KR20070015950A - 신규한 색조 화장 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적어도 2가지 상이한 색소 유형 및 담체를 함유하는 독특한 화장 조성물을 제시하는데, 상이한 유형의 이들 색소는 담체 내에서 별개의 캡슐에 담겨 서로 물리적으로 분리된다. 본 발명의 조성물은 전통적인 색소 분쇄물(pigment grind)을 함유하는 조성물의 전형적인 잿빛(ashiness) 없이, 피부에 선명한 색조(vibrant color)를 제공한다.

화장 조성물

Description

신규한 색조 화장 조성물{NOVEL COLOR COSMETIC COMPOSITIONS}

본 발명은 화장품 분야에 관계한다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 특별한 광학 효과를 유도하는, 내포된 색소의 독특한 외형을 보유하는 색조 화장품(color cosmetic)에 관계한다.

색조 화장품에 대한 황금 기준은 색조 화장품이 이용된 얼굴의 개선된 외관을 사용자에게 제공하면서 이런 외관이 사용자의 자연적인 아름다움인 것처럼 보이도록 하는 색조 화장품이다. 화장품이 사용되어온 수백 년 동안, 여성(또는 남성)의 기호는 얼굴을 개선하기 보다는 이를 감추는 매우 짙은 색조의 불투명 제제(formulation)로부터 자연적인 외관을 보강하긴 하지만 이를 어둡게 보이도록 하지 않는 색조 산물로 점진적으로 변해왔다. 피부 결점을 물리적으로 덮고 감추는, 컨실러(concealer)와 같은 불투명 제제에 대한 시장이 여전히 존재하긴 하지만, 이들 산물은 상대적으로 용도가 제한되기 때문에, 사용자의 전체적인 외모를 개선하면서 자연적인 외관을 제공하는 화장 제제에 대한 연구가 진행되고 있다. 이를 달성하는데 있어 한가지 문제점은 전통적인 색소 자체의 특성이다. 전형적으로, 대부분의 색조 화장품은 금속 산화물(metallic oxide), 예를 들면, 산화철(iron oxide)과 이산화티타늄에 거의 기초한다. 정확한 비율로 함께 분쇄되면 피부에서 자연적 으로 발견되는 색조인 적색, 갈색, 흑색, 황색, 백색의 색조를 제공하는 이들 재료는 제제에 다양한 피부 색조를 공여할 수 있다; 이들은 상대적인 불투명도(opacity)로 인하여, 감춤(concealment)에 특히 유용하고, 이런 이유로 파운데이션과 컨실러에 선호적으로 사용된다. 금속 산화물의 사용 없이 화장품의 제조는 오늘날 거의 생각할 수 없다. 하지만, 감소된 불투명도가 선호되는 추세이기 때문에, 이들의 바람직하지 않은 불투명도와 잿빛(ashiness)을 감소시키면서 이들의 유용한 특성을 활용하는 새로운 방법이 지속적으로 추구되고 있다. 오늘날 대다수 화장품의 목적은 마스크처럼 보이는 외모를 제공하지 않으면서 결점과 얼룩(uneveness)에 효과적인 컨실러를 제공하는 것이다. 본 발명은 이런 문제점을 해결하는 새로운 접근법을 제시한다.

본 발명의 요약

본 발명은 적어도 2가지 상이한 색소 유형 및 담체를 함유하는 화장 조성물에 관계하는데, 상이한 유형의 이들 색소는 피포(encapsulation)에 의해 담체 내에서 서로 물리적으로 분리되고, 각 캡슐은 단일 유형의 색소를 보유한다. 본 발명은 또한, 적어도 2가지 상이한 색소 및 담체를 함유하는 화장 조성물을 제조하는 방법에 관계하는데, 상기 방법은 아래의 단계를 포함한다:

(a) 각각의 상이한 색소에 대한 증량제(extender)를 제조하고;

(b) 이들 색소를 함께 분쇄하지 않으면서 각 증량제를 담체에 혼합하고, 여기서, 담체 내에서 상이한 유형의 색소간의 물리적 접촉은 존재하지 않는다. 본 발명의 화장품은 우수한 적용범위(coverage)를 제공하면서도 피부에서 얇고 자연적으 로 보인다.

본 발명의 화장품은 인상주의 화파(Impressionist movement)로부터 영감을 얻는다. 본질적으로, 그림에 대한 이런 접근법은 캔버스에서 유색의 개별 점이나 짧은 사선의 표현에 의존하는데, 이는 먼 거리에서 보면, 밀착된 이미지의 즉각적인 인상을 전달할 뿐만 아니라, 영묘한 아름다움(ethereal beauty)의 이미지 및 전형적으로 강렬한 색채를 나타내지만 불투명한 유화 색소로는 달성되지 않는 조명도(illumination)를 전달한다. 유사한 방식으로, 본 발명의 조성물은 전체가 개별 부분의 합을 훨씬 초과하는 색조 조성물을 제공한다: 도포되는 화장품은 금속 산화물의 유효량을 이용하면서도 보는 사람에게 얇고 자연적인 외모를 전달하는데 매우 효과적인 컨실러이다.

본 발명의 화장품은 색조 화장품에서 이전에 활용된 바가 없는 방법으로 전통적인 색소를 이용한다. 색조 화장품을 생산하는 통상의 접근법은 금속 산화물 색소를 함께 분쇄하여 색소의 균일한 혼합물을 생산물에 제공하는 것이다. 최종 산물에서 색소 자체는 불분명하고, 조성물에 불투명의 균질한 피부 색조를 제공한다. 대조적으로, 본 발명의 조성물은 색소의 분쇄(grinding)를 활용하지 않는다; 대신에, 이들 색소는 개별 색조가 최종 산물과 피부에서 독립적으로 존속하도록 하는 방식으로 조성물에 첨가된다. 이런 독특한 제조의 결과는 결점을 감추거나 피부 색조(skin tone)를 균일하게 하면서도 보는 사람에게 자연적이고 균질하며 잿빛이 없게 보이도록 하는 유익한 효과를 성취하는 선명한 색조(vibrant color)이다.

본 발명의 조성물은 각 개별 색조 색소가 다른 유형의 색소로부터 독립적으로 피포(encapsulation)되도록 함으로써 이런 결과를 성취한다. 다시 말하면, 흑색 산화철 색소가 캡슐 내에서 발견되는 유일한 색소이고, 적색 산화철 색소가 다른 캡슐 내에서 발견되는 유일한 색소이다. 최종 조성물에서 상이한 유형의 색소 사이에 직접적인 물리적인 접촉이 실질적으로 존재하지 않는다. 이러한 피포는 다양한 방법으로 달성될 수 있다. 한 구체예에서, 각 개별 색소는 당분야에 공지된 임의의 방식으로 물리적으로 독립적으로 피포될 수 있다, 가령, 실리카 피포된 흑색 색소, 또는 실리카 피포된 적색 색소는 화장용 담체(cosmetic carrier)에 개별 피포된 색소의 간단하고 부드러운 혼합으로 결합될 수 있다. 대안으로, 이들 색소는 조성물 내에서 개별 미셀(micell)에 피포될 수 있고, 이런 이유로 각각의 개별 색소는 조성물에서 다른 색소로부터 물리적으로 독립하여 유지된다. 후자 접근법은 엄밀한 의미에서 피포가 아니지만, 별개의 색조가 담체 내에서 독립적으로 존재하도록 함으로써 동일한 결과를 효과적으로 달성한다. 따라서, 본 명세서와 특허청구범위에서, “피포(encapsulation)” 또는 “캡슐”은 색소가 물리적 캡슐 내에 내포되는 전통적인 피포뿐만 아니라 담체 내에서 색소의 물리적 분리를 유도하는 임의의 조성물 제조 방법, 예를 들면, 담체 내에서 별개의 미셀에 개별 색소의 포함을 포괄한다.

본 발명의 조성물은 색조 화장품에 전형적인 임의의 형태, 예를 들면, 액체, 고체 또는 분말일 수 있고, 수분-함유 제제, 예를 들면, 에멀젼(물에서 오일이나 실리콘 에멀젼, 또는 오일이나 실리콘에서 물 에멀젼, 또는 다중 에멀젼), 또는 무수성 제제이다. 아래에 더욱 상세하게 기술된 내용을 제외하고, 모든 제제는 이런 유형의 표준 산물에서와 동일한 방식으로 제조되고, 다양한 담체 형태의 제조 기술은 당분야에 널리 공지되어 있고, 예로써 Remington's Pharmaceutical Sciences, 또는 Harry's Cosmeticology를 비롯한 다수의 출처에 전반적으로 기술되어 있다. 하지만, 본 발명에서 청구된 제제는 원하는 결과를 달성하기 위한 성공의 열쇠가 (a) 각 캡슐에 단 하나의 색소 유형이 존재하도록 상이한 유형의 색소의 독립적인 피포를 달성하고; (b) 담체에 통합된 개별 색조 캡슐의 병합 또는 덩어리가 생성되지 않도록 하는 방식으로 조성물을 제조하는데 있다는 점에서, 표준 제제와 구별된다. 전술한 바와 같이, 이를 달성하는 상대적으로 간단한 방법은 미리 개별적으로 피포된 색소를 이용하는 것이다, 다시 말하면, 각 캡슐 내에 단일 유형의 색소가 존재하고 상이한 색조의 색소 또는 착색제의 실질적인 물리적 병합이 존재하지 않도록, 색소 또는 착색제는 자체가 독립적인 화학적 외피이거나, 또는 화학적 외피로 둘러싸인다. 이런 유형의 다양한 착색제, 예를 들면, 선택되는 상(phase)에서 이들이 분산되도록 하는 추가의 표면 처리, 다시 말하면, 수상(water phase)에 이용되는 친수성 처리와 오일이나 실리콘 상에 이용되는 소수성 처리가 수행되거나 수행되지 않은, 자체적인 화학적 외피를 구성하는 상이한 색조의 개별 유리 비드 또는 화학적 외피(가령, 실리카)에 피포된 색소가 사용될 수 있다. 이런 유형의 색소의 한가지 특이적인 실례는 Dominion Color Corporation(Toronto, Ontario, Canada)으로부터 구입가능한 실리카-피포된 색소이다. 이런 유형의 한가지 선호되는 색소는 대략 60% 금속 산화물과 대략 40% 실리카이다. 이들 피포된 색소는 무수성 제제, 예를 들면, 분말 산물에서, 또는 임의의 오일 상, 예를 들면, 무수성 핫 포어(hot pour) 또는 에멀젼의 오일 상에서 특히 유용하다.

색소의 피포를 달성하기 위한 대안적 기전은 색소 입자를 미셀, 다시 말하면, 에멀젼의 분산된 상을 포함하는 오일이나 물 액적(droplet)에 봉입하는 것이다. 이는 최종 제제에 사용되는 각 색소에 대한 개별 에멀젼을 제조함으로써, 다시 말하면, 각 개별 색소에 대한 충만한 제제 증량제(full formula extender)를 제조함으로써 달성될 수 있다. 이런 방법에서, 색소는 에멀젼의 내부 상(internal phase), 다시 말하면, 유중수(water-in-oil) 에멀젼의 수상(water phase), 또는 수중유(oil-in-water) 에멀젼의 오일 상으로 손쉽게 통합된다. 이후, 각각의 독립된 색소 에멀젼은 담체 에멀젼(carrier emulsion)으로 통합된다. 따라서, 각 색소 유형은 개별 미셀의 경계에 의해 다른 색소 유형으로부터 독립적으로 존재한다. 이러한 피포 방법에 이용되는 색소는 임의의 표면 처리 없이 사용될 수 있다; 하지만, 이러한 시나리오에서, 개별 미셀의 덩어리를 예방하기 위하여, 색소가 통합되는 상의 조성에 적합한 방식으로 표면 처리된 색소를 사용하는 것이 바람직하다. 예로써, 오일 상에 통합되는 색소는 가급적, 소수성 코팅(hydrophobic coating), 예를 들면, 마그네슘 미리스테이트(magnesium myristate); 불화된 코팅(fluorinated coating); 또는 실리콘 상에서 특히 유용한 실리콘-기초된 코팅(silicone-based coating), 예를 들면, 메티콘(methicone), 디메티콘(dimethicone), 알킬 실란(alkyl silane), 이소도데칸(isododecane) 등으로 부분적으로 또는 완전히 처리된다. 유사하게, 수상에 사용되는 색소는 가급적, 친수성 처리된다. 유용한 친수성 처리의 실례는 디메티콘 코폴리올(dimethicone copolyol) 또는 레시틴(lecithin)이다. 친수성 코팅을 보유하는 유용한 색소의 실례는 Cardre로부터 상업적으로 구입가능한 AQ Series 색소이다.

본 발명의 독특한 제제를 달성하는 두 번째 측면은 담체에 통합된 캡슐이 독립적으로 존재하도록 담보된다는 점이다. 이는 상이한 방식으로 달성될 수 있다. 이를 달성하는 한가지 주요 접근법은 캡슐이 통합되는 방식에 의한다. 전통적인 색조 화장품의 제조에서는 분쇄된 색소의 균질한 통합을 달성하기 위하여, 제제의 균질성(uniformity)을 담보하는 상대적으로 높은 전단(shear), 다시 말하면, 쓰리-프롭 혼합기(three-prop mixer)에서 대략 800 내지 1800 rpm, 바람직하게는 대략 1200 내지 1800 rpm 혼합이 수행된다. 이는 분쇄된 색소의 담체 전체에 균질한 분포를 달성하는데 매우 중요하다; 에멀젼의 이러한 가공에서 필연적인 개별 미셀의 병합은 부적절한데, 그 이유는 먼저, 대부분의 전통적인 화장품에서 색소가 일반적으로, 연속적이지만 분산되지 않은 상에 통합되고, 둘째, 이들 색소가 분산된 상에 존재하는 경우에도, 이미 혼합된 상태이기 때문이다. 하지만, 본 발명의 조성물에서는 이런 강력한 혼합이 바람직하지 않는데, 그 이유는 이런 과정이 개별 미셀의 유착(coalescence)을 유발하여 바람직한 효과를 부분적으로 또는 완전히 무효화시키기 때문이다. 물리적으로 피포된 색소에서 유사한 효과가 나타날 수 있는데, 여기서 캡슐이 파괴되고, 이후 색소 입자의 혼합(intermixing)이 진행될 수 있다. 따라서, 본 발명의 조성물에서, 색소는 담체 에멀젼으로 부드럽게 혼합되어야 한다.

부드러운 통합은 다양한 방법으로 달성될 수 있다. 예로써, 분말 제제의 경우에, 모든 분말 성분은 먼저 함께 분쇄되고, 이후 개별 피포된 색소가 느린 속도, 다시 말하면, 대략 500 내지 800 rpm으로 나머지 분말에 혼합될 수 있다. 대안으로, 개별 피포된 색소는 별개의 충만한 제제 증량제에 통합되고, 이후 결합되어 최종 산물을 형성할 수 있다. 분말은 치밀하지 않게 유지되거나, 또는 이런 목적으로 전형적으로 이용되는 절차에 따라 압착될 수 있다. 액체 오일 상, 예를 들면, 핫 포어(hot pour) 또는 에멀젼의 경우에, 피포된 색소는 오일 상에 직접적으로 첨가될 수 있다.

에멀젼이 제조되면, 사용되는 각 색소에 대한 별개의 제제 증량제(formula extender)를 제조하여 여러 개의 독립된 에멀젼을 형성하는 것이 바람직한데, 이들 에멀젼 각각은 분산된 상에 단일 유형의 색소를 함유한다. 대안으로, 별개의 의도된 분산된 상이 제조될 수 있는데, 이들 각각은 상이한 색소를 함유한다. 이후, 증량제 또는 의도된 분산된 상은 미리-제조된 담체 에멀젼 또는 미리-제조된 의도된 연속 상에 개별적으로 첨가되고, 분말에서처럼, 증량제에서 이미 형성됐거나 의도된 분산된 상의 연속 상으로의 첨가이후 형성되는 미셀의 유착을 피하기 위하여 대략 500 내지 1200 rpm의 속도에서 부드럽게 혼합된다(더욱 높은 점도는 더욱 넓은 범위의 속도를 요한다).

개별적으로 착색된 미셀의 분리를 유지하는데 중간 정도의 혼합 속도가 효과적일 수 있긴 하지만, 연장된 기간 동안 개별 액적의 안정성을 유지하기 위하여 하나이상의 상에 한가지이상의 유화제를 통합하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 유화제는 에멀젼의 특성에 맞게 선택된다, 다시 말하면, 2-6의 HLB를 보유하는 유중수 유화제(water-in-oil emulsifier)는 유중수 에멀젼(water-in-oil emulsion)에 사용되고, 6 초과의 HLB를 보유하는 수중유 유화제(oil-in-water emulsifier)는 수중유 에멀젼(oil-in-water emulsion)에 사용된다. 유용한 유중수 유화제의 실례는 솔비탄 유도체, 예를 들면, 솔비탄 라우레이트(sorbitan laurate)와 솔비탄 팔미테이트(sorbitan palmitate); 알콕실화된 알코올(alkoxylated alcohol), 예를 들면, 라우레트-4(laureth-4); 중합성 실리콘(polymeric silicone)의 하이드록실화된 유도체(hydroxylated derivative), 예를 들면, 디메티콘 코폴리올(dimethicone copolyol); 하이드록실화된 중합성 실리콘(hydroxylated polymeric silicone)의 알킬화된 유도체(alkylated derivative), 예를 들면, 세틸 디메티콘 코폴리올(cetyl dimethicone copolyol); 글리세릴 에스테르(glyceryl ester), 예를 들면, 폴리글리세릴-4 이소스테아레이트(polyglyceryl-4 isostearate); 밀랍 유도체(beeswax derivative), 예를 들면, 나트륨 이소스테아로일-2 락틸레이트(sodium isostearoyl-2 lactylate); 이들의 혼합물 등이다. 유용한 수중유 유화제의 실례는 솔비톨 유도체(sorbitol derivative), 예를 들면, 솔비탄 모노라우레이트(sorbitan monolaurate)와 폴리소르베이트 20(polysorbate 20); 에톡실화된 알코올(ethoxylated alcohol), 예를 들면, 라우레트-23(laureth-23); 에톡실화된 지방산(ethoxylated fatty acid), 예를 들면, PEG-1000 스테아레이트; 아미도아민 유도체(amidoamine derivative), 예를 들면, 스테아르아미도에틸 디에틸아민(stearamidoethyl diethylamine); 황산염 에스테르(sulfate ester), 예를 들면, 나트륨 라우릴 설페이트(sodium lauryl sulfate); 인산염 에스테르(phosphate ester), 예를 들면, DEA 세틸 포스페이트; 지방산 아민염(fatty acid amine salt), 예를 들면, TEA 스테아레이트; 이들의 혼합물 등이다. 적절한 계면활성제 또는 유화제의 다른 실례는 McCutcheon's Emulsifiers & Detergents, 2004 edition에서 확인할 수 있다. 바람직한 구체예에서, 에멀젼이 실리콘에서 물 에멀젼(water-in-silicone emulsion)인 경우에, 사용되는 유화제는 유화 실리콘 엘라스토머(emulsifying silicone elastomer)이다. 유화 실리콘 엘라스토머는 전형적으로, 적어도 하나의 옥시알킬렌 단위(oxyalkylene unit)를 보유하는 가교결합된 오르가노폴리실록산(organopolysiloxane)이다. 이런 유형의 화합물은 US 특허 제 5,412,004호; 제 5,837,793호; 제 6,103,250호; 제 5,919,437호; 제 5,8ll,487에서 기술된다. 유화 실리콘 엘라스토머의 상업적으로 이용가능한 실례는 Shin-Etsu 또는 Dow Corning로부터 구입가능한 디메티콘/디메티콘 코폴리올 가교중합체(dimethicone/dimethicone copolyol crosspolymer)이다. 특히 선호되는 가교중합체는 상품명 KSG-210으로 Shin-Etsu에 의해 판매되고 있다. 에멀젼에 사용되는 유화제의 양은 선택된 유화제 및 산물의 조성에 좌우되긴 하지만, 개략적인 가이드라인으로서, 유화제는 대략 0.5 내지 15%, 바람직하게는 대략 2 내지 10%의 양으로 존재한다.

또한, 조성물에 추가의 안정화 물질(stabilizing material)을 첨가하는 것이 바람직할 수도 있다. 예로써, 점성 강화제(viscosity enhancer)는 에멀젼을 안정화시키는데 도움이 될 수 있다. 이들 강화제는 에멀젼의 하나이상의 상에 사용될 수 있는데, 수용성이나 혼화성 물질은 수상에 사용되고, 지용성이나 오일 혼화성 물질은 오일 상에 사용된다. 유용한 점성 증가제(viscosifier)의 실례는 아크릴레이트 가교중합체와 공중합체, 카보머(carbomer), 비-유화 실리콘 엘라스토머, 폴리사카라이드 또는 검, 셀룰로오스, 술폰산 중합체, 아크릴아마이드 중합체, 점토 등이다. 다른 점성 증가제는 널리 공지되어 있고, 예로써 the International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook에서 확인할 수 있다.

수상 대 오일 상의 상대적 비율은 중요하지 않고, 원하는 에멀젼의 유형과 양에 따라, 대략 10:90 내지 90:10, 바람직하게는 대략 30:70 내지 70:30, 더욱 바람직하게는 대략 30:70 내지 50:50의 범위에 존재할 수 있다. 일반적으로, 물의 비율이 높을수록 산물은 진해지고 거품이 많이 발생하며, 물이 적을수록 산물은 더욱 유동적이다.

본 발명의 에멀젼 조성물의 선택적 특징은 분산된 미셀의 크기 조절이다. 일반적으로, 미셀 크기는 대략 1 내지 400μ 범위에 존재한다. 이들 크기 범위의 미셀을 함유하는 제제가 앞서 기술된 바와 같이 이행되긴 하지만, 더욱 큰 미셀, 다시 말하면, 평균 100-400μ 범위의 미셀을 함유하는 제제는 다소 회색의 외관을 나타내는 경향이 있다. 이는 피부에 대한 효능을 손상시키지는 않지만 포장 상태에서 외관상 덜 매력적이다. 이런 이유로, 에멀젼 제제는 평균 100μ 이하, 바람직하게는 대략 1 내지 60μ 범위, 더욱 바람직하게는 대략 5 내지 20μ 범위의 직경을 갖는 미셀을 함유하는 것이 바람직하다. 작은 미셀을 함유하는 제제일수록 더욱 강한 베이지색 외관을 나타내고, 따라서 포장된 형태에서 전형적인 화장품에 더욱 가깝다. 미셀의 크기는 시스템에 입력된 에너지의 양, 다시 말하면, 산물이 가공되는 속도 및/또는 전단 응력에 의해 조절될 수 있다. 더욱 낮은 속도와 전단 응력은 더욱 큰 미셀을 결과하고, 더욱 높은 속도와 전단 응력은 더욱 작은 미셀을 결과한다.

본 발명의 개념은 임의 유형의 색소에 적용될 수 있다. 본 발명에 사용된 색소는 가급적, 금속 산화물, 특히, 산화철(적색, 흑색, 황색, 갈색), 이산화티타늄(백색), 아연 산화물, 크롬 산화물(녹색)이지만, 본 발명은 다른 색소 유형, 예를 들면, 유기 염료, 이중 펄(interference pearl); 광학 효과를 제공하는 분말, 예를 들면, 소프트 포커스 파우더(soft focus powder) 또는 비스무스 옥시클로라이드(bismuth oxychloride)에도 적용될 수 있다. 금속 산화물 이외의 색소, 예를 들면, 더욱 작은, 다시 말하면, 대략 1 내지 10μ의 이중 펄 및 유기 염료를 이용하는 경우에, 이들이 달아나지 못하도록 하는 방식, 예를 들면, 소수성 코팅 또는 피포로 이들을 제공하기 위하여 입자 크기를 조절하는 것이 중요하다. 사용된 색소의 양은 중요하지 않으며, 원하는 색조와 효과에 좌우된다. 하지만, 일반적으로, 색소의 전체량은 조성물 중량으로 대략 0.1 내지 30%, 바람직하게는 대략 1 내지 15%이다.

본 발명의 조성물은 임의 유형의 색조 화장품, 예를 들면, 파운데이션(foundation), 컨실러(concealer), 브론저(bronzer), 블러시(blush), 아이섀도(eyeshadow), 아이라이너(eyeliner), 마스카라(mascara), 립스틱(lipstick), 립 글로스(lip gloss), 또는 립라이너(lipliner)로서 사용될 수 있긴 하지만, 얼굴이나 보디 파운데이션으로 사용되는 경우에 가장 유익하다. 이러한 기술은 특정한 시각적 효과가 요구되지만 이런 효과가 산물의 핵심 목적이 아닌 피부 관리 조성물, 예를 들면, 틴티드 모이스처(tinted moisturizer) 또는 일광차단제에도 적용될 수 있다.

본 발명의 아래의 무-제한적 실시예에 의해 더욱 상세하게 기술된다.

실시예 1:

아래의 제제 증량제(formula extender)가 제조된다:

재료 중량 %

연속물(sequence) 1

디메티콘/디메티콘 PEG-10/15 가교중합체 7.00

디메티콘/디메티콘/비닐 디메티콘 가교중합체 7.00

PEG-9 폴리디메틸실록시에틸 디메티콘 0.50

디메티콘 14.50

실리카/에틸렌/메틸아크릴레이트 공중합체/이소프로필 티타늄 트리이소스테아레이트 2.50

카프릴릴 글리콜/페녹시에탄올/헥실렌 글리콜 0.70

연속물 2:

정제된 물 33.10

연속물 3

이나트륨 EDTA 0.07

염화나트륨 1.00

연속물 4

부틸렌 글리콜 3.50

산탄 검 0.10

연속물 5

정제된 물 15.50

연속물 6

이나트륨 EDTA 0.03

연속물 7

부틸렌 글리콜 4.50

연속물 8

이산화티타늄/PEG-12 디메티콘 10.00

3가지 추가의 조성물을 제조하는데, 여기서 연속물 8은 적색 산화철, 황색 산화철 또는 흑색 산화철이다.

조성물은 아래와 같이 제조된다. 연속물 2와 3을 함께 혼합한다. 연속물 4의 성분은 자체적으로 혼합하고, 이후 연속물 2와 3의 혼합물에 첨가한다. 연속물 6을 연속물 5에 첨가하고 혼합하며, 이후 연속물 7을 연속물 5와 6의 혼합물에 첨가한다. 연속물 8을 연속 5, 6, 7의 혼합물에 첨가하고, 이후 Silverson 혼합기에서 대략 100-300 rpm으로 혼합하여 색소를 혼합물 전체에 분산시킨다. 분산이 완결되면, 연속물 2와 3의 혼합물을 연속물 1과 결합시켜 일차 에멀젼을 형성하고, 대략 15분간 2800-3400 rpm에서 혼합한다. 프롭 혼합기(prop mixer)를 이용하여 원하는 미셀 크기를 달성하도록 선택된 속도에서 연속물 5, 6, 7, 8의 혼합물을 상기 에멀젼에 첨가한다. 대략 5-15μ의 미셀을 획득하기 위하여, 혼합 속도는 대략 10분간 프로펠러 혼합(propeller mixing) 하에 대략 1800 rpm이다. 이후, 각각의 독립적으로 착색된 에멀젼을 한 번에 하나씩 다른 에멀젼과 결합시키고 대략 5분간 프로펠러 교반(propeller agitation) 하에 500-800 rpm에서 혼합하여 최종 산물을 생산한다.

실시예 2

본 실시예에서는 본 발명의 분말 조성물을 예시한다.

재료 체중 %

연속물 1

활석 30.97

마그네슘 미리스테이트 4.00

비스무스 옥시클로라이드 10.00

칼슘 알루미늄 보로실리케이트 10.00

폴리에틸렌 10.00

실리카 피포된 적색 산화철 0.60

실리카 피포된 황색 산화철 1.40

실리카 피포된 흑색 산화철 0.33

Mica 23.00

폴리에틸렌 2.00

연속물 2

옥틸도데실 스테아로일 스테아레이트 2.00

레시틴 0.20

비스-디글리세릴 폴리아실아디페이트-2 0.70

연속물 3

펜테릴트리틸 테트라옥타노에이트 2.50

옥수수 오일/레티닐 팔미테이트 0.10

리놀산 0.20

피토스쿠알렌/콩 인지질/피토스테롤 1.50

페녹시에탄올/이소프로필파라벤/이소부틸 파라벤/부틸파라벤 0.30

방향제 0.20

Osterizer를 이용하여, 연속물 1 성분은 균질해 질 때까지 부드럽게 혼합한다. 결합제(연속물 2)를 방울방출 첨가하고 부드럽게 혼합한다. 이후, 연속물 3의 활성 물질을 첨가한다. 이 단계에서, 분말은 압착되거나, 또는 치밀하지 않은 상태로 유지될 수 있다. 대안적 제조 방법은 개별 색조의 제제 증량제를 제조하고, 이후 이들을 함께 혼합하는 것이다.

Claims (25)

1. 적어도 2가지 상이한 색소 유형 및 담체를 함유하는 색조 화장 조성물에 있어서, 상이한 유형의 이들 색소가 담체 내에서 별개의 캡슐에 담겨 서로 물리적으로 분리되는 것을 특징으로 하는 색조 화장 조성물.
2. 제 1항에 있어서, 캡슐은 색소를 둘러싸는 화학적 외피(chemical shell)를 포함하는 것을 특징으로 하는 색조 화장 조성물.
3. 제 2항에 있어서, 캡슐은 착색된 유리 비드(colored glass bead)인 것을 특징으로 하는 색조 화장 조성물.
4. 제 2항에 있어서, 캡슐은 실리카 외피(silica shell)를 포함하는 것을 특징으로 하는 색조 화장 조성물.
5. 제 2항에 있어서, 캡슐은 표면-처리되는 것을 특징으로 하는 색조 화장 조성물.
6. 제 2항에 있어서, 무수성 조성물인 것을 특징으로 하는 색조 화장 조성물.
7. 제 6항에 있어서, 분말 조성물인 것을 특징으로 하는 색조 화장 조성물.
8. 제 6항에 있어서, 캡슐은 실리카 외피를 포함하는 것을 특징으로 하는 색조 화장 조성물.
9. 제 1항에 있어서, 물과 오일 에멀젼인 것을 특징으로 하는 색조 화장 조성물.
10. 제 9항에 있어서, 캡슐은 미셀(micelle)인 것을 특징으로 하는 색조 화장 조성물.
11. 적어도 2가지 상이한 색소 유형 및 적어도 2가지 분산된 미셀 상(micellar phase)을 함유하는 색조 화장 에멀젼 조성물에 있어서, 각각의 상이한 색소가 담체 내에서 별개의 분산된 상에 위치하는 미셀 내에 내포되는 것을 특징으로 하는 색조 화장 에멀젼 조성물.
12. 제 11항에 있어서, 미셀은 1 내지 400μ의 평균 크기(average size)를 갖는 것을 특징으로 하는 색조 화장 에멀젼 조성물.
13. 제 12항에 있어서, 미셀은 100μ 이하의 평균 크기를 갖는 것을 특징으로 하 는 색조 화장 에멀젼 조성물.
14. 제 12항에 있어서, 미셀은 1 내지 60μ의 평균 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 색조 화장 에멀젼 조성물.
15. 제 12항에 있어서, 미셀은 5 내지 20μ의 평균 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 색조 화장 에멀젼 조성물.
16. 제 12항에 있어서, 색소는 오일 상(oil phase) 미셀에 위치하고, 소수성 표면-처리되는 것을 특징으로 하는 색조 화장 에멀젼 조성물.
17. 제 12항에 있어서, 색소는 수상(water phase) 미셀에 위치하고, 친수성 표면-처리되는 것을 특징으로 하는 색조 화장 에멀젼 조성물.
18. 적어도 2가지 상이한 색소 및 담체를 함유하는 색조 화장 조성물을 제조하는 방법에 있어서, 아래의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법:

    (a) 각각의 상이한 색소에 대한 증량제(extender)를 제조하고;

    (b) 이들 색소를 함께 분쇄하지 않으면서 각 증량제를 담체에 혼합하고, 여기서, 담체 내에서 상이한 유형의 색소간의 물리적 접촉이 존재하지 않는 조성물이 획득된다.
19. 제 18항에 있어서, 조성물은 무수성이고, 혼합은 500 내지 800 rpm의 속도로 진행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
20. 제 18항에 있어서, 조성물은 물과 오일 에멀젼이고, 혼합물은 500 내지 1200 rpm의 속도로 진행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
21. 제 18항의 방법으로 획득된 색조 화장 조성물.
22. 제 19항의 방법으로 획득된 색조 화장 조성물.
23. 제 22항에 있어서, 분말 조성물인 것을 특징으로 하는 색조 화장 조성물.
24. 제 20항의 방법으로 획득된 색조 화장 조성물.
25. 색조 화장 조성물을 제조하는 방법에 있어서, 화학적 외피에 개별적으로 피포(encapsulation)된 적어도 2가지 상이한 색소를 담체에 혼합하고, 이들 색소를 담체 전체에 분산시키는 것을 특징으로 방법.