KR20070057662A - 조 전지 - Google Patents

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KR20070057662A
KR20070057662A KR1020060117285A KR20060117285A KR20070057662A KR 20070057662 A KR20070057662 A KR 20070057662A KR 1020060117285 A KR1020060117285 A KR 1020060117285A KR 20060117285 A KR20060117285 A KR 20060117285A KR 20070057662 A KR20070057662 A KR 20070057662A
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electrode terminal
battery
piece
flat plate
assembled battery
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KR1020060117285A
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Inventor
마사토모 나가타니
야스시 히라카와
Original Assignee
마츠시타 덴치 고교 가부시키가이샤
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Abstract

실링 판으로부터 일 측 전극단자가 돌출 설치된 각형 전지를 복수 개 접속할 때에, 각 각형 전지의 각각의 전극단자의 높이에 편차가 존재해도 접합 불량을 초래하지 않고 확실하게 접속할 수 있는 구성을 구비한 조 전지를 제공한다.
편평한 각형의 전지 케이스(1)의 높이 방향의 일 단면에서 일 측의 전극단자(3)가 돌출 설치되고, 또한, 일 단면 또는 측면이 타 측 전극단자(2)가 되는 각형 전지(Ba2)가 두께 방향으로 서로 중첩하여 복수 개 배열되어 있다. 인접하는 2개의 각형 전지(Ba2) 중 일 측의 각형 전지(Ba2)에서의 타 측 전극단자(2)에 접속 부재(4)의 평판 접합부(7)가 접합 되고, 평판 접합부(7)에서 상승 편부(8)를 통해서 각 각형 전지(Ba2)의 배열방향을 향해 연장한 장착 편부(11)의 통 형상 접합부(12)에 다른 쪽의 각형 전지(Ba2)의 일 측 전극단자(3)가 결합상태로 삽입되어서 서로 접합 되어 있다.
조 전지, 접속 부재, 평판 접합부, 상승 편부, 장착 편부, 통 형상 접합부

Description

조 전지{ASSEMBLED BATTERY}
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 관한 조 전지를 도시한 요부 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 관한 세트 전지에 이용하는 접속 부재의 사시도
도 3(a)은 도 2의 B-B 선에 따른 확대 단면도, (b)는 (a)와 동일한 개소의 다른 예의 확대 단면도
도 4(a)는 도 1의 A-A 선에 따른 확대 단면도, 본 도면 (b), (c)는 비교를 위해 도시한 높이의 차이 또는 일치하지 않는 상대 위치를 갖는 2개의 각형 전지를 중첩한 경우의 확대 단면도
도 5는 종래의 조 전지에 이용되는 접속 부재를 도시한 사시도
도 6은 종래의 조 전지에 이용되는 접속 부재를 이용하여 구성한 종래의 조 전지의 사시도이다.
(부호의 설명)
1 전지 케이스 2 실링 판(타 측 전극단자)
3 음극단자(일 측 전극단자) 4 접속 부재
7 평판 접합부 8 상승 편부
9 연결 편부 10 접속 편부
11 장착 편부 12 통 형상 접합부
Ba2 각형 전지 t 판 두께
h 통 형상 접합부의 높이 R1 타단 개구부의 내경
R2 일단 개구부의 내경 R3 일 측 전극단자의 외경
본 발명은 복수 개의 각형 전지를 전기적으로 접속하여 이루어지는 조 전지(組電池, assembled battery)에 관한 것이다.
최근, 휴대전화기 및 전동공구 등의 코드 리스(codeless) 기기나 하이브리드 자동차 등의 전원으로는, 기기의 소형화, 경량화 등에 따라서, 체적효율이 우수한 각형 전지를 복수 개 전기적으로 직렬로 접속하여 원하는 전압을 얻도록 구성한 조 전지(일반적으로, 전지 모듈 또는 전지 팩으로 부른다)가 사용되고 있다. 이 체적효율이 우수한 각형 전지에 의한 조 전지에서는, 원통형 전지와 달리, 두께 방향으로 서로 겹친 경우에 인접하는 2개의 각형 전지 사이에서 상호 접속해야 할 단자가 근접하여 배치되게 되고, 이 양 단자를 상호 접속하기 위한 접속 부재도 원통형 전지용 접속 부재보다도 작으므로, 상호접속시에 단자와 접속 부재의 위치결정이 곤란하다는 문제를 갖는다.
이 각형 전지의 상호 접속시에는, 치구(治具) 또는 손가락으로 접속 부재를 파지하여 각형 전지의 캡 형상 단자와의 위치관계를 조절하고 있으나, 접속 부재가 작으므로 그 확실한 위치결정상태를 유지하기가 어려우며, 이에 따라 스폿 용접의 작업성이 현저하게 나빠져서, 접속 부재의 위치가 어긋나게 되는 등에 기인한 용접불량이나, 접속 부재가 손가락으로부터 이탈하여 각형 전지 사이에 단락이 발생하는 등의 문제가 발생한다는 과제가 있다.
그래서 본건 출원인은, 복수 개의 각형 전지의 단자 사이를 전기적으로 직렬로 접속할 때에, 캡 형상의 단자에 접속 부재를 용접하는 경우에도 접속 부재의 위치결정을 확실하게 행하여 지지할 수 있어서, 스폿 용접시의 위치의 어긋남에 의한 용접불량을 없앨 수 있는 구성을 구비한 조 전지를 앞서 제안하고 있다(일본국 특개평 11-167912호 공보 참조).
상기 조 전지는, 도 5에 도시한 것과 같은 접속 부재(30)를 이용하여, 도 6에 도시한 바와 같이 각형 전지(Ba1)를 상호 접속하도록 되어 있다. 즉, 접속 부재(30)는, 일 측의 각형 전지(Ba1)의 평판형상의 전극단자(32)에 용접에 의해 단부를 접합하기 위한 접속 편(片)(30a)의 타 단에, 타 측 각형 전지(Ba1)의 캡 형상의 전극단자(31)에 대하여 삽입되는 상태로 결합하는 한 쌍의 コ자 형상의 결합 접속부(30b, 30c)가 굴곡에 의해 일체로 형성된 형상을 하고 있다.
따라서, 상기 접속 부재(30)를 이용하여 인접하는 2개의 각형 전지(Ba1)를 상호 접속하는 경우에는, 한 쌍의 결합 접속부(30b, 30c)를 캡 형상의 전극단자(31)에 덮어씌우는 상태로 삽입하면, 접속 부재(30)가 그 각형 전지(Ba1)에 대하여 폭 방향 및 길이 방향의 어느 방향으로도 어긋나지 않는 상태에서 위치 결정이 되므로, 접속 부재(30)의 위치 결정을 확실하게 행할 수 있고, 스폿 용접시의 위치 어긋남에 기인하는 용접불량을 없앨 수 있다. 또한, 접속 부재(30)는, 캡 형상의 전극단자(31)에 삽입이 되면, 그 상태를 손가락으로 지지할 필요가 없으므로, 용접시의 위치결정에 요하는 시간을 크게 단축할 수 있다는 이점이 있다.
그러나 상기 조 전지에서는, 인접하는 2개의 각형 전지(Ba1)끼리를 양극 및 음극이 교대로 위치하는 배치에서 두께 방향으로 서로 포갠 경우에, 양 각형 전지(Ba1)의 높이 방향의 상대 위치를 캡 형상의 전극단자(31)의 높이에 상당하는 위치의 차이 x를 두고 조합할 필요가 있으므로, 각형 전지(Ba1)의 캡 형상의 전극단자(31) 및 평판형상의 전극단자(32)의 높이에 차이가 존재하는 경우에는, 접속 부재(30)와 단자(31, 32)와의 접촉이 불충분해져서, 진동 등에 의해 접속 부재(30)와 단자(31, 32)가 떨어지는 용접불량이 발생할 가능성이 있다.
또, 도 1에 도시한 것과 같은, 전지 케이스(1)의 일단의 개구를 폐쇄하는 실링(sealing) 판(2)으로부터 음극단자(3)가 돌출하는 형상을 갖는 각형 전지(Ba2)인 경우에는 상술한 접속 부재(30)를 이용하여 상호 접속할 수 없다.
본 발명은 상기 종래의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 실링 판에서 일 측의 전극단자가 돌출 설치된 각형 전지를 복수 개 접속할 때에, 각 각형 전지의 각각의 전극단자의 높이에 편차가 존재하더라도, 접합 불량을 초래하지 않고 확실하게 접속할 수 있는 구성을 구비한 조 전지를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 청구항 1의 발명의 조 전지는, 편평한 각형의 전지 케이스의 높이 방향의 일 측 단면으로부터 일 측 전극단자가 돌출하여 설치되고, 상기 일 측 단면 또는 측면이 타 측의 전극단자가 되는 각형 전지가 두께 방향으로 서로 중첩되어 복수 개 배열되며, 인접하는 2개의 상기 각형 전지 중 일 측의 각형 전지에서의 상기 타 측 전극단자에 접속 부재의 평판 접속부가 접합 되고, 상기 평판 접합부에서 상승 편부를 개재하여 상기 각 각형 전지의 배열방향을 향해 연장한 장착 편부의 통 형상(筒 形狀) 접합부에 타 측 각형 전지의 상기 일 측 전극단자가 결합하는 상태로 삽입되어서 서로 접합 되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
청구항 2의 발명은, 청구항 1의 발명의 조 전지에서, 접속 부재는, 평판 접합부와, 이 평판 접합부의 일 단부에서 직교방향으로 연장하는 상승 편부와, 이 상승 편 부분에서 측방을 향한 직교방향으로 연장하는 연결 편부와, 이 연결 편부의 일 단부에서 상기 평판 접합부와는 반대쪽의 직교방향으로 연장되어 설치된 접속 편부와, 이 접속 편부의 일 단부의 측변(側邊)으로부터 상기 평판 접합부에 대하여 평행한 배치로 상기 연결 편부와는 반대쪽의 직교방향으로 연장하는 장착 편부와, 이 장착 편부에 형성된 통 형상 접합부를 일체로 구비하고 있다.
청구항 3의 발명은, 청구항 1 또는 2의 발명의 조 전지에서, 접속 부재는 접속 부재를 형성하는 소재인 판재(板材)의 판 두께에 대하여 통 형상 접합부의 높이를 1.5배 이상으로 설정한 형상으로 형성되어 있다.
청구항 4의 발명은, 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항의 발명의 조 전지에서, 접속 부재의 통 형상 접합부는, 일단의 개구부의 내경이 상기 각형 전지의 상기 일 측 전극단자의 외경보다도 크고, 타 단의 개구부의 내경이 상기 일 측 전극단자의 외경보다도 작게 설정되어 있다.
청구항 1의 발명에 의하면, 인접하는 2개의 각형 전지의 높이에 차이가 있어도, 일 측의 전극단자가 통 형상 접합부 내를 슬라이드 할 수 있으므로, 높이의 차이를 통 형상 접합부의 일 측의 전극단자에 대한 장착 위치의 가변에 의해 흡수하여, 항상 평판 접합부를 타 측 전극단자에 확실하게 접촉시킬 수 있다. 이에 의해, 복수 개의 각형 전지의 조립 시에 각형 전지 사이의 높이 방향으로 상대적인 위치의 어긋남이 발생한 경우에도, 통 형상 접합부와 일 측 전극단자 및 평판 접합부와 타 측 전극단자를 각각 확실한 밀착상태로 용접할 수 있으므로, 용접불량이 발생하지 않을 뿐 아니라, 진동 등에 의해서도 분리되지 않는 강고한 용접상태를 얻을 수 있어서, 조 전지를 높은 수율로 제작할 수 있다.
또, 접속 부재를, 통 형상 접합부에 일 측 전극단자를 접합시킨 상태에서 평판 접합부를 타 측 전극단자 상에 접촉시켜서 설치하므로, 이때의 접속 부재는, 인접하는 2개의 각형 전지에 대하여 상하좌우 어느 방향에서도 위치의 어긋남이 발생하지 않는 상태로 인접하는 2개의 각형 전지에 걸쳐서 위치가 규제되므로, 치구를 이용하지 않고, 또한, 손가락으로 지지할 필요도 없이, 매우 양호한 작업성으로 용접을 행할 수 있어서, 생산성의 향상을 도모할 수 있다.
청구항 2의 발명에 의하면, 접속 부재가, 통 형상 접합부와 평판 접합부가 접속 편부에 의해 서로 중첩된 배치의 각형 전지에서의 길이 방향에 따라서 이격된 배치로 설치된 형상을 가지므로, 양극 측 전극단자 및 음극 측 전극단자가 교대로 위치하도록, 각형 전지의 방향을 교대로 역방향을 향하는 배치로 두께 방향으로 상호 중첩하는 종래의 조 전지와는 달리, 복수 개의 각형 전지를 모두 동일한 상대 위치에서 두께 방향으로 중첩할 수 있으므로, 복수 개의 각형 전지 각각의 상대 위치를 용이하고도 정확하게 설정할 수 있어서, 더욱 생산성의 향상을 도모할 수 있다.
청구항 3의 발명에 의하면, 접속 부재를 개재하여 접속한 2개의 각형 전지의 저항값을 양호한 수치 범위 내에서 안정적으로 얻을 수 있다.
청구항 4의 발명에 의하면, 통 형상 접합부의 일단의 개구부의 내경이 일 측 전극단자의 외경보다도 조금 크게 설정되어 있으므로, 일 측 전극단자를 통 형상 접합부 내에 용이하게 도입할 수 있어서, 더욱 생산성의 향상을 도모할 수 있다. 또, 통 형상 접합부의 타 단의 개구부의 내경이 일 측의 전극단자의 외경보다도 조금 작게 설정되어 있으므로, 일 측의 전극단자가 통 형상 접합부의 타 단 개구부를 향해 압입(壓入)상태로 삽입되어서, 상호 확실하게 밀착하는 결합상태로 할 수 있으므로, 용접불량의 발생을 더욱 확실하게 방지할 수 있다.
(실시 예)
이하, 본 발명의 실시 예에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시 예에 관한 조 전지를 나타내는 요부 사시도이며, 실링 판(2)에서 음극단자(3)가 돌출 설치된 편평한 각형 전지(Ba2)를 두께 방향으로 복수 개 중첩한 상태에서, 인접하는 각 2개의 각형 전지(Ba2)를 접속 부재(4)에 의해 상호 전기적으로 접속한 구성으로 되어 있다.
먼저, 상기 접속 부재(4)를 도면의 사시도에 의거하여 설명한다. 이 접속 부재(4)는, 인접하는 2개 중 일 측의 각형 전지(Ba2)의 전지 케이스(1)와 함께 양극 단자를 겸하는 실링 판(2)에 중첩되어 용접에 의해 접합 되는 평판 접합부(7)와, 이 평판 접합부(7)의 단부를 직교 방향으로 구부려서 형성된 상승 편부(8)와, 이 상승 편부(8)의 대략 상반부(上半部)에서 일 측 방향으로 연장 설치된 연결 편부(9)와, 이 연결 편부(9)의 단부를 평판 접합부(7)와는 반대 방향을 향한 직교 방향으로 구부려서 형성된 접속 편부(10)와, 이 접속 편부(10)의 단부 상부를 연결 편부(9)와는 반대 방향을 향한 직교 방향으로 구부려서 설치된 장착 편부(11)와, 이 장착 편부(11)의 상면에 형성된 원통 형상의 통 형상 접합부(12)가 형성되어서 이루어진다. 이 접속 부재(4)는 알루미늄에 의해 일체로 형성되어서 전기저항의 감소를 도모하고 있다.
도 3(a)은 도 2의 B-B 선에 따른 확대 단면도이다. 본 도면에 도시한 바와 같이, 통 형상 접합부(12)는, 상단 개구부의 내경 R1보다도 하단 개구부의 내경 R2가 크게 설정되어서 하단을 향해서 내경이 확대되는 나팔 형상의 단면 형상을 갖는다. 여기서, 상기 내경 R1, R2는 각형 전지(Ba2)의 음극단자(3)의 외경 R3에 대하여 R1 < R3 < R2의 관계로 설정되어 있다. 단, 상기 대소관계의 차는 매우 작다.
이어서, 상기 조 전지의 제작공정에 대하여 설명한다. 복수 개의 각형 전지(Ba2)를 음극단자(3)가 동일한 방향을 향하는 동일한 상대 위치에서 두께 방향으로 서로 중첩하도록 한다. 인접하는 각 2개의 각형 전지(Ba2) 중 일 측의 각형 전지(Ba2)의 음극단자(3)를 접속 부재(4)의 통 형상 접합부(12)에 삽입시키면서 다른 쪽의 각형 전지(Ba2)의 실링 판(2) 상에 접속 부재(4)의 평판 접합부(7)를 접촉시킨다. 이때, 통 형상 접합부(12)의 하단 개구부의 내경 R2가 음극단자(3)의 외경 R3보다 조금 더 크게 설정되어 있으므로, 음극단자(3)를 통 형상 접합부(12) 내에 용이하게 도입할 수 있는 동시에, 통 형상 접합부(12)의 상단 개구부의 내경이 음극단자(3)의 외경 R3보다 조금 더 작게 설정되어 있으므로, 음극단자(3)가 통 형상 접합부(12)의 상단 개구부를 향해 압입되어서 상호 확실한 밀착상태로 결합 된다. 이 상태에서 평판 접합부(7)와 실링 판(2) 및 통 형상 접합부(12)와 음극단자가 각각 레이저 용접됨으로써 인접하는 2개의 각형 전지(Ba2)가 서로 전기적으로 직렬로 접속된다.
도 4(a)는 도 1의 A-A 선에 따른 확대 단면도, 본 도면 (b), (c)는 비교를 위해 도시한 것으로, 높이가 서로 다르거나 또는 불일치되는 상대 위치를 갖는 2개의 각형 전지를 중첩한 경우의 확대 단면도이다. 또, (b), (c)는 이해를 용이하게 하기 위하여, 높이의 차이를 과장하여 도시하고 있다. 본 도면 (a) ~ (c) 의 비교에서 알 수 있는 바와 같이, 인접하는 2개의 각형 전지(Ba2)의 높이에 차이가 있어도, 음극단자(3)가 통 형상 접합부(12) 내를 슬라이드 할 수 있으므로, 상기 높이의 차이를 통 형상 접합부(12)의 음극단자(3)에 대한 장착 위치의 가변에 의해 흡수하여, 항상 평판 접합부(7)를 실링 판(2)에 확실하게 접촉시킬 수 있다. 이에 의해, 복수 개의 각형 전지(Ba2)의 조립 시에 각형 전지(Ba2) 사이의 높이 방향에 상대적인 위치 어긋남이 발생한 경우에도, 평판 접합부(7)와 실링 판(2) 및 통 형상 접합부(12)와 음극단자(3)를 각각 확실한 밀착 상태로 레이저 용접할 수 있으므로, 용접불량이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 진동 등에 의해서도 분리되지 않는 강고한 용접상태를 얻을 수 있어서, 조 전지를 높은 수율로 제작할 수 있다.
또, 접속 부재(4)는, 통 형상 접합부(12)에 일 측의 각형 전지(Ba2)의 음극단자(3)를 접합시킨 상태에서 평판 접합부(7)를 다른 쪽의 각형 전지(Ba2)의 실링 판(2) 상에 접촉시켜서 설치하므로, 이때의 접속 부재(4)는 인접하는 2개의 각형 전지(Ba2)에 대하여 상하좌우 어느 방향에서도 위치 어긋남이 발생하지 않는 상태로 인접하는 2개의 각형 전지(Ba2)에 걸쳐서 위치가 규제되므로, 치구를 이용하지 않고, 또한, 손가락으로 지지할 필요도 없이 극히 용이하게 레이저 용접을 할 수 있어서, 생산성의 향상을 도모할 수 있다.
또, 상술한 바와 같이, 통 형상 접합부(12)의 하단 개구부의 내경 R2는 음극단자(3)의 외경 R3보다도 조금 크게 설정되어 있으므로, 음극단자(3)를 통 형상 접합부(12) 내로 용이하게 도입할 수 있으며, 이 점으로부터도 더욱 생산성의 향상을 도모할 수 있다. 또, 통 형상 접합부(12)의 상단 개구부의 내경은 음극단자(3)의 외경 R3보다도 조금 작게 설정되어 있으므로, 음극단자(3)가 통 형상 접합부(12)의 상단 개구부를 향해 압입 상태로 삽입되어서 상호 확실하게 밀착된 결합상태로 할 수 있으므로, 이 점으로부터도 용접불량의 발생을 더욱 확실하게 방지할 수 있다.
또, 상기 접속 부재(4)는, 통 형상 접합부(12)와 평판 접합부(7)가 접속 편부(10)에 의해서 상호 중첩 배치된 각형 전지(Ba2)에서의 길이 방향에 따라서 이격하여 배치되도록 설치된 형상을 하고 있으므로, 양극 측 전극단자 및 음극 측 전극단자가 교대로 위치하도록, 각형 전지의 방향을 교대로 역방향으로 향하도록 배치 하여, 두께 방향으로 상호 중첩되는 종래의 조 전지와는 달리, 복수 개의 각형 전지(Ba2)를 모두 동일한 상대 위치에서 두께 방향으로 중첩하도록 할 수 있어서, 예를 들어, 복수 개의 각형 전지(Ba2)를, 음극단자(3)가 돌출된 개소와는 높이 방향에서 반대쪽의 바닥면 부분을 평탄 면에 각각 접촉시켜서 각각의 상대 위치를 용이하고도 정확하게 설정할 수 있으므로, 이점으로부터도 더욱 생산성의 향상을 도모할 수 있다.
이어서, 상기 접속 부재(4)의 도 3(a)에 도시한 판 두께 t와 통 형상 접합부(12)의 높이 h와의 관련에 대하여, 실제로 조 전지를 제작하여 검증한 결과에 대하여 설명한다. 접속 부재(4)로 0.5㎜의 판 두께 t를 갖는 판재를 이용하여 통 형상 접합부(12)의 높이 h가 0.1㎜, 0.3㎜, 0.5㎜, 0.75㎜ 및 1.0㎜로 각각 상이한 5종의 것을 제작하고, 이들 5종의 각 접속 부재(4)를 이용하여 각각 각형 전지(Ba2)를 상호 전기적으로 접속한 조 전지를 구성하여, 이들 조 전지에서의 음극단자(3)와 평판 접합부(7) 단부 사이의 저항값을 측정하였다. 그 결과, 통 형상 접합부(12)의 높이 h가 0.75㎜ 및 1.0㎜의 조 전지는 레이저 용접 후의 저항값이 안정된 수치가 되었으나, 그 이외의 조 전지에서는 저항값에 편차가 발생하였다. 이것은 통 형상 접합부(12)의 높이 h가 지나치게 낮은 것에 기인한 왜곡이 발생하여, 용접불량의 발생이나 접속 부재(4)의 왜곡에 의한 스트레스에 의해 용접부에 파단(破斷)이 발생함에 따라서, 용접 후의 저항값이 불안정해지게 된 것으로 생각된다. 이 결과로부터, 접속 부재(4)는, 통 형상 접합부(12)의 높이 h를 판 두께 t의 1.5배 이상으로 설정하면, 양호한 저항값을 안정적으로 얻을 수 있음을 확인할 수 있 었다.
또, 접속 부재(4)는, 도 3(b)에 도시한 바와 같이, 통 형상 접합부(12)에, 상단 개구부에서 높이 h 방향의 대략 중앙부까지 도달하는 절개부(13)를 형성하면, 음극단자(3)를 통 형상 접합부(12)에 삽입할 때에, 통 형상 접합부(12)의 내경 R1이 작은 상단 개구부가 탄성 변형을 함에 따라서, 음극단자(3)를 통 형상 접합부(12)에 용이하게 압입시키면서, 음극단자(3)와 통 형상 접합부(12)를 확실한 밀착 상태로 할 수 있다.
또, 도 2에 2점 쇄선으로 표시한 바와 같이, 접속 부재(4)를, 상승 편부(8)에서의 연결 편부(9) 형성 개소에서 평판 접합부(7)에 대하여 반대쪽으로 향하여 평행하게 연장하는 장착 편부(11)를 설치하고, 이 장착 편부(11)에 통 형상 접합부(12)를 형성한 형상으로 하면, 원통형 전지의 상호 접속에 적합하게 적을 할 수 있는 것이 된다.
이 발명에 관한 조 전지는, 편평한 각형의 전지 케이스의 높이 방향의 일 단면으로부터 일 측 전극단자가 돌출 설치되고, 또한, 일 단면 또는 측면이 타 측 전극단자가 되는 각형 전지를 두께 방향으로 서로 중첩시켜서 복수 개를 상호 접속할 때, 인접하는 각 2개의 각형 전지 중 일 측의 각형 전지에서의 타 측 전극단자에 접속 부재의 평판 접합부를 접합하고, 평판 접합부에서 상승 편부를 통해서 각 각형 전지의 배열방향을 향해 연장한 장착 편부의 통 형상 접합부에 타 측 각형 전지의 일 측 전극단자를 결합상태로 삽입하여 서로 접합한 구성으로 하였으므로, 인접 하는 2개의 각형 전지의 높이에 차이가 있어도, 이 높이의 차이를 통 형상 접합부의 일 측의 전극단자에 대한 장착 위치의 가변에 의해 흡수하여, 항상 평판 접합부를 타 측 전극단자에 확실하게 접촉시킬 수 있으므로, 진동 등에 의해서도 분리되지 않는 강고한 용접상태를 얻을 수 있어서, 조 전지를 높을 수율로 제작할 수 있는 동시에, 접속 부재를, 인접하는 2개의 각형 전지에 대하여 상하좌우 어느 방향에서도 위치의 편차가 발생하지 않는 상태로 인접하는 2개의 각형 전지에 걸쳐서 위치를 규제할 수 있으므로, 치구를 이용하지 않고, 또한, 손가락으로 지지하지 않고도 극히 양호한 작업성으로 용접을 행할 수 있어서, 생산성의 향상을 도모할 수 있다.

Claims (4)

  1. 편평한 각형의 전지 케이스의 높이 방향의 일 측 단면에 일 측의 전극단자가 돌출하여 설치되고, 상기 일 측 단면 또는 측면이 타 측의 전극단자가 되는 각형 전지가 두께 방향으로 서로 중첩되어 복수 개 배열되며,
    인접하는 2개의 상기 각형 전지 중 일 측의 각형 전지에서의 상기 타 측 전극단자에 접속 부재의 평판 접속부가 접합 되고,
    상기 평판 접합부에서 상승 편부를 개재하여 상기 각 각형 전지의 배열방향을 향해 연장한 장착 편부의 통 형상(筒 形狀) 접합부에 타 측 각형 전지의 상기 일 측 전극단자가 결합하는 상태로 삽입되어서 서로 접합 되어 있는 것을 특징으로 하는 조 전지.
  2. 제 1 항에 있어서,
    접속 부재는, 평판 접합부와, 이 평판 접합부의 일 단부에서 직교방향으로 연장하는 상승 편부와, 이 상승 편 부분에서 측방을 향한 직교방향으로 연장하는 연결 편부와, 이 연결 편부의 일 단부에서 상기 평판 접합부와는 반대쪽의 직교방향으로 연장되어 설치된 접속 편부와, 이 접속 편부의 일 단부의 측변(側邊)으로부터 상기 평판 접합부에 대하여 평행한 배치로 상기 연결 편부와는 반대쪽의 직교방향으로 연장하는 장착 편부와, 이 장착 편부에 형성된 통 형상 접합부를 일체로 구비하는 것을 특징으로 하는 조 전지.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    접속 부재는 접속 부재를 형성하는 소재인 판재(板材)의 판 두께에 대하여 통 형상 접합부의 높이를 1.5배 이상으로 설정한 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 조 전지.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    접속 부재의 통 형상 접합부는, 일단의 개구부의 내경이 상기 각형 전지의 상기 일 측 전극단자의 외경보다도 크고, 타 단의 개구부의 내경이 상기 일 측 전극단자의 외경보다도 작게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 조 전지.
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