KR20070030503A - 용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋프린팅 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋 프린팅 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더 자세하게는 배출 롤러의 좌우 이송 속도에 따른 관성을 이용하여 실제 배출 롤러의 이송 거리 이상의 오프셋 량을 얻음으로써 배출 용지의 분리를 더욱 확실하게 할 수 있으며, 배출 용지의 손상을 줄이고 더욱 향상된 정렬 상태를 얻을 수 있도록 한 용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋 프린팅 장치 및 방법에 관한 것이다.

화상 형성기, 복사기, 오프셋, 프린팅

Description

용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋 프린팅 장치 및 방법{Offset printing apparatus and method improved sorting stackability of paper sheets for image transfer machine such as photocopier, printer, duplicator, and the like}

도 1은 종래의 화상 형성기중 하나인 복사기를 보여주는 정면도이다.

도 2는 도 1의 'A' 방향에서 본 도면으로서, 종래의 화상 형성기에 있어서의 배출 롤러의 이송 구간과 배출 용지의 오프셋 분리 적재 형태를 보여주는 개략 정면도이다.

도 3은 도 1의 'B'부 상세도로서, 종래의 웨이트 어셈블리의 설치 형태를 보여주는 도면이다.

도 4는 본 발명에 따른 배출 롤러의 이송 구간과 배출 용지의 오프셋 관성 분리 적재 형태를 보여주는 개략 정면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 오프셋 프린팅 장치를 구비하는 화상 형성기를 보여주는 정면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 오프셋 프린팅 장치의 구성을 보여주는 도면이다.

도 7은 본 발명에 따라 오프셋 관성 분리 적재를 위하여 용지 후단부의 물릴 길이를 검출하기 위한 센서와 용지의 물림 상태를 보여주는 개략도이다.

도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 웨이트 어셈블리의 설치 형태를 보여주는 것으로서, 도 8a는 측면도이고, 도 8b는 정면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 화상 형성기 2 : 배출 트래이

20 : 용지 반송로 30 : 배출 롤러 유닛

30a : 상부 롤러 30b : 하부 롤러

31 : 배출 롤러 회전 모터 32 : 배출 롤러 유닛 이송 모터

40 : 복사 모드 입력부 50 : 화상 형성기 주제어 모듈

70 : 센서 100 : 오프셋 프린팅 제어 모듈

110 : 인터페이스 120 : 용지 통과 검출 신호 수신부

130 : 타이머 140 ; 배출 롤러 회전 모터 구동부

150 : 배출 롤러 유닛 이송 모터 구동부

160 : 용지 후단 물림 길이 연산부

170 : 용지 후단 물림 길이 기준 정보 저장부

본 발명은 용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋 프린팅 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더 자세하게는 배출 롤러의 좌우 이송 속도에 따른 관성을 이용하여 실제 배출 롤러의 이송 거리 이상의 오프셋 량을 얻음으로써 배출 용지의 분리를 더욱 확실하게 할 수 있으며, 배출 용지의 손상을 줄이고 더욱 향상된 정렬 상태를 얻을 수 있도록 한 용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋 프린팅 장치 및 방법에 관한 것이다.

복사기나 프린터와 같이 화상 형성 기구(현상 원리를 이용하는 기구)를 포함하는 화상 형성기는, 트래이에 적재된 용지가 모터와 이송 롤러에 의해 반송로를 경우하여 이송되는 과정에서, 화상 형성 엔진을 통해 전사를 수행하여 배출 트래이로 배출하게 된다.

이러한 화상 형성기중 첨부 도면 도 1에는 흔히 '복사기'라고 하는 화상 형성기가 도시되어 있다.

도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 화상 형성기(1)는 다수개의 적재 트래이(11,12,13,14)들에 적재된 용지가 여러 단계의 이송 롤러(21,22)에 의해 반송로(20)를 따라 이송되고, 그 과정에서 화상 형성 엔진(도시하지 않음)에 의해 전사된 후, 최종적으로는 배출 롤러 유닛(30)을 통해 순차적으로 배출되어 배출 트래이(2) 위에 적재된다.

이러한 화상 형성기(1)에 있어서, 사용자는 복사 모드 입력부(40)를 조작하여, 소망하는 복사 형태를 선택하게 된다. 그리고, 상기 복사 모드 입력부(40)에 의해 입력된 정보는 화상 형성기 주제어 모듈(50)에 받아들여지고, 화상 형성기 주제어 모듈(50)의 제어에 의해 선택된 복사 패턴에 부합하는 복사가 이루어진다.

여기서, 오프셋 프린팅(Offset printing)이란, 문서의 종류나 분류 매수 별로, 배출 용지를 배출 방향에 직교하는 방향 즉, 좌,우 방향으로 이동시켜 배출함 으로써, 배출 용지의 좌,우 적재 위치를 다르게 하여 문서의 구분을 쉽게 하기 위한 기능이다. 예를 들어, 1종류의 문서를 2부씩 복사할 때, 첫 번째 출력되는 문서는 최대한 왼쪽으로 밀착시켜 배출 및 적재하고, 두 번째 문서는 최대한 오른쪽으로 밀착시켜 배출 및 적재하는 동작을 반복함으로써, 두 종류의 문서가 배출 트래이의 왼쪽과 오른쪽에 어긋나게 적재되도록 함으로써, 문서를 쉽게 구분할 수 있게 되는 것이다.

이와 같은 오프셋 프린팅을 위해서는, 도 1에 도시된 것과 같이, 용지를 배출하기 위한 배출 롤러 회전 모터(31)와 배출 롤러 유닛 이송 모터(32)를 구비하는데, 배출 롤러 회전 모터(31)는 배출 롤러를 회전시켜 용지가 배출(ejecting)되도록 하는 역할을 하며, 배출 롤러 유닛 이송 모터(32)는 배출 롤러 유닛(30) 자체를 홈(home) 위치(중앙 위치)에서 좌측 또는 우측으로 이송시키는 역할을 한다.

그리고, 상기 배출 롤러 유닛(30)으로부터 배출되는 용지의 출구에는 웨이트 어셈블리(60)(weight assembly)가 배치되어 있다. 상기 웨이트 어셈블리(60)는, 그의 상단이 화상 형성기(1)의 본체부에 회동이 가능하게 피벗 결합되어 있어, 배출되는 용지가 부딪히는 충격역에 의해 일정 각도 만큼 들려졌다가 다시 내려오면서 용지 선단을 눌러 주어, 배출되는 용지가 이른바 '날아가는 현상'을 없애, 용지가 흐트러짐 없이 가지런하게 정렬되도록 하는 역할을 한다.

첨부 도면 도 2는, 도 1의 'A' 방향에서 본 도면으로서, 종래의 화상 형성기에 있어서의 배출 롤러의 이송 구간과 배출 용지의 오프셋 분리 적재 형태가 개략적으로 도시되어 있다.

도 2에 있어서, 배출 롤러 유닛(30)은, 상부 롤러(30a)와 하부 롤러(30b)가 쌍을 이루는 형태를 가진다. 여기서, 전술한 배출 롤러 회전 모터(31, 도 1 참조)는 상기 상부 롤러(30a)나 하부 롤러(30b)중 어느 하나를 회전시키게 되고, 전술한 배출 롤러 유닛 이송 모터(32, 도 1 참조)는 상기 배출 롤러 유닛(30) 즉, 상부 롤러(30a)와 하부 롤러(30b) 전체를 도면상 좌,우 방향으로 이송시키게 된다.

상기 배출 롤러 유닛(30)은, 도 2에 도시된 위치가, 중앙인 홈(home) 위치가 되고, 이로부터 왼쪽으로는 좌측 이송 거리(d1)만큼, 오른쪽으로는 우측 이송 거리(d2) 만큼 이동된다. 따라서, 배출 롤러 유닛(30)은 전체적으로는 행정 거리(L)의 범위 내에서 좌,우로 이동한다.

용지를 좌,우로 분리하여 배출하는 종래의 오프셋 프린팅에 있어서, 상기 배출 롤러 유닛(30)은, 홈 위치에서 용지(P1)가 상,하부 롤러(30a,30b) 사이에 받아들여지면, 배출 롤러 회전 모터(31, 도 1 참조)의 구동에 의해 용지(P1)의 배출이 시작되면서, 배출 롤러 유닛 이송 모터(32, 도 1 참조)에 의해 좌측 이송 거리(d1) 만큼 이송되고, 이송이 정지된 상태에서 미처 배출이 끝나지 않은 용지(P1)를 완전하게 배출하게 된다. 이어서, 다시 홈 위치로 복귀하여 멈춘 다음, 다음의 용지(P2)를 받아들이고, 받아들인 용지(P2)를 계속적으로 배출하면서 우측 이송 거리(d2)만큼 이송되어 정지한 상태에서, 미처 배출이 끝나지 않은 용지(P2)를 최종적으로 완전하게 배출한다. 그리고, 다시 홈 위치로 복귀하여 정지한 상태에서, 다음의 용지를 받아들이면서 다시 좌측으로 이송되어 배출하는 동작을 반복하게 된다.

이러한 오프셋 프린팅 동작을 수행하면, 배출 트래이(2, 도 1 참조)의 좌측 과 우측에 용지(P1)(P2)가 오프셋 량(S1) 만큼 어긋난(바깥 방향으로 치우친) 상태로 적재되므로, 좌측에 적재된 문서와 우측에 적재된 문서를 쉽게 분류할 수가 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 오프셋 프린팅에 있어서의 용지의 오프셋 량(S1)은 배출 롤러 유닛(30)의 이동 거리(d1=d2)와 동일하므로, 용지의 오프셋 량(S1)은 배출 롤러 유닛(30)의 이동 거리(d1=d2)에 의해 비례적인 제한을 받게 된다. 따라서, 오프셋 량을 증가시켜 용지의 구분을 더욱 확실하게 하고자 하면, 배출 롤러 유닛(30)의 이송 거리를 증가시킬 수밖에 없다. 그러나, 배출 롤러 유닛(30)의 이송 거리를 증가시키려면 복사기(1) 내부에 더욱 큰 이송 공간을 필요로 하게 되므로, 복사기(1)의 크기가 커지게 된다는 단점이 있다.

한편, 도 3에는, 종래의 복사기에 있어서의 용지 배출구에 구비되는 웨이트 어셈블리의 설치 형태가 도시되어 있다.

웨이트 어셈블리(60)는 통상적으로, 고무재로 이루어진 웨이트 바(61)의 상단이 화상 형성기(1) 본체부에 회동이 가능하게 피벗 결합되어 있고, 상기 웨이트 바(61)의 후면 즉, 배출되는 용지(P)의 선단과 마주하는 면에는 얇은 시트 형태의 필름 부재(62)가 부착되어 있다. 이러한, 웨이트 어셈블리(60)는, 배출되는 용지(P)에 부딪혀 위로 들려졌다가, 웨이트 바(61) 자체의 무게에 의해 하향 회동되면서 용지의 선단을 눌러 주어, 배출되는 용지가 배출 트래이(2)에 안정적으로 가지런하게 정렬되도록 하는 역할을 한다. 그리고, 상기한 필름 부재(62)는 표면이 매끄러운 재료로 이루어져 있으므로 용지(P)의 선단이 부딪힐 때의 마찰력을 최소화 하여 용지의 배출을 원활하게 유도하는 역할을 한다.

그러나, 상기와 같은 종래의 웨이트 어셈블리(60)는, 수직으로 늘어진 상태로 배치되어 있기 때문에, 즉, 배출되는 용지(P)와 직각을 유지하고 있기 때문에, 배출되는 용지(P)가 부딪히는 충격력이 커서 용지 선단에 손상을 줄 뿐만 아니라, 배출되는 용지(P)가 부딪히는 순간 웨이트 어셈블리(60)가 지나치게 많이 상승하여(도 3에서 일점쇄선으로 표현) 용지의 선단을 끝까지 눌러 주지 못하는 현상이 발생한다. 또한, 웨이트 어셈블리(60)가 지나치게 많이 상승하였다가 다시 떨어지는 힘에 의해 용지의 선단 부분에 손상(구겨짐)을 주고, 용지의 적재(정렬) 상태도 전,후,좌,우로 비뚤어지는 현상이 발생한다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 발명의 첫 번째 목적은, 배출 롤러 유닛의 좌우 이송 거리보다도 더욱 많은 오프셋 량을 얻을 수 있도록 하여, 배출 용지의 분리를 더욱 확실하게 할 수 있도록 하는데 있다.

본 발명의 두 번째 목적은, 배출 용지의 손상을 줄이고 향상된 정렬 상태를 얻을 수 있도록 하는데 있다.

상술한 첫 번째 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 배출 롤러 유닛이 홈 위치에서 좌측 또는 우측으로 이송되는 도중에 배출 롤러로부터 배출 용지가 이탈되도록 하여 배출 롤러 유닛이 좌우로 이송되는 속도 관성에 의해 용지를 더욱 멀리 보낼 수 있도록 함으로써, 배출 롤러 유닛의 이송 거리 이상의 오프셋 량을 얻을 수 있는 획기적이고 신규한 용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋 프린팅 장치 및 방법이 제공된다.

구체적으로, 본 발명에 따른 용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋 프린팅 방법은, 용지가 반송로를 따라 이송되는 과정에서 화상 형성 엔진에 의해 전사된 후, 최종적으로는 배출 롤러 유닛을 통해 배출 트래이로 배출되는 화상 형성기에서, 상기 배출 롤러 유닛을 홈 위치로부터 정해진 행정 거리 이내에서 좌,우측으로 이송하여 배출 용지를 배출 트래이의 좌측 및 우측 방향으로 이동시켜 배출함으로써 용지의 적재 위치를 좌측과 우측으로 어긋나게 하여 문서를 구분하는 오프셋 프린팅 방법에 있어서, 상기 배출 롤러 유닛이 홈 위치에 정지한 상태에서 상기 배출 롤러 유닛의 상,하부 롤러 사이에 복사된 용지가 받아들여지면, 배출 롤러 회전 모터를 구동시켜 용지의 배출을 시작하는 단계; 상기 배출 롤러 유닛으로부터 배출되고 있는 용지의 후단 부분의 물림 길이가, 상기 배출 롤러 유닛이 좌측 또는 우측으로 이송을 시작한 후 좌측 또는 우측 최대 이송 지점에 도달하기 이전에, 상기 배출 용지가 배출 롤러 유닛을 벗어날 수 있게 되는 길이에 이르렀을 때, 상기 배출 롤러 유닛 이송 모터를 구동하여 배출 롤러 유닛을 좌측 또는 우측으로 이송시키는 단계를 포함하여, 상기 배출 롤러 유닛이 좌측 또는 우측으로 이송되고 있는 과정에서 용지가 배출 롤러 유닛으로부터 완전히 이탈되고, 그에 따라 용지가 배출 롤러 유닛의 이송 속도에 따른 관성력을 받아 배출 롤러 유닛의 좌측 또는 우측 최대 이송 지점보다 좌측 또는 우측 바깥 방향으로 더욱 멀리 벗어난 지점에 적재됨으로써 배출 롤러 유닛의 이송 거리 이상의 오프셋 량이 얻어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋 프린팅 장치는, 용지가 반송로를 따라 이송되는 과정에서 화상 형성 엔진에 의해 전사된 후, 최종적으로는 배출 롤러 유닛을 통해 배출 트래이로 배출되는 화상 형성기에서, 상기 배출 롤러 유닛을 홈 위치로부터 정해진 행정 거리 이내에서 좌,우측으로 이송하여 배출 용지를 배출 트래이의 좌측 및 우측 방향으로 이동시켜 배출함으로써 용지를 좌측과 우측 바깥으로 치우치게 적재하여 문서를 구분하는 오프셋 프린팅 장치로서, 용지의 배출을 위하여 상기 배출 롤러 유닛의 상,하부 롤러중 어느 하나를 회전시키는 배출 롤러 회전 모터와; 상기 배출 롤러 유닛의 좌,우 방향 이송을 위한 배출 롤러 유닛 이송 모터와; 상기 화상 형성기의 제반 동작을 제어하는 화상 형성기 주제어 모듈과; 상기 배출 롤러 회전 모터와 상기 배출 롤러 유닛 이송 모터의 제어 등, 상기 오프셋 프린팅을 위한 제반 제어 동작을 수행하는 오프셋 프린팅 제어 모듈을 포함하며, 상기 오프셋 프린팅 제어 모듈은, 상기 배출 롤러 회전 모터 구동부와; 상기 배출 롤러 유닛 이송 모터 구동부와; 상기 배출 롤러 유닛으로부터 배출되는 용지의 후단 부분의 물림 길이를 연산하는 용지 후단 물림 길이 연산부와; 상기 롤러 유닛이 좌측 또는 우측으로 이송을 시작한 이후부터 좌측 또는 우측 최대 이송 지점에 도달하기 이전까지의 기간에, 상기 배출 용지가 배출 롤러 유닛을 완전히 벗어날 수 있게 되는 기준 길이에 대한 정보가 저장된 용지 후단 물림 길이 정보 저장부와; 상기 화상 형성기 주제어 모듈과 인터페이스를 매개로 연결되고, 상기 용지 후단 물림 길이 연산부와 상기 용지 후단 물림 길이 정보 저장부와 교신하여, 배출 롤러 유닛이 좌측 또는 우측으로 이송을 시작한 이후부터 좌측 또는 우측 최대 이송 지점에 도달하기 이전까지의 기간에, 상기 배출 용지가 배출 롤러 유닛을 완전히 벗어날 수 있게 되는 예설정된 기준 물림 길이 값에 도달하면, 상기 배출 롤러 유닛 이송 모터를 구동시켜 상기 배출 롤러 유닛을 좌측 또는 우측으로 이송시킴으로써, 상기 배출 롤러 유닛이 좌측 또는 우측으로 이송되는 도중에 용지가 배출 롤러 유닛으로부터 완전히 이탈되고, 그에 따라 용지가 배출 롤러 유닛의 이송 속도에 따른 관성력에 의해 배출 롤러 유닛의 좌측 또는 우측 최대 이송 지점보다 좌측 또는 우측 바깥으로 더울 멀리 벗어난 지점으로 배출되어 배출 트래이에 적재되도록 제어하는 관성 분리 오프셋 프린팅 제어부를 포함하여 이루어진다.

상기한 본 발명의 용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋 프린팅 장치에 있어서, 상기 용지 후단 물림 길이의 산출을 위하여는, 상기 배출 롤러 유닛으로 전송되는 용지의 통과 여부를 검출하여, 그 검출 신호를 상기 관성 분리 오프셋 프린팅 제어부에 인가하는 용지 통과 검출 센서와, 상기 관성 분리 오프셋 프린팅 제어부의 제어에 의해 상기 용지 통과 검출 센서로부터 용지가 통과된 시점부터의 시간을 계산하는 타이머를 포함하며, 상기 용지 후단 물림 길이는, 아래의 수학식에 의해 산출된다.

여기서,

R : 용지 후단 물림 길이(mm),

C1 : 상기 용지 통과 검출 센서로부터 상기 배출 롤러 유닛의 상,하부 롤러의 중심을 연결한 선까지의 반송로 거리(mm),

V : 상기 배출 롤러의 회전에 의한 용지의 배출 속도(mm/sec)

t : 상기 배출 롤러의 구동 시간(sec)

또한, 상기한 본 발명의 용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋 프린팅 장치에 있어서, 상기 배출 롤러 유닛이 좌측 또는 우측으로 이송을 개시하는 시점에 있어서의 상기 용지의 후단 물림 길이(R)는 1∼4mm로 설정되고, 상기 배출 롤러 유닛의 이송 속도와 거리 및 롤러의 회전속도는 상기 물림 길이에 부합하는 값으로 설정되도록 구성할 수 있다.

한편, 상술한 본 발명의 두 번째 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋 프린팅 장치에 있어서는, 웨이트 어셈블리의 설치 각도를 용지 배출구에 대하여 용지가 배출 트래이에 적재되는 방향으로 경사지게 배치함과 아울러, 웨이트 어셈블리의 선단이 배출 트래이 상면에 접촉하는 상태로 배치함으로써, 용지가 부딪히는 충격력을 최소화하고, 용지를 안정적으로 유도함과 아울러 끝까지 눌러 주어 양호한 정렬 상태를 얻을 수 있도록 하는 구성을 제공한다.

구체적으로는, 상기 배출 롤러 유닛으로부터 용지가 배출되는 상기 화상 형성기의 용지 출구에는 웨이트 어셈블리가 배치되며, 상기 웨이트 어셈블리는, 고무재로 이루어진 웨이트 바의 상단이 상기 용지 출구 상부측의 화상 형성기 본체에 회동이 가능하게 피벗 결합 있고, 상기 웨이트 바의 상기 용지 출구와 마주하는 면에는 얇은 시트 형태의 필름 부재가 부착되어 있으며, 상기 웨이트 어셈블리는, 상기 용지 출구에 대하여 용지가 배출 트래이에 적재되는 방향(용지 배출 방향)으로 경사지게 배치됨과 함께, 상기 필름 부재의 하단부가 상기 배출 트래이의 상면에 일정 길이 접촉하는 상태로 배치된다.

이하, 첨부된 예시 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명한다.

도 4에는 본 발명에 따른 배출 롤러의 이송 구간과 배출 용지의 오프셋 관성 분리 적재 형태를 보여주기 위한 개략적인 정면도가 도시되어 있다. 이를 도 2와 비교하면서 설명하며, 동일한 구성 요소에 대하여는 동일한 참조 부호를 부여하여 설명한다.

본 발명에서 구현하고자 하는 오프셋 프린팅은, 배출 롤러 유닛(30)이 좌측 또는 우측으로 이송되고 있는 도중에, 배출 롤러 유닛(30)으로부터 용지(P1)(P2)가 이탈되도록 하여, 배출 롤러 유닛(30)의 이송 속도에 따른 관성력에 의해 용지(P1)(P2)가 배출 롤러 유닛(30)의 좌측 또는 우측 최대 이송 지점 즉, 최대 이송 거리(d1)보다 좌측 또는 우측 바깥 방향으로 더욱 멀리 벗어난 지점에 적재되도록 하는 것이다.

종래에는 배출 롤러 유닛(30)이 좌측 또는 우측 방향의 이송 거리(d1)(d2)의 끝까지 이송되어 정지한 상태에서 용지의 배출을 완료하였기 때문에, 용지(P1)(P2)의 오프셋 량(S1, 도 2 참조)은 상기 배출 롤러 유닛(30)의 이송 거리(d1=d2)와 동 일하였다.

그러나 본 발명에서는, 도 3에 도시된 바와 같이, 배출 롤러 유닛(30)이 고속(통상적으로는, 100m/sec 정도)으로 이송되는 도중에 용지(P1)(P2)가 배출 롤러 유닛(30)을 빠져나오도록 함으로써, 배출 롤러 유닛(30)의 이송 속도에 의해 배출 용지(P1)(P2)가 이른바 '던져지게' 됨으로써, 배출 롤러 유닛(30)의 이송 거리보다 좌측 또는 우측 바깥 방향으로 더욱 멀리 벗어난 지점까지 도달하여 실제적으로 좌측의 용지(P1)와 우측의 용지(P2)의 오프셋 량은 'S2'만큼이 된다.

이러한 본 발명에 따른 용지 오프셋 량(S2)은 종래에 있어서의 오프셋 량(S1, 도 2 참조)보다 거리(M1+M2) 만큼 좌,우측으로 더 멀리 치우치게 되므로, 그 만큼 좌측에 적재되는 용지(P1)와 우측에 적재되는 용지(P2) 사이의 어긋남 량이 더욱 커지게 되어 문서의 분류가 더욱 용이해진다.

바꾸어 말하면, 본 발명에서는 배출 롤러 유닛(30)의 행정 거리(L)가 종래와 동일하더라도, 실제적으로는 배출 롤러 유닛(30)이 더욱 큰 행정 거리(L2)를 가지는 효과를 얻을 수 있게 된다.

여기서, 용지가 배출 롤러 유닛(30)을 이탈하는(완전히 빠져나오는) 구간은, 배출 롤러 유닛(30)이 이송된 직후의 시점(도 3에서는 'E1'으로 표시함)으로부터 이송이 멈춰지기 직전의 시점(도 3에서는 'E2'로 표시함) 까지의 구간(E)이 된다. 즉, 상기 구간(E)은 상기 배출 롤러 유닛(30)이 좌측 또는 우측으로 이송되고 있는 도중의 기간이 되는 것이다.

이와 같이, 배출 롤러 유닛(30)이 이송되는 도중에 용지가 배출 롤러 유닛 (30)으로부터 이탈되도록 하고, 이와 동시에 배출되는 용지에 배출 롤러 유닛(30)의 속도에 의한 관성을 부여하고자 하면, 배출 롤러 유닛(30)이 홈 위치(중앙 위치)에서 용지를 받아들여 용지를 배출하고, 용지의 배출이 거의 끝나는 시점 즉, 용지의 후단부가 상,하부 롤러(30a,30b)에 조금이나마 물려 있을 때에 배출 롤러 유닛(30)을 이송시키는 방법에 의해 달성할 수 있다. 다시 말해서, 상기 배출 롤러 유닛(30)으로부터 배출되고 있는 용지의 후단 부분의 물림 길이(상,하부 배출 롤러(30a,30b)에 물려서 아직 배출되지 않은 부분의 길이)가, 상기 배출 롤러 유닛(30)이 좌측 또는 우측으로 이송을 시작한 후 좌측 또는 우측 최대 이송 지점에 도달하기 이전에, 상기 용지(P1)(P2)가 배출 롤러 유닛(30)을 벗어날 수 있게 되는 길이에 이르렀을 때, 상기 배출 롤러 유닛(30)의 이송을 개시함으로써 달성할 수 있는 것이다. 이를 위하여서는, 배출 롤러 유닛(30)의 용지 배출 속도(통상적으로는, 240mm/sec 이상)와 이송 시점 및 이송 속도가 최적으로 설계되어야 한다.

첨부 도면 도 5 및 도 6에는 이를 구현하기 위한 본 발명의 화상 형성기(1)의 구성이 도시되어 있다. 종래(도 1 및 도 2)와 동일한 부분에 대하여는 동일한 부호를 부여하며, 그 반복되는 설명은 생략한다.

먼저, 도 5에 도시된 것과 같이, 화상 형성기(10)에 있어서는, 화상 형성기의 전체의 동작을 제어하는 화상 형성기 주제어 모듈(50)과, 배출 롤러 유닛(30)의 상,하부 롤러중 어느 하나를 회전시키는 배출 롤러 회전 모터(31)와, 상기 배출 롤러 유닛(30)의 좌,우 방향 이송을 위한 배출 롤러 유닛 이송 모터(32)를 구비한다.

특히, 본 발명에 따른 오프셋 프린팅을 구현하기 위하여는, 상기 화상 형성 기 주제어 모듈(50)과 교신하면서, 전술한 바와 같은 배출 롤러 유닛(30)의 이송 속도에 따른 속도 관성에 의해 용지가 '던져지도록' 하는 제반 동작을 제어하기 위한 오프셋 프린팅 제어 모듈(100)이 구비된다. 또한, 상기 배출 롤러 유닛(30)으로 전송되는 용지의 통과 여부를 검출하는 검출 센서(70)가 구비된다.

또한, 배출 트래이(2)에 용지가 원활하고도 정밀하게 적재되도록 안내하기 위한 웨이트 어셈블리(200)가 구비된다.

상기한 본 발명의 오프셋 프린팅 제어 모듈(100)은, 도 6에 도시된 것과 같이, 상기 화상 형성기 주제어 모듈(50)과 인터페이스(111)를 매개로 교신하면서, 상기 배출 롤러 회전 모터(31)와 상기 배출 롤러 유닛 이송 모터(32)를 제어하는 등, 본 발명에 따른 오프셋 프린팅을 위한 제반 제어 동작을 수행하는 관성 분리 오프셋 프린팅 제어부(110)와, 용지 통과 검출 신호부(120)와, 타이머(130)와, 배출 롤러 회전 모터 구동부(140)와, 배출 롤러 유닛 이송 모터 구동부(160)와, 용지 후단 물림 길이 연산부(160) 및 용지 후단 물림 길이 기준 정보 저장부(170)를 포함한다.

이러한 구성은, 본 발명의 바람직한 방향에 따라서, 배출 롤러 유닛(30)이 좌측 또는 우측으로 이송되고 있는 도중에, 배출 롤러 유닛(30)으로부터 용지(P1)(P2)가 이탈되도록 하여, 용지(P1)(P2)가 배출 롤러 유닛(30)의 이송 속도에 따른 관성력에 의해 이른바 '던져지는' 힘을 받아, 용지(P1)(P2)가 배출 롤러 유닛(30)의 좌측 또는 우측 최대 이송 지점 즉, 최대 이송 거리(d1)보다 좌측 또는 우측 바깥으로 더울 멀리 벗어난 지점에 적재되도록 하기 위한 것이다. 또한, 상기와 같이 배출 롤러 유닛(30)이 이송되는 도중에 용지가 '던져지도록' 하는 동작을, 상기 배출 롤러 유닛(30)에 의한 용지 배출 속도와, 배출 롤러 유닛(30)의 이송 속도 및 이송 거리가 일정하게 정해져 있다고 가정할 때, 상기 배출 롤러 유닛(30)에서 미처(아직) 배출되지 않고(못하고) 남아 있는 길이 즉, '용지의 후단 물림 길이'를 기준으로 제어하기 위한 것이다.

구체적으로, 상기 용지 통과 검출 신호 수신부(120)는, 상기 배출 롤러 유닛(30)으로 반송되는 용지의 후단부가, 상기 용지 통과 검출 센서(70)를 통과하면, 그에 대한 신호를 상기 관성 분리 오프셋 프린팅 제어부(110)에 인가한다.

그리고 상기 타이머(130)는, 상기 용지 통과 검출 센서(70)로부터 용지의 후단이 통과된 시점부터, 상기 관성 분리 오프셋 프린팅 제어부(110)의 제어에 의해 계시(計時)동작을 시작한다.

상기 용지 후단 물림 길이 연산부(160)는, 상기 배출 롤러 유닛(30)을 통해 배출되는 용지의 후단 부분이 배출 롤러 유닛(30)으로부터 얼마의 길이가 남아 있는지(용지 후단부의 물림 길이)를 계산한다.

그리고, 상기 용지 후단 물림 길이 기준 정보 저장부(170)에는, 상기 배출 롤러 유닛(30)이 이송을 시작한 이후부터 상기 배출 롤러 유닛(30)이 최대 이송 거리(지점)에 도달하기 이전까지, 상기 용지가 배출 롤러 유닛(30)으로부터 완전히 이탈이 가능한(완전한 배출이 가능한) 용지 후단 부분의 물림 길이에 대한 기준 정보들이 저장되어 있다.

첨부 도면 도 7에는, 본 발명에 따라 오프셋 관성 분리 적재를 위하여 용지 후단부의 물림 길이를 검출하기 위한 센서와 용지의 물림 상태를 보여주는 개략도가 도시되어 있다.

도 7에 있어서, 용지 후단부의 물림 길이(R)는, 배출 롤러 유닛(30)의 상,하부 롤러(30a)(30b)의 중심을 연결하는 선(Y)으로부터, 배출되고 있는 용지(P)의 후단까지의 거리이다. 그리고, 용지 통과 검출 센서(70)는 상기 배출 롤러 유닛(30)으로 이동되는 용지의 후단이 통과하는 것을 감지한다.

본 발명에 따라서, 상기 용지 후단 물림 길이(R)는 아래의 [수학식 1]에 의하여 산출된다. 그러나, 용지의 후단 물림 길이(R)를 기준으로 제어하지 않고 용지의 통과량을 기준으로 하여도 마찬가지의 결과가 얻어진다.

여기서, R은 용지 후단 물림 길이(mm)이고, C1은 상기 용지 통과 검출 센서로부터 상기 배출 롤러 유닛의 상,하부 롤러의 중심을 연결한 선(Y)까지의 반송로 거리(mm)이고, V는 상기 배출 롤러의 회전에 의한 용지의 배출 속도(mm/sec)이며, t 는 상기 배출 롤러의 구동(회전) 시간(sec)이다.

본 발명에 있어서, 상기 용지 후단부의 물림 길이(R)는, 앞서 설명한 바와 같이, 상기 배출 롤러 유닛(30)이 좌측 또는 우측으로 이송을 시작한 후 좌측 또는 우측 최대 이송 지점에 도달하기 이전에, 상기 배출 용지가 배출 롤러 유닛(30)을 벗어날(이탈될) 수 있는 길이로 설정된다.

본 발명에 있어서, 상기 물림 길이(R)는, 통상적인 화상 형성기를 고려하면, 1∼4mm인 것이 바람직하다.

물림 길이(R)가 상기의 수치 범위보다 작으면, 배출 롤러 유닛(30)의 이송 개시 시점에 대한 정밀한 제어가 어렵게 되고, 그에 따라 배출되는 용지마다 배출 롤러 유닛(30)의 이송 개시 시점으로부터 배출이 완료될 때(용지가 배출 롤러를 떠날 때) 까지의 시간에 편차가 발생하여 용지마다 균일한 오프셋 량을 얻기가 어려워진다. 예를 들어, 어떤 경우에는 배출 롤러 유닛(30)이 이송을 시작하자 마자 너무 빠른 시간 내에 용지가 배출되어 원하는 관성 효과를 얻을 수 없는 경우가 생기고, 그에 따라 용지의 오프셋 량이 지나치게 적어지게 되고, 그러면서도 용지가 비뚤어지면서 배출된 가능성이 커서 용지의 적재 상태가 불량하게 된다. 또한 어떤 경우에는, 상기의 경우 보다는 배출 롤러 유닛(30)의 이송이 조금 더 진행된 상태에서 용지가 배출됨으로써, 상기한 경우보다는 관성 효과가 커져서 용지의 오프셋 량이 더 커지게 된다. 이와 같이 오프셋 량이 배출되는 용지마다 불균일하게 되면, 배출 트레이에 적재된 용지끼리의 어긋남이 커지게 되어 문서의 구분(분류)를 어렵게 하고 제품의 신뢰도를 떨어뜨린다.

한편, 물림 길이(R)가 상기의 수치 범위보다 크면, 배출 롤러 유닛(30)의 이송이 완료되기 까지 용지가 미처 배출되지 못하고, 배출 롤러 유닛(30)이 정지된 상태에서 배출 완료되는 현상이 발생할 우려가 있으므로, 본 발명에서 목적하는 배출 롤러 유닛(30)의 이송 속도 관성에 의한 '던지는 효과'를 발휘할 수가 없게 되어, 종래와 동일하게 작은 오프셋 량이 얻어지게 된다.

한편, 용지 후단부의 물림 길이(R)가 상기한 범위로 정하여졌을 때, 본 발명 에서 의도하는 '던지는 효과'를 정상적으로 얻기 위하여, 배출 롤러 회전 모터(31)와 배출 롤러 유닛 이송 모터(32)의 규격(이송 속도와 거리 및 롤러 회전속도)도 그것에 부합하는 것으로 설정된다.

상기와 같이 이루어진 본 발명을 사용하여 실제적으로 오프셋 프린팅 하는 과정을 좀 더 구체적으로 설명한다. 도 4, 도 6 및 도 7을 참조한다.

먼저, 사용자에 의해 오프셋 프린팅 모드가 선택되면, 관성 분리 오프셋 프린팅 제어부(110)는, 용지 통과 센서(70)로부터의 신호를 받아들여, 용지(P1)가 통과된 경우 타이머(130)를 동작시키고, 해당 정보를 용지 후단 물림 길이 연산부(160)로 출력한다. 용지 후단 물림 길이 연산부(160)에서는, 상기 용지 통과 검출 센서(70)로부터 상기 배출 롤러 유닛(30)의 상,하부 롤러(30a,30b)의 중심을 연결한 선(Y)까지의 반송로 거리와, 상기 배출 롤러의 회전에 의한 용지(P1)의 배출 속도 및 상기 배출 롤러의 회전 시간에 대한 파라미터를 가지고, 배출되고 있는 용지의 후단 물림 길이(R)를 계산한다.

상기 관성 분리 오프셋 프린팅 제어부(110)는 상기 용지 후단 물림 길이 연산부(160)에서 계산된 값을 받아들이고, 이것이 용지 후단 물림 길이 기준 정보 저장부(170)에 설정되어 있는 값에 일치하면, 배출 롤러 유닛 이송 모터 구동부(150)에 명령을 하여 배출 롤러 유닛 이송 모터(32)를 정방향(또는 역방향)으로 동작시켜 배출 롤러 유닛(30)을 좌측(또는 우측)으로 이송시킨다.

상기 배출 롤러 유닛(30)이 이송되는 과정에서도, 상,하부 롤러(30a,30b)는 계속적으로 회전하기 때문에 용지(P1)는 계속적으로 배출되고 있는 상태이다. 그런 데, 상기 배출 롤러 유닛(30)이 좌측(또는 우측)으로 이송되는 시점은, 이미 용지 후단부의 물림 길이(R)가 예설정된 기준 물림 길이에 부합하는 경우이므로, 배출 롤러 유닛(30)이 좌측(또는 우측)으로 이송되어 그의 최대 이송 지점에 도달하기 전에 용지(P1)는 배출 롤러 유닛(30)을 완전히 벗어나게 된다. 상기 배출 롤러 유닛(30)을 벗어난 용지는, 배출 롤러 유닛(30)의 속도에 의한 관성력을 받게 되므로, 배출 롤러 유닛(30)의 최대 이송 지점 보다 더욱 좌측(또는 우측)으로 치우친 지점으로 '던져져서' 배출 트래이에 안착되게 된다.

한 장의 용지(P1)가 배출되면, 관성 분리 오프셋 프린팅 제어부(110)에 의해 배출 롤러 유닛 이송 모터(32)가 전술한 방향의 반대 방향인 우측(또는 좌측)으로 회전하여, 배출 롤러 유닛(30)을 홈 위치로 복귀시킨다. 홈 위치에서는 다음의 용지(P2)가 배출 롤러 유닛(30)에 받아들여져 다음의 용지(P2)에 대한 배출 동작이 개시된다. 이어서, 전술한 바와 같은 과정을 통해, 용지(P2) 후단의 물림 길이가 기준 길이에 부합하면, 배출 롤러 유닛(30)을, 먼저 배출된 용지(P1)의 반대 방향인 우측(또는 좌측)으로 이송시키고, 이송되는 과정에서 용지(P2)가 배출 롤러 유닛(30)의 최대 이송 지점 보다 더욱 우측(또는 좌측)으로 치우친 지점으로 '던져져서' 배출 트래이에 안착되게 된다. 따라서, 도 4에 도시된 것과 같이 배출 트래이에 적재된 용지(P1)(P2)들의 바깥쪽 단부는 상기 배출 롤러 유닛(30)의 행정 거리(L1)로부터 바깥쪽으로 더욱 멀리 이동되어 매우 큰 오프셋 량(S2)을 얻을 수 있다.

첨부 도면 도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 웨이트 어셈블리의 설치 형태를 보여주는 것으로서, 도 8a는 측면도가 도시되어 있고, 도 8b에는 정면도가 도시되어 있다. 도 5를 병행 참조한다.

도 8a 및 도 8b, 그리고 도 5에 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 웨이트 어셈블리(200)는, 배출 롤러 유닛(30)으로부터 용지가 배출되는 화상 형성기(1)의 출구 부분에 설치된다.

이러한 웨이트 어셈블리(200)는, 고무재로 이루어진 웨이트 바(210)의 상단이 상기 출구 상부측의 화상 형성기(1) 본체에 힌지축(201)에 의해 회동이 가능하게 피벗 결합되어 있고, 상기 웨이트 바(210)의, 상기 용지 출구와 마주하는 면 즉, 상기 배출 롤러 유닛(30)과 마주하는 면에는 얇은 시트 형태의 필름 부재(220)가 부착되어 있다.

특히, 본 발명에 따른 웨이트 어셈블리(200)는, 상기 용지 출구에 대하여 용지가 배출 트래이(2)에 적재되는 방향으로 일정 각도(α)로 경사지게 배치된다. 이는 상기 웨이트 바(210)의 상단의 배면쪽 즉, 상단부에서 상기 화상 형성기(1)의 본체와 마주하는 면에 회동 제한 리브(230)를 형성함으로써, 상기 회동 제한 리브(230)에 의해 용지 출구 방향으로 일정 각도(α)로 경사진 상태를 유지할 수 있도록 하고 있다.

또한, 상기 필름 부재(220)의 하단부는 상기 배출 트래이(2)의 상면에 일정 길이 접촉하는 상태로 배치된다. 상기 필름 부재(220)는 배출되는 용지와의 마찰 저항을 최소화 하는 역할을 한다.

본 발명에 따른 웨이트 어셈블리(200)의 최적의 무게는, 상기 웨이트 바 (210)의 폭과 두께 및 길이에 의해 적절하게 조절하면 되는데, 기본적으로 본 발명에 따른 웨이트 어셈블리(200)는, 용지 배출 방향으로 일정 각도(α)로 경사진 상태로 배치되므로, 배출되는 용지(P)의 선단부가 부딪힐 때의 충격이 적고, 그에 따라 용지가 구겨지는 등의 손상을 방지할 수 있다.

또한, 배출되는 용지(P)의 충격에 의한 웨이트 어셈블리(200)의 들림량이 적어(지나치게 커지지 않게 되어)지고, 들려진 후 자중에 의해 하강하는 시간도 짧아져서, 배출되는 용지(P)는 배출 트래이(2) 상면으로 부드럽게 유도된다. 또한, 필름 부재(220)가 배출 트래이(220) 상면에 접촉하고 있어(즉, 웨이트 어셈블리의 길이가 길어) 용지를 배출 트래이 상면으로 안정적으로 내려앉도록 유도함으로써, 용지가 비뚤어지지 않고 정밀하게 적재된다.

이와 같이, 본 발명에 따라 용지를 좌,우측으로 더욱 멀리 '던져서' 적재는' 구성과, 용지를 안정적이고 정밀하게 적재되도록 유도할 수 있는 구성이 복합적으로 채용된 경우에는, 용지의 분리 적재 능력을 포함하는 화상 형성기의 전체 기능이 극대화 될 수 있다.

이상에서는 첨부 도면에 도시된 본 발명의 구체적인 실시예들이 상세하게 설명되었으나, 이는 본 발명의 양호한 실시예에 대한 바람직한 예시들에 불과한 것이며, 본 발명의 보호범위가 이들에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 이상과 같은 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야에 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 및 균등한 다른 실시가 가능한 것이며, 이러한 변형 및 균등한 다른 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋 프린팅 장치 및 방법에 의하면, 배출 롤러 유닛의 좌우 이송 거리보다도 더욱 많은 오프셋 량을 얻을 수 있어, 배출 용지의 분리를 더욱 확실하게 할 수 있으며, 배출 용지의 손상이 줄어들면서도 용지의 적재가 안정적이고 정밀해진다.

Claims (5)

1. 용지가 반송로를 따라 이송되는 과정에서 화상 형성 엔진에 의해 전사된 후, 최종적으로는 배출 롤러 유닛을 통해 배출 트래이로 배출되는 화상 형성기에서, 상기 배출 롤러 유닛을 홈 위치로부터 정해진 행정 거리 이내에서 좌,우측으로 이송하여 배출 용지를 배출 트래이의 좌측 및 우측 방향으로 이동시켜 배출함으로써 용지의 적재 위치를 좌측과 우측으로 어긋나게 하여 문서를 구분하는 오프셋 프린팅 방법에 있어서,

   상기 배출 롤러 유닛이 홈 위치에 정지한 상태에서 상기 배출 롤러 유닛의 상,하부 롤러 사이에 복사된 용지가 받아들여지면, 배출 롤러 회전 모터를 구동시켜 용지의 배출을 시작하는 단계;

   상기 배출 롤러 유닛으로부터 배출되고 있는 용지의 후단 부분의 물림 길이가, 상기 배출 롤러 유닛이 좌측 또는 우측으로 이송을 시작한 후 좌측 또는 우측 최대 이송 지점에 도달하기 이전에, 상기 배출 용지가 배출 롤러 유닛을 벗어날 수 있게 되는 길이에 이르렀을 때, 상기 배출 롤러 유닛 이송 모터를 구동하여 배출 롤러 유닛을 좌측 또는 우측으로 이송시키는 단계를 포함하여,

   상기 배출 롤러 유닛이 좌측 또는 우측으로 이송되고 있는 과정에서 용지가 배출 롤러 유닛으로부터 완전히 이탈되고, 그에 따라 용지가 배출 롤러 유닛의 이송 속도에 따른 관성력을 받아 배출 롤러 유닛의 좌측 또는 우측 최대 이송 지점보다 좌측 또는 우측 바깥 방향으로 더욱 멀리 벗어난 지점에 적재됨으로써 배출 롤 러 유닛의 이송 거리 이상의 오프셋 량이 얻어지는 것을 특징으로 하는 용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋 프린팅 방법.
2. 용지가 반송로를 따라 이송되는 과정에서 화상 형성 엔진에 의해 전사된 후, 최종적으로는 배출 롤러 유닛을 통해 배출 트래이로 배출되는 화상 형성기에서, 상기 배출 롤러 유닛을 홈 위치로부터 정해진 행정 거리 이내에서 좌,우측으로 이송하여 배출 용지를 배출 트래이의 좌측 및 우측 방향으로 이동시켜 배출함으로써 용지를 좌측과 우측 바깥으로 치우치게 적재하여 문서를 구분하는 오프셋 프린팅 장치로서,

   용지의 배출을 위하여 상기 배출 롤러 유닛의 상,하부 롤러중 어느 하나를 회전시키는 배출 롤러 회전 모터와;

   상기 배출 롤러 유닛의 좌,우 방향 이송을 위한 배출 롤러 유닛 이송 모터와;

   상기 화상 형성기의 제반 동작을 제어하는 화상 형성기 주제어 모듈과;

   상기 배출 롤러 회전 모터와 상기 배출 롤러 유닛 이송 모터의 제어 등, 상기 오프셋 프린팅을 위한 제반 제어 동작을 수행하는 오프셋 프린팅 제어 모듈을 포함하며,

   상기 오프셋 프린팅 제어 모듈은,

   상기 배출 롤러 회전 모터 구동부와;

   상기 배출 롤러 유닛 이송 모터 구동부와;

   상기 배출 롤러 유닛으로부터 배출되는 용지의 후단 부분의 물림 길이를 연산하는 용지 후단 물림 길이 연산부와;

   상기 롤러 유닛이 좌측 또는 우측으로 이송을 시작한 이후부터 좌측 또는 우측 최대 이송 지점에 도달하기 이전까지의 기간에, 상기 배출 용지가 배출 롤러 유닛을 완전히 벗어날 수 있게 되는 기준 길이에 대한 정보가 저장된 용지 후단 물림 길이 정보 저장부와;

   상기 화상 형성기 주제어 모듈과 인터페이스를 매개로 연결되고, 상기 용지 후단 물림 길이 연산부와 상기 용지 후단 물림 길이 정보 저장부와 교신하여, 배출 롤러 유닛이 좌측 또는 우측으로 이송을 시작한 이후부터 좌측 또는 우측 최대 이송 지점에 도달하기 이전까지의 기간에, 상기 배출 용지가 배출 롤러 유닛을 완전히 벗어날 수 있게 되는 예설정된 기준 물림 길이 값에 도달하면, 상기 배출 롤러 유닛 이송 모터를 구동시켜 상기 배출 롤러 유닛을 좌측 또는 우측으로 이송시킴으로써, 상기 배출 롤러 유닛이 좌측 또는 우측으로 이송되는 도중에 용지가 배출 롤러 유닛으로부터 완전히 이탈되고, 그에 따라 용지가 배출 롤러 유닛의 이송 속도에 따른 관성력에 의해 배출 롤러 유닛의 좌측 또는 우측 최대 이송 지점보다 좌측 또는 우측 바깥으로 더울 멀리 벗어난 지점으로 배출되어 배출 트래이에 적재되도록 제어하는 관성 분리 오프셋 프린팅 제어부를 포함하는 용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋 프린팅 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 용지 후단 물림 길이의 산출을 위하여, 상기 배출 롤러 유닛으로 전송되는 용지의 통과 여부를 검출하여, 그 검출 신호를 상기 관성 분리 오프셋 프린팅 제어부에 인가하는 용지 통과 검출 센서와, 상기 관성 분리 오프셋 프린팅 제어부의 제어에 의해 상기 용지 통과 검출 센서로부터 용지가 통과된 시점부터의 시간을 계산하는 타이머를 포함하며,

   상기 용지 후단 물림 길이는, 아래의 식에 의해 산출되는 것을 특징으로 하는 용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋 프린팅 장치.

   

   여기서,

   R : 용지 후단 물림 길이(mm),

   C1 : 상기 용지 통과 검출 센서로부터 상기 배출 롤러 유닛의 상,하부 롤러의 중심을 연결한 선까지의 반송로 거리(mm),

   V : 상기 배출 롤러의 회전에 의한 용지의 배출 속도(mm/sec)

   t : 상기 배출 롤러의 구동 시간(sec)
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 배출 롤러 유닛이 좌측 또는 우측으로 이송을 개시하는 시점에 있어서의 상기 용지의 후단 물림 길이(R)는 1∼4mm로 설정되고, 상기 배출 롤러 유닛의 이송 속도와 거리 및 롤러의 회전속도는 상기 물림 길이에 부합하는 값으로 설정되는 것을 특징으로 하는 용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋 프 린팅 장치.
5. 제2항에 있어서,

   상기 배출 롤러 유닛으로부터 용지가 배출되는 상기 화상 형성기의 용지 출구에는 웨이트 어셈블리가 배치되며,

   상기 웨이트 어셈블리는, 고무재로 이루어진 웨이트 바의 상단이 상기 용지 출구 상부측의 화상 형성기 본체에 회동이 가능하게 피벗 결합 있고, 상기 웨이트 바의 상기 용지 출구와 마주하는 면에는 얇은 시트 형태의 필름 부재가 부착되어 있으며,

   상기 웨이트 어셈블리는, 상기 용지 출구에 대하여 용지가 배출 트래이에 적재되는 방향(용지 배출 방향)으로 경사지게 배치됨과 함께, 상기 필름 부재의 하단부가 상기 배출 트래이의 상면에 일정 길이 접촉하는 상태로 배치되는 것을 특징으로 하는 용지의 분리 적재 능력이 향상된 화상 형성기의 오프셋 프린팅 장치.

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