CN106950753B - 转印板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了转印板。该转印板包括：衬底，所述衬底上具有印刷区以及非印刷区，所述非印刷区环绕所述印刷区设置；多个定位标记，所述多个定位标记设置在所述非印刷区。由此，可以较为精确的控制转印图案的位置，提高转印精度。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域，具体地，涉及转印板。
背景技术
目前，液晶显示装置由于其超薄、重量轻以及耗电低等优点，从而在显示领域中有着广泛的运用。液晶显示装置具有一对可以夹持液晶层的衬底，通过电极对液晶层适当加电压，可控制液晶层中的液晶分子的取向方向，从而能够进行液晶显示。为了控制液晶分子的取向方向，液晶显示装置通常具有设置在衬底的液晶层侧表面的液晶配向膜。其中，配向膜的印刷方法可以为转印、旋涂、喷墨印刷等。
然而，目前用于制备配向膜的转印板仍有待改进。
发明内容
本申请是基于发明人对以下事实的发现而做出的：
发明人发现，目前利用转印的方式制备的配向膜，普遍存在良率不高的问题，转印制备配向膜的实际位置，与预设的转印位置之间具有较大的的差距。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于目前的转印板在转印过程中，不能够对转印的配向膜液(如PI液)进行精确对位而导致的。因此，如果可以对转印板的结构进行改进，使其能够简便的实现配向膜液印刷位置的精确对位，则产品的良率将获得较大的提高。
本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种转印板。根据本发明的实施例，该转印板包括：衬底，所述衬底上具有印刷区以及非印刷区，所述非印刷区环绕所述印刷区设置；多个定位标记，所述多个定位标记设置在所述非印刷区。由此，可以较为精确的控制转印图案的位置，提高转印精度。
根据本发明的实施例，所述衬底为长方形衬底，所述印刷区包括多个印刷单元，多个所述印刷单元在所述衬底上呈阵列排布，所述定位标记包括：长度方向印刷起点标记，所述长度方向印刷起点标记用于标记长度方向转印位置；宽度方向印刷起点标记，所述宽度方向印刷起点标记用于标记宽度方向转印位置；以及边缘定位标记，所述边缘定位标记用于标记所述印刷单元的转印位置。由此，可以在转印起始时，通过长度方向印刷起点标记以及宽度方向印刷起点标记对于开始进行转印的位置进行精确对位，并利用边缘定位标记，通过监控，防止转印发生偏移。
根据本发明的实施例，所述边缘定位标记与所述印刷单元的边缘对应设置。由此，可以进一步提高利用该转印板进行转印时的对位精度。
根据本发明的实施例，所述印刷单元为长方形，所述边缘定位标记设置在位于同行或者同列的多个所述印刷单元边缘连线的延长线上。由此，可以对位于同一行或是同一列的多个印刷单元的边缘，进行简便的定位。
根据本发明的实施例，所述衬底的材料为电致伸缩材料。由此，可以通过调节衬底的形状，调节衬底上印刷单元的形状。
根据本发明的实施例，所述印刷区包括多个印刷单元，多个所述印刷单元在所述衬底上阵列排布，所述转印板还包括：多个印刷单元控制电极，所述印刷单元控制电极的至少一部分设置在所述印刷单元中。由于衬底是由电致伸缩材料形成的，因此，可以通过上述印刷单元控制电极，调节印刷单元的形状尺寸，从而可以精确控制每一个印刷单元的转印位置。
根据本发明的实施例，所述印刷单元控制电极的材料为导电聚氨酯。由此，可以简化印刷单元控制电极的制备。
根据本发明的实施例，所述印刷单元控制电极为条形电极，所述条形电极的至少一个边缘，设置在所述印刷单元的边缘上。由此，可以进一步精确控制印刷单元的尺寸。
根据本发明的实施例，所述印刷单元控制电极是由多个条形子电极形成的，所述多个条形子电极平行排列。由此，可以避免电极面积过大，而影响印刷单元的印刷效果。
根据本发明的实施例，所述印刷单元为长方形，所述印刷单元控制电极包括多个第一方向控制电极以及多个第二方向控制电极，所述第一方向控制电极沿所述印刷单元的长边设置；所述第二方向控制电极沿所述印刷单元的短边设置。由此，可以进一步提高利用该转印板进行转印的对位精确程度。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明一个实施例的转印板的结构示意图；
图2显示了根据本发明另一个实施例的转印板的结构示意图；
图3显示了根据本发明又一个实施例的转印板的结构示意图；
图4显示了根据本发明又一个实施例的转印板的结构示意图；以及
图5显示了根据本发明又一个实施例的转印板的结构示意图。
附图标记说明：
100：衬底；200：印刷区；210：印刷单元；300：非印刷区；400：定位标记；410：长度方向印刷起点标记；420：宽度方向印刷起点标记；430：边缘定位标记；500：印刷单元控制电极；510：第一方向控制电极；520：第二方向控制电极。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种转印板。根据本发明的实施例，参考图1，该转印板包括：衬底100以及多个定位标记400。其中，衬底100上具有印刷区200以及非印刷区300，非印刷区300环绕印刷区200设置。多个定位标记400设置在非印刷区300中，用于在利用该转印板进行转印时，进行转印图案的对位。根据本发明的实施例，上述定位标记400的具体数量不受特别限制，本领域技术人员可以根据待转印的印刷区200的具体情况而定。例如，根据本发明的具体实施例，可以在该转印板的四周都分别设置上述定位标记400。由此，可以较为精确的控制转印图案的位置，提高转印精度。
下面根据本发明的具体实施例，对该转印板的具体结构进行详细说明。
根据本发明的实施例，该转印板的具体用途以及形状、尺寸等特征不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。例如，该转印板可以为用于印刷显示装置配向膜的转印板。
根据本发明的实施例，衬底100可以为长方形衬底。本领域技术人员能够理解的是，在该转印板上，可以具有多个待转印的图案，以便利用该转印板进行批量转印。例如，根据本发明的具体实施例，当该转印板为用于制备配向膜的转印板时，参考图2，该转印板上的印刷区可以包括多个印刷单元210，印刷单元210与待转印衬底上设置的多个显示屏一一对应。根据本发明的具体实施例，上述多个印刷单元210可以在衬底100上阵列排布。也即是说，在衬底100的印刷区中，可以包括多个印刷单元210，多个印刷单元210可以呈阵列排布。例如，衬底100中可以具有多个尺寸相同的长方形印刷单元210，且多个长方形印刷单元210排列成规则的多行以及多列。由此，可以通过一块转印板，一次实现对多个显示面板的配向膜的转印。
参考图2，定位标记400可以包括长度方向印刷起点标记410、宽度方向印刷起点标记420以及边缘定位标记430。长度方向印刷起点标记410用于标记该转印板形成的转印图案(呈阵列排布的多个印刷单元210)整体在长度方向上的转印位置；宽度方向印刷起点标记420用于标记该转印板形成的转印图案(呈阵列排布的多个印刷单元210)整体在宽度方向上的转印位置；边缘定位标记430用于标记多个印刷单元210的转印位置。根据本发明的实施例，长度方向印刷起点410以及宽度方向印刷起点420用于监控该转印板在长度方向以及宽度方向的印刷起点是否发生偏移。也即是说，可以用于监控在衬底100上呈阵列排布的多个印刷单元210是否在转印中发生了整体的偏移。例如，可以在该转印板的长边方向上，设置两个长度方向印刷起点标记410(如图中所示出的410A以及410B)。长度方向印刷起点标记410A以及长度方向印刷起点标记410B之间的连线，和该转印板形成的转印图案在长边方向上的边缘(如图中竖直方向上的虚线)平行。由此，可以利用两个长度方向印刷起点标记410，标记该转印板转印图案在长度方向上的转印位置。类似地，在该转印板的宽边方向上，也可以设置两个宽度方向印刷起点标记420(如图中所示出的420A以及420B)。由此，可以利用两个宽度方向印刷起点标记420，标记该转印板形成的转印图案在宽度方向上(如图中所示出的水平方向)的转印位置。边缘定位标记430可以用于监控该转印板中的多个印刷单元210的边缘，以便确定多个印刷单元210是否发生了转印偏移。具体地，边缘定位标记430可以与印刷单元210的边缘对应设置。根据本发明的具体实施例，可以在同一行的多个印刷单元210的两个水平边缘的延长线(如图中所示出的水平方向虚线)上，以及同一列的多个印刷单元210的两个垂直边缘的延长线上(如图中所示出的竖直方向上的虚线)，设置多个边缘定位标记430，以便对同一行、同一列排布的多个印刷单元210的边缘进行标记。也即是说，每一个边缘定位标记430，均与位于同一行或是同一列的印刷单元210的边缘对应。由此，可以利用多个边缘定位标记430，监控同一行、同一列的多个印刷单元210的边缘。
根据本发明的实施例，上述定位标记400(长度方向印刷起点标记410、宽度方向印刷起点标记420以及边缘定位标记430)的具体形状不受特别限制，只要能够简便的实现印刷位置的定位即可。例如，根据本发明的具体实施例，上述定位标记可以为点状标记物。由此，便于进行对位识别。例如，定位标记400可以为凸起或是凹陷的点状标记物。该点状标记物，可以是与衬底100同步形成的。例如，可以在制备衬底100时，即在形成衬底100的模具的相应位置，设置凸起或是凹陷，从而可以同步的在衬底100上设置上述定位标记400。或者，根据本发明的具体实施例，当该转印板用于转印PI液进行配向膜的制备时，定位标记400设置为可以印刷上PI液，由此，便于利用PI液，对定位标记400进行识别。当边缘定位标记430为圆形点状标记物时，可以将边缘定位标记430的圆心，设置在位于同一行，或者同一列的多个印刷单元210的边缘的延长线上。由此，可以进一步提高利用边缘定位标记430进行定位的准确程度。
根据本发明实施例的转印板，在进行诸如液晶显示装置的液晶配向膜的转印时，可以利用上述定位标记400，通过外部控制实现转印板发生偏移时的调整。为了方便理解，下面对利用上述定位标记400，进行定位监控的工作流程进行简单介绍：
该转印板的四周都分别设置了上述定位标记400，具体的数量可以根据具体情况而定。待转印衬底(如玻璃板)与上述定位标记400对应的位置上，也预先设置有定位标记。转印完成后，由于转印板的上述定位标记400处可以印刷上PI液，因此在转印完成后的玻璃板上，也将具有与定位标记400位置对应的PI标记。此时，通过在控制系统中对比每一列或者行的定位标记400形成的PI标记的位置，与玻璃板上的定位标记之间位置的差异，可以直接反应出印刷是否发生偏移。具体的，参考图2，可以首先利用包括但不限于摄像头等装置，捕获玻璃板上长度方向印刷起点410A形成的PI标记位置，然后沿长边方向验证长度方向印刷起点410B形成的PI标记位置，此时，可以确定玻璃板上转印图案在长度方向的边缘位置。利用控制系统对比玻璃板上自身设置的定位标记，判断转印图案是否在长度方向发生了偏移。类似地，随后利用摄像头捕获宽度方向起点标记420A形成的PI标记的位置，然后沿玻璃板的宽边方向验证该转印图案是否发生偏移。与之类似地，可以通过捕获每一个边缘定位标记430的位置，判断每一行、每一列的印刷单元210的转印位置，是否发生了偏移。通过预存的标准位置进行对比，如果转印发生了整体偏移，可以通过调整控制系统或者控制系统主动改变印刷起始点的起始位置，从而改善PI的涂覆效果，改善了转印图案单边偏大或者单边偏小的情况。由此，可以在转印过程中，通过定位标记400实现转印位置的监控，防止转印发生偏移。
根据本发明的实施例，为了进一步提高利用该转印板进行转印时对位的准确性，保证多个印刷单元210中的每一个均可以实现精准对位，根据本发明的实施例，衬底100的材料可以为电致伸缩材料。本领域技术人员能够理解的是，在衬底100的印刷区中，设置有多个可以容纳待转印溶液或是墨水(如PI液)的印刷单元210。采用电致伸缩材料形成衬底100，有利于利用电致伸缩材料的电致伸缩特性，调节印刷单元210的形状。由此，可以精确控制该衬底100上每一个印刷单元210的位置，从而可以进一步提高利用该转印板进行转印的效果。例如，根据本发明的具体实施例，可以采用聚氨酯弹性体形成衬底100。电致伸缩材料在外加电压下的形变公式可以表示为：
△L＝L M E2
其中L为电致伸缩材料在外加电压方向上的长度，M为电致伸缩系数，从上式可以看出电致伸缩材料的形变与外加电压的方向无关，从而说明驱动电压可以采用交流信号。当该转印板上的某一个印刷单元210发生对位不准确的情况时，可以通过调节该处驱动电压的大小，从而使该处电致伸缩材料产生形变，从而实现对局部的转印位置进行改善的效果。由此，可以对每个印刷单元210的转印位置进行实时调节，从而进一步提高利用该转印板进行转印的精确程度。
参考图3，该转印板还可以进一步包括印刷单元控制电极500。印刷单元控制电极500的至少一部分设置在印刷单元210中。由此，可以利用该印刷单元控制电极500，控制印刷单元200处的衬底发生电致伸缩，从而调节每一个印刷单元210的尺寸。由此，可以精确控制每一个印刷单元的转印位置。本领域技术人员能够理解的是，该转印板进一步包括用于将印刷单元控制电极500与外部电路相连的电极线。该电极线在衬底100上的具体排布不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计，只要能够实现对印刷单元控制电极500施加电压即可。
根据本发明的实施例，多个印刷单元控制电极500可以是在需要形成印刷单元控制电极500的位置上，通过在形成衬底100的电致伸缩材料中添加导电粒子而制备的。例如，根据本发明的具体实施例，当衬底100由聚氨酯形成时，可以在需要形成印刷单元控制电极500的位置，添加有足够浓度的炭黑或是金属离子的聚氨酯。由此，可以简便地实现印刷单元控制电极500的设置。例如，上述印刷单元控制电极500可以是通过化学方法，原料混合或者浸渍的方式制备的。
根据本发明的实施例，印刷单元控制电极500与印刷单元210的对应关系不受特别限制，只要能够依靠印刷单元控制电极500，进行对每一个印刷单元210的尺寸进行调节即可。例如，根据本发明的实施例，参考图3，多个印刷单元210可以排列成多个行以及多个列，印刷单元控制电极500可以为条形，且条形的印刷单元控制电极500的方向，为多个印刷单元210排列形成的行的方向或者列的方向。也即是说，条形的印刷单元控制电极500的至少一个边缘，可以设置在位于同一行或是同一列的印刷单元210的边缘连线上。由此，可以利用该印刷单元控制电极500，对形成该印刷单元210的衬底100施加适当的电压，以便衬底发生电致伸缩，从而实现对印刷单元210的形状的调节。
根据本发明的实施例，印刷单元控制电极500可以是由多个条形子电极形成的。参考图3，多个条形子电极可以平行排列。例如，多个条形子电极可以与呈矩阵排列的多个印刷单元210的列的方向对应设置，即可以沿着位于同一列的多个印刷单元210的两个边缘以及中线的位置，分别设置条形子电极。由此，可以依靠三个条形子电极，实现对该列的多个印刷单元210的形状的控制。类似地，多个条形子电极可以与呈矩阵排列的多个印刷单元210的行的方向对应设置，即沿着位于同一行排列的多个印刷单元210的两个边缘以及中线，设置条形子电极(图中未示出)。由此，可以避免由于电极面积过大，而影响该印刷单元210的转印效果。
根据本发明的实施例，为了进一步提高利用该转印板进行转印的效果，参考图4，印刷单元控制电极500还可以包括多个第一方向控制电极510以及多个第二方向控制电极520。当印刷单元210为长方形时，第一方向控制电极510可以沿印刷单元210的长边设置；第二方向控制电极520可以沿印刷单元210的短边设置。本领域技术人员能够理解的是，当印刷单元控制电极500仅沿着呈阵列排布的印刷单元210的行或者列的方向排布时，该印刷单元控制电极500可以实现对于同一行或者同一列的多个印刷单元210的转印位置的控制，而不能够分别控制位于同一行或者同一列的多个印刷单元210的转印位置。根据本发明的实施例，第一方向控制电极510以及第二方向控制电极520可以分别沿呈阵列排布的多个印刷单元210的行以及列设置。由此，可以实现对每一个印刷单元210的两个方向均进行控制，从而有利于进一步提高利用该转印板进行转印时的转印精度。
例如，根据本发明的具体实施例，参考图4，第一方向控制电极510可以为沿着多个印刷单元210的列的方向设置的条形标记，其长度与呈阵列排布的多个印刷单元210在列方向上的长度相匹配，以便用于确定该印刷单元210在纵向(列)上的形状；第二方向控制电极520可以为沿着呈阵列排布的多个印刷单元210的行的方向排列的块状标记，且每一个印刷单元210，均具有与其对应设置的多个第二方向控制电极520，以便利用电致伸缩原理，增强对每一个印刷单元210在横向(行)上尺寸进行调节的力度以及精确程度。
本领域技术人员能够理解的是，上述关于第一方向控制电极510以及第二方向控制电极520的形状、设置方向的描述，仅为本发明的一个示例，而不能理解为对本发明的限制。根本本发明的实施例，只要上述一方向控制电极510以及第二方向控制电极520，可以实现对于每一个印刷单元210的横向、纵向(行、列)上的形状控制即可。例如，根据本发明的具体实施例，参考图5，第二方向控制电极520也可以为条形，并与印刷单元210在横向上的边缘以及中线对应设置。由此，可以在利用前面描述的定位标记400监控到转印发生偏移之后，对每一个印刷单元210的转印位置进行精确调节。
在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种转印板，其特征在于，包括：
衬底，所述衬底上具有印刷区以及非印刷区，所述非印刷区环绕所述印刷区设置；
多个定位标记，所述多个定位标记设置在所述非印刷区，
所述衬底为长方形衬底，所述印刷区包括多个印刷单元，多个所述印刷单元在所述衬底上呈阵列排布，所述定位标记包括：
长度方向印刷起点标记，所述长度方向印刷起点标记用于标记长度方向转印位置；
宽度方向印刷起点标记，所述宽度方向印刷起点标记用于标记宽度方向转印位置；以及
边缘定位标记，所述边缘定位标记用于标记所述印刷单元的转印位置。
2.根据权利要求1所述的转印板，其特征在于，所述边缘定位标记与所述印刷单元的边缘对应设置。
3.根据权利要求2所述的转印板，其特征在于，所述印刷单元为长方形，所述边缘定位标记设置在位于同行或者同列的多个所述印刷单元边缘连线的延长线上。
4.根据权利要求1所述的转印板，其特征在于，所述衬底的材料为电致伸缩材料。
5.根据权利要求4所述的转印板，其特征在于，所述印刷区包括多个印刷单元，多个所述印刷单元在所述衬底上阵列排布，所述转印板还包括：
多个印刷单元控制电极，所述印刷单元控制电极的至少一部分设置在所述印刷单元中。
6.根据权利要求5所述的转印板，其特征在于，所述印刷单元控制电极的材料为导电聚氨酯。
7.根据权利要求5所述的转印板，其特征在于，所述印刷单元控制电极为条形电极，所述条形电极的至少一个边缘，设置在所述印刷单元的边缘上。
8.根据权利要求7所述的转印板，其特征在于，所述印刷单元控制电极是由多个条形子电极形成的，所述多个条形子电极平行排列。
9.根据权利要求7所述的转印板，其特征在于，所述印刷单元为长方形，所述印刷单元控制电极包括多个第一方向控制电极以及多个第二方向控制电极，
所述第一方向控制电极沿所述印刷单元的长边设置；
所述第二方向控制电极沿所述印刷单元的短边设置。
Priority Applications (1)
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