KR20070032718A - 박리성 시일 및/또는 영구 시일용 중합체 블렌드 - Google Patents

박리성 시일 및/또는 영구 시일용 중합체 블렌드 Download PDF

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Abstract

박리 실링 및/또는 영구 실링 팩키지에 실란트로 유용할 수 있는 중합체 조성물이 제공된다. 중합체 조성물은 하나 이상의 에틸렌 공중합체 및 하나 이상의 프로필렌 중합체를 포함한다. 또한, 본 발명의 조성물로 실링된 팩키지, 및 본 발명의 조성물을 포함하는 팩키지 제조 방법이 제공된다.
박리 실링, 영구 실링, 실란트, 팩키지, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 중합체

Description

박리성 시일 및/또는 영구 시일용 중합체 블렌드{POLYMER BLENDS FOR PEELABLE AND/OR PERMANENT SEALS}
본 발명은 팩키지에 시일(seal)을 형성하는 데 사용되거나 박리 실링 및/또는 영구 실링 팩키지를 위한 실란트(sealant)로 사용될 수 있는 조성물에 관한 것이다.
다수의 팩키징 분야에서는, 팩키지 시일 구역의 일부는 용이하게 개방될 수 있고, 또다른 부분은 팩키지 일체성을 위해 더욱 영구적으로 실링되는 팩키지가 이로울 수 있다. 이러한 팩키지는 예를 들면, 팩키지 함유물을 편리하게 붓기 위한 것처럼 팩키지에서 개방부의 크기가 제한되는 경우 사용될 수 있다. 또한, 이러한 팩키지는 안정성을 위해 두 상이한 물질을 분리시켜 두고, 이 물질들이 미리 측정된 양으로 또는 특정 시간에 혼합되어야 하는 경우에 사용될 수 있다.
중합체 수지로 팩키지를 실링하는 것은 공지되어 있다. 비교적 적은 힘을 가함으로써 개방될 수 있는 특정한 타입의 수지-실링된 팩키징을 "박리성 실링" 또는 "파열성 실링"이라 기재한다. 박리성 시일을 제조하기 위한 많은 수지들이 시판된다. 그러나, 일반적으로, 이러한 수지들은 더욱 영구적인 시일, 즉 비교적 큰 힘을 가함으로써 개방될 수 있는 시일, 또는 비교적 큰 힘으로 팩키징 기재를 파단 시킴으로써 개방되는 시일은 생산할 수 없다. 또한, 시판되는 많은 영구 실란트 수지들이 존재한다. 그러나, 이러한 수지들은 박리성 또는 파열성 시일을 생산할 수 없다. 또한, 이러한 시일을 약화시키기 위해 팩키지 생산 중 천공과 같은 일부 다른 기계적 수단을 통상 가한다.
박리성 실란트는 불혼화성 중합체, 예를 들면 폴리에틸렌 및 폴리부틸렌의 블렌드로부터 형성되어 실란트 층에 분자 비상용성을 도입시킨다. 분자 비상용성은 시일을 파단시키는 데 필요한 힘을 감소시키는 불연속을 일으키는 것으로 생각된다. 또한, 이러한 불연속은 팩키지-개방 파단이 실란트 층 내에서 일어나도록 보장하는 것으로 생각된다. 팩키징 물질 내 또는 실란트 층과 팩키징 물질 사이의 계면에서 일어나는 파단은 조절이 어려워 바람직하지 않다. 종종, 불연속은 한 중합체가 또다른 중합체의 연속 상으로 블렌딩된 분산된 상의 형태를 취한다.
비교적 낮은 박리 강도를 갖는 타이(tie) 층은 실란트 층과 팩키징 필름 사이에 배치될 수 있다. 타이 층은 실란트 층에 박리가능하게 결합될 수 있고, 불혼화성 중합체의 블렌드를 포함한다. 박리 파괴는 내부 실란트 층과 타이 층 사이에서 일어나며, 여기서 결합 강도가 가장 약하다. 일반적으로, 1인치 폭당 약 600 내지 약 1200 grams의 힘으로 박리 파괴가 달성된다. 예를 들면, US 특허 RE 37,171 및 4,944,409를 참조할 수 있다.
박리성 시일에 대한 최적 시일 성능은 특정 적용분야에 따라 좌우될 수 있다. 유리한 박리성 실란트는 다음 성질에 의해 특성화될 수 있다: 이는 용이하게 개방가능한 시일을 형성하며, 즉 이는 원하는 범위의 힘/거리 내의 박리 강도를 갖 고, 일정한 재생가능한 시일 강도를 갖는 시일을 형성하며, 즉 그의 시일 강도는 히트 실링 윈도우(heat sealing window)에 걸쳐서 크게 변화하지 않고, 형성되는 시일의 초기 박리력은 박리성에 요구되는 시일 강도와 유사하다.
또한, 일반적으로 박리성 시일 또는 영구 시일에 대한 비교적 낮은 시일 초기화 온도도 유리한 실란트 조성물의 바람직한 성질인 것으로 고려된다. 낮은 시일 온도는 처리량을 높이고, 에너지 비용을 낮춤으로써 팩키징 기계의 생산율을 개선시킨다.
최적 시일 성능을 얻기 위해 불혼화성 중합체의 유동학적 성질을 박리성 실란트에 매칭시키는 것이 당업계에 공지되어 있다. 예를 들면, US 특허 6,590,034; 문헌[De Clippeleir et al., De Clippeleir et al., "Rheology/Morphology/Performance Relationships for Peelable Films Based on PB/PE Blends," the SPE Polyolefin RETEC Conference, 1997, Houston, TX; and De Clippeleir, "PE/PB Blends for Film Applications," Specialty Plastic Films '97, Zurich, Switzerland]을 참조할 수 있다.
이오노머 블렌드는 팩키지를 형성하는 데 사용된 히트 시일 온도에 따라 박리성 또는 파열성 시일 및 록업(lock-up) 시일을 형성할 수 있다. 예를 들면, US 특허 4,539,263 및 4,550,141을 참조할 수 있다. 델라웨어주 윌밍톤 소재의 이. 아이. 듀폰 드 네모아스 앤드 캄파니(E. I. du Pont de Nemours and Company)(듀폰(DuPont))로부터 입수가능한 서린(Surlyn)® AD8273은 상업적으로 입수가능한 이오노머의 일례이다.
팩키징 실란트로 사용되는 이오노머는, 분말 또는 미세한 미립자와 같은 건조 물품을 팩키징함으로써 시일 파단 전후 미립자 함유물이 시일 구역에 달라붙게 되는 경우, 정전하 축적을 형성할 수 있다. 정전기적으로 끌린 입자에 의한 시일 구역의 오염은 실링 공정의 신뢰성 및 시일의 일체성을 감소시킬 수 있다. 또한, 정적으로 끌린 입자에 의한 시일의 오염은 미적으로 불쾌하고, 미리 측정된 팩키지 함유물을 정확하게 전달하고자 하는 분야를 방해할 수 있다.
따라서, 팩키징 물질 사이에 박리성 시일 및 록업 시일 모두를 제공하고, 이오노머 실란트보다 낮은 정전하 축적을 유발하고, 비교적 낮은 시일 초기화 온도를 나타낼 수 있는 실란트 조성물에 대한 요구가 존재한다.
<발명의 개요>
본 발명은 에틸렌 공중합체 및 프로필렌 중합체를 포함하는 열가소성 중합체 블렌드를 포함하거나 또는 이로부터 제조된 중합체 조성물을 포함하며, 여기서 에틸렌 공중합체는 이오노머가 아니고, (1) 에틸렌, 및 (메트)아크릴레이트, 알킬 (메트)아크릴레이트, (메트)아크릴산, 알킬 (메트)아크릴산 또는 이들 중 2개 이상의 조합물, 및 임의적으로 일산화탄소 또는 에폭시 함유 공단량체로부터 유도된 반복 단위, (2) 에틸렌 및 임의적으로 제2 α-올레핀으로부터 유도된 반복 단위를 포함하는 메탈로센-촉매화 에틸렌 중합체, 또는 (3) (1) 및 (2)의 조합물을 포함하고, 프로필렌 중합체는 프로필렌 및 임의적으로 에틸렌, 부텐 또는 이들의 조합물을 비롯한 α-올레핀인 공단량체로부터 유도된 반복 단위를 포함한다.
에틸렌 공중합체는 약 70 중량％ 내지 약 100 중량％의 양으로 존재할 수 있 고, 프로필렌 중합체(들)는 합쳐서 약 0 중량％ 내지 약 30 중량％의 한정된 양으로 존재한다. 중합체 조성물은 비교적 낮은 온도에서 가열시 박리성 시일을, 비교적 높은 온도에서 가열시 영구 시일을 형성할 수 있다.
또한, 본 발명은 중합체를 포함하거나 이로부터 제조된 다층 필름을 포함하며, 여기서 필름은 배향된 필름(들)에 임의적으로 적층될 수 있고, 실란트는 앞서 개시한 것과 동일한 조성물일 수 있고, 바람직하게는 파열가능하고 정전기가 없다.
또한, 본 발명은 앞서 개시한 조성물을 포함하거나 이로부터 제조된 하나 이상의 파열성 시일을 포함하는 다층 필름을 포함하거나 이로부터 제조된 팩키지를 포함한다.
본 발명은 임의적으로 2개 이상의 상이한 물질을 넣거나 함유하는 것인 2개 이상의 구획을 포함하는 팩키지를 추가로 포함하며, 여기서 구획은 팩키지를 내부적으로 개방하여 개개의 물질을 배출 전 팩키지 내에서 혼합시킬 수 있도록 파열성 또는 박리성 시일에 의해 분리된다.
또한, 본 발명은 중합체를 공압출하여 실란트 층을 함유하는 다층 필름을 제조함으로써 실란트 함유 필름을 제조하고, 임의적으로 실란트 함유 필름을 배향된 폴리에스테르 또는 배향된 폴리프로필렌의 제2 필름에 가하여 제2 다층 필름을 제조하며, 여기서 다층 필름 또는 제2 다층 필름은 앞서 개시한 조성물을 포함하고, (1) 다층 필름 또는 제2 다층 필름을 접고, 연부에서 필름의 2면을 실링하여 개구를 갖는 팩키지를 생산함으로써 시일을 제조하고 개구를 갖는 팩키지의 실링된 외곽을 한정하거나; 또는 다층 필름 또는 제2 다층 필름의 두 시트를 중첩시키고, 다 층 필름 또는 제2 다층 필름의 연부에서 3면을 실링하여 개구를 갖는 팩키지를 제조함으로써 시일을 제조하고 개구를 갖는 팩키지의 실링된 외곽을 한정하거나; 또는 다층 필름 또는 제2 다층 필름을 또다른 필름과 중첩시키고, 다층 필름 또는 제2 다층 필름의 연부에서 3면을 실링하여 개구를 갖는 팩키지를 제조함으로써 시일을 제조하고 개구를 갖는 팩키지의 실링된 외곽을 한정하고, (2) 임의적으로, 팩키지 외곽 내부에 있는 필름의 하나 이상의 부분을 실링함으로써 경계를 형성하고 팩키지를 별개의 구획으로 나누는 하나 이상의 박리성 시일을 제조하고, (3) 고체, 유체 또는 기체를 포함하는 하나 이상의 성분을 하나 이상의 구획에 두고, (4) 개구를 실링하는 것을 포함하는 방법을 포함한다.
용어 "박리성 시일"은 약 15 또는 약 10 N/15 mm 미만의 힘으로 박리시킴으로써 분리될 수 있는 시일을 지칭한다. 용어 "파열성"은 "박리성"과 상호교환가능하다. 용어 "영구 시일"은 약 10 또는 약 15 N/15 mm 초과의 힘으로 박리시킴으로써 파단되는 시일을 지칭한다. 파단 메카니즘은 실란트 또는 실란트에 접한 하나 이상의 층의 점착 또는 접착 파괴를 통해, 또는 실링된 기재의 파열을 통해, 또는 이러한 메카니즘의 조합에 의해 일어날 수 있다. 용어 "록업 시일"은 "영구 시일"과 상호교환가능하다.
본 명세서에 사용된 용어 "에틸렌 중합체"는 에틸렌 단량체 또는 공단량체로부터 유도된 -CH2CH2 - 반복 단위를 50 몰％ 초과로 포함하는 임의의 중합체를 지칭하고, "프로필렌 중합체"는 프로필렌 단량체 또는 공단량체로부터 유도된 -CH2CH2(CH3)- 반복 단위를 50 몰％ 초과로 포함하는 임의의 중합체를 지칭한다. 용어 "한정된 양"은 0이 아닌 양을 지칭한다.
에틸렌 중합체는 단일중합체 또는 공중합체든 앞서 나타낸 정의 내의 임의의 에틸렌 함유 중합체를 포함할 수 있다. 그 예는 에틸렌 단일중합체 및 에틸렌 상호중합체, 예를 들면 저 밀도 폴리에틸렌(LDPE), 이질성 분지된 에틸렌/α-올레핀 상호중합체(예를 들면, 선형 저 밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 초저 밀도 폴리에틸렌(ULDPE)), 실질적 선형 에틸렌 중합체(SLEP) 및 균질성 분지된 에틸렌 중합체를 포함하며 이에 한정되지 않는다.
에틸렌과 중합하여 에틸렌 중합체를 형성하는 데 유용한 불포화 공단량체는 예를 들면, 에틸렌성 불포화 단량체, 공액 또는 비공액화 디엔, 폴리엔 등을 포함한다. 공단량체의 예는 α,β 에틸렌성 불포화 카르복실산, 바람직하게는 C3 내지 C8 α,β 에틸렌성 불포화 카르복실산, α,β 에틸렌성 불포화 카르복실산, 예를 들면 직쇄 또는 분지된 C3 내지 C20 알킬 에스테르 또는 C1 내지 C8 직쇄 또는 분지된 알킬 에스테르의 에스테르 유도체를 포함하며 이에 한정되지 않는다.
공단량체의 추가 예는 직쇄 또는 분지된 C3 내지 C20 α-올레핀, 예를 들면 프로필렌, 이소부틸렌, 1-부텐, 1-헥센, 1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-노넨, 1-데센, 스티렌, 할로- 또는 알킬-치환 스티렌, 테트라플루오로에틸렌, 비닐벤조시클로부탄, 1,4-헥사디엔, 1,7-옥타디엔, 및 시클로알켄, 예를 들면 시클로펜텐, 시클로헥센 및 시클로옥텐, 비닐 아세테이트, 이들 중 2개 이상의 조합물 등을 포함하며 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 사용된 에틸렌 공중합체는 에틸렌 및 불포화 카르복실산 또는 그의 에스테르, 예를 들면 (메트)아크릴산 또는 C1 내지 C8 알킬 (메트)아크릴레이트 또는 이들 중 2개 이상의 조합물로부터 유도된 반복 단위를 포함하는 것을 지칭한다. 용어 "(메트)아크릴성" 또는 "(메트)아크릴레이트"는 아크릴성 및/또는 메타크릴성(예를 들면, 아크릴산 및/또는 메타크릴산) 또는 알킬 아크릴레이트 및/또는 알킬 메타크릴레이트를 지칭한다.
알킬 아크릴레이트의 예는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트 및 부틸 아크릴레이트를 포함한다. 예를 들면, "에틸렌/메틸 아크릴레이트(EMA)"는 에틸렌 및 메틸 아크릴레이트(MA)의 공중합체를 의미하고, "에틸렌/에틸 아크릴레이트(EEA)"는 에틸렌 및 에틸 아크릴레이트(EA)의 공중합체를 의미하고, "에틸렌/부틸 아크릴레이트(EBA)"는 에틸렌 및 부틸 아크릴레이트(BA)의 공중합체를 의미하고, n-부틸 아크릴레이트 및 이소-부틸 아크릴레이트 모두 및 이들 중 2개 이상의 조합물을 포함한다. 불포화 카르복실산의 예는 아크릴산 및 메타실산을 포함한다. 예를 들면, "에틸렌 메타크릴산(EMAA)"은 에틸렌(E) 및 메타크릴산(MAA)의 공중합체를 의미하고, "에틸렌 아크릴산(EAA)"은 에틸렌 및 아크릴산(EAA)의 공중합체를 의미한다. 또한, 하나 초과의 공단량체의 예도 포함된다. 예를 들면 "에틸렌/이소부틸 아크릴레이트 메타크릴산(E/iBA/MAA)"은 에틸렌(E), 이소-부틸 아크릴레이트(iBA) 및 메타크릴산(MAA)의 삼원공중합체를 의미한다.
에틸렌 공중합체로 혼입되는 알킬 (메트)아크릴산 또는 알킬 (메트)아크릴레이트 공단량체는 총 공중합체 중 0.01 또는 5 내지 40 중량％ 또는 심지어 그 이상, 예를 들면 5 내지 30, 또는 10 내지 25 중량％로 변할 수 있다.
또한, 에틸렌 공중합체는 또다른 공단량체, 예를 들면 일산화탄소, 글리시딜 아크릴레이트, 글리시딜 메타크릴레이트, 및 글리시딜 비닐 에테르, 또는 이들 중 2개 이상의 조합물을 포함할 수 있다.
에틸렌 공중합체는 오토클레이브 또는 관형 반응기를 사용하여 중합체 분야에 공지된 공정에 의해 생산될 수 있다. 공중합은 US 특허 3,264,272, 4,351,931, 4,248,990 및 5,028,674 및 국제 특허 출원 W099/25742에 개시된 바와 같이 오토클레이브에서 연속 공정으로서 운전될 수 있다.
이 공정은 당업자에게 공지되어 있기 때문에, 본 명세서에서는 이에 대한 설명은 지면 상 생략하기로 한다. 엘발로이(Elvaloy)® AC, 뉴크렐(Nucrel)® 및 바이넬(Bynel)® 중합체와 같은 몇몇 에틸렌 공중합체가 듀폰으로부터 상업적으로 입수가능하다.
관형 반응기 제조 에틸렌 공중합체는 일반적으로 당업계에 공지된 바와 같이 더욱 통상적인 오토클레이브 제조 에틸렌 공중합체와 구별될 수 있다. 따라서, 용어 "관형 반응기 제조" 에틸렌 공중합체는 고압 및 승온에서 관형 반응기 등에서 제조된 에틸렌 공중합체를 나타내며, 해당 에틸렌 및 알킬 아크릴레이트 공단량체에 대한 다른 반응 역학의 고유한 결과는 관형 반응기 내 반응 흐름 경로를 따라 단량체를 고의적으로 도입함으로써 완화되거나 부분적으로 약화된다. 관형 반응기 제조 에틸렌 공중합체는 당업자에게 공지되어 있고, 예를 들면 US 특허 3,350,372, 3,756,996 및 5,532,066에 개시되며, 본 명세서에서는 이에 대한 설명은 지면 상 생략하기로 한다. 관형 반응기 제조 에틸렌/알킬 아크릴레이트 공중합체는 일반적으로 오토클레이브 제조 에틸렌 공중합체보다 강성 및 탄성이 높고, 듀폰으로부터 상업적으로 입수가능하다.
본 발명에 유용한 에틸렌 공중합체의 분자량은 약 4.3-약 8 g/10 min과 같이 약 10 이하의 분획 기준의 용융 지수에 의해 수적으로 입증되는 바와 같이 변할 수 있다.
또한, 에틸렌 공중합체는 메탈로센-촉매화 에틸렌 α-올레핀 공중합체를 포함할 수 있으며, 여기서 중합은 메탈로센 또는 단일 자리 촉매를 사용하여 발생하여 지글러-나타(Ziegler-Natta) 폴리에틸렌보다 좁게 분포된 분자량 분포 및 공단량체 삽입 방식으로부터 더욱 균일한 선형 폴리에틸렌을 제조한다. 알파-올레핀 공단량체는 통상 부텐, 헥센 및 옥텐이다. 에틸렌 조성물은 임의적으로 첨가제, 예를 들면 열 및 자외선(UV) 안정제, UV 흡수제, 정전기 방지제, 가공 보조제, 형광 증백제, 안료, 윤활제 등을 추가로 포함할 수 있다. 이러한 통상적인 성분은 일반적으로 0.01 내지 20, 또는 0.1 내지 15 중량％의 양으로 본 발명에 사용되는 조성물 중에 존재할 수 있다.
프로필렌 중합체는 조성물 중 약 1 내지 약 30, 또는 5 내지 25, 또는 10 내지 20 중량％를 차지할 수 있다.
폴리프로필렌(PP) 중합체는 단일중합체, 랜덤 공중합체, 블록 공중합체 및 프로필렌, 결정성 또는 비결정성, 아탁틱(atactic), 신디오탁틱(syndiotactic) 또는 이소탁틱(isotactic)으로 된 삼원공중합체를 포함하거나, 또는 이들 성질 중 하나 이상의 조합에 의해 특성화될 수 있다. 프로필렌으로 된 공중합체 또는 삼원공중합체는 프로필렌과 다른 올레핀, 예를 들면 에틸렌, 1-부텐, 2-부텐 및 다양한 펜텐 이성체, 1-헥센, 1-옥텐, 1-노넨, 1-데센, 1-유니데센, 1-도데센, 4-메틸-1-펜텐, 4-메틸-1-헥센, 5-메틸-1-헥센, 비닐시클로헥센, 스티렌 등으로 된 공중합체를 포함한다. 통계적 공중합체로도 알려진 랜덤 공중합체는 프로필렌 및 공단량체(들)가 프로필렌 대 공단량체(들)의 공급비에 대응하는 비로 중합체 쇄 전체에 랜덤하게 분포된 중합체이다. 블록 공중합체는 프로필렌 단일중합체로 이루어진 쇄 절편 및 예를 들면, 프로필렌 및 에틸렌으로 된 랜덤 공중합체로 이루어진 쇄 절편으로 구성된다. 프로필렌의 공단량체 함량은 약 35 중량％ 미만, 약 0 중량％ 내지 약 20 중량％, 또는 0 중량％ 내지 약 15 중량％일 수 있다. 폴리프로필렌은 상기 프로필렌을 포함하는 임의의 또는 모든 중합체를 지칭한다.
프로필렌 중합체, 예를 들면 벨기에 펠루이 소재의 아토피나 케미칼스(ATOFINA Chemicals)로부터 입수가능한 피나(Fina)™ 8573 및 미시간주 미드랜드 소재의 다우 케미칼 캄파니(Dow Chemical Company of Midland)로부터 입수가능한 DS6D81은 상업적으로 입수가능하다.
본 조성물은 70 중량％ 내지 약 99 중량％, 또는 약 90 중량％ 내지 약 95 중량％의 에틸렌 중합체 또는 에틸렌 공중합체를 약 30 중량％ 내지 약 1 중량％, 약 15 중량％ 이하, 또는 약 5 중량％ 내지 약 10 중량％의 프로필렌 중합체와 합침으로써 제조될 수 있다.
본 조성물은 당업계에 공지된 임의의 수단에 의해 제조될 수 있다. 예를 들면, 개개의 중합체를 예를 들면, 압출기에서 용융 블렌딩함으로써 용융된 형태로 서로 혼합시키거나, 고 전단 혼합 장치, 예를 들면 2롤 압연기 또는 반버리(Banbury) 혼합기에서 서로 블렌딩시킬 수 있다. 혼합 후, 폴리올레핀 또는 프로필렌 중합체는 연속 에틸렌 중합체 상에 분산된 불연속 상을 형성한다.
또한, 중합체 조성물은 히트 실러블(heat sealable) 필름 및/또는 적층체용 중합체 조성물에 통상 사용되는 약 10 중량％ 이하의 항산화제, 미끄럼 방지제, 블로킹 방지제, 방담제, 정전기 방지제 및 다른 첨가제를 포함할 수 있다. 이러한 첨가제의 적합한 양 및 첨가제를 중합체 조성물에 혼입시키는 방법은 당업자에게 공지되어 있다. 예를 들면, 문헌["Fatty Amides" by Arthur L. McKenna, Witco Chemical Corp. 1982, or "Modern Plastics Encyclopedia", McGraw-Hill, New York, NY 1995]을 참조할 수 있다.
혼합 후, 중합체 조성물은 용융 압출, 편평 다이 압출, 블로우 필름 압출 또는 원하는 형상을 생산하는 임의의 다른 기술에 의해 성형될 수 있다.
본 명세서에 개시된 중합체 조성물은 박리성 시일 및/또는 영구 시일을 생산할 수 있다. 본 조성물은 록업 시일을 형성하는 온도 범위보다 비교적 낮은 박리성 시일을 형성하는 온도 범위를 나타낸다. 박리성 시일을 형성하기 위한 실링 온도는 약 80 내지 약 160 또는 약 90 내지 약 140 ℃이다.
본 조성물은 박리성 시일을 형성하는 범위보다 비교적 높은 영구 시일을 형성하는 온도 범위를 나타낼 수 있다. 영구 시일을 형성하기 위한 실링 온도는 약 100 내지 약 180 또는 약 130 내지 약 160 ℃보다 높다.
주어진 실란트에 대한 시일 강도의 최적화는 실링 온도, 필름 및 실란트의 두께 및 열 전달 계수, 체류 시간 및 실링 압력, 실란트의 결정성 등과 같은 변수에 따라 좌우될 수 있다. 시일 강도에 대한 몇몇 변수의 영향을 나타내는 정량적 모델은 문헌["Predicting the Heat Seal Performance of Ionomer Films" by Barry A. Morris, presented at SPE ANTEC 2002, May, 2002, San Francisco, CA]에 나타나 있다.
본 명세서에 개시된 박리성 및 영구 시일을 형성하기 위한 대략의 상대 온도 범위는, 실링시 실란트의 계면 표면 온도에 영향을 주기 위해 시일 강도 관련 임의의 변수를 변화시키는 경우 예측 값에서 감소할 수 있다. 본 명세서에 개시된 실링 온도 범위는 근사값을 나타내고, 장치 중 통상의 변화 및 다른 실링 조건, 예를 들면 압력, 체류 시간 등을 적합하게 보정하여 조정하고자 하기 위한 지침을 나타낸다. 예를 들면, 총 필름 게이지가 실시예에 기재된 것보다 두껍거나, 실링기의 선속도가 증가하거나, 또는 시일 바에 대한 체류 시간이 짧아지는 경우, 시일 온도는 파열성 시일 및 록업 시일 모두에 대해 기재된 대략의 범위를 넘어 증가할 수 있다.
중합체 조성물은 당업계에 공지된 중합체 실란트의 시일 초기화 온도보다 낮은 시일 초기화 온도를 나타낼 수 있다.
본 명세서에 개시된 중합체 조성물 또는 실란트는 당업계에 공지된 중합체 실란트가 가열되어 박리성 시일을 형성할 수 있는 온도 범위보다 넓은 범위의 온도에서 가열되는 경우 박리성 시일을 형성할 수 있으며, 또다른 더 높은 온도 범위에서는 여전히 록업 시일을 형성할 수 있다. 중합체 실란트가 박리성 시일을 형성할 수 있는 온도 범위는 약 15 ℃ 이상, 약 20 ℃ 이상, 약 25 ℃ 이상, 약 30 ℃ 이상 또는 약 35 ℃ 이상이다.
본 공정에 유용한 필름은 당업자에게 공지된 임의의 방법에 의해 제조될 수 있다. 전형적으로, 필름 및 필름 구조체를 배향(단축 또는 이축으로)을 비롯하여 다양한 방법론(예를 들면, 블로우 필름, 기계 연신 등)에 의해 주조, 압출, 공압출, 적층 등을 할 수 있다. 일반적으로 당업계에서 사용되는 다양한 첨가제들이 타이 층 등을 비롯하여 해당 필름 층에 존재할 수 있으며, 단 그들의 존재는 필름 또는 필름 구조체의 접착 성질을 실질적으로 변화시키지 않는다. 첨가제는 항산화제 및 열 안정제일 수 있고, 자외선(UV) 광 안정제, 안료 및 염료, 충전제, 델루스트란트(delustrant), 미끄럼방지제, 가소제, 블로킹 방지제, 다른 가공 보조제 등이 유리하게 사용될 수 있다.
예를 들면, 소위 "블로우 필름" 또는 "편평 다이" 방법을 사용하여 조성물을 압출시킴으로써 1차 필름을 제조하는 것이 가능하다. 블로우 필름은 환형 다이를 통해 중합체 조성물을 압출하고, 공기류를 사용하여 생성되는 관형 필름을 확장시켜 블로우 필름을 제공함으로써 제조된다. 주조 편평 필름은 편평 다이를 통해 조성물을 압출시킴으로써 제조된다. 다이를 떠난 필름은 내부 순환 유체를 함유하는 하나 이상의 롤(냉각 롤)에 의해 또는 수조에 의해 냉각되어 주조 필름을 제공한다. 본 발명에 유용한 필름은 예를 들면, 약 60 cm(2 feet) 내지 300 cm(10 feet)의 폭을 갖게 된다.
필름은 필름의 중간 켄칭 또는 주조를 지나 추가로 배향될 수 있다. 이 공정은 용융된 중합체의 층류를 압출하고, 압출물을 켄칭하고, 켄칭된 압출물을 하나 이상의 방향으로 배향하는 단계를 포함한다. 본 명세서에 사용된 용어 "켄칭된"은 고체 필름 물질을 얻기 위해 그의 융점 아래로 실질적으로 냉각된 압출물을 설명한다.
필름은 배향되지 않거나, 단축 방향(예를 들면, 기계 방향)으로 배향되거나, 이축 방향(예를 들면, 기계 방향 및 횡 방향)으로 배향될 수 있다. 필름은 필름 면에서 두 개의 상호 수직인 방향으로 이축 배향되어 기계적 성질 및 물리적 성질의 만족스러운 조합을 달성할 수 있다.
필름을 단축 또는 이축 연신하는 배향 및 연신 장치는 당업계에 공지되어 있고, 예를 들면 US 특허 3,278,663, 3,337,665, 3,456,044, 4,590,106, 4,760,116, 4,769,421, 4,797,235 및 4,886,634에 기재된 것들이 있다. 상이한 필름 제조 공정이 당업자에게 공지되어 있기 때문에, 본 명세서에서는 이에 대한 설명은 지면 상 생략하기로 한다.
한 실시양태에서, 필름은 필름 중 중합체 쇄가 일반적으로 압출 방향으로 정렬되게 하는 압출 공정에 의해 형성된다. 선형 중합체는, 단축으로 고도로 배향된 후 배향 방향으로 상당한 강도를 갖지만, 횡 방향으로는 적은 강도를 갖는다. 이 정렬은 필름에 압출 방향으로 강도를 부가할 수 있다.
필름을 코로나 방전, 오존 또는 다른 공업상 표준 수단에 의해 처리할 수 있다. 다층 구조체의 접착은 에틸렌 공중합체 층의 두께를 높임으로써 개선될 수 있다. 에틸렌 공중합체 층의 두께는 약 10 내지 약 40 μ(0.4 mil 내지 1.6 mil), 또는 약 15 내지 약 30 μ(0.6 내지 1.2 mil)일 수 있다.
본 발명은 (a) 폴리올레핀으로 된 하나 이상의 층, (b) 임의적으로, 기체 장벽 중합체, 예를 들면 에틸렌 비닐 알코올 또는 폴리아미드로 된 하나 이상의 층, (c) 임의적으로, 하나 이상의 무수물-변형 폴리올레핀 접착제, 및 (c) 하나 이상의 실란트 층을 포함하거나 이로부터 제조된 다층 구조체를 제공한다. 실란트 층은 에틸렌 공중합체를 포함하거나 또는 이로부터 제조될 수 있다. 에틸렌 공중합체는 앞서 개시한 것과 동일할 수 있다. 폴리올레핀은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 중합체 및 에틸렌 또는 프로필렌을 포함하는 공중합체를 포함할 수 있다. 폴리에틸렌(PE)은 공지된 지글러-나타 촉매 중합(예를 들면, US 특허 4,076,698 및 3,645,992 참조), 메탈로센 촉매 중합(예를 들면, US 특허 5,198,401 및 5,405,922 참조)을 비롯한 공지된 방법 및 자유 라디칼 중합에 의해 제조될 수 있다. 폴리에틸렌 중합체는 HDPE, LLDPE, 매우 낮거나 초저 밀도 폴리에틸렌(VLDPE 또는 ULDPE) 및 LDPE를 포함할 수 있다. 폴리에틸렌의 밀도는 0.865 g/cc 내지 0.970 g/cc 범위이다.
폴리에틸렌 공중합체는 상기한 에틸렌 공중합체 외에, 다른 에틸렌 공중합체, 예를 들면 에틸렌 비닐 아세테이트 및 에틸렌 산 이오노머를 포함할 수 있다.
본 발명은 다층 필름을 기재에 적층시키는 것을 추가로 포함한다. 기재는 금속, 유리, 세라믹 타일, 벽돌, 콘크리트, 목재, 석조물, 섬유, 가죽, 필름, 플라스틱, 암석, 포일, 종이, 또는 웹, 예를 들면 유기 중합체, 금속 포일, 표백지 및 비표백지 및 판지, 글라신, 비부직물 및 이러한 물질의 복합체일 수 있다.
예를 들면, 다층 필름을 열가소성 필름(예를 들면, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 나일론 또는 폴리에틸렌 비닐 알코올), 종이 또는 판지를 포함하는 기재에 접착시킬 수 있다. 또한, 예를 들면, 열가소성 필름은 앞서 개시한 바와 같이 배향되거나 비배향될 수 있다(예를 들면, 배향된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 OPET). 배향된 필름은 앞서 개시한 실란트를 함유하는 압출 또는 공압출된 필름을 적층하기 전 상(image) 또는 색상을 사용하여 인쇄할 수 있다.
다층 필름은 팩키징 분야에 팩키징 물질로 유용할 수 있으며, 예를 들면, 공업상 필름으로서(예를 들면, 절연 시팅(sheeting) 중 구조적 성분으로서) 또는 파열성 시일 및 영구 시일 모두를 포함한다. 또한, 예를 들면, 다층 필름을 또다른 팩키징 필름, 예를 들면 앞서 개시한 배향된 필름에 가하여 제2 다층 필름을 제조할 수 있다. 다층 필름 또는 제2 다층 필름을 먼저 그 자체에 또는 또다른 필름에 또는 서로 실링하고 온도를 낮추어 파열성 시일을 형성할 수 있다. 또한, 다층 필름 또는 제2 다층 필름을 먼저 그 자체에 또는 또다른 필름에 또는 서로 실링하고 온도를 높여 영구 시일을 형성할 수 있다.
제1 팩키징 기재 및 제2 팩키징 기재는 동일하거나 상이할 수 있다. 예를 들면, 제1 필름 및 제2 필름은 단일 필름의 제1 부분 및 제2 부분일 수 있다. 또한, 또다른 필름(들)은 서로 동일하거나 상이할 수 있고, 제1 필름 및 제2 필름과도 동일하거나 상이할 수 있다. 또한, 예를 들면, 또다른 필름(들)은 단일 필름의 제1 부분 및 제2 부분일 수 있다.
영구 시일 및 파열성 시일을 포함하는 팩키지는 예를 들면, 팩키지의 잔여부가 그의 일체성을 유지하면서, 잘 정해진 크기로 된 용이하게 박리가능한 개구를 형성하는 데 유용하다. 잘 정해진 크기의 개구는 팩키지 함유물을 용이하게 붓도록 촉진한다. 이 실시양태에서, 파열성 시일은 팩키지 내부와 팩키지 외부 사이의 경계의 적어도 부분을 형성한다. 영구 시일, 팩키징 물질의 폴드(fold) 등은 경계의 잔여부를 형성할 수 있다. 이 방식으로, 팩키지 중 개구의 크기는 박리성 실링 팩키지의 외곽 부분에 의해 한정된다.
예를 들면, 중합체를 공압출하여 실란트 층을 함유하는 다층 필름을 제조함으로써 실란트 함유 필름을 제조할 수 있다. 실란트 함유 필름을 배향된 폴리에스테르 또는 배향된 폴리프로필렌의 제2 필름에 가하거나 적층하여 제2 다층 필름을 제조할 수 있다. 다층 필름(또는 제2 다층 필름)은 앞서 개시한 에틸렌 공중합체를 포함할 수 있다. 접은 후, 다층 필름 또는 제2 다층 필름의 각 2면을 그들의 연부에서 실링하여 개구를 갖는 팩키지를 제조할 수 있다. 팩키지의 실링된 외곽이 만들어지고 한정된다. 또한, 다층 필름(또는 제2 다층 필름)은 동일한 필름으로 된 또다른 시트에 중첩시킨 후, 연부에서 3면을 실링하여 개구를 갖는 팩키지를 제조함으로써, 시일을 제조하고 팩키지의 실링된 외곽을 한정할 수 있다. 별법으로, 다층 필름(또는 제2 다층 필름)을 또다른 필름, 예를 들면 폴리에스테르 필름에 중첩시킬 수 있다. 다층 필름의 연부를 3면을 따라 실링하여 개구를 갖는 팩키지를 제조함으로써 시일을 제조하고, 개구를 갖는 팩키지의 실링된 외곽을 한정한다. 팩키지 외곽 내부에 있는 필름(들)의 하나 이상의 부분을 실링하여 하나 이상의 또는 적어도 부분적으로 박리가능한 시일을 제조함으로써 경계를 형성하고, 팩키지를 별개의 구획으로 나눌 수 있다. 각 구획을 고체, 유체 또는 기체 성분을 비롯한 하나 이상의 성분으로 충전시킬 수 있다. 그 다음, 개구(들)를 실링할 수 있다. 팩키지의 외곽 시일은 적어도 부분적으로 영구적일 수 있고, 구획 사이의 시일은 적어도 부분적으로 파열성일 수 있다. 이러한 팩키지는 예를 들면, 구획 함유물이 미리 측정된 경우 등일 때 구획 함유물을 더욱 편리하게 혼합시키는 데 유용할 수 있다. 또한, 팩키지는, 사용 전 구획 함유물을 즉시 혼합하는 것이 바람직한 경우, 예를 들면, 구획 함유물이 분리시 함유물의 혼합물보다 비교적 안정한 경우 사용될 수 있다. 또한, 팩키지는 습윤 물질을 한 구획에, 건조 물질을 제2 구획에 함유하는 것이 유용할 수 있다.
또한, 예를 들면, 프린팅, 엠보싱(embossing) 및/또는 착색(이에 한정되지 않음)에 의해 팩키징 물질을 추가 가공하여 팩키징 물질을 제공함으로써 소비자에게 내장된 제품에 대한 정보를 제공하고(하거나) 기분 좋은 팩키지 외관을 제공할 수 있다. 이러한 추가 가공은 전형적으로 상기한 적층 공정 전에 수행되지만, 적층 후 수행될 수도 있다.
팩키징 물질을 당업계에 공지된 표준 방법에 의해 팩키지, 예를 들면 파우치로 형성할 수 있고 이에 대한 설명은 지면 상 생략한다.
하기 실시예는 예시적이며 이에 본 발명을 제한하려는 것이 아니다.
하기 실시예에서는 실란트 조성물을, 건조 성분들을 함께 블렌딩한 데 이어서, 이들을 쌍축 30 mm 베르너 앤드 플레이더러(Werner & Pfleiderer)™ 압출기에서 용융 블렌딩함으로써 제조하였다. 융점은 235 내지 240 ℃ 범위였다.
실시예 1-4
실란트 조성물을 타이 접착제, 바이넬® 41E687, 용융 지수 1.7의 무수물 변형 폴리에틸렌 접착제, 및 에틸렌/비닐 알코올(EVOH) 층, 에발(Eval) F101A를 사용하여 공압출하였다. 실란트를 196 ℃에서 30:1 L/D로 50 rpm에서 작동하는 25-mm 단축 압출기에서 용융시켰다. 접착제를 205 ℃에서 24:1 L/D로 15 rpm에서 작동하는 25-mm 단축 압출기에서 용융시켰다. EVOH를 215 ℃에서 24:1 L/D로 43 rpm에서 작동하는 25-mm 단축 압출기에서 용융시켰다.
공칭 25 ㎛의 실란트, 공칭 13 ㎛의 접착제 층 및 공칭 25 ㎛의 EVOH 층을 갖는 3층 필름을 형성하기 위해 모두 3 개의 용융물 스트림을 브람톤(Brampton)™ 공압출 블로우 필름 다이를 통해 공급하였다. 다이 온도는 215 ℃였다. 안정화된 필름 기포 직경을 다이 개구의 직경으로 나눈 것으로 정의된 블로우 필름의 블로우업(blow-up) 비는 2.1이었다. 다이 갭을 1.02 mm로 설정하였다. 필름을 권취 롤을 통해 4.6 m/분으로 운전하였다.
완성된 필름의 구조는 다음과 같았다:
실란트(25 ㎛)/바이넬® 41E687(13 ㎛)/에발™ LCF101A(25 ㎛)
여기서, 바이넬® 41 E687은 듀폰으로부터 입수가능하였다. 에발™ LCF101A는 미국 텍사스주 휴스턴 소재의 에발 캄파니(Eval Company)로부터 입수가능하였다.
완성된 필름의 15 mm 폭 스트립을 기계 방향으로 절단하였다. 15mm 스트립을 센티넬(Sentinel) 1671 히트 실러 상에서 40 psi의 압력 및 0.5 sec의 체류 시간으로 자가 실링하였다. 스트립을 100 ℃ 내지 150 ℃ 범위의 상이한 온도에서 실링하였다. 각각의 온도에 대해, 5개의 스트립을 실링하고, 5회 측정을 실시하였다. 따라서, 본 명세서에 기록된 시일 강도는 5회 측정의 평균치를 나타낸다.
스트립을 그들의 시일 강도를 결정하기 전 24h 동안 23 ℃ 및 50％ 상대 습도에서 컨디셔닝하였다. 시일 강도를 조지아주 에틀란타 소재의 지윅(Zwick) USA LP로부터 입수가능한 지윅 #2537 인장 시험기를 사용하여 100 mm/min의 크로스헤드 속도로 측정하였다.
실란트 조성을 하기 표 1에 나타낸다.
실란트 조성
실시예 번호 에틸렌 중합체 1 에틸렌 중합체 2 프로필렌 중합체
중량％ 조성1 중량％ 조성1 중량％ 조성2
비교예3
1 50 MAA4 11.5％ 45 10％ iBA5 + 10％ MAA4 5 에틸렌 6％
2 90 옥텐 15-20％ 0 10 에틸렌 6％
3 95 MA6 9％ 0 5 에틸렌 6％
4 90 BA7 17％ 0 10 에틸렌 6％
1나머지는 에틸렌 2나머지는 프로필렌 3서린® AD8273 4메타크릴산 5이소-부틸 아크릴레이트 6메틸 아크릴레이트 7n-부틸 아크릴레이트
실 강도 측정 결과를 하기 표 2에 나타낸다. 이 데이터는 실시예 1, 3 및 4의 중합체 조성물의 경우, 박리성 시일은 시일 온도가 약 110 ℃ 내지 약 130 ℃인 경우 생성되는 한편, 영구 시일은 약 130 ℃ 내지 약 150 ℃ 초과의 시일 온도에서 형성되었다는 점을 나타낸다. 실시예 2의 중합체 조성물의 경우, 박리성 시일은 시일 온도가 약 110 ℃ 내지 약 120 ℃인 경우 생성되는 한편, 영구 시일은 약 125 ℃ 초과의 시일 온도에서 형성되었다.
또한, 데이터는 실시예 1-4의 실란트가 비교예의 실란트보다 낮은 시일 초기화 온도를 갖는다는 점을 보여준다.
실시예 1-4의 실란트는 다른 변수, 예를 들면 필름 두께, 실링 압력 등을 거의 일정하게 유지시키는 경우, 보다 넓은 범위의 실링 온도에 걸쳐 박리성 강도 범위의 시일을 형성하는 경향이 있었다. 예를 들면, 실시예 4의 실란트는 약 100 ℃ 내지 약 135 ℃의 실링 온도에서 박리성 시일을 형성하여 약 35 ℃의 박리성 실링 온도 범위를 제공하였다. 일반적으로, 실시예의 실란트는 약 15 ℃ 내지 약 35 ℃에 걸친 박리성 실링 온도 범위를 제공하였다. 반대로, 비교예의 실란트는 약 15 ℃의 실링 온도 범위에서 박리성 시일을 형성하였다.
Figure 112006095551409-PCT00001
실시예 1-4의 실란트에 대해 뚜렷한 정전하 축적이 관찰되지 않았다. 필름을 면직물로 10회 문지른 후, 비교적 소량의 담뱃재가 정전기에 의해 필름에 달라붙었다. 그러나, 비교예에서는, 이오노머 블렌드 실란트에 전형적인 정전하 축적이 관찰되었다. 필름을 마른 면직물로 10회 문지른 후, 비교적 다량의 담뱃재가 필름에 달라붙었다.
실시예 5
다음과 같은 다층 필름(60 μ)을 하기 방식으로 제조하였다. 먼저, 5층 블로우 필름을 공압출하여 하기 생성물로 구성된 20 μ의 LDPE로 된 외부 층, 20 μ 두께의 듀폰 뉴크렐® 0903의 중간층 및 20 μ 두께의 실란트 층을 갖는 3층 필름을 제조하였다.
실란트 A: 93％ 서린® 8273 + 2％ CN(CN은 듀폰 콘폴(Conpol)® 슬립(slip) 및 블록방지 농축물) 20B + 5％ CN 20S2.
실란트 B: 93％ 04-480-74-4(50％ 뉴크렐® 1202 + 45 ％ 듀폰 바이넬® 2002 + 5％ 피나(Fina) 8573 폴리프로필렌)+ 2％ CN 20B + 5％ CN 20S2.
실란트 C: 95％ 04-480-74-4 + 5％ 듀폰 엘박스(Elvax)® 9619-1.
실란트 D: 95％ 04-480-74-13(90％ 엘발로이® AC3717 + 10％ 피나 8573 PP) + 5％ 듀폰 엘박스® 9619-1.
다음으로, 독일 소재의 노르드메카니카 캄파니(Nordmeccanica Company)로부터의 라보르콤비(LABORCOMBI) 기계 상에서 허베르츠(Herberts)(독일) 접착제 1 K-LF 190x3을 사용하여 1.5g/㎡의 코팅 중량으로 블로우 필름을 12 μ 듀폰 마이라(Mylar)® OPET(배향된 폴리에틸렌 테레프탈레이트)에 접착 적층시켜 적층 필름을 제조하였다: OPET/PE/NU/실란트(여기서, 하기 표 3에 나타낸 바와 같이 필름 A는 실란트 A를 함유하고, 필름 B는 실란트 B를 함유하고, 필름 C는 실란트 C를 함유하고, 필름 D는 실란트 D를 함유함).
Figure 112006095551409-PCT00002
파우치를 필름 A, B 및 D로부터 공업용 보쉬(Bosch) 수평형-충전-실 팩키징 기계(모델(Model) SVE 2510-AR) 상에서 1분당 60개의 파우치로 제조하였다. 수직 시일을 200 ℃에서 실링하였으며, 록(lock) 시일이었다. 수평 시일을 112 ℃ 내지 140 ℃(필름 A), 101 ℃ 내지 160 ℃(필름 B), 및 90 ℃ 내지 115 ℃(필름 D)의 온도에서 제조하였다. 시일 시간은 200 ms이고, 체류 압력은 0.3 MPa였다. 상부, 하부 및 수직 시일 샘플을 15 mm 폭으로 절단하고, 중간 상부 및 중간 하부 시일 샘플을 6 mm 폭으로 절단하였다. 상이한 온도에 의해 실링된 시일을 개방하는 데 필요한 박리력을 측정하고, 한 온도당 3 내지 4회 스트립의 평균을 하기에 기록하였다. 시험 속도는 100 mm/min이고, 박리 각은 180 ℃였다. 비교를 위해, 핀(fin) 시일 구역을 파우치의 상부 및 하부에서 별도로 측정하였다. 핀 시일 구역은 수직 시일 및 수평 시일이 하나는 파우치의 상부에서 다른 하나는 파우치의 하부에서 만나는 파우치의 시일 영역으로 정의된다. 본 명세서 또는 표에서, 이들은 "중간 상부" 및 "중간 하부"로도 지칭된다. 핀 시일 구역은 더 높은 시일 압력을 갖지만 동일한 온도를 갖기 때문에, 더 높은 시일 강도를 나타내었다.
하기 표 4에서, 각각 기계 방향으로 절단된 15 mm 폭의 4개의 스트립을 각 온도에 대해 2 개의 바 히트 실러 콥(Kopp) # 2428을 사용하여 그들 자신에 실링하였다. 중간 상부 및 중간 하부는 핀 시일이었다. 가해진 힘에 대한 평균 최대 값을 박리 강도를 측정에 고려하였다.
모든 결과(보쉬 수평 시일 설정 온도)는 표시된 각 온도에서의 3회 측정값의 평균치였다.
Figure 112006095551409-PCT00003

Claims (10)

  1. 에틸렌 공중합체 및 프로필렌 중합체를 포함하며, 에틸렌 공중합체는 (1) 에틸렌, 및 알킬 아크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산 또는 이들 중 2개 이상의 조합물, 및 임의적으로 일산화탄소 또는 에폭시 함유 공단량체로부터 유도된 반복 단위, (2) 에틸렌 및 제2 α-올레핀으로부터 유도된 반복 단위를 포함하는 메탈로센-촉매화 에틸렌 중합체, 또는 (3) (1) 및 (2)의 조합물을 포함하고, 프로필렌 중합체는 프로필렌, 및 임의적으로 에틸렌, 부텐 또는 이들의 조합물을 비롯한 α-올레핀인 공단량체로부터 유도된 반복 단위를 포함하는 것인, 열가소성 중합체 블렌드를 포함하거나 이로부터 제조된 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 에틸렌 공중합체가 조성물 중 약 70 중량％ 내지 약 95 중량％, 약 85 중량％ 이상, 또는 약 90 중량％ 내지 95 중량％로 존재하고, 상기 프로필렌 중합체가 조성물 중 약 5 중량％ 내지 약 30 중량％로 존재하는 것인 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 약 15 ℃ 이상의 비교적 낮은 온도 범위 내의 제1 온도에서 가열시에는 박리성 시일을 형성하고, 비교적 높은 온도 범위 내의 제2 온도에서 가열시에는 영구 또는 록업 시일을 형성하는 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에틸렌 공중합체가 에틸렌, 및 메타크릴산, 아크릴산, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트 또는 이들 중 2개 이상의 조합물인 공단량체로부터 유도된 반복 단위를 포함하고, 상기 프로필렌 중합체가 바람직하게는 2 이상의 용융 유속을 갖는 것인 조성물.
  5. 제5항에 있어서, 상기 공단량체가 메틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 메타크릴산, 부틸 아크릴레이트와 메타크릴산 둘 모두, 또는 이들 중 2개 이상의 조합물을 포함하는 것인 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항 기재의 조성물을 포함하거나 이로부터 제조된 실란트 또는 실링층을 포함하는 다층 필름.
  7. 제6항에 있어서, 배향된 폴리에스테르 또는 배향된 폴리프로필렌을 추가로 포함하거나 이로부터 제조된 필름.
  8. 제6항 또는 제7항 기재의 다층 필름을 포함하거나 이로부터 제조되며, 박리성 시일을 포함하는 팩키지.
  9. 중합체 및 실란트를 공압출시켜 실란트 층을 함유하는 다층 필름을 제조함으 로써 실란트 함유 필름을 제조하고, 임의적으로 상기 실란트 함유 필름을 배향된 폴리에스테르 또는 배향된 폴리프로필렌의 제2 필름에 가하여 제2 다층 필름을 제조하는 것을 포함하며, 상기 다층 필름 또는 제2 다층 필름은 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항 기재의 조성물을 포함하거나 제6항 또는 제7항에 기재된 필름인 방법.
  10. 제9항에 있어서, (1) 상기 다층 필름 또는 제2 다층 필름을 접고, 연부에서 필름의 2면을 실링하여 개구를 갖는 팩키지를 제조함으로써 시일을 제조하고 개구를 갖는 팩키지의 실링된 외곽을 한정하거나; 또는 상기 다층 필름 또는 제2 다층 필름의 두 시트를 중첩시키고, 다층 필름 또는 제2 다층 필름의 연부에서 3면을 실링하여 개구를 갖는 팩키지를 제조함으로써 시일을 제조하고 개구를 갖는 팩키지의 실링된 외곽을 한정하거나; 또는 상기 다층 필름 또는 제2 다층 필름을 또다른 필름과 중첩시키고, 다층 필름 또는 제2 다층 필름의 연부에서 3면을 실링하여 개구를 갖는 팩키지를 제조함으로써 시일을 제조하고 개구를 갖는 팩키지의 실링된 외곽을 한정하고, (2) 임의적으로, 팩키지 외곽 내부에 있는 필름의 하나 이상의 부분을 실링함으로써, 경계를 형성하고 팩키지를 별개의 구획으로 나누는 하나 이상의 박리성 시일을 제조하고, (3) 고체, 유체 또는 기체를 포함하는 하나 이상의 성분을 하나 이상의 구획에 두고, (4) 개구를 실링하는 것을 추가로 포함하는 방법.
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