KR20070096902A - 광물성 건축 재료용 메틸 전분 에테르 - Google Patents

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볼프 첼룰로직스 게엠베하 운트 콤파니 카게
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Abstract

본 발명은 광물성 건축 재료에서의 메틸화 전분의 용도에 관한 것이다.
광물성 건축 재료, 메틸 전분 에테르, 타일 접착제, 경화 특성, 강도

Description

광물성 건축 재료용 메틸 전분 에테르{METHYL STARCH ETHERS IN MINERAL BUILDING MATERIALS}
<특허문헌 1> DE-A 290 00 73
<특허문헌 2> DD 54684
<특허문헌 3> GB-A 1085033
<특허문헌 4> EP-A 530 768
<특허문헌 5> EP-A 955 277
<특허문헌 6> EP-A 117 431
<특허문헌 7> EP-A 773 198
<특허문헌 8> EP-A 824 093
<특허문헌 9> EP-A 816 299
<특허문헌 10> US 4 654 085
<비특허문헌 1> [O.B.Wurzburg, Modified Starches: Properties and Uses, CRC Press Inc., Boca Raton, Florida, Chapters 4 to 6]
본 출원은, 모든 유용한 목적을 위해서 전문이 참고로 인용된, 2006년 3월 24일자로 출원된 독일특허출원 제 10 2006 013 786.8 호를 기초로 이권을 주장한다.
본 발명은 광물성 건축 재료에서의 메틸화 전분의 용도에 관한 것이다.
전분을 개질하여 상응하는 에테르 또는 에스테르를 제조하는 공정이 그 자체로 해당 분야에 공지되어 있고, 예를 들면 문헌[O.B.Wurzburg, Modified Starches: Properties and Uses, CRC Press Inc., Boca Raton, Florida, Chapters 4 to 6]에 기술되어 있다. 바람직한 개질 반응은 알킬렌 옥사이드, 바람직하게는 프로필렌 옥사이드와의 반응에 의한 에테르 형성 반응이다.
전분을 메틸화시켜 메틸 전분 에테르를 형성하는 반응은 적당하게 공지되어 있고, 전형적으로는 메틸 할라이드와의 반응(DE-A 290 00 73) 또는 디메틸 술페이트와의 반응(DD 54684)에 의해 구현된다.
전분 에테르는 석고 플라스터, 시멘트, 플라스터 및 렌더(render) 또는 타일 접착제와 같은 광물성 건축 재료 분야에서 이미 사용되고 있다. 여기서 사용되는 전분 에테르는 필수적으로 히드록시알킬 유도체인데, 이것은 셀룰로스 유도체와의 조합으로 사용될 수도 있다(GB-A 1085033, EP-A 530 768, EP-A 955 277, EP-A 117 431, EP-A 773 198, EP-A 824 093, EP-A 816 299).
US 4 654 085는 시멘트-함유 시스템을 위한 첨가제로서의 히드록시프로필화 전분 에테르의 용도를 개시한다. 여기서는 셀룰로스 에테르와 전분 에테르와 폴리아크릴아미드의 혼합물이 사용된다. 전분 에테르로서는, 메틸 전분, 에틸 전분, 프로필 전분, 히드록시알킬 전분(HPS, HES) 및 이것들의 혼합 에테르의 불특정 목록이 언급된다. 히드록시프로필 전분 에테르가 바람직하다.
그러나 특히 타일 접착제 분야에서, 히드록시프로필 전분 에테르를 기재로 하는 이러한 건축 재료의 초기 강도 및 경화 시간은 개선될 필요가 있다.
따라서 본 발명의 목적은, 개선된 경화 특성 및 보다 높은 초기 강도를 갖기 때문에 산업적 실시에서 보다 바람직하고 보다 융통성있게 사용될 수 있는, 광물성 건축 재료 조성물, 바람직하게는 타일 접착제를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 순수 메틸 전분 에테르 및/또는 메틸 에테르 및 추가의 알킬 에테르 및/또는 히드록시알킬 에테르기를 갖는 전분의 혼합 에테르를 사용함으로써 달성되었다.
본 발명은 하나 이상의 메틸 전분 에테르 및/또는 메틸 에테르 및 추가의 알킬 에테르 및/또는 히드록시알킬 에테르기를 갖는 전분의 혼합 에테르를 함유하는 전분 에테르 성분을 함유하는 건축 재료 조성물을 제공한다.
본 발명은 하나 이상의 메틸 전분 에테르 및/또는 메틸 에테르 및 추가의 알킬 에테르 및/또는 히드록시알킬 에테르기를 갖는 전분의 혼합 에테르를 함유하는 전분 에테르 성분을 함유하는 건축 재료 조성물을 제공한다.
해당 분야의 숙련자들이라면 "건축 재료 조성물"이라는 용어를 잘 알고 있을 것이다. 본 발명의 취지상, 이러한 용어는 바람직하게는 광물성 결합 또는 분산- 결합 시스템, 예를 들면 수작업에 의해 또는 기계에 의해 도포되는 플라스터 또는 렌더, 예를 들면 석고 플라스터, 소석회 또는 시멘트를 기재로 하는 것, 모르타르, 타일 접착제, 점착성(gummed) 콘크리트 조성물, 바닥 수평용(levelling) 조성물, 시멘트 및 석회-모래 압출물, 접합용 충전제 및 타일 그라우트(grout)를 지칭한다. 이것은 특히 바람직하게는 전술된 유형의 시멘트-함유, CaSO4-함유 및 석회-함유 시스템이고, 매우 특히 바람직하게는 타일 접착제이다.
메틸 전분 에테르는, 메틸 할라이드 또는 디메틸 술페이트 같은 메틸화제와 전분의 반응에 의해 수득되는 메틸화물이다.
메틸 에테르 및 추가의 알킬 에테르 및/또는 히드록시알킬 에테르기를 갖는 전분의 혼합 에테르는, 메틸화 및 이에 선행적으로, 동시적으로 또는 후속적으로 알킬화 및/또는 히드록시알킬화를 수행함으로써 수득될 수 있는 전분 유도체이다.
혼합 에테르를 제조하는 동안에 알킬화를 수행하는 경우, 에틸 클로라이드와 같은 알킬 할라이드를 사용하는 것이 바람직하다. 히드록시알킬화의 경우, 에틸렌 옥사이드 또는 프로필렌 옥사이드와 같은 알킬렌 옥사이드가 바람직하게 사용된다.
출발물질로서는, 해당 분야의 숙련자들에게 공지된 모든 전분 원료를 사용할 수 있다. 전분의 총량 기준으로 20 중량% 미만, 바람직하게는 10 중량% 미만, 특히 바람직하게는 5 중량% 미만, 매우 특히 바람직하게는 2 중량% 미만의 아밀로스 함량을 갖는 전분을 사용하는 것이 바람직하다.
전분의 아밀로스 함량을, 통상적으로는 전분-요오드 포접화합물을 대상으로 하는 UV/VIS 측정법을 사용하여 결정한다. 이는 해당 분야의 숙련자에게 그 자체로 공지되어 있는 통상적인 방법이다.
NaOH와 같은 염기의 존재 하에서, 그 자체로 공지되어 있는 에테르화제, 예를 들면 디메틸 술페이트 또는 메틸 클로라이드를 사용하여, 전분을 에테르화시킴으로써, 메틸 전분 및 이것의 혼합 에테르를 제조할 수 있다.
혼합 에테르의 경우, 에틸렌 옥사이드 또는 프로필렌 옥사이드와 같은 알킬렌 옥사이드를 추가로 첨가한다.
산화적 분해를 피하기 위해서, 질소로의 배출 및 플러싱을 이용하여, 산소를 유리하게는 반응 혼합물로터 제거한다.
생성물의 치환도(DS)를, 사용된 염기, 바람직하게는 수산화나트륨의 양을 통해 조절한다. NaOH는 수용액 또는 고체 형태(NaOH 프릴(prill) 또는 플레이크(flake))로서 사용될 수 있다.
에테르화제가 일반적으로 에테르화의 반응 조건에서 기체상이기 때문에, 반응을 유리하게는 임의적으로 교반된 오토클레이브 또는 압력반응기에서 수행한다.
전술된 반응 외에도, 이소프로판올 또는 디메틸 에테르와 같은 불활성 현탁 매질을 사용할 수도 있다.
반응물을 임의의 순서로 임의의 시간 동안 한꺼번에 또는 여러 단계에 걸쳐 나누어서 첨가할 수 있다.
반응온도는 전형적으로 45 내지 140 ℃, 바람직하게는 50 내지 80 ℃, 특히 바람직하게는 50 내지 65 ℃이다.
원하는 에테르화에 도달할 때까지의 반응시간은 전형적으로 30 내지 400 분, 바람직하게는 30 내지 300 분이다.
반응이 완결된 후, 전분 에테르를 불활성 현탁 매질, 예를 들면 아세톤에 현탁시키고, 산을 사용하여 중화시킨다. 이렇게 수득된 전분 에테르를 건조시키고, 경우에 따라서는 분쇄한다.
메틸 전분 에테르 또는 상응하는 혼합 에테르는 전형적으로, 0.1 내지 3, 바람직하게는 0.15 내지 2.0, 특히 바람직하게는 0.2 내지 1.5, 매우 특히 바람직하게는 0.2 내지 0.8의 메틸화 기준 치환도(DS)를 갖는다.
메틸 전분 에테르 또는 상응하는 혼합 에테르는 전형적으로, 0.01 내지 5, 바람직하게는 0.05 내지 2, 특히 바람직하게는 0.1 내지 1의 히드록시알킬화 기준 치환도(MS)를 갖는다.
치환도를 결정하기 위해서, 전분 에테르를 뜨겁고 진한 요오드화수소산과 반응시키고(자이젤(Zeisel) 분해), 그 결과의 알킬 요오드화물과 알킬렌을 분리하고, 기체크로마토그래피로써 분석한다.
본 발명에 따라 사용되는 전술된 유형의 전분 에테르는, 중량 기준으로 5% 농도의 수용액 상태에서 브룩필드(Brookfield) 회전형 점도계를 사용하여 100 rpm 및 25℃에서 측정된 점도가, 바람직하게는 100 내지 6000 mPas, 특히 바람직하게는 150 내지 5500 mPas, 매우 특히 바람직하게는 500 내지 5100 mPas이다.
본 발명은 추가로, 메틸 에테르기 및 전술된 범위에 상응하는 점도를 갖는 전분 에테르를 제공한다.
이것은 바람직하게는 전술된 최대량의 아밀로스를 갖는 전분을 기재로 한다.
본 발명의 건축 재료 조성물에서, 본 발명에 따라 사용되는 전술된 메틸 전분 에테르 또는 혼합 에테르는 총 건조 조성물 기준으로 0.001 내지 20 중량%, 바람직하게는 0.001 내지 5 중량%의 양으로 존재한다.
바람직한 실시양태에서는, 메틸 에테르 및 임의적으로 알킬 에테르 및/또는 히드록시알킬 에테르기를 갖는 전술된 유형의 전분 에테르만이 본 발명의 건축 재료 조성물의 전분 에테르 성분 내에 존재한다.
본 발명에 따라 사용되는 전분 에테르 외에도, 건축 재료 조성물은 셀룰로스 유도체, 예를 들면 메틸 셀룰로스, 에틸 셀룰로스, 히드록시프로필 메틸 셀룰로스, 히드록시에틸 메틸 셀룰로스, 히드록시프로필 셀룰로스, 히드록시에틸 셀룰로스를 함유할 수 있다.
또한, 건축 재료 조성물은 첨가제 및/또는 개질제를 함유할 수 있다. 이것들은 예를 들면 히드로콜로이드, 중합체 분산 분말, 소포제, 팽창제, 충전제, 저밀도 첨가제, 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴아미드, 소수성화제, 공기연행제(air entraining agent), 합성 증점제, 분산제, 가소제, 지연제, 가속제 또는 안정제일 수 있다. 또한, 충전제, 예를 들면 규사, 백운석, 석회질 사암, 황산칼슘 이수화물도 첨가제 및/또는 개질제로서 적합하다.
본 발명은 또한 본 발명의 건축 재료 조성물을 사용하여 제조될 수 있는 성형된 물품 및 구조물을 제공한다.
실시예
점도를 25℃의 온도 및 100 rpm에서 브룩필드 회전형 점도계를 사용하여 측정하였다.
실시예 1: 메틸 전분 에테르의 제조
왁스질 옥수수 전분 1.5몰을 5ℓ들이 교반 오토클레이브에 넣고, 질소 기체의 배출 및 유입을 실시함으로써 3배 불활성으로 만들었다. 이어서 중량 기준으로 50% 수산화나트륨 용액 0.855몰 및 메틸 클로라이드 8.73몰을 오토클레이브에 넣고 이 혼합물을 25℃의 온도에서 30분 동안 교반하였다. 이어서 이 혼합물을 30분에 걸쳐 60℃로 가열하고, 이 온도에서 150분 동안 반응하도록 허용하였다. 미반응 메틸 클로라이드를 제거한 후, 전분 에테르를 취득하고, 이것을 아세톤 중 포름산으로써 중화시키고, 건조시키고, 분쇄하였다. 이 전분 에테르는 백색 분말 형태였으며, 메틸 에테르기 기준 DS가 0.52이고, 25℃에서 중량 기준으로 5% 농도의 수용액 상태에서의 점도(V5 점도)가 2500 mPas였다.
실시예 2: 메틸 히드록시에틸 전분 에테르의 제조
왁스질 옥수수 전분 1.5몰을 5ℓ들이 교반 오토클레이브에 넣고, 질소 기체의 배출 및 유입을 실시함으로써 3배 불활성으로 만들었다. 이어서 중량 기준으로 50% 농도의 수산화나트륨 용액 0.9몰 및 메틸 클로라이드 8.73몰을 오토클레이브에 넣고 이 혼합물을 25℃의 온도에서 30분 동안 교반하였다. 에틸렌 옥사이드 1.5몰을 첨가하고, 이 혼합물을 30분에 걸쳐 60℃로 가열하고, 이 온도에서 300분 동안 반응하도록 허용하였다. 미반응 메틸 클로라이드 및 에틸렌 옥사이드를 제거한 후, 전분 에테르를 취득하고, 이것을 아세톤 중 포름산으로써 중화시키고, 건조시키 고, 분쇄하였다. 이 전분 에테르는 백색 분말 형태였으며, 메틸 에테르기 기준 DS가 0.56이고, 히드록시알킬기 기준 MS가 0.7이고, 25℃에서 중량 기준으로 5% 농도의 수용액 상태에서의 점도(V5 점도)가 4300 mPas였다.
실시예 3 내지 6: 메틸 히드록시프로필 전분 에테르의 제조
왁스질 옥수수 전분 4 몰을 5ℓ들이 교반 오토클레이브에 넣고, 질소 기체의 배출 및 유입을 실시함으로써 3배 불활성으로 만들었다. 이어서 중량 기준으로 50% 농도의 수산화나트륨 용액 2.4몰, 디메틸 에테르 17.87몰 및 메틸 클로라이드 6.96몰을 오토클레이브에 넣고 이 혼합물을 25℃의 온도에서 30분 동안 교반하였다. 프로필렌 옥사이드 3.2몰을 첨가하고, 이 혼합물을 30분에 걸쳐 50℃로 가열하였다. 이 온도에서 240분의 반응시간이 흐른 후, 혼합물을 40분에 걸쳐 70℃로 가열하고, 이 온도에서 추가로 30분 동안 반응하도록 허용하였다. 미반응 메틸 클로라이드 및 프로필렌 옥사이드를 제거한 후, 전분 에테르를 취득하고, 이것을 아세톤 중 포름산으로써 중화시키고, 건조시키고, 분쇄하였다. 이 전분 에테르는 백색 분말 형태였으며, 메틸 에테르기 기준 DS가 0.21이고, 히드록시알킬기 기준 MS가 0.2이고, 25℃에서 중량 기준으로 5% 농도의 수용액 상태에서의 점도(V5 점도)가 968 mPas였다.
모든 합성 공정을, 동일한 공정 및 표 1에 명시된 양을 사용하여 수행하였다.
실시예 전분(몰) MCl(몰) PO(몰) DS(M) MS(HP) V5(mPas) 현탁 매질(몰)
3 4.0 4.0 3.2 0.35 0.33 778 이소프로판올 12.3
4 4.0 6.96 3.2 0.21 0.20 968 디메틸 에테르 17.8
5 4.0 23.4 3.2 0.70 0.18 663
6 4.0 4.0 3.2 0.16 0.19 518 디메틸 에테르 21.1
용도 시험
실시예 1 내지 6에서 제조된 메틸 전분 에테르를 상업적인 가교결합 히드록시프로필 전분 에테르와 비교하였다.
시험을 하기 조성을 갖는 타일 접착제에 대해 수행하였다.
06/05의 밀케(Milke) 시멘트 CEM I 52.5R(독일 게제케 소재의 아넬리제-제멘트(Anneliese-Zement)) 35.0 중량%
11/04의 규사 F36(독일 크바르츠베르케 프레헨(Quarzwerke Frechen)) 31.1 중량%
11/04의, 0.5㎜ 미만의 체로 걸러진 규사 FH31(독일 크바르츠베르케 프레헨) 31.5 중량%
비나파스(Vinnapas) RE 5028N(독일 부르그하우젠 소재의 와커 폴리머 시스템즈(Wacker Polymer Systems)) 2.0 중량%
03/05의 아르보셀(Arbocell) BWW40(독일 홀츠뮐렌 소재의 레텐마이어(Rettenmaier)) 0.40 중량%
개질 메틸 셀룰로스 75 중량%와 시험될 전분 에테르 25 중량%의 혼합물 0.45 중량%
사용된 개질 메틸 셀룰로스는, 1.8의 DS(M) 및 0.15의 MS(HE)를 갖는, 독일 발스로데 소재의 볼프 첼룰로직스 게엠베하(Wolff Cellulosics GmbH)에서 입수가능한 MHEC 15000 PF였다.
50 ± 5 %의 대기습도, 23 ± 2 ℃의 온도 및 0.2 m/s 미만의 시험 물질 상 공기 이동 속도에서 측정을 수행하였다.
명시된 양 만큼의 건조한 물질을 플라스틱백에 넣고, 미리 임의의 시멘트 덩어리가 부서지도록, 약 5분 동안 손으로 반복적으로 흔들어서, 균질하게 혼합하였다.
모르타르 혼합물을 EN 표준 1348 제 7 절에 따라 제조하였다. 이를 위해서는, 필요량의 물을 토니(Toni) 혼합기의 혼합통에 넣고, 건조한 타일 접착제 1.5 ㎏을 상기 액체에 약 15초 동안 흩뿌렸다. 이어서, 때때로 교반기날을 닦으면서, 물질을 약 90초 동안 교반하고, 이어서 10분 동안 숙성시켰다. 이어서 물질을 다시 15초 동안 교반하였다.
교반을 끝낸 지 3분 후, 습윤한 모르타르를 스푼으로써 측정용 포트에 옮겼다. 브룩필드 점도계 및 핼리패스(Helipath) 스핀들 T-F(100 rpm)를 사용하여 점조도를 결정하였다. 7번 측정한 값들을 평균내어서 Pas로서 기록하였다.
타일 접착제의 미끄럼저항(slip resistance)을 결정하기 위해, 타일 접착제를 미끄럼판(높이: 220 ㎜; 200 × 250 ㎜ 재료 PVC) 상에 빗 도포하였다(빗 도포기 4 × 4 ㎜). 이어서 미리 칭량된 타일(석기 타일 10 × 10 ㎝; 200 g) 및 추가의 분동(각 분동의 중량 50 g)을 사용하여, 접착제에 의해 고정된 타일의 최대 중량을 결정하였다. 30초 후 추가의 분동 없이 타일의 미끄럼(㎜) 및 최대 타일 중량(g/㎠)을 기록하였다.
점조도 및 미끄럼저항의 측정 결과가 표 2에 요약되어 있다. 상업적인 전분 에테르의 경우 가교결합으로 인해, 이러한 전분 유도체에 의한 점도 증가는 최대이다. 그럼에도 불구하고, 가교결합되지 않은 메틸 전분은 놀랍게도, 낮은 W/S 비에서 타일이 미끄러지기 전에, 필적할만하게 낮은 미끄럼값 및 높은 추가의 분동 중량을 나타낸다.
접착대기시간(open time)을 결정하기 위해, 특정 시간(5/10/15/20/25/30 분)이 지난 후 빗 도포된 타일 접착제 층에 타일을 붙이고 이것을 다시 떼어낼 수 있는 시간을 결정하였다. 이어서 타일 뒷면의 습윤을 평가하였다. 이 시험을 수행하기 위해, 타일 접착제를 빗 도포기(6 × 6 ㎜)로써 빗 도포하였다. 5분 후, 최초의 타일을 붙이고 2㎏ 분동을 30초 동안 적재하였다. 계속해서 추가의 타일을 5분 간격으로 붙이고 마찬가지로 2㎏ 분동을 30초 동안 적재하였다. 40분 후에, 모든 타일을 떼어내고 방향을 바꾸었다. 타일 접착제가 묻은 타일 뒷면의 습윤을 모눈 필름을 사용하여 %로서 표기하였다. 기록된 접착대기시간은 타일 뒷면 상의 접착제의 50% 초과의 값이 달성된 시간(분)이었다.
또한, 타일 접착제와 물을 혼합했을 때부터 경화가 개시되고 경화가 종료하기까지의 경화 과정을 관찰하였다. 바늘(자동 비캇(Vicat) 침입도계)을 타일 접착제에 찌름으로써 경화 시간을 결정하였다. 이 시험을 수행하기 위해서, 접착제를 물과 혼합한 후, 기포가 제거되도록 플라스틱컵(내경: 93 ㎜, h = 38 ㎜)에 조심스럽게 펴발랐다. 이어서 넓은 주걱으로써 압력을 가하지 않고 톱질하듯이 표면을 평평하게 타격하였다. 샘플 표면에 파라핀 오일을 피복하기 전에, 외부 가장자리에 두께 약 0.5 ㎝의 타일 접착제를 도포함으로써 오일이 흘러내리는 것을 막았다. 오일은 피막의 형성 및 타일 접착제 재료가 시험 바늘에 들러붙는 것을 방지하였다. 이어서 경화 시간을, 침투 깊이가 최초 36 ㎜로부터 2 ㎜로 감소하는 시간으로서 결정하였다. 접착대기시간 및 경화 특성이 표 2에 요약되어 있다. 필적할만한 타일 접착제 접착대기시간에서, 메틸 전분이 첨가된 타일 접착제의 경화는 현저하게 일찍 개시되었으며 보다 짧은 시간에 걸쳐 일어났다.
표준 온도 및 습도 조건에서 저장한 지 24시간 후 및 7일 후 접착강도를 EN 1348에 따라 결정하였다.
메틸 전분이 첨가된 타일 접착제의 경화 시간의 단축으로 인해 24시간 후 접착제 박리 강도(pull strength)가 개선되었다. 이는 상업적인 가교결합 HPS에 비해 현저하게 개선된 것이고, 재료를 보다 일찍 붙일 수 있게 해 준다.
비교예 실시예 1 실시예 4
전분 에테르 HPS MS MHPS
사용된 MC와의 혼합물의 양(중량%) 0.45 0.45 0.45
물/고체(중량%) 0.305 0.29 0.285
25℃에서의 브룩필드 점도(Pas) 462 420 455
밀도(g/㎤) 1.58 1.58 1.58
미끄럼 시험
30초 후(㎜) 0.6 0.8 0.6
미끄럼이 일어날때까지의 추가의 분동 중량(g) 200 150 150-200
최대 타일 중량(g/㎠) 3 2.5 2.5-3.0
접착대기시간(%)
5분 후 100 100 100
10분 후 95 95 100
15분 후 95 95 100
20분 후 95 95 75
25분 후 95* 90* 60*
30분 후 85 75 70
경화 특성
개시(분) 893 635 575
종료(분) 1036 717 689
지속시간(분) 143 82 114
접착제 박리 강도
표준 온도 및 습도 조건에서 24시간 후(N/㎟) 0.27 0.7 0.4
표준 온도 및 습도 조건에서 7일 후(N/㎟) 1.2 1.5 1.4
* 피막 형성 개시
전술된 모든 참고문헌은 모든 유용한 목적을 위해서 본원에서 전문이 참고로 인용된다.
본 발명을 이용하는 특정한 구체적인 구조가 제시되고 기술되었지만, 해당 분야의 숙련자라면, 본 발명의 근본 개념의 진의 및 범주에서 벗어나지 않게 일부를 다양하게 개조 및 재배열할 수 있다는 것을 명백하게 알 것이다.
본 발명을 통하여, 개선된 경화 특성 및 보다 높은 초기 강도를 갖기 때문에 산업적 실시에서 보다 바람직하고 보다 융통성있게 사용될 수 있는, 광물성 건축 재료 조성물, 바람직하게는 타일 접착제를 제조할 수 있다.

Claims (20)

  1. 하나 이상의 메틸 전분 에테르 및/또는 메틸 에테르 및 추가의 알킬 에테르 및/또는 히드록시알킬 에테르기를 갖는 전분의 혼합 에테르를 함유하는 전분 에테르 성분을 포함하는 건축 재료 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 전분 에테르 성분 외의 추가의 전분-기재 화합물을 함유하지 않는 건축 재료 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서, 광물성 결합 또는 분산-결합 시스템인 건축 재료 조성물.
  4. 제 3 항에 있어서, 광물성 결합 시스템이 석고, 시멘트 및 소석회를 기재로 하는 것, 예컨대 수작업에 의해 또는 기계에 의해 도포되는 플라스터, 모르타르, 타일 접착제, 점착성 콘크리트 조성물, 시멘트, 석회-모래 압출물, 접합용 충전제 및 타일 그라우트인 건축 재료 조성물.
  5. 제 3 항에 있어서, 분산-결합 시스템이 수계 공중합체, 예를 들면 바로 사용가능한 플라스터, 타일 접착제, 접합용 충전제 및 페인트를 기재로 하는 것인 건축 재료 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서, 메틸 전분 에테르 및/또는 전분의 혼합 에테르가 전분의 총량 기준으로 20 중량% 미만의 아밀로스 함량을 갖는 유형의 전분을 기재로 하는 것인 건축 재료 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서, 전분 에테르 성분의 화합물이 0.1 내지 3의 메틸화 기준 치환도(DS)를 갖는 것인 건축 재료 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서, 전분 에테르 성분이 0.01 내지 5의 히드록시알킬화 기준 치환도(MS)를 갖는 것인 건축 재료 조성물.
  9. 제 1 항에 있어서, 전분 에테르 성분의 화합물이, 중량 기준으로 5% 농도의 수용액 상태에서 브룩필드 회전형 점도계를 사용하여 100 rpm 및 25℃에서 측정된 점도가 100 내지 6000 mPas인 건축 재료 조성물.
  10. 제 1 항에 있어서, 전분 에테르 성분의 화합물이 총 건조 조성물 기준으로 0.001 내지 20 중량%의 양으로 건축 재료 조성물 내에 존재하는 것인 건축 재료 조성물.
  11. 제 5 항에 있어서, 메틸 전분 에테르 및/또는 전분의 혼합 에테르가 전분의 총량 기준으로 10 중량% 미만의 아밀로스 함량을 갖는 유형의 전분을 기재로 하는 것인 건축 재료 조성물.
  12. 제 11 항에 있어서, 메틸 전분 에테르 및/또는 전분의 혼합 에테르가 전분의 총량 기준으로 2 중량% 미만의 아밀로스 함량을 갖는 유형의 전분을 기재로 하는 것인 건축 재료 조성물.
  13. 제 12 항에 있어서, 전분 에테르 성분의 화합물이 0.2 내지 1.5의 메틸화 기준 치환도(DS)를 갖는 것인 건축 재료 조성물.
  14. 제 13 항에 있어서, 전분 에테르 성분의 화합물이 0.2 내지 0.8의 메틸화 기준 치환도(DS)를 갖는 것인 건축 재료 조성물.
  15. 제 14 항에 있어서, 전분 에테르 성분이 0.1 내지 1의 히드록시알킬화 기준 치환도(MS)를 갖는 것인 건축 재료 조성물.
  16. 제 15 항에 있어서, 전분 에테르 성분의 화합물이, 중량 기준으로 5% 농도의 수용액 상태에서 브룩필드 회전형 점도계를 사용하여 100 rpm 및 25℃에서 측정된 점도가 500 내지 5100 mPas인 건축 재료 조성물.
  17. 제 16 항에 있어서, 전분 에테르 성분의 화합물이 총 건조 조성물 기준으로 0.001 내지 5 중량%의 양으로 건축 재료 조성물 내에 존재하는 것인 건축 재료 조성물.
  18. 중량 기준으로 5% 농도의 수용액 상태에서 회전형 점도계를 사용하여 100 rpm 및 25℃에서 측정된 브룩필드 점도가 900 내지 5100 mPas인, 메틸 에테르기를 포함하는 전분 에테르.
  19. 제 18 항에 있어서, 총 전분 에테르 기준으로 10 중량% 미만의 아밀로스 함량을 갖는 전분 에테르.
  20. 제 1 항에 따르는 건축 재료 조성물을 포함하는 성형된 물품 및 구조물.
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