KR101263384B1 - 잉크젯 헤드를 포함한 배향막 인쇄 장치 및 이를 이용한배향막 인쇄 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배향막 두께 차이로 인한 줄 무늬 얼룩의 형성을 방지할 수 있는 잉크젯 헤드를 포함한 배향막 인쇄 장치 및 이를 이용한 배향막 인쇄 방법을 제공하기 위한 것으로, 복수 개의 오리피스가 형성된 오리피스 유닛을 포함한 배향액 분사 유닛 및 복수 개의 오리피스를 제어하기 위한 복수 개의 제어 유닛을 포함하되, 복수 개의 제어 유닛 각각은 복수 개의 오리피스 각각에 대응하며, 오리피스 각각은 배향액을 분사하기 위한 복수 개의 배향액 분사 유로와 배향액 분사 유로 각각의 단부에 형성된 복수 개의 배향액 분사홀을 구비한 잉크젯 헤드를 포함하는 배향막 인쇄 장치 및 이를 이용한 배향막 인쇄 방법이 제공된다.
배향막, 인쇄, 잉크젯 헤드

Description

잉크젯 헤드를 포함한 배향막 인쇄 장치 및 이를 이용한 배향막 인쇄 방법 {Alignment layer printing apparatus having ink jet head and method for printing alignment lay using the same}
도 1a는 종래 기술의 일 예에 따른 배향막 인쇄 장치의 개략 구성도이며, 도 1b는 종래 기술의 다른 예에 따른 배향막 인쇄 장치의 개략 구성도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 잉크젯 헤드의 개략 구성도이다.
도 3a 및 도 3b는 종래 기술에 따른 잉크젯 헤드를 이용한 배향막 인쇄 방법을 개략적으로 나타낸 도이다.
도 4는 본 발명에 따른 배향막 인쇄 장치의 잉크젯 헤드의 개략적인 구성도이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 개략적인 단면도 및 평면도이며, 도 5c는 오리피스 유닛의 확대 평면도이다.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 제2 실시예 내지 제4 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 오리피스 유닛의 개략적인 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 잉크젯 헤드를 이용한 배향막 인쇄 방법을 개략적으로 나타낸 도이다.
도 8은 본 발명에 따른 잉크젯 헤드를 구비한 배향막 인쇄 장치를 이용한 배 향막 인쇄 방법의 흐름도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
400; 오리피스 유닛 500; 압전 소자
600; 배향액 공급 유닛 700; 가변 저항
본 발명은 잉크젯 헤드를 포함한 배향막 인쇄 장치 및 이를 이용한 인쇄 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배향막 두께의 균일성을 보장하기 위한 구조를 갖는 잉크젯 헤드를 포함한 배향막 인쇄 장치 및 이를 이용한 인쇄 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 매트릭스 형태로 배열된 다수의 제어용 스위치들에 인가되는 영상신호에 따라 광선의 투과량이 조절되어 화면에 원하는 화상을 표시하며, 컬러 필터 기판과 박막 트랜지스터(thin film transistor; TFT) 기판 사이에 액정을 포함하여, 직접 화상을 표시하는 LCD 패널과, LCD 패널을 동작시키기 위한 LCD 구동 IC와, 액정 표시 장치의 광원으로 사용되는 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치의 각 구성요소를 하나로 체결하기 위한 샤시로 구성된다.
상기와 같은 LCD 패널을 형성하기 위하여, 우선적으로 상부 기판 즉, 컬러 필터 기판과 하부 기판 즉, 박막 트랜지스터 기판 상에 액정 분자를 일정 방향으로 배열시키기 위한 배향막 도포 및 러빙 공정을 수행한다.
도 1a는 종래 기술의 일 예에 따른 배향막 인쇄 장치의 개략 구성도이며, 도 1b는 종래 기술의 다른 예에 따른 배향막 인쇄 장치의 개략 구성도이다.
상기 도 1a에 도시된 배향막 인쇄 장치는 디스펜서(dispenser)(141), 인쇄 롤러(142), 수지판(143), 아니록스 롤러(144), 닥터 롤러(145) 및 스테이지(146)를 포함하며, 상기 스테이지 상에 기판(147)이 안착되며, 소정의 배향막 패턴이 형성된 수지판(143)에 도포된 배향액을 기판(147) 상에 전사하는 방식 즉, 플렉소그라피(flexography) 방식을 적용하여, 배향막이 상기 기판 상에 인쇄된다. 그러나, 상기 배향막 인쇄 장치에 의하면 손실되는 배향액이 많아, 원가 상승의 요인이 된다.
상기 도 1b에 도시된 배향막 인쇄 장치는 배향액을 기판(160) 상에 분사하기 위한 적어도 하나의 잉크젯 헤드(150)를 포함하며, 상기 잉크젯 헤드(150)는 배향액을 분사하기 위한 분사홀을 구비한 노즐을 통하여 기판 상에 배향액을 분사시켜, 배향막(170)을 인쇄한다.
도 2는 종래 기술에 따른 잉크젯 헤드의 개략 구성도이며, 도 3a 및 도 3b는 종래 기술에 따른 잉크젯 헤드를 이용한 배향막 인쇄 방법을 개략적으로 나타낸 도이다.
상기 도 2를 참조하면, 상기 잉크젯 헤드(150)는 복수 개의 노즐(N1, N2, N3, N4,N2n-1, N2n)을 포함하며, 이러한 복수 개의 노즐은 2개의 열로 배치된다. 상기 노즐들은 소정 간격(d)으로 이격된 채 배치되며, 상기 노즐을 통하여 배향액은 분사 된다.
상기 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 우선, 제1 스캔 시 소정 간격(d)(여기서는 750㎛)으로 배치된 노즐을 통하여 배향액을 분사한 다음, 소정 시간이 경과하면 배향액이 퍼져서 레벨링(leveling)된다. 이때, 상기 노즐 간의 간격이 넓기 때문에, 배향막 두께 차이가 발생하게 된다. 그리고 나서, 제2 스캔 시 노즐을 이동시켜, 상기 제1 스캔 시 배향액이 분사된 중간 부분에 배향액을 분사한 다음, 소정 시간이 경과하면 배향액이 퍼져서 레벨링되는 데, 이 경우에도 상기 제1 스캔 시와 마찬가지의 이유로 배향막 두께 차이가 발생하게 된다. 그 결과, 배향막에 세로방향의 줄 무늬 얼룩이 발생하게 된다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 배향막 두께 차이로 인한 줄 무늬 얼룩의 형성을 방지할 수 있는 잉크젯 헤드를 포함한 배향막 인쇄 장치 및 이를 이용한 배향막 인쇄 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 복수 개의 오리피스(orifice)가 형성된 오리피스 유닛을 포함한 배향액 분사 유닛 및 상기 복수 개의 오리피스를 제어하기 위한 복수 개의 제어 유닛을 포함하되, 상기 복수 개의 제어 유닛 각각은 상기 복수 개의 오리피스 각각에 대응하며, 상기 오리피스 각각은 배향액을 분사하기 위한 복수 개의 배향액 분사 유로와 상기 배향액 분사 유로 각각의 단부에 형성된 복수 개의 배향액 분사홀을 구비한 잉크젯 헤드를 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 장치가 제공된다.
상기 배향액 분사 유닛은 배향액을 상기 복수 개의 오리피스에 공급하기 위하여, 복수 개의 배향액 공급 유로가 형성된 배향액 공급 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어 유닛은 압전 소자를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 복수 개의 압전 소자에 인가되는 전압을 조절하기 위한 복수 개의 가변 저항을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 복수 개의 압전 소자는 상기 배향액 공급 유닛 상에 배치되며, 상기 배향액 공급 유닛은 상기 오리피스 유닛 상에 배치되는 것을 특징으로 한다.
상기 배향액 공급 유닛은 상기 압전 소자의 이동 경로가 마련된 제1 배향액 공급 부재; 소정 크기의 배향액 공급 유로가 형성된 제2 배향액 공급 부재 및 소정 크기의 배향액 공급 유로가 형성된 제3 배향액 공급 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 오리피스 각각은 상기 배향액 공급 유로와 연결된 유로를 더 포함하며, 상기 복수 개의 배향액 분사 유로는 상기 유로에서 분기되는 것을 특징으로 한다.
상기 복수 개의 배향액 분사 유로 중 일부는 직각으로 구부러진 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 복수 개의 배향액 분사 유로 중 일부는 상기 배향막 분사 방향에 소정 각도 기울어져 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 복수 개의 배향액 분사홀은 소정 간격 이격되어 형성되며, 상기 소정 간격은 250 내지 375㎛ 인 것을 특징으로 한다.
상기 복수 개의 오리피스는 복수의 열로 배치되며, 상기 오리피스는 각 열마다 어긋나게 배치되는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 기판을 준비하는 단계; 상기와 같은 특징으로 갖는 배향막 인쇄 장치를 이용하여 상기 기판 상에 배향액을 분사하는 단계; 상기 배향액이 분사된 기판을 예비 건조하는 단계 및 상기 기판을 베이크하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 방법이 제공된다.
상기 배향액은 폴리이미드 혼합 용액을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 배향막 인쇄 장치의 잉크젯 헤드의 개략적인 구성도이다.
상기 도 4를 참조하면, 상기 배향막 인쇄 장치의 잉크젯 헤드는 오리피스(orifice) 유닛(400), 압전 소자(500), 배향액 공급 유닛(600) 및 가변 저항(700)을 포함한다.
상기 오리피스 유닛(400)에는 복수 개의 오리피스(orifice)가 형성되어, 배향액을 잉크젯 헤드의 외부로 분사시킨다. 상기 오리피스 유닛(400)의 구조 및 기능에 대해서는 도 5 내지 도 6을 참조하여 설명한다.
상기 각 압전 소자(500)는 상기 오리피스 유닛(400)에 형성된 복수 개의 오리피스를 제어하는 기능을 수행하며, 상기 압전 소자는 상기 오리피스와 동일한 개수가 구비되어, 각 압전 소자는 각 오리피스를 제어하게 된다. 한편, 각 오리피스에는 복수의 분사홀이 형성된다 즉, 압전소자 1개당 복수의 분사홀이 배치되어, 분사홀간의 간격이 줄어들게 된다. 또한, 이러한 복수의 분사홀은 잉크젯 헤드의 진행방향에 따라 배열된다.
상기 배향액 공급 유닛(600)은 상기 압전 소자(500)와 상기 오리피스 유닛 사이에 배치되며, 상기 배향액 공급 유닛(600)에는 복수 개의 배향액 공급 유로가 형성되어, 상기 복수 개의 오리피스에 배향액을 공급한다.
상기 압전 소자(500)는 전계가 가해지면, 기계적인 변형이 일어나는 소자이다. 즉, 상기 압전 소자는 전기 에너지를 기계적인 진동 에너지로 변환시켜주는 소자이다. 상기와 같은 성질을 갖는 압전 소자(500)는 상기 배향액 공급 유로 상에 배치되며, 상기 배향액 공급 유로에는 배향액이 공급되고, 상기 오리피스에는 배향액이 고이게 된다. 이와 같이, 배향액이 고인 상태에서, 상기 압전 소자(500)에 소정 전압을 인가하면, 상기 압전 소자(500)는 기계적 변형을 통하여 배향액을 밀어내는 펌프와 같은 작용을 하게 되며, 그 결과 오리피스에 고여있던 배향액은 소정량 분사된다.
상기 가변 저항(700)은 상기 복수 개의 압전 소자(500)에 인가되는 전압을 조절하는 기능을 수행한다. 이때, 상기 가변 저항은 압전 소자(500)와 동일한 개수를 구비하여, 각 압전 소자에 인가되는 전압을 개별적으로 조절할 수도 있다. 상기 가변 저항(700)을 조절하여, 배향액의 분사량 조절이 가능하게 된다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 개략적인 단면도 및 평면도이며, 도 5c는 오리피스 유닛의 확대 평면도이다.
상기 오리피스 유닛(400)에는 복수 개의 오리피스(440)가 형성되는데, 상기 도 5a에는 설명의 편의를 위하여, 하나의 압전소자(500)에 대응하는 오리피스(440)만이 도시된다. 상기 오리피스(440)는 유로(410), 상기 유로(410)에서 분기된 복수의 배향액 분사 유로(420) 및 상기 복수의 배향액 분사 유로의 단부에 형성된 복수의 배향액 분사홀(430)을 포함한다. 본 실시예에서 상기 오리피스는 2개의 배향액 분사 유로(420a, 420b)와 2개의 배향액 분사홀(430a, 430b)을 포함한다
상기 오리피스 유닛(400) 상에는 배향액 공급 유로가 형성된 배향액 공급 유닛(600)이 배치된다. 상기 배향액 공급 유닛(600)은 제1 배향액 공급 부재(610), 제2 배향액 공급 부재(620) 및 제3 배향액 공급 부재(630)를 포함한다.
상기 제1 배향액 공급 부재(610)는 상기 압전 소자(500)의 이동 경로를 제공하기 위한 소정 크기 및 형태의 개구(615)가 형성되며, 상기 개구(615)는 상기 압전 소자(500)의 크기와 형태에 상응하여 형성된다.
상기 제2 배향액 공급 부재(620)는 상기 제1 배향액 공급 부재(610)의 하부에 배치되며, 소정 크기의 배향액 공급 유로(625)가 형성된다. 또한, 상기 제3 배향액 공급 부재(630)는 상기 제2 배향액 공급 부재(620)의 하부에 배치되며, 소정 크기의 배향액 공급 유로(635)가 형성된다.
배향액은 상기 제2 배향액 공급 부재(620)와 상기 제3 배향액 공급 부재(630)에 형성된 배향액 공급 유로(625, 635)를 통하여, 상기 오리피스의 유로(410) 및 상기 유로(410)에서 분기된 복수의 배향액 분사 유로(420)로 공급된다.
상기와 같은 구조를 갖는 잉크젯 헤드의 동작을 살펴보면, 배향액이 상기 제2 및 제3 배향액 공급 유닛의 배향액 공급 유로에 공급되고, 상기 배향액 공급 유로를 통하여 상기 오리피스의 유로(410) 및 상기 유로(410)에서 분기된 2개의 배향액 분사 유로(420a, 420b)에 배향액이 공급된 상태에서, 상기 압전 소자(500)에 소정 전압이 인가되면, 상기 압전 소자(500)는 기계적 변형을 일으켜, 화살표 방향으로 신축하게 된다. 상기 압전 소자(500)가 아래 방향으로 이동하여, 배향액을 밀어주면, 상기 배향액은 상기 오리피스의 2개의 배향액 분사홀(430a, 430b)을 통하여 분사된다. 그 다음에, 상기 압전 소자(500)가 원래 위치로 이동하면, 분사된 양만큼 배향액이 보충된다.
상기 도 5b 및 도 5c를 참조하면, 제1 배향액 공급 부재(610), 제2 배향액 공급 부재(620), 제3 배향액 공급 부재(630) 및 오리피스 유닛(400)의 평면도가 도시된다. 상기 오리피스 유닛(400)은 복수 개의 오리피스(440)를 포함하며, 제1 오리피스 그룹과 제2 오리피스 그룹으로 분할되어 배치된다. 상기 제1 오리피스 그룹은 상기 오리피스 유닛의 하부에 배치되며, 상기 상기 제2 오리피스 그룹은 상기 제1 오리피스 그룹의 상부에 배치된다.
한편, 상기에서 살펴본 바와 같이 상기 각각의 오리피스는 2개의 배향액 분사홀을 포함하며, 상기 제1 오리피스 그룹에는 기수의 배향액 분사홀들(431a, 431b, 433a, 433b,...)이 배치되며, 제2 오리피스 그룹에는 우수의 배향액 분사홀들(432a, 432b, 434a, 434b,...)이 배치된다. 또한, 상기 제1 오리피스 그룹에 배치된 오리피스와 상기 제2 오리피스 그룹에 배치된 오리피스는 서로 어긋나게 배치될 수 있다.
그리고, 상기 배향액 분사홀 각각은 소정 간격으로 이격된 채 배치되는데, 본 실시예에서는 375㎛ 또는 그 이하로 배치된다. 상기 배향액 분사홀의 크기는 약 70㎛ 정도이다. 또한, 상기 제1 오리피스 그룹(430)과 상기 제2 오리피스 그룹(450)은 약 6 내지 7mm 정도 이격된 채 배치된다. 상기에서 살펴본 이격 간격 및 배향액 분사홀의 크기는 이에 한정되는 것은 아니며, 다양하게 변형될 수 있다. 본 발명에 따라 오리피스 구조를 변경함으로써, 종래 기술에 따른 잉크젯 헤드의 분사홀 간격(약 750㎛)과 비교하여 거의 절반 정도로 분사홀 간격을 줄일 수 있게 되어, 배향액을 균일하게 도포할 수 있게 된다.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 제2 실시예 내지 제4 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 오리피스 유닛의 개략적인 단면도이다. 상기 도 6a 내지 도6c에는 설명의 편의를 위하여, 복수의 오리피스 중 하나의 오리피스만을 도시한 오리피스 유닛이 도시된다.
상기 도 6a를 참조하면, 제2 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 오리피스 유닛은복수의 오리피스를 포함하며, 각 오리피스(440)는 유로(410), 상기 유로(410)에서 분기된 3개의 배향액 분사 유로(420) 및 상기 3개의 배향액 분사 유로의 단부에 형 성된 3개의 배향액 분사홀(430)을 포함한다. 상기 제1 실시예와 비교할 때, 배향액 분사 유로 및 배향액 분사홀의 개수가 상이하며, 나머지 구성요소는 유사하다.
상기 제2 배향액 분사 유로(420b)는 상기 유로(410)에서 연장되어 형성되며,상기 제1 및 제3 배향액 분사 유로(420a, 420c)는 제2 배향액 분사 유로와 소정 간격 예를 들면, 250㎛ 정도 이격되어 형성된다. 이때, 상기 제1 및 제3 배향액 분사 유로(420a, 420c)는 직각으로 구부러져 형성된다. 또한, 상기 제1 내지 제3 배향액 분사 유로의 단부에는 각각 분사홀(430a, 430b, 430c)이 형성되며, 상기 배향액 분사홀의 간격(s)은 250㎛ 정도로 종래 기술의 분사홀 간격에 비하여 약 3분의 1 정도의 줄어들게 된다.
상기 도 6b를 참조하면, 제3 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 오리피스(440)는 유로(410), 상기 유로(410)에서 분기된 2개의 배향액 분사 유로(420) 및 상기 2개의 배향액 분사 유로의 단부에 형성된 2개의 배향액 분사홀(430)을 포함한다. 상기 제1 실시예와 비교할 때, 배향액 분사 유로(420)의 형태가 상이하며, 나머지 구성요소는 유사하다.
상기 제1 배향액 분사 유로(420a)와 제2 배향액 분사 유로(420b)는 상기 유로(410)에서 분기되어 배향액의 분사 방향과 소정 각도 기울어져 형성된다.
상기 도 6c를 참조하면, 제4 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 오리피스(440)는 유로(410), 상기 유로(410)에서 분기된 3개의 배향액 분사 유로(420) 및 상기 3개의 배향액 분사 유로의 단부에 형성된 3개의 배향액 분사홀(430)을 포함한다. 상기 제3 실시예와 비교할 때, 배향액 분사 유로 및 배향액 분사홀의 개수가 상이하며, 나머지 구성요소는 유사하다.
위 실시예 이외에도 분사 유로당 분사홀의 개수를 조절하여 분사홀의 간격을 더 줄이는 것도 가능하다.
도 7은 본 발명에 따른 잉크젯 헤드를 이용한 배향막 인쇄 방법을 개략적으로 나타낸 도이다.
상기 도 7을 참조하면, 우선 본 발명에 따른 잉크젯 헤드를 통하여 배향액을 기판 상에 분사하게 된다. 본 발명에 따른 잉크젯 헤드의 각각의 오리피스는 2개 또는 3개의 배향액 분사 유로와 배향액 분사홀을 통하여 배향액을 분사하기 때문에, 배향액 분사홀의 간격이 종래 기술에 비하여 좁아지는 효과를 얻게 된다.
배향액을 분사한 다음에, 소정 시간이 경과하면 배향액이 퍼져서 레벨링(leveling)되는데, 이때, 상기 배향액 분사홀 간의 간격이 좁기 때문에, 배향막의 두께 차이가 거의 발생하지 않고, 배향막이 균일하게 도포된다. 그 결과, 한 번의 스캔만으로도 배향막을 균일하게 도포할 수 있으며, 두께 차이로 인한 세로 방향의 줄무늬 얼룩이 거의 발생하지 않게 된다.
도 8은 본 발명에 따른 잉크젯 헤드를 구비한 배향막 인쇄 장치를 이용한 배향막 인쇄 방법의 흐름도이다.
상기 도 8을 참조하면, 우선, 기판을 준비한다(S810). 이때, 기판은 박막 트랜지스터 기판 또는 컬러 필터 기판일 수 있다. 상기 박막 트랜지스터 기판은 액정 에 신호전압을 인가하고 차단하는 스위칭 소자인 박막 트랜지스터, 투명하고 전기 전도성을 갖는 ITO로 형성되어, 박막 트랜지스터를 인가된 신호전압을 액정셀에 가해주는 화소 전극과, 상기 화소 전극에 인가된 신호전압을 일정시간 이상 유지시켜주는 스토리지 커패시터를 포함하며, 상기 컬러 필터 기판은 블랙 매트릭스, 컬러 필터 및 공통 전극을 포함한다.
그 다음에, 상기에서 살펴본 본 발명에 따른 잉크젯 헤드를 이동시키면서 배향액을 상기 기판 상에 분사한다(S820). 이때, 배향액은 일반적으로 배향 안전성, 내구성, 생산성을 고려해서 폴리이미드계 고분자 화합물이 이용된다. 또한, 균일한 배향막을 박막 형태로 대면적에 도포하기 위하여, 폴리이미드는 유기 용제로 희석하여 저농도 혼합 용액 상태로 사용하는 것이 바람직하다.
그리고 나서, 배향막이 인쇄된 기판을 소정 온도로 가열하여 예비 건조시킨다(S830). 예비 건조를 통하여, 배향액의 용제를 증발시키게 된다.
그 다음, 기판을 베이크하여 배향막을 안정화시킨다(S840).
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 잉크젯 헤드를 포함한 배향막 인쇄 장치 및 이를 이용한 배향막 인쇄 방법의 예시적인 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 배향막의 두께 차이가 거의 발생하지 않고, 배향막이 균일하게 도포되어, 두께 차이로 인한 세로 방향의 줄무늬 얼룩이 거의 발생하지 않는 효과를 얻게 된다.

Claims (13)

  1. 복수 개의 오리피스(orifice)가 형성된 오리피스 유닛을 포함한 배향액 분사 유닛 및
    상기 복수 개의 오리피스를 제어하기 위한 복수 개의 제어 유닛을 포함하되,
    상기 복수 개의 제어 유닛 각각은,
    상기 복수 개의 오리피스 각각에 대응하고, 압전 소자 및 상기 압전 소자에 인가되는 전압을 조절하기 위한 가변 저항을 포함하며,
    상기 오리피스 각각은,
    배향액을 분사하기 위한 복수 개의 배향액 분사 유로와 상기 배향액 분사 유로 각각의 단부에 형성된 복수 개의 배향액 분사홀을 구비한 잉크젯 헤드를 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 배향액 분사 유닛은 배향액을 상기 복수 개의 오리피스에 공급하기 위하여, 복수 개의 배향액 공급 유로가 형성된 배향액 공급 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제2항에 있어서,
    상기 압전 소자는 상기 배향액 공급 유닛 상에 배치되며, 상기 배향액 공급 유닛은 상기 오리피스 유닛 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 배향액 공급 유닛은,
    상기 압전 소자의 이동 경로가 마련된 제1 배향액 공급 부재;
    소정 크기의 배향액 공급 유로가 형성된 제2 배향액 공급 부재 및
    소정 크기의 배향액 공급 유로가 형성된 제3 배향액 공급 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 오리피스 각각은 상기 배향액 공급 유로와 연결된 유로를 더 포함하며, 상기 복수 개의 배향액 분사 유로는 상기 유로에서 분기되는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 복수 개의 배향액 분사 유로 중 일부는 직각으로 구부러진 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 복수 개의 배향액 분사 유로 중 일부는 상기 배향막 분사 방향에 소정 각도 기울어져 형성되는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 복수 개의 배향액 분사홀은 소정 간격 이격되어 형성되며, 상기 소정 간격은 250 내지 375㎛ 인 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 복수 개의 오리피스는 복수의 열로 배치되며, 상기 오리피스는 각 열마다 어긋나게 배치되는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 장치.
  12. 기판을 준비하는 단계;
    상기 제1항, 제2항 및 제5항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 배향막 인쇄 장치를 이용하여 상기 기판 상에 배향액을 분사하는 단계;
    상기 배향액이 분사된 기판을 예비 건조하는 단계 및
    상기 기판을 베이크하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 배향액은 폴리이미드 혼합 용액을 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 방법.
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