KR100782282B1

KR100782282B1 - 광호환 변색 칼라야광 전사지의 제조방법

Info

Publication number: KR100782282B1
Application number: KR1020060015359A
Authority: KR
Inventors: 김동현
Original assignee: 김동현
Priority date: 2006-02-17
Filing date: 2006-02-17
Publication date: 2007-12-04
Also published as: KR20070082600A

Abstract

본 발명은 티셔츠, 모자, 신발, 내의류, 홈패션류, 가방, 축구공, 문구팬시류 등에 전면 또는 부분적으로 적용한 원색그림, 글자, 도형 등이 어두운 실내에서는 칼라야광으로 나타나고, 밝은 실외로 나가게 되면 다양한 칼라로 변색되는 광호환 변색 칼라야광 전사지의 제조방법에 관한 발명으로서, 상면에 이형제 코팅층과 실리콘 투명층 및 색상 잉크층과 불투명 백색층, 접착층을 순차적으로 형성한 원단에 있어서, 상기 실리콘 투명층과 색상 잉크층의 사이에는 칼라 야광층을 더 형성하고, 상기 칼라 야광층의 상측에는 광호환 변색층을 더 형성하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명은 피전사에 전사된 원색그림, 글자, 도형 등의 색상이 어두운 실내 또는 햇빛이 없는 곳에서 실내 또는 햇빛이 있는 곳으로 이동할 시, 다양한 색상으로 변색이 되는 것은 물론, 야간에도 의류에 인쇄된 문자 및 그림 등의 보여지도록 함으로써, 다양한 상품에 사용하여 시각적인 만족도를 극대화할 수 있는 매우 유용한 발명이다.

변색, 칼라, 야광, 전사지

Description

광호환 변색 칼라야광 전사지의 제조방법{Method made transfer paper}

도 1은 일반적인 전사지의 일부 절결 확대 단면도

도 2a는 본 발명에 따른 광호환 변색층 또는 칼라 야광층이 부분적으로 형성된 상태의 전사지 일부 절결 확대 단면도

도 2b는 본 발명에 따른 광호환 변색층 또는 칼라 야광층이 전체적으로 형성된 상태의 전사지 일부 절결 확대 단면도

도 3은 본 발명에 따른 광호환 변색층과 칼라 야광층이 동시에 전체적으로 형성된 상태의 전사지 일부 절결 확대 단면도

도 4는 본 발명에 따른 광호환 변색 칼라야광 전사지의 배면 예시도

도 5a는 본 발명에 따른 광호환 변색층을 피전사체에 부분적으로 전사한 상태에서 주간(밝은 실외)에서 보았을 때의 예시도

도 5b는 본 발명에 따른 광호환 변색층을 피전사체에 전체적으로 전사한 상태에서 주간(밝은 실외)에서 보았을 때의 예시도

도 6a는 본 발명에 따른 칼라 야광층을 피전사체에 부분적으로 전사한 상태에서 야간(어두운 실내)에서 보았을 때의 예시도

도 6b는 본 발명에 따른 칼라 야광층을 피전사체에 전체적으로 전사한 상태 에서 야간(어두운 실내)에서 보았을 때의 예시도

＜도면의 주요부분에 대한 부호설명＞

10 : 전사원지 11: 이형제 코팅층

12 : 실리콘 투명층 13 : 광호환 변색층

14 : 칼라 야광층 15 : 색상 잉크층

16 : 불투명 백색층 17 : 접착층

20 : 피전사체

본 발명은 광호환 변색 칼라야광 전사지의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 티셔츠, 모자, 신발, 내의류, 홈패션류, 가방, 축구공, 문구팬시류 등에 전면 또는 부분적으로 적용한 원색그림, 글자, 도형 등이 어두운 실내에서는 칼라야광으로 나타나고, 밝은 실외로 나가게 되면 다양한 칼라로 변색되는 광호환 변색 칼라야광 전사지의 제조방법에 관한 발명이다.

일반적으로 문자, 그림, 모양 등의 도안을 의류, 모자, 가방, 문구 등(이하, 피전사체라 함)에 표시 및 장식하기 위하여 전사지가 사용되고 있으며, 이러한 전사지는 종이 또는 플라스틱 필름의 지지체 상에 인쇄를 위한 다수의 층을 형성한 후 이를 피전사체의 표면에 가열 압착하여 전사한다.

특허공보 제95-4333호에는,“분산염료를 이용한 면직물용 전사지”가 기재되어 있으며, 이는 대지 위에 분산염료 인쇄층을 형성하고, 상기 분산염료 인쇄층 위에는 용융성 투명 유기질 왁스층을 형성하며, 유기질 왁스층 위에는 축광분말이 혼합된 투명우레탄 수지층을 피복하여 전사지를 구성한 다음, 그 전사지를 이용하여 전사 인쇄를 행한다.

그러나, 상기와 같은 방법은 분산염료 인쇄층과 투명우레탄 수지층 사이에 유기질 왁스층이 형성되어 있는 3단구조를 가지고 있어서 야광을 위한 구조가 복잡하고, 상기 전사지의 하부 또는 가장자리에 부분적으로 야광층이 인쇄됨으로 인해 야광효과가 상당부분 감소되는 문제점이 있었다.

또한, 특허공개공보 제2000-0059326호에는 유리나 필름 코팅재인 “광발색형 코팅재”에 관한 기술이 제시되어 있으며, 이는 햇빛(자외선)을 받으면 발색되어 일정량의 햇빛이 차단되고, 햇빛을 받지 않으면 가역적으로 다시 투명해져 광선을 모두 투과시키는 광호변성, 포토크로믹 코팅재이다. 특히, 포토크로믹화합물을 모노머에 첨가하여 중합하는 방법, 포토크로믹 화합물을 직접 고분자에 섞어서 용융성형하는 방법, 포토크로믹화합물을 고분자로 마이크로 캡슐화하여 포토크로믹 캡슐잉크를 제조하는 방법이 기재되어 있는데, 상기와 같이 화합물을 이용한 방법은 마이크로 단위의 포토크로믹 화합물을 중합, 용융성형, 캡슐레이션하여 코팅제로 사용함에 일조량에 따른 내구성 부족, 균일화된 상품제조, 안정적인 코팅제를 만들 수 없는 단점이 있었다. 또한, 안료타입의 마이크로 포토크로믹 화합물을 5％~10％ 정도 투입하므로 물성이 변질되어, 햇빗 차단시 종전의 색상으로 되돌아오는데 시간이 오래 걸리는 문제점도 있었다.

따라서, 본 발명은 다양한 색상으로 인쇄된 실제의 무늬가 햇빛(자외선)의 농도에 따라 색상이 달리 변색되도록 하며, 야간에도 보일 수 있도록 하는 것은 물론, 내구성이 좋으면서도 햇빛에 대응하는 속도가 양호한 광호환 변색 칼라야광 전사지의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 상면에 이형제 코팅층과 실리콘 투명층 및 색상 잉크층과 불투명 백색층, 접착층을 순차적으로 형성한 원단에 있어서, 상기 실리콘 투명층과 색상 잉크층의 사이에는 칼라 야광층을 더 형성하고, 상기 칼라 야광층의 상측에는 광호환 변색층을 더 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 칼라 야광층은 폴리에스테르 수지 15중량％와, 이소포론 15중량％와, 건조지연제 3중량％와, 디옥틸프탈레이트(DOP) 4.8중량％와, 1~5마이크론의 칼라 축광안료 16중량％와, 분산제 0.1중량％와, 습윤제 0.1중량％를 혼합하여 제분기에서 1시간 밀링작업을 하는 단계와; 다시 메틸 이소부틸케톤(MIBK) 27중량％와, 염화파라핀 용액 3중량％와, 폴리에스테르 수지 3중량％와, 폴리우레탄 수지 2중량％와, 크실렌 8중량％와, 사이크로헥사논(Cyclohexanone) 3중량％를 혼합하여 2시간 동안 밀링하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명은 상면에 이형제 코팅층과 실리콘 투명층 및 색상 잉크층과 불투명 백색층, 접착층을 순차적으로 형성한 원단에 있어서, 상기 층과 층의 사이 에는 광호환 변색층을 더 형성하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 광호환 변색층은, 톨루엔 5중량％에 200나노 미터 광호환 변색 분산염료 0.01중량％를 분산 용해시키는 단계와; 폴리에스테르 수지 3중량％와 폴리우레탄 수지 2중량％와 메틸 이소부틸케톤(MIBK) 27중량％와 염화파라핀 용액 3중량％와 건조지연제 2중량％와 이소포론 12.8중량％를 혼합하여 제분기에서 1시간 동안 교반하는 단계와; 사이크로헥사논(Cyclohexanone) 25중량％와 폴리에스테르 수지 15중량％와 폴리우레탄 수지 5중량％와 색분리방지제 0.19중량％를 혼합하고 2시간 동안 교반하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 가장 바람직한 일실시예의 구성을 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 전사원지(20)의 위에 이형제 코팅층(11)을 형성하고, 그 위에는 실리콘 투명층(12)을 형성하며, 실리콘 투명층(12) 위에는 칼라 야광층(14) 또는 광호환 변색층(13)을 형성하고, 그 위에 색상 잉크층(15)과 불투명 백색층(16) 및 접착층(17)을 순서대로 형성한다. 물론, 상기 실리콘 투명층(12)과 색상 잉크층(15) 사이에 칼라 야광층(14)과 광호환 변색층(13)을 모두 형성하는 것도 가능하며, 상기 칼라 야광층(14)과 광호환 변색층(13)을 일부분 또는 전체적으로 형성하는 것도 가능하다.

본 발명의 이형제 코팅층(11)은 실리콘폴리머 100중량부에 톨루엔과 사이크로헥사논 (Cyclohexanone)을 1 : 1 중량비율로 혼합한 용제 500~600중량부 정도 혼합하여 희석한 후, 실록산폴리머 1중량부와 촉매(수석계 유기물) 2중량부와 지류보호제 3중량부를 첨가 혼합하여 실크인쇄 또는 그라비아 인쇄한후 110℃에서 5~10초간 건조 경화시켜 형성한다.

그리고, 상기 실리콘 투명층(12)은 메틸 이소부틸케톤(MIBK) 28중량부와 염화파라핀 용액 3중량부와 이소포론 12중량부, 그리고, 사이크로헥사논 (Cyclohexanone) 33중량부와 폴리에스테르 수지 15중량부와 폴리우레탄 수지 7중량부를 혼합하고 2시간 동안 교반하여 얻는다.

또한, 상기 칼라 야광층(14)은 1~5마이크론의 축광안료를 색상 분산염료에 혼합하여 착색시켜 폴리에스테르수지(SCHATTI사의 Copolyester 376)를 공중합하여 야간에도 칼라가 인식되도록 하며, 색상 잉크층(이 인쇄되는 실리콘 투명층에 인쇄하면 밝은 주간에 보았던 피인쇄물의 색상과 더불어 실제의 피인쇄물이 야간에도 야광의 효과와 함께 인식할 수 있게 되며, 접착시 공지의 Co-PE핫멜트(SCHATTI사의 Copolyester 373)나 폴리우레탄(DACOTA사의 TPU8060)핫멜트 등의 접착수지로 130℃정도에서 5초~10초정도면 이형(박리)처리되어 면은 물론, 폴리에스테르 원단 및 나일론원단에 사용하기에 원활하게 된다.

이때, 상기 칼라 야광층(14)은 폴리에스테르 수지 15중량％에 이소포론 15중량％와, 건조지연제 3중량％와, 디옥틸프탈레이트(DOP) 4.8중량％와, 1~5마이크론의 칼라 축광안료 16중량％와, 분산제 0.1중량％와, 습윤제 0.1중량％를 혼합하여 제분기에서 1시간 밀링작업을 하고, 다시 메틸 이소부틸케톤(MIBK) 27중량％와, 염화파라핀 용액 3중량％와, 폴리에스테르 수지 3중량％와, 폴리우레탄 수지 2중량％와, 크실렌 8중량％와, 사이크로헥사논(Cyclohexanone) 3중량％를 혼합하여 2시간 동안 밀링하여 6마이크론이하의 혼합물을 얻는다.

또한, 상기 광호환 변색층(13)은 200나노 미터의 입도를 가진 미세한 분말형태의 분산성 광호환 분산염료(예를들어 영국 James Robinson사의 Reversacol Photochromic Dyes)를 톨루엔 및 솔벤트에 분산시켜 점도가 50,000cps를 가지도록 하며, 120℃~130℃에서 경화되는 폴리에스테르수지(예를들어 SWISS SCHATTI사의 Co-polyester 376)를 공중합하여 얻는다.

이를 구체적으로 설명하면, 톨루엔 5중량％에 200나노 미터 광호환 변색 분산염료 0.01중량％를 분산 용해시키고, 폴리에스테르 수지 3중량％와 폴리우레탄 수지 2중량％와 메틸 이소부틸케톤(MIBK) 27중량％와 염화파라핀 용액 3중량％와 건조지연제 2중량％와 이소포론 12.8중량％를 혼합하여 제분기에서 1시간 동안 교반하며, 사이크로헥사논(Cyclohexanone) 25중량％와 폴리에스테르 수지 15중량％와 폴리우레탄 수지 5중량％와 색분리방지제 0.19중량％를 혼합하고 2시간 동안 교반한다.

이때, 상기 분산성 광호환 변색 염료는 기본적인 칼라가 28가지 칼라로 이루어져 있으며 다음과 같이 자외선에 따른 화학구조식의 변화로 인해 다양한 칼라로 변색된다.

아래 화학구조식은 RED 칼라의 광호환 변색 염료(Photocromic Dye)가 자외선(UV)에 노출 시 무색에서 유색으로, 유색에서 무색으로 착색되는 과정을 보이고 있다.

또한, 아래 화학구조식은 Grey 칼라의 광호환 변색 염료(Photocromic Dye)가 자외선(UV)에 노출 시 무색에서 유색으로, 유색에서 무색으로 착색되는 과정을 보 이고 있다.

상기 색상 잉크층(15)은 단일칼라 또는 다색의 칼라를 단독으로 사용 시에 혼합시키는 조성물로서, 금, 은, 동, 펄, 메탈, 비드, 반짝이, 형광, 알루미늄박 등 다양한 소재를 함께 혼합하여 실크스크린 인쇄하며, 원색그림 인쇄시는 Off-set을 이용한 특수불면 인쇄 잉크를 사용한다. 색상 잉크층(15)은 폴리에스테르 수지 5중량％와 폴리우레탄 수지 15중량％, 염화비닐수지 2중량％와 사이클론헥산 60중량％ 및 메틸 이소부틸케톤(MIBK) 16중량％와 색상안료 1.85중량%와 색분리방지제(BYK 300) 0.15중량％를 혼합하여 얻는다.

그리고, 불투명 백색층(16)은 사이크로헥사논 (Cyclohexanone) 40중량％와 폴리에스테르 수지 7중량％ 및 폴리우레탄 수지 10중량％, 염화비닐수지 2중량％와 색분리방지제(BYK 300) 0.2중량％, 또한, 건조지연제 0.8중량％와 Titan백색안료 40중량％를 혼합하고 2시간 동안 밀링하여 얻는다.

상기 접착층(17)은 코폴리에스테르(SWISS SCHATTI사의 Copolyester 376) 20중량％와 폴리우레탄(DACOTA사의 TPU8060) 20중량％와 사이클론헥사논 60중량％를 첨가제와 함께 열탕혼합하여 교반 및 냉각시킨 후, 상기 냉각된 혼합물 100중량부에 핫멜트(SWISS SCHATTI사의 Copolyester 373)나 폴리우레탄(DACOTA사의 TPU8060)을 30중량부 혼합하여 사용한다.

따라서, 본 발명은 상기와 같이 제조된 전사지를 이용하여 피전사체(20)에 공지의 방법으로 전사를 하며, 피전사체(20)의 원색그림, 글자, 도형 등이 어두운 실내에서 밝은 실외(햇빛) 측으로 이동하면 광호환 변색층(13)에 의해 다양한 칼라로 변색되고, 야간에는 야광에 의해 피전사체(20)에 인쇄된 그대로의 형태가 보여지도록 하는 전사지의 제조방법에 관한 것으로서, 색상의 인쇄 전에 광호환 변색층(13)과 칼라 야광층(14)을 부분 또는 전체적으로 인쇄하여 다양한 제품에 적용하며, 접착시 낮은 온도에서도 이형(박리)처리가 되도록 하여 다양한 소재에 사용할 수 있는 특징을 가지고 있다.

상기와 같이 본 발명은 피전사에 전사된 원색그림, 글자, 도형 등의 색상이 어두운 실내 또는 햇빛이 없는 곳에서 실내 또는 햇빛이 있는 곳으로 이동할 시, 다양한 색상으로 변색이 되는 것은 물론, 야간에도 의류에 인쇄된 문자 및 그림 등의 보여지도록 함으로써, 다양한 상품에 사용하여 시각적인 만족도를 극대화할 수 있는 매우 유용한 발명이다.

또한, 피전사체에 전사된 전사지의 내구성이 양호하여 변형의 염려가 줄어들고, 햇빛에 대한 반응속도가 빨라 양호한 광호환 변색이 이루어지는 장점이 있다.

Claims

상면에 이형제 코팅층과 실리콘 투명층 및 색상 잉크층과 불투명 백색층, 접착층을 순차적으로 형성한 전사지에 있어서,

상기 실리콘 투명층과 색상 잉크층의 사이에는 칼라 야광층을 더 형성하고, 상기 칼라 야광층의 상측에는 광호환 변색층을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 광호환 변색 칼라야광 전사지의 제조방법.
삭제
제 1항에 있어서, 상기 칼라 야광층은

폴리에스테르 수지 15중량％와, 이소포론 15중량％와, 건조지연제 3중량％와, 디옥틸프탈레이트(DOP) 4.8중량％와, 1~5마이크론의 칼라 축광안료 16중량％와, 분산제 0.1중량％와, 습윤제 0.1중량％를 혼합하여 제분기에서 1시간 밀링작업을 하는 단계와;

다시 메틸 이소부틸케톤(MIBK) 27중량％와, 염화파라핀 용액 3중량％와, 폴리에스테르 수지 3중량％와, 폴리우레탄 수지 2중량％와, 크실렌 8중량％와, 사이크로헥사논(Cyclohexanone) 3중량％를 혼합하여 2시간 동안 밀링하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광호환 변색 칼라야광 전사지의 제조방법.
상면에 이형제 코팅층과 실리콘 투명층 및 색상 잉크층과 불투명 백색층, 접착층을 순차적으로 형성한 전사지에 있어서,

상기 실리콘 투명층과 색상 잉크층의 사이에는 칼라 야광층과 광호환 변색층을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 광호환 변색 칼라야광 전사지의 제조방법.
제 1항 또는 제 4항에 있어서,

상기 광호환 변색층은,

톨루엔 5중량％에 200나노 미터 광호환 변색 분산염료 0.01중량％를 분산 용해시키는 단계와;

폴리에스테르 수지 3중량％와 폴리우레탄 수지 2중량％와 메틸 이소부틸케톤(MIBK) 27중량％와 염화파라핀 용액 3중량％와 건조지연제 2중량％와 이소포론 12.8중량％를 혼합하여 제분기에서 1시간 동안 교반하는 단계와;

사이크로헥사논(Cyclohexanone) 25중량％와 폴리에스테르 수지 15중량％와 폴리우레탄 수지 5중량％와 색분리방지제 0.19중량％를 혼합하고 2시간 동안 교반하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광호환 변색 칼라야광 전사지의 제조방법.