KR101009981B1 - 사이드 바아의 제조 방법 - Google Patents

사이드 바아의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101009981B1
KR101009981B1 KR1020040011389A KR20040011389A KR101009981B1 KR 101009981 B1 KR101009981 B1 KR 101009981B1 KR 1020040011389 A KR1020040011389 A KR 1020040011389A KR 20040011389 A KR20040011389 A KR 20040011389A KR 101009981 B1 KR101009981 B1 KR 101009981B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
side bar
substrates
electron emission
bar
substrate
Prior art date
Application number
KR1020040011389A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050082804A (ko
Inventor
이현지
이정희
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020040011389A priority Critical patent/KR101009981B1/ko
Publication of KR20050082804A publication Critical patent/KR20050082804A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101009981B1 publication Critical patent/KR101009981B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J1/00Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J1/02Main electrodes
    • H01J1/30Cold cathodes, e.g. field-emissive cathode
    • H01J1/304Field-emissive cathodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/241Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases the vessel being for a flat panel display
    • H01J9/242Spacers between faceplate and backplate
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2329/00Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
    • H01J2329/86Vessels
    • H01J2329/8625Spacing members
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2329/00Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
    • H01J2329/86Vessels
    • H01J2329/8625Spacing members
    • H01J2329/865Connection of the spacing members to the substrates or electrodes
    • H01J2329/866Adhesives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)

Abstract

대향 배치되는 양 기판 사이의 셀갭을 유지하는 평판 표시 소자용 사이드 바아와 이의 제조 방법 및 상기 사이드 바아를 구비하는 전자 방출 표시 소자에 관한 것으로, 본 발명의 전자 방출 표시 소자는, 서로 마주보도록 배치되는 한쌍의 전면 및 후면 기판; 상기 후면 기판에 배치되는 캐소드 전극과 게이트 전극; 상기 전면 기판에 제공되는 애노드 전극과 형광막 스크린; 및 서로 마주보도록 배치되는 한쌍의 바아 몸체와, 상기 바아 몸체의 사이 공간에 제공되는 접착 물질을 포함하며, 상기 전면 및 후면 기판을 테두리부에서 밀봉하는 사이드 바아;를 포함한다.
평판, 전계, 전자, 사이드 바아, 셀 갭, 접착제, 유리판, 아웃개싱, 유기물

Description

사이드 바아의 제조 방법{FABRICATING METHOD OF SIDE BAR}
도 1은 본 발명에 따른 사이드 바아가 설치된 전자 방출 표시 소자의 일실시예를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 사이드 바아가 설치된 도 1의 후면 기판의 주요부 구성을 나타내는 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 사이드 바아의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 사이드 바아 제조 방법을 나타내는 블록도이다.
도 5는 본 발명에 따른 사이드 바아가 설치된 전자 방출 표시 소자의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
본 발명은 평판 표시 소자에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대향 배치되는 양 기판 사이의 셀갭을 유지하는 평판 표시 소자용 사이드 바아와 이의 제조 방법 및 상기 사이드 바아를 구비하는 전자 방출 표시 소자에 관한 것이다.
일반적으로 평판 표시 소자(FPD; Flat Panel Display)는 두장의 기판 사이에 사이드 바아를 세워 밀폐 용기를 제조하고, 이 용기의 내부에 적절한 소재를 배치하여 원하는 화면을 표시하는 장치로서, 최근 들어 멀티미디어의 발달과 함께 그 중요성이 증대되고 있다.
이에 따라, 액정 표시 소자(LCD: Liquid Crystal Display)와 플라즈마 표시 소자(PDP: Plasma Display Panel) 등과 같은 여러 종류의 평면형 표시 소자가 개발되어 실용화되고 있으며, 특히 시야각, 고속 응답, 고휘도, 고정세, 소비 전력, 박형 등의 관점에서 만족스러운 표시 소자인 전자 방출 표시 소자(Electron Emission Display)는 차세대 표시 소자로 주목받고 있다.
이러한 전자 방출 표시 소자는 열음극(Hot Cathode)을 이용하지 않고 냉음극을 이용하는데, 이러한 냉음극형 전자 방출 표시 소자는 크게 에프이디(FED: Field Emission Display), 에스이디(SED: Surface Conduction Emitting Display), 엠아이엠(MIM; Metal Insulator Matal)로 나눌수 있다.
상기한 전자 방출 표시 소자는 전자 이동성을 양호하게 유지하기 위해 양 기판 사이의 공간을 고진공으로 유지해야 하므로, 통상 용기 내부에 표시 소자의 셀 갭을 유지하기 위한 스페이서를 적어도 하나 이상으로 배치하게 되며, 또한, 양 기판의 가장자리에 사이드 바아를 설치하여 셀 갭 유지 및 밀봉성을 유지하고 있다.
물론, 상기 전자 방출 표시 소자 뿐만 아니라 다른 평판 표시 소자도 마찬가지로 형상이나 모양, 또는 구조적인 특징은 다르지만 스페이서 및 사이드 바아를 사용한다.
이러한 사이드 바아로, 종래에는 접착 물질, 예컨대 페이스트(paste)화 한 글래스 프리트(glass frit)를 편평한 유리 기판의 양면에 각각 도포하고, 글래스 프리트가 도포된 유리 기판을 일정한 간격으로 커팅한 것을 사용하였다.
그런데, 이러한 구성의 사이드 바아는 화상 형성에 필요한 구조물들이 형성된 양 기판을 정렬한 후 양 기판을 조립할 때, 일정한 봉착 온도로 글래스 프리트를 가열하여 상기 글래스 프리트에 의해 양 기판을 봉착하였다.
따라서, 상기 양 기판의 봉착 과정에서는 글래스 프리트를 페이스트화 하기 위해 사용된 유기 바인더에서 아웃개싱(outgasing)이 발생되고, 상기 아웃개싱은 봉착 및 배기 과정에서 기판 내부 공간의 진공화를 방해하게 됨과 아울러 상기 내부 공간을 오염시키게 되며, 또한 전자 방출원에 손상을 입히게 되는 문제점이 있다.
그리고, 상기와 같은 사이드 바아를 이용하여 양 기판을 봉착하면, 유리 기판의 양면에 도포된 글래스 프리트의 양에 따라 양 기판 사이의 셀 갭이 달라지는 문제점이 있다. 즉, 정해진 양보다 글래스 프리트의 도포량이 많거나 적게 되면 셀 갭이 정해진 셀갭보다 높거나 낮게 된다.
이와 같이 양 기판 사이의 셀 갭을 일정하게 유지할 수 있는 사이드 바아를 제작하기가 힘든 것이 현실이다.
이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 기판 봉착 과정에서 아웃개싱을 발생시키지 않으며, 양 기판 사이의 셀 갭을 설정된 값으로 유지할 수 있는 평판 표시 소자용 사이드 바아를 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기한 사이드 바아를 효과적으로 제조할 수 있는 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또다른 목적은 상기한 사이드 바아를 구비하는 전자 방출 표시 소자를 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적은,
평판 표시 소자의 양 기판 테두리를 밀봉하는데 사용하는 평판 표시 소자용 사이드 바아로서,
상기 사이드 바아는, 서로 마주보도록 배치되는 한쌍의 바아 몸체와, 상기 바아 몸체의 사이 공간에 제공되는 접착 물질을 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 접착 물질은 글래스 프리트로 이루어진다.
이러한 구성의 사이드 바아는,
접착 물질이 한쪽 면에 도포된 2장의 편평한 유리 기판을 마련하는 단계;
상기한 유리 기판들을 상기 접착 물질이 서로 마주보도록 정렬한 상태에서 소성 온도까지 가열하면서 양 기판을 접착하여 아웃개싱을 제거하는 단계;
상기한 유리 기판들을 일정한 폭만큼씩 커팅하여 한쌍의 바아 몸체 내측에 상기 접착 물질이 배치된 사이드 바아를 형성하는 단계;
를 포함하는 제조 방법에 의해 제조할 수 있다.
바람직하게는, 상기 접착 물질을 페이스트화 한 글래스 프리트로 형성한다.
그리고, 상기한 사이드 바아를 구비하는 전자 방출 표시 소자는,
서로 마주보도록 배치되는 한쌍의 전면 및 후면 기판;
상기 후면 기판에 배치되는 캐소드 전극과 게이트 전극;
상기 전면 기판에 제공되는 애노드 전극과 형광막 스크린; 및
서로 마주보도록 배치되는 한쌍의 바아 몸체와, 상기 바아 몸체의 사이 공간에 제공되는 접착 물질을 포함하며, 상기 전면 및 후면 기판을 테두리부에서 밀봉하는 사이드 바아;
를 포함한다.
상기 후면 기판은 캐소드 전극이 게이트 전극의 하부에 위치하는 탑 게이트 구조와, 게이트 전극이 캐소드 전극의 하부에 위치하는 언더 게이트 구조 중에서 어느 한 구조를 적용할 수 있다.
탑 게이트 구조의 경우에는 전자 방출원들이 캐소드 전극 위에 배치될 수 있으며, 언더 게이트 구조의 경우에는 전자 방출원들이 게이트 전극 위 또는 측부에 배치될 수 있다.
이하, 첨부도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1에는 본 발명에 따른 평판 표시 소자용 사이드 바아를 갖는 전자 방출 표시 소자의 일실시예를 도시한 단면도가 도시되어 있으며, 도 2에는 도 1의 후면 기판에 사이드 바아가 설치된 상태를 도시한 주요부 평면도가 도시되어 있다.
그리고, 도 3에는 본 발명에 따른 사이드 바아의 사시도가 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명의 사이드 바아를 제조하기 위한 제조 방법이 블록도로 도시되어 있다.
본 발명의 사이드 바아를 구비하는 평판 표시 소자의 일례로 도 1 및 도 2에 도시한 전자 방출 표시 소자, 특히 전계 방출 표시 소자는, 전면 기판(12)과, 전면 기판(12)과 소정의 간격을 두고 평행하게 배치되는 후면 기판(14)이 조립되어 이루어진 밀폐 용기를 구비한다.
이러한 밀폐 용기에 있어, 상기 후면 기판(14)에는 스트라이프 패턴으로 복수의 캐소드 전극(16: 도 1에는 한 개의 캐소드 전극만 도시되어 있음)이 형성되어 있고, 캐소드 전극(16) 위로는 절연층(18)을 개재하여 스트라이프 패턴의 게이트 전극(20)이 상기 캐소드 전극(16)과 교차하는 방향으로 복수개 형성되어 있으며, 게이트 전극(20)과 절연층(18)의 일부를 제거하여 형성한 게이트 홀(22)들이 후면 기판(14)의 구조물들에 제공되어 있다.
그리고, 게이트 홀(22)들에 의해 노출된 부분의 캐소드 전극(16) 표면에는 전자를 방출하는 전자 방출원(24)들이 제공되어 있으며, 후면 기판(14)과 마주하는 전면 기판(12)의 일면에는 표면에 형광막 스크린(26)이 배치되는 애노드 전극(28)이 제공되어 있다.
이러한 구성의 전자 방출 표시 소자는 본 발명의 상기 사이드 바아(30)에 의해 테두리부에서 조립되는데, 상기한 사이드 바아(30)의 구성을 도 3을 참조로 살펴 보면, 본 발명의 사이드 바아(30)는 한쌍의 서로 마주보는 바아 몸체(30a,30b) 와, 바아 몸체(30a,30b)의 사이 공간에 배치되는 접착 물질, 예컨대 글래스 프리트(30c)로 이루어진다.
이러한 구성의 사이드 바아(30)는 도 4에 도시한 제조 방법에 따라 제조할 수 있다.
이를 설명하면, 먼저, 편평한 유리 기판을 2장 준비한 후, 각 유리 기판의 한쪽 면에만 페이스트화 한 글래스 프리트를 전면 도포한다.
이후, 상기한 유리 기판을 상기 글래스 프리트가 서로 마주보도록 정렬한 상태에서 상기 글래스 프리트를 소성 온도까지 가열하면서 양 기판을 접착하여 글래스 프리트에서 발생되는 아웃개싱을 제거한다.
계속하여, 상기 유리 기판들을 일정한 폭만큼씩 커팅하면 도 3에 도시한 바와 같이 한쌍의 바아 몸체(30a,30b) 내측에 상기 접착 물질이 배치된 사이드 바아가 제조된다.
이러한 구성의 사이드 바아는 도 2에 도시한 바와 같이 전면 기판(12)과 후면 기판(14)의 테두리를 봉착하는데 사용할 수 있으며, 이때, 도 2에 도시한 바와 같이 사이드 바아(30)의 단부를 45°의 각도(θ)로 모따기 처리하면, 밀봉 효과를 더욱 개선할 수 있다.
그리고, 상기 전계 방출 표시 소자는 균일한 높이를 가지고 형성되는 바아 몸체(30a,30b)의 상하부면이 상기 양 기판(12,14)의 마주하는 면들에 각기 접촉되고, 바아 몸체(30a,30b) 사이에 배치된 글래스 프리트(30c)에 의해서만 접착되므로, 셀 갭을 일정하게 유지할 수 있게 된다.
또한, 상기 글래스 프리트(30c)가 기판 조립 전 사이드 바아(30)의 제조 과정에서 소성되므로, 기판 봉착 과정에서는 아웃 개싱이 발생되지 않게 된다.
따라서, 아웃 개싱으로 인한 기판 내부 공간의 오염 및 진공도 저하 등을 방지할 수 있는 효과가 있다.
한편, 상기한 구성의 사이드 바아는 도 5에 도시한 언더 게이트 구조의 후면 기판을 사용하는 전자 방출 표시 소자의 경우에도 적용이 가능하다.
상기 도 5에서, 미설명 도면부호 32,34,36,38,40,42,44,46는 전면 기판, 후면 기판, 게이트 전극, 절연층, 캐소드 전극, 에미터, 애노드 전극 및 형광막 스크린을 각각 나타낸다.
상기 도 5에는 가장 기본적인 형태의 언더 게이트 구조를 도시하였지만, 본 발명의 사이드 바아는 전자 방출 표시 소자와 다른 구조적인 특징을 갖는 액정 표시 소자 및 플라즈마 표시 소자 등의 평판 표시 소자에도 적용이 가능하다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 본 발명의 사이드 바아를 사용하여 평판 표시 소자, 특히 전자 방출 표시 소자의 전면 및 후면 기판을 봉착하는 경우, 봉착 과정에서 아웃 개싱이 발생되는 것이 방지된다.
따라서, 아웃 개싱으로 인한 기판 내부 공간, 특히 전자 방출원의 오염 및 진공도 저하를 방지할 수 있다.
또한, 양 기판 사이의 간격인 셀갭을 일정하게 유지할 수 있어 고효율의 평판 표시 소자를 제작할 수 있다.
그리고, 바아 몸체 사이에 접착 물질이 배치되어 있기 때문에, 접착 물질이 밀폐 용기의 측방으로 밀려나오는 현상이 발생되지 않게 된다.

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 접착 물질이 한쪽 면에 도포된 2장의 편평한 유리 기판을 마련하는 단계;
    상기한 유리 기판들을 상기 접착 물질이 서로 마주보도록 정렬한 상태에서 소성 온도까지 가열하면서 양 기판을 접착하여 아웃개싱을 제거하는 단계; 및
    상기한 유리 기판들을 일정한 폭만큼씩 커팅하여 한쌍의 바아 몸체 내측에 상기 접착 물질이 배치된 사이드 바아를 형성하는 단계;
    를 포함하는 사이드 바아의 제조 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 접착 물질을 페이스트화 한 글래스 프리트로 형성하는 것을 특징으로 하는 사이드 바아의 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
KR1020040011389A 2004-02-20 2004-02-20 사이드 바아의 제조 방법 KR101009981B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040011389A KR101009981B1 (ko) 2004-02-20 2004-02-20 사이드 바아의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040011389A KR101009981B1 (ko) 2004-02-20 2004-02-20 사이드 바아의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050082804A KR20050082804A (ko) 2005-08-24
KR101009981B1 true KR101009981B1 (ko) 2011-01-21

Family

ID=37269156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040011389A KR101009981B1 (ko) 2004-02-20 2004-02-20 사이드 바아의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101009981B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010091533A (ko) * 2000-03-16 2001-10-23 김순택 고 종횡비 스페이서가 채용된 고전압 전계 방출 표시 장치및 그 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010091533A (ko) * 2000-03-16 2001-10-23 김순택 고 종횡비 스페이서가 채용된 고전압 전계 방출 표시 장치및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050082804A (ko) 2005-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7791262B2 (en) Vacuum vessel, its method of manufacture, and electron emission display using the vacuum vessel
JP2007234334A (ja) 画像表示装置
JP2006120479A (ja) 画像表示装置
US7233103B2 (en) Image display device
US6686678B2 (en) Flat panel display having mesh grid
KR101009981B1 (ko) 사이드 바아의 제조 방법
US6133689A (en) Method and apparatus for spacing apart panels in flat panel displays
US20060077626A1 (en) Flat image display device
JP2003346689A (ja) 表示装置
JP3121211B2 (ja) 真空容器の封着方法および画像表示装置の製造方法
JPH09305125A (ja) 画像表示素子およびシールスペーサ
JPH02299129A (ja) 画像表示装置の製造方法
KR101023140B1 (ko) 평판 표시장치
JP2566155B2 (ja) 平板型画像表示装置
JP2003203586A (ja) 平面型表示装置およびその製造方法
KR100300312B1 (ko) 전계방출용음극을갖는평판디스플레이와이의제조방법
KR100846703B1 (ko) 평판 디스플레이 장치, 평판 디스플레이장치용 사이드 바및 이의 제작방법
KR20060113108A (ko) 전자 방출 소자
JPWO2003102999A1 (ja) 画像表示装置
KR100434523B1 (ko) 고정세스페이서를채용한전계효과전자방출소자및그제조방법
US20060244362A1 (en) Vacuum vessel and electron emission display using the vacuum vessel
KR19990019614A (ko) 전계 방출 표시소자와 그 제조 방법
JP2006278111A (ja) 平面発光パネル
US20060220522A1 (en) Image display device
WO2005020271A1 (ja) 画像表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee