KR20070074582A - 라이너에 의해 접착 지지된 중합체성 쉘 및 그의 제조 방법 - Google Patents

라이너에 의해 접착 지지된 중합체성 쉘 및 그의 제조 방법 Download PDF

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KR20070074582A
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polymeric
adhesive
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마이클 플라더
폴 사운더스
데이브 나라시만
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앤셀 헬스케어 프로덕츠 엘엘씨
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Abstract

본 발명은, 실질적으로 결함이 없는 하나 이상의 경화된 액체-비투과성의 중합체성 쉘, 하나 이상의 라이너, 및 쉘과 라이너 사이에 있는 비점착성의 열가소성 접착제 층을 포함하는 물품으로서, 접착제 층은 용융되고 고화되어, 수분-흡수성 또는 내절단성일 수 있는 쉘과 라이너 사이에 비점착성 결합을 생성시키고, 이로써 라이너는 쉘을 지지하고 쉘의 신장능을 제한하여, 접착제 층과 쉘 및/또는 라이너 중 어느 하나의 사이에 접착 박리를 방지하는 물품; 장갑, 목이 긴 장갑, 에이프런 또는 부츠와 같은 지지된 중합체성 쉘을 포함하는 물품의 제조 방법으로서, 경화된 액체-비투과성의 중합체성 쉘을 제공하고, 편성/직조된 라이너를 제공하고, 핫-멜트 분무, 건조-분말 분무 또는 섬유-코팅 등에 의해 쉘과 라이너 사이에 비점착성의 열가소성 접착제 층을 혼입하고, 쉘, 접착제 층 및 라이너 사이에 친밀한 접촉을 발생시키고, 쉘, 접착제 층 및 라이너를 적외선 복사에 적용시켜 접착제 층을 용융시키고 쉘과 라이너 사이에 결합을 생성시키고, 쉘을 냉각시키는 것을 포함하는 방법; 및 기타 방법에 관한 것이다.

Description

라이너에 의해 접착 지지된 중합체성 쉘 및 그의 제조 방법 {A POLYMERIC SHELL ADHERENTLY SUPPORTED BY A LINER AND A METHOD OF MANUFACTURE}
본 출원은 2004년 9월 30일자로 출원된 미국 가특허 출원 제60/614,604호, 및 2005년 8월 24일자로 출원된 미국 특허 출원 제11/210,515호의 이익을 주장한다.
본 발명은 접착 결합된 라이너에 의해 지지됨으로써 신장(stretch)이 제한되는 중합체성 쉘 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
지지되지 않는 내과용, 외과용 및 기타 용도의 장갑을 포함하는 중합체성 쉘은 전형적으로 라텍스로 제조된다. 이들 중합체성 쉘은 원하는 형상의 응집제로 코팅된 포머(former)를 수성 라텍스 유화액에 침지함으로써, 라텍스를 겔화하고, 후속하여 겔화된 층을 경화하여 중합체성 쉘을 형성하는 어셈블리 라인 양식으로 생성된다. 수성 라텍스 유화액은 점성 개질제, 왁스, 계면활성제, 안정제, 가교제 등을 포함하는 첨가제를 포함하여, 제어된 방식으로 두께, 인장 강도, 내인열성 및 내침투성, 가요성 등과 같은 특이적 특성을 갖는 경화된 라텍스 생성물을 생성할 수 있다. 상이한 조성의 수성 라텍스가 당업계에 공지되어 있으며, 그것에는 네오프렌, 니트릴 조성물 등을 포함하는, 천연 고무 라텍스, 합성 폴리이소프렌, 및 기 타 합성 라텍스가 포함된다. 수성 침지 방법으로 제조된 중합체성 쉘의 전형적인 예가 미국 특허 제3,268,647호(Hayes 등)에 기재되어 있고, 여기에는 고무 장갑의 제조가 개시되어 있다.
지지된 라이너를 갖는 중합체성 쉘이 당업계에 공지되어 있으며, 손을 보호하기 위한 장갑과 같은 산업적 환경에 통상적으로 사용되는 강한 라텍스 제품이 필요한 용도에 전형적으로 사용된다. 수많은 특허들이 라텍스 조성물로 라이너를 코팅하는 것을 개시한다. 예를 들어, 미국 특허 제2,083,684호(Burke)는 고무로 코팅된 장갑 및 그것의 제조 방법을 개시한다. 미국 특허 제4,514,460호, 제4,515,851호, 제4,555,813호, 및 제4,589,940호(각기 Johnson)는 미끄럼-내성 장갑 및 그것의 제조 방법을 개시한다. 미국 특허 제5,070,540호(Bettcher 등)는 보호 의복을 개시한다. 금속성 와이어 핵 및 2 섬유 가닥 래핑은 니트릴 고무 조성물 내의 침지에 의해 코팅된다. 미국 특허 제5,581,812호(Krocheski)는 누출-방지성 중합체성 물질이 포머 상에 놓인 라이너에 적용되기 때문에, 접착제 층이 개재되어 있지 않은, PVC와 같은 누출-방지성, 석유-내성의 중합체성 물질을 개시한다. 미국 특허 제5,822,791호(Baris)는 내절단성 보호층이 비투과성 탄성체성 물질로 코팅되는 보호 물질 및 방법을 개시한다. 이들 지지된 장갑의 제조를 위한 전형적인 방법은, 포머 위에 드레싱되고, 임의적으로 응집제로 처리되며, 수성 라텍스 유화액으로 침지되어, 라이너 위에서 겔화된 라텍스 층을 형성하는 라이너의 사용을 포함하고, 상기 라텍스 층은 이어서 경화된다. 드레싱된 라이너로의 수성 라텍스 유화액의 침투는 '꿰뚫음(strike-through)' 또는 "침투(penetration)"를 초래하고, 이는 지지된 제품의 볼품없는 외양을 발생시키며, 물품이 더 경질이 되도록 하고, 덜 가요성이 되도록 한다. 블록킹제로서의 라이너의 응집제 코팅 및 수성 라텍스 유화액의 점도 증진을 통한 수성 유화액의 라이너로의 침투 등의 방지를 비롯한, 수많은 단계들을 취하여, '꿰뚫음'을 최소화해야 한다. 사용된 수성 라텍스 유화액은 안정화제, 발포제, 가교제, 왁스 및 계면활성제와 같은 각종 첨가제들을 포함할 수 있다. 라텍스 조성물은 천연 고무, 폴리이소프렌, 네오프렌, 또는 니트릴 고무 등일 수 있다. 이들 지지된 중합체성 쉘 생성물은 착용자의 손에 충분한 보호를 제공한다. 라텍스 유화액 내에 장갑 포머를 침지하고 건조시켜, 장갑을 형성하는 것이 개시된다. 그러나, 중합체성 쉘의 내약품성은 라이너 위에서의 라텍스 유화액의 불량한 피복성으로 인해 일반적으로 부적당하고, 라이너 섬유가 횡단하는 라텍스 층 내에 구멍을 가질 수 있다. 편성 직물 상의 코팅의 추가적이고 아마도 더 심각한 결과는 수득된 중합체성 필름이 저해될 수 있다는 가능성으로서, 이는 두께가 불균일하도록 하고, 이는 부분적으로 필름의 내약품성 장벽을 손상시킬 수 있거나 방액성이 아닐 수 있다. 이것은 코팅 내로 또는 코팅을 통해 통과하는 표면 섬유의 포텐셜에 기인하는 것으로서, 이에 액체가 중합체성 필름을 통해 침투하거나 또는 그것을 통해 통과하는 용이한 통로를 제공한다. 발포된 라텍스 층은 상호 연결된 다공성을 가질 수 있으며, 이것은 또한 지지된 중합체성 쉘 라텍스 물품에 감소된 내약품성을 제공할 수 있다.
미국 특허 제4,283,244호(Hashmi)는 직물로 라이닝된 물품의 제조 방법을 개시한다. 이 라이닝된 탄성체성 물품의 제조 방법은, 폼 상의 탄성체성 물품에 액 체 상태의 접착제를 코팅하고, 물품 상의 접착제를 건조시켜 감압성 접착제 코팅을 형성하고, 윤활제로 접착제 코팅을 처리하고, 이어서 물품 위의 예비발포된 라이닝 및 접착제 코팅을 적용하여 탄성체성 물품에 라이닝을 접착으로 연결하는 단계들을 포함한다. 탄성체성 물품은, 응집제-처리 포머를 수성 라텍스 유화액에 침지하고, 포머 상의 탄성체성 물품을 건조 및 경화함으로써 생성된 라텍스 생성물이다. 접착제는 물에 현탁된 에반스 어드헤시브즈(Evans Adhesives)(미국 오하이오주 콜럼버스 소재)에 의해 공급된 68096-01 수지이다. 포머 상의 탄성체성 물품을 접착제에 침지하고, 건조시켜 감압성 접착제 코팅을 형성하고, 이를 매끄럽게 하고, 라이너로 드레싱한다. 라이닝된 탄성체성 물품을 포머로부터 제거하고, 안팎을 반대로 하여 뒤집는다. 안타깝게도, 체온과 결부된 발한 작용은 접착제의 추출 또는 용해를 초래하고, 이는 불쾌한 피부 촉감을 야기한다. 접착제는 또한 연질이고, 낮은 강도 성질을 가지며, 건조 후에도 점착성을 유지한다.
미국 특허 제4,918,754호(Leatherman 등)는 플록 장갑(flocked glove), 및 그 장갑에 결합된 가소성 슬리브 부재를 개시한다. 예비발포된 플록-라이닝된 고무상 장갑은 플록 라이닝이 노출되도록 뒤로 접혀진 커프스를 가지며, 회전 지지체 내에 탑재되고, 플록 라이닝된 접혀진 커프스 상에 열 용융형 접착제로 분무된다. 장갑을 폴리에틸렌 슬리브 상으로 포개고, 접착제를 고주파 가열에 의해 용융시켜, 커프스와 폴리에틸렌 슬리브를 결합시킨다. 접착제는 장갑의 커프스 부분에 폴리에틸렌 슬리브를 결합시키며, 라이너와 전체 중합체성 쉘은 결합시키지 않는다.
미국 특허 제5,599,895호, 제5,618,904호, 및 제5,932,680호는 수분-경화형 폴리우레탄 핫-멜트 접착제를 개시한다. 핫-멜트 접착제는 하나 이상의 폴리이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트, 및/또는 MDI의 하나 이상의 폴리우레탄 예비중합체, 하나 이상의 폴리알킬렌 글리콜, 하나 이상의 폴리에스테르 글리콜, 및 안정화제와 같은 임의의 첨가제, 특히 톨루엔술포닐 이소시아네이트를 포함한다.
미국 특허 제6,543,059호 및 제6,596,345호(Szczesuil 등)는 보호 장갑 및 그것의 제조 방법을 개시한다. 사람의 손을 위한 이 보호 장갑은 폴리에스테르의 내부 장갑, 부직포, 니들 펀칭된 물질, 및 용융-분무 폴리우레탄 코팅을 포함한다. 이 부직포 니들 펀칭된 물질은 직조되거나 편성된 직물과는 달리 기계적 일체성을 가지지 않으며, 열 용융 분무된 폴리우레탄 접착제는 함께 형태를 유지하여, 장갑을 형성한다. 용융 분무된 장갑을 300 내지 325℉의 온도로 가열하여, 재용융된 폴리우레탄이 내측 장갑의 내측 표면으로의 침투에 미치지 못하는 깊이로 내측 장갑에 침투하게 한다. 내측 장갑의 외측 표면 상의 폴리우레탄 코팅은 주위의 수분과의 반응에 의해 대략 24시간이 지나면 경화한다. 내측 장갑을 고무화된 물질로 더 코팅하여 고무에 의해 함께 유지되는 내측 장갑을 생성시키고, 이를 이어서 조각으로 절단하고 봉합하여, 내부 솔기 봉합이 있는 장갑을 형성한다. 이러한 장갑은 액체-비투과성이 아니며, 그 이유는 이들 봉합 솔기가 결합되지 않아, 누출되며, 따라서 내약품성이 아니기 때문이다. 그 보호 장갑은 구멍 뚫림(puncture)으로부터 보호되는 것으로 일컬어진다.
미국 특허 제6,539,552호(Yoshida)는 가요성 방수 장갑을 개시한다. 이 방수 장갑은 저 용융의 열가소성 수지 필름과 열적으로 결합되는 기재 직물의 가요성 내측 장갑 본체, 및 동일 직물의 가요성 외측 장갑 본체로 형성된다. 외측 장갑과 내측 장갑의 열 결합은, 장갑을 가열하여 기재 직물의 융점보다 더 낮은 융점을 갖는 저 용융의 열가소성 수지 필름을 용융시킴으로써 달성된다. 용융 열가소성 수지 필름은 수밀(watertight) 장갑을 초래한다. 한 실시양태에서, 장갑의 엄지 부분을 별도로 제조하여 장갑의 나머지에 결합시킴으로써, 향상된 엄지 이동성을 제공한다. 내측 및 외측 장갑 본체에 열적으로 결합된 용융 및 고화된 중합체는 수밀 장갑을 초래한다. 장갑의 전체 강성 및 내이동성은 장갑으로의 엄지 구성체의 별도 부착에 의해 해결된다. 이 장갑에는 라텍스 또는 중합체성 쉘이 없다. 따라서, 이 장갑은 라텍스-기재 장갑 제품에서 통상적으로 입수가능한 특성과 유사한 신장 특성을 갖지 않는다.
따라서, 체온에의 노출, 및 땀과 같은 수분을 효과적으로 견디는 지지된, 내약품성의 중합체성 쉘의 라텍스 물품이 당업계에서 매우 필요하다. 라이너는 필요에 따라 내신장성, 편안한 감촉, 수분(예컨대, 땀) 내인성, 및 내절단성을 제공하며, 반면 중합체성 쉘은 내약품성을 제공한다. 또한 생산 환경에서 지지된 중합체성 쉘 라텍스 물품을 생성시키는 제조 방법이 당업계에 필요하다. 라이너를 중합체성 쉘에 접착시키기 위한 더욱 효율적인 방법이 필요하다. 부가적으로, 꿰뚫음, 즉 라이너로의 라텍스 조성물의 침투를 상당히 최소화하고, 바람직하게는 제거하기 위한 방법이 필요하다. 또한, 방법은 중합체성 쉘의 물리적 일체성을 확실히 보장하는, 즉 얇거나 또는 약한 영역 또는 구멍이 없어, 바람직한 방액성 장벽을 제공하는 방법이 필요하다. 본 발명의 목적은 이러한 방법을 제공하는 것이다. 본 발 명의 또 다른 목적은, 라이너 및 내약품성, 방액성의 중합체성 쉘의 독특한 성질을 이용하여, 중합체성 쉘, 접착제 및 라이너를 포함하고, 물리적 일체성을 갖는 물품을 제공하는 것이다. 이들 및 기타 목적 및 장점, 및 부가적인 발명의 특징은 여기에서 제공된 발명의 상세한 설명으로부터 명백하게 될 것이다.
발명의 개요
본 발명은 실질적으로 결함(defect)이 없는, 하나 이상의 경화된 액체-비투과성의 중합체성 쉘; 하나 이상의 라이너; 및 하나 이상의 쉘과 하나 이상의 라이너 사이에 놓인 비점착성의 열가소성 접착제 층을 포함하는 물품을 제공한다. 접착제 층을 용융시키고, 고화된 중합체성 쉘 또는 라이너에 적용하여, 하나 이상의 쉘과 하나 이상의 라이너 사이에 비점착성 결합을 생성시킨다. 라이너는 쉘을 지지하고, 쉘의 신장능을 제한함으로써, 쉘 및/또는 라이너로부터 접착 박리(adhesive delamination)를 방지한다.
본 발명은 또한 지지된 중합체성 쉘을 포함하는 물품의 제조 방법을 제공한다. 그 방법은 응집제로 코팅된 포머를 수성 라텍스 유화액에 침지하고, 포머 상의 라텍스 층을 겔화하며, 포머 상의 겔화된 라텍스 층을 가열하여 라텍스 층을 가교 및 경화함으로써 생성된, 경화된 액체-비투과성의 중합체성 쉘을 제공하는 것을 포함한다. 그 방법은 면, 레이온, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 케블라(Kevlar)TM, 스펙트라(Spectra)TM, 강선(steel wire), 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 섬유를 사용하여 편성되거나 또는 직조된 라이너를 제공하고, 중합체성 쉘을 골격 지지체 위에 두고, 중합체성 쉘의 외부 표면을 비점착성의 열가소성 접착제 층으로 코팅하고; 접착제 층이 중합체성 쉘과 라이너 사이에 있도록 라이너로 쉘을 드레싱하고; 중합체성 쉘을 공기압으로 팽창시켜, 중합체성 쉘, 접착제 층 및 라이너 사이에 친밀한 접촉을 발생시키고; 접착제 층 및 드레싱된 라이너와 함께 중합체성 쉘을 적외선 복사에 적용함으로써 접착제 층을 용융시키고 중합체성 쉘과 라이너 사이에 결합을 생성시키고; 접착제 층 및 라이너와 함께 중합체성 쉘을 냉각시켜, 지지된 중합체성 쉘 물품을 생성시키는 것을 더 포함한다.
또 다른 제조 방법이 또한 제공된다. 그 방법은 상술한 바와 같이 생성된 경화된 액체-비투과성의 중합체성 쉘을 제공하고, 상술한 바와 같은 편성되거나 또는 직조된 라이너를 제공하고, 라이너를 포머 위에 두고, 라이너의 외부 표면을 비점착성의 열가소성 접착제 층으로 코팅하며, 포머로부터 접착제 층으로 코팅된 라이너를 스트리핑하고, 골격 지지체 위에 중합체성 쉘을 두며, 접착제 층이 쉘과 라이너 사이에 있도록 하는 방식으로 중합체성 쉘을 접착제 층으로 코팅된 라이너로 드레싱하며, 중합체성 쉘을 팽창시키고, 쉘을 적외선 복사에 적용시키고, 쉘을 상술한 바와 같이 냉각시키는 것을 포함한다.
또 다른 제조 방법이 제공된다. 그 방법은 상술한 바와 같이 생성된 액체-비투과성 중합체성 쉘을 제공하고, 섬유를 비점착성의 열가소성 접착제로 코팅하며, 접착제로 코팅된 섬유를 사용하여 편성되거나 직조된 라이너를 제공하고, 골격 지지체 위에서 중합체성 쉘을 두고, 라이너로 중합체성 쉘을 드레싱하고, 중합체성 쉘을 팽창시키고, 쉘을 적외선 복사에 적용시키고, 상술한 바와 같이 쉘을 냉각시키는 것을 포함한다.
또 다른 제조 방법이 제공된다. 그 방법은 상술한 바와 같이 생성된 제1 및 제2 액체-비투과성 중합체성 쉘을 제공하고, 포머로부터 제1 및 제2 중합체성 쉘을 스트리핑하며, 골격 지지체 위에 제1 중합체성 쉘을 두고, 제1 중합체성 쉘의 외부 표면을 제1 비점착성의 열가소성 접착제 층으로 코팅하며, 상술한 바와 같이 케블라TM, 스펙트라TM 또는 강선과 같은 섬유를 사용하여 편성되거나 또는 직조된 내절단성 라이너를 제공하고, 접착제 층이 중합체성 쉘과 라이너 사이에 있도록 내절단성 라이너로 제1 중합체성 쉘을 드레싱하며, 내절단성 라이너의 외부 표면을 제2 비점착성 열가소성 접착제 층으로 코팅하고, 접착제 층으로 코팅된 라이너가 있는 제1 쉘을 제2 쉘로 드레싱하며, 쉘을 팽창시키고, 쉘을 적외선 복사에 적용시키며, 상술한 바와 같이 쉘을 냉각시키는 것을 포함한다.
또 다른 제조 방법이 제공된다. 그 방법은 상술한 바와 같이 생성된 제1 및 제2 액체-비투과성 중합체성 쉘을 제공하고, 포머로부터 제1 및 제2 중합체성 쉘을 스트리핑하고, 상술한 바와 같이 섬유를 사용하여 편성되거나 또는 직조된 내절단성 라이너를 제공하고, 열가소성 접착제를 핫-멜트 또는 건조-분말 분무에 의해 라이너의 내측 및 외측 표면에 적용하고, 골격 지지체 위에 제1 쉘을 두고, 접착제로 코팅된 라이너로 제1 중합체성 쉘을 드레싱하며, 접착제로 코팅된 라이너가 있는 제1 중합체성 쉘을 제2 중합체성 쉘로 드레싱하고, 중합체성 쉘을 팽창시키고, 쉘을 적외선 복사에 적용시키고, 상술한 바와 같이 중합체성 쉘을 냉각시키는 것을 포함한다.
도 1A는 본 발명에 따른, 접착제 층에 의해 중합체성 쉘의 내측에 결합된 라이너에 의해 지지된 중합체성 쉘 라텍스 물품의 단편적 단면도를 도시한다.
도 1B는 본 발명에 따른, 접착제 층을 갖는 중합체성 쉘의 외측에 결합된 내절단성 라이너에 의해 지지된 중합체성 쉘 라텍스 물품의 단편적 단면도를 도시한다.
도 1C는 본 발명에 따른, 접착제 층에 의해 중합체성 쉘의 외측에 결합된 내절단성 라이너 및 접착제 층에 의해 중합체성 쉘의 내부 표면에 결합된 수분-내인성 라이너에 의해 지지된 중합체성 쉘 라텍스 물품의 단편적 단면도를 도시한다.
도 1D는 본 발명에 따른, 접착제 층에 의해 양 쉘 사이에 결합된 내절단성 라이너에 의해 지지된 두 중합체성 쉘을 갖는 중합체성 쉘 라텍스 물품의 단편적 단면도를 도시한다.
도 2A는 본 발명의 방법에 따른, 중합체성 쉘을 부착하기 위한 골격 주축(mandrel) 및 중합체성 쉘을 팽창시키기 위한 수단의 정면 입면도를 도시한다.
도 2B는 점선으로 묘사된, 접착제 층을 사이에 갖는 중합체성 쉘 및 라이너를 포함하는, 도 2A의 골격 주축의 어셈블리를 도시한다.
도 2C는 도 2B의 어셈블리의 측면 입면도를 도시한다.
발명의 상세한 설명
본 발명은 실질적으로 결함이 없는 하나 이상의 경화된 액체-비투과성의 중합체성 쉘, 하나 이상의 라이너 및 하나 이상의 중합체성 쉘과 하나 이상의 라이너 사이에 놓인 비점착성의 열가소성 접착제 층을 포함하는 물품을 제공한다. 접착제 층은 용융되고 고화되어, 하나 이상의 중합체성 쉘과 하나 이상의 라이너 사이에 비점착성 결합을 생성시킨다. 라이너는 쉘을 지지하고 중합체성 쉘의 신장능을 라이너의 신장능으로 제한함으로써, 중합체성 쉘-접착제 층 계면 및 접착제 층-라이너 계면에서의 응력을 제한하고, 계면에서의 접착 박리를 방지한다. 접착제 층은 체온에서 수분 또는 땀에 의한 침출 또는 추출에 대하여 영향을 받지 않는다.
중합체성 쉘은 수득된 물품이 내약품성이 되도록 액체-비투과성이 될 필요가 있다. 중합체성 쉘은 니트릴 라텍스, 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 및 기타 표준 라텍스 변종과 같은 천연 및/또는 합성 라텍스를 포함할 수 있다. 중합체성 쉘은 전형적으로 약 50 내지 500％로 신장되는 반면, 직조된 텍스타일 라이너는 섬유의 기하학적 성질에 따라 약 0.5 내지 5％로 신장되고, 편성된 라이너는 약 5 내지 20％로 신장된다.
중합체성 쉘은 용매 내에 용해된 중합체의 박층을 증발시키거나, 응집제로 코팅된 포머 위에서 수성 라텍스 유화액을 겔화시키는 것을 포함하는 임의의 적당한 방법에 의해 제조될 수 있다. 응집제로 코팅된 포머 위에서의 겔화가 바람직하다. 바람직한 방법에서, 폴리이소프렌, 니트릴, 네오프렌 등을 포함하는 천연 라텍스 또는 합성 라텍스 조성물의 수성 라텍스 조성물은 겔화되고, 후에 응집제로 코팅된 포머 상에서 경화되어 액체-비투과성 중합체성 쉘을 생성한다. 가장 통상 적으로 이용되는, 중합체성 쉘의 제조 방법은 수성 라텍스 유화액에서 원하는 물품 형상의 응집제로 코팅된 포머를 침지하여 형성된 표면 위에 라텍스 층을 겔화시키고, 겔화된 라텍스를 라텍스 층이 가교 및 경화하는 온도로 가열하는 것이다. 겔화된 라텍스 층이 라이너가 사이에 없는 포머의 평활 표면 위에서 생성되기 때문에, 실질적으로 결함이 없는 액체 비투과성 중합체성 쉘이 생성된다.
라이너는 직조 텍스타일 직물 또는 편성 텍스타일 직물을 포함할 수 있다. 라이너는 면, 레이온, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 케블라TM(듀폰(DuPont), 미국 델라웨어주 윌밍톤 소재), 스펙트라TM(허니웰(Honeywell), 미국 뉴저지주 모리스타운 소재), 강선, 또는 상술한 2종 이상의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 면 및/또는 레이온을 포함하는 라이너를, 예를 들어 물품의 피부 접촉 표면 상에 둠으로써, 편안한 촉감 및 수분-흡수를 제공할 수 있다. 강선, 케블라TM 및/또는 스펙트라TM를 포함하는 라이너를 물품의 외부 표면 상에 두거나, 물품의 두 중합체성 쉘 층 사이에 놓임으로써, 내절단성을 제공한다. 이러한 라이너는 조합하여 사용될 수 있다.
중합체성 쉘과 라이너 사이에 만족스러운 결합을 생성시키기 위해 접착제 층에 필요한 수가지 핵심적 특징들이 있다. 첫째로, 접착제 조성물은 라이너 또는 쉘이 서로 위 아래로 드레싱될 수 있도록 비점착성이어야 한다. 둘째로, 접착제 조성물은 쉘 또는 라이너의 손상 없이 결합 가공 중에 다시 용융될 수 있도록 충분 히 낮은 온도에서 용이하게 용융하는 열가소성 중합체이어야 한다. 반면, 열가소성 중합체는 사용 상태의 온도 또는 체온에 의해 영향을 받지 않도록 충분히 높은 온도에서 용융되어야 한다. 게다가, 접착제 층은 추출되지 않으며 피부가 자극되지 않도록, 접착제 층은 수분 및 땀에 내인성을 가지는 것이 바람직하다. 주변 온도에서 비점착성 이지만 쉘 또는 라이너를 분해하지 않는 온도에서 용융될 수 있는 임의의 중합체가 사용될 수 있다. 접착제 층은 저 분자량 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 에틸 비닐 아세테이트, 에틸렌 2-에틸 헥실 아크릴레이트 중합체 및 폴리우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택된 중합체를 포함할 수 있으며, 약 140℃ 미만의 융점을 가진다. 폴리우레탄이 바람직하다. 접착제는 내부 반응으로 인해 접착제가 경화되도록 허용하는 열경화 성분을 함유할 수 있다. 적당한 접착제의 예로는 수분에 노출되었을 때 접착제의 가교를 생성시키는, 솔버린 스페셜티 케미컬스(Sovereign Specialty Chemicals)(미국 일리노이주 시카고 소재)로부터 입수가능한 등급 35-503, 또는 3M 제트-웰드(Jet-weld)TM(미국 미네소타주 세인트폴 소재)와 같은 이소시아네이트가 있는 폴리우레탄이 있다. 결합의 강도는 수분에 대한 노출 시간의 함수로서 모든 가교제가 소모될 때까지 증가한다. 접착제는 바람직하게는 약 0.001 내지 0.01 g/㎠ 범위 내의 양으로 적용된다.
중합체성 쉘, 라이너 및 접착제 층은 상이한 신장 특성을 가진다. 고정된 하중이 물질에 인가될 때, 인가된 응력 수준은 인가된 하중을 단면적으로 나눈 것이다. 물질은 인가 응력을 물질의 탄성률로 나눈 것인 변형(strain)을 갖는데, 이 는 순수 장력의 간단한 응력 상태에서의 물질의 신장능을 제공한다. 중합체성 쉘, 접착제 층 및 라이너를 함께 결합시키고 하중을 인가할 때, 이들 세 요소 모두에서의 변형은 그들의 계면에서 분리하지 않았을 경우 동등하다. 일차적으로 가장 적게 신장가능한 부재가 하중을 담지하고, 가장 신장가능한 부재가 신장으로부터 지지된다. 본 발명의 문맥에서, 중합체성 쉘은 가장 신장가능하며 가장 덜 신장가능한 요소인 라이너에 의해 지지된다. 접착제 층은 중합체성 쉘로부터 라이너로 하중을 전달하는 작용을 한다. 중합체성 쉘이 라이너에 의해 지지되도록 하는 두 가지 방법이 있다. 첫 번째 방법에서, 접착제 층의 신장능은 중합체성 쉘의 신장능보다 작지만, 지지 라이너의 신장능보다는 크다. 이 경우, 중합체성 쉘 및 지지 라이너는 접착제 층에 인접하게 결합되며, 지지된 중합체성 쉘의 전체 신장능은 지지 라이너의 신장능에 더 근접한다. 두 번째 방법에서, 접착제 층은 중합체성 쉘의 신장능에 보다 근접한 신장능을 가지며 편성되거나 직조된 직물의 틈새로의 접착제의 침투는 중합체성 쉘로부터 지지 라이너로의 하중 전달에 의존한다.
섬유 충진 방식에 따라, 전형적인 중합체성 쉘은 약 50 내지 500％ 신장되며, 반면 라이너는 약 0.5 내지 20％ 신장된다. 예를 들어, 라이너가 직조되는 경우, 신장능은 사용된 섬유의 크기 및 섬유 간의 간격에 의해 제한된다. 직조된 라이너가 신장될 때, 그것은 섬유가 서로 접촉할 때 까지만 신장할 수 있다. 촘촘한 섬유 충진을 갖는 직조된 라이너는 매우 제한된 신장능을 가지며, 신장능은 약 0.5 내지 5％ 범위일 수 있다. 반면, 편성된 라이너는 더 신장가능하며, 약 5 내지 20％로 신장할 수 있다. 접착제 층은 일반적으로 쉘 또는 라이너와는 상이한 기계적 특성을 가진다. 접착제 층이 낮은 신장능을 가지며 중합체성 쉘에만 적용될 때, 중합체성 쉘의 신장은 중합체성 쉘-접착제 층 계면에서 박리를 초래할 것이다. 이는 전형적으로 약 50 내지 500％ 신장되는 중합체성 쉘에 비해, 약 10 내지 100％ 신장할 수 있는 접착제 층의 보다 높은 탄성률 및 감소된 신장능에 기인한다. 접착제 층으로부터 중합체성 쉘의 박리 또는 물리적 분리를 방지하기 위한 유일한 방법은 중합체성 쉘의 신장을 방지하는 것이다. 이것은 접착제 층이 중합체성 쉘에 결합하는 측에 대향하는 접착제 층의 측을 충분한 기계적 일체성을 갖는 라이너에 결합함으로써 성공적으로 성취된다. 수득되는 복합체는 매우 많이 신장되지 않으며, 즉 쉘보다 라이너에 더 유사하다. 예컨대, 접착제가 수분-경화형 폴리우레탄일 경우, 접착제 층이 약 100 내지 600％ 신장할 때, 중합체성 쉘-접착제 층 계면에서 박리가 일어나지 않는다. 이 경우, 라이너로의 성공적인 하중 전달은 접착제가 편성된/직조된 라이너 내의 섬유 사이의 공간에 침투하도록 하여, 페그형(peg-like) 결합을 생성시킴으로써 달성된다. 접착제 층을 기판, 즉 쉘 또는 라이너에 코팅하기 위해 이용되는 조성물 및 방법에 따라, 접착제 층은 약 10 내지 600％ 신장된다. 바람직하게는, 접착제 층을 기판에 코팅하기 위해 이용된 방법은 접착제 층에 의해 쉘로부터 라이너로의 하중 전달을 확보한다. 접착제 층이 약 100 내지 600％ 신장할 때, 접착제는 페그-형 결합을 제공하기 위해 라이너의 편성된/직조된 섬유 사이에 침투할 필요가 있다. 접착제 층이 약 10 내지 100％ 신장할 때, 라이너로의 접착제 층의 침투는 필요하지 않다.
약 10 내지 100％ 신장되는 수많은 열가소성 접착제 시스템을 이용할 수 있 다. 이들은 저분자량 폴리에틸렌(mp = 110℃), 폴리에스테르(mp = 120℃), 에틸렌 비닐 아세테이트(mp = 121℃), 에틸렌 2-에틸 헥실 아크릴레이트 중합체, EEHA(mp = 125℃), 및 열가소성 폴리우레탄, 예컨대 RTP-2300 A(mp = 111℃)(RTP Co.(미국 미네소타주 위노나 소재) 제)를 포함한다. 이들 중합체는 용융액으로서 분무되고, 본 발명의 문맥에서 사용하기 적당한 비점착성 층으로서 고화될 수 있다.
대안적으로, 접착제 층은 수분-경화된 가교 폴리우레탄을 포함할 수 있으며, 이것은 액체로써 분무될 수 있고, 약 500 내지 600％ 신장되며, 중합체성 쉘로부터 분리하지 않는다. 예를 들어, 3M 제트-웰드TM는 121℃에서 분출물로서 분무될 수 있으며, 수분과의 반응에 의해 경화 및 가교한다. 또 다른 예는 솔버린 스페셜티 케미컬스로부터 입수가능한 등급 35-503과 같은 이소시아네이트를 갖는 폴리우레탄이다. 중합체성 쉘이 수분-경화된 열가소성 폴리우레탄 접착제로 라이너에 접착될 때, 라이너는 접착제-라이너 계면 또는 쉘-접착제 층 계면에서 분리없이 조각으로 파쇄되며, 이는 라이너의 완전한 붕괴가 초래하는 정도로 라이너로의 완전한 하중 전달을 나타낸다. 따라서, 수분-경화된 열가소성 폴리우레탄 접착제가 바람직하다.
중합체성 쉘이 통상적인 표준 침지, 겔화 및 경화 공정으로 제조되므로, 그것은 연속 공정 생산 라인의 동일한 위치에서 제조되거나 또는 라이너/접착제 결합 작업 직전 저장으로부터 제거될 수 있다. 사실상, 중합체성 쉘 제조 공장의 물리 적 위치는 라이너 접착제 결합 플랜트 설비로부터 분리될 수 있다. 이러한 공간적 및 시간적 특성으로 인하여, 지지된 중합체성 쉘 생성물을 위한 제조 공정은 수취된 순서에 따라 "적시 생산 방식(just in time)"일 수 있으며, 이로써 개선된 비용 구조가 제공된다.
중합체성 쉘을 비점착성 접착제 층으로 코팅하여, 라이너에 결합시킬 수 있다. 이 경우, 중합체성 쉘을 포머 위에 두고, 비점착성 열가소성 접착제 층으로 코팅하며, 주변 온도로 냉각시킨다. 이어서, 라이너를 접착제 층으로 코팅된 중합체성 쉘 위에 드레싱하고, 가열하여 접착제 층을 용융시킨다. 중합체성 쉘을 포머로부터 제거하여 뒤집으면, 라이너가 중합체성 쉘의 내부 표면 상에 있다. 한 바람직한 실시양태에서, 중합체성 쉘은 골격 쉘에 의해 지지되고, 비점착성 접착제 층으로 코팅되며, 라이너로 드레싱될 수 있다. 골격 포머에 의해 지지된 중합체성 쉘은 팽창되어 중합체성 쉘과 라이너 사이에 친밀한 접촉을 허용하고 적외선 복사에 적용시켜 접착제 층을 용융시킨다. 중합체성 물품은, 라이너가 중합체성 쉘의 내측에 있도록 뒤집어진다. 라이너는 다시 중합체성 쉘의 신장능을 제한한다.
따라서, 상기의 관점에서, 방법은
a) 응집제로 코팅된 포머를 수성 라텍스 유화액에 침지하고, 포머 상의 라텍스 층을 겔화하며, 포머 상의 겔화된 라텍스 층을 가열하여 라텍스 층을 가교 및 경화시킴으로써 생성된, 경화된 액체-비투과성의 중합체성 쉘을 제공하는 단계;
b) 면, 레이온, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 케블라TM, 스펙트라TM, 강선, 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 섬유를 사용하여 편성되거나 또는 직조된 라이너를 제공하는 단계;
c) 쉘을 골격 지지체 위에 두는 단계;
d) 골격 지지체 상의 쉘의 외부 표면을 비점착성의 열가소성 접착제 층으로 코팅하는 단계;
e) 접착제 층이 쉘과 라이너 사이에 있도록 라이너로 쉘을 드레싱하는 단계;
f) 골격 지지체 위에 놓인 쉘을 공기압으로 팽창시켜, 중합체성 쉘, 접착제 층 및 라이너 사이에 친밀한 접촉을 발생시키는 단계;
g) 접착제 층 및 드레싱된 라이너와 함께 쉘을 적외선 복사에 적용시킴으로써, 접착제 층을 용융시키고 쉘과 라이너 사이에 결합을 생성시키는 단계;
h) 접착제 층 및 라이너와 함께 쉘을 냉각시켜, 지지된 중합체성 쉘을 생성시키는 단계를 포함할 수 있다. 라이너는 면, 레이온, 또는 이들의 조합을 포함하여, 쉘이 뒤집어질 때 수분-흡수성 물품을 생성할 수 있도록 한다. 대안적으로, 라이너는 케블라TM, 스펙트라TM, 강선, 또는 이들의 조합을 포함하여, 쉘이 내절단성 물품을 생성하도록 할 수 있다. 접착제 층은 핫-멜트 분무 또는 건조-분말 분무에 의해 골격 지지체 상의 쉘의 외부 표면 상에 코팅될 수 있다.
대안적으로, 라이너는 비점착성 접착제 층으로 코팅되고, 중합체성 쉘에 결합될 수 있다. 이 경우, 중합체성 쉘을 포머 위에 두고, 라이너를 비점착성 열가소성 접착제 층으로 코팅한다. 접착제 층으로 코팅된 라이너를 중합체성 쉘 위에 드레싱하고, 가열하여 접착제 층을 용융시킨다. 이어서, 라이너를 중합체성 쉘의 외부에 결합시킨다. 한 바람직한 실시양태에서, 중합체성 쉘을, 접착제 층이 중합체성 쉘과 라이너 사이에 있도록 골격 쉘에 의해 지지시키고, 접착제 층으로 코팅된 라이너로 드레싱한다. 이어서, 어셈블리를 가열하여 접착제 층을 용융함으로써, 중합체성 쉘과 라이너 사이에 결합을 생성시킨다.
따라서, 상기의 관점에서, 방법은
a) 응집제로 코팅된 포머를 수성 라텍스 유화액에 침지하고, 포머 상의 라텍스 층을 겔화하며, 포머 상의 겔화된 라텍스 층을 가열하여 라텍스 층을 가교 및 경화시킴으로써 생성된, 경화된 액체-비투과성의 중합체성 쉘을 제공하는 단계;
b) 면, 레이온, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 케블라TM, 스펙트라TM, 강선, 또는 이들의 조합으로부터 선택되는 섬유를 사용하여 편성되거나 또는 직조된 라이너를 제공하는 단계;
c) 라이너를 포머 위에 두는 단계;
d) 포머 상의 라이너의 외부 표면을 비점착성의 열가소성 접착제 층으로 코팅하는 단계;
e) 포머로부터 접착제 층으로 코팅된 라이너를 스트리핑하는 단계;
f) 골격 지지체 위에 쉘을 두는 단계;
g) 접착제 층이 쉘과 라이너 사이에 있도록 하는 방식으로 쉘을 접착제 층으로 코팅된 라이너로 드레싱하는 단계;
h) 골격 지지체 위에 놓인 쉘을 공기압으로 팽창시켜, 중합체성 쉘, 접착제 층 및 라이너 사이에 친밀한 접촉을 발생시키는 단계;
i) 접착제 층 및 라이너와 함께 쉘을 적외선 복사에 적용시킴으로써, 접착제 층을 용융시키고 쉘과 라이너 사이에 결합을 생성시키는 단계;
j) 접착제 층 및 라이너와 함께 쉘을 냉각시켜, 지지된 중합체성 쉘 물품을 생성시키는 단계를 포함할 수 있다. 라이너는 면, 레이온, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 또는 이들의 조합을 포함하여, 지지된 중합체성 쉘을 뒤집을 때 수분-흡수성 물품을 생성할 수 있도록 한다. 대안적으로, 라이너는 케블라TM, 스펙트라TM, 강선, 또는 이들의 조합을 포함하여, 지지된 중합체성 쉘이 내절단성 물품을 생성하도록 할 수 있다. 접착제 층은 열 용융형 분무 또는 건조 분말 분무에 의해 포머 상의 라이너의 외부 표면 상에 코팅될 수 있다.
대안적으로, 라이너를 편성 또는 직조하기 위해 사용된 섬유는 직조 또는 편성하기 전에 비점착성 열가소성 접착제로 코팅될 수 있다. 이러한 실시양태에서, 방법은
a) 응집제로 코팅된 포머를 수성 라텍스 유화액에 침지하고, 포머 상의 라텍스 층을 겔화하며, 포머 상의 겔화된 라텍스 층을 가열하여 라텍스 층을 가교 및 경화시킴으로써 생성된 경화된 액체-비투과성의 중합체성 쉘을 제공하는 단계;
b) 면, 레이온, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 케블라TM, 스펙트라TM, 강선, 또는 이들의 조합으로부터 선택되는 섬유를 비점착성의 열가소성 접착제로 코팅하 는 단계;
c) 접착제로 코팅된 섬유를 사용하여 편성되거나 직조된 라이너를 제공하는 단계;
d) 골격 지지체 위에 쉘을 두는 단계;
e) 라이너로 쉘을 드레싱하는 단계;
f) 골격 지지체 위에 놓인 쉘을 공기압으로 팽창시켜, 라이너, 열가소성 접착제 및 쉘 사이에 친밀한 접촉을 발생시키는 단계;
g) 쉘, 라이너 및 열가소성 접착제를 적외선 복사에 적용시킴으로써 접착제를 용융하고 쉘과 라이너 사이에 결합을 생성시키는 단계;
h) 접착제 및 라이너와 함께 쉘을 냉각시켜, 지지된 중합체성 쉘 물품을 생성시키는 단계를 포함할 수 있다. 라이너는 면, 레이온, 또는 이들의 조합을 포함하여, 쉘이 뒤집어질 때 수분-흡수성 물품을 생성할 수 있도록 한다. 대안적으로, 라이너는 케블라TM, 스펙트라TM, 강선, 또는 이들의 조합을 포함하여, 쉘이 내절단성 물품을 생성하도록 할 수 있다.
또 다른 실시양태에서, 방법은
a) 응집제로 코팅된 2개의 포머를 수성 라텍스 유화액에 따로따로 침지하고, 2개의 포머 상의 각 라텍스 층을 겔화시키고, 포머 상의 겔화된 라텍스 층을 가열하여 라텍스 층을 가교 및 경화시키고, 경화된 제1 및 제2 중합체성 쉘을 포머로부터 스트리핑함으로써, 제1 및 제2 경화된 액체-비투과성의 중합체성 쉘을 제공하는 단계;
b) 골격 지지체 위에 제1 중합체성 쉘을 두는 단계;
c) 골격 포머 상의 제1 중합체성 쉘의 외부 표면을 제1 비점착성의 열가소성 접착제 층으로 코팅하는 단계;
d) 케블라TM, 스펙트라TM, 강선, 또는 이들의 조합으로부터 선택된 섬유를 사용하여 편성되거나 또는 직조된 내절단성 라이너를 제공하는 단계;
e) 접착제 층이 제1 쉘과 라이너 사이에 있도록, 접착제 층으로 코팅된 내절단성 라이너로 제1 중합체성 쉘을 드레싱하는 단계;
f) 내절단성 라이너의 외부 표면을 제2 비점착성 열가소성 접착제 층으로 코팅하는 단계;
g) 접착제 층으로 코팅된 라이너가 있는 제1 쉘을 제2 쉘로 드레싱하는 단계;
h) 골격 지지체 위에 놓인 제1 쉘을 공기압으로 팽창시켜, 제1 쉘, 제1 접착제 층, 내절단성 라이너, 제2 접착제 층 및 제2 쉘 사이에 친밀한 접촉을 발생시키는 단계;
i) 제1 쉘, 제1 접착제 층, 내절단성 라이너, 제2 접착제 층 및 제2 쉘을 적외선 복사에 적용시킴으로써, 접착제 층을 용융시키고 제1 쉘, 내절단성 라이너 및 제2 쉘 사이에 결합을 생성시키는 단계;
j) 접착제 층과 결합된 쉘을 냉각시켜, 내절단성의 지지된 중합체성 쉘 물품 을 생성시키는 단계;
k) 임의적으로 내절단성 라이너의 외부 표면을 가요성 중합체성 층으로 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.
또 다른 실시양태에서, 방법은
a) 응집제로 코팅된 2개의 포머를 수성 라텍스 유화액에 따로따로 침지하고, 2개의 포머 상의 각 라텍스 층을 겔화시키고, 포머 상의 겔화된 라텍스 층을 가열하여 라텍스 층을 가교 및 경화시키고, 경화된 제1 및 제2 중합체성 쉘을 포머로부터 스트리핑함으로써, 제1 및 제2 경화된 액체-비투과성의 중합체성 쉘을 제공하는 단계;
b) 케블라TM, 스펙트라TM, 강선, 또는 이들의 조합으로부터 선택된 섬유를 사용하여 편성되거나 또는 직조된 내절단성 라이너를 제공하는 단계;
c) 주변 온도에서 고체이고 비점착성이며 폴리우레탄 열가소성 접착제를 포함하는 열가소성 접착제를 핫-멜트 분무 또는 건조-분말 분무에 의해 내절단성 라이너의 내측 및 외측 표면에 적용하는 단계;
d) 골격 지지체 위에 제1 쉘을 두는 단계;
e) 접착제로 코팅된 라이너로 제1 쉘을 드레싱하는 단계;
f) 접착제로 코팅된 라이너가 있는 제1 쉘을 제2 쉘로 드레싱하는 단계;
g) 골격 지지체 위에 놓인 제1 쉘을 공기압으로 팽창시켜, 제1 쉘, 접착제로 코팅된 라이너 및 제2 쉘 사이에 친밀한 접촉을 발생시키는 단계;
h) 제1 쉘, 접착제로 코팅된 라이너, 및 제2 쉘을 적외선 복사에 적용시킴으로써 접착제를 용융하고 제1 쉘, 내절단성 라이너 및 제2 쉘 사이에 결합을 생성시키는 단계;
i) 접착제 층과 결합된 쉘을 냉각시켜, 내절단성의 지지된 중합체성 쉘 물품을 생성시키는 단계;
j) 임의적으로 내절단성 라이너의 외부 표면을 가요성의 중합체성 층으로 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 방법의 관점에서, 핫-멜트 분무는 접착제를 용융하고, 중합체성 쉘 또는 라이너 중 어느 하나에 열 용융형 접착제를 분무하는 노즐에 접착제를 전달하는 단계들을 포함할 수 있다. 쉘 또는 라이너의 최적 피복성을 제공하는 분무 패턴이 선택될 수 있다. 전형적으로, 사용되는 접착제는 적으며, 예컨대 약 0.001 내지 0.01 g/㎠ 또는 대략 0.5 내지 5 g/장갑 한 쌍이며, 이로써 결합에 적당한 얇은 접착제 층을 생성시킨다. 적용되는 이 작은 양의 열 용융형 접착제는 용융 및 결합 가공 중에 중합체성 쉘의 복잡한 3 차원 표면을 내려가기보다, 적용된 거의 동일 장소에서 머무른다. 따라서, 사용된 접착제의 양이 지지된 중합체성 쉘 물품 내의 비가요성 영역의 형성을 방지하도록 제한되는 것이 중요하다. 이어서, 접착제 층을 주변 온도로 냉각시키며, 이 때 접착제 층은 실질적으로 비점착성이다. 이 비점착성 성질은 접착제로 코팅되지 않은 성분(즉, 라이너 또는 쉘)으로 접착제로 코팅된 성분(즉, 쉘 또는 라이너)을 드레싱하기 위해 중요하다. 점착성 접착제는 접착제로 코팅된 성분의 적당한 드레싱을 방지할 것이다.
상기 방법의 문맥에서 건조-분말 분무는 주변 온도에서 건조 분말로서 접착제를 적용하는 것을 포함할 수 있으며 이 때 접착제는 실질적으로 비점착성이다. 이어서, 접착제로 코팅된 성분을 접착제로 코팅되지 않은 성분으로 용이하게 드레싱할 수 있다.
물품이 장갑인 경우, 장갑으로서 성형화된 접착제로 코팅된 중합체성 쉘을 결합하는 한 편리한 방법은, 장갑의 손가락을 위한 홀더로서 작용하는 작은 직경의 금속성 막대를 갖는 골격 형태로 장갑을 적용하는 것이다. 장갑의 손목 연장부를 막대형 손가락 바로 아래의 원추형 단면 위에 직접 삽입하며 조임으로써, 장갑을 밀폐시킨다. 라이너를 비점착성 접착제로 코팅된 중합체성 장갑 쉘 위에 슬리핑한다. 압축 공기를 장갑 안쪽으로 펌핑하고, 접착제 코팅이 있는 장갑 중합체성 쉘을 그것이 접촉되어, 라이너에 의해 구속될 때까지 팽창시킨다. 이 조건에서, 라이너는 접착제로 코팅된 중합체성 쉘과 실질적으로 모든 곳에서 접촉된다. 팽창된 장갑 어셈블리를 가열 장소로 이동시키고, 여기에서 접착제를 용융시키기에, 즉 접착 점착성이 되도록 하기에 충분한 온도가 되도록 한다. 적외선 가열원 또는 대류 열원이 가열 장소에서 사용될 수 있다. 어셈블리를 주변 온도로 냉각시키고, 이 때 접착제는 라이너 및 중합체성 쉘에 확실히 결합되고, 비점착성이며, 땀에 의해 침출되거나 또는 체온에 의해 분해될 수 없다.
도 1A와 관련하여, 중합체성 쉘(15), 라이너(17) 및 접착제 층(16)을 포함하는 지지된 중합체성 쉘(10)의 단편적 부분, 즉 수분-흡수성 장갑의 손가락 부분이 나와 있다. 가공 중에 중합체성 쉘을, 외측 표면 위에 접착제 층이 있도록 안팎을 반대로 하여 뒤집는다. 라이너를 비점착성 접착제 층 위에서 슬리핑하고, 가열하여 접착제 층을 용융함으로써, 중합체성 쉘과 라이너 사이에 결합을 생성시킨다. 중합체성 쉘, 접착제 층 및 라이너 사이의 결합은 중합체성 쉘의 과도한 신장을 방지하며, 이에 따라 중합체성 쉘과 접착제 층 사이의 계면에서 박리를 방지한다.
도 1B와 관련하여, 중합체성 쉘(15), 내절단성 라이너(18), 및 접착제 층(16)을 포함하는 지지된 중합체성 쉘(11)의 단편적 부분, 즉 내절단성 장갑의 손가락 부분이 나와 있다. 공정 중에, 외측 표면 위에 접착제 층이 있도록 중합체성 쉘을 안팎을 반대로 하여 뒤집는다. 내절단성 라이너를 비점착성 접착제 층 위에 슬리핑하고, 가열하여 접착제 층을 용융시키고, 이에 따라 중합체성 쉘과 라이너 사이에 결합을 생성시킨다. 수분-흡수성 장갑에 대하여 상술한 바와 같이, 중합체성 쉘, 접착제 층 및 라이너 사이의 결합은 중합체성 쉘의 과도한 신장을 방지하며, 따라서 중합체성 쉘과 접착제 층 사이의 계면에서 박리를 방지한다. 실제로, 내절단성 라이너와 중합체성 쉘 사이의 결합을 달성한 후, 내절단성 라이너의 외부 표면을 폴리우레탄 라텍스와 같은 보호성, 가요성의 중합체성의 층으로 코팅하여 향상된 제품 외관을 제공하고, 손상으로부터 내절단성 섬유를 보호할 수 있다.
도 1C와 관련하여, 중합체성 쉘(15), 수분-흡수성 피부-접촉 라이너(17), 접착제 층(16), 및 내절단성 라이너(18)를 포함하는 지지된 중합체성 쉘(12)의 단편적 부분, 즉 내절단성의 수분-흡수성 장갑의 손가락 부분이 나와 있다. 공정 중에, 외측 표면 위에 접착제 층이 있도록 중합체성 쉘을 안팎을 반대로 하여 뒤집는다. 수분-흡수성 라이너는 접착제 층 위에서 적용되고 가열되어 접착제 층을 용융 함으로써 중합체성 쉘 및 수분-흡수성 라이너 사이에 결합을 생성시킨다. 후속하여, 중합체성 쉘을 안팎을 뒤집고, 비점착성 접착제 층을 적용한 후, 내절단성 라이너를 적용하고, 가열하여 접착제 층을 용융함으로써 중합체성 쉘과 내절단성 라이너 사이에 결합을 생성시킨다. 수분-흡수성 라이너 및 내절단성 라이너를 위한 접착제-용융 단계가 조합될 수 있다. 수분-흡수성 장갑에 대하여 상술한 바와 같이, 중합체성 쉘, 접착제 층 및 라이너 사이에서의 결합은 중합체성 쉘의 과도한 신장을 방지하며, 이에 따라서 중합체성 쉘과 접착제 층 사이의 계면에서 박리를 방지한다. 실제로, 내절단성 라이너 및 중합체성 쉘 사이의 결합을 달성한 후, 내절단성 라이너의 외부 표면을 폴리우레탄 라텍스와 같은 보호성, 가요성의 중합체성 층으로 코팅하여, 향상된 제품 외관을 제공하고, 손상으로부터 내절단성 섬유를 보호할 수 있다.
도 1D와 관련하여, 중합체성 쉘(15) 및 (18), 내절단성 라이너(17), 및 접착제 층(16) 및 (19)을 포함하는 지지된 중합체성 쉘(14)의 단편적 부분, 즉 내절단성 장갑의 손가락 부분이 나와 있다. 가공 동안, 중합체성 쉘을 외측 표면 위의 비점착성 접착제 층으로 코팅하고, 라이너를 접착제 층 위에 적용한다. 제2 중합체성 쉘을 안팎을 반대로 하여 뒤집고, 비점착성 접착제 층을 코팅하며, 다시 안팎을 반대로 하여 뒤집으며, 라이너 위에서 슬리핑한다. 대안적으로, 라이너를 비점착성 접착제 층으로 코팅하고, 제1 중합체 쉘 위에 슬리핑할 수 있다. 이어서, 제2 중합체성 쉘을 라이너 위에 슬리핑할 수 있다. 접착제 층을 통한 중합체성 쉘과 라이너 사이의 결합은 쉘의 과도한 신장을 방지하며, 쉘과 라이너 사이의 계면에서 박리를 방지한다.
도 2A와 관련하여, 중합체성 쉘을 위한 골격 지지체(20)가 나와 있다. 골격 지지체는 중합체성 쉘 위에서 접착제 층을 적용하거나 또는 접착제로 코팅된 성분을 드레싱하기 위해 사용될 수 있다. 지지체는 접착제 층의 용융 시 쉘과 라이너 사이의 결합을 생성시키도록 돕는다. 접착제 층을 용융하는 동안 접착제로 코팅된 중합체성 쉘이 라이너를 접촉하도록 중합체성 쉘을 팽창시키기 위한 수단이 제공된다. 장갑 형상의 물품을 위한 골격 지지체는 도 2A에 나타낸 바와 같이 손가락 지지체(25) 및 엄지 지지체(26)를 포함한다. 손가락 및 엄지 지지체는 와이어 부재(27)에 부착되고, 이는 관형 부재(28)에 부착된다. 관형 부재(28)는 원추형 체임버(35)에 용접되고 도시된 바와 같이 체임버를 나간다. 원추형 체임버(35)는 팽창하는 공기가 배출하도록 고안된 (36) 및 (38)에 공기 배출 개구부를 가진다. 화살표는 골격 지지체 내의 공기 흐름을 나타낸다. 압축 공기는 원추형 체임버(35)의 바닥에서 관형 요소(28)에 연결되며, 손가락 지지체(25) 및 엄지 지지체(26)에서 공기압을 제공한다.
도 2B와 관련하여, 골격 지지체 위에 드레싱된 점선 라인으로 나타낸 장갑 형상의 물품이 있는 골격 지지체(20)의 정면 입면도가 나와 있다. 손가락 지지체(25)는 상응하는 장갑의 손가락으로 삽입되고, 엄지 지지체(26)는 장갑의 엄지로 삽입된다. 장갑은 원추형 체임버(35)를 피복한다. 그것은 공기압이 인가될 때, 장갑 쉘의 교체를 방지 방지하기 위해 조여질 수 있다. 조이는 수단은 도시되어 있지 않다. 쉘을 주변 온도에서 고체인 얇은 접착제 층으로 코팅할 수 있다. 라 이너를 접착제로 코팅된 쉘 위에 슬리핑한다. 대안적으로, 라이너의 내측 표면을 접착제 층으로 코팅하고, 쉘 위에 슬리핑할 수 있다. 공기압(화살표)은 원추형 체임버(35)에 용접된 관(28)을 통해 인가되고, 중심 지지체 관(28)을 통해 이동하여, 손가락 지지체(25) 및 엄지 지지체(26)에서 나온다. 공기압은 중합체성 쉘을 팽창시키고, 공기는 포트(36) 및 (38)를 통해 배기된다. 중합체성 쉘 내의 압력은 배출 작용으로 인해 최소이고, 중합체성 쉘은 접착제 층을 사이에 갖는 라이너에 대해 가압된다. 이어서, 어셈블리가 가열 장소에서 취해져, 접착제 층을 용융시킨다.
도 2C를 참고로 하여 골격 지지체 위에 드레싱된 점선(30)으로 나타낸 장갑 형상의 물품의 측면 입면도(22)를 나타낸다. 손가락 지지체(25)는 상응하는 장갑의 손가락으로 삽입되고, 엄지 지지체(26)는 상응하는 장갑의 엄지로 삽입된다. 장갑은 원추형 체임버(35)를 피복한다. 그것은 공기압이 적용될 때 중합체성 장갑 쉘의 교체를 방지하기 위해 조여질 수 있다. 조이는 수단은 도시되어 있지 않다. 중합체성 쉘은 주변 온도에서 고체인 얇은 접착제 층으로 코팅될 수 있다. 라이너를 접착제로 코팅된 중합체성 장갑 쉘 위에 용이하게 슬리핑한다. 대안적으로, 라이너를 접착제 층으로 코팅하고, 쉘 위에서 슬리핑할 수 있다. 공기압(화살표)은 원추형 체임버(35)에 용접된 관(28)을 통해 인가되고, 중심 지지체 관(28)을 통해 이동하여, 손가락 지지체(25) 및 엄지 지지체(26)에서 나온다. 공기압은 쉘을 팽창시키고, 공기는 포트(36) 및 (38)을 통해 배기 된다. 쉘 내의 압력은 배출 작용으로 인해 최소이고, 중합체성 쉘은 접착제 층을 사이에 갖는 라이너에 대해 가압 된다. 이어서, 어셈블리는 가열 장소에서 취해져, 접착제 층을 용융시킨다.
본 발명은 핀홀 또는 균열과 같은 결함이 실질적으로 없으며 우수한 내약품성을 제공하는 지지된 중합체성 쉘을 제공한다. 라이너는 중합체성 쉘을 지지하기 때문에 중합체 쉘을 라이너에 결합시키는 접착제 층을 분해하도록 신장될 수 없다. 면 및/또는 레이온으로 만들어진 것과 같은 라이너는 사용자의 피부에 접촉되어, 우수한 수분 흡수성, 즉 땀 내인성을 제공할 수 있다. 대안적으로, 강선, 케블라TM, 및/또는 스펙트라TM로 된 것과 같은 라이너는 쉘의 외측 또는 쉘 내에 있을 수 있으며, 내절단성을 제공할 수 있다. 이러한 쉘의 내측 표면도 역시 수분-흡수성 라이너를 포함할 수 있다.
중합체성 쉘은 내약품성 및 기계적 일체성이 요구되는, 제한되는 것은 아니지만, 장갑, 목이 긴 장갑(gauntlet), 부츠(boot), 또는 에이프런(apron) 및 기타 산업용 보호 물품을 비제한적으로 포함하는 수많은 용도들을 위해 적당하게 형상화될 수 있다. 내약품성은 고품질의, 핀홀이 없는 중합체성 쉘에 의해 제공되며, 강도 성질은 접착제 층에 의해 중합체성 쉘에 영구적으로 부착되는 라이너에 의해 제공된다.
하기 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범주를 어떤 방식으로도 제한하려는 의도는 아니다.
실시예 1
니트릴 라텍스를 겔화하는 응집제를 사용하여, 수성 라텍스 유화액 내에서 통상적인 침지를 하고, 경화하여 중합체를 가교함으로써, 니트릴 중합체성 쉘을 제조하였다. 열가소성 폴리우레탄 접착제의 층을, 장갑 한 쌍에 대하여 대략 3 g의 접착제를 분무함으로써 니트릴 중합체성 쉘 상에 핫-멜트 분무하였다. 통상의 편성 공정으로 면 라이너를 제조하였다. 라이너를 접착제로 코팅된 중합체성 쉘 상에 두고, 적외선 가열 원을 사용하여 125℃로 가열하였다. 어셈블리를 냉각시켰다. 라이너를 편성된 지지 라이너에 영구적으로 결합시켰다. 지지된 니트릴 중합체성 쉘을 주위의 습한 공기에 두어, 열가소성 폴리우레탄 접착제를 경화 및 가교시켰다.
실시예 2
실시예 1로부터의 스트립을 절단하여, 결합 강도에 대해 평가하였다. 결합 강도를 시험 절차 BS EN IS02411:2000, "Rubber- or Plastics-Coated Fabrics. Determination of Coating Adhesive,"(B.S.I. Chiswick(치스윅), 영국 런던 하이로드 소재)을 사용하여 측정하였다. 박리 강도를 중합체성 쉘과 별도로 라이너를 말 그대로 박리함으로써 측정하였다. 결합된 중합체성 쉘 및 라이너의 각각의 자유 말단을 장력계(tensiometer)의 조(jaw)에 고정시키고 대항력을 인가하여, 둘이 분리되도록 박리하였다. 측정 단위는 뉴턴 힘(N)/50 mm의 박리 폭, 즉 N/50 mm의 박리 라인 폭으로 표시된다. 물품은 35 N/50 mm 박리 라인 폭의 최소 박리 강도를 특징으로 하였다. 보다 빈번하게는, 박리 강도가 63 N/50 mm 폭을 초과하였고, 박리 단면은 여전히 중합체성 쉘에 부착된 단편화된 라이너를 특징으로 하며, 이는 지지 라이너가 단편화될 때까지 라이너가 중합체성 쉘을 지지하도록 제공됨을 가리킨다.
본 발명은 하기를 포함하는 성질들의 조합을 특징으로 하는 지지된 중합체성 쉘을 제공한다:
a) 핀홀 또는 결함이 없는 중합체성 쉘;
b) 중합체성 쉘과 라이너 사이에 놓인 열가소성 접착제 층을 사용하여 라이너에 결합된 중합체성 쉘;
c) 주변 온도에서 실질적으로 점착성이 없는 접착제 층;
d) 중합체성 쉘 또는 라이너의 분해 온도 미만의 온도에서 용융하는 접착제 층; 및
e) 라이너와 중합체성 쉘 사이에 놓인 접착제 층을 용융하도록 가열하고, 가열된 지지된 중합체성 쉘을 냉각시켜 달성되는 중합체성 쉘과 라이너 사이의 결합(여기에서, 결합된 라이너는 중합체성 쉘의 신장성을 제한함으로써, 접착제 층 중합체성 쉘 계면의 분리를 방지한다).
본원에 인용되는 간행물, 특허 출원, 및 특허를 비롯한 모든 참고 문헌은, 각각의 참고 문헌이 개별적으로 및 구체적으로 참고로 인용되고, 본원에 그것의 전체가 설명되는 것과 동일한 정도로 참고 인용된다.
본 발명을 기술하는 문맥에서(특히, 하기 청구의 범위의 문맥에서), 단수 용어(영문의 정관사 및 부정관사에 해당됨) 및 유사 지시어의 사용은, 본원에 달리 나타내어지거나, 문맥에 의해 명백히 반박되지 않는 한, 단수 및 복수를 모두 포괄 하는 것으로 간주되어야 한다. 본원에서의 값 범위의 언급은 본원에 달리 지시되지 않는 한, 그 범위 내에 속하는 각각의 개별 값들을 개별적으로 나타내는 약기법으로 작용하는 것으로 단지 의도되며, 각각의 개별 값들은 그것들이 본원에 개별적으로 인용되는 것과 같이 명세서에 인용된다. 본원에 기술된 모든 방법은 본원에 달리 나타내어지거나, 문맥에 의해 명백히 반박되지 않는 한, 임의의 적당한 순서로 수행될 수 있다. 본원에 제공된 임의의, 또한 모든 예, 또는 예시적 언어(예컨대, "와 같은")의 사용은 단지 본 발명을 보다 명백히 하고자 의도된 것이며, 달리 주장되지 않는다면, 본 발명의 범주를 제한하지 않는다. 명세서에서의 어떠한 언어도 청구되지 않은 요소를 본 발명의 실행에 필수적인 것으로서 나타내는 것으로 간주되어서는 안된다.
본 발명을 수행하기 위한, 발명자들에게 알려진 최량의 방식을 포함한 본 발명의 바람직한 실시양태가 본원에 기술되어 있다. 설명된 실시양태는 단지 예시적인 것으로서, 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 간주되어서는 안됨을 이해하여야 한다.

Claims (32)

  1. a) 실질적으로 결함(defect)이 없는, 하나 이상의 경화된 액체-비투과성의 중합체성 쉘;
    b) 하나 이상의 라이너; 및
    c) 하나 이상의 쉘과 하나 이상의 라이너 사이에 놓인, 비점착성의 열가소성 접착제 층
    을 포함하며,
    접착제 층은 용융되고 고화되어, 하나 이상의 쉘과 하나 이상의 라이너 사이에 비점착성 결합을 생성시키고,
    그럼으로써 라이너는 쉘을 지지하고 쉘의 신장능(stretchability)을 제한함으로써, 접착제 층과 하나 이상의 쉘 및/또는 하나 이상의 라이너 중 어느 하나의 사이의 접착 박리를 방지하도록 하는 물품.
  2. 제1항에 있어서, 쉘이 천연 라텍스 조성물 및/또는 합성 라텍스 조성물을 포함하는 것인 물품.
  3. 제2항에 있어서, 합성 라텍스 조성물이 니트릴 라텍스인 것인 물품.
  4. 제1항에 있어서, 라이너가 직조(woven) 텍스타일 직물을 포함하는 것인 물 품.
  5. 제1항에 있어서, 라이너가 편성(knitted) 텍스타일 직물을 포함하는 것인 물품.
  6. 제1항에 있어서, 라이너가 면, 레이온, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 케블라(Kevlar)TM, 스펙트라(Spectra)TM, 강선(steel wire), 또는 이들의 조합으로 제작된 직물을 포함하는 것인 물품.
  7. 제1항에 있어서, 접착제 층이 저분자량 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 에틸비닐 아세테이트, 에틸렌 2-에틸 헥실 아크릴레이트 중합체 및 폴리우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 중합체를 포함하고 약 140℃ 미만의 융점을 가지는 것인 물품.
  8. 제1항에 있어서, 접착제 층이 수분-경화된 가교 폴리우레탄을 포함하는 것인 물품.
  9. 제1항에 있어서, 접착제가 약 0.001 내지 0.01 그램/㎠ 범위로 적용되는 것인 물품.
  10. 제1항에 있어서, 라이너가 약 0.5 내지 20％ 범위의 신장능을 가지는 것인 물품.
  11. 제1항에 있어서, 장갑, 목이 긴 장갑(gauntlet), 부츠(boot) 또는 에이프런(apron)인 것인 물품.
  12. 제1항에 있어서, 물품이 피부 접촉 표면을 포함하고, 라이너는 피부 접촉 표면 상에 있으며, 라이너는 수분을 흡수하는 것인 물품.
  13. 제12항에 있어서, 라이너가 면 및/또는 레이온을 포함하는 것인 물품.
  14. 제1항에 있어서, 물품이 피부 비접촉 표면을 포함하고, 라이너가 피부 비접촉 표면 상에 있으며, 라이너는 내절단성인 것인 물품.
  15. 제14항에 있어서, 라이너가 강선, 케블라TM, 스펙트라TM, 또는 그의 조합을 포함하고, 임의적으로 가요성의 중합체성 코팅으로 씌워지는 것인 물품.
  16. 제1항에 있어서, 내절단성 라이너, 제1 접착제 층, 쉘, 제2 접착제 층, 및 수분-흡수성 라이너를 포함하며, 제1 접착제 층은 임의적으로 중합체성 코팅으로 씌워진 내절단성 층과 쉘 사이에 결합을 생성시키며, 제2 접착제 층은 수분 흡수층과 쉘 사이의 결합을 생성시키는 것인 물품.
  17. 제1항에 있어서, 제1 쉘, 제1 접착제 층, 임의적으로 중합체성 코팅으로 씌워진 내절단성 라이너, 제2 접착제 층 및 제2 쉘을 포함하며, 제1 접착제 층은 제1 쉘과 내절단성 라이너 사이에 결합을 생성시키고, 제2 접착제 층은 제2 쉘과 내절단성 라이너 사이에 결합을 생성시키는 것인 물품.
  18. a) 응집제로 코팅된 포머(former)를 수성 라텍스 유화액에 침지하고, 포머 상의 라텍스 층을 겔화하며, 포머 상의 겔화된 라텍스 층을 가열하여 라텍스 층을 가교 및 경화시킴으로써 생성된, 경화된 액체-비투과성의 중합체성 쉘을 제공하는 단계;
    b) 면, 레이온, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 케블라TM, 스펙트라TM, 강선, 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 섬유를 사용하여 편성되거나 또는 직조된 라이너를 제공하는 단계;
    c) 쉘을 골격 지지체 위에 두는 단계;
    d) 골격 지지체 상의 쉘의 외부 표면을 비점착성의 열가소성 접착제 층으로 코팅하는 단계;
    e) 접착제 층이 쉘과 라이너 사이에 있도록 라이너로 쉘을 드레싱하는 단계;
    f) 골격 지지체 위에 놓인 쉘을 공기압으로 팽창시켜, 중합체성 쉘, 접착제 층 및 라이너 사이에 친밀한 접촉을 발생시키는 단계;
    g) 접착제 층 및 드레싱된 라이너와 함께 쉘을 적외선 복사에 적용시킴으로써, 접착제 층을 용융시키고 쉘과 라이너 사이에 결합을 생성시키는 단계;
    h) 접착제 층 및 라이너와 함께 쉘을 냉각시켜, 지지된 중합체성 쉘 물품을 생성시키는 단계를 포함하는, 지지된 중합체성 쉘 물품의 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서, 라이너가 면, 레이온, 또는 이들의 조합을 포함하는 것이고, 쉘을 뒤집어 수분-흡수성 물품을 생성하는 방법.
  20. 제18항에 있어서, 라이너는 케블라TM, 스펙트라TM, 강선, 또는 이들의 조합을 포함하고, 임의적으로 중합체성 코팅으로 씌워지며, 쉘은 내절단성 물품을 생성시키는 것인 방법.
  21. 제18항에 있어서, 접착제 층이 핫-멜트 분무에 의해 골격 지지체 상의 쉘의 외부 표면 상에 코팅되는 것인 방법.
  22. 제18항에 있어서, 접착제 층이 건조-분말 분무에 의해 골격 지지체 상의 쉘 의 외부 표면 상에 코팅되는 것인 방법.
  23. a) 응집제로 코팅된 포머를 수성 라텍스 유화액에 침지하고, 포머 상의 라텍스 층을 겔화하며, 포머 상의 겔화된 라텍스 층을 가열하여 라텍스 층을 가교 및 경화시킴으로써 생성된, 경화된 액체-비투과성의 중합체성 쉘을 제공하는 단계;
    b) 면, 레이온, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 케블라TM, 스펙트라TM, 강선, 또는 이들의 조합으로부터 선택되는 섬유를 사용하여 편성되거나 또는 직조된 라이너를 제공하는 단계;
    c) 라이너를 포머 위에 두는 단계;
    d) 포머 상의 라이너의 외부 표면을 비점착성의 열가소성 접착제 층으로 코팅하는 단계;
    e) 포머로부터 접착제 층으로 코팅된 라이너를 스트리핑하는 단계;
    f) 골격 지지체 위에 쉘을 두는 단계;
    g) 접착제 층이 쉘과 라이너 사이에 있도록 하는 방식으로 접착제 층으로 코팅된 라이너로 쉘을 드레싱하는 단계;
    h) 골격 지지체 위에 놓인 쉘을 공기압으로 팽창시켜, 중합체성 쉘, 접착제 층 및 라이너 사이에 친밀한 접촉을 발생시키는 단계;
    i) 접착제 층 및 라이너와 함께 쉘을 적외선 복사에 적용시킴으로써, 접착제 층을 용융시키고 쉘과 라이너 사이에 결합을 생성시키는 단계;
    j) 접착제 층 및 라이너와 함께 쉘을 냉각시켜, 지지된 중합체성 쉘 물품을 생성시키는 단계를 포함하는, 지지된 중합체성 쉘 물품의 제조 방법.
  24. 제23항에 있어서, 라이너가 면, 레이온, 또는 이들의 조합을 포함하는 것이고, 지지된 중합체성 쉘을 뒤집어 수분-흡수성 물품을 생성하는 방법.
  25. 제23항에 있어서, 라이너가 케블라TM, 스펙트라TM, 강선, 또는 이들의 조합을 포함하며, 임의적으로 중합체성 층으로 씌워지고, 지지된 중합체성 쉘은 내절단성 물품을 생성시키는 것인 방법.
  26. 제23항에 있어서, 접착제 층이 핫-멜트 분무에 의해 포머 상의 라이너의 외부 표면 상에 코팅되는 것인 방법.
  27. 제23항에 있어서, 접착제 층이 건조 분말 분무에 의해 포머 상의 라이너의 외부 표면 상에 코팅되는 것인 방법.
  28. a) 응집제로 코팅된 포머를 수성 라텍스 유화액에 침지하고, 포머 상의 라텍스 층을 겔화하며, 포머 상의 겔화된 라텍스 층을 가열하여 라텍스 층을 가교 및 경화시킴으로써 생성된 경화된 액체-비투과성의 중합체성 쉘을 제공하는 단계;
    b) 면, 레이온, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 케블라TM, 스펙트라TM, 강선, 또는 이들의 조합으로부터 선택되는 섬유를 비점착성의 열가소성 접착제로 코팅하는 단계;
    c) 접착제로 코팅된 섬유를 사용하여 편성되거나 직조된 라이너를 제공하는 단계;
    d) 골격 지지체 위에 쉘을 두는 단계;
    e) 라이너로 쉘을 드레싱하는 단계;
    f) 골격 지지체 위에 놓인 쉘을 공기압으로 팽창시켜, 라이너, 열가소성 접착제 및 쉘 사이에 친밀한 접촉을 발생시키는 단계;
    g) 쉘, 라이너, 및 열가소성 접착제를 적외선 복사에 적용시킴으로써 접착제를 용융하고 쉘과 라이너 사이에 결합을 생성시키는 단계;
    h) 접착제 및 라이너와 함께 쉘을 냉각시켜, 지지된 중합체성 쉘 물품을 생성시키는 것을 포함하는, 지지된 중합체성 쉘 물품의 제조 방법.
  29. 제28항에 있어서, 라이너가 면, 레이온, 또는 이들의 조합을 포함하는 것이고, 쉘을 뒤집어 수분-흡수성 물품을 생성하는 방법.
  30. 제28항에 있어서, 라이너가 케블라TM, 스펙트라TM, 강선, 또는 이들의 조합을 포함하고, 임의적으로 가요성의 중합체성 층으로 씌워지며, 쉘은 내절단성 물품을 생성시키는 것인 방법.
  31. a) 응집제로 코팅된 2개의 포머를 수성 라텍스 유화액에 따로따로 침지하고, 2개의 포머 상의 각 라텍스 층을 겔화시키고, 포머 상의 겔화된 라텍스 층을 가열하여 라텍스 층을 가교 및 경화시키고, 경화된 제1 및 제2 중합체성 쉘을 포머로부터 스트리핑함으로써, 제1 및 제2 경화된 액체-비투과성의 중합체성 쉘을 제공하는 단계;
    b) 골격 지지체 위에 제1 중합체성 쉘을 두는 단계;
    c) 골격 포머 상의 제1 중합체성 쉘의 외부 표면을 제1 비점착성의 열가소성 접착제 층으로 코팅하는 단계;
    d) 케블라TM, 스펙트라TM, 강선, 또는 이들의 조합으로부터 선택된 섬유를 사용하여 편성되거나 또는 직조된 내절단성 라이너를 제공하는 단계;
    e) 접착제 층이 제1 쉘과 라이너 사이에 있도록, 접착제 층으로 코팅된 내절단성 라이너로 제1 중합체성 쉘을 드레싱하는 단계;
    f) 내절단성 라이너의 외부 표면을 제2 비점착성 열가소성 접착제 층으로 코팅하는 단계;
    g) 접착제 층으로 코팅된 라이너가 있는 제1 쉘을 제2 쉘로 드레싱하는 단계;
    h) 골격 지지체 위에 놓인 제1 쉘을 공기압으로 팽창시켜, 제1 쉘, 제1 접착 제 층, 내절단성 라이너, 제2 접착제 층 및 제2 쉘 사이에 친밀한 접촉을 발생시키는 단계;
    i) 제1 쉘, 제1 접착제 층, 내절단성 라이너, 제2 접착제 층 및 제2 쉘을 적외선 복사에 적용시킴으로써, 접착제 층을 용융시키고 제1 쉘, 내절단성 라이너 및 제2 쉘 사이에 결합을 생성시키는 단계;
    j) 접착제 층과 결합된 쉘을 냉각시켜, 내절단성의 지지된 중합체성 쉘 물품을 생성시키는 단계;
    k) 임의적으로 내절단성 라이너의 외부 표면을 가요성의 중합체성 층으로 코팅하는 단계를 포함하는, 지지된 중합체성 쉘 물품의 제조 방법.
  32. a) 제1 및 제2 응집제로 코팅된 포머를 수성 라텍스 유화액에 따로따로 침지하고, 2개의 포머 상의 각 라텍스 층을 겔화시키고, 포머 상의 겔화된 라텍스 층을 가열하여 라텍스 층을 가교 및 경화시키고, 경화된 제1 및 제2 중합체성 쉘을 포머로부터 스트리핑함으로써, 제1 및 제2 경화된 액체-비투과성의 중합체성 쉘을 제공하는 단계;
    b) 케블라TM, 스펙트라TM, 강선, 또는 이들의 조합으로부터 선택된 섬유를 사용하여 편성되거나 또는 직조된 내절단성 라이너를 제공하는 단계;
    c) 주변 온도에서 고체이고 비점착성이며 폴리우레탄 열가소성 접착제를 포함하는 열가소성 접착제를 핫-멜트 분무 또는 건조-분말 분무에 의해 내절단성 라 이너의 내측 및 외측 표면에 적용하는 단계;
    d) 골격 지지체 위에 제1 쉘을 두는 단계;
    e) 접착제로 코팅된 라이너로 제1 쉘을 드레싱하는 단계;
    f) 접착제로 코팅된 라이너가 있는 제1 쉘을 제2 쉘로 드레싱하는 단계;
    g) 골격 지지체 위에 놓인 제1 쉘을 공기압으로 팽창시켜, 제1 쉘, 접착제로 코팅된 라이너 및 제2 쉘 사이에 친밀한 접촉을 발생시키는 단계;
    h) 제1 쉘, 접착제로 코팅된 라이너, 및 제2 쉘을 적외선 복사에 적용시킴으로써 접착제 층을 용융시키고 제1 쉘, 내절단성 라이너 및 제2 쉘 사이에 결합을 생성시키는 단계;
    i) 접착제 층과 결합된 쉘을 냉각시켜, 내절단성의 지지된 중합체성 쉘 물품을 생성시키는 단계;
    j) 임의적으로 내절단성 라이너의 외부 표면을 가요성의 중합체성 층으로 코팅하는 단계를 포함하는, 지지된 중합체성 쉘 물품의 제조 방법.
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