KR20070086449A - 선택가능한 절삭 프로파일을 가지는 가공재료 커터 - Google Patents

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Abstract

임의의 절삭 프로파일을 만들어내는 가공재료 커터에 관한 것이다. 가공재료 커터는 커터 프레임 및 커터 버튼을 포함하고 있다. 커터 프레임은 고정 블레이드를 가지고 있다. 커터 프레임에 슬라이딩 가능하게 장착되는 커터 버튼은 절삭날을 구비한 이동 블레이드를 가지고 있다. 바람직하게는 커터 버튼은 프로파일 셀렉터를 포함하고 있어서, 구동력이 커터 버튼에 가해질 때 이동 블레이드는 프로파일 셀렉터에 의해 허용되는 범위까지 고정 블레이드를 지나 슬라이딩한다. 프로파일 셀렉터는 노브일 수 있고 절삭 프로파일은 수동 또는 자동적으로 설정될 수 있다. 선택가능한 절삭 프로파일 중 하나 이상은 부분 절단인 것이 바람직하다.
Figure 112007044654734-PCT00001
가공재료 커터, 절삭 프로파일, 고정 블레이드, 프로파일 셀렉터, 이동 블레이드

Description

선택가능한 절삭 프로파일을 가지는 가공재료 커터{MATERIAL CUTTER WITH A SELECTABLE CUTTING PROFILE}
본 발명은 일반적으로 가공재료 커터에 관한 것이고, 보다 상세하게는, 선택가능한 절삭 프로파일을 갖춘 가공재료 커터에 관한 것이다. 이 가공재료 커터는, 예를 들면, 라벨 프린터와 함께 사용하는데 적합할 수 있고, 이 라벨 프린터는 프린터를 통과하는 일련의 라벨에 선택한 절삭 프로파일을 적용시킨다.
프린터기, 또는 프린터는 사용 설명서 또는 경고 문구 등과 같은 범례, 삽화, 설명을 기재하는 라벨을 제작하는데에 종종 사용된다. 여러 프린터는 이러한 적용분야, 예를 들면 광범위한 산업 프린터로부터 레이저, 열전사(熱轉寫), 잉크젯 또는 도트 매트릭스 프린터와 같은 보통의 데스크탑 프린터, 포켓용 열전사 라벨 프린터와 같은 휴대용 또는 포켓용 프린터에 이르기까지 아주 다양한 적용분야에 사용될 수 있다. 프린터는 예를 들면 라벨 롤, 라벨 시트, 인화지 등의 여러 상이한 재료들 상에 정보를 프린트할 수 있다. 많은 라벨링 적용장치에 있어서, 프린터는 연속 라벨 수단에서의 라벨 또는 연속 라이너나 캐리어 상에 달려있는 일련의 개개 라벨을 프린트한다. 예를 들면, 라벨 수단은 접착제에 의해 라이너에 부착되어있는 감압 테이프 롤일 수 있다. 다음으로, 프린터는 그 테이프를 따라 일련의 범례들을 프린트할 수 있고, 롤로부터 각각의 개개 라벨들을 분리하기 위해 각각의 양 범례 사이에서 테이프와 라이너를 가로질러 절단함으로써 개개 라벨들이 형성된다. 그 후 라벨이 그것의 소정 위치에 붙여질 수 있도록 라이너는 일반적으로 제거될 것이다.
일련의 라벨이 프린트되는 여러 경우에서, 라벨들 사이에 논리적 관계가 존재한다. 예를 들면, 프린터는 전자 캐비닛의 전선을 연속으로 라벨링하는데에 필요한 라벨 모두를 생산할 수 있다. 이러한 타입의 적용장치에서, 사용자는 라벨링 작업, 특히 점점 복잡해지는 라벨링 작업이 정밀하고 효율적으로 이행될 수 있도록 개개의 라벨들을 계속 체계화시킬 수 있다. 한편, 라벨 수단이 개개의 라벨들로 절삭되지 않는 경우, 사용자는 라벨 수단으로부터 각각 개개의 라벨들을 수작업으로 정밀하게 잘라낼 필요가 있어서, 작업 시간이 추가되고 잠재적으로 오차가 발생하게 될 것이다. 그에 따라, 향상된 가공재료 커터를 필요로 하게 된다.
라벨 수단과 같은, 절단하려는 수단을 위한 향상된 가공재료 커터가 개시되어있다. 바람직한 실시예에 따라서, 가공재료 커터는 포켓용 프린트 장치 내에 일체화되어있다. 바람직한 실시예에서, 가공재료 커터는 프린트된 라벨 수단을 절단하도록 사용될 수 있다. 가공재료 커터는 두 개의 절삭 프로파일: 완전 절단 모드 및 부분 절단 모드 중에서 선택하기 위한 장치를 포함하고 있다. 완전 절단 모드에서, 가공재료 커터는 라벨 수단을 완전히 가로질러 절단한다. 하지만, 부분 절단 모드에서, 가공재료 커터는 라벨 수단의 일부분만 가로질러 절단하여서, 그에 따라 나중에 분리될 수 있는 부착 지점을 남기게 된다.
실시예에서, 가공재료 커터는 커터 프레임 내에 끼워지는 커터 버튼을 포함하고 있다. 커터 버튼은 이동 블레이드 및 프로파일 셀렉터를 포함하고 있다. 커터 버튼에 구동력이 가해졌을 때, 이동 블레이드가 커터 프레임의 고정 블레이드를 넘어가게된다. 이동 블레이드가 고정 블레이드를 지나 슬라이딩함에 따라, 이 블레이드들 사이에 있는 임의의 수단이 절단된다. 커터 버튼 상의 구동력은 바람직하게는 사용자가 손으로 가한 힘이다.
프로파일 셀렉터는 수동으로 회전할 수 있는 셀렉터 노브를 포함하고 있고, 이 셀렉터 노브는 노브와 함께 회전하도록 형성되어있는 비대칭 리테이너 플레이트에 부착되어있다. 리테이너 플레이트가 부분 절단 모드 상태일 때, 두 개의 돌기가 커터 버튼의 이동 및 그에 따른 이동 블레이드의 이동을 제한한다. 리테이너 플레이트가 완전 절단 모드 상태일 때, 커터 버튼은 자유로이 이동 블레이드가 고정 블레이드를 완전히 지나도록 한다. 작동에 있어서, 기둥/슬롯 구성은 노브의 회전 거리를 제한하고 일련의 넙 홀은 노브의 정지 지점을 제공한다. 이러한 두 정지 지점은 완전 절단 모드 및 부분 절단 모드에 상당할 수 있다.
본 발명의 실시예의 간략한 개요를 요약하여 설명하였다. 이러한 이점 및 기타 이점은 적절한 첨부 도면을 참조하여, 다음의 상세한 설명을 이해함으로써 당업자에게 명백할 것이다. 또한, 전술된 개요는 단지 예시적일 뿐이고 청구되는 본 발명의 기술범위를 한정하는 것은 아니다.
한 실시예에 따라서, 사용자가 선택할 수 있는 둘 이상의 절삭 프로파일을 가지는 가공재료 커터가 제공되어있다. 제1 절삭 프로파일은 부분 절단을 야기하는 한편, 제2 프로파일은 완전 절단을 야기한다. 부분 절단 모드로 작동 동안, 가공재료 커터는 라벨 재료 또는 라이너 재료의 미절단 제2 부분을 남겨두고, 제1 부분을 가로질러 절단한다. 바람직한 실시예에서, 부분 절단 모드는, 일련의 프린트된 라벨들이 프린트되고 부분적으로 절단된 후에 이어진 채로 남아 있도록 한다. 개개의 라벨들은 나중에 라벨을 손상시키지않고 일련의 라벨로부터 쉽게 분리될 수 있다. 완전 절단 모드에서는, 가공재료 커터는 개개의 라벨들을 만들어내기 위해 라벨 재료(또는 라이너 재료)를 완전히 가로질러 절단한다.
가공재료 커터는 다양한 프린터 내에 일체화될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 가공재료 커터는 포켓용 열전사 프린터 내에 일체화되어있다. 이 실시예에서, 가공재료 커터는 선택가능한 절삭 프로파일을 가지고 있고 라벨 재료나 라이너 재료가 열전사 프린터 헤드를 통과한 후에 이 재료를 절단한다. 예를 들면, 가공재료 커터는 재료가 프린터 하우징을 빠져나오고 있을 때에 이 재료를 절단할 수도 있다.
도 1은 절삭 프로파일 셀렉터를 포함하고 있는 가공재료 커터의 분해 사시도;
도 2는 도 1의 부분 절단 셀렉터 노브의 사시도;
도 3은 절삭 프로파일 셀렉터가 부분 절단 위치로 이동되었을 경우의 도 1의 가공재료 커터를 후면에서 바라본 사시도;
도 4는 절삭 프로파일 셀렉터가 완전 절단 위치로 이동되었을 경우의 도 1의 가공재료 커터를 후면에서 바라본 사시도;
도 5는 커터 버튼을 정면에서 바라본 평면도;
도 6은 청구항 5항의 커터 버튼을 정면에서 바라본 사시도;
도 7a 내지 7c는 예를 들어 도 1의 가공재료 커터에 의해 완전 절단 및 부분 절단되는 라벨 수단을 예시한 도면; 및
도 8은 도 1의 가공재료 커터를 포함하는 포켓용 프린터의 사시도.
[가공재료 커터]
도 1은 절삭 프로파일 셀렉터(102)를 포함하고 있는 가공재료 커터(100)의 분해 사시도이다. 이 실시예에서, 절삭 프로파일 셀렉터(102)는 축방향 돌출부(106)를 가지고 있는 셀렉터 노브(104)이고, 이 노브는 그것의 말단부에서 비대칭 리테이너 플레이트(108)에 부착되어있다. 리테이너 플레이트(108)와 셀렉터 노브(104) 사이에서 축방향 돌출부(106)를 중심으로 스프링(110)이 배치되어있다.
가공재료 커터(100)는 커터 버튼(112) 및 커터 프레임(114)을 포함하고 있다. 커터 버튼(112)은 셀렉터 노브(104)의 축방향 돌출부(106)를 수용하기 위한 개구(118)를 구비하는 리세스(116)를 가지고 있다. 리세스(116)는 노브(104)에 대한 최대 회전 패턴을 한정하기 위한 곡선형 슬롯(134)을 포함하고 있다. 리세스(116)는 또한 노브(104)의 회전 중에서 정지 지점을 제공하는 한 쌍의 넙 홀(nub-hole)(미도시)을 포함하고 있다. 바람직한 실시예에서, 두 개의 정지 지점 은 부분 절단 모드 및 완전 절단 모드와 관련되어있다.
리세스(116)의 슬롯(134) 및 넙 홀은 각각 노브(104)의 기둥 및 넙을 수용하도록 형성되어있다. 도 2는 노브(104)를 좀더 자세하게 도시한 도면이다. 노브(104)의 축방향 돌출부(106)는 제1 표면(216)으로부터 돌출되어있다. 축방향 돌출부(106)의 단부에서의 부착 지점(208)은 리테이너 플레이트(108)의 개구 내에 완전 끼워맞춤되도록 형성된다. 부착 지점(208)은 리테이너 플레이트(108)를 부착 지점(208)에 고정하기 위한 일방향 립(lip)(228) 및 노브(104)가 축방향 돌출부를 중심으로 돌아감에 따라 노브(104)와 함께 리테이너 플레이트(108)를 회전시키기 위한 하나 이상의 편평 측부(230)를 포함하고 있다. 리테이너 플레이트(108)를 부착 지점(208)에 고정하기 위해 다른 요소가 사용될 수 있다는 것은 당업자에게 자명하다. 예를 들면, 와셔, 클립, 및/또는 너트가 리테이너 플레이트(108)를 고정하기 위해 사용될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 축방향 돌출부(106)는 제1 표면(216) 근처의 플랜지(220)를 포함하고 있다. 플랜지(220)는 노브(104)를 리세스(116)에 접하게 균형적으로 고정하는데에 사용될 수 있다. 플랜지(220)는 또한 축방향 돌출부(106) 및 축방향 돌출부와 노브(104)의 몸체 사이의 연결부에 강도를 제공할 수도 있다.
노브(104)의 회전은 슬롯(134) 내에 끼워지는 기둥(212)에 의해 제한된다. 기둥(212)은 제1 표면(216)으로부터 돌출되어있고 실질적으로 원통형일 수 있거나 다른 형상으로 형성될 수 있다. 사용자가 손으로 노브(104)를 회전시키기 위하여 핸들(214)이 형성되어있다. 바람직하게는, 핸들(214)은 사용자가 둘 또는 세 개의 손가락을 사용하여 노브(104)를 회전시키도록 한다. 하지만, 다른 실시예에서는, 이 회전을 위해 공구 또는 모터가 사용될 수 있다.
노브(104)의 회전 중에서, 기둥(212)은 기둥이 슬롯(134)의 단부에 닿을 때까지 슬롯(134) 내에서 왕복 운동할 수 있다. 셀렉터 노브(104)가 슬롯(134)의 단부에 도달하는 때에, 더 이상의 왕복 운동방향으로 회전되는 것이 제한된다. 그에 따라, 사용자는 슬롯(134)에 의해 설정된 한정 내에서만 노브(104)를 회전시킬 수 있다. 넙(210)은 제1 표면(216)으로부터 돌출되어있고 곡선 또는 반원 형태를 가질 수 있다. 넙(210)은 리세스(116)의 넙 홀 내에 끼워지도록 형성된다. 넙/넙 홀 조합은 노브(104)를 부분 절단 및 완전 절단 위치와 같은, 노브의 여러 위치에 유지시키는데 도움이 된다. 그러므로 넙 홀은 절삭 프로파일 셀렉터(102)에 대한 별개의 선택 설정을 한정할 수 있다. 다른 또는 부가의 선택 설정이 사용될 수도 있다. 예를 들면, 여러 단계를 가진 부분 절삭은 중간 넙-홀을 통해 제공될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 노브(104) 전체와 함께 넙(210) 및 기둥(212)은 플라스틱으로 구성되어있다. 그러나, 다른 재료를 이용할 수 있다. 예를 들면, 넙(210) 및/또는 기둥(212)이 금속으로 구성될 수 있다. 또한, 넙(210)은 제1 표면(216) 내에 부분적으로 끼워 넣어진 볼 베어링일 수 있다.
리테이너 플레이트(108)와 리세스(116)의 후부 사이에서, 축방향 돌출부(106)를 중심으로 스프링(110)이 배치되어있다. 스프링(110)이 압축 상태로 되고 그에 따라, 리테이너 플레이트(108)와 리세스(116)의 후부 둘 다에 대하여 힘을 가한다. 이 힘은 축방향 돌출부(106)와 노브(104)에 대하여 부착 지점(208)에 기계적으로 전달된다. 다음으로, 전달된 힘은 리세스(116)의 전부에 접하여 노브(104)의 제1 표면(216)을 가압한다. 스프링(110)에 의해 가해진 힘은 또한 기둥(212)이 슬롯(134)에 의해 제한된 채 있고 넙(210)이 넙 홀 내에 고정되게 한다.
다시 도 1을 보면, 이동 블레이드(120)가 커터 버튼(112)에 장착되고 한 쌍의 블레이드 스프링(122)에 의해 커터 버튼(112)으로부터 떨어져 배치되어있다. 이동 블레이드(120)는 노치(126)가 형성되어있는 절삭날(124)을 가지고 있다. 이동 블레이드(120)는 어느 적절한 재료로 형성될 수 있다. 한 실시예에서는, 이동 블레이드는 공구강과 같은, 경화강으로 구성될 수 있다.
한 쌍의 버튼 스프링(128)은 커터 프레임(114)으로부터 멀어지게 커터 버튼(112)을 가압한다. 커터 프레임(114)은 한 쌍의 돌출부(140)나 돌기, 및 고정 블레이드(132)를 포함하고 있다. 전술된 바와 같이, 고정 블레이드(132)는 공구강과 같은, 어느 적절한 재료로 형성될 수 있다.
도 1에서 도시된 가공재료 커터(100)의 작동이 조립된 형태의 가공재료 커터(100)를 도시한 도 3 및 4를 참조하여 설명될 것이다. 전체적으로, 가공재료 커터(100)가 조립되었을 때, 커터 버튼(112)은 이동 블레이드(120)가 버튼 스프링(128)의 반발력에 대항하여 고정 블레이드(132)와 겹쳐지는 관계위치로 이동될 수 있도록 커터 프레임(114) 내에 슬라이딩 가능하게 배치되어있다. 이동 블레이드(120)와 고정 블레이드(132) 사이의 겹침 범위는 이 실시예에 있어서 절삭 프로파일 셀렉터(102)의 상태에 의해 제어된다. 작동에 있어서, 커터 버튼(112) 상의 구동력은 이동 블레이드(120)를 고정 블레이드(132) 측으로 이동시킨다. 커터 버튼(112) 상에 구동력이 없어졌을 때, 버튼 스프링(128)은 커터 버튼(112)을 그것의 개시 위치로 되돌리려한다.
도 3은 절삭 프로파일 셀렉터(102)가 부분 절단 위치로 이동되었을 경우의 도 1의 가공재료 커터(100)를 후면에서 바라본 사시도이다. 도 1, 3 및 4에 도시된 바와 같이, 비대칭 리테이너 플레이트(108)가 노브(104)의 부착 지점(208)에 부착되어있어서, 리테이너 플레이트(108)는 셀렉터 노브(104)가 회전하는 것과 같이 회전한다. 절단을 행하기 위하여, 고정 블레이드(132)를 넘어가도록 이동 블레이드(120)를 구동시키기 위해 커터 버튼(112)이 커터 프레임(114) 내에서 (도 3의 왼쪽에서 오른쪽으로) 슬라이딩한다.
부분 절단 위치의 절삭 프로파일 셀렉터(102)에 있어서, 커터 프레임(114)의 기둥(130)은 커터 버튼(112)이 커터 프레임(114) 내에서 슬라이딩하는 것과 같은 비대칭 리테이너 플레이트(108)의 선형 운동을 간섭하여서, 이동 블레이드(120)의 절삭날(124)이 고정 블레이드(132)를 완전히 지나가는 것을 방지한다. 상세하게는, 도 2에 도시한 바와 같이, 리테이너 플레이트(108)와 돌기(103)가 맞닿았을 때, 이동 블레이드(120)와 고정 블레이드(132) 사이에 부분 절단 개구부(202)가 보이게 된다. 이러한 방식으로, 이동 블레이드(120)와 고정 블레이드(132) 사이를 지나가는 가공재료는 일부분만 절단될 수 있다.
가공재료 중 미절단 부분의 높이는, 바람직한 실시예에 따라, 이동 블레이드(120)의 노치(126)의 치수에 의해 결정된다. 하지만, 이동 블레이드(120)가 노 치(126)를 포함하고 있을 필요는 없다. 반대로, 여러 절삭 프로파일은 노치가 없는 이동 블레이드(120)를 사용하여 실시될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 노치(126)는, 예를 들면 돌기(130)의 위치에 대한 공차를 좀더 허용하는 것과 같은 이점을 제공한다. 도 3에서, 돌기(130)와 리테이너 플레이트(108)가 커터 버튼(112)의 이동을 제한하도록 어떻게 상호작용하는지를 보여주기 위해, 해싱(hashing)으로 도시된 바와 같이, 커터 프레임(114)의 후부의 일부는 잘라 내어졌다.
도 4는 절삭 프로파일 셀렉터(102)가 완전 절단 위치로 이동되었을 경우의 도 1의 가공재료 커터(100)를 후면에서 바라본 사시도이다. 이 예에서, 절삭 프로파일 셀렉터(102)의 완전 절단 위치로의 이동은 리테이너 플레이트가 돌기(130)들 사이를 지나도록 리테이너 플레이트(108)가 회전하는 것을 야기한다. 커터 버튼(112)이 커터 프레임(114) 내에서 슬라이딩함에 따라 돌기(130)는 비대칭 리테이너 플레이트(108)의 선형 운동을 더 이상 간섭하지않기 때문에, 이동 블레이드(120)는 고정 블레이드(132) 위로 완전히 지나간다. 이러한 방식으로, 이동 블레이드(120)와 고정 블레이드(132) 사이를 통과하는 가공재료는 완전히 절단될 것이다. 도 3에서와 같이, 도 4에서, 돌기(130)가 어떻게 더 이상 리테이너 플레이트(108)를 간섭하지 않고 커터 버튼(112)의 이동을 제한하는지를 보여주기 위해, 해싱으로 도시된 바와 같이, 커터 프레임(114)의 후부의 일부는 잘라 내어졌다.
바람직한 실시예에 따라, 가공재료 커터(100)는 수동 커터이다. 즉, 사용자는 셀렉터 노브(104)를 손으로 회전시킴으로써 절삭 프로파일을 선택하고 개별적으 로 커터 버튼(112)에 구동력을 가함으로써 커터 버튼(112)이 커터 프레임(114) 내에서 슬라이딩하게 한다. 물론, 이러한 기능들 중 하나 또는 둘 다는 자동화될 수 있다. 예를 들면, 절삭 프로파일은 특정 프린트 작업에 대한 파라미터로서 자동적으로 선택될 수 있다. 바꾸어 말하면, 한 타입의 절삭 프로파일, 즉 예를 들면 부분 절단 프로파일은 일정한 타입의 프린트 작업에 자동적으로 적용될 수 있다. 이를테면, 프린트 작업의 크기에 기초하는 절삭 프로파일 또는 프린트된 가공재료 사이의 논리적 관계를 컨트롤러가 결정할 수 있다. 이러한 하나의 논리적 관계는 전자 캐비닛의 전선을 연속으로 라벨링하는 것에 관한 것일 수 있다. 다른 타입의 절삭 프로파일, 예를 들면 완전 절단 프로파일은 다른 작업의 프린트 작업에 자동적으로 적용될 수 있다. 컨트롤러는 커터 버튼(112)에 가해진 구동력을 자동적으로 제어할 수도 있다. 예를 들면, 커터 버튼(112)은 컨트롤러, 마이크로프로세서나 유사한 장치에 의해 제공되는 구동 타이밍 정보를 사용하여 커터 프레임(114)을 통해 자동적으로 구동될 수 있다. 이러한 목적을 위한 적절한 여러 대체 구동 메커니즘을 당업자는 쉽게 고안할 수 있을 것이다.
절삭 프로파일 셀렉터(102)는 스위치와 같은 다른 기계나 전기 기계 형태를 포함하는 다른 대안 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 가공재료 커터(100)가 라벨 프린터 내에 일체화되는 경우에서, 사용자가 선택한 절삭 프로파일을 나타내기 위하여 그 위치가 프로세서나 컨트롤러에 의해 전자적으로 모니터되는 스위치가 사용될 수 있다. 예를 들어, 프린터는 디스플레이 및/또는 키보드를 더 포함할 수 있어서, 사용자는 절삭 프로파일을 선택하기 위해 하나 이상의 키를 누를 수 있거나 디스플레이는 절삭 프로파일의 선택 명령을 사용자에게 보여줄 수 있다. 물론, 다른 실시예에서, 가공재료 커터(100)는 사용자의 입력에 응하여 적절한 절삭 프로파일에 맞추어지도록 변경될 것이다. 예를 들면, 셀렉터 노브(104)에 부착된 리테이너 플레이트(108)를 제공하는 대신에, 리테이너 플레이트(108)는 리테이너 플레이트(108)의 위치가 사용자의 입력에 좌우되는 상태로 다른 구조 부재에 회전가능하게 장착될 수 있다. 리테이너 플레이트(108)가 있거나 또는 없는 다른 메커니즘이 다른 대안으로 사용될 수도 있다.
도 5는 바람직한 실시예의 노브(104)의 부착 범위를 보여주기 위한, 커터 버튼(112)을 정면에서 바라본 평면도이다. 실시예에서, 원형의 삽입그림은 리세스(116)를 구성하고 있다. 리세스(116)는 슬롯(134), 제1 넙 홀(610), 및 제2 넙 홀(620)을 포함하고 있다.
실시예에 따라, 슬롯(134)은 끝에서 끝까지 대략 90도 정도에 걸쳐있는 원호로 형성되어있다. 다른 실시예에서는, 슬롯(134)은 구성에 따라 더 크거나 작은 각만큼 놓일 수 있다. 한 실시예에서, 슬롯(134)은 커터 버튼 재료를 관통하는 개구이다. 변경적으로, 슬롯(134)은 커터 버튼 재료 표면의 홈 또는 노치이다. 이 경우, 슬롯(134)은 적어도 기둥(212)의 돌출 길이만큼 긴 깊이를 가지도록 형성될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 제1 넙 홀(610) 및 제2 넙 홀(620)은 리세스(116) 표면의 오목 원형의 노치로 형성되어있다. 변경적으로, 넙 홀(610, 620)은 리세스(116)의 표면을 완전히 관통하는 홀일 수 있다.
구성에서, 넙(210)의 구조를 넙 홀(610, 620)의 구조와 조화시키는 것이 유리할 수 있다. 바람직하게는, 넙(210)이 넙 홀 중 하나와 정렬하도록 노브(104)가 회전되었을 때, 스프링에 의해 형성된 힘이 넙(210)을 관련된 넙 홀 안으로 끌어당긴다. 넙(210)이 넙 홀 내에 있다면, 노브(104)는 "정지 지점"에 있다고 한다. 그후 노브(104)를 회전시키기 위해 더 큰 회전력이 필요하게 된다.
바람직한 실시예에 따라서, 리세스(116)는 보다 낮은 프로파일 조립체를 제공하고 노브(104)를 적소에 보다 견고하게 유지시키는 데에 유용하다. 예를 들면, 가공재료 커터(100)가 포켓용 프린터 내에서 사용되는 경우에, 제품의 크기와 내구성이 주요 요건이기 때문에 낮은 프로파일이 더욱 중요할 수 있다. 또한, 낮은 프로파일은 절삭 공정 중에 노브(104)가 프린터의 하우징 아래에서 슬라이딩하게 할 수 있다. 다른 실시예에서, 리세스(116)의 표면은 인접한 커터 버튼 표면과 동일한 높이의 표면일 수 있다. 또 다른 실시예에서는 노브/버튼 부착지점이 높아진 영역에 배치되어있다.
도 6은 커터 버튼 조립체의 사시도이다. 커터 버튼(112)이 커터 프레임(114) 내에 부분 삽입된 것으로 도시되어있다. 버튼 스프링(128)은 버튼(112)을 개방 위치에 유지시키는 힘을 제공한다. 사용자에 의해(오른쪽에서 왼쪽으로) 가해지는 대항력(opposing force)이 버튼 스프링(128)을 압축시킬 수 있고 이동 블레이드가 고정 블레이드에 접하여 슬라이딩하는 것을 야기한다. 커터 버튼(112)은 슬롯(134), 및 둘 이상의 넙 홀(610, 612)을 가지는 리세스(116)를 포함하고 있다.
도 7a 내지 7c는 예를 들어 도 1의 가공재료 커터(100)에 의해 완전 절단 및 부분 절단되는 라벨 수단(400)을 예시하고 있다. 도 7a에서, 라벨 수단(400)은 라이너(420)에 달려있는 연속 라벨 재료(410)이다. 연속 라벨 재료(410)는, 예를 들면 자착식 재료일 수 있고, 이 자착식 재료는 라벨을 붙일 때 라이너(420)로부터 제거될 수 있다. 다른 타입의 연속 라벨 재료가 다른 대안으로 사용될 수 있다. 도 7a에 도시된 바와 같이, 이러한 완전 절단(예시 상) 및 부분 절단(예시 하) 예에서 선택가능한 절삭 프로파일은 연속 라벨 재료(410)로부터 일련의 라벨을 만들어내기 위해 라벨 수단(400)에 적용될 수 있다. 라이너(420) 상의 연속 라벨 재료(410)에 대한 부분 절단 모드에서, 가공재료 커터(100)는 연속 라벨 재료(410)의 범위 내를 즉 실질적으로 연속 라벨 재료(410) 전체를 자르는 것이 바람직하다. 연속 라벨 재료(410)는, 이 예에 있어서 라이너(420)에 수직으로 중심을 두고 있기 때문에, 부분 절단 모드는 깔끔하게 절단되는 개개의 라벨을 만들어내는 한편, 라이너(420)는 라벨이 프린트되는 순서대로 라벨들을 한데 모아두게 된다.
도 7b의 예에서, 라벨 수단(400)은 열 수축 라벨 재료이다. 도시된 바와 같이, 가공재료 커터(100)는 선택된 절삭 프로파일을 열 수축 라벨 재료에 적용시킬 수 있다. 이 예에서, 절삭 프로파일은 완전 절단(예시 상) 및 부분 절단(예시 하)이다.
도 7c의 예에서, 라벨 수단(400)은 라이너(440) 상의 일련의 다이컷(die-cut) 라벨(300)이다. 라이너(440)는 조절 슬롯(450)을 포함하고 있고, 이 조절 슬롯은 인쇄물이 다이컷 라벨(430)의 적절한 곳에서 시작되도록 프린터가 다이컷 라벨(430)을 위치시키는데에 사용될 수 있다. 다이컷 라벨(430)은, 예를 들면 라벨 을 붙일 때 라이너(420)로부터 제거될 수 있는 자착식 라벨일 수 있다. 다른 타입의 다이컷 라벨이 다른 대안으로 사용될 수 있다. 도 7c에 도시된 바와 같이, 가공재료 커터(100)는 선택된 절삭 프로파일을 다이컷 라벨(430) 및 라이너(440)에 적용시킬 수 있다. 이러한 예에서, 절삭 프로파일은 완전 절단(예시 상) 및 부분 절단(예시 하)이고, 이 절단들은 다이컷 라벨(430) 사이의 라이너(440)에 위치되어있다.
물론, 다른 타입의 라벨 수단(400) 및 절삭 프로파일이 다른 대안으로 사용될 수 있다. 바람직한 실시예에서 어느 특정 라벨 수단(400) 또는 어느 특정 타입의 라벨 수단(400)으로 한정되지 않는다. 이와 반대로, 여기에 설명되는 가공재료 커터(100)는 폭 넓고 다양한 절삭 적용분야에 적절하다.
[가공재료 커터를 구비한 프린터]
도 8은 도 1의 가공재료 커터(100)를 포함하는 포켓용 프린터의 사시도이다. 포켓용 프린터(500)는 슬롯(510)을 가지고 있고, 이 슬롯(510)을 통해 라벨 수단(520)이 포켓용 프린터(500)로부터 빠져나온다. 슬롯(510)이 있는 단부와 같은 포켓용 프린터(500)의 단부에서, 포켓용 프린터(500)는 커터 버튼(540)에 장착되어있는 셀렉터 노브(530)를 포함하고 있다.
도 5에 도시된 가공재료 커터(100)는 수동 장치이다. 라벨 수단(520)을 자르기 위해, 사용자는 커터 버튼(540)을 슬롯(510) 쪽으로 측방향으로(왼쪽에서 오른쪽으로) 슬라이딩시킨다. 도 1~4를 참조하여 상술된 바와 같이, 절삭 프로파일을 선택하기 위해 셀렉터 노브(530)가 사용될 수 있다. 예를 들어, 셀렉터 노 브(530)는 부분 절단 절삭 프로파일 또는 완전 절단 절삭 프로파일에 관하여 위치될 수 있다. 또한, 여러 부분 절단 절삭 프로파일을 포함하는, 다른 추가의 절삭 프로파일이 다른 대안으로 사용될 수 있다. 프로파일을 선택하고 절단하기 위하여, 사용자는 커터 버튼(540)을 슬롯(510)과 라벨 수단(52) 쪽으로 슬라이딩시킨다. 전술된 바와 같이, 가공재료 커터(100)는 사용자가 커터 버튼(540)을 해제시켰을 때 커터 버튼(540)이 그 처음 위치로 복귀되도록 버튼 스프링(128)과 같은 메커니즘을 포함할 수 있다.
도 5를 참조하여 수동 가공재료 커터(100)를 설명하였지만, 가공재료 커터(100)는 물론 다른 대안의 둘 이상의 양상으로 자동화될 수 있다. 첫째, 전술된 바와 같이, 절삭 프로파일은 특정 프린트 작업에 대한 파라미터로서 자동적으로 선택될 수 있다. 둘째, 커터 버튼(540)은, 예를 들면, 그 구동 타이밍 정보는 마이크로프로세서, 컨트롤러나 유사 장치에 의해 공급되는 상태로 슬롯(510)을 향해 자동적으로 구동될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 프린터(500)는 키보드(550) 및 디스플레이(560)를 포함하고 있다. 키보드(550) 및 디스플레이(560)는 프린터(500)의 자동화 작동을 용이하게 할 수 있다.
전술된 설명과 관련 도면에서 소개된 기술 이점을 가지고 있는 본 발명에 있어서 많은 변경과 다른 실시예를 당업자는 알 수 있을 것이다. 본 발명은 특정 실시예로 제한되지않고 본 발명의 변경과 다른 실시예가 본 발명의 기술사상과 기술범위 내에 포함되도록 의도된다는 것은 자명하다. 특정 용어들이 여기에 채용되었지만, 한정하려는 목적이 아닌 일반적이고 서술적인 의미로만 사용되었다.

Claims (19)

  1. 선택된 절삭 프로파일을 생성하기 위한 가공재료 커터에 있어서,
    고정 블레이드를 가지고 있는 커터 프레임; 및
    프로파일 셀렉터를 가지고 있고, 절삭날을 가진 이동 블레이드가 장착되어있는 커터 버튼;을 포함하고 있고,
    상기 커터 버튼에 구동력이 가해질 때, 커터 버튼의 이동 블레이드가 프로파일 셀렉터에 의해 허용되는 범위까지 커터 프레임의 고정 블레이드를 지나 슬라이딩하도록, 상기 커터 버튼은 커터 프레임 내에 슬라이딩 가능하게 배치되어있는 것을 특징으로 하는 가공재료 커터.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 커터 버튼의 이동 블레이드를 커터 프레임의 고정 블레이드로부터 멀어지게 가압하기 위한 수단을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 가공재료 커터.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 프로파일 셀렉터는 셀렉터 노브로부터 뻗어있는 돌출부의 말단에 부착되는 비대칭 리테이너 플레이트를 포함하고 있어서, 상기 셀렉터 노브는 비대칭 리테이너 플레이트의 배향을 조정하도록 여러 위치로 회전될 수 있는 것을 특징으로 하는 가공재료 커터.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 여러 위치는 하나 이상의 부분 절단 위치를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 가공재료 커터.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 커터 버튼은 셀렉터 노브의 하나 이상의 위치에 관하여 비대칭 리테이너 플레이트를 간섭하는 돌출부를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 가공재료 커터.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 셀렉터 노브를 회전시키기 위한 수단을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 가공재료 커터.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 절삭날은 노치를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 가공재료 커터.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 이동 블레이드는 고정 블레이드에 대하여 각이 진 상태인 것을 특징으로 하는 가공재료 커터.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 커터 버튼에 구동력을 가하는 수단을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 가공재료 커터.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 프로파일 셀렉터는 다수의 개별 절삭 프로파일을 제 공하는 것을 특징으로 하는 가공재료 커터.
  11. 제 1 항의 가공재료 커터를 포함하고 있는 프린터.
  12. 선택된 절삭 프로파일을 생성하기 위한 가공재료 커터에 있어서,
    고정 블레이드를 가지고 있는 커터 프레임;
    절삭날을 가진 이동 블레이드가 장착되어있는 커터 버튼; 및
    절삭 프로파일 선택 장치를 포함하고 있고,
    상기 커터 버튼에 구동력이 가해질 때, 커터 버튼의 이동 블레이드가 프로파일 셀렉터에 의해 허용되는 범위까지 커터 프레임의 고정 블레이드를 지나 슬라이딩하도록, 상기 커터 버튼은 커터 프레임 내에 슬라이딩 가능하게 배치되어있고,
    상기 절삭 프로파일 선택 장치는 커터 버튼의 이동 블레이드가 커터 프레임의 고정 블레이드를 지나 슬라이딩하는 범위를 결정하는 것을 특징으로 하는 가공재료 커터.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 절삭 프로파일 선택 장치는 특정 프린트 작업에 대한 파라미터로서 절삭 프로파일을 자동적으로 선택하는 것을 특징으로 하는 가공재료 커터.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 절삭 프로파일 선택 장치는 사용자가 다수의 절삭 프로파일 중 한 절삭 프로파일을 선택함으로써 이동될 수 있는 메커니즘을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 가공재료 커터.
  15. 제 12 항에 있어서, 상기 메커니즘은 회전가능한 노브를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 가공재료 커터.
  16. 제 12 항에 있어서, 상기 커터 버튼에 구동력을 가하는 수단을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 가공재료 커터.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 구동력을 가하는 수단은 구동부를 포함하고 있고, 상기 구동부의 타이밍 정보는 마이크로프로세서에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 가공재료 커터.
  18. 제 12 항의 가공재료 커터를 가지고 있는 포켓용 프린터.
  19. 연속 라벨 재료로부터 일련의 라벨들을 프린트하기 위한 방법에 있어서,
    라벨 파라미터를 설정하는 단계;
    상기 파라미터를 사용하여 일련의 라벨들을 프린트하는 단계; 및
    상기 일련의 라벨들의 각 라벨 사이에, 선택된 절삭 프로파일을 연속 라벨 재료에 대하여 적용시키는 단계;를 포함하고 있고,
    상기 선택된 절삭 프로파일은 하나 이상의 부분 절단 절삭 프로파일을 포함하고 있는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 일련의 라벨들을 프린트하기 위한 방법.
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