KR20070021749A - 유기 조성물, 이를 포함하는 액정 표시 장치 및 이의 제조방법 - Google Patents

유기 조성물, 이를 포함하는 액정 표시 장치 및 이의 제조방법 Download PDF

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KR20070021749A
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주진호
이동기
이희국
김시열
이재호
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Abstract

유기 조성물이 제공된다. 유기 조성물은 액정 배향 특성을 가지며, 감광제 및 하기 화학식 1로 표시되는 바인더 수지를 포함한다.
화학식 1
Figure 112005045773319-PAT00001
(단, 상기 화학식 1에서 R1은 각각 독립적으로 수소 또는 메틸기이고, R2는 탄소 원자수가 4 내지 16인 알킬기이고, R3는 탄소 원자수가 1 내지 7인 알킬기, 탄소 원자수가 1 내지 7인 시클로옥시 알킬기, 벤질기 또는 페닐기이며, l, m, n은 중합 단위의 몰비로서 각각 0.01 내지 0.50, 0.10 내지 0.60 및 0.03 내지 0.50이다.)
유기 조성물, 유기막, 스페이서, 액정 표시 장치

Description

유기 조성물, 이를 포함하는 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법{Organic composition, liquid crystal display comprising the same and method for fabricating liquid crystal display}
도 1a 및 도 1b는 각각 실험예 1 및 실험예 2에 따른 유기 조성물의 배향 특성을 테스트한 결과를 나타내는 사진들이고,
도 1c는 비교실험예 1에 따른 조성물의 배향 특성을 테스트한 결과를 나타내는사진이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이고,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이고,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이고,
도 5 내지 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이고,
도 16 내지 도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법의 공전 단계별 단면도들이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 제1 절연 기판 22: 게이트선
26: 게이트 전극 30: 게이트 절연막
40: 반도체층 55, 56: 저항성 접촉층
62: 데이터선 65: 소스 전극
66: 드레인 전극 70: 보호막
80: 화소 전극 90: 유기막
210: 제2 절연 기판 220: 블랙 매트릭스
230: 컬러 필터 240: 오버코트막
250: 공통 전극 261, 262: 유기막
265: 스페이서 500: 액정 표시 장치
본 발명은 유기 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배향 특성을 갖는 유기 조성물, 이를 포함하는 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치(Liquid CRystal Display)는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치(Flat Panel Display) 중 하나로서, 전극이 형성되어 있는 두 장의 기판과 그 사이에 삽입되어 있는 액정층으로 이루어져, 전극에 전압을 인가하여 액정층의 액정 분자들을 재배열시킴으로써 투과되는 빛의 양을 조절하는 표시 장치이다.
그 중에서도 전계가 인가되지 않은 상태에서 액정 분자의 장축을 수직 방향으로 배향시키는 수직 배향막을 구비한 액정 표시 장치가 넓은 기준 시야각 구현이 용이하여 각광받고 있다. 수직 배향막은 폴리이미드계 물질 등을 사용하여 배향막 인쇄 공정에 의해 화소 전극 및 공통 전극 상에 도포하며, 이후 세정 과정을 거쳐 형성된다. 여기서, 배향막 인쇄 공정시 폴리이미드계 물질이 부분적으로 인쇄되지 않는 영역이 발생할 수 있는데, 이는 후속하는 세정 과정과 함께 배향 특성 저하 및 액정층 오염의 원인이 될 수 있다. 또한 배향막 인쇄 공정 자체가 복잡하여 공정 효율을 떨어뜨리게 된다.
한편, 수직 배향 모드 액정 표시 장치에서 광시야각을 구현하기 위한 수단으로는 전계 형성 전극에 절개부를 형성하고, 전계 형성 전극 상에 선경사각을 갖는 유기막을 형성한 다음 수직 배향막을 인쇄하는 방법이 있다. 또 나아서 공정 단순화를 위하여 하나의 공정으로 상기 유기막과 상하 기판의 셀갭을 유지하는 컬럼 스페이서를 형성한 이후 배향막을 인쇄하는 방법이 연구되고 있다. 그러나 상기 방법들은 유기막 표면이 평탄도가 나빠 배향막 인쇄가 어려우며, 불량이 발생할 확률이 더욱 높아진다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 액정 배향 특성을 가지면서 동시에 유기막으로 적용 가능한 유기 조성물을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기한 바와 같은 유기 조성물을 포함하는 유기막을 구비하는 액정 표시 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 상기한 바와 같은 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물은 액정 배향 특성을 가지며, 감광제 및 하기 화학식 1로 표시되는 바인더 수지를 포함한다.
화학식 1
Figure 112005045773319-PAT00002
(단, 상기 화학식 1에서 R1은 각각 독립적으로 수소 또는 메틸기이고, R2는 탄소 원자수가 4 내지 16인 알킬기이고, R3는 탄소 원자수가 1 내지 7인 알킬기, 탄소 원자수가 1 내지 7인 시클로옥시 알킬기, 벤질기 또는 페닐기이며, l, m, n은 중합 단위의 몰비로서 각각 0.01 내지 0.50, 0.10 내지 0.60 및 0.03 내지 0.50이다.)
상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 기판 상에 형성된 전계 형성 전극 및 상기 전계 형성 전극 상에 형성되며, 감광제 및 하기 화학식 1로 표시되는 바인더 수지를 포함하는 액정 배향 특성을 갖는 유기 조성물을 포함하는 유기막을 구비한다.
화학식 1
Figure 112005045773319-PAT00003
(단, 상기 화학식 1에서 R1은 각각 독립적으로 수소 또는 메틸기이고, R2는 탄소 원자수가 4 내지 16인 알킬기이고, R3는 탄소 원자수가 1 내지 7인 알킬기, 탄소 원자수가 1 내지 7인 시클로옥시 알킬기, 벤질기 또는 페닐기이며, l, m, n은 중합 단위의 몰비로서 각각 0.01 내지 0.50, 0.10 내지 0.60 및 0.03 내지 0.50이다.)
상기 또 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 기판 상에 전계 형성 전극을 형성하는 단계 및 상기 전계 형성 전극 상에 감광제, 하기 화학식 1로 표시되는 바인더 수지 및 유기 용매를 포함하는 액정 배향 특성을 갖는 유기 조성물을 코팅하는 단계를 포함한다.
화학식 1
Figure 112005045773319-PAT00004
(단, 상기 화학식 1에서 R1은 각각 독립적으로 수소 또는 메틸기이고, R2는 탄소 원자수가 4 내지 16인 알킬기이고, R3는 탄소 원자수가 1 내지 7인 알킬기, 탄소 원자수가 1 내지 7인 시클로옥시 알킬기, 벤질기 또는 페닐기이며, l, m, n은 중합 단위의 몰비로서 각각 0.01 내지 0.50, 0.10 내지 0.60 및 0.03 내지 0.50이다.)
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 도 면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장된 것일 수 있다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위 뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(diRectly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 소자, 구성요소, 영역, 층 및/또는 섹션들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 소자, 구성요소, 영역, 층 및/또는 섹션들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 소자, 구성요소, 영역, 층 또는 섹션들을 다른 소자, 구성요소, 영역, 층 또는 섹션들과 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 소자, 제1 구성요소, 제1 영역, 제1 층 또는 제1 섹션은 본 발명의 기술적 사상내에서 제2 소자, 제2 구성요소, 제2 영역, 제2 층 또는 제2 섹션일 수도 있음은 물론이다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below, beneath)", "하부(loweR)", "위(above)", "상부(uppeR)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한 다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below)" 또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(compRises)" 및/또는 "포함하는(compRising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물에 대하여 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 바인더 수지 및 감광제를 포함한다.
화학식 1
Figure 112005045773319-PAT00005
(단, 상기 화학식 1에서 R1은 각각 독립적으로 수소 또는 메틸기이고, R2는 탄소 원자수가 4 내지 16인 알킬기이고, R3는 탄소 원자수가 1 내지 7인 알킬기, 탄소 원자수가 1 내지 7인 시클로옥시 알킬기, 벤질기 또는 페닐기이며, l, m, n은 중합 단위의 몰비로서 각각 0.01 내지 0.50, 0.10 내지 0.60 및 0.03 내지 0.50이다.)
상기 화학식 1에서 R2는 배향 특성을 나타내는 작용기로서, 예컨대 부틸, 펜틸, 핵실, 헵틸, 데실, 도데실, 트라데실 등을 들 수 있다. 더욱 양호한 배향 특성을 갖기 위해 R2는 단쇄상 알킬기일 수 있다. 즉, 예컨대 n-부틸, n-펜틸, n-핵실, n-헵틸, n-데실, n-도데실, n-트라데실 등일 수 있다.
상기 화학식 1에서 R3의 예로는 메톡시, 에톡시, 프로필, 이소프로필, 글리시딜, 페닐, 벤질, 히드록시 에틸 등을 들 수 있다.
한편, 화학식 1로 표시되는 물질은 각 중합 단위의 배열 순서에 구속되지 않는다. 즉, 화학식 1로 표시되는 물질은 배열 순서와는 무관하게 각각의 중합 단위 및 이들의 몰비에 의해 정의된다. 이때, 하나의 공중합체에서 각 중합 단위가 상기 조건을 만족하는 범위 내에서 R1 내지 R3가 변화될 수 있으며, 혼합물의 형태로 사용하는 것도 가능하다.
상기한 바와 같은 화학시 1로 표시되는 물질인 바인더 수지는 평균 분자량이 2,000 내지 300,000이고, 분산도는 1.0 내지 10.0이며, 산가는 10 내지 400 KOH mg/g의 범위를 가질 수 있다. 배향 특성 향상 관점에서, 바람직하기로는 평균 분자 량이 4,000 내지 100,000이고, 분산도는 1.5 내지 3.0이며, 산가는 20 내지 200 KOH mg/g의 범위일 수 있다.
감광제(Photo Active Compound; PAC)는 특정 범위의 파장을 갖는 광원에 의해 화학 반응이 일어남으로써 용해 특성을 변화시키는 역할을 한다. 감광제로는 2, 2', 3, 4, 4'-펜타하이드록시 벤조페논, 2, 2', 3, 4, 4', 5-헥사하이드록시 벤조페논, 2, 2', 3, 4, 4'-펜타하이드록시 디페틸프로판, 2, 2', 3, 4, 4', 5-펜타하이드록시 벤조페논, 2, 2', 3, 4, 4', 5-펜타하이드록시 디페닐프로판, 2, 3, 4-트리하이드록시 벤조페논, 2, 3, 4-트리하이드록시 아세토페논, 2, 3, 4-트리하이드록시 페닐헥실케톤, 2, 4, 4'-트리하이드록시 벤조페논, 2, 4, 6-트리하이드록시 벤조페논, 2, 3, 4-트리하이드록시-2'-메틸벤조페논, 2, 2', 4, 4'-테트라하이드록시 벤조페논, 2, 3, 4, 4'-테트라하이드록시 벤조페논, 비스페놀-A, 4, 4'-[1-[4-[1-(4-히드록시페닐)-1-메틸에틸]페닐]-에틸리덴]비스페놀, 4, 4', 4''-트리히드록시 페닐메탄, 4, 4', 4''-에틸리덴트리스(2-메틸페놀), 비스(4-히드록시페닐)메틸페닐메탄 등의 발라스트에 나프토퀴논-1,2-디아지드-4-술폰산 에스테르 또는 나프토퀴논-1,2-디아지드-5-술폰산 에스테르기가 치환된 물질을 사용할 수 있다. 이러한 감광제의 함량은 투명성을 높이고 레지스트의 현상 특성을 최적화하기 위하여 바인더 수지의 중량을 기준으로 4중량% 이상일 수 있다. 바람직하기로는 바인더 수지의 중량을 기준으로 15중량% 이상일 수 있으며, 50중량% 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물은 필요에 따라 착색제, 염료, 찰흔 방지제, 가소제, 접착 촉진제, 속도 증진제, 또는 계면활성제 등의 첨가제를 더 포 함할 수 있다. 상기 첨가제는 단독으로 첨가될 수 있으며, 둘 이상 혼합하여 첨가될 수도 있다. 첨가제의 함량은 바인더 수지의 중량을 기준으로 0.001 내지 10중량%일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물은 상기와 같은 조성으로서 유기막으로 사용되기 적합하도록 투명성을 가질 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물은 예컨대 기판 등에 유기막에 적용할 수 있으며, 이 경우 유기 용매에 용해된 용액 상태로 사용할 수 있다. 즉, 기판 상에 상기 유기 조성물과 상기 유기 용매를 혼합한 유기 조성액을 코팅하고, 노광 및 현상하여 패터닝한 다음, 유기 용매를 전부 또는 일부 제거함으로써 상기 유기 조성물을 포함하는 유기막을 형성할 수 있다. 이때, 유기 용매는 유기막 형성을 용이하게 하기 위해 1cps 이상의 점도를 가질 수 있으며, 우수한 코팅성을 나타내도록 50cps 이하의 점도를 가질 수 있다.
상기한 바와 같은 유기 용매로는 바인더 수지, 감광제 및 기타 첨가제와의 상용성을 고려하여 선택될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니지만, 예를 들어 부틸아세테이트, 디에틸렌글리콜디메틸에테르, 디에틸렌글리콜디메틸에틸에테르, 메틸메톡시프로피오네이트, 에틸에톡시프로피오네이트, 에틸락테이트, 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜메틸에테르, 프로필렌글리콜프로필에테르, 메틸셀로솔브아세테이트, 에틸셀로솔브아세테이트, 디에틸렌글리콜메틸아세테이트, 디에틸렌글리콜에틸아세테이트, 아세톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논, 디메틸포룸아미드, N, N-디메틸아세트아미드, N-메틸-2-피롤리돈, γ-부틸로락톤, 디에틸 에테르, 에틸렌글리콜디메틸에테르, 다이글라임(Diglyme), 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 디에틸렌글리콜메틸에테르, 디에틸렌글리콜에틸에테르 또는 디프로필렌글리콜메틸에테르를 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 이때 유기 조성물에 대한 용해성, 코팅성 및 투명성 등을 고려하여 유기 용매를 제외한 유기 조성물과 유기 용매의 중량비를 10:1 내지 1:20으로 할 수 있다.
이상 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물에 관한 보다 상세한 내용은 다음의 구체적인 실험예 및 비교실험예를 통하여 설명하며, 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 설명을 생략한다.
<실험예 1>
바인더 수지로서 평균 분자량이 10,000, 분산도가 2.1, 산가가 110 KOH mg/g인 상기 화학식 1로 표시되는 물질(단, R1은 메틸이고, R2는 데실이고, R3는 벤질이며, l, m, n은 각각 20, 50, 30이다), 감광제로서 2,3,4-트리하이드록시벤조페논 나프토퀴논-1,2-디아지토-5-술폰산 에스테르, 첨가제로서 계면활성제인 폴리옥시알키렌 디메틸폴리실록산 코폴리머, 유기 용매로서 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트을 준비하였다. 자외선 차단막과 교반기가 설치되어 있는 반응 혼합조에 조성액 총량을 기준으로 상기 바인더 수지 20중량%, 상기 감광제 6중량%, 상기 첨가제 0.1 중량% 및 상기 유기 용매 73.9중량%를 혼합하고, 상온에서 교반하여 점도가 약 20cps인 유기 조성액을 제조하였다.
<실험예 2>
바인더 수지로서 평균 분자량이 10,000, 분산도가 2.1, 산가가 110 KOH mg/g인 상기 화학식 1로 표시되는 물질(단, R1은 메틸이고, R2는 헥실이고, R3는 글리시딜이며, l, m, n은 각각 40, 30, 30이다), 감광제로서 2,3,4,4'-테트라하이드록시벤조페논 나프토퀴논-1,2-디아지토-5-술폰산 에스테르을 준비하고 혼합한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 유기 조성액을 제조하였다.
<비교실험예 1>
바인더 수지로서 평균 분자량이 10,000, 분산도가 2.1, 산가가 110 KOH mg/g인 상기 화학식 1로 표시되는 물질(단, R1은 메틸이고, R2는 메틸이고, R3는 벤질이며, l, m, n은 각각 20, 50, 30이다)를 준비하고 혼합한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일하게 유기 조성액을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 각각의 유기 조성액을 편광판이 부착되어 있는 제1 기판 및 제2 기판의 내측면에 스핀 코팅하고, 250℃에서 30분간 경화(Curing)하여 유기막을 제조하였다. 이어서, 제1 기판 및 제2 기판이 편광판의 편광축이 서로 수직하도록 배치하고 제1 기판 및 제2 기판 사이에 VA 액정(머크사)을 주입하였다.
액정층 방향으로 조사된 빛은 제1 기판의 편광판을 통과하면서 선편광되는데, 액정이 수직 배향된 경우 액정층을 통과하는 빛의 위상 변화가 없어 선편광된 빛은 제1 기판 편광판과 수직한 편광축을 갖는 제2 기판의 편광판에 의해 차단된다. 이러한 특성을 이용하여 상기 유기막의 액정 배향 정도를 알아보기 위해 제1 기판의 하부로부터 백라이트를 이용하여 빛을 조사하여 빛의 차단 여부를 조사하였다. 그 결과를 도 1a 내지 도 1c에 도시하였다. 도 1a, 도 1b 및 도 1c는 각각 실험예 1, 실험예 2 및 비교실험예 1에 따른 유기 조성액을 사용한 경우의 빛의 투과 정도를 보여준다.
도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 실험예 1 및 실험예 2에 따른 유기 조성액을 사용한 도 1a 및 도 1b에서는 백라이트로부터 조사된 빛이 거의 대부분 차단되어 검게 나타나 있다. 반면 비교실험예 1에 따른 유기 조성액을 사용한 도 1c에서는 빛이 새는 영역이 넓게 존재한다. 이는 실험예 1 및 실험예 2에 따른 유기막이 비교실험예 1에 따른 유기막에 비해 배향 특성이 우수함을 보여주며, 이상의 결과로부터 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물은 추가적인 배향막 없이도 자체로서 액정의 수직 배향 특성이 우수함을 알 수 있다.
이상 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물은 액정 표시 장치 등의 배향 특성을 갖는 유기막으로 다양하게 적용될 수 있다. 이하, 상기한 바와 같은 유기 조성물을 포함하는 액정 표시 장치의 다양한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하의 실시예들의 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물이 적용되는 부분에 대해서는 상술한 상기 유기 조성물의 조성 및 특성에 관한 중복 설명을 생략한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다. 액정 표시 장치(500)는 제1 기판(501)과 제2 기판(502) 사이에 액정층(503)이 형성된 구조를 갖는다.
먼저 제1 기판(501)에 대해 설명하면, 제1 기판(501)의 제1 절연 기판(10) 상에는 제1 방향으로 연장되고 게이트 신호를 전달하는 게이트선(미도시) 및 게이트선에 연결된 게이트 전극(26)을 포함하는 게이트 배선이 형성되어 있으며, 게이트 배선 상에는 질화 규소 등으로 이루어진 게이트 절연막(30)이 형성되어 있다.
게이트 절연막(30) 위의 게이트 전극(26)과 중첩하는 영역에는 수소화 비정질 규소 등의 반도체로 이루어진 반도체층(40)이 형성되어 있으며, 반도체층(40)의 상부에는 반도체층(40)을 일부 노출시키는 저항성 접촉층(55, 56)이 위치한다. 저항성 접촉층(55, 56)은 n형 불순물이 고농도로 도핑된 n+ 수소화 비정질 규소 등의 물질로 이루어진다.
반도체층(40) 및 저항성 접촉층(55, 56)이 형성되어 있는 게이트 절연막(30)의 상부에는 제2 방향으로 형성되어 게이트선과 교차하여 화소를 정의하며 데이터 신호를 전달하는 데이터선(미도시), 데이터선에 연결된 소스 전극(65) 및 소스 전극(65)과 소정 거리 이격되어 위치하는 드레인 전극(66)을 포함하는 데이터 배선이 형성되어 있다. 반도체층(40)과 중첩하는 영역에서는 데이터 배선의 소스 전극(65) 및 드레인 전극(66)은 하부의 저항성 접촉층(55, 56)과 동일한 패턴으로 형성되어 반도체층(40)을 노출하는 형상을 가지며, 하부의 게이트 전극(26), 반도체층(40)과 함께 박막 트랜지스터를 이룬다.
데이터 배선의 상부에는 보호막(70)이 형성되어 있다. 보호막(70) 위에는 ITO 또는 IZO 등으로 이루어지며, 화소마다 형성된 화소 전극(82)이 위치한다. 화소 전극(80)은 컨택홀(72)을 통하여 드레인 전극(66)과 전기적으로 접속하며, 제2 기판(502)의 공통 전극(250)과 함께 액정층(503)에 전계를 형성한다. 화소 전극(80) 상에는 액정의 수직 배향 특성을 갖는 유기막(90)이 형성되어 있다. 여기서 유기막(90)은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물로 이루어진다.
이어서, 제2 기판(502)을 설명하면, 제2 절연 기판(210) 아래에 실질적으로 화소 영역을 정의하며, 크롬(CR) 등의 불투명 물질로 이루어진 블랙 매트릭스(220)이 형성되어 있다. 블랙 매트릭스(220)은 빛샘을 방지하여 화질을 개선하는 역할을 하며, 개구율에 대한 영향을 감소시키기 위해 제1 기판(501)의 게이트 및/또는 데이터 배선과 중첩하도록 형성된다.
블랙 매트릭스(220)의 아래에는 적, 녹, 청색의 컬러 필터(230)가 형성되어 있다. 도 1에는 적색 및 녹색의 컬러 필터(230R, 230G)가 도시되어 있지만, 각각의 컬러 필터는 교대로 반복적으로 형성될 수 있다.
컬러 필터(230)가 형성된 제2 절연 기판(210)의 아래에는 평탄화 역할을 하는 오버코트막(240)이 형성되어 있다. 오버코트막(240) 아래에는 ITO 또는 IZO 등으로 이루어진 공통 전극(250)이 형성되어 있다. 공통 전극(250)은 제1 기판(501)의 화소 전극(80)과 함께 액정층(503)에 전계를 형성한다.
공통 전극(250) 아래에는 액정의 수직 배향 특성을 갖는 유기막(261)이 형성되어 있다. 배향막은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물로 이루어진다.
제1 기판(501)과 제2 기판(502) 사이에는 액정 분자(290)가 봉입되어 액정층(503)을 이루고 있다. 액정 분자(290)는 제1 기판(501) 및 제2 기판(502)의 유기막(90, 261)에 대하여 수직으로 배향되어 있다.
한편, 제1 기판(501)의 유기막(90)과, 제2 기판(502)의 유기막(261) 사이에는 액정층(503)이 형성될 수 있는 셀갭을 유지하도록 스페이서(265)가 형성되어 있다. 스페이서(265)는 개구율을 유지하도록 제1 기판(501)의 게이트 배선 및/또는 데이터 배선과 중첩되는 영역, 예컨대 박막 트랜지스터가 형성된 영역과 제2 기판(502)의 블랙 매트릭스(220)가 형성된 영역 사이에 형성된다. 이러한 스페이서(265)는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물로 이루어지며, 제1 기판(501)의 유기막(90) 또는 제2 기판(502)의 유기막(261)을 형성하는 공정과 동시에 형성될 수 있다.
이상 제1 기판(501)의 유기막(90), 제2 기판(502)의 유기막(261) 및 스페이서(265)가 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물로 이루어진 예를 설명하였지만, 제1 기판(501)의 유기막(90)과 제2 기판(502)의 유기막(261) 중 어느 하나가 통상의 배향막으로 이루어질 수도 있다. 예컨대, 제1 기판(501)의 화소 전극(80) 상에는 통상의 폴리이미드 등으로 이루어진 배향막이 형성되고, 제2 기판(502)의 공통 전극(250) 아래에는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물로 이루어진 유기막(261)이 형성될 수 있다. 이때, 스페이서(265)는 유기막(261)과 동시에 형성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다. 본 실시예에서 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치와 동일한 부분에 대해서는 당업자에게 명확하게 유추 또는 이해될 수 있는 범위 내에서 설명을 생략하거나 간략화한다.
도 3을 참조하면 액정 표시 장치(510)는 제1 기판(511), 제2 기판(512) 및 액정층(513)을 포함한다.
제1 기판(511)은 절연 기판(10) 상에 게이트 배선(26), 게이트 절연막(30), 반도체층(40), 저항성 접촉층(55, 56), 데이터 배선(65, 66) 및 보호막(70)이 형성되어 있는 점은 본 발명의 일 실시예에서와 동일하다. 보호막(70) 위에는 ITO 또는 IZO 등으로 이루어지며, 화소마다 형성된 화소 전극(81)이 위치한다. 화소 전극(81)은 컨택홀(76)을 통하여 드레인 전극(66)과 전기적으로 접속하며, 제2 기판(512)의 공통 전극(251)과 함께 액정층(513)에 전계를 형성한다. 한편, 화소 전극(81)의 화소 영역 상에는 도메인 분할 수단으로서 절개부(100)가 형성되어 있다. 절개부(100)는 전계를 왜곡하여 액정 분자(290)의 운동 방향을 제어하는 역할을 담당한다. 화소 전극(81) 상에는 액정의 배향 특성을 갖는 유기막(90)이 형성되어 있다. 유기막(90)은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물로 이루어진다.
이어서, 제2 기판(512)은 절연 기판(210) 아래에 블랙 매트릭스(220), 컬러 필터(230) 및 오버코트막(240)이 형성되어 있는 점은 본 발명의 일 실시예에서와 동일하다. 오버코트막 아래에는 ITO 또는 IZO 등으로 이루어지며, 제1 기판(511)의 화소 전극(81)과 함께 액정층(513)에 전계를 형성하는 공통 전극(251)이 위치한다. 공통 전극(251)에는 화소 전극(81)의 절개부(100)와 함께 전계를 왜곡하는 도메인 분할 수단으로서 절개부(270)가 형성되어 있다. 공통 전극(251) 아래에는 절개부(270)를 중심으로 선경사진 구조를 가짐과 동시에 액정의 배향 특성을 갖는 유기막(262)이 형성되어 있다. 즉, 유기막(262)은 절개부(270)에서 상대적으로 두껍고 절 개부(270)로부터 멀어질수록 상대적으로 두께가 얇아지도록 형성되어 있다. 유기막(270)은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물로 이루어진다.
제1 기판(511) 및 제2 기판(512)의 유기막(90, 262) 사이에는 액정 분자(290)가 봉입되어 액정층(513)을 이룬다. 액정 분자(290)는 배향 특성을 갖는 유기막(90, 262)에 수직하게 배향된다. 이때 액정 분자(290)는 상기한 바와 같은 제2 기판(512)의 선경사진 유기막(262)에 의해 유도된 기울어진 배향력 및 유기막(262) 두께의 차이에 기인된 셀갭 차에 의한 등전위선의 변화 등으로 인하여 도메인이 분할되는 방향으로 선경사각을 가지고 눕게 되며, 공통 전극(251)과 하부의 화소 전극(81)에 전압을 인가하였을 때 절개부(270)에 인접하지 않는 액정 분자(290)들의 눕는 방향이 결정되게 된다. 따라서 전체적으로 액정 분자(290)들이 빠르게 구동되어 응답 속도가 빨라진다.
한편, 제1 기판(511)의 유기막(90)과, 제2 기판(512)의 선경사진 유기막(262) 사이에는 액정층(513)이 형성될 수 있는 셀갭을 유지하도록 스페이서(265)가 형성되어 있다. 스페이서(265)는 개구율을 유지하도록 제1 기판(511)의 게이트 배선 및/또는 데이터 배선과 중첩되는 영역, 예컨대 박막 트랜지스터가 형성된 영역과 제2 기판(512)의 블랙 매트릭스(220)가 형성된 영역 사이에 형성된다. 이러한 스페이서(265)는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물로 이루어져 제1 기판(511)의 유기막(90) 또는 제2 기판(512)의 유기막(262)을 형성하는 공정과 동시에 형성될 수 있다.
이상 제1 기판(511)의 유기막(90), 제2 기판(512)의 유기막(262) 및 스페이 서(265)가 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물로 이루어진 예를 설명하였지만, 제1 기판(511)의 유기막(90)은 통상의 배향막, 예컨대 폴리이미드로 이루어진 배향막으로 이루어질 수도 있다. 이 경우, 스페이서(265)는 제2 기판(512)의 유기막(262)과 동시에 형성되는 것이 바람직하다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다. 본 실시예에서 본 발명의 일 실시예 또는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치와 동일한 부분에 대해서는 당업자에게 명확하게 유추 또는 이해될 수 있는 범위 내에서 설명을 생략하거나 간략화한다.
도 4를 참조하면 액정 표시 장치(520)는 제1 기판(521), 제2 기판(522) 및 액정층(523)을 포함한다.
제1 기판(521)은 절연 기판(10) 상에 게이트 배선(26), 게이트 절연막(30), 반도체층(40), 저항성 접촉층(55, 56), 데이터 배선(65, 66), 보호막(70) 및 화소 전극(81)이 형성되어 있고, 화소 전극(81)에 전계를 왜곡하여 액정 분자의 운동 방향을 제어하는 절개부(100)가 형성되어 있는 점은 본 발명의 다른 실시예에서와 동일하다.
화소 전극(81) 상에는 절개부(100)를 중심으로 선경사진 구조를 가짐과 동시에 액정의 배향 특성을 갖는 유기막(91)이 형성되어 있다. 즉, 유기막(91)은 절개부(100)에서 상대적으로 두껍고 절개부(100)로부터 멀어질수록 상대적으로 두께가 얇아지도록 형성되어 있다. 유기막(100)은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물로 이루어진다.
제2 기판(522)은 본 발명의 다른 실시예와 동일하게 절연 기판(210) 아래에 블랙 매트릭스(220), 컬러 필터(230), 오버코트막(240) 및 절개부(270)를 갖는 공통 전극(251)이 형성되어 있으며, 공통 전극(251) 아래에 선경사진 구조를 가짐과 동시에 배향 특성을 갖는 유기막(262)이 형성되어 있다.
제1 기판(521) 및 제2 기판(522)의 유기막(91, 262) 사이에는 액정 분자(290)가 봉입되어 액정층(523)을 이룬다. 액정 분자(290)는 배향 특성을 갖는 유기막(91, 262)에 수직하게 배향된다. 이때 액정 분자(290)는 상기한 바와 같은 제1 기판(521)의 선경사진 유기막(91) 및 제2 기판(522)의 선경사진 유기막(262)에 의해 유도된 기울어진 배향력 및 유기막(91, 262) 두께의 차이에 기인된 셀갭 차에 의한 등전위선의 변화 등으로 인하여 도메인이 분할되는 방향으로 선경사각을 가지고 눕게 되며, 공통 전극(251)과 하부의 화소 전극(81)에 전압을 인가하였을 때 절개부(270, 100)에 인접하지 않는 액정 분자(290)들의 눕는 방향이 결정되게 된다. 여기서 본 실시예는 본 발명의 다른 실시예와는 달리 제1 기판(521)의 유기막(91)도 선경사진 구조를 가짐으로써, 제2 기판(522)의 유기막(262)에 인접한 액정 분자(290)뿐만 아니라 제1 기판(521)의 유기막(91)에 인접한 액정 분자(290)도 선경사지게 배향하는 배향력이 강하여, 제1 기판(521) 및 제2 기판(522) 사이의 액정 분자(290)들이 전체적으로 신속하게 선경사각을 갖게 된다. 따라서 액정 분자(290)들이 더욱 빠르게 구동되어 응답 속도가 더욱 빨라진다.
또한, 제1 기판(521)의 선경사진 유기막(91)과, 제2 기판(522)의 선경사진 유기막(262) 사이에는 액정층이 형성될 수 있는 셀갭을 유지하도록 스페이서(265) 가 형성되어 있다. 스페이서(265)는 개구율을 유지하도록 제1 기판(521)의 게이트 배선 및/또는 데이터 배선과 중첩되는 영역, 예컨대 박막 트랜지스터가 형성된 영역과 제2 기판(522)의 블랙 매트릭스(220)가 형성된 영역 사이에 형성된다. 이러한 스페이서(265)는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물로 이루어져 제1 기판(521)의 선경사진 유기막(91) 또는 제2 기판(522)의 선경사진 유기막(270)을 형성하는 공정과 동시에 형성될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 상기한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다.
도 5 내지 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.
도 5를 참조하면, 제1 절연 기판(10) 상에 알루미늄, 구리, 은 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질을 증착하고 패터닝하여 게이트 전극(26)을 포함하는 게이트 배선을 형성한다. 필요에 따라 게이트 배선은 2층 이상의 다층 구조를 가질 수 있다.
도 6을 참조하면, 이어서 게이트 배선이 형성된 제1 절연 기판(10) 전면에 질화 규소 등을 증착하여 게이트 절연막(30)을 형성한다. 이어서, 게이트 절연막(30) 상에 수소화 비정질 규소 및 n형 불순물이 고농도로 도핑된 n+ 수소화 비정질 규소를 순차적으로 증착하고 패터닝하여 박막 트랜지스터의 채널부를 이루는 반도체층(40) 및 반도체층(40) 상부의 n+ 수소화 비정질 규소층(50)을 형성한다.
도 7을 참조하면, 이어서 n+ 수소화 비정질 규소층(50) 상에 및 알루미늄, 구리, 은 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질을 증착하고 패터닝하여 데이터선(미도시), 데이터선에 연결된 소스 전극(65) 및 소스 전극(65)과 소정 거리 이격되어 위치하는 드레인 전극(66)을 포함하는 데이터 배선을 형성한다. 이어서, 소스 전극(65)과 드레인 전극(66) 사이의 n+ 수소화 비정질 규소층(50)을 제거하여 저항성 접촉층(55, 56)을 완성한다.
도 8을 참조하면, 이어서 저항성 접촉층(55, 56) 상부에 평탄화 특성이 우수하며 감광성을 갖는 유기 물질, 저유전율 절연 물질 또는 질화 규소 등의 무기 물질을 적층하고 패터닝하여 복수의 컨택홀을 구비하는 보호막(70)을 형성한다. 도 8에서는 드레인 전극(66)을 드러내는 컨택홀(76)이 도시되어 있다.
도 9를 참조하면, 이어서 보호막(70) 상에 ITO 또는 IZO 등을 적층하고 패터닝하여 화소 전극(80)을 형성한다. 이어서, 화소 전극(80) 상에 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물을 유기 용매에 용해한 유기 조성액을 코팅하고 약 200 내지 300℃의 고온에서 10 내지 90분간 열처리하여 유기막(90)을 형성한다. 여기에서는 상기 유기막(90) 대신에 통상의 배향막을 사용하여도 무방하다. 이로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제1 기판이 완성된다.
다음으로 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 기판의 제조 방법에 대하여 설명한다.
도 10을 참조하면, 제2 절연 기판(210) 상에 크롬 등의 불투명 물질을 증착하고 패터닝하여 블랙 매트릭스(21)를 형성한다.
도 11을 참조하면, 이어서 제2 절연 기판(210)의 전면에 감광성 적색 레지스 트를 도포하고, 노광 및 현상하여 적색 컬러 필터(230R)를 형성한다.
도 12를 참조하면, 이어서 제2 절연 기판(210)의 전면에 감광성 녹색 레지스트를 도포하고, 노광 및 현상하여 녹색 컬러 필터(230G)를 형성한다.
이어서 도면에는 도시되지 않았지만, 제2 절연 기판의 전면에 감광성 청색 레지스트를 도포하고, 노광 및 현상하여 청색 컬러 필터를 형성한다. 이로써 적(R), 녹(G), 청(B)색의 컬러 필터(230)가 완성된다. 여기서 컬러 필터(230)를 구성하는 물질로서 감광성 수지를 사용한 것을 예시하였는데, 감광성이 없는 수지를 사용할 수도 있으며, 이 경우 색 수지를 도포한 다음 사진 식각 공정을 이용하게 된다. 또한 컬러 필터의 형성 순서로서 적색, 녹색, 청색의 순서를 예시하였지만, 다른 순서로 형성하여도 무방함은 물론이다.
도 13을 참조하면, 이어서 컬러 필터(230)가 형성된 제2 절연 기판(210)의 전면에 유기 물질 및 ITO 또는 IZO 등을 순차적으로 적층하여 오버코트막(240) 및 공통 전극(250)을 형성한다.
도 14를 참조하면, 이어서 공통 전극(250) 상에 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물을 코팅하여 유기막(260)을 형성한다. 이때 유기 조성물은 유기 용매에 용해된 상태로 코팅되며, 코팅된 유기막(260)의 두께는 제1 기판과 제2 기판의 셀갭과 동일하도록 한다. 이어서, 유기막(260)을 약 100 내지 120℃의 온도로 소프트 베이킹한다. 이어서, 유기막(260) 상에 스페이서를 형성하기 위한 차광 패턴(301) 및 나머지로서 투과부(302)를 갖는 마스크(300)를 배치한다. 이때 마스크(300)의 차광 패턴(301)이 제2 기판의 블랙 매트릭스(210)에 대응하도록 정렬하는 것이 바 람직하다. 이어서, 마스크(300)를 이용하여 노광한다. 이때 노광량을 약하게 조절하여 마스크의 투과부에 대응하는 유기막(260)이 일부 노광되도록 한다.
도 15를 참조하면, 이어서 노광된 유기막(260)을 수용성 알칼리 현상액을 사용하여 현상한다. 그러면, 차광 패턴(301)에 대응하는 영역은 노광되지 않아 유기막(290)이 대부분 잔류하고, 투과부에 대응하는 영역은 노광되어 상당 부분 제거되지만, 노광량 조절에 따라 전부 제거되지 않고 얇은 두께로 잔류하게 된다. 예컨대 100 내지 1000Å의 두께로 잔류시킬 수 있으며, 원하는 두께에 따라 적절하게 노광량을 조절할 수 있음은 물론이다. 또한, 노광량 자체를 조절하지 않고, 마스크의 투과부를 슬릿 패턴, 또는 반투과막으로 함으로써 두께를 조절할 수도 있다. 이어서 잔류된 유기막(290)을 약 130 내지 150℃의 온도로 하드 베이킹한 다음 약 200 내지 300℃의 온도에서 경화시킨다. 이로써 스페이서(265)를 구비하는 제2 기판이 완성된다. 상기 공정에서는 별도의 배향막 형성 공정을 요하지 않으며, 배향 특성을 갖는 유기막(291) 및 스페이서(265)가 동시에 형성되기 때문에, 제조 공정이 단순하다.
도 2를 참조하면, 이어서 제2 기판(502)에 구비된 스페이서가 제1 기판(501)의 게이트 배선 및/또는 데이트 배선, 예컨대 박막 트랜지스터와 중첩하도록 정렬하고 제1 기판(502) 및 제2 기판(501)을 접합한 다음 액정 분자(290)를 주입하여 액정층(503)을 형성한다. 이렇게 형성된 액정 표시 장치의 기본 구조에 편광판, 백라이트, 보상판 등의 요소들을 배치함으로써 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(501)가 이루어진다.
계속해서 도 3 및 도 16 내지 도 18을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 설명한다.
제1 기판(511)을 제조하는 방법은 복수의 컨택홀을 구비하는 보호막(70)을 형성하는 단계까지는 본 발명의 일 실시예와 동일하다. 도 16을 참조하면, 이어서 보호막(70) 상에 ITO 또는 IZO를 적층하고 패터닝하여 절개부(100)를 포함하는 화소 전극(81)을 형성한다. 이어서, 화소 전극(81) 상에 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물을 도포한다. 이로써 본 실시예에 따른 제1 기판(511)이 완성된다.
제2 기판(512)을 제조하는 방법은 오버코트막(240)을 형성하는 단계까지는 본 발명의 일 실시예와 동일하다. 도 17을 참조하면, 이어서 오버코트막(240) 상에 ITO 또는 IZO를 적층하고 패터닝하여 절개부(270)를 포함하는 공통 전극(251)을 형성한다. 이어서, 공통 전극(251) 상에 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물을 코팅하여 유기막(260)을 형성한다. 이때 유기 조성물은 유기 용매에 용해된 상태로 코팅되며, 코팅된 유기막(260)의 두께는 제1 기판과 제2 기판의 셀갭과 동일하도록 한다. 이어서, 유기막(260) 상에 스페이서를 형성하기 위한 차광 패턴(301) 및 선경사진 유기막을 형성하기 위한 슬릿 패턴(303)을 갖는 마스크(300')를 배치한다. 여기서 마스크(300')의 슬릿 패턴(303)은 차광 슬릿이 조밀한 부분과 소한 부분을 포함하며, 조밀한 부분으로부터 소한 부분으로 갈수록 점점 더 소해지는 패턴을 갖도록 한다. 이때, 마스크(300')의 차광 패턴(301)이 제2 기판(512)의 블랙 매트릭스(220)에 대응하도록 정렬하고, 마스크(300')의 슬릿 패턴(303)의 밀한 영역이 제2 기판(512)의 공통 전극 절개부(270)에 대응하도록 정렬한다. 이어서, 마스크 (300')를 이용하여 노광한다.
도 18을 참조하면, 이어서 노광된 유기막(260)을 수용성 알칼리 현상액을 사용하여 현상한다. 그러면, 차광 패턴(301)에 대응하는 영역은 빛에 노광되지 않아 거의 대부분 잔류하여 스페이서(265)가 형성되며, 슬릿 패턴(303)에 대응하는 영역은 슬릿 패턴(303)의 조밀도에 따라 잔류량이 달라지게 된다. 즉, 슬릿 패턴(303)이 조밀한 영역에 대응하는 공통 전극 절개부(270)에 인접한 영역은 상대적으로 많은 양의 빛에 노출되어 상대적으로 많은 양의 유기막(260)이 잔류하고, 소한 영역에 대응하는 영역은 상대적으로 적은 양의 유기막(260)이 잔류하게 된다. 따라서, 전체적으로 공통 전극 절개부(270)가 두껍고 그로부터 멀어질수록 두께가 얇아지도록 경사진 형상의 유기막(262)이 형성된다. 이로써, 선경사진 유기막(262)을 포함하며, 스페이서(265)를 구비하는 제2 기판(512)이 완성된다. 상기 공정에서 유기막(262)이 배향 특성을 갖기 때문에 별도의 배향막 형성 공정을 요하지 않으며, 선경사진 유기막(262) 및 스페이서(265)를 동시에 형성할 수 있다. 즉, 하나의 공정으로서 배향막, 선경사진 유기막 및 스페이스를 형성할 수 있게 된다. 따라서 공정을 단순화하면서도, 액정 분자들의 응답 속도를 개선할 수 있다.
이어서 도 3에 도시된 바와 같이 제2 기판(512)에 구비된 스페이서(265)가 제1 기판(511)의 게이트 배선 및/또는 데이트 배선, 예컨대 박막 트랜지스터와 중첩하도록 정렬하고 제1 기판(511) 및 제2 기판(512)을 접합한 다음 액정 분자(290)를 주입하여 액정층(513)을 형성한다. 이렇게 형성된 액정 표시 장치의 기본 구조에 편광판, 백라이트, 보상판 등의 요소들을 배치함으로써 본 발명의 다른 실시예 에 따른 액정 표시 장치(510)가 이루어진다.
한편, 도 4에 도시되어 있는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치(520)는 제1 기판(521)의 유기막(91)이 경사진 구조를 갖는 것을 제외하고는 본 발명의 다른 실시예와 실질적으로 동일하다. 이때 경사진 구조의 유기막(91)을 형성하는 방법은 상술한 본 발명의 다른 실시예의 제2 기판에서의 경사진 유기막(262) 형성 방법이 응용될 수 있다. 즉, 조밀한 부분과 소한 부분을 포함하는 슬릿 패턴을 이용하여 노광 및 현상함으로써 경사진 구조의 유기막이 형성된다. 이때 도 4에서는 스페이서(265)가 제2 기판(522) 제조시 형성되기 때문에, 마스크에 스페이서(265) 형성을 위한 차광 패턴은 요하지 않으며, 도포되는 유기 조성물의 두께 또한 셀갭 두께와 동일할 필요는 없고 더 얇아도 무방하다. 바람직하기로는 경사진 구조의 가장 두꺼운 부분의 두께와 동일한 두께로 도포할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예들에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법으로서 제1 기판 및 제2 기판을 제조하고, 그 사이에 액정층을 형성하는 단계를 차례로 설명하였지만, 이러한 순서에 제한받는 것은 아니며, 제2 기판을 먼저 제조하거나, 제1 기판과 동시에 제조할 수도 있다. 또, 액정층의 경우에도 제1 기판 또는 제2 기판을 먼저 제조한 다음 액정층을 형성하고, 이후에 다른 기판을 제공하여 결합시키는 순서로 형성할 수도 있다. 이는 당업자의 입장에서 자명한 것이며, 본 발명의 범위를 일탈하는 것이 아니다.
또한 본 발명의 실시예들에서는 스페이서가 제2 기판 측에 형성된 예를 들었지만, 각각의 실시예들에서 제2 기판 대신에 제1 기판 측에 형성되어도 무방하다. 이 경우 스페이서는 제1 기판의 유기막과 함께 형성되며, 바람직하기로는 박막 트랜지스터 영역에 형성될 수 있다. 이때, 스페이서 및 제1 기판의 유기막은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물로 동시에 형성될 수 있음은 물론이다.
한편, 본 발명의 실시예들에서는 액정 표시 장치로서 투과형 액정 표시 장치를 예시하였지만, 반투과형, 반사형 액정 표시 장치 등에도 동일하게 적용가능하며, 이에 제한되지 않는다. 또, 본 실시예에서는 컬러 필터 및 블랙 매트릭스가 제2 기판에 형성된 경우를 예시하였지만, 제1 기판에 형성된 경우에도 적용할 수 있다.
또, 본 발명의 실시예들에서 예시한 제1 기판은 게이트 전극이 반도체층 아래에 위치하는 이른바 "바텀 게이트 방식"을 채용하고 있으나, 게이트 전극이 반도체층 상부에 위치하는 "탑 게이트 방식"에도 동일하게 적용된다. 또한, 제1 기판을 설명하기 위하여 반도체층과 데이터 배선을 서로 다른 마스크를 이용하여 형성하는 이른바 "5마스크 공정"을 채용한 제조 방법 및 그에 의해 제조된 제1 기판을 예로 들었지만, 이는 단지 하나의 예에 불과하며, 반도체층과 데이터 배선을 하나의 마스크로 형성하는 "4마스크 공정"을 채용하여도 무방하고, 이에 제한되는 것도 아니다.
즉, 본 발명은 이상 설명한 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에 서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물은 수직 배향 특성 및 유기막 특성을 동시에 갖는다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 조성물을 포함하는 유기막을 구비하는 액정 표시 장치는 추가적인 배향막을 요하지 않아, 배향막 인쇄 공정에 따른 여러가지 불량을 막을 수 있다. 또한, 유기막 자체로서 다양한 패턴을 형성하기 용이하기 때문에 광시야각을 위한 선경사 구조의 유기막, 셀갭을 유지하기 위한 스페이서 등을 하나의 공정으로 형성할 수 있어, 공정 효율이 개선된다.

Claims (30)

  1. 감광제 및 하기 화학식 1로 표시되는 바인더 수지를 포함하는 액정 배향 특성을 갖는 유기 조성물.
    화학식 1
    Figure 112005045773319-PAT00006
    (단, 상기 화학식 1에서 R1은 각각 독립적으로 수소 또는 메틸기이고, R2는 탄소 원자수가 4 내지 16인 알킬기이고, R3는 탄소 원자수가 1 내지 7인 알킬기, 탄소 원자수가 1 내지 7인 시클로옥시 알킬기, 벤질기 또는 페닐기이며, l, m, n은 중합 단위의 몰비로서 각각 0.01 내지 0.50, 0.10 내지 0.60 및 0.03 내지 0.50이다.)
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 R2는 단쇄상 알킬기인 유기 조성물.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 바인더 수지는 평균 분자량이 2,000 내지 300,000이고, 분산도는 1.0 내지 10.0이고, 산가가 10 내지 400 KOH mg/g인 유기 조성물.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 감광제 및 상기 바인더 수지의 중량비는 1 : 25 이상인 유기 조성물.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 감광제 및 상기 바인더 수지의 중량비는 3 : 20 내지 1 : 2인 유기 조성물.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 R2는 단쇄상 알킬기인 유기 조성물.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 바인더 수지는 평균 분자량이 2,000 내지 300,000이고, 분산도는 1.0 내지 10.0이고, 산가가 10 내지 400 KOH mg/g인 유기 조성물.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 바인더 수지 및 상기 감광제를 용해하는 유기 용매를 더 포함하는 유기 조성물.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 감광제와 상기 바인더 수지의 총합과 상기 유기 용매의 중량비는 10 : 1 내지 1 : 20인 유기 조성물.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 유기 용매는 1 내지 50cps의 점도를 갖는 유기 조성물.
  11. 기판 상에 형성된 전계 형성 전극; 및
    상기 전계 형성 전극 상에 형성되며, 감광제 및 하기 화학식 1로 표시되는 바인더 수지를 포함하는 액정 배향 특성을 갖는 유기 조성물을 포함하는 유기막을 구비하는 액정 표시 장치.
    화학식 1
    Figure 112005045773319-PAT00007
    (단, 상기 화학식 1에서 R1은 각각 독립적으로 수소 또는 메틸기이고, R2는 탄소 원자수가 4 내지 16인 알킬기이고, R3는 탄소 원자수가 1 내지 7인 알킬기, 탄소 원자수가 1 내지 7인 시클로옥시 알킬기, 벤질기 또는 페닐기이며, l, m, n은 중합 단위의 몰비로서 각각 0.01 내지 0.50, 0.10 내지 0.60 및 0.03 내지 0.50이다.)
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 R2는 단쇄상 알킬기인 액정 표시 장치.
  13. 제11 항에 있어서,
    상기 바인더 수지는 평균 분자량이 2,000 내지 300,000이고, 분산도는 1.0 내지 10.0이고, 산가가 10 내지 400 KOH mg/g인 액정 표시 장치.
  14. 제11 항에 있어서,
    상기 감광제 및 상기 바인더 수지의 중량비는 1 : 25 이상인 액정 표시 장치.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 감광제 및 상기 바인더 수지의 중량비는 3 : 20 내지 1 : 2인 액정 표 시 장치.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 R2는 단쇄상 알킬기인 액정 표시 장치.
  17. 제15 항에 있어서,
    상기 바인더 수지는 평균 분자량이 2,000 내지 300,000이고, 분산도는 1.0 내지 10.0이고, 산가가 10 내지 400 KOH mg/g인 액정 표시 장치.
  18. 제11 항에 있어서,
    상기 전계 형성 전극 상에 형성되며, 상기 유기 조성물을 포함하는 스페이서를 더 구비하는 액정 표시 장치.
  19. 제11 항에 있어서,
    상기 전계 형성 전극은 도메인 분할 수단으로서 절개부를 포함하며, 상기 유기막은 상기 절개부에 대응하는 영역을 중심으로 상기 절개부로부터 멀어질수록 두께가 얇아지는 경사진 구조를 갖는 액정 표시 장치.
  20. 기판 상에 전계 형성 전극을 형성하는 단계; 및
    상기 전계 형성 전극 상에 감광제, 하기 화학식 1로 표시되는 바인더 수지 및 유기 용매를 포함하는 액정 배향 특성을 갖는 유기 조성물을 코팅하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
    화학식 1
    Figure 112005045773319-PAT00008
    (단, 상기 화학식 1에서 R1은 각각 독립적으로 수소 또는 메틸기이고, R2는 탄소 원자수가 4 내지 16인 알킬기이고, R3는 탄소 원자수가 1 내지 7인 알킬기, 탄소 원자수가 1 내지 7인 시클로옥시 알킬기, 벤질기 또는 페닐기이며, l, m, n은 중합 단위의 몰비로서 각각 0.01 내지 0.50, 0.10 내지 0.60 및 0.03 내지 0.50이다.)
  21. 제20 항에 있어서,
    상기 R2는 단쇄상 알킬기인 액정 표시 장치의 제조 방법.
  22. 제20 항에 있어서,
    상기 바인더 수지는 평균 분자량이 2,000 내지 300,000이고, 분산도는 1.0 내지 10.0이고, 산가가 10 내지 400 KOH mg/g인 액정 표시 장치의 제조 방법.
  23. 제20 항에 있어서,
    상기 감광제 및 상기 바인더 수지의 중량비는 1 : 25 이상인 액정 표시 장치의 제조 방법.
  24. 제23 항에 있어서,
    상기 감광제 및 상기 바인더 수지의 중량비는 3 : 20 내지 1 : 2인 액정 표시 장치의 제조 방법.
  25. 제24 항에 있어서,
    상기 R2는 단쇄상 알킬기인 액정 표시 장치의 제조 방법.
  26. 제24 항에 있어서,
    상기 바인더 수지는 평균 분자량이 2,000 내지 300,000이고, 분산도는 1.0 내지 10.0이고, 산가가 10 내지 400 KOH mg/g인 액정 표시 장치의 제조 방법.
  27. 제20 항에 있어서,
    상기 감광제와 상기 바인더 수지의 총합과 상기 유기 용매의 중량비는 10 : 1 내지 1 : 20인 액정 표시 장치의 제조 방법.
  28. 제20 항에 있어서,
    상기 유기 용매는 1 내지 50cps의 점도를 갖는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  29. 제20 항에 있어서,
    상기 유기 조성물을 코팅하는 단계는 셀갭과 실질적으로 동일한 두께로 코팅하는 단계이고,
    상기 유기 조성물을 코팅하는 단계 후에 차광 패턴을 포함하는 마스크를 이용하여 노광 및 현상하여, 상기 셀갭과 실질적으로 동일한 두께를 갖는 스페이서 및 상기 스페이서보다 두께가 얇은 유기막을 형성하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  30. 제20 항에 있어서,
    상기 전계 형성 전극을 형성하는 단계는 도메인 분할 수단으로서의 절개부를 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 유기 조성물을 코팅하는 단계 후에 슬릿 패턴을 포함하는 마스크를 이용하여 노광 및 현상하여, 상기 절개부에 대응하는 영역을 중심으로 상기 절개부로부터 멀어질수록 두께가 얇아지는 경사진 유기막을 형성하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
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