KR20070055649A - 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트 및 이를포함하는 백라이트 유니트 - Google Patents

Abstract

본 발명의 광확산 시트는 투명 플라스틱 시트 지지체, 플라스틱 시트 지지체의 일면에 형성되어 있는 광확산 접착 방지층, 및 광확산 접착 방치층의 반대면에 형성되어 있는 광확산층을 포함한다. 광확산 접착 방지층은 입사되는 광을 확산 시키기 위한 제1 광확산 입자, 및 제1 광확산 입자를 상기 플라스틱 시트 지지체에 부착시키기 위한 제1 바인더 수지를 포함한다. 광확산층은 플라시틱 시트 지지체를 통해 입사되는 광을 확산 시키기 위한 2 이상의 서로 다른 크기를 갖는 제2 광확산 입자, 및 제2 광확산 입자를 상기 플라스틱 시트 지지체에 부착시키기 위한 제2 바인더 수지를 포함한다.

광확산 시트, 백라이트 유니트

Description

액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유니트{Light diffusing sheet for back light unit for liquid crystal display and back light unit having the same}

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 광확산 시트를 포함하는 액정 디스플레이의 백라이트 유니트의 사시도이다.

도 2는 도 1에 사용되는 광확산 시트의 절단면을 보여주는 단면도이다.

본 발명은 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유니트에 관한 것이다.

액정 디스플레이는 그 액정을 이용하여 광의 양을 조절하여 화상을 디스플레이하는 장치로서, 그 액정 뒷편에서 광을 발생시키는 장치를 필요로 한다.

이렇게 액정 뒷편에서 광을 발생시키는 장치를 백라이트 유니트(back light unit)라 하는데, 이러한 백라이트 유니트는 광을 발생시키는 광원과, 광원으로부터 발생되는 광을 골고루 확산시키기 위한 광확산 시트를 포함한다.

이러한 광확산 시트로서 플라스틱 시트 기재, 및 상기 플라스틱 시트 기재 상에 형성되는 광확산층을 포함하는 것이 알려져 있다(한국 공개 특허 제1993-008494호는). 광확산 시트에 사용되는 광확산 입자로서 투명한 유기 입자를 이용하는 방법이 알려져 있다(일본 공개 특허 평7-174909호, 한국 공개 특허 제2000-27862호, 한국 공개 특허 제1998-20430호).

그런데, 이러한 종래의 광확산 시트는 광원으로부터 입사되는 광의 입사각이 낮을 경우 즉 수직에 가까운 광이 입사 될 경우 광 확산도(Diffusion factor)가 지나치게 크다. 따라서, 광확산 시트를 통과하는 광 중에서 수직방면으로 출사되는 광이 적게된다. 또한, 종래의 광확산 시트는 광원으로부터 입사되는 광의 입사각이 클 경우 즉 수평에 가까운 광이 입사될 경우에는 반대로 광 확산도가 지나치게 낮다. 따라서, 종래의 광확산 시트는 출사되는 광 중에서 수직방면으로 출사되는 광의 양이 적게된다.

결국, 종래의 광확산 시트를 사용하는 경우, 광확산 시트에 입사되는 광의 양에 대하여, 수직으로 출사하는 광의 양이 적었다. 따라서, 종래의 광확산 시트를 사용하는 액정 디스플레이는 그 휘도를 수직 방향에서 측정하는 경우 그 휘도가 낮게 나타나는 문제가 있었다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 낮은 입사각의 광에 대해서는 낮은 광확산도를 나타내고, 높은 입사각의 광에 대해서는 높은 광확산도를 나타내는, 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트를 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 낮은 입사각의 광에 대해서는 낮은 광확산도를 나태내고, 높은 입사각의 광에 대해서는 높은 광확산도를 나타내는 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트를 포함하는 백라이트 유니트를 제공하고자 한다.

상기와 같은 기술적 과제의 해결을 위한, 본 발명의 한 특징에 따른 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트는 투명 플라스틱 시트 지지체, 플라스틱 시트 지지체의 일면에 형성되어 있는 광확산 접착 방지층, 및 광확산 접착 방치층의 반대면에 형성되어 있는 광확산층을 포함한다. 광확산 접착 방지층은 입사되는 광을 확산 시키기 위한 제1 광확산 입자, 및 제1 광확산 입자를 상기 플라스틱 시트 지지체에 부착시키기 위한 제1 바인더 수지를 포함한다. 광확산층은 플라시틱 시트 지지체를 통해 입사되는 광을 확산 시키기 위한 2 이상의 서로 다른 크기를 갖는 제2 광확산 입자, 및 제2 광확산 입자를 상기 플라스틱 시트 지지체에 부착시키기 위한 제2 바인더 수지를 포함한다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1는 본 발명의 한 구현예에 따른 액정 디스플레이의 백라이트 유니트의 사시도를 보여준다.

도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 한 구현예에 따른 액정 디스플레 이의 백라이트 유니트는 광확산 시트(100), 도광판(200), 광확산판(300) 및 광원(400)을 포함한다.

먼저, 도 2를 참조하여 본 발명의 한 구현예에 따른 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 광학산 시트(100)를 설명한다.

도 2은 본 발명의 한 구현예에 따른 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트의 절단면을 보여준다.

도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 한 구현예에 따른 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트는 광확산층(110), 플라스틱 시트 지지체(120), 및 광확산 접착 방지층(130)을 포함한다.

먼저, 광확산층(110)에 대하여 설명한다.

광확산층(110)은 플라스틱 지지체(120)로 입사되는 광이 출사되는 방향에 형성되며 전면 광확산층이라고도 한다.

광확산층(110)은 입사된 광을 굴절 및 산란시켜서 광을 확산시킨다. 또한, 도 1에서 광의 진행 방향을 나타내는 화살표로부터 알 수 있는 바와 같이, 광확산층(110)은 도광판(200)에서 나온 광의 진행 방향을 액정 디스플레이에 대하여 수직 방향으로 전환시켜준다. 또한, 광확산층(110)은 도광판에서 나온 불균일한 광을 균일한 광으로 출사되게 한다. 텔레비전 등 대형 액정 디스플레이를 위한 백라이트유니트(Back Light Unit)는 그 크기 때문에 광원의 수가 많으며 그에 따른 광원으로부터 발생하는 광의 휘선이 나타나게 된다.

본 발명의 구현예에 따른 광확산층(110)으로는 그 헤이즈(haze) 특성이 40% 내지 90%의 범위, 바람직하게는 50% 내지 90 % 인 것을 사용한다.

광확산층(110)는 2 이상의 서로 다른 크기를 갖는 광확산 입자(111, 112) 및 바인더 수지(113)를 포함한다.

도 2는 제1 광확산 입자(111) 및 제2 광확산 입자(112) 등 2개의 서로 다른 크기의 광확산 입자가 사용되어 있는 광확산 시트(100)을 도시하고 있으나, 사용되는 광확산 입자의 크기의 개수에는 제한이 없다. 따라서, 3 개 또는 그 이상의 서로 다른 크기를 갖는 광확산 입자도 사용이 가능할 것이다.

이렇게 서로 다른 크기를 갖는 광확산 입자들을 적절한 비율로 배합하여 사용하게 되면, 광확산도가 일정한 크기를 갖는 광확산 입자만을 사용하는 경우에 비해 비약적으로 상승한다.

구체적으로, 일정한 크기의 광확산 입자만을 사용하는 경우, 각 광확산 입자는 입사되는 광을 반사, 굴절, 산란시키는 정도가 일정하다. 그러나, 본 발명의 구현예에서와 같이 2 이상의 크기를 갖는 광확산 입자(111, 112)를 적절히 배합하여 사용하는 경우, 제1 광확산 입자(111)와 제2 광확산 입자(112)는 서로 입사되는 광을 반사, 굴절, 산란시키는 정도가 상이하므로, 결국 전체적으로 광확산도를 크게 증가시킨다. 한편, 제1 광확산 입자(111)에 의해 확산된 광이 인접한 제2 광확산 입자(112)에 의해 재확산될수 있다. 또한, 일정한 크기의 광확산 입자만을 사용하는 경우 광확산 입자들 사이에 공극이 많이 존재하나, 본 발명의 구현예에와 같이 2 이상의 크기를 갖는 광확산 입자(111, 112)를 사용하는 경우 크기가 큰 제1 광확산 입자(111)들 사이의 빈 공극을 크기가 작은 제2 광확산 입자(112)가 채울수 있 는 장점이 있다. 결국 2 이상의 크기를 갖는 광확산 입자(111, 112)를 사용할 경우 일정한 크기의 광확산 입자만을 사용하는 경우보다 광확산도가 크게 증가된다.

한편, 본 발명의 구현예에 따르면, 서로 다른 크기의 광확산 입자들을 적절히 배합함으로서 목적하는 광확산도를 달성하게 하는 것도 가능하다.

본 발명의 상기 구현예에서는 광확산 입자들을 그 크기만으로 구별하였으나, 광확산 입자들을 굴절도, 산란도 등의 물리적 특성으로 구별하는 것도 가능하다. 즉 본 발명의 목적은 서로 다른 물리적 특성을 갖는 2 이상의 광확산 입자를 적절히 배합함으로서 달성될 수 있다.

본 발명의 구현예에서 제1 광확산 입자(111) 및 제2 광확산 입자(112)등 전체 광확산 입자는 광확산 시트(100)에 대하여 적절한 함량으로 포함되어야 한다. 만일 광확산 입자(111, 112)의 함량이 많아지면 광확산층(110)에 대하여 광확산 입자들(111, 112)이 돌출되어 광투과율이 떨어지며, 광학산 입자들(111, 112)이 광확산층(110)에 대하여 탈락이 발생할 수 있다. 반면에, 광확산 입자(111, 112)의 함량이 적어지면 목적하는 광확산도를 달성할 수 없다.

본 발명의 구현예에서 사용될수 있는 광확산 입자(111, 112)는 높은 투명도와 높은 광확산 특성을 갖는 것이면 제한되지 않으며, 유기계 입자, 무기계 입자, 또는 유기계 입자 및 무기계 입자의 혼합물일 수 있다.

유기계 입자로는 폴리메틸메타아크릴레이트계 입자, 폴리스틸렌계 및 이들의 공중합체등이 사용될 수 있다. 폴리메틸메타아크릴레이트계 입자가 바람직하게 사용된다.

무기입자로는 폴리실리콘계, 산화규소, 산화티타늄, 산화지르코늄 및 불화마그네슘 등이 사용될 수 있다.

바인더 수지(113)는 광확산 입자(111, 112)를 플라스틱 시트 기재(120)에 접착시킨다. 바인더 수지(113)는 광효율을 높히기 위해서 투명해야 하며, 광확산도를 높이기 위해 광확산 입자(111, 112)와 굴절도 차이가 큰 것이 바람직하다. 이러한 바인더 수지(113)와 광확산입자(111, 112) 사이의 굴절도의 차이가 클 수록 입사되는 광을 더욱 잘 확산되게 한다.

바인더 수지(113)는 메틸메타크릴레이트계, 폴리에스테르계, 아크릴레이트계, 에폭시계, 멜라민계 수지등을 포함한다. 이들 바인더 수지(113)는 내마모성, 내열성, 작업성, 플라스틱 시트 기재(120)와의 접착성을 향상시키기 위해 경화제를 포함할 수 있다. 경화제는 바인더 수지(113)의 수지 피막을 경화도를 높혀 준다. 한편, 바인더 수지(113)는 또한 바인더 수지(113)의 도포성을 위하여 분산제, 평활(wetting)제 또는 소포제 등을 포함할수 있다.

다음으로 플라스틱 시트 지지체(120)에 대하여 설명한다.

플라스틱 시트 지지체(120)는 입사되는 광을 통과 시켜야 하므로, 투명한 재질로 이루어진 시트이면 제한되지 않는다. 본 발명의 구현예에 따른 플라스틱 시트 지지체(120)는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시, 폴리에틸렌나프탈레이트 등을 포함한다. 특히, 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트가 바람직하게 사용된다.

플라스틱 시트 지지체(120)는 광투과시 광 손실을 막기 위해, 우수한 광투과 도를 가져야 하며, 광확산층(110)의 바인더 수지(113) 및 광확산 접착층(130)의 바인더 수지(132)와 접착성이 우수해야 한다. 플라스틱 시트 지지체(120)를 포함하는 광확산 시트의 광투과도는 바람직하게는 90% 이상되어야 한다.

플라스틱 시트 지지체(120)의 두께는 25㎛ 내지 250㎛로 사용된다. 플라스틱 시트 지지체(120)의 두께는 백라이트유니트의 크기와 관련이 있다. 핸드폰, PDA 등에 사용되는 소형 백라이트유니트의 경우에는 주로 100㎛이하의 플라스틱 시트 지지체(120)가, 노트북 및 모니터용 등에 사용되는 중형 백라이트 유니트의 경우에는 50㎛~188㎛ 정도의 플라스틱 시트 지지체(120)가, 그리고 텔레비전 등에 사용되는 대형 백라이트 유니트의 경우에는 125㎛ 이상의 플라스틱 시트 지지체(120)가 적합하다. 이와 같이, 백라이트 유니트가 대형이 될수록 플라스틱 시트 지지체(120)의 두께가 커지게 된다. 이는 백라이트 유니트가 대형일수록 많은 수의 광원이 사용되어야 하며, 그에 따라 광원으로부터 발생하는 열이 많아지고, 그 결과 플라스틱 시트 지지체(120)의 내열성이 높아져야 하기 때문이다.

다음으로, 광확산 접착 방지층(130)에 대하여 설명한다.

본 발명의 구현예에 따른 광확산 접착 방지층(130)는 광확산 입자(131), 및 바인더 수지(132)를 포함한다.

광확산 접착 방지층(130)에 사용되는 광확산 입자(131)는 입사되는 광을 분산시키기 위해 사용되며, 그 종류에는 제한이 없다. 따라서, 앞서 광확산 입자(131)는 광확산층(110)에서 사용되는 광확산 입자(111, 112)와 동일한 재질의 입자가 사용될 수 있는 바, 여기서는 중복된 설명을 생략한다.

광확산 접착 방지층(130)에는 대전 방지제가 첨가될 수 있다. 대전방지제는 작업의 편의를 위해 첨가되는데, 광확산 시트(100)에 대전방지 처리가 되어 있지 않으면, 광확산 시트(100)의 컷팅 작업시 광확산 시트(100)간의 정전기로 인하여, 광확산 시트(100) 간에 부착이 발생할 수 있다. 또한, 광확산 시트(100)를 도광판(200)에 부착할 때, 또는 광확산 시트(100)에 광확산판(300)을 부착할 때 정전기로 인한 문제가 발생 할 수 있다. 따라서, 광확산 접착 방지층(130)에 대전방지 처리를 하는 것이 필요하다. 바람직하게는 광확산 접착 방지층(130)의 표면저항이 10¹² Ω 이하가 되도록 한다.

바인더 수지(132)는 광확산 입자(131) 및 대전 방지제가 플라스틱 시트 지지체(120)에 견고하게 부착되도록 한다. 바인더 수지는 메틸메타크릴레이트계, 폴리에스테르계, 아크릴레이트계, 에폭시계, 멜라민계 수지등을 포함한다. 이들 바인더 수지는 내마모성, 내열성, 작업성, 시트기재와의 접착성을 높히기 위해서 경화제를 사용하여 수지 피막을 경화도를 높일 수 있다. 이때 인쇄성을 고려하여 적정한 경화도를 유지시켜 주는 것이 중요하다.

본 발명의 구현예에서 광확산층(110)의 도포 두께는 사용되어지는 광확산 입자(111, 112)에 따라서 다양하게 이루어 질 수 있다. 일반적으로 광확산층(110)는 광확산 접착방지층(130) 보다 두껍게 형성된다. 이는 광확산 접착방지층(130)은 광확산 특성보다는 접착(stick) 방지 및 모아레 현상을 방지하기 위한 것이기 때문이다. 따라서, 사용되는 광확산 입자(131)의 크기는 광확산층(110)의 광확산 입자 (111, 112) 보다 작으며 사용되는 입자량 또한 광확산층(110)의 광확산 입자(111, 112) 보다 적다. 이러한 광확산층(110)과 광확산 접착 방지층(130)의 두께의 차이는 광확산 시트의 휨 문제를 야기할 수 있다.

다시 도 1로 돌아와서, 본 발명의 구현예에 따른 백라이트 유니트의 도광판(200), 광확산판(300) 및 광원(400)을 설명한다.

도광판(200)은 광원(400)으로부터 발생하는 광을 광확산 시트(100)에 전달하며, 이면에 반사 도트 또는 반사 시트를 포함한다. 도광판(200)에서 반사 도트 또는 반사 시트는 광원(400)로부터 발생하는 광을 반사시켜 광확산 시트(100)에 전달되도록 한다.

광확산판(300)는 광확산 시트(100)에서 확산되어 전달된 광을 재차 확산시켜 전달한다. 광확산판(300)으로서 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이 프리즘 형태가 바람직하게 사용되며, 이러한 프리즘 형태는 입사된 광을 법선 방향으로 피크를 나타내는 분포의 광선으로 출사한다.

광원(400)은 백라이트 유니트에 광을 공급하게된다.

이하, 하기 실시예를 통하여 본 발명의 광확산 시트를 구체적으로 설명한다.

실시예 1

바인더 수지로서 애경화학 A-811 20 중량부, 경화제로서 센쇼케미칼 DAI-3B 3 중량부, 제1 크기의 광확산 입자로서 평균 입경 20㎛의 폴리메타메틸아크릴레이트 단분산 입자 30 중량부, 제2 크기의 광확산 입자로서 평균 입경 3㎛의 폴리메타메틸아크릴레이트 단분산 입자 10 중량부, 그리고 메틸에틸케톤 57 중량부를 혼합 하여 광확산층 조액을 제조하였다.

그후, 플라스틱 시트 지지체로 준비된 광학용 폴리에스테르 시트(도레이새한(주) XG533, 125㎛)에 위에서 제조된 광확산층 조액을 형성한 후 120 ℃에서 5분간 건조 경화시켜서 광확산층을 약 20 ㎛ 두께로 제조하였다.

한편, 바인더 수지로서 애경화학 A-811 20 중량부, 경화제로서 센쇼케미칼 DAI-3B 5중량부, 광확산 입자로서 평균 입경 12㎛의 폴리메타메틸아크릴레이트 다분산 입자 0.5 중량부, 메틸에틸케톤 74.5 중량부 그리고 총중량의 1% 로 준비된 음이온성 대전방지제를 혼합하여 광확산 접착 방치층 조액을 제조하였다.

그후, 위에서 광확산층이 형성된 광학용 폴리에스테르 시트(도레이새한(주) XG533, 125㎛)의 이면에 광확산 접착 방지층 조액을 형성한 후, 120 ℃ 에서 5분간 건조 경화시켜서 광확산 접착 방지층을 형성시켜 목적하는 광확산 시트를 제조하였다.

비교예 1

바인더 수지로서 애경화학 A-811 20 중량부, 경화제로서 센쇼케미칼 DAI-3B 3 중량부, 광확산 입자로서 평균 입경 20㎛ 의 폴리메타메틸아크릴레이트 다분산 입자 40 중량부, 그리고 메틸에틸케톤 57 중량부를 혼합하여 제조된 광확산층 조액을 사용하는 것을 제외하고는 상술한 실시예 1과 동일하게 하여 광확산 시트를 제조하였다.

이렇게 제조된 실시예 1의 광확산 시트와 비교예 1의 광확산 시트를 평가하였다. 광확산 시트의 평가방법은 아래와 같다.

1) 박리강도

광확산 시트의 박리강도는 도포면에 크로스 커터(cross cutter)를 사용하여 커팅을 하고 오피피(OPP : oriented polypropylene) 테이프를 붙힌 후 테이프를 탈착하여 도포층이 테이프와 함께 박리 되는지를 확인하였다. 이때, 광확산 시트에 박리가 발생하지 않으면 양호로 표현하였다.

2) 외관

광확산 시트를 백라이트 유니트위에서 관찰하여 핀홀, 도포 얼룩 등의 흠결이 하나라도 있으면 불량, 없으면 양호로 표현하였다.

3) 휘도

17" 모니터 백라이트유니트에서 도광판위에 광확산시트를 장착한 후 TOPCON사의 BM-7을 사용하여 중심부 휘도를 측정하였다.

4) 광확산도

닛뽄덴쇼쿠(NIPPON DENSHOKU)사의 GC5000L을 사용하여 광원으로부터의 광입사각이 20도 및 40도 일때의 광확산도를 각각 측정하였다.

광확산도는 하기 수학식 1을 통하여 연산하였다.

여기서 T(각도)는 그 각도에서 나오는 광의 투과율을 나타낸다.

표 1은 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 광확산 시트와 비교예 1 에 따라 제조된 광확산 시트의 박리 강도, 외관 및 광확산도를 비교한 결과를 보여준다.

표 2는 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 광확산 시트와 비교예 1 에 따라 제조된 광확산 시트의 휘도를 비교한 결과를 보여준다.

상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1에 의해 제조된 광확산 시트가 비교예 1에 의해 제조된 광확산 시트 보다, 광의 입사각이 낮을 때 광확산도가 낮고, 광의 입사각이 높을 때 광확산도가 높음을 확인할 수 있었다.

즉, 본 발명의 실시예 1에 의해 제조된 광확산 시트는 입사되는 광의 입사각이 낮을 때 광확산도가 낮으므로, 광확산 시트에 대하여 수직 방향으로 광의 출사량이 많게 됨을 알 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예 1 에 따른 광확산 시트는 입사되는 광의 입사각이 높을 때 광확산도가 높으므로, 광확산 시트에 대하여 수직 방향으로 광의 출사량이 많게 됨을 알 수 있다.

또한, 상기 표 2 에서 알수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 에 에 의해 제조된 광확산 시트는 비교예 1에 의해 제조된 광확산 시트에 비해 그 휘도가 우수함을 확인할 수 있었다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 광확산 시트는 입사되는 광을 분산 시키기 위한 광확산 입자로서, 서로 다른 크기를 갖는 2 이상의 광확산입자를 사용함으로써 광확산 시트에 대하여 수직 방향으로 광의 출사량을 크게 증가시킬 수 있었다. 즉, 본 발명에 따른 광확산 시트는 광의 입사각이 낮을 때, 광확산도가 낮아, 입사되는 광중 많은 양을 수직 방향 그대로 통과시키게 하며, 광의 입사각이 높을 때, 광확산도가 높아, 입사되는 광중 많은 양을 확산시켜, 많은 양을 수직 방향으로 통과하게 한다. 따라서, 본 발명에 따른 광확산 시트는 입사하는 광에 대하여 수직 방향으로 출사되는 광의 양을 크게 증가시킨다. 따라서, 본 발명의 광확산 시트는 종래의 광확산 시트에 비하여 우수한 휘도 특성을 달성할 수 있다.

Claims (5)

1. 투명 플라스틱 시트 지지체;

   입사되는 광을 확산 시키기 위한 제1 광확산 입자, 및 상기 제1 광확산 입자를 상기 플라스틱 시트 지지체에 부착시키기 위한 제1 바인더 수지를 포함하며, 상기 플라스틱 시트 지지체의 일면에 형성되어 있는 광확산 접착 방지층; 및

   상기 플라시틱 시트 지지체를 통해 입사되는 광을 확산 시키기 위한 2 이상의 서로 다른 크기를 갖는 제2 광확산 입자, 및 상기 제2 광확산 입자를 상기 플라스틱 시트 지지체에 부착시키기 위한 제2 바인더 수지를 포함하며, 상기 광확산 접착 방치층의 반대면에 형성되어 있는 광확산층;

   을 포함하는 광확산 시트.
2. 제1항에 있어서,

   상기 광의 입사 각이 40 도 일 때 광확산도가 3.5 이상인 광확산시트
3. 제1항에 있어서,

   상기 광의 입사 각이 20 도 일 때 광확산도가 1 이하인 광확산 시트.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 광확산 접착 방지층은 정전기를 방지하기 위한 대전 방지제를 더 포함 하는 상기 광확산 시트.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제1 광확산 입자 또는 제2 광확산 입자는 폴리메틸메타아크릴레이트계 입자, 폴리스틸렌계 및 이들의 공중합체 등을 포함하는 유기계 입자 또는 폴리실리콘계, 산화규소, 산화티타늄, 산화지르코늄 및 불화마그네슘 등을 포함하는 무기계 입자로 구성된 군으로부터 하나 이상 선택되는 상기 광확산 시트.

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