KR20070097314A - 새틴 피니시 표면을 만드는 방법 - Google Patents

새틴 피니시 표면을 만드는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20070097314A
KR20070097314A KR1020070026525A KR20070026525A KR20070097314A KR 20070097314 A KR20070097314 A KR 20070097314A KR 1020070026525 A KR1020070026525 A KR 1020070026525A KR 20070026525 A KR20070026525 A KR 20070026525A KR 20070097314 A KR20070097314 A KR 20070097314A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
piece
polished surface
laser
satin finish
fine
Prior art date
Application number
KR1020070026525A
Other languages
English (en)
Inventor
프란코이스 베손
실베인 보우카드
Original Assignee
코마도 쏘시에떼 아노님
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코마도 쏘시에떼 아노님 filed Critical 코마도 쏘시에떼 아노님
Publication of KR20070097314A publication Critical patent/KR20070097314A/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44CPERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00Making jewellery or other personal adornments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B23K26/355Texturing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/38Removing material by boring or cutting
    • B23K26/382Removing material by boring or cutting by boring
    • B23K26/389Removing material by boring or cutting by boring of fluid openings, e.g. nozzles, jets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B28D1/221Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising by thermic methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/0036Laser treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04BMECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00Cases
    • G04B37/22Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/24Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/80Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

본 발명은 한 개 이상의 폴리싱 가공된 표면을 포함하고, 1000HV보다 더 큰 비커스 경도를 가진 재료로 제조된 피스상에 새틴 피니시 표면을 형성하는 방법에 관한 것이며, 상기 방법은
- XY평면에서 서로에 대해 상대적인 운동을 할 수 있는 펄스 레이저와 상기 피스를 위한 지지부를 제공하는 단계,
- 미세 크레이터(10)을 형성하여 폴리싱 가공된 표면의 국부적 용융을 야기하기에 충분한 에너지를 가진 레이져 펄스에 상기 폴리싱 가공된 표면을 국부적으로 노출시키는 단계,
- 몇몇의 연속적이며 부분적으로 오버랩핑된 미세 주름(10)을 정렬시킴으로써 형성되는 폴리싱 가공된 표면상의 미세 주름(12)을 트레이스하기 위하여 레이저에 대한 상기 피스의 상대운동에 따라 상기 레이저 펄스를 동시에 반복시키는 단계를 포함하고, 상기 미세 주름(12)들은 서로 상기 새틴 피니시 표면을 형성하고 서로 평행하며 등간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법에 관한 것이다.

Description

새틴 피니시 표면을 만드는 방법{METHOD FOR MAKING A SATIN FINISH SURFACE}
도 1은 본 발명의 방법에 의해 처리된 피스의 새틴 피니시 표면 상태를 도시한다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 미세 크레이터
12 : 미세 주름
본 발명은 미세기술에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 강성의 재료로 이루어진 피스를 국부적으로 장식하는 방법에 관한 것이다. 강성의 재료의 의미는 1000HV보다 더 큰 비커스 경도를 가진 재료를 의미한다.
일반적으로 지르코니아 ZRO₂또는 알미늄 Al₂O₃와 같은 세라믹과 강성의 재료들은 긁힘 방지 케이스와 손목밴드를 제조하기 위한 시계제조에 폭넓게 사용되어 진다. 일반적으로 상기 피스들의 표면 상태는 폴리싱 가공되어 윤이 난다. 이러한 피스들은 매우 단단하여 기계 가공하기가 어렵기 때문에, 이러한 피스들의 기계적 새틴 피니시도 용이하지 않다. 더욱이, 그 다듬질이 전체 표면에 가해 지기 때문에 이러한 새틴 피니시에 따라 패턴이 형성될 수 없다.
본 발명은 강성의 재료, 특히 세라믹으로 제조된 피스를 국부적으로 새틴 피니싱 하기 위한 방법을 제시하며, 이에 따라 표면에 패턴이 형성된다.
보다 상세하게는, 본 발명은 적어도 하나의 폴리싱 가공된 표면을 포함하는 1000HV보다 더 큰 비커스 경도를 가진 강성의 재료로 만들어진 피스위에 새틴 피니시 표면을 구현하는 방법에 관한 것이며, 상기 발명은
- XY평면에서 서로에 대해 상대적인 운동을 할 수 있는 펄스 레이저와 상기 피스를 위한 지지부를 제공하는 단계,
- 미세 크레이터를 형성하기 위하여 폴리싱 가공된 표면의 국부적 용융을 야기하기에 충분한 에너지를 가진 레이져 펄스에 상기 폴리싱 가공된 표면을 국부적으로 노출시키는 단계,
- 몇몇의 연속적이며 부분적으로 오버랩핑된 미세 주름(10)을 정렬시킴으로써 형성되는 폴리싱 가공된 표면상의 미세 주름(12)을 트레이스하기 위하여 레이저에 대한 상기 피스의 상대운동에 따라 상기 레이저 펄스를 동시에 반복 시키는 단 계를 포함하고, 상기 미세 주름(12)들은 서로 상기 새틴 피니시 표면을 형성하고 서로 평행하며 등간격으로 형성된다.
본 발명은 또한 대체적으로 평행하고 등간격의 미세 주름들의 존재에 기인하여 국부적 새틴 피니시 형상을 가진 폴리싱 가공된 표면으로 구성된 1000HV보다 더 큰 비커스 경도를 가진 재료로 제조된 피스에 관한 것이다.
그 외의 다른 특징들은 본 발명에 따르는 방법의 실시예를 읽음으로써 명확해 질 것이며, 상기 실시예는 도 1에 따라 구성되고, 첨부된 도 1은 본 발명의 방법에 의해 처리된 피스의 새틴 피니시 표면 상태를 도시한다.
착색된 지르코니아 ZrO₂로 제조된 피스(piece)는 그 발명에 따른 그 방법에 사용되어진다. 착색된 지르코니아는 지르코니아를 안정화시키고 금속 산화물을 수용하기 위한 이트륨 산화물(yttrium oxide),칼슘, 마그네슘 또는 스칸듐으로 도프(doped)처리된 지르코니아 산화물 ZrO₂을 의미한다. 본 방법의 변형에 있어서, 또 다른 세라믹이나 서멧(cermet) 예를 들면 알루미늄 산화물 Al₂O₃, 티타늄 탄화물 TiC, 또는 기계적 피스를 제조하는 데 적합한 세라믹이나 서멧(cermet)이 사용될 수 있다. 예를 들면, 상기 피스는 시계케이스 또는 팔찌 연결부이다. 상기 피스는 종래 기술의 당업자들에게 공지된 방법에 의하여 폴리싱 가공된 한 개 이상의 표면으로 이루어진다.
본 발명에 따른 방법은 레이저를 이용하여 상기피스의 폴리싱 가공된 표면을 국부적으로 조사하는 방법을 포함한다. 이를 위해, 상기 피스는 레이저 빔의 경로위의 지지부에 배열된다. 상기 레이저는 XY평면 안에서 움직이고 그 움직임은 컴퓨터에 의하여 제어된다. 상기 레이저는 광학적으로 에너지가 공급되는 1.06㎛의 파장과 75W의 광학 강도를 가진 Nd:YAG 펄스 형태이다. 그 레이저는 Q스위치 모드(q-switched mode)에서 사용되어진다. 그 스팟(spot)의 크기는 100㎛이고, 펄스 진동수는 20에서 40㎑이고, 펄스 폭은 11㎲이다. 스캐닝 속도는 500에서 800 mm/s정도이다. 패턴은 선호되는 소프트웨어에 의해 일련의 레이저 운동 명령으로 선택되어 지고, 변환되어 진다. 따라서 상기 피스의 표면은 선택된 패턴을 형성하기 위해 레이저 빔에 의해 스캔되어 진다.
이와 같이 다루어진 그 피스의 표면의 전자 현미경으로 찍은 사진은 도 1에 나타나 있다. 레이저 펄스의 효과를 통하여 충분한 에너지가 국부적으로 제공되어 지고, 조사된 표면이 국부적으로 용융되고, 직경이 대략 50㎛의 미세 크레이터(micro-crater, 10)가 형성된다. 연속적인 펄스는 레이저의 운동과 결합된 부분적으로 오버랩핑된 연속적인 미세 크레이터(10)를 정렬시킴으로써 형성된 직선형의 미세 주름(micro-furrow, 12)을 추적한다. 미세 주름(12)의 중앙에서 미세 크레이터(10)들은 대체적으로 등간격으로 형성된다. 미세 주름(12)들은 실질적으로 서로가 평행하며, 실질적으로 등간격이고 부분적으로 중첩된다. 미세 주름(12)들은 구성된 거칠기의 표면을 형성한다. 미세 스케일의 표면은 대체적으로 평행하고 등간격의 미세구조로 존재하기 때문에 특정 새틴 피니시를 가진다. 레이저에 의해 새틴 피니시된 표면과 폴리싱 가공된 표면 사이의 대비에 따라 선택된 패턴이 형성된다.
본 발명은 상기 기술된 실시예에 제한되지 않으며, 첨부된 청구항에 의해 정의된 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 종래 기술의 당업자들은 다양한 변형을 할 수 있다.
특히 상기 기술한 국부적 새틴 피니시에 있어서 크레이터(10)들은 상당히 중첩된다. 본 방법의 변형에 있어서, 상기 크레이터들은 다소 중첩될 수 있는 반면 미세 주름(12)이 형성되도록 일련로 배열될 수 있다. 더욱이 미세 주름들은 서로 가지런히 배열되거나 등간격으로 배열될 수 있는 반면 평행하고 등간격으로 배열될 수 있다. 그 새틴 피니시의 형상은 가변되지 않는 상태로 유지된다.

Claims (6)

  1. 한 개 이상의 폴리싱 가공된 표면을 포함하고, 1000HV보다 더 큰 비커스 경도를 가진 재료로 제조된 피스상에 새틴 피니시 표면을 형성하는 방법에 있어서, 상기 방법은
    - XY평면에서 서로에 대해 상대적인 운동을 할 수 있는 펄스 레이저(pulse laser)와 상기 피스를 위한 지지부를 제공하는 단계,
    - 미세 크레이터(10)을 형성하여 폴리싱 가공된 표면의 국부적 용융을 야기하기에 충분한 에너지를 가진 레이져 펄스에 상기 폴리싱 가공된 표면을 국부적으로 노출시키는 단계,
    - 몇몇의 연속적이며 부분적으로 오버랩핑된 미세 주름(10)을 정렬시킴으로써 형성되는 폴리싱 가공된 표면상의 미세 주름(12)을 트레이스하기 위하여 레이저에 대한 상기 피스의 상대운동에 따라 상기 레이저 펄스를 동시에 반복시키는 단계를 포함하고, 상기 미세 주름(12)들은 서로 상기 새틴 피니시 표면을 형성하고 서로 평행하며 등간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 새틴 피니시 표면이 상기 폴리싱 가공된 표면과 대조되는 패턴을 형성하도록 상기 피스에 대한 상기 레이저의 상대적인 운동이 제어되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 재료가 세라믹 재료인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 세라믹 재료는 금속 산화물인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 실질적으로 서로 평행하고 등간격인 미세 주름의 존재로 인하여 새틴 피니시를 국부적으로 나타내는 폴리싱 가공된 표면을 포함하는 1000HV보다 더 큰 비커스 경도를 가진 재료로 만들어진 피스.
  6. 제 5 항에 있어서, 부분적으로 오버랩핑되고 실질적으로 등간격으로 형성된 미세 크레이터(10)를 정렬시킴으로써 상기 미세 주름이 형성되는 것을 특징으로 하는 피스.
KR1020070026525A 2006-03-28 2007-03-19 새틴 피니시 표면을 만드는 방법 KR20070097314A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06111851.9 2006-03-28
EP06111851A EP1840108B1 (fr) 2006-03-28 2006-03-28 Procédé de réalisation d'une surface satinée

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070097314A true KR20070097314A (ko) 2007-10-04

Family

ID=36658798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070026525A KR20070097314A (ko) 2006-03-28 2007-03-19 새틴 피니시 표면을 만드는 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20070228012A1 (ko)
EP (1) EP1840108B1 (ko)
JP (1) JP2007261266A (ko)
KR (1) KR20070097314A (ko)
CN (1) CN101045644B (ko)
AT (1) ATE474821T1 (ko)
DE (1) DE602006015602D1 (ko)
HK (1) HK1110300A1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT2543653E (pt) 2011-07-04 2014-07-25 Comadur Sa Método para o fabrico de uma cerâmica mate que não marca
CN104334311A (zh) * 2012-03-12 2015-02-04 劳力士有限公司 雕刻计时器组件的方法和使用该方法获得的计时器组件
WO2020067308A1 (ja) * 2018-09-28 2020-04-02 ダイセルポリマー株式会社 窒化物系の非磁性セラミックス成形体とその製造方法
CN110757001B (zh) * 2019-11-06 2021-06-29 浙江星淦科技有限公司 一种微米级激光雕刻防伪平面烫金版的制备方法
EP3865955A1 (fr) * 2020-02-17 2021-08-18 The Swatch Group Research and Development Ltd Procédé de fabrication d'une pièce mécanique d'horlogerie monobloc

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4972061A (en) * 1987-12-17 1990-11-20 Duley Walter W Laser surface treatment
CA2009514C (en) * 1990-02-07 1995-04-25 Mahmud U. Islam Laser rough and finish machining of hard materials
JPH0849060A (ja) * 1994-08-08 1996-02-20 Nisshin Steel Co Ltd 防眩性に優れたセラミックス被覆ステンレス鋼板及びその製造方法
JPH10130702A (ja) * 1996-10-22 1998-05-19 Nisshin Steel Co Ltd 傾斜機能材料の製法
DE19715937C1 (de) * 1997-04-16 1998-11-05 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung rutschfester Fußbodenbeläge
US7411150B2 (en) * 2002-06-12 2008-08-12 Alstom Technology Ltd. Method of producing a composite component
JP2004066299A (ja) * 2002-08-07 2004-03-04 Arai Kk セラミック材のレーザーマーキング方法
US6847004B2 (en) * 2003-01-10 2005-01-25 General Electric Company Process of removing a ceramic coating deposit in a surface hole of a component
US20050155955A1 (en) * 2003-03-10 2005-07-21 Daskal Vadim M. Method for reducing glare and creating matte finish of controlled density on a silicon surface
JP4311661B2 (ja) * 2004-05-21 2009-08-12 ライト工業株式会社 繊維供給装置
CN1326791C (zh) * 2005-05-26 2007-07-18 上海交通大学 在硼硅玻璃表面加工微槽阵列的方法
EP1840107B1 (fr) * 2006-03-28 2009-06-03 Comadur S.A. Procédé de décoration d'une pièce en céramique

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007261266A (ja) 2007-10-11
EP1840108A1 (fr) 2007-10-03
DE602006015602D1 (de) 2010-09-02
CN101045644B (zh) 2013-03-13
HK1110300A1 (en) 2008-07-11
CN101045644A (zh) 2007-10-03
EP1840108B1 (fr) 2010-07-21
US20070228012A1 (en) 2007-10-04
ATE474821T1 (de) 2010-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Heeling et al. The effect of multi-beam strategies on selective laser melting of stainless steel 316L
JP5064073B2 (ja) セラミック製部品に装飾を施す方法
JP6254540B2 (ja) 時計要素の彫刻方法およびその方法によって得られる時計要素
KR20070097314A (ko) 새틴 피니시 표면을 만드는 방법
JP5146948B2 (ja) 金属表面加工方法
JP5148717B2 (ja) パルスレーザ加工装置およびパルスレーザ加工方法
JP5861494B2 (ja) レーザ加工装置およびレーザ加工方法
JP2007021528A (ja) レーザ加工装置およびその調整方法
KR20110046315A (ko) 레이저 다이싱 방법 및 레이저 다이싱 장치
CN104923917A (zh) 板状物的加工方法
JP4630731B2 (ja) ウエーハの分割方法
CN116075386A (zh) 用于使用激光器、检流计和数字微镜在第一材料的层(10)上或中高速记录数据的方法和装置
CN108067744A (zh) 一种含油墨边框的蓝宝石薄片产品的加工方法
JP3210934B2 (ja) 脆性材料の割断方法
JP5498852B2 (ja) パルスレーザ加工装置、シェーディング補正装置およびパルスレーザ加工方法
Masato et al. Texturing technologies for plastics injection molding: a review
Marczak Micromachining and pattering in micro/nano scale on macroscopic areas
Venkatakrishnan et al. Fabrication of planar gratings by direct ablation using an ultrashort pulse laser in a common optical path configuration
KR20190087288A (ko) 피가공물의 레이저 가공 방법
KR20100097320A (ko) 레이저빔을 이용한 칼라 마킹에 사용되는 투명재료와 이를 이용한 칼라 마킹 장치 및 방법
JP2022106384A (ja) 金属部品の加飾方法、金属部品、時計部品
JP2004188436A (ja) 微細傾斜面の加工方法
Henriques et al. Direct Laser Interference Patterning of Zirconia Using Infra‐Red Picosecond Pulsed Laser: Effect of Laser Processing Parameters on the Surface Topography and Microstructure
US20230418234A1 (en) Decorating Method Of Dial, Dial, And Timepiece
KR101285717B1 (ko) 극초단 펄스 레이저를 응용한 고종횡비 미세 형상 가공 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application