KR20070011702A - 액정디스플레이 백라이트 유니트용 광확산 시트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 투명한 기재시트와, 상기 기재시트의 일측면에 바인더 수지와 입자가 혼합된 전면 광확산층 및 상기 기재시트의 타측면에 바인더 수지와 입자가 혼합된 이면 접착방지층을 구비하되, 상기 이면 접착방지층의 입자는 폴리아미드를 포함하는 백라이트 유니트용 광확산 시트를 제공한다. 이면 접착방지층에 폴리아미드 입자를 포함한 광확산 시트는 기존의 광확산 시트에 대비하여 도광판 및 확산판에 손상을 주지 않는 효과를 가진다.
이면 접착방지층, 폴리 아미드, 광확산 시트, 백라이트 유니트

Description

액정디스플레이 백라이트 유니트용 광확산 시트{LIGHT-DIFFUSING SHEET FOR LCD BACK LIGHT UNIT}
도 1은 엘시디(LCD) 백라이트유니트(Back Light Unit)용 광확산 시트의 단면도이다.
도 2는 엣지(edge)형 백라이트유니트(Back Light Unit)의 단면도이다.
도 3은 직하형 백라이트유니트(Back Light Unit)의 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 기재 시트 2 : 전면 광확산층
3 : 이면 접착(stick)방지층 4 : 램프(CCFL)
5 : 도광판 6 : 광확산 시트
7 : 프리즘 시트 8 : 프리즘 보호 시트
9 : 광확산판
본 발명은 엘시디(LCD) 백라이트유니트(Back Light Unit)용 광확산 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기재시트의 이면 접착방지층의 입자에 폴리아미드를 포함시켜 도광판과 광확산판의 접촉시 입자에 의한 손상을 방지하는 이면 광확산판에 관한 것이다.
액정을 이용하는 엘시디(LCD)는 다른 자발광형의 디스플레이와는 다르게 액정 자체가 비 발광소재 이므로 광원을 필요로 한다. 주로 냉음극선관(CCFL)이라는 램프 광원을 이용하는데 면광원으로 전환 및 화면의 밝기를 위해서 추가적인 발광장치를 필요로 한다. 이런 발광장치를 백라이트유니트(Back Light Unit)라고 하며 백라이트유니트(Back Light Unit)는 크게 램프의 장착 위치에 따라 엣지(edge)형(도 2)과 직하형(도 3)으로 나눌 수 있다.
엣지(edge)형은 도2에서 살펴본 바와 같이 도광판(5)의 한쪽 혹은 양쪽 단면에 선형 램프가 설치되어 있으며 도광판을 이용하여 광을 상부로 내보낸다. 도광판에는 상부로 광을 보내기 위해서 하단에 도트(dot) 패턴을 만들고 그 아래에는 반사시트를 설치하여 아래로 향하는 광을 모두 위로 반사시켜 광 효율성을 높힌다. 도광판에서 나오는 광은 그 광원의 위치가 엣지(edge)에 있으므로 출사각이 측면으로 치우쳐 있으며 또한 면광원으로의 균일도(uniformity) 또한 좋지 않아 광의 얼룩이 발생한다. 광확산 시트(6)는 측면으로 치우쳐 있는 광의 출사각을 수직 방향으로 치우치게 전환시켜 주며 불균일한 광을 전면방향으로 균일하게 해주는 역할을 한다. 광의 효율성을 극대화 하기 위해서 확산시트에서 나온 광을 프리즘 시트(7) 을 사용하여 전면 수직방향으로 전환시켜 화상의 밝기를 최대로 만든다. 프리즘 시트를 보호하기 위해서 프리즘 시트 위에 프리즘 보호시트(8)를 사용하기도 하며 엘시디(LCD)에서의 광의 효율성을 높히기 위해서 선택적 배향 특성이 있는 시트를 프리즘 위에 장착하기도 한다.
한편 직하형 방식의 백라이트유니트(Back Light Unit)는 엣지(edge)형과는 다르게 그 광원이 백라이트유니트(Back Light Unit) 이면에 다수 장착되며 그 위에 확산판(9)을 이용하여 지지대 역할 및 다수의 램프에서 나오는 휘선에 의해서 발생되는 광의 불균일성을 1차적으로 균일하게 만드는 역할을 수행한다. 확산판으로 광의 균일성을 확보하기 어려우므로 그 위에 광확산 시트를 사용하여 광의 균일성을 얻으며 전면으로의 광의 높은 효율성을 얻을 수 있다. 확산시트 위에는 엣지(edge)형 백라이트유니트(Back Light Unit)와 같이 프리즘 시트와 보호시트 혹은 선택적 배향 특성을 가지는 시트를 사용하여 전면광의 효율성을 극대화 시킨다. 엣지(edge)형 백라이트유니트(Back Light Unit)는 휴대폰, 휴대용 개인 정보 단말기(PDA), 디지털 카메라(digital camera) 및 캠코더 등의 소형용 엘시디(LCD) 및 노트북 개인용 컴퓨터, 모니터 등의 중대형 백라이트유니트(Back Light Unit)에 사용되어지고 있으며 직하형 백라이트유니트(Back Light Unit)는 텔레비젼(TV)용 대형 엘시디(LCD) 및 고품위의 모니터 등에 사용되고 있다.
한편 광의 균일성 및 수직방향으로의 지향성을 확보하기 위한 엘시디(LCD) 백라이트유니트(Back Light Unit)용 광확산 시트로서 한국특허출원 제1992-14807호 플리스틱 시트 기재에 입자를 수지 바인더와 혼합한 광확산층을 형성하였으며 일본 특허출원 평7-174909호에서는 광 효율성 및 휘도를 향상 시키기 위하여 투명한 플리스틱 시트 기재 위에 투명한 유기 입자를 투명한 수지로 형성하였다. 한국공개출원 제2000-27862호에서는 투명플라스틱 기재의 한면에 투명수지층을 도포한 전면 광확산층이 적층되고 반대면에 바인더수지와 광합산입자 및 대전방지제의 이면 접착방지층(슬립 방지층)을 적층한 광확산 시트를 개시하였다.
그러나 기존의 이면 접착방지층에는 폴리메틸메타아크릴레이트 계열의 입자를 주로 사용하여 광확산 시트를 도광판 및 확산판에 장착할 경우 입자에 의하여 도광판과 확산판에 손상을 주는 문제가 일부 발생하고 있어 도광판과 확산판에 손상을 주지 않는 이면 접착방지층의 개발이 요구된다.
본 발명은 상술한 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 기재시트의 이면에 폴리아미드를 포함하는 이면 접착방지층을 형성하여 도광판과 확산판에 손상을 주지 않는 엘시디(LCD) 백라이트유니트(Back Light Unit)용 광확산 시트를 제공하는 것이다.
본 발명은 투명한 기재시트와, 상기 기재시트의 일측면에 바인더 수지와 입자가 혼합된 전면 광확산층 및 상기 기재시트의 타측면에 바인더 수지와 입자가 혼합된 이면 접착(stick)방지층을 구비하되, 상기 이면 접착(stick)방지층의 입자는 폴리아미드 성분의 입자를 포함하는 백라이트 유니트용 광확산 시트를 제공한다.
상기에서 이면 접착방지층 또는 기재시트의 표면저항은 1012 Ω/square 이하인 것이 바람직하다.
또한 본 발명은 투명한 기재시트와, 상기 기재시트의 일측면에 바인더 수지와 입자가 혼합된 전면 광확산층 및 상기 기재시트의 타측면에 바인더 수지와 입자가 혼합된 이면 접착(stick)방지층을 구비하되, 상기 전면 광확산층의 입자는 폴리아미드성분의 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유니트용 광확산 시트를 제공한다.
이하에서는 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 엘시디(LCD)용 백라이트유니트(Back Light Unit)에 사용되는 시트기재는 광학적 특성에 사용되므로 투명한 시트이면 종류의 제한이 없다. 예를 들면 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시, 폴리에틸렌나프탈레이트 시트 등이 사용될 수 있으며 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 사용한다.
한편 광확산 시트 기재로서의 플라스틱 투명 시트는 그 투명 시트 자체 광투 과도가 높아서 광의 손실이 없어야 하며 코팅층에 사용되는 수지 바인더와의 접착력이 좋아야 한다. 이를 위해서 플라스틱 투명 시트 제조시 접착력을 높히기 위한 코팅을 하기도 하지만, 기본적으로 제조된 광확산 시트 기재의 광투과도는 바람직하게는 전투과율이 90% 이상이 되어야 한다.
상기 플라스틱 시트 지지체의 두께는 25 ~ 250㎛까지 넓은 범위이며, 이는 백라이트유니트(Back Light Unit)의 크기와 관련이 있다. 백라이트유니트(Back Light Unit)의 크기가 작은 소형에서는 주로 100㎛이하의 플라스틱 투명 시트 지지체가 사용되나, 노트북 및 모니터용에는 50㎛~188㎛ 정도의 시트 지지체가 사용된다. 한편 텔레비젼용 대형 백라이트유니트(Back Light Unit) 등에서는 램프에서 나오는 열에 대한 내열성을 향상시키기 위해 125㎛ 이상의 두께를 가진 시트 지지체를 주로 사용한다.
본 발명의 전면 광확산층은 입사된 광을 굴절 및 산란시켜서 광을 확산시키는 동시에 도광판에서 나온 광을 수직방향으로 전환시켜 주는 역할을 한다. 도광판에서 나온 불균일한 광은 전면광확산층을 거치면서 균일한 광으로 출사되게 된다. 텔레비젼용 대형 직하형 백라이트유니트(Back Light Unit)는 그 크기 때문에 램프의 수가 많으며 그에 따른 램프의 휘선이 나타나게 된다. 램프의 휘선을 감추기 위해서는 전면 광확산층만으로는 부족하여 광확산 시트의 이면에도 광확산층을 도포하게 되면 램프 휘선 차폐성이 증가하게 되며 아울러 기존 광확산시트의 이면층보다 수광 능력이 뛰어나게 되므로 광효율성이 증대되며 시야각 또한 넓어지는 특성 을 가진다. 광확산층은 보통 헤이즈(haze) 특성이 40 ~ 90%의 범위를 가지며, 바람직하게는 50%이상의 헤이즈(haze) 특성을 갖는 것이 좋다.
이면 접착(stick)방지층은 접착(stick)방지 및 모아레 현상을 방지하기 위해서 입자의 크기가 전면 광확산층보다는 작으며 사용되는 입자량 또한 전면 광확산층보다 적은 것을 제외하고는 일반적으로 동일한 구성성분을 갖는다.
전면 및 이면 접착(stick)방지층에 사용되어지는 바인더 수지로는 바람직하게는 메틸메타크릴레이트계, 폴리에스테르계, 아크릴레이트계, 에폭시계, 멜라민계 등을 사용한다. 이들 바인더 수지는 내마모성, 내열성, 작업성, 시트기재와의 접착성을 높히기 위해서 경화제를 사용하여 수지 피막을 경화도를 상승시킨다. 이때 인쇄성을 고려하여 적정한 경화도를 유지시켜 주는 것이 중요하다. 한편 상기 전면 광확산층 및 이면 접착(stick)방지층에 사용되어지는 바인더 수지 및 경화제는 광효율을 높히기 위해서 투명해야 하며, 사용되어지는 입자와의 굴절율 차이가 큰 것이 광확산 측면에서 유리하다.
본원발명의 전면 광확산층 입자는 유기계 입자, 무기계 입자 모두 사용되어 질 수 있으며 단독 혹은 유, 무기 혼합으로도 사용 할수 있다. 유기계 입자로는 보통 폴리메틸메타아크릴레이트계를 많이 사용하여 그외 폴리스틸렌계 및 이들의 공중합체등이 사용될 수 있으며 무기입자는 폴리실리콘계 및 산화규소, 산화티타늄, 산화지르코늄, 불화마그네슘 등이 사용된다. 입자의 크기는 다양하게 사용되어 질 수 있으며 보통 2가지 이상의 크기를 가지는 입자를 혼합하여 사용하는데 이는 한가지 크기의 입자를 사용함으로써 생길 수 있는 빈 공극을 메우는데 유용하기 때문이다. 한편 사용하는 입자의 크기 및 입자 와 수지의 비율은 여러 가지의 조합으로 사용되어 질 수 있으며 이는 광확산시트의 광학적 특성과 연관된다. 만일 입자의 함량이 많아지면 입자들의 돌출로 인하여 광투과율이 떨어지며 입자의 탈락이 발생하기 쉬워 작업성에도 문제가 발생할 수 있고 반대로 입자의 함량이 적어지면 적절한 광확산성을 확보하기가 힘들어진다. 그외에도 도포성을 위하여 적절한 분산제, 평활(wetting)제 그리고 소포제 등을 첨가할 수 있다.
한편 본원발명의 이면 접착(stick)방지층의 입자는 종래의 폴리메타메틸아크릴레이트 입자를 대신하여 폴리 아미드 성분의 입자를 사용한다. 이 경우 종래에 전면 광확산층과 동일한 입자를 사용한 이면 접착(stick)방지층에 의하여 도광판 및 확산판이 손상되는 비율이 현저하게 감소한다. 전면 광확산층의 입자에 상기 폴리 아미드 입자를 사용하는 경우에도 프리즘 시트의 손상율을 감소시킬 수 있다.
이면 접착(stick)방지층은 컷팅 작업시 시트간의 정전기로 인한 부착이 문제가 될 수 있으며 또한 도광판 혹은 광확산판에 장착시에도 정전기로 인한 문제가 발생할 수 있으므로 광확산 시트 이면층 및 기재시트에는 대전방지 처리를 하며 바람직하게는 광확산 시트 이면층 및 기재시트의 표면저항이 1012Ω/square 이하인 것이 바람직하다.
광확산층의 도포 두께는 사용되어지는 입자에 따라서 다양하게 이루어 질 수 있다. 보통 전면 광확산층을 이면 접착(stick)방지층 보다 더 두껍게 도포하며 이는 이면 접착(stick)방지층의 경우 광학적 특성보다는 접착(stick)방지 및 모아레 현상을 방지하기 위해서 입자의 크기가 전면 광확산층보다 작고 입자량 또한 전면층보다 적기 때문이다. 그러나 전면 광확산층과 이면 접착(stick)방지층의 코팅층 두께 차이가 심하면 휨 문제가 발생할 수도 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
< 실시예 1>
바인더 수지(센쇼케미칼 DAI-3A) 20 중량부, 경화제(센쇼케미칼 DAI-3B) 5중량부, 평균 입경7㎛인 폴리아미드 다분산 입자 0.5중량부, 메틸에틸케톤 74.5중량부 및 음이온성 대전방지제를 총중량의 1 %를 혼합하여 제조된 이면 접착방지층 조액을 광학용 폴리에스테르 시트(도레이새한(주) XG533, 125㎛)의 한면에 형성한 후 120℃에서 5분간 건조 경화 시켜서 이면 접착방지층을 제조하였다.
<비교예 1>
폴리아미드 다분산 입자를 대신하여 평균 입경7㎛의 폴리메타메틸아크릴레이트 다분산 입자 0.5중량부를 첨가하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 이면 접착방지층을 제조하였다.
<실험예 1>
1. 도막접착력
시트와의 접착력은 도포면에 크로스 커터(cross cutter)를 사용하여 커팅을 하고 OPP(oriented polypropylene) 테이프를 붙힌 후 테이프를 박리하여 도포층이 박리 되는지를 확인하고 박리가 없으면 양호로 표현하여 하기 표1에 나타내었다.
2. 외관
도포층에 핀홀, 도포얼룩 등의 여부를 백라이트유니트(Back Light Unit)위에서 관찰하여 외관을 해치는 결점이 하나라도 있으면 불량, 없으면 양호로 표현하여 하기 표1에 나타내었다.
3. 전광선투과율(TT, Total Transmittance) 및 헤이즈(haze)
이면층의 단면 도포된 시트는 미도포된 방향에서 도포된 방향으로의 전광선 투과율 및 헤이즈(haze)를 측정하였으며 측정은 ASTM D-1003에 의거하여 측정기기는 니폰 덴쇼쿠 코규사(NIPPON DENSHOKU KOGYO Co. Ltd.)의 모델 1000를 이용하였고 측정결과는 하기 표1에 나타내었다..
4. 도광판 손상 여부
코팅된 필름을 10*10cm로 절개하여 코팅면이 도광판과 닿게 한 후 면봉으로 눌러서 10회 상, 하 2cm씩 움직여서 도광판의 손상 여부를 관찰하여 관찰결과를 하기 표1에 나타내었다.
[표 1]
광확산시트 기본물성 물성
도막접착력 외관 투과율(%) 헤이즈(haze)(%) 도광판 손상 여부
실시예 1 양호 양호 92 8 양호
비교예 1 양호 양호 93 8 불량
표 1에서 살펴본 바와 같이, 폴리아미드 다분산 입자를 첨가한 실시예 1의 이면 접착방지층이 종래의 폴리메타메틸아크릴레이트 다분산 입자를 첨가한 비교예 1에 비하여 도광판의 손상이 거의 없는 것을 알 수 있다.
상기 표1에서 살펴본 바와 같이 기존의 이면 접착방지층과는 달리 이면층에 폴리아미드 입자를 포함한 광확산 시트는 기존의 광확산 시트에 대비하여 도광판 및 확산판에 손상을 주지 않는 우수한 특성을 가지는 화학공업상 유용한 발명이다.

Claims (3)

  1. 투명한 기재시트와, 상기 기재시트의 일측면에 바인더 수지와 입자가 혼합된 전면 광확산층 및 상기 기재시트의 타측면에 바인더 수지와 입자가 혼합된 이면 접착(stick)방지층을 구비하되, 상기 이면 접착(stick)방지층의 입자는 폴리아미드성분의 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유니트용 광확산 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이면 접착(stick)방지층 또는 기재시트의 표면저항이 1012 Ω/ square 이하 인 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유니트용 광확산 시트.
  3. 투명한 기재시트와, 상기 기재시트의 일측면에 바인더 수지와 입자가 혼합된 전면 광확산층 및 상기 기재시트의 타측면에 바인더 수지와 입자가 혼합된 이면 접착(stick)방지층을 구비하되, 상기 전면 광확산층의 입자는 폴리아미드성분의 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유니트용 광확산 시트.
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