JP2008089847A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】支持体が歪んでも、表示特性の劣化を抑制することができる表示装置を得ること。
【解決手段】本発明にかかる表示装置は、バックライトユニット２００と、液晶表示パネル１００とを備えるものである。バックライトユニット２００は曲面を有し、液晶表示パネル１００は、バックライトユニット２００の曲面に沿って配置されている。そして、液晶表示パネル１００は、対向した２つの辺においてバックライトユニット２００に固定され、残りの辺は固定されていない。
【選択図】図３

Description

本発明は、表示装置に関し、例えば曲面を有する支持体に表示パネルが固定された曲面状の表示装置に関する。

液晶表示装置（ＬＣＤ）は、薄型・軽量・低消費電力の特徴を活かして、情報通信時代に必須のフラットパネルディスプレイとして、ＯＡ用、民生用、産業用と幅広く活用されている。また、近年、デザイン上や配置場所などの理由から平面でなく曲面状の液晶表示パネルへの要望が高まっている。さらには、視認性をよくするためにも平面でなく曲面状の液晶表示パネルが好ましい場合がある。液晶表示パネルを曲面状にすることにより、例えばどの角度からも見やすくなる等の効果が得られる。このような曲面状の液晶表示パネルについて特許文献１が開示されている。

まず、従来一般的な平面の液晶表示装置について説明する。液晶表示装置は、液晶表示パネルの反視認側にバックライトユニットが設けられた構成となっている。また、液晶表示パネルは、第１基板及び第２基板により液晶を挟持する構成となっている。この液晶の配向が変化することにより、バックライトユニットからの光の透過率が変化して、表示を行うことができる。一般的に、液晶表示パネルとバックライトユニットとは、厚み０．１ｍｍ程度の両面テープによって貼付されている。具体的には、液晶表示パネルの外周部とバックライトユニットを構成する枠体との全周を貼付している。このようにして、液晶表示パネルとバックライトユニットとを固定している。

なお、曲面状の液晶表示装置を製造するには、図６に示されるような曲面状のバックライトユニット２００に液晶表示パネル１００を固定する方法が考えられる。図６は、従来の曲面状の液晶表示装置３００の構成を示す断面図である。つまり、上述のように液晶表示パネル１００の外周部と、バックライトユニット２００を構成する枠体との全周を両面テープ等の粘着材７０によって貼り合わる構成となっている。これにより、液晶表示パネル１００は、バックライトユニット２００の形状に即した形状、つまり曲面状の液晶表示パネル１００となる。
特開２００２−３４１３２３号公報

ここで、液晶表示装置３００に対して高温、高湿化において耐久試験を行った。なお、液晶表示パネル１００として基板厚０．０５ｍｍ程度の超薄板の液晶表示パネルを用いた。その結果、液晶表示パネル１００に歪みが発生しやすいことが分かった。これは、バックライトユニット２００が発光する際に発する熱により、バックライトユニット２００を構成する枠体が歪むためである。これにより、枠体に固定されている液晶表示パネル１００にも、枠体の歪みがダイレクトに伝わってしまい、液晶表示パネル１００にも歪みが発生した。なお、このような歪みは、６０℃程度の温度で生じてしまうことがある。さらに、ここで用いられた液晶表示パネル１００は、基板として超薄板を用いているため、特に剛性が低くなっている。つまり、液晶表示パネル１００は、歪みやすくなっている。このような歪みは、通常の基板厚の基板を備える平面状の液晶表示パネルにも発生するが、特に超薄板の基板を備える曲面状の液晶表示パネルの場合に歪みが強くなった。

液晶表示パネル１００は、上述のように第１基板及び第２基板により液晶を挟持する構成となっている。液晶が入っているセルの隙間、つまり液晶層の厚みをセルギャップという。セルギャップは、液晶の基本的な光学上の数値であるリタデーションΔｎ・ｄを決める重要なファクターである。セルギャップが一定でないとすると、液晶層の厚みが部分的に異なり、表示ムラが発生する。このため、セルギャップが一定でないと光透過率、コントラスト比、応答速度などの表示特性に影響を与える。つまり、液晶表示パネル１００に歪みが生じると、セルギャップも変化し、表示特性が劣化してしまう。

本発明は、上記の問題を鑑みるためになされたものであり、支持体が歪んでも、表示特性の劣化を抑制することができる表示装置を得ることを目的とする。

本発明にかかる表示装置は、曲面を有する支持体と、前記支持体の曲面に沿って配置されている表示パネルとを有する表示装置であって、前記表示パネルは複数の辺を有し、前記複数の辺のうち対向する２つの辺において前記表示パネルは前記支持体に固定され、残りの辺は前記支持体に固定されていないことを特徴とするものである。これにより、支持体が歪んでも、表示特性の劣化を抑制することができる。

また、上記の表示装置は、前記曲面状の支持体がバックライトユニットであってもよい。バックライトユニットは、発光する際に熱を発するため歪みやすい。このような場合でも、本発明によれば、表示特性の劣化を抑制することができる。

本発明によれば、支持体が歪んでも、表示特性の劣化を抑制することができる表示装置を得ることができる。

実施の形態１．
本発明にかかる表示装置は、例えば液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等の平面型表示装置（フラットパネルディスプレイ）である。ここでは、一例として液晶表示装置について図１、図２を用いて説明する。図１は、液晶表示装置に用いられる液晶表示パネル１００の構成を示す断面図である。また、図２は、液晶表示パネル１００の構成を示す平面図である。なお、本発明に用いられる液晶表示パネル１００の形状は曲面状となっているが、これらの図においては便宜上、液晶表示パネル１００の形状を平面としている。本実施の形態においては、液晶表示パネル１００の一例として、ＳＴＮ型のパッシブマトリクス方式の液晶表示パネルについて説明する。

液晶表示装置は、表示パネルとしての液晶表示パネル１００、支持体としてのバックライトユニットを備えている。液晶表示パネル１００は、入力される表示信号に基づいて画像表示を行う。バックライトユニットは、液晶表示パネル１００の反視認側に配置されており、液晶表示パネル１００の背面側から光を照射する。なお、本実施の形態で用いられるバックライトユニット及び液晶表示パネル１００は曲率を有する。つまり、バックライトユニット及び液晶表示パネル１００は曲面状となっている。詳細については、後述する。

図１及び図２に示すように、液晶表示パネル１００は、第１基板１０、第２基板２０、シール材３０、液晶３１、スペーサ３２、第１電極１１、配向膜３３、第２電極２１、偏光板３４、封止材３５、ドライバＩＣ４０を備えている。図１に示すように、液晶表示パネル１００は、第１基板１０と、第１基板１０に対向配置される第２基板２０と、両基板を接着するシール材３０との間の空間に液晶３１を封入した構成を有している。また、両基板の間は、スペーサ３２によって、所定の間隔となるように維持されている。なお、両基板の間に液晶を注入する注入口は、封止材３５によって封じられている。第１基板１０及び第２基板２０としては、例えば、光透過性のあるガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂などの絶縁性基板が用いられる。

また、液晶表示パネル１００を構成する第１基板１０、第２基板２０のうち、第２基板２０は、第１基板１０よりも平面寸法が大きく形成されている。従って、第２基板２０は、第１基板１０から突出するように配置される。液晶表示パネル１００の第２基板２０が第１基板１０から突出した領域には、第１基板１０及び第２基板２０上に形成された電極へ表示信号などを伝送する補助配線２４、第２引回し配線２２等が形成されている。

図２に示すように、第１基板１０には、垂直方向に第１電極１１が形成されている。第１電極１１としては、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜から形成されている。そして、表示領域５０の外側の額縁領域６０には、第１電極１１と接続される第１引回し配線１２が形成されている。第１引回し配線１２は、第１電極１１とそれぞれ接続される。図２では、８つの第１電極１１に接続されるため、８本の第１引回し配線１２が形成されている。なお、第１電極１１及び第１引回し配線１２の数はこれに限られるものではない。

第１引回し配線１２は、表示領域５０の下端において第１電極１１と接続されている。そして、第１引回し配線１２は表示領域５０の下端から延設されている。この第１引回し配線１２は、第１電極１１と同じＩＴＯなどの透明導電膜によって構成される。すなわち、第１引回し配線１２は、第１電極１１から延在されている。また、第１引回し配線１２の端部には、第１トランスファーパッド１３が形成されている。第１トランスファーパッド１３は、後述する第２基板２０に形成される第２トランスファーパッド２３と接続される。

一方、第２基板２０には、水平方向に複数の第２電極２１が形成されている。第２電極２１としては、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜から形成されている。通常、Ｄｕｔｙ駆動を行う液晶表示装置においては、各電極に電圧を印加する時間をより長くするため、電極数が少ないほうを走査電極としている。ここでは、第２電極２１が走査電極となる。また、第１電極１１が信号電極となる。そして、垂直方向に形成される第１電極１１と、水平方向に形成される第２電極２１の交差する箇所が、画素となる。表示領域５０は、マトリクス状に配置された複数の画素から構成される。

額縁領域６０には、第２電極２１と接続される第２引回し配線２２が設けられている。第２引回し配線２２は第２電極２１とそれぞれ接続されている。図２では、６つの第２電極２１に接続されるため、６本の第２引回し配線２２が形成されている。なお、第２電極２１及び第２引回し配線２２の数はこれに限られるものではない。

第２引回し配線２２は、表示領域５０の右端又は左端において第２電極２１と接続されている。そして、第２引回し配線２２は表示領域５０の右端又は左端から第２基板２０の下側まで延設されている。第２引回し配線２２の端部には、ドライバＩＣ４０と接続するためのＩＣ接続端子（不図示）が形成されている。また、この第２引回し配線２２は、配線抵抗を極力小さくするために、ＩＴＯなどの透明導電膜とＡｌからなる低抵抗金属膜の積層構造としている。

また、第２基板２０には、第１基板１０の第１トランスファーパッド１３に接続するための第２トランスファーパッド２３が形成されている。第２トランスファーパッド２３は、第１基板１０と第２基板２０とを対向配置したときに、第１トランスファーパッド１３に対向するように形成されている。また、第２トランスファーパッド２３から第２基板２０の下側に延在するように、補助配線２４が形成されている。第２基板２０に実装されるドライバＩＣ４０から供給される電圧は、補助配線２４、第２トランスファーパッド２３、第１トランスファーパッド１３、第１引回し配線１２を介して、第１電極１１に伝送される。補助配線２４としては、第１引回し配線１２と同一のＩＴＯなどの透明導電膜を用いることができる。

補助配線２４の端部には、ドライバＩＣ４０と接続するためのＩＣ接続端子（不図示）が形成されている。したがって、ＩＣ接続端子は、第２基板２０が第１基板１０から突出した領域の略中央部に形成されている。また、補助配線２４及び第２引回し配線２２の端部に形成されたＩＣ接続端子には、紫外線硬化型や熱硬化型の異方性導電接着材（不図示）を介してドライバＩＣ４０が接続される。ドライバＩＣ４０は、ＣＯＧ（Chip On Glass）方式によって第２基板２０上に直接に設けられている。

液晶表示パネル１００は、外部から入力される表示信号等に基づいて、画像の表示に必要な各種の制御信号、走査電圧及び表示電圧等を出力するドライバＩＣ４０によって駆動される。なお、ドライバＩＣ４０を実装したフレキシブル基板（FPC; Flexible Printed Circuit）を液晶表示パネル１００に接続する場合もある。

また、第２基板２０上には、複数の外部接続配線２５が形成されている。外部接続配線２５の一端には、ＩＣ接続端子（不図示）が形成されている。このＩＣ接続端子には、上述した異方性導電接着材を介してドライバＩＣ４０が接続される。従って、ドライバＩＣ４０の出力側は補助配線２４及び第２引回し配線２２のＩＣ接続端子に、入力側は外部接続配線２５のＩＣ接続端子にそれぞれ接続される。

また、外部接続配線２５の他端には、それぞれ外部接続端子（不図示）が形成されている。外部接続端子は、ＩＴＯなどの透明導電膜で形成されている。図２に示すように、外部接続端子には、配線基板２６が異方性導電接着材を介して接続される。すなわち、配線基板２６は、第２基板２０のドライバＩＣ４０が設けられた一辺側に接着される。ここでは、配線基板２６として、ＦＰＣを用いる。ＦＰＣとは、ポリイミドフィルムにストライプ状の銅箔の配線が形成されている配線基板である。

なお、配線基板２６には、図示しない制御回路等が実装されている。制御回路には、ドライバＩＣ４０に表示信号、各種の制御信号などを供給するコントローラや、電源電圧、基準電圧などを供給する電源回路などが設けられる。従って、制御回路などが、配線基板２６を介して第２基板２０接続される。制御回路等から出力される表示信号や各種の制御信号は、外部接続端子、外部接続配線２５を介してドライバＩＣ４０に入力される。ドライバＩＣ４０は、入力される表示信号や制御信号に基づいて、表示領域の各電極に所定のタイミングで電圧を供給する。

図１に示すように、第１基板１０において、上述した各電極及び配線等の上には配向膜３３が形成されている。一方、第２基板２０の第１基板１０に対向する面には、カラーフィルタ（不図示）、第２電極２１、配向膜３３が順次積層形成されている。また、第１基板１０及び第２基板２０の外側の面にはそれぞれ、偏光板３４が貼着されている。

液晶表示パネル１００の背面には、バックライトユニットが備えられている。バックライトユニットは、液晶表示パネル１００の反視認側から当該液晶表示パネル１００に対して光を照射する。バックライトユニットとしては、例えば、ＬＥＤ、導光板、リフレクター、光学シート（拡散シート、ＢＦＥシート等）などを備えた一般的な構成のものを用いることができる。これらは、ポリカーボネート等の樹脂によって形成された枠体に収容されている。

ここで、上述の液晶表示装置の動作について説明する。各第１電極１１には、ドライバＩＣ４０から表示電圧が供給される。一方、各第２電極２１には、ドライバＩＣ４０から走査電圧が供給される。第１電極１１と第２電極２１の電位差に応じて、各画素を構成する第１電極１１と第２電極２１との間の液晶の配列が変化する。これにより、バックライトユニットからの光の透過率が変化して、表示を行うことができる。

次に、液晶表示装置の構成について図３を用いて詳細に説明する。図３は、液晶表示装置３００の構成を示す断面図である。

本実施の形態にかかる液晶表示装置３００は、液晶表示パネル１００、バックライトユニット２００を備える。バックライトユニット２００は、上述のように曲面状となっている。ここで、曲面状とは、少なくとも１つの曲面を有することをいう。バックライトユニット２００の液晶表示パネル１００を支持する面は円弧状の曲面となっている。このバックライトユニット２００に沿って液晶表示パネル１００を固定することにより、液晶表示パネル１００も曲面状となる。また、液晶表示パネル１００とバックライトユニット２００とを固定する際は、液晶表示パネル１００の全ての外周部を固定しない。ここでは、液晶表示パネル１００の対向する２つの辺を粘着材７０によって固定する。具体的には、液晶表示パネル１００の枠状に設けられた４つの辺のうち２つの辺を固定し、残りの２つの辺を固定せず、バックライトユニット２００と接しないようにする。なお、液晶表示パネル１００の固定される２つの辺は、バックライトユニット２００の円弧状ではない辺に対応して選択される。ここでは、液晶表示パネル１００及びバックライトユニット２００は、長辺方向に曲率を有する。従って、配線基板２６が設けられた辺と、その辺に対向する他辺とを選択する。そして、液晶表示パネル１００のこれらの辺と、バックライトユニット２００を構成する枠体とを固定する。固定された対向する２つの辺の間の辺は固定されておらず、解放されている。本実施の形態では、粘着材７０として０．１ｍｍ程度の両面テープを用いる。両面テープは帯状となっており、この帯状の両面テープを枠体の短辺に沿って貼付する。また、両面テープは、枠体の対向する短辺に沿ってそれぞれ貼付される。このような構成により、曲面状の液晶表示装置３００を得ることができる。

次に、このような曲面状の液晶表示装置３００の製造方法について説明する。まず、曲面状のバックライトユニット２００を構成する枠体に粘着材７０を貼付する。ここでは、対向する２つの辺に、粘着材７０を貼付する。この２つの辺は、上述の通りである。なお、粘着材７０としては、０．１ｍｍ程度の両面テープを用いることができる。そして、バックライトユニット２００に沿わせて、液晶表示パネル１００の一方の辺から順次重ね合わせる。まず、バックライトユニット２００に貼付された粘着材７０と、液晶表示パネル１００の配線基板２６が設けられた辺に対向する他辺とを貼り合わせる。この他辺が液晶表示パネル１００の重ね合わせる際の始端部となる。そして、例えば液晶表示パネル１００の始端部と対向する辺（終端部）を保持した状態で、始端部から押圧ローラを移動させることにより、始端部から順次重ね合わせられる。これにより、終端部も両面テープによって貼り合わせられ、液晶表示パネル１００はバックライトユニット２００の形状に即した形状となる。つまり、液晶表示パネル１００も曲面状となる。ここで、用いられる液晶表示パネル１００は、基板厚０．０５ｍｍ程度の超薄板となっている。このように、超薄板を用いているため、撓み性がよくなり、液晶表示パネル１００に曲面を形成しやすくなる。なお、粘着材７０のない２つの辺には、微少な隙間が生じる。以上の工程により、曲面を有する液晶表示装置３００が製造される。

なお、ここでは、粘着材７０として両面テープを用いて固定したが、ツメのような留め具によって固定してもよいし、ねじ留めによって固定してもよい。つまり、どのように固定してもよい。

本実施の形態では、液晶表示パネル１００の曲率を保つために、バックライトユニット２００に固定している。このバックライトユニット２００は、発光する際に熱を発する。このため、熱の影響により、バックライトユニット２００の枠体が歪んでしまう。従来のように、液晶表示パネル１００の全ての外周部をバックライトユニット２００の枠体に固定すると、液晶表示パネル１００にも歪みが生じる。これは、全ての外周部が枠体に固定されている液晶表示パネル１００に、枠体の歪みがダイレクトに伝わってしまうからである。そして、液晶表示パネル１００の全ての外周部が固定されているため、枠体が歪むと応力が一部に集中していた。これにより、液晶表示パネル１００のセルギャップが局所的に変化し、表示ムラ等が発生して表示特性の劣化が生じた。ここで、本実施の形態のように円弧状ではない対向する２つの辺のみを固定することにより、応力が一部に集中せず、分散される。このため、セルギャップが変化するとしても、従来のように局所的には変化しない。これにより、表示ムラとは認識されず、光透過率、コントラスト比、応答速度等の表示特性の劣化を抑制することができる。つまり、枠体が歪むことにより、液晶表示パネル１００に及ぼす影響を抑制することができる。

ここでは、表示装置の一例として、液晶表示装置３００を用いたが、有機ＥＬ表示装置等のその他の表示装置に適用してもよい。また、支持体としてバックライトユニット２００を用いたが、曲面状のものであればバックライトユニット２００でなくてもよい。有機ＥＬ表示装置の場合、自発光型の表示装置なので、バックライトユニット２００は不要である。例えば、曲面状のフレームに有機ＥＬ表示パネルを固定し、曲面状を持たせるとする。この場合、有機ＥＬ表示パネルが固定されたフレームに歪みが生じても、本実施の形態によれば応力を分散することができるため不具合の発生を低減することができる。このように、表示パネル及び支持体は、上述の場合に限定されることなく、適宜変更してもよい。また、支持体は、液晶表示パネル１００を支持する側の面が曲面であればよく、その他の面は平面でもよい。このような場合でも、上述と同等の効果が得られる。

実施の形態２．
本発明にかかる表示装置は、例えば液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等の平面型表示装置（フラットパネルディスプレイ）である。ここでは、実施の形態１と同様に一例として液晶表示装置について図４、図５を用いて説明する。図４は、液晶表示装置３００の構成を示す平面図である。図５は、液晶表示装置３００の構成を示す断面図である。なお、液晶表示装置３００に用いられる液晶表示パネル１００及びバックライトユニット２００には、実施の形態１と同様のものを用いることができるため、詳細な説明を省略する。本実施の形態は、実施の形態１と固定の方法、つまり粘着材７０が異なる。

本実施の形態にかかる液晶表示装置３００は、液晶表示パネル１００、バックライトユニット２００を備える。液晶表示パネル１００は、第１基板１０及び第２基板２０により液晶を挟持する構成となっている。なお、両基板の間に液晶３１が注入される注入口は、封止材３５によって封止されている。また、第１基板１０より第２基板２０のほうが、平面寸法が大きく形成されており、第２基板２０が第１基板１０から突出した領域には配線基板２６が設けられている。

バックライトユニット２００は、曲面状となっている。この曲面状のバックライトユニット２００に表示パネル１００を固定することにより、液晶表示パネル１００も曲面状となる。また、液晶表示パネル１００とバックライトユニット２００を固定する際は、液晶表示パネル１００の全ての外周部を固定しない。ここでは、液晶表示パネル１００の対向する２つの辺を固定又は保持することにより取り付ける。具体的には、液晶表示パネル１００の枠状に設けられた４つの辺のうち２つの辺を取り付け、残りの２つの辺を取り付けない。なお、液晶表示パネル１００の取り付けられる２つの辺は、バックライトユニット２００の円弧状ではない辺に対応して選択される。ここでは、液晶表示パネル１００及びバックライトユニット２００は、長辺方向に曲率を有する。従って、配線基板２６が設けられた辺と、その辺に対向する他辺とを選択する。本実施の形態では、配線基板２６と対向する他辺を粘着材７０によって固定し、配線基板２６が設けられた辺を保持機構８０によって保持して固定する。保持機構８０は、液晶表示パネル１００が上に浮くのを抑えるように全幅方向に形成されている。なお、液晶表示パネル１００とバックライトユニット２００とは、保持機構８０によって、固着、粘着等はなされていないが固定されている。つまり、保持機構８０は、粘着材７０とは異なり、液晶表示パネル１００を貼着させず、多少余裕を持たせて保持するようにする。これにより、バックライトユニット２００に対して平行方向に液晶表示パネル１００は移動するが、垂直方向には移動しない。粘着材７０としては０．１ｍｍ程度の両面テープを用いることができる。両面テープは帯状となっており、この帯状の両面テープを枠体の短辺に沿って貼付する。保持機構８０としてツメのような留め具を用いることができる。なお、取り付けられた対向する２つの辺の間の辺は、取り付けられておらず、解放されている。このような構成により、曲面状の液晶表示装置３００を得ることができる。

次に、このような曲面状の液晶表示装置３００の製造方法について説明する。まず、曲面状のバックライトユニット２００を構成する枠体に粘着材７０を貼付する。ここでは、配線基板２６が設けられた辺と対向する他辺に、粘着材７０を貼付する。なお、粘着材７０としては、０．１ｍｍ程度の両面テープを用いることができる。そして、バックライトユニット２００に沿わせて、液晶表示パネル１００の一方の辺から順次重ね合わせる。なお、重ね合わせる方法は、実施の形態１と同様なので説明を省略する。本実施の形態では、配線基板２６が設けられた辺は、両面テープによって貼り合わせられない。この辺は、保持機構８０によって、液晶表示パネル１００が上に浮くのを抑えるように保持する。保持機構８０としては、ツメのような留め具を用いることができる。これにより、液晶表示パネル１００はバックライトユニット２００の形状に即した形状となる。つまり、液晶表示パネル１００も曲面状となる。ここで、用いられる液晶表示パネル１００は、基板厚０．０５ｍｍ程度の超薄板となっている。このように、超薄板を用いているため、撓み性がよくなり、液晶表示パネル１００に曲面を形成しやすくなる。なお、粘着材７０又は保持機構８０のない２つの辺には、微少な隙間を設ける。以上の工程により、曲面を有する液晶表示装置３００が製造される。

なお、ここでは、粘着材７０として両面テープを用いて固定したが、ツメのような留め具によって固定してもよいし、ねじ留めによって固定してもよい。つまり、どのように固定してもよい。また、保持機構８０は、バックライトユニット２００に対して液晶表示パネル１００が平行方向に移動できれば、ツメのような留め具以外のもの用いてもよい。また、保持機構８０は上記のように液晶表示パネル１００の全幅方向設けてもよいし、液晶表示パネル１００の両端のみに設けてもよい。このように、２つの辺の全幅方向でもって固定し、２つの辺を解放するのが好ましいが、例えば固定する辺の中央部１箇所を固定又は保持してもよい。

本実施の形態では、実施の形態１と同様、バックライトユニット２００の枠体が歪んでも、固定されていない部分はバックライトユニット２００と離間しているので、応力が分散され、表示特性の劣化を抑制することができる。また、本実施の形態では、取り付けられる辺のうち、一方の辺を貼着せず保持することにより、バックライトユニット２００に対して液晶表示パネル１００が平行方向に移動可能となっている。このため、バックライトユニット２００の枠体が歪んでも応力が分散されやすくなる。

本実施の形態は、表示パネルとして液晶表示パネル１００、支持体としてバックライトユニット２００を用いたが、表示パネル及び支持体は、適宜変更してもよい。この場合でも、本実施の形態によれば応力を分散することができるため、不具合の発生を低減することができる。例えば、上記のような表示特性の劣化を抑制することができる。また、表示パネルとして矩形のパネルを提示して説明したが、五角形、六角形等の多角形のパネルであってもよい。このような複数の辺を有する表示パネルの場合、複数の辺のうち対向する２つの辺において表示パネルは支持体に固定され、残りの辺は支持体に固定されていない。この場合でも、本実施の形態と同等の効果を得ることができる。このように、本発明は、様々な表示パネル、支持体に対して応用可能である。これは、実施の形態１についても同様である。

液晶表示パネルの構成を示す断面図である。 液晶表示パネルの構成を示す平面図である。 実施の形態１にかかる液晶表示装置の構成を示す断面図である。 実施の形態２にかかる液晶表示装置の構成を示す平面図である。 実施の形態２にかかる液晶表示装置の構成を示す断面図である。 従来の曲面状の液晶表示装置の構成を示す断面図である。

符号の説明

１０ 第１基板、１１ 第１電極、１２ 第１引回し配線、
１３ 第１トランスファーパッド、２０ 第２基板、２１ 第２電極、
２２ 第２引回し配線、２３ 第２トランスファーパッド、２４ 補助配線、
２５ 外部接続配線、２６ 配線基板、３０ シール材、３１ 液晶、
３２ スペーサ、３３ 配向膜、３４ 偏光板、３５ 封止材、
４０ ドライバＩＣ、５０ 表示領域、６０ 額縁領域、７０ 粘着材、
８０ 保持機構、１００ 液晶表示パネル、２００ バックライトユニット、
３００ 液晶表示装置、４００ 液晶表示セル

Claims (2)

1. 曲面を有する支持体と、
   前記支持体の曲面に沿って配置されている表示パネルとを有する表示装置であって、
   前記表示パネルは複数の辺を有し、
   前記複数の辺のうち対向する２つの辺において前記表示パネルは前記支持体に固定され、
   残りの辺は前記支持体に固定されていないことを特徴とする表示装置。
2. 前記曲面状の支持体がバックライトユニットである請求項１に記載の表示装置。

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