KR20070044400A

KR20070044400A - 방음 유치 케이블

Info

Publication number: KR20070044400A
Application number: KR1020067024513A
Authority: KR
Inventors: 다카히로 혼다; 다카시 야나기타
Original assignee: 가부시키가이샤 하이렉스 코포레이션
Priority date: 2004-05-26
Filing date: 2005-05-26
Publication date: 2007-04-27
Also published as: CN101044330A; BRPI0510644A; CA2567960A1; EP1757822A1; WO2005116463A1; AU2005248211A1; US7559189B2; JP5091475B2; US20070209467A1; JPWO2005116463A1

Abstract

도관과의 사이에 발생하는 소음이 작고, 그리고 그 사용 부하가 작으며 또한 그 제조가 용이한 방음 유치 케이블을 제공한다.

금속 소선으로 이루어지는 코어(11)와 그 코어(11)의 외주면에 형성되는 치조(12)로 이루어지는 유치 케이블(13)과, 그 유치 케이블(13)의 외주에 설치된 튜브 형태의 수지 코트(14)로 구성되어 있으며, 상기 수지 코트의 오목부(18)와 코어(11) 사이에 공간(20)을 가지며, 상기 수지 코트의 볼록부(19)와 치조(12)가 맞닿아 있고, 치조(12) 사이에 위치하는 수지 코트의 오목부(18)의 리세스량이 0.1∼0.5mm인 것을 특징으로 하는 방음 유치 케이블(10).

케이블, 수지, 금속 소선, 코어, 요철, 오목부, 볼록부

Description

방음 유치 케이블{NOISEPROOF TOOTHED CABLE}

본 발명은 방음 유치 케이블에 관한 것이다.

특허 문헌 1 : 일본 특허 공개 소 56-105109호 공보

특허 문헌 2 : 일본 실용 신안 공고 소 58-29324호 공보

특허 문헌 3 : 일본 실용 신안 공개 소 55-170519호 공보

특허 문헌 4 : 일본 실용 신안 공고 소 58-13169호 공보

특허 문헌 5 : 일본 실용 신안 공고 소 58-13171호 공보

종래 코일의 둘레에 치조가 형성된 유치 케이블은 자동차용 윈드 레귤레이터 및 자동차용 선루프 개폐 장치 등에 사용되고 있다. 그러나, 이들 유치 케이블은 도관과의 슬라이딩 시 소음을 발생시키기 때문에 사용 시에 일어나는 도관과의 소음이 작고, 또한 내구성이 높은 방음 유치 케이블이 요구되고 있으며 다양한 것들이 개발되어 있다.

특허 문헌 1에는 유치 케이블의 외주에 압출 성형에 의해 합성 수지 피복한 방음 유치 케이블이 개시되어 있다. 또한 이것은 합성 수지 피막과 유치 케이블 사이를 압출 성형 시 부분적으로 진공으로 함으로써 합성 수지 피막을 유치 케이블에 가압시키고 있다.

특허 문헌 2에는 코어의 외주에 연질 합성 수지 또는 연질 고무를 피복하고, 그 위로부터 금속 소선으로 이루어지는 치조를, 피복이 치조보다 바깥 쪽으로 돌출하도록 감은 방음 유치 케이블이 개시되어 있다.

특허 문헌 3에는 유치 케이블의 외주면을 적당히 압박하는 연질 합성 수지 또는 연질 고무로 이루어지는 탄성 튜브가 씌워진 방음 유치 케이블이 개시되어 있다. 또한 이 특허 문헌 3에는 이 탄성 튜브를 유치 케이블의 치조에 접착 또는 융착하여 고정하여도 좋다고 기재되어 있다.

특허 문헌 4에는 유치 케이블의 치조 사이에 탄성 부재가 치조의 외측면보다 바깥 쪽으로 돌출하도록 감겨져 있는 방음 유치 케이블이 개시되어 있으며, 특허 문헌 5에는 유치 케이블의 치조 사이에 섬유 부재가 치조의 외측면보다 바깥 쪽으로 돌출하도록 감겨져 있는 방음 유치 케이블이 개시되어 있다.

본 발명은 사용자들의 더 많은 요망에 부응하기 위하여, 종래의 방음 유치 케이블(noiseproof toothed cable)보다 도관과의 사이에 발생하는 소음이 작고, 그리고 그 사용 부하가 작으며 또한 그 제조가 용이한 방음 유치 케이블을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

본 발명의 방음 유치 케이블(청구항 1)은, 복수의 금속 소선으로 이루어지는 코어와 그 코어의 외주면에 금속 소선을 등간격으로 나선 감기한 치조로 이루어지는 유치 케이블과, 그 유치 케이블 외주에 압출 성형에 의해 설치된, 요철을 갖는 튜브 형태의 수지 코트로 이루어지고, 상기 수지 코트의 오목부와 코어 사이에 공간을 가지며, 상기 수지 코트의 볼록부와 치조가 맞닿아 있고, 상기 치조 사이에 위치하는 상기 수지 코트의 오목부의 리세스량이 0.1∼0.5mm인 것을 특징으로 하고 있다.

이러한 방음 유치 케이블로서, 상기 수지 코트의 ASTM D790에 따른 굽힘 탄성율이 150∼1300MPa인 것이 바람직하다(청구항 2).

본 발명의 방음 유치 케이블의 제2 태양(청구항 3)은, 복수의 금속 소선으로 이루어지는 코어와, 그 코어의 외주면에 금속 소선을 등간격으로 나선 감기한 치조와, 그 둘레에 형성된 보호 코트로 이루어지는 유치 케이블과, 그 유치 케이블 외주에 압출 성형에 의해 설치된, 요철을 갖는 튜브 형태의 수지 코트로 이루어지고, 상기 수지 코트의 오목부와 보호 코트 사이에 공간을 가지며, 상기 수지 코트의 볼록부와 보호 코트가 맞닿아 있는 것을 특징으로 하고 있다.

전술한 어느 하나에 기재된 방음 유치 케이블로서, 상기 수지 코트의 외주면에 실리콘층이 설치되어 있는 것이 바람직하다(청구항 4).

본 발명의 방음 유치 케이블의 제조 방법(청구항 5)은, 복수의 금속 소선으로 이루어지는 코어와 그 코어의 외주면에 등간격으로 나선 감기한 금속 소선으로 이루어지는 치조로 이루어지는 유치 케이블을 형성하고, 이 유치 케이블을 예비 가열하고, 그 후, 배큠을 행하지 않고 압출 성형에 의해 요철을 갖는 튜브 형태의 수지 코트를 유치 케이블의 외주에 형성하는 것을 특징으로 하고 있다. 이 때의 치조 사이에 위치하는 상기 수지 코트의 오목부의 리세스량이 0.1∼0.5mm가 되도록 형성하는 것이 바람직하다(청구항 6).

본 발명의 방음 유치 케이블의 제조 방법의 제2 태양(청구항 7)은, 복수의 금속 소선으로 이루어지는 코어와 그 코어의 외주면에 등간격으로 나선 감기한 금속 소선으로 이루어지는 치조로 이루어지는 유치 케이블을 형성하고, 이 유치 케이블을 예비 가열하고, 그 후, 배큠을 행하면서 압출 성형에 의해 요철을 갖는 보호 코트를 유치 케이블의 외주에 치조에 밀접시키도록 형성하고, 그 후, 예비 가열하면서 배큠을 행하지 않고 압출 성형에 의해 요철을 갖는 수지 코트를 보호 코트의 외주에 형성하는 것을 특징으로 한다.

전술한 어느 하나의 제법에 있어서, 상기 수지 코트의 외주에 실리콘을 도포하여도 좋다(청구항 8).

도 1a는 본 발명의 방음 유치 케이블의 일 실시 형태를 나타내는 단면 측면도이고, 도 1b는 도 1a의 X-X선 단면도이다.

도 2a는 본 발명의 방음 유치 케이블의 다른 실시 형태를 나타내는 단면 측면도이고, 도 2b는 도 2a의 X-X선 단면도이다.

도 3a는 본 발명의 방음 유치 케이블의 또 다른 실시 형태를 나타내는 단면 측면도이고, 도 3b는 도 3a의 X-X선 단면도이다.

도 4는 본 발명의 방음 유치 케이블의 또 다른 실시 형태를 나타내는 단면 측면도이다.

도 5는 본 발명의 방음 유치 케이블의 소음의 측정법을 나타내는 개략도이다.

<도면부호의 설명>

10 : 방음 유치 케이블 11 : 코어

12 : 치조 13 : 유치 케이블

14 : 수지 코트 15 : 심선

16 : 제1 감김선층 17 :제2 감김선층

18 : 수지 코트의 오목부 19 : 수지 코트의 볼록부

20 : 공간 30 : 방음 유치 케이블

31 : 실리콘층 40 : 방음 유치 케이블

41 : 코어 50 : 방음 유치 케이블

51 : 유치 케이블 52 : 보호 코트

53 : 수지 코트 54 : 수지 코트의 오목부

55 : 수지 코트의 볼록부 56 : 공간

60 : 루프 리드 61 : 방음 유치 케이블

62 : 파이프 63 : 모터

64 : 소음계 65 : 데이터 리코더

다음, 본 발명의 실시 형태를 도면을 이용하여 설명한다. 도 1a는 본 발명의 방음 유치 케이블의 일 실시 형태를 나타내는 단면 측면도, 도 1b는 도 1a의 X-X선 단면도, 도 2a는 본 발명의 방음 유치 케이블의 다른 실시 형태를 나타내는 단면 측면도, 도 2b는 도 2a의 X-X선 단면도, 도 3a는 본 발명의 방음 유치 케이블의 또 다른 실시 형태를 나타내는 단면 측면도, 도 3b는 도 3a의 X-X선 단면도, 도 4는 본 발명의 방음 유치 케이블의 또 다른 실시 형태를 나타내는 단면 측면도, 도 5는 본 발명의 방음 유치 케이블의 소음의 측정법을 나타내는 개략도이다.

도 1의 방음 유치 케이블(10)은, 금속 소선으로 이루어지는 코어(11)와 그 코어(11)의 외주면에 형성되는 치조(12)로 이루어지는 유치 케이블(13)과, 그 유치 케이블(13)의 외주에 설치된 튜브 형태의 수지 코트(14)로 구성되어 있다.

코어(11)는 하나의 금속 소선으로 이루어지는 심선(15)과, 그 주위에 4개의 금속 소선을 나선 감기하여 형성하는 제1 감김선층(16)과, 또한 그 주위에 6개의 금속 소선을 반대 방향으로 나선 감기하여 형성하는 제2 감김선층(17)으로 이루어지며, 그리고 그 지름이 2.5∼2.7mm가 되도록 형성되어 있다(도 1b 참조).

치조(12)는 금속 소선을 코어의 외주에 2.4∼2.6mm의 간격을 두도록 나선 감기함으로써 형성되어 있다. 이에 따라, 외경이 4.5∼4.8mm인 유치 케이블을 형성하고 있다.

수지 코트(14)는 치조(12)를 따라 요철을 갖는 튜브이며, 그 두께는 0.1∼0.3mm이고, 그 오목부(18)의 리세스량(깊이)은 0.1∼0.5mm이다(부호 Z 참조). 또한 수지 코트(14)의 볼록부(19)는 치조(12)와 맞닿고, 수지 코트(14)의 오목부(18)와 코어(11) 사이에는 공간(20)이 마련되어 있다. 이러한 수지 코트(14)의 재료로서, 나일론 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리올레핀 수지 등의 유연성 또는 탄성을 갖는 마찰 계수가 작은 합성 수지를 들 수 있고, 그 중에서도 폴리에스테르계의 엘라스토머가 바람직하다. 또한 나일론 수지 등은 가소제를 배합 하여 유연성을 더 증가시켜도 좋다.

이러한 방음 유치 케이블(10)은 다음과 같이 하여 제조된다. 유치 케이블(13)을 서로 합쳐서 꼰 다음, 유치 케이블(13)을 50∼150℃까지 예비 가열한다. 이후, 배큠을 행하지 않고 압출 성형(튜빙 성형)을 행함으로써 합성 수지 재료를 유치 케이블(13)의 외주에 튜브 형태로 형성한다.

여기서 압출 성형 전에 유치 케이블(13)을 예비 가열함으로써 유치 케이블(12)과 수지 코트(14) 간 밀착성을 높인다. 예비 가열이 작은 경우 유치 케이블과 수지 코트 간 밀착성을 충분히 확보할 수 없고, 예비 가열이 큰 경우 압출 성형에 의한 튜빙이 잘 되지 않는다. 이들 온도는 특별히 한정되는 것은 아니며, 수지 코트의 재료에 따라 온도가 적당히 결정된다.

또한 이 압출 성형 시에 배큠을 행하지 않음으로써 수지 코트(14)의 두께를 확보할 수 있고, 유치 케이블의 코어와 수지 코트 사이의 공간(20)을 마련할 수 있다. 또한, 유연성 또는 탄성이 있는 수지 코트(14)를 형성할 수 있다.

이와 같이 제조된 방음 유치 케이블(10)은 다음과 같이 사용된다. 모터 등에 부착되어 있는 피니언 또는 랙의 이빨과 방음 유치 케이블의 치조가 맞물리고, 피니언의 회전에 따라 방음 유치 케이블은 그 축 방향으로 이동한다. 또한 방음 유치 케이블은 윈드 레귤레이터 또는 선루프 개폐 장치에 사용될 때에는 도관에 삽입되어 사용된다.

그리고 방음 유치 케이블(10)은 유치 케이블(13)과 수지 코트(14) 사이의 공간(20)에 설치되도록 유연성 또는 탄성을 가진 수지 코트(14)를 형성함으로써 피니 언 등의 이빨과 방음 유치 케이블(10)의 요철(18, 19)(또는 치조(12))이 꽉 맞물린다. 또한 유치 케이블(13)과 수지 코트(14) 간 밀착성이 수지 코트의 볼록부(19)에 있어서 높기 때문에, 수지 코트(14)가 유치 케이블(13)로부터 탈락하거나 벗어나거나 깨지거나 할 우려가 작고 내구성이 높다. 더욱이, 수지 코트(14)를 설치하고 있기 때문에 도관과의 마찰이 작고 슬라이딩 저항이 작으며 소음이 작다. 즉, 동력인 에너지를 효율적으로 방음 유치 케이블(10)로 변환할 수 있다.

도 2에 도시한 방음 유치 케이블(30)은 도 1의 방음 유치 케이블(10)의 외주에 실리콘층(31)을 설치한 것이다. 이에 따라 이 방음 유치 케이블(30)의 외주면과 금속 파이프, 도관 등의 내주면과의 마찰을 훨씬 작게 할 수 있고, 방음 유치 케이블의 작동에 수반되는 소음을 훨씬 작게 할 수 있다.

이러한 실리콘층(31)은 도 1의 방음 유치 케이블(10)의 외주에 실리콘 에멀전을 도포하고 건조시킴으로써 얻을 수 있다. 실리콘 에멀전으로는 저중합도 실리콘 에멀전이나 아미노 변성 실리콘 에멀전 등을 들 수 있다.

도 3에 도시한 방음 유치 케이블(40)은 코어(41)이 7개의 금속 소선으로 이루어지는 1×7 구조의 코어 스트랜드의 둘레에 12개의 금속 소선을 더 평행 꼬기로 서로 합쳐 꼬는 것에 의해 형성되는 월링턴 타입의 W(19) 구조의 것이다. 다른 구성은 도 1과 동일하며, 이 심선의 외주에 치조(12)를 감고 수지 코트(14)를 형성한 것이다. 이 코어(41)를 사용함으로써 보다 강도가 높은 방음 유치 케이블을 얻을 수 있다.

실시 형태에서는 코어의 구성으로서 두 종류의 것을 개시하였으나, 본 발명 의 코어의 구조는 이들에 한정되지 않으며, 금속 소선에 의한 꼬임선이면 무방하다.

도 4에 도시한 방음 유치 케이블(50)은 유치 케이블(51)이 보호 코트(52)를 구비한 것이며, 이 유치 케이블(51)의 외주면 상에 수지 코트(53)를 형성한 것이다. 다른 구성은 도 1의 방음 유치 케이블(10)과 실질적으로 동일한 것이다.

보호 코트(52)는 유치 케이블(51)과 밀접되어 있다. 또한 이 보호 코트(52)와 수지 코트(53)는 수지 코트의 볼록부(55)에서 융착되어 있고 오목부(54)에서 분기되어 있다. 또한 오목부(54)의 리세스량은 0.1∼0.5mm이다. 이에 따라 도 1의 방음 유치 케이블(10)과 마찬가지로 보호 코트(52)와 수지 코트(53) 사이에 공간(56)이 형성된다. 이러한 보호 코트(52)의 재질은 특별히 한정되지 않으나, 수지 코트(53)와 동일한 재질로 함으로써 보호 코트(52)와 수지 코트(53) 간 융착에 따른 밀착성을 훨씬 높일 수 있다.

이러한 방음 유치 케이블(50)은 다음과 같이 제조할 수 있다. 도 1의 방음 유치 케이블과 같이 금속 소선을 서로 합쳐 꼬아 유치 케이블을 형성한다. 이 유치 케이블에 예열을 주고, 그 유치 케이블의 외주에 보호 코트(52)를 배큠하면서 압출 성형에 의해 형성한다. 이에 따라 보호 코트가 밀접한 유치 케이블(51)가 얻어진다. 그 후, 이 보호 코트를 구비한 유치 케이블(51)을 보호 코트 재료의 융점 부근의 온도까지 예열하면서 수지 코트의 압출 성형을 배큠하지 않고 행하여 방음 유치 케이블(50)을 얻는다. 이 방법에 의해 얻어진 방음 유치 케이블은 그 치조와 치조 사이의 오목부(54)에서는 보호 코트(52)와 수지 코트(53) 사이가 분기되어 있 으며 공간(56)이 형성된다. 그리고, 치조의 볼록부(55)에서는 보호 코트(52)와 수지 코트(53)가 융착된다.

방음 유치 케이블(50)에서는 수지 코트와 보호 코트를 치조 부위에 있어서 융착시켰으나 밀접시키기만 하여도 좋다. 이 경우에도 보호 코트와 수지 코트의 재질을 각각의 사이의 마찰력이 커지도록 선택함으로써 보호 코트와 수지 코트의 밀착성을 높일 수 있다. 전술한 방음 유치 케이블은 윈드 레귤레이터, 선루프의 개폐 장치 혹은 천장 창이나 측창용 선세이드(sunshade)의 개폐 장치에 사용된다.

[실시예 1]

도 1을 참조하여 외경 0.73mm의 금속 강선으로 이루어지는 심선(15)과, 그 주위에 외경 0.36mm 금속 강선 4개를 나선 감기하여 형성하는 제1 감김선층(16)과, 또한 그 주위에 외경 0.6mm의 금속 강선 6개를 반대 방향으로 나선 감기하여 형성하는 제2 감김선층(17)으로 이루어지는 코어(11)를 외경이 2.6mm가 되도록 형성하였다. 다음, 외경 1.2mm의 금속 강선을 2.54mm의 간격이 벌어지도록 나선형으로 감아 치조(12)를 형성하고, 외경이 4.65mm가 되도록 유치 케이블을 형성하였다. 이 유치 케이블을 예열하면서 외주에 ASTMD 790에 따른 굽힘 탄성율이 340MPa인 PA12계 엘라스토머의 합성 수지 코트(14)를 압출 성형에 의해 오목부(18)의 리세스량이 0.1mm가 되도록 형성하여 지름이 5.0mm인 실시예 1의 방음 유치 케이블을 얻었다.

[실시예 2]

실시예 1에서 얻어진 유치 케이블을 예열하면서 외주에 굽힘 탄성율이 880MPa인 가소제 함유 나일론(11)의 합성 수지 코트(14)를 압출 성형에 의해 오목부(18)의 리세스량이 0.2mm가 되도록 형성하고, 그 후 실리콘 에멀전을 도포하여 지름이 5.0mm인 실시예 2의 방음 유치 케이블을 얻었다.

[실시예 3]

합성 수지 코트(14)를 굽힘 탄성율이 494MPa인 TPEE로 변경하고, 오목부(18)의 리세스량이 0.2mm가 되도록 한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 지름이 5.0mm인 실시예 3의 방음 유치 케이블을 얻었다.

[실시예 4]

합성 수지 코트(14)를 굽힘 탄성율이 60MPa인 올레핀계 엘라스토머로 변경하고, 오목부(18)의 리세스량이 0.2mm가 되도록 한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 지름이 5.0mm인 실시예 4의 방음 유치 케이블을 얻었다.

[비교예 1]

실시예 1과 동일한 방법으로 유치 케이블을 형성하고, 그 외주에 접착제를 디핑에 의해 도포한 후에 정전 식모에 의해 식모하여 비교예 1의 방음 유치 케이블을 얻었다.

[비교예 2]

실시예 1과 동일한 방법으로 유치 케이블을 형성하고, 치조 사이에 굽힘 탄성율이 1200MPa인 PA12로 이루어지는 외경 1.35mm, 내경 1.05mm의 나일론 튜브를 감아 비교예 2의 방음 유치 케이블을 얻었다.

[비교예 3]

유치 케이블에 주는 예열을 크게 하고, 수지 코트의 리세스량이 0.55mm가 되도록 크게 한 것 이외에는 실시예 3과 동일한 방법에 의해 비교예 3의 방음 유치 케이블을 얻었다.

실시예 1, 2, 3, 4 및 비교예 1, 2, 3에서 얻어진 방음 유치 케이블을 도 5 에 도시한 바와 같이 배선하였다. 방음 유치 케이블(61)의 일단을 루프 리드(60)와 고정한다. 그리고, 타단측을 모터(63)의 피니언(도시 생략)과 맞물리게 하였다. 루프 리드(60)와 모터(63) 사이에 있어서 방음 유치 케이블(61)은 파이프(도관)(62)에 의해 지지되어 있다. 또한 파이프(62)의 내경은 5.3mm이다. 이 방음 유치 케이블(61)을 모터(63)를 이용하여 좌우로 이동시킨다. 이에 따라, 루프 리드(60)는 화살표(Y)를 따라 이동한다. 또한 모터 바로 아래 300mm와 L측 코너 바로 아래 300mm의 위치에 소음계(64)를 설치하고, 루프 리드(60)의 이동에 따른 소음 및 그 작동 전류를 측정하였다. 또한 그 상태에서 도 5에 도시한 조건으로 내구 시험을 행하였다. 또한 모터(63)에는 항상 에어 냉방에 의해 쿨링이 이루어지고 있다. 한편, 부호 65는 데이터 리코더이다. 그 결과를 표 1에 나타내었다.

○ : 작동에 이상 없음

△ : 작동은 하나 성능 저하가 현저함

× : 코트가 벗겨짐으로 인해 작동 정지

표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1∼4는 그 작동 전류를 3.0A 이하로 억제하고, 또한 작동음을 60db 이하로 억제할 수 있었다.

본 발명의 방음 유치 케이블(청구항 1)은, 치조 사이에 위치하는 오목부의 리세스량이 0.1∼0.5mm인 수지 코트를 가지고 있기 때문에 유치 케이블의 치조와의 밀접성이 양호하고, 금속 파이프, 도관 등과의 마찰이 작아 소음이 작다. 그리고 이 수지 코트는 압출 성형에 의해 설치되어 있기 때문에 리세스량 및 탄성율이 균일한 것을 성형할 수 있다. 또한 형성이 용이하며, 방음 유치 케이블의 생산 비용을 억제할 수 있다. 나아가, 요철을 갖는 수지 코트의 볼록부와 치조가 맞닿고, 오목부와 유치 케이블의 코어와의 사이에 공간을 남기도록 하여 형성되어 있기 때문에 피니언 등의 맞물림구와 확실하게 맞물릴 수 있어, 동력인 에너지를 효율적으로 방음 유치 케이블에 전달할 수 있다.

이러한 방음 유치 케이블로서, 상기 수지 코트의 ASTM D790에 따른 굽힘 탄성율이 150∼1300MPa인 경우, 케이블로서 유연성이 있고 방음성도 뛰어나며 또한 수지 코트의 내구성도 뛰어나다(청구항 2).

본 발명의 방음 유치 케이블의 제2 태양(청구항 3)은 유치 케이블이 보호 코트를 구비하고 있기 때문에, 유치 케이블과 수지 코트 사이의 밀접성이 높다. 또한 금속 소선은 보호 코트 및 수지 코트에 의해 덮여 있기 때문에 방음 유치 케이블로서 내구성이 높다.

전술한 어느 하나에 기재된 방음 유치 케이블로서, 그 수지 코트의 외주면에 실리콘층이 설치되어 있는 경우, 금속 파이프, 도관 등과의 마찰이 더욱 작아져 소음을 보다 작게 할 수 있다(청구항 4).

본 발명의 방음 유치 케이블의 제조 방법(청구항 5)은, 유치 케이블을 형성한 후 이 유치 케이블을 예비 가열하기 때문에, 그 후에 형성되는 요철을 갖는 수지 코트와의 밀착성을 높일 수 있다. 또한 요철을 갖는 수지 코트는 배큠 없는 압출 성형에 의해 형성되기 때문에 수지 코트에 두께를 갖게 할 수 있고, 또한 탄성 또는 유연성이 있는 수지 코트를 형성할 수 있다. 이에 따라, 피니언 등의 맞물림구와의 맞물림을 확보할 수 있다.

상기 케이블의 예비 가열에 대해서는 전열로나 고주파 가열로를 통과시킴으 로써 수행할 수 있는데, 그 온도 조건은 사용하는 수지 재료 및 수지 코트의 형성 후에 행하는 냉각 온도에 의해 최적 조건은 수시로 바뀐다. 상기 수지 코트의 오목부의 리세스량이 0.1∼0.5mm가 되도록 형성하는 경우, 수지 코트의 유치 케이블의 밀착성을 높게 하면서 튜브 형태로 형성하기 쉽다(청구항 6). 예비 가열이 불충분하여 오목부의 리세스량이 0.1mm보다 작은 경우, 충분한 밀착성을 얻을 수 없다. 또한 예비 가열이 높아 오목부의 리세스량이 0.5mm보다 큰 경우에는 금속 파이프, 도관 등과의 슬라이딩음이 높아진다.

본 발명의 방음 유치 케이블의 제조 방법의 제2 태양(청구항 7)은, 복수의 금속 소선으로 이루어지는 코어와 그 코어의 외주면에 등간격으로 나선 감기한 금속 소선으로 이루어지는 치조로 이루어지는 유치 케이블을 형성하고, 이 유치 케이블을 예비 가열하고, 그 후 배큠을 행하면서 압출 성형에 의해 요철을 갖는 보호 코트를 유치 케이블의 외주에 치조에 밀접시키도록 형성하고, 그 후 예비 가열하면서 배큠을 행하지 않고 압출 성형에 의해 요철을 갖는 수지 코트를 보호 코트의 외주에 형성하기 때문에 도관과의 사이에 발생하는 슬라이딩음이 작고, 내구성이 뛰어난 이너 케이블(inner cable)을 비교적 용이하게 제조할 수 있다.

Claims

복수의 금속 소선으로 이루어지는 코어와 그 코어의 외주면에 금속 소선을 등간격으로 나선 감기한 치조로 이루어지는 유치 케이블과,

그 유치 케이블 외주에 압출 성형에 의해 설치된, 요철을 갖는 튜브 형태의 수지 코트로 이루어지고,

상기 수지 코트의 오목부와 코어 사이에 공간을 가지며,

상기 수지 코트의 볼록부와 치조가 맞닿아 있고,

상기 치조 사이에 위치하는 상기 수지 코트의 오목부의 리세스량이 0.1∼0.5mm인 것을 특징으로 하는 방음 유치 케이블.
제 1 항에 있어서, 상기 수지 코트의 ASTM D790에 따른 굽힘 탄성율이 150∼1300MPa인 것을 특징으로 하는 방음 유치 케이블.
복수의 금속 소선으로 이루어지는 코어와, 그 코어의 외주면에 금속 소선을 등간격으로 나선 감기한 치조와, 그 둘레에 형성된 보호 코트로 이루어지는 유치 케이블과,

그 유치 케이블 외주에 압출 성형에 의해 설치된, 요철을 갖는 튜브 형태의 수지 코트로 이루어지고,

상기 수지 코트의 오목부와 보호 코트 사이에 공간을 가지며,

상기 수지 코트의 볼록부와 보호 코트가 맞닿아 있는 것을 특징으로 하는 방음 유치 케이블.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 수지 코트의 외주면에 실리콘층이 설치된 것을 특징으로 하는 방음 유치 케이블.
복수의 금속 소선으로 이루어지는 코어와 그 코어의 외주면에 등간격으로 나선 감기한 금속 소선으로 이루어지는 치조로 이루어지는 유치 케이블을 형성하고,

이 유치 케이블을 예비 가열하고,

그 후, 배큠을 행하지 않고 압출 성형에 의해 요철을 갖는 튜브 형태의 수지 코트를 유치 케이블의 외주에 형성하는 것을 특징으로 하는 방음 유치 케이블의 제법.
제 5 항에 있어서, 치조 사이에 위치하는 상기 수지 코트의 오목부의 리세스량이 0.1∼0.5mm가 되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 제법.
복수의 금속 소선으로 이루어지는 코어와 그 코어의 외주면에 등간격으로 나선 감기한 금속 소선으로 이루어지는 치조로 이루어지는 유치 케이블을 형성하고,

이 유치 케이블을 예비 가열하고,

그 후, 배큠을 행하면서 압출 성형에 의해 요철을 갖는 보호 코트를 유치 케 이블의 외주에 치조에 밀접시키도록 형성하고,

그 후, 예비 가열하면서 배큠을 행하지 않고 압출 성형에 의해 요철을 갖는 수지 코트를 보호 코트의 외주에 형성하는 것을 특징으로 하는 방음 유치 케이블의 제법.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 수지 코트의 외주에 실리콘을 도포하는 것을 특징으로 하는 제법.