KR100680127B1

KR100680127B1 - 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트

Info

Publication number: KR100680127B1
Application number: KR1020050001929A
Authority: KR
Inventors: 김상필; 이문복; 송정한
Original assignee: 도레이새한 주식회사
Priority date: 2005-01-08
Filing date: 2005-01-08
Publication date: 2007-02-07
Also published as: TWI289713B; TW200624956A; JP2006189883A; KR20060081283A

Abstract

본 발명은 액정 디스플레이의 백라이트 유니트(back light unit)용 광확산 시트에 관한 것이다.

본 발명의 광확산 시트는 투명한 플라스틱 시트 기재의 일면에 광확산입자, 바인더수지 및 첨가제로 이루어진 전면광확산층을 적층시키고, 이면에 광확산입자, 바인더수지, 첨가제 및 대전방지제로 이루어진 이면광확산층을 적층시켜 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 광확산 시트는 백라이트 휘선에 의한 휘도 얼룩을 차단하여 빛을 고르게 분산시키고 시야각을 개선하여, 액정표시장치 전면의 광각에 걸쳐 선명한 화상을 제공하는 효과가 있다.

액정디스플레이, 백라이트, 광확산시트, 광확산입자, 바인더수지, 대전방지제

Description

액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트{LIGHT-DIFFUSING SHEET FOR BACK LIGHT UNIT OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY}

도1은 본 발명의 엘시디(LCD) 백라이트 유니트용 광확산 시트의 단면도이다.

도2는 종래의 엘시디 백라이트 유니트용 광확산 시트의 단면도이다.

도3은 종래의 엣지형 백라이트 유니트의 단면도이다.

도4는 종래의 직하형 백라이트 유니트의 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 - 플라스틱 기재 시트, 2 - 전면광확산층, 3 - 이면광확산층

4 - 접착(stick) 방지층, 5 - 램프(CCFL), 6 - 도광판

7 - 광확산 시트, 8 - 프리즘 시트, 9 - 프리즘 보호 시트

10 - 광확산판

본 발명은 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트에 관한 것으로서. 보다 상세하게는 플라스틱 시트 기재의 양쪽 면에 광확산층을 적층시킴으로써, 휘도 얼룩을 방지하고 시야각을 개선시킨 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트에 관한 것이다.

액정을 이용한 디스플레이는 초박형으로 제작이 가능하고 기존의 화상 표시장치 대비 발열량이 적어, 각종 화상출력 장치로 각광받고 있다.

이러한 액정을 이용한 엘시디(LCD)는 다른 자발광형의 디스플레이와는 다르게 액정 자체가 비 발광소재이므로 광원을 필요로 한다. 상기 광원으로서 주로 냉음극선관(CCFL)(5)이라는 램프 광원을 이용하는데, 광원에서 방사되는 빛을 면광원으로 전환시키고 화면의 밝기를 향상시키기 위해서는 다시 추가적인 발광장치를 필요로 한다. 이런 발광장치를 백라이트 유니트라고 하며 백라이트 유니트는 크게 램프의 장착 위치에 따라 엣지형(도3)과 직하형(도4) 방식으로 나눌 수 있다.

상기 엣지형 백라이트 유니트(도3)는 도광판(6)의 일측 혹은 양측 단면에 선형 램프가 설치되어 있으며, 도광판을 이용하여 광을 상부로 보낸다. 상기 도광판에는 광을 상부로 보다 효율적으로 방사하기 위해 하단에 도트(dot) 패턴을 형성시키고, 그 아래에는 반사시트를 설치하여 하부로 향하는 광을 모두 상부로 반사 시켜줌으로써 광 효율성을 높여준다. 하지만 도광판에서 나오는 광은 그 광원의 위치가 엣지에 있으므로 출사각이 측면으로 치우쳐 있으며 또한 면광원으로의 균일도(uniformity) 또한 좋지 않아 광 얼룩이 발생한다. 따라서 광확산 시트(7)를 적층하여, 측면으로 치우쳐 있는 광의 출사각을 수직 방향으로 전환시켜 주며 불균일한 광을 전면 방향으로 균일하게 방사되도록 한다. 또한 광의 효율성을 극대화하기 위해 상기 확산시트에서 나온 광을 프리즘 시트(8)를 사용하여 전면 수직방향으로 전 환시켜 화상의 밝기를 극대화하고, 프리즘 시트를 보호하기 위해서 프리즘 시트 상단에 프리즘 보호시트(9)를 적층하기도 하며 엘시디에서의 광의 효율성을 높이기 위해서 선택적 배향 특성이 있는 시트를 프리즘 위에 적층하기도 한다.

또한 상기 직하형 백라이트 유니트(도4)는 엣지형 백라이트 유니트와는 다르게 그 광원이 백라이트 유니트 이면에 다수 장착되며 그 위에 확산판(10)을 이용하여 지지대 역할 및 다수의 램프에서 나오는 휘선에 의해서 발생되는 광의 불균일성을 1차로 균일하게 만드는 역할을 한다. 하지만 확산판만으로 광의 균일성을 확보하기 어려우므로 그 상단에 광확산 시트를 적층하여 광의 균일성을 확보하며, 또한 전면으로의 광의 높은 효율성을 얻을 수 있다. 그리고 상기 확산시트 상단에는 엣지형 백라이트 유니트와 같이 프리즘 시트, 보호시트 또는 선택적 배향 특성을 가지는 시트를 사용하여 전면광의 효율성을 극대화시킨다.

상기의 엣지형 백라이트 유니트는 휴대폰, 휴대용 개인 정보 단말기(PDA), 디지털 카메라 및 캠코더 등의 소형용 엘시디 및 노트북, 개인용 컴퓨터 및 모니터 등의 중대형 백라이트 유니트에 사용되고 있으며, 상기 직하형 백라이트 유니트는 텔레비전용 대형 엘시디(LCD) 및 고품위의 모니터 등에 사용되고 있다.

상기의 액정표시장치의 광의 균일한 방사 및 광의 수직방향으로의 지향성을 향상시키기 위한 광확산 시트의 종래 기술로서, 대한민국 특허출원 제 1992-14087 호에서는 플라스틱 시트 기재(1)에 입자를 수지 바인더와 혼합한 광확산층을 형성하는 방식을 개시하고 있다. 또한 대한민국 특허출원 제 1996-38912 호, 대한민국 특허출 원 제 1998-45902 호 및 일본국 특개평 7-174909 호에는 광 효율성 및 휘도를 향상시키기 위하여 투명한 플라스틱 시트 기재 위에 투명한 유기 입자를 투명한 수지로 형성하는 방식을 개시하고 있다.

하지만 최근 피디피(PDP), 프로젝션, 음극선관방식등의 타 디스플레이에 대한 엘시디의 경쟁력 향상을 위해 백라이트 유니트의 크기가 대형화, 고품질화 되고 있으며, 보다 밝은 화상을 얻기 위해서, 상기 직하형 백라이트 유니트방식에서 사용되는 램프의 수가 큰 폭으로 증가되었다. 이러한 램프 수의 증가로 인해, 상기와 같은 종래 기술의 광확산 시트로는 램프의 휘선으로 인하여 발생하는 불균일한 광을 균일하게 할 수 없는 문제점이 있고, 이러한 문제점은 광확산 시트를 다량 적층하는 것으로 해결될 수도 있지만, 이 경우에는 백라이트 유니트를 박막화하는 추세에 어긋나게 된다. 또한 엘시디를 텔레비젼등 대형 디스플레이에 사용하기 위해서는 기존의 노트북용이나 모니터용의 엘시디와는 다르게 넓은 시야각이 필요하나, 상기와 같은 종래 기술은 정면에 가까운 방향으로만 광을 방사하여 시야각이 협소한 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 연구한 결과, 광확산 시트의 양면에 공히 높은 헤이즈(haze)값을 가지는 광확산층(3)을 형성시켰을 때, 램프에 의한 휘선을 차폐하는 능력이 우수하고 넓은 시야각을 확보할 수 있는 광확산 시트가 제조될 수 있다는 것을 알아냄으로써 완성하였다.

본 발명의 목적은 광확산 시트의 전면과 이면에 광확산층을 형성시킴으로써. 휘선 차폐 능력 및 시야각을 제고시킨 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트는 투명한 플라스틱 시트 기재의 일면에 광확산입자, 바인더수지 및 첨가제로 이루어진 전면광확산층이 적층되고, 이면에 광확산입자, 바인더수지, 첨가제 및 대전방지제로 이루어진 이면광확산층이 적층되며, 상기 전면광확산층 및 이면광확산층은 50% 이상의 헤이즈 특성을 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 광확산입자는 폴리메틸메타크릴레이트계, 폴리스티렌계 및 이들의 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 유기입자 또는 폴리실리콘계, 산화규소, 산화티타늄, 산화지르코늄 및 불화마그네슘으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 무기입자 단독 또는 유기 및 무기입자의 혼합형태로 사용하는 것이 바람직하다.

상기 바인더 수지는 메틸메타크릴레이트계, 폴리에스테르계, 아크릴레이트계, 에폭시계 및 멜라민계로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 이면광확산층은 10¹²Ω/sq(Ω/square) 이하의 표면저항을 갖는 대전방지성이 부여되는 것이 바람직하다.

이하에서 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.

상기 플라스틱 시트 기재로는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시, 폴리에틸렌나프탈레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하는 것이 좋으나 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 플라스틱 시트 기재는 엘시디용 백라이트 유니트에 사용되는 광확산 시트로서, 시트 기재의 광학적 특성을 이용하는 것이므로, 빛 투과율이 높은 투명한 시트라면, 원칙적으로 어떤 것이든 사용 가능하다. 또한 광확산 시트 기재로서의 상기 투명 플라스틱 시트 기재는 그 투명 시트 자체의 광투과도가 높아서 광의 손실이 없어야 하며 코팅층에 사용되는 수지 바인더와의 접착력이 좋아야 한다. 이를 위해서 플라스틱 투명 시트 제조시 접착력을 높이기 위한 표면 코팅을 할 수 있다.

한편 상기 광확산 시트 기재의 광투과도는 전투과율이 90%이상인 것이 바람직하다. 전투과율이 90% 미만일 경우 충분한 광분산 및 광확산 효과를 얻을 수 없는 문제점이 있다. 또한 플라스틱 시트 기재의 두께는 25㎛∼250㎛까지 넓은 범위의 두께가 사용되며, 이는 백라이트 유니트의 크기와 관련이 있다. 백라이트 유니트의 크기가 작은 소형 기기에는 주로 두께 100㎛이하의 플라스틱 투명 시트 기재를 사용하는 것이 바람직하며, 노트북 및 모니터 등의 중형 기기에는 50㎛∼188㎛ 정도의 시트 기재를 사용하는 것이 바람직하고, 텔레비전용 백라이트 유니트를 비롯한 대형 기기에는 125㎛ 이상의 두께를 가진 시트 기재를 사용하는 것이 바람직하다. 이같이 두께가 증가되는 것은, 시트가 장착되는 디스플레이의 발열량 증가에 따른 내열성을 확보하기 위한 것이다.

또한 상기 광확산입자는 유기계 입자, 무기계 입자를 단독 또는 혼합하여 사용 하는 것이 바람직하다. 유기계 입자로는 폴리메틸메타크릴레이트계, 폴리스티렌계 및 이들의 공중합체를 1종 이상 사용하는 것이 바람직하다. 무기계 입자로는 폴리실리콘계 및 산화규소, 산화티타늄, 산화지르코늄, 불화마그네슘으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 광확산입자는 광확산 및 광투과율 증가에 적합한 크기의 입자를 사용하게 된다. 입자의 크기는 다양하게 사용될 수 있으며 보통 2가지 이상의 크기를 가지는 입자를 혼합하여 사용하는데, 이는 한가지 크기의 입자를 사용함으로써 생길 수 있는 입자 사이의 빈 공극을 메우기 위해서이다. 또한 사용되는 입자의 크기 및 입자와 수지의 비율은 여러 가지의 조합으로 사용되어질 수 있으며 이는 광확산시트의 광학적 특성과 연관되어진다. 입자의 함량이 너무 많아지면 입자들의 돌출로 인하여 광투과율이 떨어지며 입자의 탈락이 발생하기 쉬워 작업성에도 문제가 발생할 수 있다. 반대로 입자의 함량이 너무 적어지면 적절한 광확산성을 확보하기가 힘들어진다.

한편 상기 바인더 수지로는 메틸메타크릴레이트계, 폴리에스테르계, 아크릴레이트계, 에폭시계, 멜라민계로 이루어진 군에서 선택된 일종 이상을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 바인더 수지는 내마모성, 내열성, 작업성, 시트기재와의 접착성을 향상시키기 위해서 경화제를 사용하여 수지 피막의 경화도를 높여 준다. 이때 인쇄성을 고려하여 적정의 경화도를 유지시켜 주는 것이 중요하다. 광확산층에 사용되어지는 바인더 수지 및 경화제는 광효율을 높이기 위해서 투명해야 하며, 사용되는 입자와의 굴절률 차이가 큰 것이 광확산 측면에서 유리하다.

또한 상기 대전방지제는 이면광확산층에 작업성의 편리를 위해서 첨가된다. 만약 대전방지 처리가 안 되어 있으면 컷팅 작업시 시트간의 정전기로 인한 부착이 문제가 될 수 있으며 또한 도광판 혹은 광확산판에 장착 시에도 정전기로 인한 문제가 발생 할 수 있으므로 광확산 시트 이면 층에는 대전방지 처리를 하는데, 이때 광확산 시트 이면의 표면저항이 10¹²Ω/sq 이하인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 10⁶∼10¹²Ω/sq이다. 표면저항이 10¹²Ω/sq을초과하면 대전방지 효과를 기대할 수 없는 문제점이 있다.

한편 도포성을 위하여 전면 또는 이면 광확산층에 분산제, 평활(leveling)제 또는 소포제등의 첨가제를 부가하여 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트의 전면광확산층은 입사된 광을 굴절 및 산란시켜서 광을 확산시키는 동시에 도광판에서 나온 광을 수직방향으로 전환시켜 주는 역할을 한다. 도광판에서 나온 불균일한 광은 전면광확산층을 거치면서 균일한 광으로 출사되게 된다. 텔레비전용 대형 직하형 백라이트 유니트는 그 크기 때문에 램프의 수가 많으며 그에 따른 램프의 휘선이 나타나게 된다. 이러한 램프의 휘선을 감추기 위해서는 전면광확산층만으로는 부족하다.

따라서 본 발명의 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트는 이면광확산층을 형성시킴으로써 램프 휘선 차폐성이 증가하게 되며 아울러 기존 광확산시트의 이면층보다 수광 능력이 뛰어나게 되므로 광효율성이 증대되며 시야각 또한 넓어지는 특성을 가진다. 상기 전면 및 이면광확산층은 보통 40∼90%의 헤이즈(haze) 특성을 가지며, 바람직하게는 50% 이상의 헤이즈 특성을 갖는 것이 좋다. 50% 미만의 헤이즈 특성을 갖는다면 충분한 광확산 효과를 얻을 수 없는 문제점이 있다.

또한 본 발명의 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트의 광확산층의 도포 두께는 사용되는 입자에 따라서 다양하게 이루어질 수 있다. 보통 전면확산층이 이면층보다 더 두껍게 도포되는 것이 바람직하다. 이는 이면층에는 광학적 특성보다는 접착(stick)방지 및 모아레(moire) 현상을 방지하기 위해 입자의 크기가 전면보다는 작으며 사용되는 입자량 또한 전면층보다 적기 때문이다. 하지만 전면과 이면의 코팅층의 두께가 지나치게 차이가 많이 날 경우에는 플라스틱 기재가 휘는 문제점이 발생할 수도 있다. 본 발명에서는 이면층에도 헤이즈가 높은 광확산층을 응용 도포하여 기존의 작업성을 위한 접착 방지 및 모아레 현상 방지 그리고 대전방지 기능을 그대로 유지하면서 광확산시트의 높은 휘선차폐력 및 넓은 시야각을 확보하게 되었다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

<제조예 1> 전면 광확산층 1

아크릴릭 폴리올계 바인더 수지(애경화학 A-811) 20중량%, 이소시아네이트계 경화제(센쇼케미칼 DAI-3B) 3중량%, 폴리메틸메타크릴레이트 평균 입경20㎛ 다분산 입자 25중량%, 폴리메틸메타크릴레이트 평균 입경12㎛ 다분산 입자 3중량%, 톨루엔 49중량%를 혼합하고, 상기 총중량에 대하여, 평활제 0.1%로 혼합하여 전면 광확산층 도포액을 제조한 후, 광학용 폴리에스테르 시트(도레이새한(주) XG533, 125㎛)의 한 면에 메이어 바(Mayer Bar)를 이용하여 도포하고, 120℃에서 4분간 건조 경화 시켜서 전면 광확산층 1을 제조하였다.

<제조예 2> 전면 광확산층 2

아크릴릭 폴리올계 바인더 수지(센쇼케미칼 DAI-3A) 30중량%, 이소시아네이트계 경화제(센쇼케미칼 DAI-3B) 5중량%, 폴리메틸메타크릴레이트 평균 입경10㎛ 단분산 입자 10중량%, 폴리메틸메타크릴레이트 평균 입경5㎛ 단분산 입자 5중량%, 폴리메틸메타크릴레이트 평균 입경3㎛ 단분산 입자 1중량%, 톨루엔 49중량%를 혼합하고, 상기 총중량에 대하여, 평활제 0.1%로 혼합하여 전면 광확산층 도포액을 제조한 후 광학용 폴리에스테르 시트(도레이새한(주) XG533, 125㎛)의 한 면에 메이어 바(Mayer Bar)를 이용하여 도포한 후 120℃에서 5분간 건조 경화 시켜서 전면 광확산층 2를 제조하였다.

<제조예 3> 이면 광확산층 1

상기 전면 광확산층 1조액의 총중량에 대하여, 음이온성 대전방지제 1%를 첨가하여 광학용 폴리에스테르 시트(도레이새한(주) XG533, 125㎛)의 한 면에 메이어 바(Mayer Bar)를 이용하여 도포한 후 120℃에서 4분간 건조 경화시켜서 이면 광확산층 1을 제조하였다.

<제조예 4> 이면 광확산층 2

상기 전면 광확산층 2조액의 총중량에 대하여, 음이온성 대전방지제 1%를 첨가하여 광학용 폴리에스테르 시트(도레이새한(주) XG533, 125㎛)의 한 면에 메이어 바(Mayer Bar)를 이용하여 도포한 후 120℃에서 5분간 건조 경화시켜서 이면 광확산층 2를 제조하였다.

<비교제조예 5> 종래 광확산시트의 일반적인 이면층

아크릴릭 폴리올계 바인더 수지(센쇼케미칼 DAI-3A) 20중량%, 이소시아네이트계 경화제(센쇼케미칼 DAI-3B) 5중량%, 폴리메틸메타크릴레이트 평균입경 7㎛ 다분산 입자 0.5중량%, 메틸에틸케톤 74.5중량%를 혼합하고, 상기 총중량에 대하여, 음이온성 대전방지제 1%로 혼합하여 제조된 이면층 조액을 광학용 폴리에스테르 시트(도레이새한(주) XG533, 125㎛)에 한 면에 형성한 후 120℃에서 5분간 건조 경화시켜서 이면층을 제조하였다.

<실시예 1> 광확산 시트 1

전면 광확산층 1과 이면 광확산층 1을 광학용 폴리에스테르 시트(도레이새한(주) XG533, 125㎛)의 양면에 각각 도포하여 광확산 시트 1을 제조하였다.

<실시예 2> 광확산 시트 2

전면 광확산층 2와 이면 광확산층 2를 광학용 폴리에스테르 시트(도레이새한(주) XG533, 125㎛)의 양면에 각각 도포하여 광확산 시트 2를 제조하였다.

<비교예 1> 광확산 시트 비교예 1

전면 광확산층 1과 일반적인 이면층을 광학용 폴리에스테르 시트(도레이새한(주) XG533, 125㎛)의 양면에 각각 도포하여 광확산 시트를 제조하였다.

<비교예 2> 광확산 시트 비교예 2

전면 광확산층 2와 일반적인 이면층을 광학용 폴리에스테르 시트(도레이새한(주) XG533, 125㎛)의 양면에 각각 도포하여 광확산 시트를 제조하였다.

<실험예>

상기 전면 광확산층 1∼2, 이면 광확산층 1∼2, 종래의 일반적인 이면층, 실시예 1∼2, 비교예 1∼2에서 제조된 광확산 시트의 특성 평가를 하기와 같은 기준으로 수행하였다.

도막접착력 평가

본 실험은 도포층이 시트 기재에 적층된 후 이탈되지 않는지를 알아보기 위한 것이다. 시트와의 접착력은 도포면에 크로스 커터(cross cutter)를 사용하여 컷팅을 하고 오피피(OPP : oriented polypropylene) 테이프를 붙인 후 테이프를 박리하여 도포층이 박리되는지를 확인하여 박리가 없으면 양호로 표현하였다.

외관 평가

본 실험은 도포층에 광의 균일한 분산을 저해할 얼룩등이 없는지 알아보기 위한 것 이다. 도포층에 핀홀, 도포얼룩 등의 여부를 백라이트 유니트위에서 관찰하여 외관을 해치는 결점이 하나라도 있으면 불량, 없으면 양호로 표현하였다.

전광선투과율(TT, Total Transmittance)및 헤이즈(haze) 평가

본 실험은 광확산 시트가 빛을 손실 없이 투과시키고 분산시킬 수 있는지를 알아보기 위한 것이다. 전면확산층 1, 2 그리고 일반적인 이면층의 단면 도포된 시트는 미도포된 방향에서 도포된 방향으로 양면 도포된 광확산 시트는 이면에서 전면으로의 전광선 투과율 및 헤이즈(haze)를 측정하였으며, 측정은 ASTM D-1003에 의거하여 측정기기는 일본 덴쇼쿠 코교사의 모델 1000을 이용하였다.

이때, 헤이즈 값은 아래 수학식으로 계산되어 헤이즈 측정기에 표시된다.

이때, 전광선투과율 값은 아래 수학식으로 계산되어 측정기에 표시된다.

휘선 차폐력 평가

본 실험은 광확산 시트가 백라이트에 의한 휘선 얼룩을 차폐할 수 있는지 알아보기 위한 것이다. 32" 직하형 백라이트 유니트를 이용하여 휘도를 측정하였으며 광확산시트를 32"로 재단하여 광확산판 위에 장착하여 탑콘사의 BM-7측정기를 이용하여 측정각도 0.2도, BM-7과 백라이트 유니트와의 간격은 25cm으로 하여 백라이트 유니트에 있는 램프 13개의 위치와 램프와 램프 사이의 공간 12개 지점의 휘도를 측정하여 램프 부분의 휘도 평균값과 램프가 없는 부분의 휘도 평균값의 차이를 측정, 그 차이값이 10이상이면 불량으로 그 이하면 양호로 표현하였다.

시야각 평가

본 실험은 광확산 시트가 디스플레이 측면 가까운 지역에까지 빛을 방사할 수 있는지를 알아보기 위한 것이다. 탑콘사의 BM-7 측정기를 이용하여 측정하였으며 백라이트 유니트의 정중앙점을 기준으로 장착된 램프의 길이 방향으로 -50도와 50도의 휘도 값을 측정하였으며 휘도값이 3,500cd/㎡ 이상이면 양호로 그 이하면 불량으로 표현하였다.

본 발명의 이면 광확산층1∼2와 일반적인 이면층을 적층한 시트의 광투과율과 헤이즈도를 비교 측정한 결과이다.

	광확물성
	투과율(%)	헤이즈(%)
이면 광확산층 1	66	83
이면 광확산층 2	95	84
종래 광확산시트의 일반적인 이면층	96	7

상기 표 1의 결과에서 보듯이 본 발명의 이면광확산층 1∼2가 형성된 광확산 시트와는 달리, 기존의 광확산 필름에 사용되던 일반적인 이면층이 형성된 광확산 시트는 헤이즈 값이 매우 낮아 확산광을 거의 발생시킬 수 없음을 알 수 있다.

본 발명의 실시예 1∼2와 비교예 1∼2의 물성 측정 결과이다.

광확산시트	기본물성		물성
광확산시트	도막접착력	외관	투과율(%)	헤이즈(%)	휘선차폐력(cd/m²)	-50도 (cd/m²)	50도 (cd/m²)
실시예 1	양호	양호	64	90	양호	양호	양호
비교예 1	양호	양호	64	85	불량	불량	불량
실시예 2	양호	양호	95	88	양호	양호	양호
비교예 2	양호	양호	93	85	불량	불량	불량

상기 표 2의 결과에서 보듯이 이면층에 헤이즈(haze)값이 높은 광확산층을 도포한 본 발명의 광확산 시트는 높은 휘선 차폐력과 50˚이상의 넓은 시야각을 제공하지만, 기존의 일반적인 이면층을 형성시킨 비교예 1 및 2의 경우에는 휘선 차폐가 불량하여 광얼룩이 발생하고 시야각이 좁아 디스플레이 전면에서 벗어난 각도로는 광을 방사할 수 없음을 알 수 있다.

본 발명에 따른 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트는 백라이트에 의 해 발생하는 휘선 얼룩을 제거하여 빛이 고르게 분산되도록 하고, 넓은 시야각을 제공하여 디스플레이 측면에 근접한 지역에까지 균일한 화상을 전달할 수 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims

투명한 플라스틱 시트 기재의 일면에 평균 입경 3∼20㎛를 갖는 입자분포에서 선택된 입자크기가 다른 2종 이상의 광확산입자, 바인더수지 및 첨가제로 이루어진 전면광확산층 도포액을 도포한 후 건조 및 경화시켜 제조된 전면광확산층이 적층되고, 상기 투명한 플라스틱 시트 기재의 이면에 평균 입경 3∼20㎛를 갖는 입자분포에서 선택된 입자크기가 다른 2종 이상의 광확산입자, 바인더수지, 첨가제 및 대전방지제로 이루어진 이면광확산층 도포액을 도포한 후 건조 및 경화시켜 제조된 이면광확산층이 적층되고, 상기 전면광확산층 및 이면광확산층이 50∼90%의 헤이즈 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트.
제1항에 있어서, 상기 광확산입자가 폴리메틸메타크릴레이트계, 폴리스티렌계 및 이들의 공중합체로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상의 유기입자; 또는 폴리실리콘계, 산화규소, 산화티타늄, 산화지르코늄 및 불화마그네슘으로 이루어지는 군에서 선택된 일종 이상의 무기입자; 또는 유기 및 무기 입자의 혼합형태로 사용되는 것을 특징으로 하는 상기 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트.
제1항에 있어서, 상기 바인더 수지가 메틸메타크릴레이트계, 폴리에스테르계, 아크릴레이트계, 에폭시계 및 멜라민계로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 상기 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트.
제1항에 있어서, 상기 이면광확산층이 10⁶∼10¹²Ω/sq의 표면저항을 갖는 대전방지성이 부여된 것을 특징으로 하는 상기 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 광확산 시트.