KR20070041172A - 구운 소금의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구운 소금의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 천일염을 15~25℃ 온도에서 6~12월 동안 저장하면서 숙성하는 단계; 상기 숙성된 소금을 세라믹 용기에 넣고, 상기 세라믹 용기를 가마에 적재하는 단계; 상기 세라믹 용기가 적재된 가마를 780~850℃의 온도에서 7~9시간 동안 가열하는 단계; 상기 가마에서 세라믹 용기를 꺼낸 후, 세라믹 용기 내에 있는 소금을 체로 쳐서 미분화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 구운 소금의 제조방법에 관한 것이다.

천일염, 세라믹 용기, 가마

Description

구운 소금의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING BAKED SALT}

본 발명은 구운 소금 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 천일염을 뮬라이트 용기에 넣고, 이를 다시 가마에 넣어 고온에서 소성함으로써, 천일염이 가지고 있는 인체에 유익한 미네랄 성분은 파괴하지 않으면서, 인체에 해로운 불순물만을 제거하기 위한 구운 소금의 제조방법에 관한 것이다.

소금은 보통 인간의 체중의 0.09%를 차지하고 있으며, 소금에 함유된 나트륨은 신체에서 혈액을 포함한 체액의 양을 적당하게 유지하고, 산과 염기의 균형을 유지하며, 세포가 영양성분을 섭취하는 것을 돕고, 신경이 신호를 전달하거나 근육이 수축할 때 중요한 역할을 한다.

인체에 필요한 나트륨의 최소량은 하루에 10~20mEq로, 이것은 소금 0.5~1g에 함유되어 있는 양이다. 따라서, 대부분의 사람은 하루 3g정도의 조금을 섭취하면 충분하다. 그러나, 체내에 나트륨이 부족하면 심각한 증상이 발생하는데, 특히, 나트륨 부족이 짧은 시간에 진행되면 뇌세포가 부풀어 올라 식욕부진, 구토, 집중 곤란, 혼미, 무기력, 흥분, 두통, 경련발작 등의 증상이 생긴다.

인체에 필수적인 이러한 소금을 섭취함에 있어, 가장 중요한 것은 소금에 함 유된 인체에 해로운 중금속 등의 불순물을 완전히 제거하여 소금을 섭취하는 것이다.

그러나, 최근 들어 소금의 생산지인 해수가 점점 오염됨에 따라, 그곳에서 생산되는 소금도 오염되고 있다. 해수가 오염되는 원인으로는 각종 산업현장으로부터 발생되는 산업 폐기물 뿐만 아니라, 생활쓰레기, 생활하수, 공장폐수, 축산오폐수, 농약, 화학비료, 화공약품, 배기가스, 매연, 중금속 등으로 인하여, 우리나라의 각종 하천수가 오염되고 있으며, 이러한 하천수의 오염은 결국 해수의 오염을 유발하는 것이다.

따라서, 해수가 오염됨에 따라, 염전에서 생산되는 천일염은 그 염에 중금속, 농약, 기름 등의 불순물이 혼합되어 염의 순도가 떨어질 뿐만 아니라, 이러한 염을 사람이 섭취할 경우, 인체에 해가 될 수 있다는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 천일염을 뮬라이트 용기에 넣고, 이를 다시 가마에 넣어 고온에서 가열함으로써, 천일염이 가지고 있는 인체에 유익한 미네랄 성분은 파괴하지 않으면서, 인체에 해로운 불순물 성분 만을 제거하며, 구워지지 않은 소금에 비하여 뛰어난 맛을 가지는 구운 소금의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구운 소금의 제조방법은 천일염을 15~25℃ 온도에서 6~12월 동안 저장하면서 숙성하는 단계; 상기 숙성된 소금을 세라믹 용기에 넣고, 상기 세라믹 용기를 가마에 적재하는 단계; 상기 세라믹 용기가 적재된 가마를 780~850℃의 온도에서 7~9시간 동안 가열하는 단계; 상기 가마에서 세라믹 용기를 꺼낸 후, 세라믹 용기 내에 있는 소금을 체로 쳐서 미분화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 세라믹 용기는 코팅층이 형성된 뮬라이트 용기를 1250~1300℃ 온도의 가마에서 6~8시간 동안 1차 소성하고, 상기 1차 소성된 뮬라이트 용기를 1300~1400℃ 온도의 전통가마에서 6~8시간 동안 2차 소성하여 제조되며, 상기 코팅층은 탄산칼슘을 1300~1350℃ 온도의 전통가마에서 20~24시간 동안 가열하여 추출된 산화칼슘이며, 1차 소성 시의 상기 가마는 가스가마, 전기가마, 기름가마로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가마는 산청 고령토 10~15중량부, 양산 점토 3~5중량부 및 성주 고령토 3~5중량부를 배합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 성형하여 가마를 제조하는 단계; 상기 가마를 800~900℃의 온도에서 6~8시간 동안 1차 소성하는 단계; 상기 1차 소성된 가마를 1250~1300℃의 온도에서 20~24시간 동안 2차 소성하는 단계로 제조되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 구운 소금의 제조방법을 단계별로 나누어 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1단계: 천일염을 숙성하는 단계

본 발명에서 사용되는 소금은 서해안에서 채취한 천일염으로써, 일반 소금과는 달리 소금내에 함유된 바닷물의 미네랄 성분을 파괴시키지 않으면서, 유해성분 을 여과하여 불순물을 제거한 소금이다.

이러한 천일염을 15~25℃ 상온의 통풍이 잘 되는 공간에서 6~12개월 동안 숙성시켜 천일염에 함유된 수분을 완전히 제거한다.

제 2단계: 천일염이 내장된 세라믹 용기를 가마에 적재하는 단계

상기 제 1단계에서 간수가 제거된 천일염은 세라믹 용기에 넣어지고, 천일염이 내장된 세라믹 용기는 다시 가마에 적재되어 780~850℃의 온도에서 7~9시간 동안 가열되며, 바람직하게는 8시간 동안 가열된다.

이때, 상기 가열온도가 780℃ 미만이거나, 가열시간이 7시간 미만이면, 세라믹 용기내의 소금이 충분히 구워지지 않아, 소금이 함유하고 있는 중금속 등이 완전히 제거되지 않으며, 가열온도가 850℃를 초과하거나, 가열시간이 9시간을 초과하면, 세라믹 용기 내의 소금이 상하여 맛이 떨어질 우려가 있다.

여기에서, 상기 세라믹 용기와 상기 가마는 본 발명에 의한 소금을 제조하기 위하여 특수 제작된 것으로서, 그 제조방법은 아래와 같다.

제 2-1단계: 세라믹 용기를 제조하는 단계

상기 제 2단계에서 사용되는 세라믹 용기는 산화칼슘이 코팅되어 코팅층이 용기의 내면에 형성된 뮬라이트(3AlO₃·2SiO₂)용기를 1250~1300℃ 온도의 가스가마, 전기가마 또는 기름가마 중 어느 한 곳에서 6~8시간 동안 1차 소성한다.

이때, 상기 소성온도가 1250℃ 미만이거나, 소성시간이 6시간 미만이면, 용기가 충분히 소성되지 않으며, 상기 소성온도가 1300℃를 초과하거나, 소성시간이 8시간을 초과하게 되면, 용기의 형태가 변하거나 상할 우려가 있다.

그리고, 1차 소성된 상기 뮬라이트 용기를 다시 1300~1350℃ 온도의 전통가마에서 2차 소성하여 제조한다. 2차 소성에서도 상기 소성온도가 1300℃ 미만이거나, 소성시간이 6시간 미만이면, 용기가 충분히 소성되지 않으며, 상기 소성온도가 1400℃를 초과하거나, 소성시간이 8시간을 초과하게 되면, 용기의 형태가 변하거나 상할 우려가 있다.

여기에서, 상기 코팅층은 탄산칼슘(CaCO₃)을 1300~1350℃ 온도의 전통가마에서 20~24시간 동안 가열하여 추출된 산화칼슘(CaO)으로서 독성물질을 제거하는 기능이 있다.

이때, 상기 가열온도가 1300℃ 미만이거나, 가열시간이 20시간 미만이면, 산화칼슘이 충분히 추출되지 않으며, 상기 가열온도가 1400℃를 초과하거나, 가열시간이 24시간을 초과하게 되면, 추출된 산화칼슘이 증발할 수 있다.

제 2-2단계: 가마를 제조하는 단계

상기 제 2단계에서 사용되는 가마는 산청 고령토 10~15중량부, 양산 점토 3~5중량부 및 성주 고령토 3~5중량부를 배합하여 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물을 가마의 형태로 성형하여, 이를 800~900℃의 온도에서 6~8시간 동안 1차 소성하 고, 다시 1200~1350℃의 온도에서 20~24시간 동안 2차 소성하여 제조되는 것이다.

이때, 소성온도를 상기 범위보다 낮거나 높게 하든지 소성시간을 상기 범위보다 적거나 많게 하면, 가마의 형태가 제대로 유지되지 않거나, 가마에 금이 갈 염려가 있으며, 2차 소성온도는 1차 소성온도에 비해 높게 하여야 가마가 완전히 소성된다.

제 3단계: 천일염을 미분화하는 단계

상기 제 2단계를 거쳐 소성이 끝난 소금은 세라믹 용기 내에서 꺼내어진 후, 체로 걸러져 그 입자가 30~50mesh로 미분화되어 포장된다.

이와 같이 제조된 구운 소금은 중금속 및 독성물질이 해독중화 되었으며, 필수미량원소인 천연 미네랄을 함유하고 있어, 고추장, 된장, 간장, 김치 제조 등 식품을 조리할 시에 첨가하여 활용될 수 있으며, 당뇨병, 위장병 등의 성인병 치유에 다양하게 활용할 수 있는 기능을 가지고 있다.

또한, 소금을 가마에 넣어 고온에서 구워줌으로써, 소금의 맛이 향상되어 음식물 제조에 첨가할 시, 다른 조미료를 첨가하지 않아도 본 발명에 의한 구운 소금에 의하여 음식물의 맛이 좋아진다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. 아래 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 실시예에 한정되는 것은 아니다.

먼저, 서해안 천일염을 20℃의 밀폐된 창고에서 6~12개월 동안 숙성시켜 천일염에 함유된 간수를 완전히 제거한다. 그리고, 간수가 제거된 천일염을 제작된 산화칼슘 코팅층이 형성된 뮬라이트 용기에 넣고, 상기 뮬라이트 용기를 다시 가마에 적재한 후, 780~850℃의 온도에서 7~9시간 동안 가열한다. 소성이 끝난 소금은 세라믹 용기 내에서 꺼내어져, 체로 걸러 미분화되며, 이를 상품화하기 적당한 정도로 포장한다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 구운 소금의 제조방법에 의하면, 소금을 소독의 기능이 있는 뮬라이트 용기에 넣고, 이를 다시 가마에 넣어 고온에서 가열하므로, 소금에 함유된 인체에 해로운 중금속 등은 용기에 흡수되거나 기화되어 제거되며, 천연 미네랄 성분만 남아 있게 되어, 소금을 섭취함으로써 건강에 유익한 효과를 얻을 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의한 구운 소금은 기존의 굽지 않은 소금에 비하여, 그 맛이 월등히 뛰어나므로, 음식물을 제조할 시, 다른 조미료를 첨가하지 않고 본 발명에 의한 구운 소금만 첨가하더라도 음식이 보다 향상된 맛을 낸다는 장점이 있다.

Claims (5)

1. 천일염을 15~25℃ 온도에서 6~12월 동안 저장하면서 숙성하는 단계;

   상기 숙성된 소금을 세라믹 용기에 넣고, 상기 세라믹 용기를 가마에 적재하는 단계;

   상기 세라믹 용기가 적재된 가마를 780~850℃의 온도에서 7~9시간 동안 가열하는 단계;

   상기 가마에서 세라믹 용기를 꺼낸 후, 세라믹 용기 내에 있는 소금을 체로 쳐서 미분화하는 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 구운 소금의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 세라믹 용기는 코팅층이 형성된 뮬라이트 용기를 1250~1300℃ 온도의 가마에서 6~8시간 동안 1차 소성하고,

   상기 1차 소성된 뮬라이트 용기를 1300~1350℃ 온도의 전통가마에서 20~24시간 동안 2차 소성하여 제조되는 것을 특징으로 하는 구운 소금의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 코팅층은 탄산칼슘을 1300~1350℃ 온도의 전통가마에서 20~24시간 동안 가열하여 추출된 산화칼슘인 것을 특징으로 하는 구운 소금의 제조방법.
4. 제 2항에 있어서,

   1차 소성 시의 상기 가마는 가스가마, 전기가마, 기름가마로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 구운 소금의 제조방법.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 가마는 산청 고령토 10~15중량부, 양산 점토 3~5중량부 및 성주 고령토 3~5중량부를 배합하여 혼합물을 제조하는 단계;

   상기 혼합물을 성형하여 가마를 제조하는 단계;

   상기 가마를 800~900℃의 온도에서 6~8시간 동안 1차 소성하는 단계;

   상기 1차 소성된 가마를 1250~1300℃의 온도에서 20~24시간 동안 2차 소성하는 단계로 제조되는 것을 특징으로 하는 구운 소금의 제조방법.