KR20070108911A - 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 적층형의 표시 패널을 포함하는 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 주사용 구동 회로의 사용 개수를 줄이기 위한 종래와 다른 신규의 방법을 제안하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은, 적층형의 표시 패널을 포함하는 표시 장치로서, 양방의 단부에 배치되는 제1 및 제2 단부 표시 패널과, 이들 제1 및 제2 단부 표시 패널간에 배치되는 1매 또는 복수매의 내부 표시 패널을 포함하고, 상기 제1 단부 표시 패널의 주사 전극 단자는 상기 내부 표시 패널의 주사 전극 단자보다 길고 또한 상기 제2 단부 표시 패널의 주사 전극 단자보다 짧고, 상기 제1 및 제2 단부 표시 패널에서의 주사 전극 단자의 단자면은 서로 대향하고 있고, 상기 내부 표시 패널의 주사 전극 단자가, 상기 제1 단부 표시 패널, 제2 단부 표시 패널 또는 다른 상기 내부 표시 패널의 주사 전극 단자에 접합되고, 상기 제1 단부 표시 패널의 주사 전극 단자가 상기 제2 단부 표시 패널의 주사 전극 단자에 접속되고, 상기 제2 단부 표시 패널의 주사 전극 단자가 주사 구동 회로에 접속되어 있는 표시 장치.
표시 패널, 주사 전극, 신호 전극, 구동 회로

Description

표시 장치 및 그 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은, 전자 페이퍼나 박형 디스플레이 등의 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 종이를 대신하는 정보 매체로서 전자 페이퍼가 주목받고 있다. 전자 페이퍼란, 종이와 같이 구부리거나 둥글게 하거나 운반하거나 할 수 있는 전자 정보 매체이다. 전자 페이퍼의 표시 방식에는, 액정 방식이나 전기 영동 방식 등이 존재한다. 전자 페이퍼의 실용화의 과제로서는, 시인성의 향상이나 전력 효율의 향상 등을 들 수 있다.
표시 장치의 시인성은, 투과광을 표시에 이용한 「투과형」보다도 반사광을 표시에 이용한 「반사형」 쪽이 우수한 것을 알 수 있다. 또한, 전원을 ON으로부터 OFF로 하여도 표시가 유지되는 「메모리성」이 있는 표시 소자를 이용하면, 표시 장치의 전력 효율은 향상한다. 따라서, 반사형이고 메모리성이 있는 콜레스테릭 액정에 의한 전자 페이퍼가 주목받고 있다(특허 문헌 3).
[특허 문헌 1] 일본 특개 2000-241828호 공보
[특허 문헌 2] 일본 특개 2002-72244호 공보
[특허 문헌 3] 일본 특개 2003-195261호 공보
<발명의 개시>
<발명이 해결하고자 하는 과제>
도 1은, 콜레스테릭 액정에 의한 표시 장치(101)의 종래예를 도시한다. 도 1의 표시 장치(101)는, 적층형의 표시 패널을 포함하는 표시 장치로서, 적색의 표시 패널(111R)과, 녹색의 표시 패널(111G)과, 청색의 표시 패널(111B)을 포함한다. 각 표시 패널(111)은, 표시층(121)과, 주사 전극(122)과, 신호 전극(123)과, 주사 전극 단자(124)와, 신호 전극 단자(125)와, 주사 전극 기판(126)과, 신호 전극 기판(127)과, 스페이서(128)와, 밀봉재(129)에 의해 구성된다.
도 2는, 콜레스테릭 액정에 의한 표시 장치(101)의 표시 원리의 해설도이다. 표시층(121)의 전극 사이에 강한 펄스 전압을 인가하면, 도 2의 (A)와 같이, 콜레스테릭 액정의 액정 분자(131)의 나선축이 전극면에 수직으로 되는 플래너 상태로 된다. 표시층(121)의 전극 사이에 약한 펄스 전압을 인가하면, 도 2의 (B)와 같이, 콜레스테릭 액정의 액정 분자(131)의 나선축이 전극면에 평행하게 되는 포컬 유니크 상태로 된다. 플래너 상태의 콜레스테릭 액정에는, 도면 중의 화살표 I로부터 화살표 R과 같이, 특정한 파장의 입사광을 반사시키는 성질(선택 반사)이 있다. 포컬 유니크 상태의 콜레스테릭 액정에는, 도면 중의 화살표 I로부터 화살표 T와 같이, 다양한 파장의 입사광을 투과시키는 성질이 있다. 콜레스테릭 액정에 의한 표시 장치(101)에서는, 입사광의 반사와 투과로써 표시의 ON과 OFF를 실현하고 있다.
도 1의 표시 장치(101)에는, 3매의 표시 패널(111)을 위해 3개의 주사용 드라이버(132)와 3개의 신호용 드라이버(133)가 실장되어 있다. 각 표시 패널(111)의 주사 전극 단자(124)에는 1개의 주사용 드라이버(132)가 접속되어 있고, 각 표시 패널(111)의 신호 전극 단자(125)에는 1개의 신호용 드라이버(133)가 접속되어 있다.
신호용 드라이버(133)나 주사용 드라이버(132)는 표시 패널(111)의 코스트 업의 한가지 원인으로 되기 때문에, 신호용 드라이버(133)에 대해서는 표시 패널(111)마다 설치할 필요가 있지만, 주사용 드라이버(132)에 대해서는 표시 패널(111)마다 설치할 필요는 없다. 따라서, 2매 이상의 표시 패널(111)이 1개의 주사용 드라이버(132)를 공용할 수 있도록 하여, 주사용 드라이버(132)의 사용 개수를 줄일 수 있으면 편리하다.
특허 문헌 1에서는, 도 3과 같이, 3매의 표시 패널(111)이 1매의 주사 전극 기판(126)을 공용하고 있고, 3매의 표시 패널(111)의 적층 구조는 주사 전극 기판(126)을 절첩함으로써 실현하고 있다. 이 경우에는, 주사용 드라이버(132)의 사용 개수는 1개로 줄어 있지만, 주사용 드라이버(132)로부터 가까운 표시 패널(111B)과 주사용 드라이버(132)로부터 먼 표시 패널(111G, R)이 생기게 된다. 이에 의해, 가까운 표시 패널(111B)로부터 먼 표시 패널(111G, R)에 이르기 까지의 전기 저항에 의한 전압 강하를 고려하여, 주사 전압을 좀 높은 듯하게 설정해야만 한다.
특허 문헌 2에서는, 도 4와 같이, 표시 패널(111B)의 주사 전극 단자(124B) 와 표시 패널(111G)의 주사 전극 단자(124G)가 접합되어 있고, 여기에 표시 패널(111R)의 주사 전극 단자(124R)가 전용의 플렉시블 프린트 기판(141)에 의해 간접적으로 접속되어 있다. 이 경우에도, 주사용 드라이버(132)의 사용 개수는 1개로 줄어 있지만, 주사용 드라이버(132)로부터 가까운 표시 패널(111R)과 주사용 드라이버(132)로부터 먼 표시 패널(111G, B)이 생기게 된다. 이에 의해, 가까운 표시 패널(111B)로부터 먼 표시 패널(111G, R)에 이르기까지의 전기 저항에 의한 전압 강하를 고려하여, 주사 전압을 좀 높은 듯하게 설정해야만 한다. 나아가서는, 전용의 플렉시블 프린트 기판(141)을 준비하는 코스트도 문제로 된다.
본 발명은, 적층형의 표시 패널을 포함하는 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 주사용 구동 회로의 사용 개수를 줄이기 위한 종래와 다른 신규의 방법을 제안하는 것을 목적으로 한다.
<과제를 해결하기 위한 수단>
본 발명은, 적층형의 표시 패널을 포함하는 표시 장치로서, 한쪽의 단부에 배치되는 제1 단부 표시 패널과, 다른쪽의 단부에 배치되는 제2 단부 표시 패널과, 상기 제1 단부 표시 패널과 상기 제2 단부 표시 패널 사이에 배치되는 1매 또는 복수매의 내부 표시 패널을 포함하고, 상기 제1 단부 표시 패널은, 상기 내부 표시 패널의 주사 전극 단자보다도 긴 주사 전극 단자를 갖고, 상기 제2 단부 표시 패널은, 상기 제1 단부 표시 패널의 주사 전극 단자보다도 긴 주사 전극 단자를 갖고, 상기 제1 단부 표시 패널에서의 주사 전극 단자의 단자면과 상기 제2 단부 표시 패널에서의 주사 전극 단자의 단자면이 대향하고 있고, 상기 내부 표시 패널의 주사 전극 단자가 상기 제1 단부 표시 패널, 상기 제2 단부 표시 패널, 또는 다른 상기 내부 표시 패널의 주사 전극 단자에 접합되어 있고, 상기 제1 단부 표시 패널의 주사 전극 단자가 상기 제2 단부 표시 패널의 주사 전극 단자에 접합되어 있고, 상기 제2 단부 표시 패널의 주사 전극 단자가 주사용 구동 회로에 접속되어 있는 표시 장치에 관한 것이다.
본 발명은, 적층형의 표시 패널을 포함하는 표시 장치의 제조 방법으로서, 한쪽의 단부에 배치되는 제1 단부 표시 패널과, 다른쪽의 단부에 배치되는 제2 단부 표시 패널과, 상기 제1 단부 표시 패널과 상기 제2 단부 표시 패널 사이에 배치되는 1매 또는 복수매의 내부 표시 패널을 포함하고, 상기 제1 단부 표시 패널은, 상기 내부 표시 패널의 주사 전극 단자보다도 긴 주사 전극 단자를 갖고, 상기 제2 단부 표시 패널은, 상기 제1 단부 표시 패널의 주사 전극 단자보다도 긴 주사 전극 단자를 갖는 표시 장치를 제조하기 위해, 상기 제1 단부 표시 패널에서의 주사 전극 단자의 단자면과 상기 제2 단부 표시 패널에서의 주사 전극 단자의 단자면을 대향시키고, 상기 내부 표시 패널의 주사 전극 단자를 상기 제1 단부 표시 패널, 상기 제2 단부 표시 패널, 또는 다른 상기 내부 표시 패널의 주사 전극 단자에 접합하고, 상기 제1 단부 표시 패널의 주사 전극 단자를 상기 제2 단부 표시 패널의 주사 전극 단자에 접합하고, 상기 제2 단부 표시 패널의 주사 전극 단자를 주사용 구동 회로에 접속하는 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
<발명의 효과>
본 발명은, 적층형의 표시 패널을 포함하는 표시 장치 및 그 제조 방법에 관 한 것으로, 주사용 구동 회로의 사용 개수를 줄이기 위한 종래와 다른 신규의 방법을 제안하는 것이다.
도 1은 콜레스테릭 액정에 의한 표시 장치의 종래예를 도시하는 도면.
도 2는 콜레스테릭 액정에 의한 표시 장치의 표시 원리의 해설도.
도 3은 특허 문헌 1에 기재된 방법에 대해서 설명하기 위한 도면.
도 4는 특허 문헌 2에 기재된 방법에 대해서 설명하기 위한 도면.
도 5는 콜레스테릭 액정에 의한 표시 장치의 실시예를 도시하는 도면.
도 6은 매트릭스 구동형의 전극과 세그먼트 구동형의 전극을 도시하는 도면.
도 7은 표시 패널의 정면도.
도 8은 표시 패널의 적층 구조의 사시도.
도 9는 신호용 드라이버의 입력 화상과 출력 화상에 대해서 설명하기 위한 도면.
도 10은 콜레스테릭 액정에 의한 표시 장치의 변형 실시예를 도시하는 도면.
도 11는 콜레스테릭 액정에 의한 표시 장치의 변형 실시예를 도시하는 도면.
도 12는 콜레스테릭 액정에 의한 표시 장치의 변형 실시예를 도시하는 도면
도 13은 3층형의 표시 패널을 포함하는 표시 장치의 제조 방법의 해설도.
도 14A는 4층형의 표시 패널을 포함하는 표시 장치의 제조 방법의 해설도.
도 14B는 4층형의 표시 패널을 포함하는 표시 장치의 제조 방법의 해설도.
도 15A는 5층형의 표시 패널을 포함하는 표시 장치의 제조 방법의 해설도.
도 15B는 5층형의 표시 패널을 포함하는 표시 장치의 제조 방법의 해설도.
도 16A는 6층형의 표시 패널을 포함하는 표시 장치의 제조 방법의 해설도.
도 16B는 6층형의 표시 패널을 포함하는 표시 장치의 제조 방법의 해설도.
도 17은 콜레스테릭 액정에 의한 표시 장치의 제조 방법에 대해서 설명하기 위한 플로우차트.
<부호의 설명>
101 : 표시 장치
111 : 표시 패널
121 : 표시층
122 : 주사 전극
123 : 신호 전극
124 : 주사 전극 단자
125 : 신호 전극 단자
126 : 주사 전극 기판
127 : 신호 전극 기판
128 : 스페이서
129 : 밀봉재
131 : 액정 분자
132 : 주사용 드라이버
133 : 신호용 드라이버
134 : 이향 도전성 접착제
141 : 전용의 플렉시블 프린트 기판
151 : 입력 화상
152 : 출력 화상
153 : 표시 화상
161 : 화상 처리용의 IC
<발명을 실시하기 위한 최량의 형태>
도 5는, 콜레스테릭 액정에 의한 표시 장치(101)의 실시예를 나타낸다. 도 5의 표시 장치(101)는, 적층형의 표시 패널을 포함하는 표시 장치로서, 적색의 표시 패널(111R)과, 녹색의 표시 패널(111G)과, 청색의 표시 패널(111B)을 포함한다. 각 표시 패널(111)은, 표시층(121)과, 주사 전극(122)과, 신호 전극(123)과, 주사 전극 단자(124)와, 신호 전극 단자(125)와, 주사 전극 기판(126)과, 신호 전극 기판(127)과, 스페이서(128)와, 밀봉재(129)에 의해 구성된다.
표시층(121)은, 콜레스테릭 상을 형성하는 액정으로 이루어지는 액정층이다. 표시층(121)은, 주로 콜레스테릭 액정으로 이루어지는 액정층이어도 되고, 콜레스테릭 액정(카이럴제)을 함유하는 네마틱 액정으로 이루어지는 액정층이어도 된다. 이에 의해, 반사형이고 메모리성이 있는 표시층(표시 장치)이 실현되고, 전자 페이퍼의 시인성의 향상이나 전력 효율의 향상이 실현된다.
주사 전극(122)은, 표시층(121)에 주사 전압(스캔 전압)을 인가하기 위한 투명한 전극이다. 신호 전극(123)은, 표시층(121)에 신호 전압(데이터 전압)을 인가 하기 위한 투명한 전극이다. 주사 전극(122)과 신호 전극(123)은, 여기에서는 매트릭스 구동형의 전극(도 6의 (A))으로 하지만, 세그먼트 구동형의 전극(도 6의 (B))으로 할 수도 있다. 주사 전극(122)과 신호 전극(123)은, IZO(Indium-Zinc-Oxide)로 이루어지는 전극으로 하지만, ITO(Indium-Tin-Oxide)로 이루어지는 전극으로 할 수도 있다.
주사 전극 단자(124)는, 주사 전극(122)과 주사용 드라이버(132)를 접속하기 위한 단자이다. 신호 전극 단자(125)는, 신호 전극(123)과 신호용 드라이버(133)를 접속하기 위한 단자이다. 주사 전극 단자(124)와 신호 전극 단자(125)는, IZO로 이루어지는 전극으로 하지만, ITO로 이루어지는 전극으로 할 수도 있다.
주사 전극 기판(126)은, 주사 전극(122)과 주사 전극 단자(124)가 형성된 투명하고 플렉시블한 기판이다. 신호 전극 기판(127)은, 신호 전극(123)과 신호 전극 단자(125)가 형성된 투명하고 플렉시블한 기판이다. 주사 전극 기판(126)과 신호 전극 기판(127)은 구부리거나 둥글게 할 수 있는 플렉시블한 기판이므로, 이에 의해, 구부리거나 둥글게 할 수 있는 플렉시블한 전자 페이퍼가 실현된다. 주사 전극 기판(126)과 신호 전극 기판(127)은, 여기에서는 폴리카보네이트로 이루어지는 프린트 기판으로 한다.
도 5의 표시 장치(101)에는, 주사용 드라이버(132)와, 신호용 드라이버(133)가 실장되어 있다. 주사용 드라이버(132)는, 표시 패널(111)(표시층(121))에 주사 전압을 공급하기 위한 구동 회로이다. 신호용 드라이버(133)는, 표시 패널(111)(표시층(121))에 신호 전압을 공급하기 위한 구동 회로이다. 주사용 드라이 버(132)와 신호용 드라이버(133)는, 여기에서는 TCP 방식(Tape Carrier Package) 등의 표면 실장 방식으로 IC 패키지에 수납되어 있는 IC칩이다. 이에 의해, 주사용 드라이버(132)와 신호용 드라이버(133)의 박형화가 실현되고, 전자 페이퍼의 박형화가 실현된다.
도 5의 표시 장치(101)에는, 1개의 주사용 드라이버(132)와, 3개의 신호용 드라이버(133)가 실장되어 있다. 주사용 드라이버(132)는 전체 표시 패널(111)에 공통의 것이고, 신호용 드라이버(133)는 각 표시 패널(111)에 개별의 것이다.
이하, 표시 패널(111)의 적층 구조에 대해서 설명한다.
도 5의 표시 장치(101)에서는, 적색(R)의 표시 패널(111R)과, 녹색(G)의 표시 패널(111G)과, 청색(B)의 표시 패널(111B)이 적층되어 있다. 한쪽의 단부의 「하위층」에는 표시 패널(111R), 다른쪽의 단부의 「상위층」에는 표시 패널(111B), 표시 패널(111R)과 표시 패널(111B) 사이의 「중위층」에는 표시 패널(111G)이 배치되어 있다.
도 5의 표시 장치(101)에서는, 하위층의 표시 패널(111R)에서의 주사 전극 단자(124R)의 단자면 SR과, 상위층의 표시 패널(111B)에서의 주사 전극 단자(124B)의 단자면 SB가 대향하고 있다. 도 5와 같이, 하위층의 표시 패널(111R)의 주사 전극 단자(124R)를, 상위층의 표시 패널(111B)의 주사 전극 단자(124B)에, 이방 도전성 접착제(134)로 접합하기 위해서이다. 그 때문에, 하위층의 표시 패널(111R)에서의 주사 전극 단자(124R)의 길이 LR과, 상위층의 표시 패널(111B)에서의 주사 전극 단자(124B)의 길이 LB가 모두, 중위층의 표시 패널(111G)에서의 주사 전극 단 자(124G)의 길이 LG보다 길어져 있다.
도 5의 표시 장치(101)에서는, 중위층의 표시 패널(111G)에서의 주사 전극 단자(124G)의 단자면 SG는, 하위층의 표시 패널(111R)에서의 주사 전극 단자(124R)의 단자면 SR에 대향시켜도 되고, 상위층의 표시 패널(111B)에서의 주사 전극 단자(124B)의 단자면 SB에 대향시켜도 된다. 전자의 경우에는, 중위층의 표시 패널(111G)의 주사 전극 단자(124G)를, 대향하는 하위층의 표시 패널(111R)의 주사 전극 단자(124R)에, 이방 도전성 접착제(134)로 접합한다. 후자의 경우에는, 중위층의 표시 패널(111G)의 주사 전극 단자(124G)를, 대향하는 상위층의 표시 패널(111B)의 주사 전극 단자(124B)에, 이방 도전성 접착제(134)로 접합한다.
도 5의 표시 장치(101)에서는, 상위층의 표시 패널(111B)의 주사 전극 단자(124B)가, 주사용 드라이버(132)의 단자에 이방 도전성 접착제(134)로 접합되어 있고, 상위층의 표시 패널(111B)의 주사 전극 단자(124B)가, 주사용 드라이버(132)에 접속되어 있다. 그 때문에, 상위층의 표시 패널(111B)에서의 주사 전극 단자(124B)의 길이 LB가, 하위층의 표시 패널(111R)에서의 주사 전극 단자(124R)의 길이 LR보다 길어져 있다. 또한, 주사용 드라이버(132)의 단자를 상위층의 주사 전극 단자(124B) 대신에 하위층의 주사 전극 단자(124R)에 접합하는 경우에는, 상위층의 주사 전극 단자(124B)의 길이 LB와 하위층의 주사 전극 단자(124R)의 길이 LR을 반대로 한다.
도 5의 표시 장치(101)에서는, 이와 같이 하여 주사용 드라이버(132)의 사용 개수를 1개로 줄일 수 있다. 상기 방법에서는, 주사 전압을 주사용 드라이버(132) 로부터 표시 패널(111)에 공급하는 데에, 특허 문헌 1이나 특허 문헌 2에 기재된 방법과 같이 주사 전극(122)이나 전용의 플렉시블 프린트 기판(141)을 경유할 필요가 없다. 이에 의해, 주사용 드라이버(132)로부터 표시 패널(111)에 이르기까지의 전기 저항에 의한 전압 강하를 고려하여, 주사 전압을 좀 높은 듯하게 설정하는 부담이 억제된다. 또한, 전용의 플렉시블 프린트 기판(141)을 준비하는 코스트를 억제할 수 있다. 상기 방법에서, 주사 전극(122)과 신호 전극(123)을, 매트릭스 구동형의 전극으로 하는 대신에 세그먼트 구동형의 전극으로 하는 경우에는, 주사 전극 단자(124)의 접합용의 접착제로서, 이방 도전성이 있는 접착제 대신에 이방 도전성이 없는 접착제를 사용하여도 된다.
도 7은, 표시 패널(111)의 정면도이다.
표시 패널(111)의 형상은, 거의 직사각형이다. 표시 패널(111)의 4변 중의 하나의 짧은 변 A에는, 1조의 주사 전극 단자(124)가 형성되어 있다. 표시 패널(111)의 4변 중의 하나의 긴 변 B에는, 2조의 신호 전극 단자(125)가 형성되어 있다. 표시 패널(111)의 형상은, 주사 전극 단자(124)의 길이를 제외하고 각 층 거의 동일하다. 주사 전극 단자(124)의 길이는, 마진분을 포함하여, 하위층의 표시 패널(111R)에서 4㎜, 중위층의 표시 패널(111G)에서 2㎜, 상위층의 표시 패널(111B)에서 6㎜이다.
도 8은, 표시 패널(111)의 적층 구조의 사시도이다.
하위층의 표시 패널(111R)에서의 표리의 방향과 상위층의 표시 패널(111B)에서의 표리의 방향은, 서로 역방향으로 되어 있다. 이에 의해, 하위층의 표시 패 널(111R)의 주사 전극 단자(124R)에서의 단자면 SR과 상위층의 표시 패널(111B)에서의 주사 전극 단자(124B)의 단자면 SB를 대향시키는 것이 가능하게 되어 있다.
3매의 표시 패널(111)은, 각 표시 패널(111)의 주사 전극 단자(124)가 각 표시 패널(111)의 동일한 측의 변에 맞도록 적층되어 있다. 각 표시 패널(111)의 4변은, 도면 중 우측과 좌측과 바로 앞측과 안쪽측에 위치하고 있지만, 각 표시 패널(111)의 주사 전극 단자(124)는, 도면 중 우측의 변에 맞추어져 있다. 이에 의해, 표시 패널(111)끼리의 주사 전극 단자(124)끼리 접합하는 것이 가능하게 되어 있다.
주사용 드라이버(132)는, 각 표시 패널(111)의 주사 전극 단자(124)가 맞추어져 있는 변에 면하여 배치된다. 즉, 각 표시 패널(111)의 4변 중, 도면 상 우측의 변에 면하여 배치된다. 이에 의해, 주사용 드라이버(132)를 각 표시 패널(111)의 주사 전극 단자(124)가 맞추어져 있는 변의 근방에 배치하여, 주사용 드라이버(132)의 단자 TM과 상위층의 표시 패널(111R)의 주사 전극 단자(124R)를 접합하는 것이 가능하게 된다. 또한, 여기서 말하는 「근방」이란, 주사용 드라이버(132)의 단자 TM과 상위층의 표시 패널(111R)의 주사 전극 단자(124R)를 접합할 수 있는 범위 내의 거리를 의미한다.
또한, 이들을 실현 가능하게 하기 위해서, 표시 패널(111)의 주사 전극 단자(124)의 배치는, 표시 패널(111)의 화면의 장축 X에 대하여 선대칭(도 7)으로 되어 있다. 또한, 이들을 실현 가능하게 하기 위해서는 특별히 관계는 없지만, 표시 패널(111)의 신호 전극 단자(125)의 배치는, 표시 패널(111)의 화면의 단축 Y에 대 하여 선대칭(도 7)으로 되어 있다.
도 9는, 신호용 드라이버(133)의 입력 화상과 출력 화상에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 9는, 표시 장치(101)에 「ABC」의 화상이 표시되어 있는 모습을 나타낸다. 각 색의 표시 패널(111R, G, B)의 표시 화상(153R, G, B)은, 각 색의 「ABC」로 된다. 여기에서 주의할 것은, 표시 패널(111R)은 표면 방향, 표시 패널(111G)은 표면 방향, 표시 패널(111B)은 이면 방향이라고 하는 사실이다. 따라서, 표시 화상(153R, G, B)을 모두 표면 방향으로 하기 위해서는, 신호용 드라이버(133R, G, B)로부터 표시 패널(111R, G, B)에 출력되는 출력 화상(152R, G, B)을 표면 방향, 표면 방향, 이면 방향으로 할 필요가 있다. 게다가 또한, 신호용 드라이버(133R, G, B)에 입력되는 입력 화상(151R, G, B)을 표면 방향, 표면 방향, 이면 방향으로 할 필요가 있다.
따라서, 본 실시예의 표시 장치(101)는, 각 신호용 드라이버(133)로부터 각 표시 패널(111)에 출력되는 각 출력 화상(152)의 방향이, 표면 방향의 표시 패널(111)에서의 표시 화상(153)의 방향과 이면 방향의 표시 패널(111)에서의 표시 화상(153)의 방향을 정합시키는 방향으로 되도록, 각 신호용 드라이버(133)에 입력되는 각 입력 화상(151)의 방향을 화상 처리용의 IC(161) 등에서 보정하고 있다. 도 9에서는, 출력 화상(152R, G, B)의 방향이 표면 방향, 표면 방향, 이면 방향으로 되면, 표시 화상(153R, G, B)의 방향이 정합하므로, 출력 화상(152R, G, B)의 방향이 표면 방향, 표면 방향, 이면 방향으로 되도록, 입력 화상(151R, G, B)의 방 향을 표면 방향, 표면 방향, 이면 방향으로 보정하고 있다.
이상, 본 발명의 실시예로서 3층형의 적층 구조를 예로 들었지만, 이하, 본 발명의 변형 실시예로서 3층 이상의 다층형의 적층 구조를 예로 든다.
도 10, 도 11, 도 12의 표시 장치(101)에서는, 적색(R)의 표시 패널(111R)와, 녹색(G)용의 표시 패널(111Ga)과, 녹색(G)의 표시 패널(111Gb)과, 청색(B)의 표시 패널(111B)이 적층되어 있다. 한쪽의 단부의 「하위층」에는 표시 패널(111R), 다른쪽의 단부의 「상위층」에는 표시 패널(111B), 표시 패널(111R)와 표시 패널(111B) 사이의 「중위층」에는 표시 패널(111Ga, Gb)이 배치되어 있다.
각 도면의 표시 장치(101)에서는, 하위층의 표시 패널(111R)에서의 주사 전극 단자(124R)의 단자면 SR과, 상위층의 표시 패널(111B)에서의 주사 전극 단자(124B)의 단자면 SB가 대향하고 있다. 각 도면과 같이, 하위층의 표시 패널(111R)의 주사 전극 단자(124R)를, 상위층의 표시 패널(111B)의 주사 전극 단자(124B)에, 이방 도전성 접착제(134)로 접합하기 위해서이다. 그 때문에, 하위층의 표시 패널(111R)에서의 주사 전극 단자(124R)의 길이 LR과, 상위층의 표시 패널(111B)에서의 주사 전극 단자(124B)의 길이 LB가 모두, 중위층의 표시 패널(111Ga, Gb)에서의 주사 전극 단자(124G)의 길이 LGa, LGb보다 길어져 있다.
각 도면의 표시 장치(101)에서는, 중위층의 표시 패널(111Ga, Gb)에서의 주사 전극 단자(124Ga, Gb)의 단자면 SGa, SGb는, 하위층의 표시 패널(111R)에서의 주사 전극 단자(124R)의 단자면 SR에 대향시켜도 되고, 상위층의 표시 패널(111B)에서의 주사 전극 단자(124B)의 단자면 SB에 대향시켜도 된다. 전자의 경우에는, 중위층의 표시 패널(111Ga, Gb)의 주사 전극 단자(124Ga, Gb)를, 대향하는 하위층 또는 중위층의 다른 표시 패널(111R, Gb, Ga)의 주사 전극 단자(124R, Gb, Ga)에, 이방 도전성 접착제(134)로 접합한다. 후자의 경우에는, 중위층의 표시 패널(111Ga, Gb)의 주사 전극 단자(124Ga, Gb)를, 대향하는 상위층 또는 중위층의 다른 표시 패널(111B, Gb, Ga)의 주사 전극 단자(124B, Gb, Ga)에, 이방 도전성 접착제(134)로 접합한다.
각 도면의 표시 장치(101)에서는, 상위층의 표시 패널(111B)의 주사 전극 단자(124B)가, 주사용 드라이버(132)의 단자에 이방 도전성 접착제(134)로 접합되어 있고, 상위층의 표시 패널(111B)의 주사 전극 단자(124B)가, 주사용 드라이버(132)에 접속되어 있다. 그 때문에, 상위층의 표시 패널(111B)에서의 주사 전극 단자(124B)의 길이 LB가, 하위층의 표시 패널(111R)에서의 주사 전극 단자(124R)의 길이 LR보다 길어져 있다. 또한, 주사용 드라이버(132)의 단자를 상위층의 주사 전극 단자(124B) 대신에 하위층의 주사 전극 단자(124R)를 접합하는 경우에는, 상위층의 주사 전극 단자(124B)의 길이 LB와 하위층의 주사 전극 단자(124R)의 길이 LR을 반대로 한다.
도 13, 도 14A, 도 14B, 도 15A, 도 15B, 도 16A, 도 16B는 각각, 3층형, 4층형, 5층형, 6층형의 표시 패널(101)을 포함하는 표시 장치(101)의 제조 방법의 해설도이다. 이들 제조 방법의 흐름을 도 17에 도시한다.
각 제조 방법에서는, 주사 전극 단자(124)의 길이가 「각 중간층, 하위층, 상위층」의 순으로 길어지도록 표시 패널(111)을 준비하여(도 17, S10), 화살표 내 의 숫자순으로 표시 패널(111)끼리의 주사 전극 단자(124)끼리 접합해 가고(도 17, S30), 마지막으로 주사용 드라이버(132)의 단자를 접합한다(도 17, S50). 접합 시에는 표시 패널(111)의 주사 전극 기판(126)을 구부릴 필요가 있지만, 표시 패널(111)의 주사 전극 기판(126)은 플렉시블한 기판이므로 구부리는 것이 가능하다. 또한, 표시 패널(111)의 적층 시(도 17, S20)의 표리의 방향이나 4변의 방향, 주사용 드라이버(132)의 설치 시(도 17, S40)의 배치에 대해서는, 도 8에 의해 설명한 사항을 적용한다.
또한, S30의 공정에서는, 중위층의 표시 패널(111)의 주사 전극 단자(124)를, 하위층, 상위층, 또는 다른 중위층의 표시 패널(111)의 주사 전극 단자(124)에 접합해 가고(S30-1), 마지막으로 하위층의 표시 패널(111)의 주사 전극 단자(124)을 상위층의 표시 패널(111)의 주사 전극 단자(124)에 접합(S30-2)한다.
본 발명은, 구체적으로 개시한 실시예에 한정되는 것은 아니고, 특허 청구의 범위에서 청구한 본 발명의 범위로부터 일탈하지 않고 여러 가지의 변형예나 실시예가 고려된다.

Claims (17)

  1. 적층형의 표시 패널을 포함하는 표시 장치로서,
    한쪽의 단부에 배치되는 제1 단부 표시 패널과,
    다른쪽의 단부에 배치되는 제2 단부 표시 패널과,
    상기 제1 단부 표시 패널과 상기 제2 단부 표시 패널 사이에 배치되는 1매 또는 복수매의 내부 표시 패널을 포함하고,
    상기 제1 단부 표시 패널은, 상기 내부 표시 패널의 주사 전극 단자보다도 긴 주사 전극 단자를 갖고, 상기 제2 단부 표시 패널은, 상기 제1 단부 표시 패널의 주사 전극 단자보다도 긴 주사 전극 단자를 갖고,
    상기 제1 단부 표시 패널에서의 주사 전극 단자의 단자면과 상기 제2 단부 표시 패널에서의 주사 전극 단자의 단자면이 대향하고 있고, 상기 내부 표시 패널의 주사 전극 단자가 상기 제1 단부 표시 패널, 상기 제2 단부 표시 패널, 또는 다른 상기 내부 표시 패널의 주사 전극 단자에 접합되어 있고, 상기 제1 단부 표시 패널의 주사 전극 단자가 상기 제2 단부 표시 패널의 주사 전극 단자에 접합되어 있고, 상기 제2 단부 표시 패널의 주사 전극 단자가 주사용 구동 회로에 접속되어 있는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 표시 장치의 표시 패널은, 각 표시 패널의 주사 전극 단자가, 각 표시 패널의 동일한 측의 변에 맞도록 적층되어 있는 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 주사용 구동 회로는, 각 표시 패널의 주사 전극 단자가 맞추어져 있는 변에 면하여 배치되어 있는 표시 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 주사용 구동 회로는, 각 표시 패널의 주사 전극 단자가 맞추어져 있는 변의 근방에 배치되어 있는 표시 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표시 패널은,
    표시층과,
    상기 표시층에 주사 전압을 인가하기 위한 주사 전극과,
    상기 표시층에 신호 전압을 인가하기 위한 신호 전극과,
    상기 주사 전극과 주사용 구동 회로를 접속하기 위한 주사 전극 단자와,
    상기 신호 전극과 신호용 구동 회로를 접속하기 위한 신호 전극 단자와,
    상기 주사 전극과 상기 주사 전극 단자가 형성된 주사 전극 기판과,
    상기 신호 전극과 상기 신호 전극 단자가 형성된 신호 전극 기판을 포함하는 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 신호용 구동 회로로부터 상기 표시 패널에 출력되는 출력 화상의 방향이, 표면 방향의 상기 표시 패널에서의 표시 화상의 방향과 이면 방향의 상기 표시 패널에서의 표시 화상의 방향을 정합시키는 방향으로 되도록, 상기 신호용 구동 회로에 입력되는 입력 화상의 방향을 보정하는 표시 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 주사용 구동 회로 또는 상기 신호용 구동 회로는, TCP(Tape Carrier Package)인 표시 장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 주사 전극 기판 또는 상기 신호 전극 기판은, 플렉시블 기판인 표시 장치.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 주사 전극과 상기 신호 전극은, 매트릭스 구동형의 전극인 표시 장치.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 주사 전극과 상기 신호 전극은, 세그먼트 구동형의 전극인 표시 장치.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 표시층은, 반사형의 표시층인 표시 장치.
  12. 제5항에 있어서,
    상기 표시층은, 메모리성이 있는 표시층인 표시 장치.
  13. 제5항에 있어서,
    상기 표시층은, 콜레스테릭 상을 형성하는 액정으로 이루어지는 표시층인 표시 장치.
  14. 적층형의 표시 패널을 포함하는 표시 장치의 제조 방법으로서,
    한쪽의 단부에 배치되는 제1 단부 표시 패널과,
    다른쪽의 단부에 배치되는 제2 단부 표시 패널과,
    상기 제1 단부 표시 패널과 상기 제2 단부 표시 패널 사이에 배치되는 1매 또는 복수매의 내부 표시 패널을 포함하고,
    상기 제1 단부 표시 패널은, 상기 내부 표시 패널의 주사 전극 단자보다도 긴 주사 전극 단자를 갖고, 상기 제2 단부 표시 패널은, 상기 제1 단부 표시 패널의 주사 전극 단자보다도 긴 주사 전극 단자를 갖는 표시 장치를 제조하기 위해,
    상기 제1 단부 표시 패널에서의 주사 전극 단자의 단자면과 상기 제2 단부 표시 패널에서의 주사 전극 단자의 단자면을 대향시키고, 상기 내부 표시 패널의 주사 전극 단자를 상기 제1 단부 표시 패널, 상기 제2 단부 표시 패널, 또는 다른 상기 내부 표시 패널의 주사 전극 단자에 접합하고, 상기 제1 단부 표시 패널의 주사 전극 단자를 상기 제2 단부 표시 패널의 주사 전극 단자에 접합하고, 상기 제2 단부 표시 패널의 주사 전극 단자를 주사용 구동 회로에 접속하는 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 표시 장치의 표시 패널을, 각 표시 패널의 주사 전극 단자가, 각 표시 패널의 동일한 측의 변에 맞도록 적층하는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 주사용 구동 회로를, 각 표시 패널의 주사 전극 단자가 맞추어져 있는 변에 면하여 배치하는 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 주사용 구동 회로를, 각 표시 패널의 주사 전극 단자가 맞추어져 있는 변의 근방에 배치하는 표시 장치의 제조 방법.
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