KR20040104927A

KR20040104927A - 표시장치 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20040104927A
Application number: KR1020040040370A
Authority: KR
Inventors: 모리모토마사테루; 이마야마히로타카; 이와무라료지; 와타베카즈스미; 테라오히로무
Original assignee: 가부시키가이샤 히타치 디스프레이즈
Priority date: 2003-06-04
Filing date: 2004-06-03
Publication date: 2004-12-13
Also published as: CN101196651A; US7262823B2; TWI249063B; US7751007B2; JP4156445B2; JP2004361623A; TW200428112A; US20070085952A1; CN100407010C; CN1573447A; US20040246420A1; KR100628863B1; CN101196651B

Abstract

본 발명은 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 유기막을 갖추어 이 유기막은, 그 주변에 형성부와 비형성부가 혼재하는 패턴을 가져, 이 패턴은 이 유기막의 주변을 따라 형성되고 있는 기술을 제공한다.

Description

표시장치 및 그 제조방법{Display Device and Manufacturing Method Thereof}

본 발명은 표시 장치에 관한 것이다.

표시 장치의 일례로서 예를 들면 액정표시장치는 액정을 개입시켜 대향 배치되는 기판을 외위기(外圍器)로 하여서 이 액정의 확대 방향으로 다수의 화소가 형성되어 구성되고 있다.

각 화소에는 한 쌍의 전극이 형성되어 이들 전극의 사이에 발생하는 전계에 의해 각 화소 마다 액정의 빛투과율을 제어 하도록 되어 있다.

상기 액정의 빛투과율은 상기 액정의 전계의 강약에 의한 거동 모양에 의해 정해지지만, 상기 액정의 분자의 초기 배향 방향을 설정해 둘 필요가 있고, 그것을 각 기판의 각각의 액정측의 면에 있어서 상기 액정과 접촉하도록 하여 형성한 배향막에 의해 행해지도록 되어 있다.

상기 배향막은 화소의 집합으로 이루어지는 액정 표시부의 전체를 감싸서 형성되는 예를 들면 수지막으로 구성되고, 그 액정측의 면에 있어서 예를 들어 러빙 처리를 행해, 상기 러빙 방향이 그것과 접촉하는 액정의 분자의 초기배향 방향으로 일치 지을 수 있다.

그리고, 상기 수지막의 형성으로서는 이른바 잉크젯 인쇄법을 이용해 형성되는 방법이, 예를 들면 일본국 특개2001-337316호 공보에 개시되고 있다.

그렇지만, 이와 같이 하여 형성되는 배향막은, 그 주변에 있어서 치수 제어및 형상 제어가 곤란하다라고 하는 것이 지적되고 있다.

즉, 잉크젯 인쇄법에 의해 출사되는 재료는 그 고형분 농도가 낮고, 점도가 낮은 것이 원인으로 되어 있다. 덧붙여서, 이른바 플렉소 인쇄법(flexographic )에서 이용되는 재료의 점도는 25mPa·s 이상인 것에 대하여 잉크젯 인쇄법의 경우에는 12mPa·s이하이다.

이 때문에, 잉크젯 인쇄법으로 형성한 수지막의 두께를, 플렉소 인쇄법으로 형성했을 경우와 거의 동등하게 하기 위해서는, 2배 이상 양의 용제를 기판에 도포할 필요가 발생하지만 점도가 낮게 용제의 양이 많기 때문에 그 주변이 예를 들어 도포 위치에 대하여 약 1 내지 2 mm이상으로 젖고 퍼져 버린다.

그리고, 이 젖고 퍼짐은 수지막의 주변의 전역에 걸쳐서 균일하게 되는 것은 적고 스페이스면으로 쓸데없는 영역의 형성을 어쩔 수 없게 하는 것이다 .

여기에서, 수지막의 도포 후에 있어서 상기 수지막의 건조를 실시하지만, 상기 건조에 의해 수지막의 용액의 점도가 상승하여 사익 수지막의 주변에 있어서의 젖고 퍼짐을 억제시킬 수가 있다. 그러나, 소정의 두께로 형성해야 하는 상기 수지막에 있어서 그 건조 속도에도 제한이 부여되고 있다.

본 발명은, 이러한 사정에 근거하여 이루어진 것이고, 그 이점의 하나는 주변에 있어서 젖고 퍼짐이 없는 배향막을 갖추는 액정표시장치를 제공하는 것에 있다.

본원에 있어서 개시되는 발명 가운데, 대표적이지만 개요를 간단하게 설명하면, 이하와 같다.

(1) 본 발명에 의한 표시 장치는, 예를 들면 액정을 개입시켜 대향 배치되는 각 기판 가운데 적어도 일방의 기판의 액정측의 면에 배향막을 갖추고,

상기 배향막은, 그 주변에 형성부와 비형성부가 혼재하는 패턴을 가져서, 상기 패턴은 상기 배향막의 주변을 따라 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

(2) 본 발명에 의한 표시 장치는, 예를 들면, 액정을 개입시켜 대향 배치되는 각 기판 가운데 적어도 일방의 기판의 액정측의 면에 배향막을 갖추고,

상기 배향막은, 그 주변에 노치(notch) 혹은 구멍 가운데 적어도 몇개의 패턴이 형성되어 이 패턴은 이 배향막의 주변을 따라 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

(3) 본 발명에 의한 표시 장치는, 예를 들면 (1)을 전제로 해서 상기 배향막의 주변은 표시 영역과 비교하여 막두께가 얇게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

(4) 본 발명에 의한 표시 장치는, 예를 들면, (2)를 전제로 해서 상기 배향막의 주변은 표시 영역과 비교하여 막두께가 얇게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

(5) 본 발명에 의한 표시 장치는, 예를 들면, (1)를 전제로서 상기 각 기판을 고착하는 씰재를 갖추고,

상기 배향막의 주변은 상기 씰재의 형성 영역에 까지 미쳐서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

(6) 본 발명에 의한 표시 장치는, 예를 들면, (5)를 전제로 해서 상기 배향막은 상기 씰재의 형성 영역에서 배향막이 형성되어 있지 않은 부분의 면적이 배향막이 형성되어 있는 부분의 면적보다 크게 되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

(7) 본 발명에 의한 표시 장치는, 예를 들면, 액정을 개입시켜 대향 배치되는 각 기판 가운데 적어도 일방의 기판의 액정측의 면에 배향막을 갖추고,

상기 배향막의 단부는 상기 배향막의 하층에 형성된 재료층에 설치된 홈의 내부에 위치결정 되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

(8) 본 발명에 의한 표시 장치는, 예를 들면, 액정을 개입시켜 대향 배치되는 각 기판 가운데 적어도 일방의 기판의 액정측의 면에 배향막을 갖추어,

상기 각 기판의 어느쪽이든 일방의 기판에 형성된 지주 형상의 스페이서를 가지고,

상기 배향막의 주변단은 상기 배향막을 둘러싸도록 하여 배치된 스페이서에 접촉하여 위치결정 되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

(9) 본 발명에 의한 표시 장치는, 예를 들면, 유기막을 갖추고,

상기 유기막은, 그 주변에 형성부와 비형성부가 혼재하는 패턴을 가지고, 상기 패턴은 상기 유기막의 주변을 따라 형성되고 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

(10) 본 발명에 의한 표시 장치는, 예를 들면, 유기막을 갖추고,

상기 유기막은, 그 주변에 노치 혹은 구멍 중 적어도 어느쪽에 패턴이 형성되고, 상기 패턴은 상기 유기막의 주변을 따라 형성되고 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

(11) 본 발명에 의한 표시 장치는, 예를 들면, (9)를 전제로 하여 상기 유기막의 주변은 표시 영역과 비교해 막두께가 얇게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

(12) 본 발명에 의한 표시 장치는, 예를 들면, (10)을 전제로 하여 상기 유기막의 주변은 표시 영역과 비교해 막두께가 얇게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

(13) 본 발명에 의한 표시 장치의 제조 방법은, 예를 들면, 배향막의 윤곽을 가선을 두르는 둑을 상기 배향막과 동일한 재료로 형성하는 공정과,

상기 둑에 둘러싸인 영역내에 상기 둑과 간격을 가져서 상기 배향막을 형성하는 공정과,

상기 둑과 상기 배향막을 레벨링 하여 그들을 서로 접촉시키는 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 것이다.

(14) 본 발명에 의한 표시 장치의 제조 방법은, 예를 들면, (13)을 전제로하여, 상기 배향막의 주변의 막두께는 표시 영역의 막두께보다 얇게 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.

(15) 본 발명에 의한 표시 장치의 제조 방법은, 예를 들면, 액정을 개입시켜 대향 배치되는 각 기판 가운데 적어도 일방의 기판의 액정측의 면에 배향막을 갖추는 액정표시장치의 제조 방법에 있어서,

잉크젯법에서 배향막의 작은 적(滴)을 다수 기판에 형성하여, 그 때 작은 적은 배향막의 주변부에서 적하부와 비적하부가 주변을 따라 혼재하는 패턴으로서 형성하는 공정과,

상기 배향막을 가열하는 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 것이다.

(16) 본 발명에 의한 표시 장치의 제조 방법은, 예를 들면, 유기막을 갖추는 표시 장치의 제조 방법에 있어서,

잉크젯법에서 유기막의 작은 적을 다수 기판에 형성하고, 그 때 작은 적은 유기막의 주변부에서 적하부와 비적하부가 주변을 따라 혼재하는 패턴으로서 형성하는 공정과,

상기 유기막을 가열하는 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명은 이상의 구성으로 한정되지 않고, 본 발명의 기술 사상을 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지의 변경이 가능하다.

도 1은 본 발명에 의한 표시 장치의 하나의 실시예를 나타내는 평면도이다.

도 2는 본 발명에 의한 표시 장치의 하나의 실시예를 나타내는 등가 회로도이다.

도 3은 본 발명에 의한 표시 장치의 하나의 실시예를 나타내는 평면도이다.

도 4는 본 발명에 의한 표시 장치의 제조 장치를 나타내는 구성도이다.

도 5는 도 4에 나타내는 장치의 잉크젯 헤드에 대비할 수 있는 피에조 소자의 구성을 나타내는 단면도이다.

도 6은 본 발명에 의한 표시 장치의 다른 실시예를 나타내는 평면도이다.

도 7은 본 발명에 의한 표시 장치의 배향막과 씰재의 위치 관계를 나타내는 구성도이다.

도 8은 본 발명에 의한 표시 장치의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.

도 9는 본 발명에 의한 표시 장치의 다른 실시예를 나타내는 구성도이다.

도 10은 본 발명에 의한 표시 장치의 제조 방법의 하나의 실시예를 나타내는 구성도이다.

도 11은 도 10에 나타내는 둑(堰) 패턴의 실시예를 나타내는 평면도이다.

이하, 본 발명에 의한 액정표시장치의 실시예를 도면을 이용해 설명을 한다.

<실시예 1>

도 1은 액정을 개입시켜 대향 배치되는 각 기판을 외위기로 하여 상기 액정의 확대 방향으로 다수의 화소가 형성된 액정 표시 판넬의 상기 각 기판 가운데의 일방의 기판의 액정측의 면을 나타내는 평면도이다. 또한, 상기 각 기판 가운데 타방의 기판의 액정측의 면도 거의 동일하게 되어 있다.

상기 각 기판 중 일방의 기판(SUB1)의 액정측의 면에는, 그 주변의 영역을 아주 약간 남도록 하고 또한, 중앙부의 영역을 둘러싸도록 하여 씰재(SL)가 형성되어 있다. 이 씰재(SL)는 상기 기판(SUB1)에 대해 타방의 도시하지 않는 기판을 고정시키는 것과 동시에, 이들 각 기판과의 사이에 개재되는 액정을 봉입시키는 기능을 가지는 것이다.

씰재(SL)에 둘러싸인 영역에는 그 주변부를 아주 약간 남겨서 액정 표시부 (AR)가 형성되는 영역으로 되어 있다.

이 액정 표시부(AR)는, 예를 들어 도 2에 나타나는 바와 같이 x방향으로 연재 해 y방향으로 설치된 게이트 신호선(GL)과 y방향으로 연재 해 x방향으로 설치된 드레인 신호선(DL)으로 둘러싸인 각 영역을 화소 영역으로 하여, 상기 화소 영역에는 한쪽 측의 게이트 신호선(GL)으로부터의 주사 신호에 의해 구동되는 박막 트랜지스터(TFT)와 이 박막 트랜지스터(TFT)를 개입시켜 한쪽 측의 드레인 신호선(DL)으로부터 영상 신호가 공급되는 화소 전극(PX)과 이 화소 전극(PX)과 상기 박막 트랜지스터(TFT)를 구동시키는 상기 게이트 신호선(GL)과 인접하는 다른 게이트 신호선(GL)의 사이에 형성되는 용량 소자(Cadd)가 형성되고 있다. 덧붙여 상기 화소 전극(PX)은 도시하지 않는 대향 전극과의 사이에 액정의 빛투과율을 제어시키는 전계를 발생시키록 구성되어 있지만, 이 대향 전극은 상기 기판(SUB1) 측의 면 혹은 기판(SUB2) 측의 면에 형성되어 있다.

또, 상기 각 게이트 신호선(GL)은 예를 들면 그 일단이 씰재(SL)를 넘어 기판(SUB1)의 주변에까지 연재되어 이 연재단으로부터 주사 신호 구동 회로(도시하지 않음)로부터 주사 신호가 공급되도록 되어 있다. 동일하게, 상기 각 드레인 신호선(DL)은 예를 들면 그 일단이 씰재(SL)를 넘어 기판(SUB1)의 주변에까지 연재되어 이 연재단으로부터 영상 신호 구동 회로(도시하지 않음)로부터 영상 신호가공급되도록 되어 있다.

그리고, 이와 같이 구성되는 액정 표시부(AR)를 덮도록 하여 배향막(ORI1)이형성되고 있다. 이 배향막(ORI1)은 액정과 직접 접촉하는 예를 들면 수지로 이루어지는 막이고, 예를 들어 그 표면에 형성된 러빙에 의해 상기 액정의 초기배향 방향을 결정시키도록 되어 있다.

상기 배향막(ORI1)은 그 주변의 전역에 있어서, 액정 표시부(AR)로부터 약 1.0mm 정도로는 나오도록 하여 형성되고, 게다가 씰재(SL)와 접촉하지 않을 정도로 그 외주윤곽의 위치가 설정되어 있다. 상기 배향막(ORI1)이 씰재(SL)의 형성 영역에까지 연재되었을 경우, 상기 씰재(SL)의 접착 강도가 약해지기 때문이다.

도 3의 각 도는 잉크젯법에 의한 배향막의 적하 직후의 상태와 가열에 의해 배향막 액적(液滴)이 융합 고체화 한 상태를 나타내는 도이다. 도 3의 각 도에서 상측의 도는 배향막의 적하 직후의 상태, 하측의 도는 같은 영역에서 가열에 의해 배향막 액적이 융합 고체화 한 후의 상태를 나타내는 도이다.

상기 배향막(ORIl)은 도 3a에 나타나는 바와 같이 액정 표시부(AR)의 외 윤곽으로부터 바깥 방향으로의 소정의 치수의 폭(예를 들면, 약 1.Omm)을 가지는 영역을 가지지만, 상기 영역에 있어서, 도 3b에 나타나는 바와 같이, 그 주변에 노치 부가 형성되어 이 노치부는 주변을 따라, 일례로서 거의 등간격으로 형성되어 있다. 이 노치부는 액정 표시부(AR)의 외윤곽으로부터 바깥 방향에 소정의 치수의 폭(약 1.0mm) 중 도 안에 Q에 나타내는 부분에 형성되고 있다. 또, 다른 예로서 도 3c에 나타나는 바와 같이, 그 주변에 혈부(穴部)가 형성되어 이 혈부는 주변을 따라 거의 등간격으로 형성되고 있다. 한층 더 다른 예로서 도 3d에 나타나는 바와 같이, 그 주변에 노치부와 혈부가 형성되어 이들 노치부와 혈부는 주변을 따라 거의 등간격으로 형성되고 있다. 게다가 다른 예로서 도 3e에 나타나는 바와 같이, 각 노치부가 특수한 형상(T자 형상)을 가지는 것, 도 3f에 나타나는 바와 같이, 각 노치부가 한 방향에 경사하고 있는 것, 도 3g에 나타나는 바와 같이, 노치가부와 혈부를 가지지만, 상기 혈부의 지름이 비교적 작고 조밀하게 형성되고 있는 것 등이라도 좋다.

또한, 도 3b 내지 도 3g에 있어서, 그들의 하방에 상방의 도와 거의 유사한 도가 그려져 있지만, 이 도는 배향막(ORI1)의 주변의 형상을 용이하게 파악하기 쉽게 나타낸 간이도이다.

이상 도 3의 각 도로부터 알 수 있듯이, 배향막(ORI1)의 주변은 막이 형성되어 있지 않은 작은 부분을 가진다. 환언 하면, 이 배향막은, 그 주변에 형성부와 비형성부가 혼재하는 패턴을 가진다. 이들 패턴은 배향막의 주변을 따라 형성되고 있다. 그리고 잉크젯법에 의해 배향막재료의 적하량을 위치마다 제어하는 것으로, 이 패턴을 주변을 따라 거의 균등하게 형성하는 것도 가능해진다.

이와 같이 구성된 배향막(ORI1)은 그 제조에 있어서 예를 들어 수지를 도포한 후에 그것을 건조할 때에, 그 건조 속도가 빨라져서 그 점도 상승에 의해 젖고 퍼짐을 회피할 수가 있다. 상기 배향막(ORI1)의 주변에 있어서, 수지량이 적고, 또한, 주변 길이가 길어져 있는 것으로서 건조 속도를 다른 영역의 그것보다 빨리 행할 수가 있다.

도 4는, 기판(SUB1)에 상술한 바와 같은 패턴으로 이루어지는 배향막(ORI1)을 형성하기 위한 장치를 나타내는 도로, 그 a는 사시도이다.

도 4a에 있어서, 이 장치는, 기판(SUB1)을 재치 시킨 스테이지(ST)를 갖추어 상기 스테이지(ST)는 잉크젯 헤드(IJH)를 상방에 장착한 틀체(FRAM) 내를 이동 하도록 되어 있다. 덧붙여 여기서, 상기 기판(SUB1)은 복수매 장착하는 것으로 예를 들어 도에 나타나는 바와 같이 절단에 의해 4개로 분할되기 전의 큰 기판을 나타내고 있다.

상기 잉크젯 헤드(IJH)는, 도 5에 나타나는 바와 같이, 피에조 소자(PZE)를 갖추어 이 피에조 소자(PZE)에 공급되어 오는 배향막액(LQ)을 이 피에조 소자(PZE)의 구동으로 발생하는 압력에 의해 상기 기판(SUB1) 측으로 출사시키도록 되어 있다. 상기 피에조 소자(PZE)는 기판(SUBl, 스테이지(ST))의 이동 방향과 직교 할 방향으로 다수 설치되어 구성되어 이것에 의해, 도 4a의 상면도인 도 4b에 나타나는 바와 같이, 상기 잉크젯 헤드(IJH)에 의해, 기판(SUB1)면에 선 형상으로 형성되는 수지막이, 상기 기판(SUB1)의 이동과 함께 상기 선 형상의 수지막이 그 수직 방향으로 차례차례 이동하는 것으로써 평면 형상의 수지막 즉 배향막(ORI1)으로서 형성되게 된다.

여기서, 상기 피에조 소자(PZE)가 기판(SUBl, 스테이지(ST))의 이동 방향과 직교 할 방향으로 다수 설치되어 구성되는 잉크젯 헤드(IJH)에 있어서, 우선, 최초의 단계에서 각 피에조 소자(PZE)는 예를 들면 몇 개 걸러서 잉크의 출사와 정지의 상태를 가지고 구동된다. 다음 단계에서, 그 양단과 그 근방을 제외한 각 피에조소자(PZE)는 상시 잉크가 출사되는 상태로 되고 있지만, 양단과 그 근방의 각 피에조 소자(PZE)는 잉크의 출사와 정지가 교환되도록 구동된다. 그리고, 마지막 단계에서 각 피에조 소자(PZE)는 예를 들면 몇 개 걸러 잉크의 출사와 정지의 상태를 가지고 구동된다. 이와 같이 잉크젯 헤드(IJH)를 구동시키는 것에 의해, 형성되는 배향막(ORI1)의 주변은 막이 형성되어 있지 않은 작은 부분을 가지고, 이 부분은 주변을 따라 거의 균등하게 형성된 패턴으로 구성된다.

<실시예 2>

도 6의 각 도는 잉크젯법에 의한 배향막의 적하 직후의 상태와 가열에 의해 배향막 액적이 융합 고체화 한 상태를 나타내는 도이다. 도 6의 각 도에서 상측의 도는 배향막의 적하 직후의 상태, 하측의 도는 같은 영역에서 가열에 의해 배향막액적이 융합 고체화 한 후의 상태를 나타내는 도이다.

도 6a 내지 h는, 상술한 배향막(ORI1)에 있어서, 그 주변의 패턴의 다른 실시예를 나타내는 도이고, 상기 도 3b 내지 g의 각 도와 대응한 도로 되어 있다.

도 6a는 복수의 혈부가 주변을 따라 형성되고 상기 혈부는 구형 모양을 이룬 것, 도 6b는 노치가 주변을 따라 형성되고, 상기 노치는 특수한 형상(+자 형상)을 이룬 것, 도 6c는 노치가 주변을 따라 형성되고, 상기 노치부에 있어서 1층째에 형성한 배향막(ORI1)과 2층째에 형성한 배향막(ORI2)에 약간의 차이가 발생하고 있는 것, 도 6d는 노치가 주변을 따라 형성되고, 또한 상기 주변이 다른 영역보다 막두께가 얇아져 있는 것으로, 상기 6d의 e-e선에 있어서의 단면도를 도 6e에 나타내고 있다. 또, 도 6f는 주변에 있어서 배향막 용액의 토출양을 적게 조절하여 노치부가 형성되고 있는 것, 도 6g는 1층째의 배향막(ORI1)의 주변에 노치부가 설치되고, 2층째의 배향막(ORI2)은 상기 1층째의 배향막(ORI1)의 주변을 회피해 형성된 것, 도 6h는 도 6g와 거의 같은 구성으로 이루어져 있지만, 상기 노치 부분이 잉크젯 헤드(IJH)의 토출 피치를 조정해 형성되어 있는 것이다.

이들의 어느 패턴을 채용해도 같은 효과를 얻을 수 있다.

<실시예 3>

도 7a는 본 발명에 의한 액정표시장치의 다른 실시예를 나타내는 평면도로, 주변에 혈부 등이 형성된 배향막(ORI1)과 씰재(SL)의 배치 관계를 나타낸 도이다. 덧붙여 도 7b는 도 7a에 나타내는 배향막(ORI1)의 주변의 형상을 용이하게 파악하기 쉽게 나타낸 간이도이다.

배향막(ORI1)의 주변에, 예를 들어 혈부 등을 형성하는 것에 의해 막이 형성되어 있지 않은 작은 부분을 가지고 상기 부분은 주변을 따라 거의 균등하게 형성된 패턴으로 하는 것으로, 상기 주변부를 씰재(SL)가 형성되는 영역에 까지 연재 시키도록 한 것이다. 환언 하면, 상기 배향막(ORI1)의 주변을 씰재(SL)의 형성 영역으로 한 것이다.

씰재(SL)는 그 형성 영역에 있어서, 일부는 배향막(ORI1)과 접촉하게 되지만 다른 나머지의 부분은, 상기 배향막(ORI1) 아래의 무기물층과 접촉하는 구성으로 할 수가 있고, 상기 씰재(SL)의 접착 강도를 충분히 확보할 수가 있기 때문이다. 이로 인하여, 씰재(SL)의 고착부에 있어서 배향막(ORI1)의 혈부의 면적은 상기 배향막(ORI1)과 접촉하는 부분의 면적보다 크게 설정하는 것이 유효하다.

도 7c는 도 7a의 c-c선에 있어서의 단면도를 나타낸 것이고, 이것으로 씰재(SL)는 배향막(ORI1, ORI2)이 피복되어 있지 않은 개소에서 기판(SUB1, SUB2)측에 접착되고 있는 것을 알 수 있다.

덧붙여 도 7c에 있어서, 부호 SP는 기판(SUBl, SUB2)과의 사이의 갭을 균일화시키기 위한 스페이서이고, 액정 표시부(AR)내에 산재되어 배치되고 있다. 또, 이 스페이서(SP)는 예를 들면 기판(SUB2) 측에 형성된 지주 형상의 스페이서로 구성되고 있다.

<실시예 4>

도 8은 본 발명에 의한 액정표시장치의 다른 실시예를 나타내는 평면도로, 도 7c와 동일하게 상기 액정표시장치의 단면도이다.

여기에 이용되는 배향막(ORI1)은 그 주변에 있어서, 혈부 혹은 노치부를 가지지 않는 것이고, 통상의 이른바 인쇄공정으로 형성되는 것과 같은 것이다.

그러나, 이 배향막(ORI1)은 그것이 형성되는 기판(SUB1)의 표면에 예를 들어 유기 절연막(PAS)이 형성되어 이 배향막(ORI1)의 주변부에 이 주변부를 따른 홈(GT)이 형성되고 있다. 환언 하면, 배향막(ORI1)의 주변부는 상기 유기 절연막(PAS)에 형성된 홈(GT)내에 위치설정 되도록 형성되고 있다.

인쇄에 의해 상기와 같은 패턴으로 수지막(배향막,ORI1)을 형성했을 경우, 그 주변이 젖고 퍼짐을 상기 홈(GT)에 의해 억제할 수 있다.

덧붙여 도 8에 있어서, 부호 BK는 기판(SUB2) 측에 형성된 액정적하 봉입을 위한 둑이고, 액정 표시부(AR)를 충분히 둘러싸는 패턴으로 형성되고 있다. 즉,이 둑(BK)이 형성된 기판(SUB2)을 이 둑(BK)이 위가 되도록 재치하고, 액정을 이 둑(BK)에 둘러싸인 영역에 충분히 적하시켜서, 그 후에 기판(SUB1)을 대향 배치시켜 기판(SUB2)에 대한 상기 기판(SUB1)의 고정을 씰재(SL)에 의해 행하게 되어 있다.

이 경우, 기판(SUB2)의 액정측의 면에 형성하는 배향막(ORI2)은 상기 둑(BK)을 형성한 후에 형성하여, 이것에 의해 이 배향막(ORI2)의 주변은 이 둑(BK)의 내측면을 전달하도록 형성되지만, 이 둑(BK)과의 접착 강도가 유지되어 게다가, 이 부분은 액정 표시부(AR)로부터 비교적 먼 위치에 있기 때문에, 이 둑(BK)의 내측면을 전달하도록 형성됨에 있어서 부적당함이 발생하지 않는다.

<실시예 5>

도 9a는 본 발명에 의한 액정표시장치의 다른 실시예를 나타내는 평면도로, 도 8에 대응한 도로 되어 있다.

도 8의 경우와 비교해 다른 구성은 도 8에 있어서 형성한 액정 적하 봉입을 위한 둑(BK)으로 바꾸어 스페이서(SP)로 하고, 또한, 상기 스페이서(SP)는 배향막(ORI2)의 주변을 따라 복수설치 된 것으로 한 것이다.

이들 각 스페이서(SP)는 배향막(ORI2)의 형성 전에 기판(SUB2) 측에 형성된 지주 형상을 이루어, 도 9b의 평면도에 나타나는 바와 같이, 그 후에 형성되는 배향막(ORI2)은 그 주변에 있어서, 각 스페이서(SP)와의 사이에 작용하는 표면장력을 저항으로서 젖고 퍼짐을 방지할 수 있도록 이루어진다.

이 경우, 이 배향막(ORI2)은 통상의 인쇄법으로 형성되는 것과 동일한 것은도 8의 경우와 같다.

<실시예 6>

도 1Oa 내지 c는, 본 발명에 의한 액정표시장치의 배향막의 제조 방법의 하나의 실시예를 나타내는 공정도이다. 덧붙여 도 1Oa의 a' - a'에 있어서의 단면도를 도 1Oa'에, 도 1Ob의 b' - b'에 있어서의 단면도를 도 1Ob'에, 도 10c의 c' - c'에 있어서의 단면도를 도 10c'에 나타내고 있다.

우선, 배향막(ORI)을 형성하는 기판(SUB)을 준비하여 이 배향막(ORI)의 형성 영역을 가선을 두르는 패턴으로 둑(BNK)을 형성한다. 이 둑(BNK)은 예를 들면 지금부터 형성 하려고 하는 배향막(ORI)과 동일한 재료로 이루어지고, 예를 들면 잉크젯 인쇄로 형성한다.

그리고, 상기 둑(BNK)으로 둘러싸인 영역내에 배향막(ORI)을 예를 들어 잉크젯 인쇄로 형성한다. 이 경우, 이 배향막(ORI)은 그 주위에 있어서 상기 둑(BNK)과의 사이에 아주 약간의 간격을 형성함과 동시에 그 주변의 막두께는 다른 부분의 막두께보다 얇게 형성한다.

배향막(ORI)의 주변을 얇게 형성하는 것은, 도 4에 나타낸 장치에 있어서, 그 잉크젯 헤드(IJH)의 각 피에조 소자(PZE)의 잉크 출사, 정지를 제어하는 것에 의해 용이하게 달성할 수 있다.

게다가 상기 배향막(ORI)을 레벨링 하는 것으로써, 둑(BNK)과 일체로 접속되어 배향막(ORI)의 일부가 된 상기 둑(BNK)에 의해 상기 배향막(ORI)의 주변이 미리 정해진 위치에 정밀도 있게 형성되게 된다.

도 11은, 상기 둑(BNK 의 패턴의 상세를 나타낸 평면도이다. 도 11a는 그 주변에 노치 부분 혹은 혈부가 전혀 형성되어 있지 않은 것, 도 11b는 그 주변에 노치 부분이 이 주변을 따라 형성된 것, 도 11c는 전역에 걸쳐서 혈부가 형성된 것이다. 도 11b, 도 11c는 그 어느쪽에 있어서도, 그 건조 속도가 빨라져 그 점도 상승에 의해 젖고 퍼짐을 회피할 수가 있는 구성으로 되어 있다.

또한, 상술한 각 실시예에서는, 투명기판(SUB1) 측에 형성하는 배향막(ORI1)에 대해서 설명한 것이지만, 투명기판(SUB2) 측에 형성하는 배향막(ORI2)에 대해서도 같이 적용할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.

상술한 각 실시예는 각각 단독으로 혹은 조합하여 이용해도 좋다. 각각의 실시예에서의 효과를 단독으로 혹은 상승(相乘)하여 나타낼 수가 있기 때문이다.

또, 본 발명에서 명시된 기술 사상, 패턴, 제조 방법은 배향막 이외에도 표시 장치의 각종 박막 형성에 적용할 수 있다. 특히, 막두께를 균일로 하는 목적으로 적용하는데 매우 적합하다. 예를 들면, 액정표시장치 이외의 표시 장치의 일례로서 유기(EL) 표시 장치의 보호막 등의 유기막의 형성에 적용해도 괜찮다. 또 칼라 필터나 유기(EL)의 유기 발광층 등에도 적용 가능하다.

이상 설명한 것으로 부터 분명해졌듯이 본 발명에 의한 표시 장치에 의하면, 예를 들면 주변에 있어서 젖고 퍼짐이 없는 배향막을 갖출 수가 있게 된다. 또 예를 들면 주변의 막두께와 표시 영역의 막두께의 균일성을 향상한 박막을 실현할 수가 있다.

Claims

액정을 개입시켜 대향 배치되는 각 기판 가운데 적어도 일방의 기판의 액정측의 면에 배향막을 갖추고,

상기 배향막은, 그 주변에 형성부와 비형성부가 혼재하는 패턴을 가져서, 상기 패턴은 상기 배향막의 주변을 따라 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
액정을 개입시켜 대향 배치되는 각 기판 가운데 적어도 일방의 기판의 액정측의 면에 배향막을 갖추고,

상기 배향막은, 그 주변에 노치(notch) 혹은 구멍 중 적어도 어느쪽의 패턴이 형성되어 상기 패턴은 상기 배향막의 주변을 따라 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
청구항 1에 있어서,

상기 배향막의 주변은 표시 영역과 비교하여 막두께가 얇게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
청구항 2에 있어서,

상기 배향막의 주변은 표시 영역과 비교하여 막두께가 얇게 형성되어 있는것을 특징으로 하는 액정표시장치.
청구항 1에 있어서,

상기 각 기판을 고착하는 씰재를 갖추고,

상기 배향막의 주변은 상기 씰재의 형성 영역에 까지 미쳐서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
청구항 5에 있어서,

상기 배향막은 상기 씰재의 형성 영역에서 배향막이 형성되어 있지 않은 부분의 면적이 배향막이 형성되어 있는 부분의 면적보다 크게 되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
액정을 개입시켜 대향 배치되는 각 기판 가운데 적어도 일방의 기판의 액정측의 면에 배향막을 갖추고,

상기 배향막의 단부는 상기 배향막의 하층에 형성된 재료층에 설치된 홈의 내부에 위치결정 되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
액정을 개입시켜 대향 배치되는 각 기판 가운데 적어도 일방의 기판의 액정측의 면에 배향막을 갖추어,

상기 각 기판의 어느쪽인 일방의 기판에 형성된 지주 형상의 스페이서를 가지고,

상기 배향막의 주변단은 이 배향막을 둘러싸도록 하여 배치된 스페이서에 접촉하여 위치결정 되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
유기막을 갖추고,

상기 유기막은, 그 주변에 형성부와 비형성부가 혼재하는 패턴을 가지고, 상기 패턴은 이 유기막의 주변을 따라 형성되고 있는 것을 특징으로 하는 표시장치.
유기막을 갖추고,

상기 유기막은, 그 주변에 노치 혹은 구멍 중 적어도 몇개의 패턴이 형성되고 상기 패턴은 상기 유기막의 주변을 따라 형성되고 있는 것을 특징으로 하는 표시장치.
청구항 9에 있어서,

상기 유기막의 주변은 표시 영역과 비교해 막두께가 얇게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 표시장치.
청구항 10에 있어서,

상기 유기막의 주변은, 표시 영역과 비교해 막두께가 얇게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
배향막의 윤곽을 가선을 두르는 둑을 상기 배향막과 동일한 재료로 형성하는 공정과,

상기 둑에 둘러싸인 영역내에 상기 둑과 간격을 가져서 상기 배향막을 형성하는 공정과

상기 둑과 상기 배향막을 레벨링 하여 그들을 서로 접촉시키는 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
청구항 13에 있어서,

상기 배향막의 주변의 막두께는 표시 영역의 막두께보다 얇게 구성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
액정을 개입시켜 대향 배치되는 각 기판 중 적어도 일방의 기판의 액정측의 면에 배향막을 갖추는 액정표시장치의 제조 방법에 있어서,

잉크젯법으로 배향막의 작은 적(滴)을 다수 기판에 형성하여, 그 때 작은 적은 배향막의 주변부에서 적하부와 비적하부가 주변을 따라 혼재하는 패턴으로서 형성하는 공정과,

상기 배향막을 가열하는 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
유기막을 갖추는 표시 장치의 제조 방법에 있어서,

잉크젯법으로 유기막의 작은 적을 다수 기판에 형성하고, 그 때 작은 적은 유기막의 주변부에서 적하부와 비적하부가 주변을 따라 혼재하는 패턴으로서 형성하는 공정과,

상기 유기막을 가열하는 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.