JPH0849060A - 防眩性に優れたセラミックス被覆ステンレス鋼板及びその製造方法 - Google Patents
防眩性に優れたセラミックス被覆ステンレス鋼板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0849060A JPH0849060A JP20592994A JP20592994A JPH0849060A JP H0849060 A JPH0849060 A JP H0849060A JP 20592994 A JP20592994 A JP 20592994A JP 20592994 A JP20592994 A JP 20592994A JP H0849060 A JPH0849060 A JP H0849060A
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- JP
- Japan
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- stainless steel
- ceramics
- steel sheet
- electrolytic pickling
- steel plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 防眩性，意匠性，耐食性に優れたセラミック
ス被覆ステンレス鋼板を得る。 【構成】 ステンレス鋼基材の表面に、Ｔｉ，Ａｌ，Ｚ
ｒ又はＣｒの窒化物，炭化物又は酸化物の１種又は２種
以上を含む膜厚０．１〜５．０μｍのセラミックス層が
形成されている。セラミックス層は、中心線平均粗さが
１５０〜５００Åで、鏡面反射率が２２〜５０に調整さ
れている。セラミックス層の形成に先立って、鏡面仕上
げしたステンレス鋼板を電解酸洗によって中心線平均粗
さが１５０〜５００Åになるように粗面化する。 【効果】 電解酸洗による表面粗さの調整によって、用
途に応じた度合いの防眩性に調整される。
ス被覆ステンレス鋼板を得る。 【構成】 ステンレス鋼基材の表面に、Ｔｉ，Ａｌ，Ｚ
ｒ又はＣｒの窒化物，炭化物又は酸化物の１種又は２種
以上を含む膜厚０．１〜５．０μｍのセラミックス層が
形成されている。セラミックス層は、中心線平均粗さが
１５０〜５００Åで、鏡面反射率が２２〜５０に調整さ
れている。セラミックス層の形成に先立って、鏡面仕上
げしたステンレス鋼板を電解酸洗によって中心線平均粗
さが１５０〜５００Åになるように粗面化する。 【効果】 電解酸洗による表面粗さの調整によって、用
途に応じた度合いの防眩性に調整される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、用途に応じた度合いの
防眩性に調整され、外装材，内装材等の建材として好適
なステンレス鋼板及びその製造方法に関する。
防眩性に調整され、外装材，内装材等の建材として好適
なステンレス鋼板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】意匠性を高めた建材として、ステンレス
鋼板に種々の方法で着色又は発色処理を施したカラース
テンレス鋼板が使用されている。意匠性カラーステンレ
ス鋼板の原板には、鏡面，ＢＡ，ヘアーライン，エンボ
ス，サテン，ダル等の種々の仕上げを施した鋼板が使用
される。特にセラミックス被覆で着色処理した鏡面仕上
げ材は、高級感の富む彩度が得られ、商品価値の高い製
品となる。
鋼板に種々の方法で着色又は発色処理を施したカラース
テンレス鋼板が使用されている。意匠性カラーステンレ
ス鋼板の原板には、鏡面，ＢＡ，ヘアーライン，エンボ
ス，サテン，ダル等の種々の仕上げを施した鋼板が使用
される。特にセラミックス被覆で着色処理した鏡面仕上
げ材は、高級感の富む彩度が得られ、商品価値の高い製
品となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、鏡面仕上げ材
のカラーステンレス鋼板を外装用に使用すると、鏡面で
あることから太陽光を反射し、周囲にいる人に眩しさを
与える。運転手に眩惑を催すとき、車両走行中の危険性
を高める虞れもある。ヘアーライン，サテン仕上げ等を
機械加工によって施したステンレス鋼では、加工時の研
磨粉が表面に押し込まれた状態になっている。そのた
め、仕上げ材を電解処理する際、健全な不動態化皮膜の
生成が阻害され、外装材として必要な耐食性が不足す
る。本発明は、このような問題を解消すべく案出された
ものであり、ステンレス鋼表面に形成されるセラミック
層の表面粗さを調整することにより、ステンレス鋼板の
防眩性を高めることを目的とする。
のカラーステンレス鋼板を外装用に使用すると、鏡面で
あることから太陽光を反射し、周囲にいる人に眩しさを
与える。運転手に眩惑を催すとき、車両走行中の危険性
を高める虞れもある。ヘアーライン，サテン仕上げ等を
機械加工によって施したステンレス鋼では、加工時の研
磨粉が表面に押し込まれた状態になっている。そのた
め、仕上げ材を電解処理する際、健全な不動態化皮膜の
生成が阻害され、外装材として必要な耐食性が不足す
る。本発明は、このような問題を解消すべく案出された
ものであり、ステンレス鋼表面に形成されるセラミック
層の表面粗さを調整することにより、ステンレス鋼板の
防眩性を高めることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミックス被
覆ステンレス鋼板は、その目的を達成するため、ステン
レス鋼基材と、該基材の表面に形成され、Ｔｉ，Ａｌ，
Ｚｒ又はＣｒの窒化物，炭化物又は酸化物の１種又は２
種以上を含む膜厚０．１〜５．０μｍのセラミックス層
とを備え、該セラミックス層の中心線平均粗さが１５０
〜５００Å、鏡面反射率が２２〜５０であることを特徴
とする。このセラミックス被覆ステンレス鋼板は、鏡面
仕上げしたステンレス鋼板を電解酸洗で中心線平均粗さ
が１５０〜５００Åになるように粗面化した後、Ｔｉ，
Ａｌ，Ｚｒ又はＣｒの窒化物，炭化物又は酸化物の１種
又は２種以上を含む膜厚０．１〜５．０μｍのセラミッ
クス層を形成することにより製造される。本発明では、
フェライト系，オーステナイト系等、材質に拘らず何れ
の鋼種のステンレス鋼をも使用することができる。基材
として使用されるステンレス鋼板は、硝酸，フッ酸，硫
酸等の酸性水溶液中、又はＮａＳＯ4 等の中性塩溶液中
で電解酸洗される。
覆ステンレス鋼板は、その目的を達成するため、ステン
レス鋼基材と、該基材の表面に形成され、Ｔｉ，Ａｌ，
Ｚｒ又はＣｒの窒化物，炭化物又は酸化物の１種又は２
種以上を含む膜厚０．１〜５．０μｍのセラミックス層
とを備え、該セラミックス層の中心線平均粗さが１５０
〜５００Å、鏡面反射率が２２〜５０であることを特徴
とする。このセラミックス被覆ステンレス鋼板は、鏡面
仕上げしたステンレス鋼板を電解酸洗で中心線平均粗さ
が１５０〜５００Åになるように粗面化した後、Ｔｉ，
Ａｌ，Ｚｒ又はＣｒの窒化物，炭化物又は酸化物の１種
又は２種以上を含む膜厚０．１〜５．０μｍのセラミッ
クス層を形成することにより製造される。本発明では、
フェライト系，オーステナイト系等、材質に拘らず何れ
の鋼種のステンレス鋼をも使用することができる。基材
として使用されるステンレス鋼板は、硝酸，フッ酸，硫
酸等の酸性水溶液中、又はＮａＳＯ4 等の中性塩溶液中
で電解酸洗される。
【０００５】
【作用】ステンレス鋼を酸性水溶液に浸漬し陽極電解す
ると、表面層が酸性溶液中に溶出する。その結果、ステ
ンレス鋼の表面は粗面化され、光沢度が低下する。他
方、ステンレス鋼表面に形成されるセラミックス皮膜
は、通常０．１〜５μｍと薄いことから、被覆後の表面
粗さは原板の表面粗さに影響される。したがって、電解
処理したステンレス鋼表面にセラミックス層を形成する
と、光沢度が低下した防眩性を呈するステンレス鋼板が
得られる。このとき、原板は、電解酸洗時の処理量、換
言すれば通電量に応じて光沢度が低下し、表面が粗くな
る。すなわち、通電量を制御することにより溶解量が変
わり、得られるセラミックス被覆ステンレス鋼板の光沢
度が調整される。通電量は、通電電流密度及び電界時間
によって決定される。
ると、表面層が酸性溶液中に溶出する。その結果、ステ
ンレス鋼の表面は粗面化され、光沢度が低下する。他
方、ステンレス鋼表面に形成されるセラミックス皮膜
は、通常０．１〜５μｍと薄いことから、被覆後の表面
粗さは原板の表面粗さに影響される。したがって、電解
処理したステンレス鋼表面にセラミックス層を形成する
と、光沢度が低下した防眩性を呈するステンレス鋼板が
得られる。このとき、原板は、電解酸洗時の処理量、換
言すれば通電量に応じて光沢度が低下し、表面が粗くな
る。すなわち、通電量を制御することにより溶解量が変
わり、得られるセラミックス被覆ステンレス鋼板の光沢
度が調整される。通電量は、通電電流密度及び電界時間
によって決定される。
【０００６】必要な防眩性を得る上から、原板である電
解酸洗後のステンレス鋼板は、中心線平均で１５０〜５
００Åの表面粗さをもつことが必要である。中心線平均
粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定されているように、
鋼板表面の粗さ曲線において中心線からの偏位の平均を
表し、防眩性が要求される原板の表面状態を的確に表し
ている。表面粗さが１５０Å未満であると、鏡面仕上げ
材にセラミックスコーティングを直接施した場合と大差
のない防眩性を呈し、電解酸洗による効果が得られな
い。逆に５００Åを超える表面粗さでは、酸洗ムラが生
じ易くなり、ＢＡ仕上げ材や２Ｂ仕上げ材と同等な性状
を呈する。防眩性は、反射光の散乱程度によって評価さ
れることから、鏡面反射率によっても規制される。鏡面
反射率が２２未満になると、ダル仕上げ材にコーティン
グしたものと同様な性状となる。逆に５０を超える鏡面
反射率では、ミラー仕上げ材にコーティングした場合と
同様に眩惑性の高い表面が形成される。
解酸洗後のステンレス鋼板は、中心線平均で１５０〜５
００Åの表面粗さをもつことが必要である。中心線平均
粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定されているように、
鋼板表面の粗さ曲線において中心線からの偏位の平均を
表し、防眩性が要求される原板の表面状態を的確に表し
ている。表面粗さが１５０Å未満であると、鏡面仕上げ
材にセラミックスコーティングを直接施した場合と大差
のない防眩性を呈し、電解酸洗による効果が得られな
い。逆に５００Åを超える表面粗さでは、酸洗ムラが生
じ易くなり、ＢＡ仕上げ材や２Ｂ仕上げ材と同等な性状
を呈する。防眩性は、反射光の散乱程度によって評価さ
れることから、鏡面反射率によっても規制される。鏡面
反射率が２２未満になると、ダル仕上げ材にコーティン
グしたものと同様な性状となる。逆に５０を超える鏡面
反射率では、ミラー仕上げ材にコーティングした場合と
同様に眩惑性の高い表面が形成される。
【０００７】
【実施例】鏡面仕上げしたステンレス鋼板ＳＵＳ３０４
を基材としてし、温度５０℃の１０％ＨＮＯ3 溶液中で
電解酸洗した。電解条件としては、電流密度が両極性と
も５Ａ／ｄｍ2 及び１０Ａ／ｄｍ2 で交番電解酸洗する
方式を採用した。通電パターンは、ステンレス鋼基材の
極性が最初と最後の電解時にそれぞれプラス極となるよ
うに、また電流方向の切替え時間を５秒に設定した。電
解酸洗したステンレス鋼基材をアルカリ洗浄した後、真
空槽に移し、Ａｒイオンボンバードメントを行い、スパ
ッタリングで厚み０．１μｍのＴｉ層を形成し、最終的
に厚み０．３μｍのＴｉＮ層を形成した。セラミックス
被覆鋼板に対して入射角４５度で光線を照射し、反射角
４５度における鏡面反射率を測定した。また、触針式の
精密粗さ計で中心線平均粗さを測定することにより、表
面粗さを調査した。被覆鋼板の表面外観については、色
調をａ* ，ｂ* ，Ｌ* 値で測定した。
を基材としてし、温度５０℃の１０％ＨＮＯ3 溶液中で
電解酸洗した。電解条件としては、電流密度が両極性と
も５Ａ／ｄｍ2 及び１０Ａ／ｄｍ2 で交番電解酸洗する
方式を採用した。通電パターンは、ステンレス鋼基材の
極性が最初と最後の電解時にそれぞれプラス極となるよ
うに、また電流方向の切替え時間を５秒に設定した。電
解酸洗したステンレス鋼基材をアルカリ洗浄した後、真
空槽に移し、Ａｒイオンボンバードメントを行い、スパ
ッタリングで厚み０．１μｍのＴｉ層を形成し、最終的
に厚み０．３μｍのＴｉＮ層を形成した。セラミックス
被覆鋼板に対して入射角４５度で光線を照射し、反射角
４５度における鏡面反射率を測定した。また、触針式の
精密粗さ計で中心線平均粗さを測定することにより、表
面粗さを調査した。被覆鋼板の表面外観については、色
調をａ* ，ｂ* ，Ｌ* 値で測定した。
【０００８】
【表１】
【０００９】調査結果を示す表１にみられるように、電
解酸洗時の通電量に応じて鏡面反射率が低下し、防眩性
が向上している。色調は、電解酸洗の通電量に起因した
変化がほとんどみられず、外観上は表面のツヤだけが変
わっていることが判る。その結果、比較例として掲げた
サテン仕上げやエッチング仕上げと異なった色調を呈
し、渋い感触のカラーステンレス鋼板が得られた。
解酸洗時の通電量に応じて鏡面反射率が低下し、防眩性
が向上している。色調は、電解酸洗の通電量に起因した
変化がほとんどみられず、外観上は表面のツヤだけが変
わっていることが判る。その結果、比較例として掲げた
サテン仕上げやエッチング仕上げと異なった色調を呈
し、渋い感触のカラーステンレス鋼板が得られた。
【００１０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のステン
レス鋼板においては、硝酸等による電解酸洗によって表
面粗さが調整された基材表面にセラミックス層を形成し
ている。このセラミックス層は、基材の表面粗さを倣っ
ており、鏡面反射率が抑制され且つ防眩性に優れた表面
性状を呈する。このとき、電解酸洗量によって表面粗さ
が適宜制御されるため、種々の用途に応じた度合いの防
眩性を付与することが可能となる。しかも、原板の粗面
化を機械加工によっていないため、均一な電解酸洗に悪
影響を及ぼす研磨粉等の押込みがなく、健全な不動態皮
膜が形成され、耐食性が損なわれることもない。このよ
うにして、本発明によるセラミックス被覆鋼板は、防眩
性，意匠性及び耐食性が良好で、種々の分野で内装材や
外装材等の建材として使用される。
レス鋼板においては、硝酸等による電解酸洗によって表
面粗さが調整された基材表面にセラミックス層を形成し
ている。このセラミックス層は、基材の表面粗さを倣っ
ており、鏡面反射率が抑制され且つ防眩性に優れた表面
性状を呈する。このとき、電解酸洗量によって表面粗さ
が適宜制御されるため、種々の用途に応じた度合いの防
眩性を付与することが可能となる。しかも、原板の粗面
化を機械加工によっていないため、均一な電解酸洗に悪
影響を及ぼす研磨粉等の押込みがなく、健全な不動態皮
膜が形成され、耐食性が損なわれることもない。このよ
うにして、本発明によるセラミックス被覆鋼板は、防眩
性，意匠性及び耐食性が良好で、種々の分野で内装材や
外装材等の建材として使用される。
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス鋼基材と、該基材の表面に形
成され、Ｔｉ，Ａｌ，Ｚｒ又はＣｒの窒化物，炭化物又
は酸化物の１種又は２種以上を含む膜厚０．１〜５．０
μｍのセラミックス層とを備え、該セラミックス層の中
心線平均粗さが１５０〜５００Å、鏡面反射率が２２〜
５０である防眩性に優れたセラミックス被覆ステンレス
鋼板。 - 【請求項２】 鏡面仕上げしたステンレス鋼板を電解酸
洗によって中心線平均粗さが１５０〜５００Åになるよ
うに粗面化した後、請求項１記載のセラミックス層を形
成する防眩性に優れたセラミックス被覆ステンレス鋼板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20592994A JPH0849060A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 防眩性に優れたセラミックス被覆ステンレス鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20592994A JPH0849060A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 防眩性に優れたセラミックス被覆ステンレス鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849060A true JPH0849060A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16515082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20592994A Withdrawn JPH0849060A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 防眩性に優れたセラミックス被覆ステンレス鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0849060A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998017838A1 (fr) * | 1996-10-23 | 1998-04-30 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Materiau recouvert et son procede de fabrication |
| JP2007261266A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Comadur Sa | サテン仕上げ表面を形成する方法 |
-
1994
- 1994-08-08 JP JP20592994A patent/JPH0849060A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998017838A1 (fr) * | 1996-10-23 | 1998-04-30 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Materiau recouvert et son procede de fabrication |
| US6214479B1 (en) | 1996-10-23 | 2001-04-10 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Covered member and method of producing the same |
| JP2007261266A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Comadur Sa | サテン仕上げ表面を形成する方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |