KR20070035972A - 화상 형성 장치, 기록지의 이송 제어 방법, 및 그프로그램을 기록한 기록 매체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 잉크젯 방식으로 양면 인쇄를 실행할 때, 기록지를 변형시키지 않고 이송할 수 있는 화상 형성 장치, 기록지의 이송 제어 방법 및 그 프로그램을 기록한 기록 매체를 제공한다.

잉크를 이용하고 또한 양면 인쇄 기능을 구비하는 화상 형성 장치에 있어서, 기록지를 이송하는 이송 수단과 기록지를 상기 이송 수단에 가압하는 가압 수단을 구비하고, 양면 인쇄를 실행하는 경우, 일면 인쇄된 기록지를 상기 이송 수단의 이송 방향 상류에서 대기시키도록 제어하는 제어 수단을 구비한다.

이송 수단, 제어 수단, 양면 인쇄, 가압 수단, 화상 형성 장치

Description

화상 형성 장치, 기록지의 이송 제어 방법, 및 그 프로그램을 기록한 기록 매체{IMAGE FORMING APPARATUS, CONTROLLING METHOD FOR SHEET CONVEYING, AND RECORDING MEDIUM STORING THE CONTROLLING METHOD PROGRAM}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 방식의 화상 형성 장치의 개략 구성도.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 화상 형성 장치의 제어부를 나타내는 블록도.

도 3은 레지스트레이션 롤러의 구조를 나타내는 도면.

도 4는 레지스트레이션 롤러의 가압부 구조를 나타내는 도면.

도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 이송 모드를 변경하는 처리 순서를 나타내는 흐름도.

도 6은 본 발명의 실시예 1에 따른 이송 모드를 잉크의 도포량을 판단하여 변경하는 처리 순서를 나타내는 흐름도.

도 7은 본 발명의 실시예 1에 따른 이송 모드를 함수량을 판단하여 변경하는 처리 순서를 나타내는 흐름도.

도 8은 본 발명의 실시예 1에 따른 이송 모드를 기록지의 습도를 판단하여 변경하는 처리 순서를 나타내는 흐름도.

도 9는 본 발명의 실시예 2에 따른 잉크 도포량의 총량 규제를 실행하는 처리 순서를 나타내는 흐름도.

도 10은 본 발명의 실시예 2에 따른 잉크량의 총량 규제와 이송 모드의 변경을 설정하는 처리 순서를 나타내는 흐름도.

도 11a 내지 도 11c는 레지스트레이션 롤러의 단부 형상과 접은 금의 관계를 설명하는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 화상 형성 장치,

2 화상 판독부,

3 화상 형성부,

4 용지 공급부,

5 양면 이송부,

6 이송부,

7 용지 배출부,

20 접촉 유리,

21 압판,

22 광원,

23 제1 미러,

24 제2 미러,

25 제3 미러,

26 결상 렌즈,

27 촬상 소자,

28 제1 주행체,

29 제2 주행체,

30 기록 헤드,

31 왕복대 가이드,

32 왕복대,

40 용지 공급 트레이,

41 픽업 롤러,

42 마찰 패드,

43 레지스트레이션 롤러,

44 기록지,

50, 52, 57 양면 이송로,

51 양면 입구 롤러,

53 제1 양면 대기부,

53a, 53b, 53c, 53d, 53e 양면 이송 롤러,

54 분기판,

55 제2 양면 대기부,

55a, 55b 반전 롤러,

56 양면 출구 롤러,

58a, 58b 이송 롤러,

58c 이송 벨트,

58d, 58e, 58f 이송 롤러쌍,

70 용지 배출 이송로,

71 이송 롤러,

72 용지 배출 롤러,

73 용지 받이,

74 제2 분기판,

100 제어부,

101 CPU,

102 ROM,

103 RAM,

105 ASIC,

106 스캐너 제어부,

107 외부 I/F,

108 헤드 구동 제어부,

109 헤드 드라이버,

111 용지 공급 모터,

112 메인 모터,

113 용지 배출 모터,

114 양면 모터,

115 반전 모터,

116, 117, 118, 119, 120 모터 구동부,

121 용지 공급 클러치,

122 분기 솔레노이드

123 반전 솔레노이드,

124 클러치류 구동부,

125 I/O,

126 조작 패널.

본 발명은 화상 형성 장치, 기록지의 이송 제어 방법 및 그 프로그램을 기록한 기록 매체에 관한 것이고, 특히, 잉크젯 방식으로 화상을 형성할 때의 기록지 이송 제어에 관한 것이다.

시리얼 프린터로서 요즈음은 잉크젯 기록 방식의 프린터나 화상 형성 장치가 보급되고 있다. 이 잉크젯 기록 장치에 있어서는, 잉크로 기록하므로 정착 공정이 없고, 잉크 자체의 건조에 의해 이른바 정착이 이루어지도록 되어 있다. 그 때문에, 일반적으로는 기록지의 일면에만 기록하고 양면 기록은 수행되지 않았었다. 이에 자원 절약의 요구를 만족시키거나, 좌우 양면에 화상을 인쇄하고자 하는 경우에는, 일면의 기록이 종료한 후, 배출된 기록 시이트를 안팎 반대로 하여 재차 공급하여 양면 기록하는 것이 수행되고 있었다.

그러나, 양면 기록을 실행할 때에, 일면에 화상이 형성된 기록지를 재차 공급하여 화상이 형성되지 않은 쪽의 면에 화상을 형성시키기 위해서는 유저가 조작할 필요가 있어 능률이나 비용 면에서 문제가 발생하고 있었다.

이와 같은 문제를 해결하기 위하여, 일본 특허 공개 공보 평 7－323637호의 발명은 기록 매체의 표면 측에 기록 수단을 이용하여 기록을 실행하고, 기록 매체 하단을 이송 방향 선단으로 하여 이송 수단으로 다시 인도하여 기록 매체 뒷면 측의 기록 개시 위치에 세트한 후, 이송 수단을 역회전하여 기록 매체 상단을 이송 방향 선단으로 하여 기록 매체를 이송하고, 기록 데이터를 기록 수단으로 전송하여 뒷면의 기록을 실행하도록 구성되어 있다.

그러나, 잉크가 도포 되면 용지는 수분(잉크)을 포함하게 되고, 이 상태에서 롤러 사이에 끼워진 채로 장시간 방치되면, 용지가 말리거나 주름진 상태로 된다.

잉크젯 방식에서는 인자 헤드와의 사이가 1mm 내지 2 mm인 좁은 틈새로 용지가 이송되기 때문에, 이와 같이 용지가 변형한 채로 이송시켜 화상을 형성하고자 하면, 용지가 기록 헤드에 부딪쳐 스치게 되어 용지의 이송 성능, 인쇄 품질 및 장치 전체의 품질에 크게 영향을 주게 된다.

본 발명은 상술한 실정을 고려하여 이루어진 것으로서, 잉크젯 방식으로 양면 인쇄를 실행할 때, 기록지를 변형시키지 않고 이송할 수 있는 화상 형성 장치, 기록지의 이송 제어 방법, 및 화상 형성 장치의 기능이나 기록지의 이송 제어 방법을 컴퓨터에 실현시키기 위한 프로그램을 기록하는 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 청구항 1의 발명은 잉크를 이용하고 또한 양면 인쇄 기능을 구비하는 화상 형성 장치로서, 기록지를 이송하는 이송 수단과 기록지를 상기 이송 수단에 가압하는 가압 수단을 구비하고, 양면 인쇄를 실행하는 경우, 일면 인쇄된 기록지를 상기 이송 수단의 이송 방향 상류에서 대기시키도록 제어하는 제어 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.

또한, 청구항 2의 발명은 기록지의 종류를 검출하는 용지 종류 검출 수단을 구비하고, 상기 제어 수단에 따라 기록지를 상기 이송 수단의 이송 방향 상류에서 대기시키는 제어는 상기 용지 종류 검출 수단에 의해 얻어지는 정보에 근거하여 모드를 전환시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.

또한, 청구항 3의 발명은 일면 인쇄할 때의 잉크의 도포량을 검출하는 도포량 검출 수단을 구비하고, 상기 제어 수단에 따라 기록지를 상기 이송 수단의 이송 방향 상류에서 대기시키는 제어는 상기 도포량 검출 수단에 의해 얻어지는 정보에 근거하여 모드를 전환시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.

또한, 청구항 4의 발명은 일면 인쇄하였을 때의 기록지의 습도를 검출하는 습도 검출 수단을 구비하고, 상기 제어 수단에 따라 기록지를 상기 이송 수단의 이송 방향 상류에서 대기시키는 제어는 상기 습도 검출 수단에 의해 얻어지는 정보에 근거하여 모드를 전환시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.

또한, 청구항 5의 발명은 일면 인쇄하였을 때의 함수량을 검출하는 함수량 검출 수단을 구비하고, 상기 제어 수단에 따라 기록지를 상기 이송 수단의 이송 방향 상류에서 대기시키는 제어는 상기 함수량 검출 수단에 의해 얻어지는 정보에 근거하여 모드를 전환시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.

또한, 청구항 6의 발명은 상기 각 검출 수단은 인쇄되는 화상 데이터에 근거하여 추정하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.

또한, 청구항 7의 발명은 상기 각 검출 수단의 검출하는 범위를 규정하는 것을 특징으로 한 화상 형성 장치를 제공한다.

또한, 청구항 8의 발명은 잉크를 이용하고 또한 양면 인쇄 기능을 구비하는 화상 형성 장치로서, 기록지를 이송하는 이송 수단과 기록지를 상기 이송 수단에 가압하는 가압 수단을 구비하고, 양면 인쇄를 실행하는 경우, 일면 인쇄의 잉크 도포량을 총량 규제하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.

또한, 청구항 9의 발명은 기록지의 용지 종류를 검출하는 용지 종류 검출 수단을 구비하고, 상기 용지 종류 검출 수단에 의해 얻어지는 정보에 근거하여 총량 규제의 값을 변경하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.

또한, 청구항 10의 발명은 일면 인쇄할 때의 잉크의 도포량을 검출하는 도포량 검출 수단을 구비하고, 상기 도포량 검출 수단에 의해 얻어지는 정보에 근거하여 총량 규제의 값을 변경하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.

또한, 청구항 11의 발명은 일면 인쇄할 때의 기록지의 습도를 검출하는 습도 검출 수단을 구비하고, 상기 습도 검출 수단에 의해 얻어지는 정보에 근거하여 총량 규제의 값을 변경하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.

또한, 청구항 12의 발명은 일면 인쇄할 때의 잉크의 함수량을 검출하는 함수량 검출 수단을 구비하고, 상기 함수량 검출 수단에 의해 얻어지는 정보에 근거하여 총량 규제의 값을 변경하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.

또한, 청구항 13의 발명은 상기 각 검출 수단의 검출하는 범위를 규정하는 것을 특징으로 한 화상 형성 장치를 제공한다.

또한, 청구항 14의 발명은 상기 이송 수단의 단부를 테이퍼 형상으로 한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치를 제공한다.

또한, 청구항 15의 발명은 기록지를 가압하면서 이송하는 이송 수단을 구비하고, 잉크를 이용하고 또한 양면 인쇄 기능을 구비하는 화상 형성 장치에서 사용되는 기록지의 이송 제어 방법이며,

양면 인쇄를 실행하는 경우, 일면 인쇄된 기록지를 상기 이송 수단의 이송 방향 상류에서 대기시키도록 이송 제어하는 것을 특징으로 하는 기록지의 이송 제어 방법을 제공한다.

또한, 청구항 16의 발명은 컴퓨터가 판독 가능한 기록 매체이며, 컴퓨터에 청구항 1 내지 14 중 어느 한 항에 기재의 화상 형성 장치의 기능을 실현시키기 위한 프로그램을 기록한 것을 특징으로 하는 기록 매체를 제공한다.

＜실시예＞

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 방식의 화상 형성 장치의 개략 구성도이다. 도 1에 있어서, 화상 형성 장치(1)는 화상 판독부(2), 화상 형성부(3), 용지 공급부(4), 양면 이송부(5), 이송부(6) 및 용지 배출부(7)로 기본적으로 구성되어 있다.

화상 판독부(2)는 접촉 유리(20) 상에 재치된 원고를 압판(21)으로 눌러 판독하는 방식의 것이고, 접촉 유리(20)의 하부에는 광원(22), 제1 미러(23), 제2 미러(24), 제3 미러(25), 결상 렌즈(26) 및 CCD 등의 촬상 소자(27)를 구비하며, 광원(22)과 제1 미러(23)는 제1 주행체(28)에, 제2 미러(24)와 제3 미러(25)는 제2 주행체(29)에 각각 탑재되고, 제1 주행체(28)와 제2 주행체(29)는 2 대 1의 속도로 부주사 방향으로 이동하는 공지의 것이다.

화상 형성부(3)는 잉크젯 헤드로서 기록 헤드(30)와, 도시하지 않는 화상 처리 회로로 구성되며, 화상 판독부(2)로 읽어낸 화상 데이터, 또는 도시하지 않는 통신 제어부로부터 네트워크를 통하여 컴퓨터로부터, 또는 로컬 프린터로서 기능하기 위하여 접속된 컴퓨터로부터 전송되어 온 화상 데이터를 화상 처리 회로로 출력 하기 위한 데이터로 변환하고, 또는 소정의 처리를 실행하여 기록 헤드(30)의 구동 회로에 출력한다.

기록 헤드(30)는 왕복대(32)에 탑재되어 시리얼 헤드로서 기능하고, 구동 회로로부터의 지시에 따라 부주사 방향의 소정 도트 단위로 주주사 방향으로 주사하여 인자한다. 1 주사(소정 도트수 폭) 인자하면, 기록지는 부주사 방향으로 보내지고 기록 헤드(30)가 주주사 방향으로 주사하여 인자하는 동작을 반복한다. 그리고, 맨 마지막 줄까지 인자하면, 다음의 기록지를 공급받아 최초 행으로부터 같은 동작을 반복한다.

주주사 방향의 주사는 왕복대 가이드(31)에 안내되어 주주사 방향(기록지 이송 방향과 직교하는 방향)으로 이동 가능한 왕복대(32) 상에 액적(液滴) 토출 헤드로 이루어지는 복수 색의 액적을 토출하는 복수개의 기록 헤드(30)를 주주사 방향으로 나열하여 배치(노즐 열은 부주사 방향)하고, 또는 복수 색의 액적을 토출하는 복수개의 노즐 열을 구비하는 하나 또는 복수개의 기록 헤드를 배치하여 탑재하여 왕복대(32)를 주주사 방향으로 이동시키면서 화상 형성을 실행한다.

복수개의 기록 헤드(30)는 각각 블랙(Bk) 잉크, 시안(C) 잉크, 마젠타(M) 잉크, 옐로우(Y) 잉크를 토출하는 색별로 마련된 4개의 헤드로 이루어지고, 도시하지 않는 잉크 카트리지로부터 각각 각 색의 잉크가 공급된다.

용지 공급부(4)는 용지 공급 트레이(40), 픽업 롤러(본체 용지 공급 롤러)(41), 마찰 패드(42) 및 레지스트레이션 롤러(43)로 이루어진다. 픽업 롤러(41)는 용지 공급 트레이(40) 내에 적층된 상태로 수납되어 있는 기록지(44)의 맨 위의 기록지 면에 접촉하여 기록지(44)를 용지 공급 트레이(40)로부터 인출하고, 마찰 패드(42)에 의해 1매씩 분리하여 레지스트레이션 롤러(43)로 송출한다.

이와 같은 픽업 롤러(41)나 레지스트레이션 롤러(43)는 후술하는 제어 회로(도 2)로부터 알 수 있듯이, 용지 공급 모터에 의해 구동되고 각각 전자 클러치에 의해 구동력 전달의 온·오프가 제어된다.

이송부(6)는 용지 공급부(4)로부터 화상 형성부(3)로, 화상 형성부(3)로부터 용지 배출부(7) 또는 양면 이송부(5)로, 양면 이송부(5)로부터 화상 형성부(3)로 기록지(44)를 이송한다.

레지스트레이션 롤러(43)의 기록지 이송 방향 하류측이며 또한 기록 헤드(30)를 개재한 상류 측에는 이송 롤러(58a)가, 하류 측에는 이송 롤러(58b)가 각각 설치되고, 또한 양자 사이에 이송 벨트(58c)가 씌워지며 메인 모터로 구동된다.

양면 이송부(5)는 양면 입구 롤러(51)의 하류 측에 기록지 이송 방향을 따라 양면 이송 롤러(53a, 53b, 53c, 53d, 53e)가 배치되고, 이들 롤러는 양면 모터에 의해 구동되며, 일면에 화상이 형성된 기록지(44)를 제2 분기판(74)에 의해 양면 입구 롤러(51)로부터 양면 이송로(52)를 경유하여 제1 양면 대기부(53)로 이송한다.

또, 제2 양면 대기부(55)에는 반전 롤러(55a, 55b)가 배치되고, 제1 양면 대기부(53) 측으로부터 이송되어 온 기록지(44)를 전향시키고, 제1 분기판(54)을 전환하여 적어도 양면 출구 롤러(56)까지 반전 모터에 의해 구동하여 이송한다.

용지 배출부(7)는 제2 이송 롤러(58b)의 하류 측에 이송 롤러(58d, 58e, 58f)가 설치되고, 나아가 용지 배출 이송로(70)에는 이송 롤러(71) 및 용지 배출 롤러(72)가 설치되며, 양면 이송로(52)의 제2 분기판(74)의 바로 하류에는 양면 입구 롤러(51)가 설치되고, 이들 이송 롤러는 용지 배출 모터에 의해 구동된다. 인쇄가 완료되면 용지 받이(73)로 용지가 배출된다.

도 2는 본 실시예에 따른 화상 형성 장치의 제어부를 나타내는 블록도이다. 도 2에 있어서, 제어부(100)는 이 화상 형성 장치 전체를 제어하는 CPU(101)와, CPU(101)가 실행하는 프로그램, 그 밖의 고정 데이터를 저장하는 ROM(102)과, 화상 데이터(인쇄 데이터) 등을 일시 저장함과 동시에 CPU(101)의 작업 영역으로서도 기능하는 RAM(103)과, 장치의 전원이 차단되어 있는 동안도 데이터를 유지하기 위한 불휘발성 메모리(NVRAM)(104)와, 화상 데이터에 대한 각종 신호 처리, 배열 바꾸기 등을 실행하는 화상 처리나 그 밖에 장치 전체를 제어하기 위한 입출력 신호를 처리하는 ASIC(105)와, 화상 판독부(2)에 의한 화상 판독 및 판독한 화상의 데이터 처리 등을 실행하는 스캐너 제어부(106)를 구비하고 있다.

또, 이 제어부(100)는 외부 장치로부터 데이터를 수신하는 경우에 사용하는 데이터 및 신호의 송수신을 수행하기 위한 외부 I/F(107)와, 화상 형성부(3)의 기록 헤드(30)를 구동 제어하기 위한 헤드 구동 제어부(108) 및 헤드 드라이버(109)를 구비하고, 구동원으로서 5개의 모터인 용지 공급 모터(111), 메인 모터(112), 용지 배출 모터(113), 양면 모터(114), 반전 모터(115) 및 각 모터를 각각 구동하기 위한 모터 드라이버를 포함한 모터 구동부(116, 117, 118, 119, 120)를 구비하고 있다.

또, 용지 공급 클러치(121), 분기 솔레노이드(122), 반전 솔레노이드(123) 및 이들 구동부(124)를 구비하고, 각 구동부(108, 116~120)와 함께 버스를 통하여 CPU(101)에 의해 제어된다.

또한, 상기 제어부(100)는 각종 센서(예컨대, 잉크의 도포량, 함수량, 습도 등을 검출하는 센서나, 기록지의 인쇄나 이송에 관한 각종 센서)의 검지 신호를 입수하기 위한 I/O(125)를 구비하고, 또한 이 장치에 필요한 정보의 입력 및 표시를 수행하기 위한 조작 패널(126)이 접속되어 있다.

제어부(100)는 화상 판독부(2)에 의해 원고 화상을 판독한 경우에는, 판독 화상을 처리하여 스캐너 제어부(106) 내의 버퍼에 저장한다. 또, 외부 I/F(107)를 통하여 개인용 컴퓨터 등의 정보 처리 장치, 이미지 스캐너 등 화상 판독 장치, 디지털 카메라 등 촬상 장치 등 외부 호스트측으로부터 인쇄 데이터 등을 수신한 경우에는, 외부 I/F(107)에 포함되는 수신 버퍼 내에 저장한다.

CPU(101)는 스캐너 제어부(106) 또는 외부 I/F(107)로부터 화상 데이터를 판독하여 해석하고, ASIC(105)으로 필요한 화상 처리, 데이터의 배열 바꾸기 처리 등을 실행하여 헤드 구동 제어부(108)에 인쇄 화상 데이터를 전송한다. 또한, 외부로부터의 데이터에 근거하여 화상을 출력하기 위한 도트 패턴 데이터의 생성은 예컨대 ROM(102)에 폰트 데이터를 저장하여 실행하여도 좋고, 외부 호스트측의 프린터 드라이버로 화상 데이터를 비트 맵 데이터로 전개하여 상기 화상 형성 장치에 전송하도록 하여도 좋다.

또한, 후술하는 제어는 ROM(102)에 저장된 프로그램에 따라 실행되지만, 이 프로그램의 데이터는 예컨대 외부 I/F(107)를 통하여 도시하지 않는 서버로부터 전송되고, 또는 도시하지 않는 CD－ROM이나 SD 카드 등 기록 매체로부터 기록 매체 구동 장치를 통하여 전송되어 도시하지 않는 하드 디스크 장치 등에 다운로드하거나 버전 업하여 사용하는 것도 가능하다.

헤드 구동 제어부(108)는 각 기록 헤드(30)의 1행 분에 상당하는 화상 데이터(도트 패턴 데이터)를 받으면, 이 1행 분의 도트 패턴 데이터를 헤드 드라이버(109)로 전송하고, 헤드 드라이버(109)는 도트 패턴 데이터에 근거하여 기록 헤드(30)의 1 라인 분의 액츄에이터 수단에 대하여 선택적으로 필요한 구동 파형을 인가시켜 구동시킨다.

이것에 의해 각 기록 헤드(30)의 대응한 노즐로부터 액적이 토출되어 인자를 수행한다. 이 때, 기록지(44)를 부주사 이송부에 의해 1행 분씩, 또는 헤드의 부주사 방향의 도트수에 대응한 행수 만큼 이송하여 정지시키고, 기록 헤드(30)로부터 액적을 토출시킴으로써, 기록지(44) 상에 1행 또는 도트수에 대응한 행수 만큼의 인자가 1 주주사 방향의 주사에 의해 인자된다.

＜실시예 1＞

상술한 바와 같이, 잉크젯 방식의 화상 형성 장치에 있어서, 양면 인쇄할 경우, 일면 인쇄한 후, 다른 한쪽 면을 인쇄하기 전에, 잉크의 보충, 기록 헤드의 청소나 인쇄하기 위한 화상 데이터가 준비되어 있지 않기 때문에, 이송 롤러(58a)에 끼워진 상태로 기록지(44)가 대기하는 경우가 있다. 나아가 화상 처리의 영향, 선 행 용지의 인자 상황 등으로 대기 시간이 장시간에 이르는 경우도 있다.

이와 같이, 기록지(44)가 이송 롤러(58a)에 끼워진 상태일 때에는, 이송 롤러(58a) 근처에 있는 레지스트레이션 롤러(43)에도 끼워진 상태로 된다.

이 레지스트레이션 롤러(43)는 도 3에 나타낸 바와 같은 구조를 하고 있고, 고무층으로 심금을 둘러싼 구동 롤러와, 해당 구동 롤러와 압접하는 종동 롤러를 구비하고 있다. 여기서, 구동 롤러의 심금을 둘러싸는 고무층은 전역에 걸쳐서 심금을 둘러싸는 것이 아니라, 구동 롤러 축 길이 방향 중앙부 주변을 노치하여 레지스트레이션 센서의 액추에이터를 배치하고 있다. 축받이를 통하여 본체에 장착된 구동 롤러 측에는 전자 클러치를 통하여 SP 모터로부터 구동력이 전달되도록 되어 있다.

한편, 종동 롤러도 양단이 가압 축받이에 지지 되어 있지만, 그 지지는 고정적이지 않고, 용수철에 의해 종동 롤러를 구동 롤러 방향으로 슬라이드하여 구동 롤러를 가압할 수 있도록 되어 있다(도 4 참조).

그러나, 일면 인쇄가 이루어지면 기록지(44)는 수분(잉크)을 포함하게 되고, 레지스트레이션 롤러(43)에 끼워진 상태로 방치하게 되면, 기록지(44)는 변형하여 말리거나 물결 모양의 상태로 되게 된다.

이와 같은 문제를 방지하기 위해서는, 기록지(44)를 레지스트레이션 롤러(43)에 끼워진 상태로 두지 않거나, 또는, 양면 이송로(50), 제1 양면 대기부(53), 제2 양면 대기부(55)에 정지시켜 두면 좋다. 그러나, 양면 이송로(50), 제1 양면 대기부(53), 제2 양면 대기부(55)는 화상 형성부(3)와 멀기 때문에, 출력의 생산성 면에서 바람직하지 않다. 따라서, 기록지(44)의 선단을 화상 형성부(3)에 가능한 한 가까운 위치, 즉, 레지스트레이션 롤러(43)의 이송 방향의 상류측에서 대기시키는 구성을 취함으로써 출력의 생산성을 향상시킬 수 있다.

아래에 상술한 바와 같이 기록지(44)를 레지스트레이션 롤러(43)의 이송 방향 상류측에서 대기시키기 위한 제어 방법에 대하여 설명한다.

도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 이송 모드를 변경하는 처리 순서를 나타내는 흐름도이다.

유저로부터 호스트 컴퓨터나 조작부로부터 양면 인쇄가 지정되었는지 판단하고, 양면 인쇄가 지시되지 않은 경우에는(단계 S11/아니오), 통상 이송 모드를 설정한다(단계 S14).

또, 양면 인쇄를 유저가 지정한 경우(단계 S11/예), 기록지가 얇은 용지가 아니면(단계 S12/아니오), 통상 이송 모드를 설정한다(단계 S14).

여기서, 기록지의 두께는 미리 용지의 종류와 그 두께의 대응표를 기억해 두고, 유저가 컴퓨터나 조작부에서 지정한 용지의 종류에 근거하여 대응표로부터 두께를 취득하여 미리 정한 임계값을 사용하여 판단한다.

또, 기록지의 두께를 판단하는 것은 두꺼운 용지이면 양면 인쇄가 지정되어도 레지스트레이션 롤러(43)에 끼워진 상태이어도 기록지(44)의 변형이 적다고 생각하기 때문이다.

한편, 기록지가 얇은 용지이면(단계 S12/예), 이송 변경 모드를 설정한다(단계 S13).

여기서, 통상 이송 모드가 설정되면, 양면 인쇄가 지정되어도, 일면 인쇄된 기록지(44)는 다른 한쪽 면을 인쇄할 경우에도, 이송 롤러(58a)에 끼워진 상태로 대기하도록 이송 제어된다.

한편, 이송 변경 모드가 설정되면, 기록지(44)가 얇은 용지일 때, 일면 인쇄된 상태로 레지스트레이션 롤러(43)에 장시간 끼워지면, 기록지(44)가 변형하게 되므로, 다른 한쪽 면을 인쇄할 경우에는, 기록지(44)의 선단이 레지스트레이션 롤러(43)에 끼워진 상태로 대기하도록 이송 제어된다.

그러나, 기록지(44)가 얇은 용지이어도 잉크의 도포량이 적으면, 수분(잉크)의 양이 적어 기록지(44)가 레지스트레이션 롤러(43)에 끼워져 있어도 변형하지 않는 경우가 있다. 이 경우에는 통상의 이송 제어를 하면 된다.

도 6은 본 발명의 실시예 1에 따른 잉크의 도포량을 판단하여 이송 모드를 변경하는 처리 순서를 나타내는 흐름도이다.

호스트 컴퓨터나 조작부에서 유저가 양면 인쇄를 지정하였는지 판단하고, 양면 인쇄가 지시되지 않은 경우에는(단계 S21/아니오), 통상 이송 모드를 설정한다(단계 S26).

또, 양면 인쇄를 유저가 지정한 경우(단계 S21/예), 기록지가 얇은 용지가 아니면(단계 S22/아니오), 통상 이송 모드를 설정한다(단계 S26). 이 기록지 두께의 판단은 상기와 동일한 양태로 판단한다.

한편, 기록지가 얇은 용지이면(단계 S22/예), 잉크 도포량을 검출하고(단계 S23), 도포량이 적으면(단계 S24/아니오), 통상 이송 모드를 설정한다(단계 S26).

또, 잉크 도포량이 많으면(단계 S24/예), 이송 변경 모드를 설정한다(단계 S25).

이 잉크의 도포량은 인쇄하는 화상 데이터에 근거하여 토출하는 액적의 총량으로부터 추계한다. 또는, 기록 헤드(30)로부터 토출한 액적량을 계측하여 잉크 도포량으로 하여도 좋다. 또, 잉크의 도포량이 많은 지 적은 지는 미리 설정한 값을 기준으로 하여 판단한다.

도 7은 본 발명의 실시예 1에 따른 함수량을 판단하여 이송 모드를 변경시키는 처리 순서를 나타내는 흐름도이다. 도 7에서는 도 6의 잉크 도포량 대신에, 기록지(44)에 포함되는 함수량을 기준으로 이송 모드를 설정하는 점이 다를 뿐이다.

이 함수량은 인쇄하는 화상 데이터에 근거하여 토출하는 액적의 총량으로부터 추계된 물의 양을 이용한다. 또는, 함수량 센서를 이용하여 직접 인쇄된 기록지의 함수량을 검출하여도 좋다. 또, 함수량이 많은지 적은지는 미리 설정한 값을 기준으로 하여 판단한다.

도 8은 본 발명의 실시예 1에 따른 기록지의 습도를 판단하여 이송 모드를 변경시키는 처리 순서를 나타내는 흐름도이다. 도 8에서는 도 6의 잉크 도포량 대신에, 인쇄에 의해 생긴 기록지(44)에 포함되는 습도를 기준으로 이송 모드를 설정하는 점이 다를 뿐이다.

이 습도는 인쇄하는 화상 데이터에 근거하여 토출하는 액적의 총량으로부터 추계된 물의 양으로부터의 습도를 이용한다. 또는, 습도 센서를 이용하여 직접 인쇄된 기록지의 습도를 검출하여도 좋다. 또, 습도가 높은 지 낮은 지는 미리 설정 한 값(예컨대, 70% RH)을 기준으로 하여 판단한다.

상기 설명에서는 양면 인쇄 및 얇은 용지에 대한 인쇄 지시가 있은 경우에만, 각종 검출 결과(잉크 도포량, 함수량, 습도)를 참조하여 통상 이송 모드와 이송 변경 모드를 변경하도록 하였다. 그러나, 양면 인쇄 지시가 있을 때에, 용지 종류를 판정하지 않고 각종 검출 결과(잉크 도포량, 함수량, 습도)에 의해 통상 이송 모드와 이송 변경 모드를 바꾸도록 하여도 좋다.

나아가, 각종 검출 결과(용지 종류, 잉크 도포량, 함수량, 습도)를 임의로 조합하고, 조합한 검출 결과가 미리 지정한 조건을 만족시키는지 여부에 따라 통상 이송 모드와 이송 변경 모드를 변경하도록 하여도 좋다.

지금까지의 설명에서는 일면 인쇄일 때, 기록지(44)의 선단이 이송 롤러(58a)에 끼워진 상태로 되고, 레지스트레이션 롤러(43)에 끼워진 범위가 인쇄되지 않을 경우에는, 굳이 기록지(44)의 선단을 레지스트레이션 롤러(43)에 끼운 상태로 대기시킬 필요는 없다.

이것은 레지스트레이션 롤러(43)에 끼워져 있어도 기록지(44)가 변형하지 않을 정도의 인쇄 상태일 때에도 마찬가지이다.

이에 기록지(44)의 선단이 이송 롤러(58a)에 끼워진 상태로 될 때, 레지스트레이션 롤러(43)에 끼워지는 범위의 인쇄 상태를 검출하고, 그 검출 결과가 미리 설정한 조건을 만족시키는지 여부에 따라 통상 이송 모드와 이송 변경 모드를 변경하도록 하여도 좋다.

예컨대, 이송 롤러(58a)와 레지스트레이션 롤러(43) 간의 거리를 120 mm로 하면, 레지스트레이션 롤러(43)에 끼워지는 범위(이하, 검출 범위라 함)는 100mm 내지 140 mm로 된다. 여기서, 검출 범위의 폭은 레지스트레이션 롤러(43)마다 미리 설정된 값이다.

따라서, 이 검출 범위(100mm 내지 140 mm)에 대해서만 상술한 각종 검출 결과(용지 종류, 잉크 도포량, 함수량, 습도)에 근거하여 모드를 변경한다.

예컨대, 도 6(잉크 도포량)의 경우에는, 단계 S23의 [잉크 도포량의 검출]에서 상기 검출 범위 내의 잉크 도포량을 화상 데이터로부터 추정하고, 또는, 잉크 도포량 센서로 검출하여 이 검출한 잉크 도포량이 미리 설정한 값보다 크면, 이송 변경 모드로 설정하고, 미리 설정한 값보다 작으면, 통상 이송 모드로 설정한다.

또한, 도 7(함수량), 도 8(습도)의 경우에 대해서도 마찬가지로 검출 범위 내의 함수량이나 습도를 검출하여 이송 변경 모드 또는 통상 이송 모드를 설정한다.

따라서, 각종 검출 결과(용지 종류, 잉크 도포량, 함수량, 습도)를 얻는 범위를 한정할 수 있으므로, 검출 시간이 단축되어 생산성(복사나 인쇄 속도)이 향상된다.

＜실시예 2＞

상기 실시예 1에서는 양면 인쇄인 경우에, 일면 인쇄 후에 레지스트레이션 롤러(43)에 끼워지는 기록지(44) 부분이 변형하는지 여부에 따라 이송 모드를 변경하도록 하였다.

그러나, 레지스트레이션 롤러(43)에 끼워지는 기록지(44) 부분이 변형하지 않을 정도의 수분량으로 하면, 이송 모드를 변경할 필요가 없어진다.

본 실시예 2에서는 양면 인쇄에 있어서, 레지스트레이션 롤러(43)에 의해 일면 인쇄된 기록지(44)가 변형하지 않을 정도의 수분량이 되도록, 잉크 토출 양의 총량 규제를 실행하도록 하였다. 여기서, 총량 규제란, 잉크의 토출 양을 일률적으로 삭감하는 것을 말한다.

이것에 의해 상기 실시예 1과 같이 용지 종류, 잉크의 도포량, 함수량, 습도 등을 검출하지 않아도 되어 장치의 비용 절감을 도모할 수 있고, 또한 잉크량을 규제하기 때문에 레지스트레이션 롤러 내에서 기록지가 장시간 대기하고 있어도 변형이 발생하지 않아 품질이 향상된다.

또, 실시예 1과 같이 용지 종류, 잉크의 도포량, 함수량, 습도 등을 검출하면, 총량 규제하여야 할 대상을 정확하게 선택할 수 있어, 총량 규제에 의한 화상 품질의 저하를 방지할 수 있다.

도 9는 본 실시예 2에 따른 잉크 도포량의 총량 규제를 실행하는 처리 순서를 나타내는 흐름도이다.

호스트 컴퓨터나 조작부로부터 유저가 양면 인쇄를 지정하였는지 판단하고, 양면 인쇄가 지시되지 않은 경우에는(단계 S51/아니오), 잉크 도포량의 총량 규제를 실행하지 않도록 설정한다(단계 S55).

또, 양면 인쇄를 유저가 지정한 경우(단계 S51/예), 잉크 도포량을 검출하고(단계 S52), 도포량이 적으면(단계 S53/아니오), 잉크 도포량의 총량 규제를 실 행하지 않도록 설정한다(단계 S55). 이 잉크 도포량은 인쇄하는 화상 데이터에 근거하여 토출하는 액적의 총량으로부터 추계한다. 또, 잉크의 도포량이 많은지 적은 지는 미리 설정한 값을 기준으로 하여 판단한다.

또, 잉크 도포량이 많으면(단계 S53/예), 잉크 도포량의 총량 규제를 실행하도록 설정한다(단계 S54).

상기와 같이, 잉크 도포량의 총량 규제를 실행하지 않도록 설정된 경우, 인쇄 시에서는 통상의 잉크량으로 인쇄가 수행되고, 양면 인쇄의 뒷면 인쇄 시에는 이송 롤러(58a)에서 대기하게 된다(통상 이송 모드).

한편, 잉크 도포량의 총량 규제를 실행하도록 설정된 경우, 인쇄 시에서는 통상의 잉크량에 대하여 예컨대, 80% 잉크량을 삭감하여 인쇄가 수행되고, 양면 인쇄의 뒷면 인쇄 시에는 이송 롤러(58a)에서 대기하게 된다(통상 이송 모드).

나아가, 일면 인쇄 후의 기록지(44)의 선단부가 이송 롤러(58a)에 끼워진 상태에서 대기할 때(통상 이송 모드)에는, 레지스트레이션 롤러(43)에 끼워지는 부분(실시예 1에서 설명한 검출 범위)에만 잉크량의 총량 규제를 실행하여도 좋다.

이 경우에는, 단계 S52의 [잉크 도포량의 검출]은 상기 검출 범위의 화상 데이터로부터 잉크 도포량을 추정한다.

또, 마찬가지로 용지 종류, 함수량이나 습도를 검출하여 잉크의 총량 규제를 실행할지 여부를 설정할 수 있다. 또, 각종 검출 결과(용지 종류, 도포량, 함수량, 습도)를 임의로 조합하고, 조합한 검출 결과가 미리 설정한 조건을 만족시키는지 여부에 따라 잉크의 총량 규제를 실행할지 여부를 설정할 수도 있다.

또, 상기 설명에서는 기록지에 기록하였을 때의 수분량이 가변이어도, 총량 규제의 규제값을 일정하게 하고 있었다. 이것을 기록한 후에 변형하지 않을 정도의 수분량이 되도록 잉크 토출 양의 총량 규제를 실행하도록 하여도 좋다(총량 규제값을 가변으로 함).

이상과 같이, 총량을 규제하여 인쇄하여도 수분량이 줄어들지 않아 레지스트레이션 롤러(43)에서 대기할 때에 변형이 초래되는 경우도 있다. 이 경우에는 총량 규제한 잉크량이 미리 설정한 조건을 만족시키지 않을 때에는 총량 규제하지 않고 이송 변경 모드로 치환하도록 한다.

도 10은 본 실시예 2에 따른 잉크량의 총량 규제와 이송 모드의 변경을 설정하는 처리 순서를 나타내는 흐름도이다.

호스트 컴퓨터나 조작부로부터 유저가 양면 인쇄를 지정하였는지 판단하고, 양면 인쇄가 지시되지 않은 경우에는(단계 S60/아니오), 잉크 도포량의 총량 규제를 실행하지 않도록 설정함과 동시에(단계 S69), 통상 이송 모드를 설정한다(단계 S68).

또, 양면 인쇄를 유저가 지정한 경우(단계 S60/예), 잉크 도포량을 검출하고(단계 S61), 도포량이 적으면(단계 S62/아니오), 잉크 도포량의 총량 규제를 실행하지 않도록 설정함과 동시에(단계 S69), 통상 이송 모드를 설정한다(단계 S68). 이 잉크 도포량은 인쇄하는 화상 데이터에 근거하여 토출한 액적의 총량으로부터 추계한다. 또, 잉크 도포량이 많은지 적은지는 미리 설정한 값을 기준으로 하여 판단한다. 나아가 이 잉크 도포량의 검출을 레지스트레이션 롤러(43)에 끼워지는 범 위에 한하여 실행하도록 하여도 좋다.

또, 잉크 도포량이 많으면(단계 S62/예), 잉크 도포량에 총량 규제를 실행할 경우의 잉크 도포량을 산출한다(단계 S63). 이 총량 규제를 실행할 경우의 잉크 도포량은 총량 규제하지 않을 때의 잉크 도포량에 총량 규제값(예컨대, 80%)을 곱한 값으로 한다.

총량 규제를 실행할 경우의 잉크 도포량이 적을 때에는(단계 S64/아니오), 잉크 도포량의 총량 규제를 실행하도록 설정함과 동시에(단계 S67), 통상 이송 모드를 설정한다(단계 S68).

한편, 총량 규제를 실행할 경우의 잉크 도포량이 많을 때에는(단계 S64/예), 잉크 도포량의 총량 규제를 실행하지 않도록 설정함과 동시에(단계 S65), 이송 변경 모드를 설정한다(단계 S66).

또, 용지 종류, 함수량이나 습도 개개의 검출값에 대해서도 동일한 양태로 처리할 수 있다. 또, 이와 같은 용지 종류, 잉크 도포량, 함수량이나 습도의 임의의 조합에 대해서도 동일한 양태로 처리할 수 있다.

본 발명에서 사용하는 이송 장치는 이송 롤러와 레지스트레이션 롤러가 독립적으로 구동하여 이송하도록 되어 있다. 또, 이 두 개 롤러의 회전은 동기하고 또한 간헐적인 구동을 실행하기 때문에, 각 롤러의 이송량에 차이가 생기면 기록지가 느슨하게 되거나 반대로 서로 인장하게 되는 문제가 초래된다.

이와 같은 상태의 레지스트레이션 롤러에서 수분량이 많은 기록지가 사이에 끼워지면, 고무층이 노치된 상태인 구동 롤러의 단부에서 용지에 접은 금이 생기게 되는 경우가 있다.

아래의 표는 상기 구동 롤러 단부의 형상과 용지 종류에 있어 접은 금이 생기는지 여부를 나타낸 것이다.

이 표를 보면, 두꺼운 용지 전면(100%)에 인자하는 경우, 어떠한 형상의 단부이어도 접은 금이 눈에 띄지 않는다. 그러나, 얇은 용지 전체에 인자할 경우나 80%, 60% 인자할 경우, 구동 롤러 단부의 형상이 모나거나 또는 c0.5인 경우(도 11a 참조)에는 이 단부가 에지로 되어 얇은 기록지에 접은 금이 생기게 된다.

그러나, 이 구동 롤러의 단부가 도 11b나 도 11c와 같이, 모가 나지 않고 다소 완만한 형상이면, 단부가 에지로 되지 않기 때문에 얇은 기록지이어도 접은 금이 눈에 띄지 않게 된다.

단부의 형상	두꺼운 용지	얇은 용지
	100% 인자	100% 인자	80% 인자	60% 인자
C 0.5	○	×	×	×
C 1.0	○	×	×	○
2 × 1 mm	○	○	○	○
C 2	○	○	○	○

따라서, 본 발명에 사용되는 레지스트레이션 롤러의 노치 부분의 단부를 완만한 테이퍼형으로 하면, 얇은 용지이어도 접은 금이 눈에 띄지 않게 할 수 있다.

또, 이와 같은 레지스트레이션 롤러를 사용하여 기록지를 상기와 같이 이송하도록 제어함으로써, 이송 시 용지가 주름지거나 부풀어지는 것을 방지할 수 있어 화상 품질이 향상된다.

본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 상술한 실시예를 구성하는 각 기능을 각각 프로그램화하여 미리 기록 매체에 기록해 두고 이 기록 매체에 기록된 상기와 같은 프로그램을 메모리 또는 기억 장치에 저장하여 그 프로그램을 실행함으로써 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 것은 말할 필요도 없다. 이 경우, 기록 매체로부터 판독된 프로그램 자체가 상술한 실시예의 기능을 실현하게 되어, 그 프로그램을 기록한 기록 매체도 본 발명을 구성하게 된다.

또, 상기 프로그램은 그 프로그램의 지시에 따라 오퍼레이팅 시스템 또는 다른 응용 프로그램 등으로 공동 처리함으로써 상술한 실시예의 기능이 실현되는 경우도 포함된다.

또한, 상술한 실시예의 기능을 실현하는 프로그램은 디스크계(예컨대, 자기 디스크, 광 디스크 등), 카드계(예컨대, 메모리 카드, 광 카드 등), 반도체 메모리계(예컨대, ROM, 불휘발성 메모리 등), 테이프계(예컨대, 자기 테이프, 카세트 데이프 등) 등 어느 기록 매체로 제공되어도 좋다. 또는, 네트워크를 통하여 기억 장치에 저장된 상기 프로그램을 서버 컴퓨터로부터 직접 공급 받도록 하여도 좋다. 이 경우, 상기 서버 컴퓨터의 기억 장치도 본 발명의 기록 매체에 포함된다.

이와 같이, 상술한 실시예의 기능을 프로그램화하여 유통시킴으로써, 비용의 저렴화, 및 운반성이나 범용성을 향상시킬 수 있다.

본 발명에 의하면, 잉크젯 방식의 화상 형성 장치에서 양면 인쇄하는 경우, 기록지를 레지스트레이션 롤러에 끼운 상태에서 장시간 대기시키는 것을 방지할 수 있으므로, 기록지에 큰 변형을 발생시키지 않아 이상 화상이나 용지 걸림을 방지할 수 있게 된다.

또, 기록지의 레지스트레이션 롤러에 끼운 위치의 잉크 총량을 규제함으로써, 기록지에 큰 변형을 발생시키지 않아 이상 화상이나 용지 걸림을 방지할 수 있게 된다.

Claims (16)

1. 잉크를 이용하고 양면 인쇄 기능을 구비하는 화상 형성 장치로서,

   기록지를 이송하는 이송 수단과 기록지를 상기 이송 수단에 가압하는 가압 수단을 구비하고, 양면 인쇄를 실행하는 경우, 일면 인쇄된 기록지를 상기 이송 수단의 이송 방향 상류에서 대기시키도록 제어하는 제어 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
2. 제1항에 있어서,

   기록지의 종류를 검출하는 용지 종류 검출 수단을 구비하고, 상기 제어 수단에 따라 기록지를 상기 이송 수단의 이송 방향 상류에서 대기시키는 제어는 상기 용지 종류 검출 수단에 의해 얻어지는 정보에 따라 모드를 전환시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
3. 제1항에 있어서,

   일면 인쇄 시의 잉크 도포량을 검출하는 도포량 검출 수단을 구비하고, 상기 제어 수단에 따라 기록지를 상기 이송 수단의 이송 방향 상류에서 대기시키는 제어는 상기 도포량 검출 수단에 의해 얻어지는 정보에 따라 모드를 전환시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
4. 제1항에 있어서,

   일면 인쇄 시의 기록지 습도를 검출하는 습도 검출 수단을 구비하고, 상기 제어 수단에 따라 기록지를 상기 이송 수단의 이송 방향 상류에서 대기시키는 제어는 상기 습도 검출 수단에 의해 얻어지는 정보에 따라 모드를 전환시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
5. 제1항에 있어서,

   일면 인쇄 시의 함수량을 검출하는 함수량 검출 수단을 구비하고, 상기 제어 수단에 따라 기록지를 상기 이송 수단의 이송 방향 상류에서 대기시키는 제어는 상기 함수량 검출 수단에 의해 얻어지는 정보에 따라 모드를 전환시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 각 검출 수단은 인쇄되는 화상 데이터에 근거하여 추정하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
7. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 각 검출 수단의 검출하는 범위를 규정하는 것을 특징으로 한 화상 형성 장치.
8. 잉크를 이용하고 양면 인쇄 기능을 구비하는 화상 형성 장치로서,

   기록지를 이송하는 이송 수단과 기록지를 상기 이송 수단에 가압하는 가압 수단을 구비하고, 양면 인쇄를 실행하는 경우, 일면 인쇄의 잉크 도포량에 대하여 총량 규제하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
9. 제8항에 있어서,

   기록지의 용지 종류를 검출하는 용지 종류 검출 수단을 구비하고, 상기 용지 종류 검출 수단에 의해 얻어지는 정보에 근거하여 상기 총량 규제의 값을 변경하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
10. 제8항에 있어서,

    일면 인쇄 시의 잉크 도포량을 검출하는 도포량 검출 수단을 구비하고, 상기 도포량 검출 수단에 의해 얻어지는 정보에 따라 총량 규제의 값을 변경하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
11. 제8항에 있어서,

    일면 인쇄 시의 기록지 습도를 검출하는 습도 검출 수단을 구비하고, 상기 습도 검출 수단에 의해 얻어지는 정보에 따라 총량 규제의 값을 변경하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
12. 제8항에 있어서,

    일면 인쇄 시의 잉크 함수량을 검출하는 함수량 검출 수단을 구비하고, 상기 함수량 검출 수단에 의해 얻어지는 정보에 근거하여 총량 규제의 값을 변경하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 각 검출 수단의 검출하는 범위를 규정하는 것을 특징으로 한 화상 형성 장치.
14. 제1항 또는 제8항에 있어서,

    상기 이송 수단의 단부를 테이퍼 형상으로 한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
15. 기록지를 가압하면서 이송하는 이송 수단을 구비하고, 잉크를 이용하고 양면 인쇄 기능을 구비하는 화상 형성 장치에서 사용되는 기록지의 이송 제어 방법에 있어서,

    양면 인쇄를 실행하는 경우, 일면 인쇄된 기록지를 상기 이송 수단의 이송 방향 상류에서 대기시키도록 이송 제어하는 것을 특징으로 하는 기록지의 이송 제어 방법.
16. 컴퓨터가 판독 가능한 기록 매체이며, 상기 제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에서 기재한 화상 형성 장치의 기능을 컴퓨터를 통해 실현하기 위해 프로그램을 기록한 것을 특징으로 하는 기록 매체.

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