KR20070090393A - 평판표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기판의 주변부에 장착된 프레임과 대향하는 스페이서에 게터를 구비함으로써 전면기판 및 배면기판의 봉합시 발생하는 기체분자를 흡착하도록 하는 평판표시장치에 관한 것으로서, 전자가 방출되어 화상이 구현되는 전면 및 배면기판과, 상기 기판 사이의 공간이 진공으로 밀폐되도록 기판의 가장자리에 장착되어 상기 기판을 지지하는 프레임과, 상기 기판과 프레임으로 밀폐된 공간에 설치되어 상기 기판이 일정 간격으로 이격되게 지지하며, 기체입자를 흡착하는 게터가 구비되는 하나 이상의 스페이서를 포함하여, 상기 프레임과 기판의 봉합공정시 프릿글라스에서 방출되는 기체분자를 신속하게 흡착하도록 함으로써 상기 장치 내 형성된 밀폐공간의 진공상태를 유지할 수 있으므로 음극의 손상을 방지할 수 있으며, 보다 선명한 화질을 구현할 수 있는 효과가 있다.

평판표시장치, 프레임, 스페이서, 게터

Description

평판표시장치{Flat Panel Display}

도 1 은 종래 기술에 따른 평판표시장치의 구조가 도시된 단면도,

도 2 는 본 발명에 따른 평판표시장치의 구조가 도시된 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

2, 22: 상부패널 4, 24: 전극

8, 28: 프레임 12, 32: 스페이서

10, 30: 게터

본 발명은 평판표시장치에 관한 것으로서, 특히 기판의 주변부에 장착된 프레임과 대향하는 스페이서에 게터를 구비함으로써 전면기판 및 배면기판의 봉합시 발생하는 기체분자를 흡착하도록 하는 평판표시장치에 관한 것이다.

일반적으로 평판표시장치는 브라운관을 이용한 표시장치보다 두께가 얇고 가 벼운 영상표시장치를 의미하며, 그 예로서 액정표시장치(LCD), 플라즈마표시패널(PDP), 전계방출표시장치(FED), 유기전계발광소자(ELD) 등이 있다.

이러한 평판표시장치 중 음극선이 방출되는 전극과 그 음극선이 전도되는 진공 공간을 구비하여 영상을 구현하는 것이 영상의 품질과 제조 단가의 측면에서 바람직한 방향으로 제시되고 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 평판표시장치의 구조가 도시된 단면도이다.

종래 기술에 따른 평판표시장치는 형광체가 도포된 상부글라스(2) 및 상기 상부글라스(2)과 평행하게 배치되며 전극이 형성된 다수의 기판(4)들로 구성된 전면패널과, 진공 공간이 구비되도록 상기 전면패널(2, 4)에 이격되게 설치되어 전자가 방출되는 음극이 구비된 배면패널(6)과, 상기 전면패널(2, 4) 및 배면패널(6) 사이의 진공공간을 패널 가장자리에서 밀폐시키도록 구성되어, 이들 패널이 서로 이격되도록 지지하는 프레임(8)으로 구성된다.

또한, 상기 전면패널(2, 4)과 배면패널(6) 사이의 진공공간이 등간격으로 확보되도록 상기 패널을 지지하는 다수의 스페이서(12)가 구비된다.

상기 기판(2, 4, 6)과 프레임(8)에 의해 밀폐되는 공간은 10^-6Torr 이하의 진공으로 제작 및 유지되어야 한다.

그렇지 못하면 공간 내 존재하는 기체입자의 움직임에 의해 음극에서 방출된 전자의 평균 자유행정이 감소되며, 상기 기체입자가 상기 음극에 흡착되는 경우에는 전자의 방출을 막거나 음극을 손상시키게 된다.

특히, 상기 기체입자들이 상기 전면(2, 4) 및 배면패널(6)의 양단에 걸리는 고압에 의해 이온화되는 경우에는 그 움직임이 더욱 활발하게 되어 방출된 전자와 충돌하여 그 궤적을 변경시키게 되어 상기 평판표시장치의 화상구현을 방해하고 장치의 수명을 단축시키게 되는 문제점이 있다.

따라서, 진공상태로 제작하기 위해 상기 프레임(8)과 상기 전면 및 배면기판이 접촉되는 부위에 프릿을 도포하여 봉합시키고 경우에 따라 배기공정을 거치게 된다.

또한, 진공상태를 유지하기 위해 밀폐공간 내 존재하는 기체입자를 흡수하기 위한 게터(10)를 상기 공간 내에 구비한 후 밀폐된 상태에서 활성화시킨다.

이때, 상기 기판의 봉합을 위해 도포된 프릿글라스는 고온에서 액체상태로 녹아 상기 기판에 접착된 후 냉각과정을 거치게 되는데, 액체 상태로 용융되는 과정에서 소정의 기체가 프릿글라스에서 방출되게 된다.

그러나, 종래 기술에 따른 평판표시장치에 있어서, 상기 게터(10)는 프릿글라스에 비해 높은 온도에서 활성화되므로 프릿글라스의 용융에 의해 발생하는 기체분자를 신속하게 흡착시키지 못하는 문제점이 있다.

또한, 상기 게터(10)는 일반적으로 상기 공간 내 배면기판(6) 상에 넓은 표면적을 갖도록 구비되나, 상기 프릿글라스는 프레임(8)과 전면 및 배면기판(2, 4, 6)이 접촉하는 부위에 배치되므로 거리상으로도 상기 프릿글라스에서 방출되는 기체분자를 신속하게 흡착시키지 못하게 된다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 밀폐공간을 형성하기 위해 기판의 주변부에 장착된 프레임과 인접한 스페이서에 상기 프레임과 대향하도록 게터를 구비함으로써 실링공정시 프릿글라스에서 발생하는 기체분자를 즉시 흡착할 수 있도록 하는 평판표시장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 평판표시장치는 전자가 방출되어 화상이 구현되는 전면 및 배면기판과, 상기 기판 사이의 공간이 진공으로 밀폐되도록 기판의 가장자리에 장착되어 상기 기판을 지지하는 프레임과, 상기 기판과 프레임으로 밀폐된 공간에 설치되어 상기 기판이 일정 간격으로 이격되게 지지하며, 기체입자를 흡착하는 게터가 구비되는 하나 이상의 스페이서를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다. 도 2는 본 발명에 따른 평판표시장치의 구조가 도시된 단면도이다.

본 발명에 따른 평판표시장치는 기본적으로 전자가 방출되어 화상이 구현되는 전면 및 배면기판(22, 24, 26)과, 상기 기판(22, 24, 26) 사이의 공간이 진공으로 밀폐되도록 기판의 가장자리에 장착되어 상기 기판을 지지하는 프레임(28)과, 상기 기판과 프레임으로 밀폐된 공간에 설치되어 상기 기판이 일정 간격으로 이격되게 지지하며, 기체입자를 흡착하는 게터(30)가 구비되는 하나 이상의 스페이서(32)를 포함하여 구성된다.

상기 전면기판(22, 24)은 층층으로 배치되며 직사각형의 형상으로 형성되는 다수의 기판(24)과 형광체가 도포되어 화상이 구현되는 상부글라스(22)로 구성되며, 가속전극, 화상 조절전극 및 행렬의 주소전극이 각 기판에 인쇄되어 층층으로 배치된다.

상기 배면기판(26)은 진공공간이 형성되도록 상기 전면기판(22, 24)과 이격되게 설치되며, 상기 전면기판(22, 24)과의 대향면에 전자를 방출하는 음극이 형성된다.

상기 스페이서(32)는 상기 전면기판(22, 24)과 배면기판(26) 및 프레임(28)에 의해 형성된 진공공간이 등간격으로 확보되도록 하기 위하여 상기 공간 내에서 상기 패널을 지지하게 된다.

이때, 상기 스페이서(32)는 상기 전면기판 중 상기 배면기판과 대향하는 전극 및 상기 배면기판 사이에 소정의 간격을 두고 상호 나란하게 배치되며, 화상이 구현되는 최소단위인 화소를 가리지 않도록 화소와 화소 사이에 배치된다.

또한, 상기 스페이서(32)는 상기 배면기판(26) 측에서 방출된 전자와의 충돌시 2차 전자의 발생이 최대한 억제되어야 하고, 표면전도성을 구비하여 전하의 축적이 방지되어야 하고, 탈기체 현상이 적어야 하고, 고진공 상태에서 상기 전면기판(22, 24)과 배면기판(26)의 간격을 유지시키도록 충분한 기계적 강도를 가져야 한다.

한편, 상기 평판표시장치는 상기 전면기판 및 배면기판 사이의 공간이 기판 가장자리에서 밀폐되도록 상기 패널을 이격되게 지지하는 프레임(28)을 포함하여 구성되며, 상기 기판 및 프레임이 상호 접착부분에 도포된 프릿글라스의 용융 및 냉각작용에 의해 최종 봉합된다.

이때, 상기 기판 및 프레임에 의해 밀폐되는 공간은 10^-6Torr 이하의 진공으로 제작되고 그 진공상태가 유지되어야 한다.

진공으로 제작하기 위하여 상기 프릿글라스가 상기 프레임과 전면기판 및 배면기판이 서로 접촉되는 부위에 도포된 후 10^-6Torr 이하의 진공상태에 있는 진공 챔버 내에서 가열되어 봉합되는 직접 실링(direct sealing) 또는 진공 얼라인 실링(vacuum align sealing) 방법을 시행하는 것이 바람직하다.

직접 실링방법은 대기환경에서 정렬된 상기 기판을 진공챔버로 이송하여 봉합하는 방법이며, 진공 얼라인 실링방법은 진공 챔버 내에서 상기 기판을 정렬한 후 봉합하는 방법이다.

상기 직접 실링 방법 또는 상기 진공 얼라인 실링 방법이 시행된 후, 공정 중 발생된 기체 입자들을 상기 배면 기판(62)에 형성된 배기 홀을 통하여 배기한 후 그 배기 홀을 봉합하는 그 엔드캡 실링(end-cap sealing) 방법을 추가로 시행하는 것이 바람직하다.

또한, 진공상태를 유지하기 위해 상기 진공공간 내에 게터(30)를 구비하게 되는데, 본 발명에 따른 평판표시장치에 있어서 상기 게터(30)는 상기 프레임(28)과 가장 인접한 스페이서(32)에 구비된다.

즉, 진공상태를 유지하기 위해서는 상기 프레임과 기판간의 봉합공정 중 상기 프릿글라스로부터 방출되는 기체분자를 신속하게 흡착하여야 하므로 이를 위해 상기 게터(32)가 상기 프레임(28)과 가장 인접한 스페이서에 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 게터(30)는 상기 프레임과 인접한 스페이서의 양면 중 상기 프레임과 대향하는 면의 상단부 및/또는 하단부에 돌출하여 구비되는 것이 상기 프릿글라스의 기체분자를 흡착하는데 유리할 수 있다.

한편, 진공상태를 유지하기 위하여 상기 게터(30)를 활성화시키며, 상기 게터(30)를 활성화시키기 위하여 고주파(RF) 유도 가열방법 또는 레이저 가열방법이 사용되는 것이 바람직하다.

상기한 고주파 유도 가열방법이나 레이저 가열방법은 이들 방법들을 구현시키는 가열장치를 이용하여 상기 게터(30)를 스캔하여 활성화시키는 바, 상기 게터(30)는 한정된 공간에 밀집하여 구비되므로 상기 가열장치는 한 곳에 위치를 고정시킨 채 또는 아주 짧은 거리를 이동시키면서 상기 게터(30)를 가열하여 활성화시킬 수 있다.

특히, 본 발명에 따른 상기 게터(30)는 상기 프릿글라스의 용융점과 비슷하거나 약간 낮은 온도에서 활성화되는 것이 바람직한데, 이는 프릿글라스의 기체분자는 용융되는 시점에서부터 방출되기 시작하므로 상기 기체분자의 흡착을 위해서 는 상기 게터가 그 전에 활성화된 상태인 것이 바람직하다.

따라서, 상기 프릿글라스가 450℃에서 용융되기 시작한다면 상기 게터 역시 450℃ 부근의 온도에서 활성화되는 물질로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 가열장치로 상기 게터(3)를 스캔하면 상기 게터는 가열되다가 활성화 단계에 진입하게 되며, 활성화 단계에서 상기 게터(70)는 상기 가열장치를 제거하여도 계속적으로 상기 진공공간 내에 잔류하는 기체 입자를 흡착시켜 진공상태를 유지시킨다.

상기 게터(30)는 한정된 공간에 밀집되어 설치되므로, 상기 가열장치가 고정되어 스캔되는 영역에 상기 게터(30)의 모든 부분이 포함되며, 따라서 상기 가열장치를 고정시킨 채로 상기 게터(30) 전체를 활성화시킬 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 의한 평판표시장치를 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 프릿글라스로부터 방출되는 기체분자를 흡착하기 위하여 프레임과 인접한 스페이서에 게터를 구비하도록 하는 본 발명의 기술사상은 보호되는 범위 이내에서 당업자에 의해 용이하게 응용될 수 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 평판표시장치는 프레임과 인접한 스페이서상에 기체분자를 흡착하기 위한 게터를 구비하여, 상기 프레임과 기판의 봉합 공정시 프릿글라스에서 방출되는 기체분자를 신속하게 흡착하도록 함으로써 상기 장치 내 형성된 밀폐공간의 진공상태를 유지할 수 있으므로 음극의 손상을 방지할 수 있으며, 보다 선명한 화질을 구현할 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 전자가 방출되어 화상이 구현되는 전면 및 배면기판과;

   상기 기판 사이의 공간이 진공으로 밀폐되도록 기판의 가장자리에 장착되어 상기 기판을 지지하는 프레임과;

   상기 기판과 프레임으로 밀폐된 공간에 설치되어 상기 기판이 일정 간격으로 이격되게 지지하며, 기체입자를 흡착하는 게터가 구비되는 하나 이상의 스페이서를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 게터는 상기 프레임과 인접한 스페이서에 구비되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 게터는 상기 스페이서의 양면 중 상기 프레임과 대향하는 면에 구비되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 게터는 상기 스페이서의 상단부 및/또는 하단부에 돌출되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 게터는 약 450℃에서 활성화되는 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 게터는 고주파 유도 또는 레이저에 의해 활성화되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.

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