KR20070044924A - 액정 표시 장치의 배향막과 배향막 인쇄 마스크 및 배향막형성 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정 표시 장치의 배향막, 배향막 인쇄 마스크 및 배향막 형성 방법에 관한 것으로서, 시일 패턴의 미경화 성분이 액정 표시 장치의 액정이나 배향막으로 확산되는 것을 방지하기 위하여, 기판 상의 활성 영역을 포함한 소정 영역에 형성되며, 기판 상에 형성된 배향막의 둘레 영역에는 소정 폭을 갖는 적어도 하나의 슬릿이 형성되는 것을 특징으로 하는 배향막 및 이러한 배향막을 형성하기 위한 방법이 제공되며, 둘레 영역에 소정 폭을 갖는 적어도 하나의 슬릿이 형성되는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크 및 이러한 배향막 인쇄 마스크를 이용하여 배향막을 형성하는 방법이 제공된다.
액정 표시 장치, 배향막, 슬릿, 시일 패턴, 배향막 인쇄 마스크

Description

액정 표시 장치의 배향막과 배향막 인쇄 마스크 및 배향막 형성 방법 {Alignment layer, print mask for alignment layer and method for making the alignment layer}
도 1은 일반적인 액정 표시 장치의 액정 패널의 단면도이다.
도 2는 시일 패턴의 실란트 미경화 성분이 활성 영역으로 확산하는 상태를 나타내는 개념도이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예에 따라 액정 표시 장치의 기판 상에 형성된 배향막 구조를 개략적으로 나타낸 평면도 및 단면도이다.
도 4는 도 3a의 A영역에 해당하는 부분을 나타낸 사진이다.
도 5는 일반적인 배향막 인쇄 장치의 개략 구성도이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 배향막 인쇄 마스크의 평면도이다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 배향막 인쇄 마스크의 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 배향막 인쇄 마스크를 이용하여 기판 상에 형성한 배향막의 개략 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 배향막 형성 방법의 흐름도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
110, 270: 기판 120, 280: 배향막
125, 235, 285: 슬릿 130: 시일 패턴
140: 액정 210: 디스펜서
220: 인쇄 롤 230: 배향막 인쇄 마스크
231: 베이스 필름 233: 인쇄 패턴층
240: 아니록스 롤 250: 닥터 롤
260: 스테이지
본 발명은 액정 표시 장치의 배향막과 배향막 인쇄 마스크 및 배향막 형성 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시일 패턴의 미경화 성분이 액정 표시 장치의 액정이나 배향막으로 확산되는 것을 방지하기 위한 배향막과 배향막 인쇄 마스크 및 배향막 형성 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 경량, 박형, 저전력구동, 풀-컬러, 고해상도 구현 등의 특징으로 인해 그 응용범위가 확대되고 있는 실정이다. 이러한 액정표시장치는 매트릭스 형태로 배열된 다수의 제어용 스위치들에 인가되는 영상신호에 따라 광의 투과량이 조절되어 액정표시장치의 패널에 원하는 화상을 표시하며, 이와 같은 액정 표시 장치는 자체적으로 발광을 하지 못하기 때문에 백라이트 유닛과 같은 광원이 필요하게 된다.
도 1은 일반적인 액정 표시 장치의 액정 패널의 단면도이다. 상기 도 1을 참조하면, 액정 패널의 상부 기판(10)에는 순차적으로 블랙 매트릭스(32)와 컬러 필터(30) 및 공통 전극(28)이 형성되며, 상기 상부 기판(10) 상부에는 편광판(46)이 형성된다. 상기 블랙 매트릭스(32)는 컬러 필터와 화소 사에 형성되어 새어 나오는 빛을 차광시키며, 상기 컬러 필터(30)는 세 가지 기본 색(적색, 녹색, 청색)의 염료나 안료를 포함하는 수지 필름으로 형성되며, 상기 공통 전극(28)은 투명한 전기 전도체인 ITO 등으로 형성된 전극으로서, 액정셀에 전압을 인가한다.
하부 기판(20)에는 액정에 신호전압을 인가하고 차단하는 스위칭 소자인 박막 트랜지스터(24), 투명하고 전기 전도성을 갖는 ITO로 형성되어, 박막 트랜지스터를 인가된 신호전압을 액정셀에 가해주는 화소 전극(22)과, 상기 화소 전극에 인가된 신호전압을 일정시간 이상 유지시켜주는 스토리지 커패시터(미도시)가 형성되며, 상기 하부 기판(20)의 외부상에는 편광판(48)이 형성된다.
상기 상부 기판(10)과 하부 기판(20)의 최상층에는 폴리이미드로 구성된 얇은 유기막으로서, 액정을 배향하기 위한 배향막(40)이 형성되며, 상기 상부 기판(10)과 하부 기판(20) 사이의 공간을 확보하기 위한 스페이서(26)가 상기 상부 기판과 하부 기판 사이에 배치되며, 스페이서에 의해 마련된 공간에 액정층(26)이 주입된다. 시일 패턴(38)은 액정 패널의 주변부에 형성되어, 상부 기판과 하부 기판을 고정시킨다.
상기와 같은 액정 패널을 형성하는 공정을 간단히 살펴보면, 우선, 상부 기판 즉, 컬러 필터 기판과 하부 기판 즉, 박막 트랜지스터 기판 상에 액정 분자를 일정 방향으로 배열시키기 위한 배향막 도포 및 러빙 공정을 수행한다.
그 다음, 박막 트랜지스터 기판에는 액정을 주입 또는 적하하기 위한 시일(seal) 패턴을 형성하며, 컬러 필터 기판의 공통 전극 단자를 박막 트랜지스터 기판의 본딩 패드에 연결하기 위한 쇼트(short)를 형성하는 공정을 수행하고, 컬러 필터 기판에는 셀 갭을 유지하기 위한 스페이서를 산포한다. 그리고 나서, 두 기판을 정렬하여, 합착한 후, 액정을 진공 주입하거나, 액정을 적하 주입하는 공정을 거쳐, 액정 패널을 제조하게 된다.
이때, 시일 패턴이 경화되기 전에, 주입된 액정과 접촉하게 되면, 실란트의 미경화 성분이 액정속으로 직접 확산되거나, 배향막 상에 흡착하게 된다. 도 2에는 시일 패턴의 실란트 미경화 성분이 활성 영역으로 확산하는 상태를 나타내는 개념도가 도시되어 있다.
일반적으로 배향막은 화면을 구성하는 화소 영역에만 형성되고, 본딩 패드나 시일 패턴이 배치되는 패널 주변부에는 형성되지 않지만, 배향막과 시일 패턴이 인접하게 배치되거나, 배향막 상에 시일 패턴이 형성되면, 양자 모두 유기물질이므로, 시일 패턴의 실란트 미경화 성분이 액정 및 배향막으로 확산이 용이하게 된다. 그 결과, 확산된 실란트 미경화 성분으로 인한 화소 불량이 초래하게 되는 문제점이 발생된다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 시일 패턴의 미경화 성분이 액정 표시 장치의 액정이나 배향막으로 확산되는 것을 방지하기 위하여, 소정 영역에 슬릿을 형성된 배향막과 배향막 인쇄 마스크 및 배향막 형성 방법을 제공하는 것이다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 액정 표시 장치의 배향막으로서, 상기 배향막은 기판 상의 활성 영역을 포함한 소정 영역에 형성되며, 상기 기판 상에 형성된 배향막의 둘레 영역에는 소정 폭을 갖는 적어도 하나의 슬릿이 형성되는 것을 특징으로 하는 배향막이 제공된다.
상기 슬릿은 상기 배향막 상에 형성되는 시일(seal) 패턴과 소정 간격 이격되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 슬릿은 상기 배향막 상에 형성되는 시일 패턴과 상기 활성 영역 사이에 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 슬릿은 상기 시일 패턴이 형성된 방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 배향막은 폴리이미드(polyimide)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 슬릿의 폭은 1 내지 5mm인 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 마스크로서, 상기 배향막 인쇄 마스크의 둘레 영역에는 소정 폭을 갖는 적어도 하나의 슬릿이 형성되는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크가 제공된다.
상기 배향막 인쇄 마스크는 베이스 필름 및 상기 베이스 필름 상에 형성되며, 배향액을 유지하기 위한 인쇄 패턴층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 슬릿은 상기 베이스 필름의 일부가 노출되도록, 상기 인쇄 패턴층 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 슬릿은 상기 베이스 필름까지 연장되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 배향액은 폴리이미드 혼합 용액인 것을 특징으로 한다.
상기 슬릿의 폭은 1 내지 5mm인 것을 특징으로 한다.
상기 배향막 인쇄 마스크는 고분자 수지를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 액정 표시 장치의 배향막 형성 방법으로서, (a) 둘레 영역에 소정 폭을 갖는 적어도 하나의 슬릿이 형성된 배향막 인쇄 마스크를 준비하는 단계; (b) 배향액을 상기 배향막 인쇄 마스크에 도포하는 단계; (c) 상기 배향액이 도포된 배향막 인쇄 마스크를 상기 액정 표시 장치의 기판과 접촉하는 단계 및 (d) 상기 배향액이 상기 기판 상에 인쇄되어, 배향막을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막 형성 방법이 제공된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예에 따라 액정 표시 장치의 기판 상에 형성된 배향막 구조를 개략적으로 나타낸 평면도 및 단면도이다.
상기 도 3a 및 도 3b를 참조하여, 배향막 구조를 살펴보면, 액정 표시 장치의 기판(110) 상에 액정 분자를 일정한 방향으로 배열해주는 기능을 수행하는 배향막(alignment layer)(120)이 형성된다. 상기 배향막(120)은 액정 패널의 화면 표시 영역인 활성 영역(active area)(도면에서 점선으로 표시된 영역)과 상기 활성 영역의 주변부에 형성된다.
액정 표시 장치의 상부 기판과 하부 기판을 고정하는 접착제 역할을 하는 시일 패턴(130)은 기판의 주변부에 위치하는데, 본 실시예의 경우, 시일 패턴(130)의 좌측부 및 우측부는 배향막 상에 위치하며, 시일 패턴의 상측부는 일부가 배향막과 접촉하여 위치하며, 시일 패턴의 하측부는 배향막과 소정 거리 이격되어 위치한다.
상기 활성 영역 둘레에 형성된 배향막에는 소정 폭을 갖는 3개의 슬릿(125)이 형성된다. 상기 슬릿(125)은 시일 패턴의 좌측부와 활성 영역 사이, 시일 패턴의 상측부와 활성 영역 사이, 그리고 시일 패턴의 우측부와 활성 영역 사이에 형성되어, 시일 패턴의 실란트 미경화 성분(150)이 활성 영역의 액정 및 배향막으로 확산되는 것을 방지하는 기능을 수행한다.
상기 슬릿(125)은 시일 패턴(130)이 배향막 상에 위치하거나, 배향막에 접촉하여 위치하는 부분의 배향막 상에 형성되는 것이 바람직하다. 그 이유는 시일 패턴의 실란트와 배향막은 유기 물질을 함유하고 있기 때문에, 서로 접촉하는 경우가 서로 이격되어 위치하는 경우 보다 실란트의 미경화 성분이 액정 또는 배향막으로의 확산이 더욱 용이하기 때문이다.
그러나, 본 실시예와는 달리, 시일 패턴이 배향막 상에 위치하지 않거나, 배향막과 접촉하여 위치하지 않더라도, 이러한 시일 패턴과 인접한 배향막 상에 슬릿을 형성할 수도 있다.
한편, 상기 슬릿(125)은 시일 패턴(130)이 형성된 방향과 동일한 방향으로 배향막 상에 형성되며, 상기 슬릿의 폭은 1 내지 5mm가 바람직하다. 그러나, 이러한 슬릿의 폭과 시일 패턴과 슬릿의 이격거리는 액정 패널의 크기 또는 공정 마진 등에 의해서 가변될 수 있다. 또한, 상기 다수의 슬릿은 서로 연결되어, 일체로 형성될 수도 있다.
도 4는 도 3a의 A영역에 해당하는 부분을 나타낸 사진이다.
상기 도 4를 참조하면, 상기 도 3에서 살펴본 바와 같이, 상기 활성 영역 둘레의 배향막(120)에 소정 폭을 갖는 슬릿(125)을 형성한 본 발명에 따른 배향막 구조에 따르면, 시일 패턴(130)의 실란트 미경화 성분의 대부분은 슬릿 외부의 배향막까지만 확산되며, 실란트 미경화 성분의 일부만이 슬릿으로 확산됨을 알 수 있는 바, 활성 영역의 액정과 배향막으로는 실란트 미경화 성분의 확산이 거의 이루어지지 않음을 알 수 있다.
도 5는 일반적인 배향막 인쇄 장치의 개략 구성도이다.
상기 도 5를 참조하여, 일반적인 배향막 인쇄 장치를 살펴보면, 상기 배향막 인쇄 장치는 디스펜서(dispenser)(210), 인쇄 롤(220), 배향막 인쇄 마스크(230), 아니록스 롤(240), 닥터 롤(250) 및 스테이지(260)를 포함하며, 상기 스테이지 상에 기판(270)이 안착되며, 상기 배향막 인쇄 장치를 이용하여 배향막(280)이 상기 기판 상에 인쇄된다.
상기 디스펜서(210)는 배향액을 공급하며, 상기 인쇄 롤(220)은 상기 인쇄 롤 상에 부착된 배향막 인쇄 마스크(230)를 이용하여 기판 상에 배향액을 인쇄한다 상기 아니록스 롤(240)은 상기 배향막 인쇄 마스크(230)에 배향액을 도포하며, 상기 닥터 롤(250)은 상기 디스펜서(210)에서 제공된 배향액을 상기 아니록스 롤(240)에 골고루 묻혀주는 역할을 수행한다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 배향막 인쇄 마스크의 평면도이다.
상기 도 6a에 도시된 바와 같이, 상기 배향막 인쇄 마스크(230)의 둘레 영역에는 소정 폭을 갖는 4개의 슬릿이 형성이 장방형으로 형성된다. 슬릿의 수는 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 도 6b에 도시된 바와 같이, 좌측부 및 우측부의 둘레에 슬릿이 형성될 수 있다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 상기 배향막 인쇄 마스크의 슬릿의 수와 형성되는 위치는 가변되며, 이때 배향막 인쇄 마스크의 슬릿의 위치는 기판 상에 형성되는 시일 패턴이 배향막 상에 위치하거나, 배향막에 접촉하여 위치하는 부분이 어느 위치인가에 따라 달라진다.
또한, 상기 슬릿의 폭은 1 내지 5mm가 바람직하나, 이러한 슬릿의 폭은 액정 패널의 크기 또는 공정 마진 등에 의해서 가변될 수 있으며, 상기 다수의 슬릿은 서로 연결되어, 일체로 형성될 수도 있다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 배향막 인쇄 마스크의 단면도이다. 상기 도 7a를 참조하면, 상기 배향막 인쇄 마스크(230)는 인쇄 롤에 부착되는 베이스 필 름(231) 및 상기 베이스 필름 상에 형성되며, 배향액을 유지하기 위한 인쇄 패턴층(233)을 포함한다. 상기 배향막 인쇄 마스크는 고분자 수지로 형성되며, 특히 상기 인쇄 패턴층은 배향액을 유지하기 위하여, 접착력이 좋은 수지 예를 들면, 폴리 부테인 수지로 형성된다. 이때, 배향액은 일반적으로 폴리이미드 혼합 용액을 사용한다.
그리고, 상기 배향막 인쇄 마스크(230)중 상기 배향액을 유지하는 인쇄 패턴층(233)의 둘레 영역에는 소정 폭의 슬릿(235)이 형성된다. 이와는 달리, 상기 도 7b와 같이, 소정 폭의 슬릿(235)은 베이스 필름(231)까지 연장되어 형성될 수도 있다.
상기와 같은 구조를 갖는 배향막 인쇄 마스크(230)를 이용하여, 기판 상에 배향막을 인쇄하게 되면, 상기 배향막 인쇄 마스크의 인쇄 패턴층(233)에만 배향액이 도포되고, 슬릿(235)에는 배향액이 도포되지 않기 때문에, 기판상에도 상기와 동일한 크기와 형태를 지닌 슬릿을 갖는 배향막이 인쇄된다.
도 8에는 본 발명에 따른 배향막 인쇄 마스크를 이용하여 기판상에 형성된 슬릿(285)를 갖는 배향막(280)의 개략 단면도가 도시된다.
도 9는 본 발명에 따른 배향막 형성 방법의 흐름도이다.
상기 도 9를 참조하여, 본 발명의 배향막 형성 방법을 살펴보면, 우선, 배향막 인쇄 마스크에 소정 형태의 슬릿을 형성하는 공정을 수행한다(S910). 이때, 상기 배향막 인쇄 마스크에 형성되는 슬릿은 상기 배향막 인쇄 마스크의 둘레 영역에 소정 폭을 가지며, 적어도 하나 이상의 슬릿이 형성된다. 상기 배향막 인쇄 마스크의 특징은 상기 실시예에서 살펴본 바와 같으므로, 이하에서는 생략한다.
그 다음에, 슬릿이 형성된 배향막 인쇄 마스크를 배향막 인쇄 장치의 인쇄 롤에 장착하는 과정을 수행한다(S920).
그리고 나서, 배향액을 상기 배향막 인쇄 마스크에 도포한다(S930). 본 실시예의 경우, 배향액으로 폴리이미드 혼합 용액을 사용하며, 폴리이미드 혼합 용액은 배향막 인쇄 장치의 디스펜서를 통하여 공급되어, 회전하는 여러 롤을 통하여 인쇄 롤에 부착된 배향막 인쇄 마스크에 도포된다.
마지막으로, 상기 배향액이 도포된 배향막 인쇄 마스크의 패턴을 기판에 전사하여, 상기 기판 상에 배향막을 인쇄한다(S940). 이동 스테이지에 장착된 기판이 배향막 인쇄 마스크가 장착된 인쇄 롤과 정렬되어 접촉하여, 같은 속도로 통과하게 되면, 배향액이 도포된 배향막 인쇄 마스크의 패턴은 상기 기판 상에 전사된다. 그 결과, 상기 배향막 인쇄 마스크에 형성된 슬릿은 상기 기판 상에 형성된 배향막에도 형성된다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막과 배향막 인쇄 마스크 및 배향막 형성 방법의 예시적인 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다 고 할 것이다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 배향막의 둘레 영역에 소정 폭을 갖는 슬릿을 형성함으로써, 시일 패턴의 실란트 미경화 성분의 대부분은 슬릿 외부의 배향막까지만 확산되어, 활성 영역의 액정과 배향막으로 실란트 미경화 성분이 확산되는 것을 방지하여, 화소 불량을 방지할 수 있는 효과를 얻게 된다.

Claims (18)

  1. 액정 표시 장치의 배향막에 있어서,
    상기 배향막은 기판 상의 활성 영역을 포함한 소정 영역에 형성되며, 상기 기판 상에 형성된 배향막의 둘레 영역에는 소정 폭을 갖는 적어도 하나의 슬릿이 형성되는 것을 특징으로 하는 배향막.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬릿은 상기 배향막 상에 형성되는 시일(seal) 패턴과 소정 간격 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 배향막.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 슬릿은 상기 배향막 상에 형성되는 시일 패턴과 상기 활성 영역 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 배향막.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 슬릿은 상기 시일 패턴이 형성된 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 배향막.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배향막은 폴리이미드(polyimide)를 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 슬릿의 폭은 1 내지 5mm인 것을 특징으로 하는 배향막.
  7. 액정 표시 장치의 배향막 인쇄 마스크에 있어서,
    상기 배향막 인쇄 마스크의 둘레 영역에는 소정 폭을 갖는 적어도 하나의 슬릿이 형성되는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 배향막 인쇄 마스크는,
    베이스 필름 및
    상기 베이스 필름 상에 형성되며, 배향액을 유지하기 위한 인쇄 패턴층을 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 슬릿은 상기 베이스 필름의 일부가 노출되도록, 상기 인쇄 패턴층 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 슬릿은 상기 베이스 필름까지 연장되어 형성되는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 배향액은 폴리이미드 혼합 용액인 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크.
  12. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 슬릿의 폭은 1 내지 5mm인 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크.
  13. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배향막 인쇄 마스크는 고분자 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크.
  14. 액정 표시 장치의 배향막 형성 방법에 있어서,
    (a) 둘레 영역에 소정 폭을 갖는 적어도 하나의 슬릿이 형성된 배향막 인쇄 마스크를 준비하는 단계;
    (b) 배향액을 상기 배향막 인쇄 마스크에 도포하는 단계;
    (c) 상기 배향액이 도포된 배향막 인쇄 마스크를 상기 액정 표시 장치의 기 판과 접촉하는 단계 및
    (d) 상기 배향액이 상기 기판 상에 인쇄되어, 배향막을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막 형성 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 슬릿이 형성된 영역에는 배향액이 도포되지 않는 것을 특징으로 하는 배향막 형성 방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 배향액은 폴리이미드 혼합 용액인 것을 특징으로 하는 배향막 형성 방법.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 슬릿의 폭은 1 내지 5mm인 것을 특징으로 하는 배향막 형성 방법.
  18. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배향막 인쇄 마스크는 고분자 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막 형성 방법.
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