KR20060129817A - 정미용 절삭 롤 및 이를 이용한 정미 장치 - Google Patents

Abstract

다수의 절삭 날들을 이용하여 회전중에 곡물의 표피를 절삭함으로써 균일한 두께로 곡물의 정미를 이룰 수 있는 정미용 절삭 롤 및 이를 이용한 정미 장치가 제공된다.

본 발명은, 일정 크기의 몸체; 상기 몸체의 길이방향 축을 따라 형성되어 외부로부터 상기 몸체에 회전력을 전달하는 회전축; 및 상기 몸체의 외주 면에 형성되고, 일정 간격으로 오목 홈들이 형성되며, 상기 몸체를 에워싸는 스크린과 상호 작용하여 곡물로부터 미강 잔류물을 절삭하는 절삭 날;을 포함하는 정미용 절삭 롤 및 이를 이용한 정미 장치를 제공한다.

본 발명에 의하면, 절삭 식으로 곡물의 정미작업이 이루어지므로, 균일한 두께로 곡물의 정미를 이룰 수 있고, 과도한 정미가 이루어지지 않도록 함으로써 생산 수율의 향상을 이룬다. 그리고, 정미 과정 중에 열의 발생을 최소화하여 정미 후의 곡물 특성을 변질시키지 않고, 곡물을 장기간 보관하는 경우에도 보존성이 뛰어나며, 고품질의 곡물로 정미할 수 있는 효과가 얻어진다.

정미용 절삭 롤, 정미 장치, 절삭 날, 무세미, 현미, 백미

Description

정미용 절삭 롤 및 이를 이용한 정미 장치{A Cutting Roll For Rice Polishing and Rice Polishing Apparatus Using The Same}

제 1도는 종래의 기술에 따른 마찰 식 정미 장치를 도시한 일부 절개 단면도.

제 2도는 도 1에 도시된 종래의 마찰 식 정미 장치의 동작 원리를 나타낸 단면도.

제 3도는 종래의 기술에 따라서 곡물로부터 미강 잔류물이 제거되는 상태를 도시한 설명도.

제 4도는 본 발명에 따른 정미용 절삭 롤을 도시한 측면도.

제 5도는 도 4에 도시된 본 발명에 따른 정미용 절삭 롤의 단면도.

제 6도는 본 발명의 변형 예에 따른 정미용 절삭 롤을 도시한 측면도.

제 7도는 도 6에 도시된 본 발명의 변형 예에 따른 정미용 절삭 롤의 단면도.

제 8도는 본 발명에 따른 절삭 롤을 구비한 정미 장치의 일부 절개 측면도.

제 9도는 본 발명에 따른 절삭 롤을 구비한 정미 장치의 회전 수단 부분을 상세히 도시한 측면도.

제 10도는 본 발명에 따른 절삭 롤을 구비한 정미 장치에 갖춰진 배출구를 상세히 도시한 측면도.

제 11도는 본 발명에 따른 절삭 롤을 2단으로 나란하게 구비한 정미 장치의 일부 절개 측면도.

제 12도는 본 발명에 따라서 곡물로부터 미강 잔류물이 제거되는 상태를 도시한 설명도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1,1'..... 본 발명의 절삭 롤 5.... 곡물

7..... 미강 잔류물 10.... 몸체

10a... 길이방향 축 12,12'.... 회전축

12a, 12b... 베어링 15,15'.... 절삭 날

15a.... 모서리 16'.... 스페이서

15a',16a'... 돌기 16b.... 경사 홈

17.... 오목 홈 18'.... 고정 구

20.... 스크린 50.... 정미 장치

55.... 하우징 57.... 곡물 투입구

60.... 원통 부재 70.... 배출구

80.... 회전 수단 82.... 구동 풀리(Drive Pulley)

84.... 벨트 86.... 종동 풀리(Driven Pulley)

88.... 벨트 장력 조절장치 90.... 미강 처리부

92.... 흡입 팬(Suction Fan) 94.... 슈트 부

100... 무세미 정미 장치 101,102.. 제 1 및 제 2절삭 롤

170... 배출구 190... 미강 처리부

200.... 종래의 무세미 정미 장치 260.... 마찰 부재

268.... 걸림 턱 274.... 스크린

312.... 쌀 투입구 316.... 정미 롤

320.... 2차 정미 투입구 400.... 쌀

410.... 쌀 등 부분 420.... 쌀 배 부분

430.... 미강 잔류물

본 발명은 쌀 등 곡물을 정미하기 위하여 사용되는 절삭 롤과 이를 이용한 정미 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 다수의 절삭 날들을 이용하여 회전중에 곡물의 표피를 절삭함으로써 균일한 두께로 곡물의 정미를 이룰 수 있고, 생산 수율의 향상을 이룰 수 있으며, 정미 과정 중에 열의 발생을 최소화하여 정미 후의 곡물을 보관하는 경우에도 보존성이 뛰어나며 고품질의 곡물을 정미할 수 있도록 된 정미용 절삭 롤 및 이를 이용한 정미 장치에 관한 것이다.

일반적으로 종래에도 쌀 등의 곡물을 정미하기 위한 정미 장치가 개발되어 있다. 이러한 종래의 정미 장치들은 대부분 마찰식 정미방식을 사용하고 있다.

그러한 종래의 정미 장치가 도 1 내지 도 2에 도시되어 있다.

이러한 종래의 무세미 정미 장치(200)는 정미 된 쌀을 마찰 부재(260)와 스크린(274) 사이로 통과시키면서 압축공기와 걸림 턱(268)으로 서로 마찰 되도록 하여 그 표면에 묻은 미강 잔류물을 제거하도록 된 것이다.

상기와 같은 종래의 정미 장치(200)는 쌀 투입구(312)를 통하여 투입된 쌀이 정미 롤(316)을 통하여 1차 정미 된 다음, 2차 정미 투입구(320) 측으로 배출되며,상기 마찰 부재(260)와 스크린(274) 사이를 통과하면서 서로 마찰 되어 무세미로 제조된다.

이러한 과정에서 발생된 미강 잔류물은 스크린(274)의 외측으로 배출되고 슈트(360)를 통하여 별도로 분리 처리되며, 무세미는 세미 배출부(390)를 통하여 장치의 외측으로 처리된다.

이와 같은 종래의 무세미 정미 장치(200)는 미강 잔류물이 완전제거되므로 쌀의 표면이 깨끗하여 밥이 지어지면 많은 보수 막이 형성되어 윤기가 하얗고 맛이 좋은 밥이 될 수 있으며, 가정에서는 이러한 쌀을 별도로 씻지 않아도 되어 취사에 필요한 시간이 절약된다.

또한, 가정에서 쌀을 씻지 않게 됨으로써 쌀뜨물에 의한 환경오염을 현저하게 감소시킬 수 있게 되며, 미강 잔류물이 완전 제거되어 쌀이 변색되지 않게 되고, 이로 인하여 일반 쌀에 비하여 백도(白度)가 상승하고, 미강 잔류물을 제거하기 위한 약품이 첨가되지 않고 단순히 마찰과 압축공기로 제거하기 때문에 안심할 수 있다. 특히, 쌀을 손으로 세척할 때에 뜨물로 약 3%가 유실되나, 건식으로 세미된 쌀은 다시 세척할 필요가 없으므로 취사 후의 밥이 증량되고, 장기간 보관이 가능한 장점이 얻어진다.

그렇지만, 상기와 같은 종래의 기술은 도 3에 도시된 바와 같이, 정미 장치(200)의 마찰 압력 기준을 쌀(400)의 딱딱한 등 부분(410)에 맞추어 설계된 것 이므로, 상대적으로 연약한 배 부분(420)에서 많은 미강 잔류물(430)의 손실이 발생한다. 이러한 마찰에 의한 쌀(400)의 배 부분(420)에서의 과도한 손실은 쌀을 정미하는 경우 그 생산 수율의 큰 저하를 초래한다. 따라서 투입된 쌀 대비 생산된 무세미 량에 큰 차이를 보이게 된다. 이는 쌀(400)의 등 부분(410)과 배 부분(420)에서 균일한 정미가 이루어지지 못하고 배 부분(420)에서 과도한 손실이 이루어지기 때문이다.

뿐만 아니라, 이와 같은 종래의 마찰식 정미 장치(200)는 정미 과정 중에 쌀(400)끼리의 마찰로 인하여 열이 발생하고, 정미 후의 쌀의 미질에 변형을 초래한다. 따라서, 이와 같이 마찰 식으로 정미된 곡물을 장기간 보관하는 경우에는 보존성에 문제가 있으며, 이를 이용하여 밥을 지을 경우 쉽게 변질 되어 맛에서도 차이가 난다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 균일한 두께로 곡물의 정미를 이룰 수 있고, 과도한 정미가 이루어지지 않도록 함으로써 생산 수율의 향상을 이룰 수 있는 정미용 절삭 롤 및 이를 이용한 정미 장치를 제공함에 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 마찰 식이 아닌 절삭 식으로 정미작업을 실행함으로써 정미 과정 중에 열의 발생을 최소화하여 정미 후의 곡물을 보관하는 경우에도 보존성이 뛰어나며 고품질의 곡물로 정미할 수 있도록 된 정미용 절삭 롤 및 이를 이용한 정미 장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 곡물 등을 정미하기 위하여 사용되는 절삭 롤에 있어서,

일정 크기의 몸체;

상기 몸체의 길이방향 축을 따라 형성되어 외부로부터 상기 몸체에 회전력을 전달하는 회전축; 및

상기 몸체의 외주 면에 형성되고, 일정 간격으로 오목 홈들이 형성되며, 상기 몸체를 에워싸는 스크린과 상호 작용하여 곡물로부터 미강 잔류물을 절삭하는 절삭 날;을 포함함을 특징으로 하는 정미용 절삭 롤을 제공함에 의한다.

또한, 본 발명은,

곡물 등을 정미하기 위하여 사용되는 절삭 롤에 있어서,

외부로부터의 회전력에 의해서 회전하는 회전축;

상기 회전축의 외주 면에 일정 간격을 유지하면서 다수 개가 결합되고, 각각의 외주면에는 다수의 오목 홈들이 형성되며, 그 외주면을 에워 싸는 스크린과 상호 작용하여 곡물로부터 미강 잔류물을 절삭하는 절삭 날; 및

상기 회전축에 결합되고 상기 절삭 날들 사이에 배치되어 상기 절삭 날들이 일정 간격으로 유지하도록 다수 개가 배치되는 스페이서;들을 포함함을 특징으로 하는 정미용 절삭 롤을 제공함에 의한다.

그리고, 본 발명은, 곡물의 외피에 부착된 미강 잔류물을 제거하기 위한 정미 장치에 있어서,

일정 크기의 하우징;

상기 하우징의 일측에 위치되고 내부로 곡물이 투입되는 투입구;

상기 투입구의 하부 측에 위치되고, 외주 면에는 절삭 날이 형성되고, 상기 절삭 날에는 일정 간격으로 오목 홈들이 형성되며, 상기 몸체를 에워싸는 스크린과 상호 작용하여 곡물로부터 미강 잔류물을 절삭하는 절삭 롤;

상기 절삭 롤에 회전력을 부여하는 회전 수단; 및

상기 투입구의 반대 측에서 상기 절삭 롤을 통과하여 정미 된 곡물을 외부로 배출하는 배출구;를 포함하는 정미 장치를 제공한다.

또한, 본 발명은, 곡물의 외피에 부착된 미강 잔류물을 제거하기 위한 정미 장치에 있어서,

일정 크기의 하우징;

상기 하우징의 일측에 위치되고 내부로 곡물이 투입되는 투입구;

상기 투입구의 하부 측에 위치되고, 몸체의 외주 면에 절삭 날이 형성되고, 상기 절삭 날에는 일정 간격으로 오목 홈들이 형성되며, 상기 몸체를 에워싸는 스크린과 상호 작용하여 곡물로부터 미강 잔류물을 1차 절삭하는 제 1절삭 롤;

상기 제 1절삭 롤의 하부 측에 나란하게 배치되고, 상기 제 1절삭 롤로부터 배출된 곡물을 2차로 정미하기 위하여 몸체의 외주 면에 절삭 날이 형성되고, 상기 절삭 날에는 일정 간격으로 오목 홈들이 형성되며, 상기 몸체를 에워싸는 스크린과 상호 작용하여 곡물로부터 미강 잔류물을 2차 절삭하는 제 2절삭 롤;

상기 제1 및 2 절삭 롤에 회전력을 부여하는 회전 수단; 및

상기 제2 절삭 롤을 통과하여 정미 된 곡물을 외부로 배출하는 배출구;를 포함하는 정미 장치를 제공한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 도면을 참조하여, 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 절삭 롤(1)은 정미 장치(50) 등에 장착되어 곡물(5)의 외피로부터 미강 잔류물(7)을 균일하게 절삭 제거한다.

본 발명의 절삭 롤(1)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 일정 크기의 원기둥형 몸체(10)를 갖는다. 상기 몸체(10)는 중실 형(Solid)의 구조일 수 있지만, 바람직하게는 중공 원기둥형(Cylindrical)의 구조이다.

그리고, 상기 절삭 롤(1)은 상기 몸체(10)의 길이방향 축(10a)을 따라 형성되어 외부로부터 상기 몸체(10)에 회전력을 전달하는 회전축(12)을 갖는다. 상기 회전축(12)의 양단은 별도의 베어링(12a)(12b) 등에 의해서 정미 장치에 회전가능하도록 지지 되고, 그 일 측단은 이후에 설명되는 회전 수단(80) 등에 연결되어 몸체(10)의 회전을 이룬다.

또한, 상기 절삭 롤(1)은 상기 몸체(10)의 외주 면에 절삭 날(15)이 형성되고, 상기 절삭 날(15)에는 일정 간격으로 오목 홈(17)들이 형성되며, 상기 몸체 (10)를 에워싸는 스크린(20)과 상호 작용하여 곡물(5)로부터 미강 잔류물(7)을 절삭하고 있다.

상기 절삭 날(15)은 도 5에 도시된 바와 같이, 나선형의 구조를 갖추고 다수의 오목 홈(17)들이 일정 간격으로 형성되는바, 상기 오목 홈(17)들은 대략 1 ~ 2 개의 곡물(5)들이 삽입가능한 크기로 형성되어 상기 절삭 롤(1)이 회전되면, 곡물(5)들은 상기 나선형 절삭 날(15) 구조로 인하여 전방 측으로 이동되면서, 상기 오목 홈(17)으로 빈번하게 출입하게 되며, 그 과정에서 상기 절삭 날(15)의 오목 홈(17)을 이루는 날카로운 모서리(15a) 부분에 의해서 곡물(5)의 외피가 절삭되고, 미강 잔류물(7)이 곡물(5)로부터 깎여서 제거된다.

상기에서 절삭 롤(1)과 상호 작용하는 스크린(20)은 그 눈금이 곡물(5)은 빠지지 않고, 미강 잔류물(7)은 통과하여 배출되는 크기로 형성된다.

이와 같이 상기 절삭 롤(1)의 일 측으로부터 타 측으로 이동되는 곡물(5)은 그 이동 과정에서 절삭 날(15)의 오목 홈(17)들을 빈번하게 출입하면서 그 표피가 깎이게 되어 결과적으로 최종 배출단계에서는 미강 잔류물(7)이 곡물(5)의 외면에서 균일한 두께로 절삭된 상태가 이루어진다.

또한, 도 6 및 도 7에는 본 발명에 따른 절삭 롤의 변형 구조가 도시되어 잇다.

상기와 같은 변형 예의 절삭 롤(1')은 중공 실린더 형 또는 봉형의 스틸(steel)로 이루어지고 외부로부터의 회전력에 의해서 회전하는 회전 축(12')을 구비하며, 상기 회전 축(12')에는 다수 개의 절삭 날(15')들과 그 사이사이에 다수개 의 스페이서(Spacer)(16') 등이 장착된 구조이다.

상기 절삭 날(15')과 스페이서(16')들은 각각 그 내경부에 회전축(12')이 끼워지며, 상기 회전축(12')으로부터의 회전력이 손실없이 전달되도록 상기 회전축(12')의 외면에 마련된 결합 홈(12a')들에 돌기(15a')(16a')들이 끼워 결합되어 있다.

이와 같이 회전 축(12')에 차례차례 번갈아서 끼워진 다수 개의 절삭 날(15')과 스페이서(16')들은 회전 축(12')의 양 측단에 마련된 고정구(18'), 예를 들면 잠금 링(Locking Ring) 등에 의해서 고정되어 회전 축(12')의 길이방향으로의 움직임이 방지된다.

그리고, 상기 절삭 날(15')들은 각각 그 외주 면에 일정 간격을 유지하면서 다수 개가 결합되고, 각각의 외주면에는 다수의 오목 홈(15b')들이 형성되며, 그 외주면을 에워 싸는 스크린(20)과 상호 작용하여 곡물(5)로부터 미강 잔류물을 절삭하는 구조이다.

상기 오목 홈(15b')들은 도 7에 단면으로 도시된 바와 같이, 호형의 구조를 갖추어 절삭 날(15')이 회전되면 곡물을 절삭하는 날 부분을 형성하는 것이다.

또한, 상기 스페이서(16')는 상기 절삭 날(15')들 사이에 배치되어 상기 회전축(12')에 결합되고, 상기 절삭 날(15')들이 일정 간격을 유지하도록 다수 개가 배치되는 구조이다.

상기 스페이서(16')의 외경은 절삭 날(15')의 외경보다 작아서, 인접한 절삭 날(15')들 사이에서 곡물(5)이 통과하는 통로를 형성하며, 상기 스페이서(16')의 외주 면에도 다수의 경사 홈(16b')들이 형성되어 그 위를 지나가는 곡물(5)의 표피를 절삭하게 된다.

따라서, 이와 같은 본 발명의 절삭 롤(1')은 상기 절삭 날(15')들이 다수 개로 형성되고, 그 사이에 스페이서(16')들이 배치되어 회전축(12')에 결합된 구조적인 차이가 있을 뿐, 기능적인 측면에서는 도 4에 관련하여 설명된 절삭 롤(1)과 대부분 유사하다.

그렇지만, 상기 절삭 롤(1')은 절삭 날(15')들이 회전축(12')으로부터 분해 및 조립이 가능하기 때문에 부분적으로 무디어진 절삭 날(15')들을 교체하여 절삭 롤(1')의 성능을 항상 양호하게 유지시킬 수 있는 장점이 있다.

그리고, 상기와 같은 본 발명의 절삭 롤(1)(1')중의 어느 하나는 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같은, 정미 장치(50)에 사용된다. 이하에서는 설명의 간략화를 위하여 절삭 롤(1)이 장착된 것에 관하여 상세히 설명하지만, 상기 절삭 롤(1')도 동일하게 대체되어 적용가능한 것임을 알아야 한다.

본 발명의 정미 장치(50)는 일정 크기의 하우징(55)을 갖고, 상기 하우징(55)의 일측에는 곡물 투입구(57)가 형성되어 내부로 곡물(5)이 투입된다.

상기 곡물 투입구(57)는 바람직하게는 깔대기 형상으로 큰 내경으로부터 점차 작은 내경으로 축소되어 곡물(5)을 그 내부로 효과적으로 투입할 수 있도록 되어 있으며, 그 위치는 하우징(55)의 상부 일측에 마련된다.

그리고, 상기 투입구(57)의 하부 측에는 절삭 롤(1)이 위치되는바, 상기 절 삭 롤(1)은 그 일 측이 상기 곡물 투입구(57)의 직 하부에 위치되고, 타 측은 하우징(55)을 따라서 수평 연장된다.

또한, 상기 절삭 롤(1)은 하우징(55) 상에 회전가능하도록 배치되는바, 상기 절삭 롤(1)은 그 길이방향 중심을 따르는 회전축(12)의 양단이 미끄럼 슬리브 또는 베어링(12a)(12b) 등을 통하여 하우징(55)에 회전가능하도록 장착된다.

그리고, 상기 투입구(57)의 하부 측에 위치되는 절삭 롤(1) 부분은 하우징(55) 상에 마련된 원통 부재(60) 내에 위치되어 절삭 날(15)들이 곡물(5)을 그 측방에 위치된 원통형 스크린(20)의 내부로 밀어 넣는 역할을 하게 된다. 이를 위하여 상기 원통 부재(60)의 외경은 상기 절삭 롤(1)의 절삭 날(15) 외경에 대략 적으로 일치한다. 따라서, 상기 절삭 롤(1)의 회전은 절삭 날(15) 사이의 골(15a)을 통하여 곡물(5)을 원통형 스크린(20)의 내부로 밀어 넣는 것이다.

한편, 상기 절삭 롤(1)은 그 외주 면의 절삭 날(15)에 일정 간격으로 오목 홈(17)들이 형성되며, 상기 몸체(10)를 에워싸는 스크린(20)과 상호 작용하여 곡물(5)로부터 미강 잔류물(7)을 절삭하면서 투입구(57) 측으로부터 배출구(70) 측으로 이동시키는 것이다.

그리고, 상기 스크린(20)은 상기 절삭 롤(1)을 따라서 연장되고, 하우징(55)에 고정구(20a)를 통하여 장착된 것으로서, 원통형 절삭 롤(1)의 외경보다 큰, 바람직하게는 미세하게 큰 내경을 갖고, 상기 하우징(55)에 고정되는 원통형 구조를 갖는다.

즉, 상기 스크린(20)은 그 내경이 상기 절삭 롤(1)의 외경 보다 바람직하게 는 5~12.0mm 정도 크게 형성되고, 보다 바람직하게는 9.0mm 정도 크게 형성된다. 따라서, 상기 절삭 롤(1)과 스크린(20)의 사이에는 대략 2.5~6.0mm 정도의 간격이 형성되고, 보다 바람직하게는 4.5mm의 간격이 형성되며, 이 부분을 곡물(5)이 이동하는 것이다.

이러한 원통형 스크린(20)은 상기 절삭 롤(1)이 회전되는 경우, 절삭 롤(1)과 상호 작용하여 상기 절삭 롤(1)의 절삭 날(15)사이의 골(15a)과 오목 홈(17)에서 곡물(5)이 이동할 수 있도록 하는 통로를 형성한다.

뿐만 아니라, 상기 스크린(20)은 이후에 설명되는 바와 같이, 미강 잔류물(7)이 스크린(20)을 통과하여 외부로 배출되고, 곡물(5)을 내부에 남겨 두는 기능도 하는 것이다.

따라서, 상기 곡물 투입구(57)로부터 투입된 곡물(5)은 절삭 롤(1)의 회전에 따라 원통 부재(60) 상에서 스크린(20) 측으로 밀려 들어가며 스크린(20)을 다 통과한 후에는 이후에 설명되는 배출구(70)로 낙하 된다. 이 과정에서 상기 곡물(5)들은 절삭 날(15)의 골(15a)과 오목 홈(17) 내부를 빈번하게 출입하면서 그 외피가 절삭되어 정미처리되는 것이다.

그리고, 본 발명의 정미 장치(50)는 상기 절삭 롤(1)에 회전력을 부여하는 회전 수단(80)을 구비한다. 상기 회전 수단(80)은 바람직하게는 상기 하우징(55)의 하부 측에 위치된 회전 모터로 이루어지고, 상기 회전 모터의 축은 구동 풀리(Drive Pulley)(82)를 장착하고, 벨트(84)를 통하여 상기 절삭 롤(1)의 회전축(12)에 마련된 종동 풀리(Driven Pulley)(86)에 연결된다. 미설명 부호(88)는 벨트 장 력 조절장치이다.

따라서, 상기 회전 수단(80)의 작동은 벨트(84)를 통하여 절삭 롤(1)의 회전을 이룰 수 있다. 또한, 본 발명의 정미 장치(50)는 상기 투입구(57)의 반대 측에서 상기 절삭 롤(1)을 통과하여 정미 된 곡물(5)을 외부로 배출하는 배출구(70)를 포함한다,

뿐만 아니라, 본 발명의 정미 장치(50)는 곡물(5)이 절삭 롤(1)과 스크린(20) 사이를 통과하면서 그 외피가 깎이게 되고, 그 결과물로서 발생 된 미강 잔류물(7)을 배출처리하는 미강 처리부(90)를 추가 포함한다.

상기 미강 처리부(90)는 하우징(55)의 외측에 마련된 흡입 팬(Suction Fan)(92)과, 상기 흡입 팬(92)의 입구와 연결되고 상기 스크린(20)을 외측에서 감싸는 슈트 부(94)를 포함한다. 따라서, 상기 미강 처리부(90)는 스크린(20)을 관통하여 작은 크기의 미강 잔류물(7)이 스크린(20)의 외부로 배출되어 낙하 되면, 이를 슈트 부(94)에서 받은 다음 흡입 팬(92)의 작동으로 상기 하우징(55) 외부의 별도의 수거 장치(미도시)로 미강 잔류물(7)을 흡인 배출하는 것이다.

이와 같은 과정에서 상기 절삭 롤(1)의 몸체(10)는 중공 원통형으로 이루어지고, 상기 몸체(10)의 양측 플랜지 부분에는 도 5에 도시된 바와 같이, 각각 다수 개의 구멍(18a)들이 형성되며, 또한 상기 몸체(10)의 절삭 날(15)들 사이의 골(Valley)(15a) 부분에 형성된 다수의 몸체 관통 공(18b)들을 포함한다(도 4 참조).

따라서, 상기 미강 처리부(90)에 마련된 흡입 팬(92)이 동작하면, 그 흡입력은 슈트 부(94)를 통하여 스크린(20)에 미치게 되고, 그 흡입력은 스크린(20)을 통 하여 절삭 롤(1)의 몸체(10) 내부 공간에 미치게 되어 상기 플랜지의 구멍(18a) 측으로는 공기가 유입되고, 그 공기는 상기 절삭 롤(1) 몸체(10)의 다수의 관통 공(18b)들을 통하여 스크린(20) 측으로 배출되도록 하여 스크린(20)을 통한 미강 잔류물(7)의 배출을 매우 원활하게 하는 것이다.

따라서, 이와 같은 정미 장치(50)는 회전 수단(80)에 의해서 절삭 롤(1)이 회전되는 상태에서 곡물 투입구(57)를 통하여 곡물(5)이 유입되면, 이는 하우징(55)의 원통 부재(60) 측에 위치되고, 절삭 롤(1)의 회전에 의해서 절삭 날(15)들이 곡물(5)을 그 측방에 위치된 원통형 스크린(20)의 내부로 밀어 넣는 역할을 하게 된다.

이와 같이 스크린(20)의 내부로 밀려 들어간 곡물(5)은 스크린(20)이 절삭 롤(1)과 상호 작용하여 상기 절삭 롤(1)의 절삭 날(15)사이의 골(15a)에서 곡물(5)이 전진하도록 하고, 이 과정에서 곡물(5)은 절삭 날(15)의 오목 홈(17) 사이를 빈번하게 출입하면서 그 외피가 깎이게 되고, 그 결과물로서 발생 된 미강 잔류물(7)은 스크린(20)을 통하여 슈트 부(94)로 흡인 처리된다.

따라서, 절삭 롤(1)과 스크린(20)을 통하여 정미 처리된 곡물(5)은 투입구(57)의 반대 측방에 위치한 곡물 배출구(70)를 통하여 정미 된 상태로 배출되는 것이다.

또한, 본 발명은 도 11에 도시된 바와 같이, 곡물(5)을 2단계에 걸쳐서 정미하여 무세미 수준으로 제조할 수 있는 정미 장치(100)를 제공한다.

이러한 본 발명의 무세미 정미 장치(100)는 도8 내지 도10에 관련하여 설명 한 것과 대부분 그 동작은 동일하지만, 제 1 및 제 2절삭 롤(101)(102)들이 수평으로 나란하게 상하로 배치되어 2단 정미 처리하게 된다.

상기 제 1 및 제2 절삭 롤(101)(102)들은 본 발명의 절삭 롤(1)(1') 중의 어느 하나로 이루어지지만, 설명의 간략화를 위하여 절삭 롤(1)이 장착된 것에 관하여 상세히 설명하기로 한다.

도 11에 도시된 본 발명의 정미 장치(100)는 상기 투입구(157)의 하부 측에 위치되고, 몸체(10)의 외주 면에 절삭 날(15)이 형성되며, 상기 절삭 날(15)에는 일정 간격으로 오목 홈(17)들이 형성되며, 상기 몸체(10)를 에워싸는 스크린(20)과 상호 작용하여 곡물(5)로부터 미강 잔류물(7)을 1차 절삭하는 제 1절삭 롤(101)을 갖는다.

그리고, 상기 제 1절삭 롤(101)의 하부 측에 나란하게 배치되고, 상기 제 1절삭 롤(101)로부터 배출된 곡물(5)을 2차로 정미하는 제2 절삭 롤(102)을 갖는다.

상기 제1 절삭 롤(101)의 배출구(70)는 이동 슈트(110)를 통하여 제2 절삭 롤(102)의 투입구(157') 측으로 연결되고, 1차 정미된 곡물(5)이 제2 절삭 롤(102)측으로 투입되도록 한다.

상기 제 2절삭 롤(102)은 제1 절삭 롤(101)에 그 구조가 동일한 것으로서, 몸체(10)의 외주 면에 절삭 날(15)이 형성되고, 상기 절삭 날(15)에는 일정 간격으로 오목 홈(17)들이 형성되며, 상기 몸체(10)를 에워싸는 스크린(20)과 상호 작용하여 곡물(5)로부터 미강 잔류물(7)을 2차 절삭하는 것이다.

이와 같은 본 발명의 무세미 정미 장치(100)는 상기 제1 및 2 절삭 롤 (101)(102)에 회전력을 동시에 부여하는 회전 수단(80)을 구비한다.

이러한 회전 수단(80)은 구동 풀리(82')와 벨트(84')의 구조를 다소 변경하면 통상적인 방법으로 종동 풀리(86)(86') 들을 통하여 제1및 제2 절삭 롤(101)(102) 들을 동시에 구동할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 제2 절삭 롤(102)의 후류 측에는 2차 정미 된 곡물(5)을 외부로 배출하는 배출구(170)를 포함한다.

또한, 이와 같은 본 발명의 무세미 정미 장치(100)는 상기 제1 절삭 롤(101) 및 제2 절삭 롤(102) 들을 감싸는 스크린(20)으로부터 배출되는 미강 잔류물(7)을 동시에 흡인 배출하는 미강 처리부(190)의 슈트 부(194)와 흡인 팬(192)들을 포함한다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 제1 절삭 롤(101)을 통하여 1차 정미된 곡물(5)을 2차 정미 처리함으로써 별도의 세척이 필요 없는 무세미를 생산할 수 있다. 물론 상기에서는 본 발명의 절삭 롤(101)(102)이 2단으로 나란하게 배치된 구조에 대하여 설명되었지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 필요에 따라서는 3단 혹은 그 이상으로도 배치되어 다단 정미작업을 할 수 있는 것이다.

이러한 경우, 상기 3단 또는 그 이상의 절삭 롤 들은 상기 제1 절삭 롤 및 제2 절삭 롤 들의 그 길이의 합산 량에 해당하는 길이 이상으로 이루어져서 다단 정미작업을 이루는 것이다.

뿐만 아니라, 상기와 같은 2단 혹은 3단의 배치 구조 대신에 설계 적인 상황만 해결된다면, 상기 하나의 절삭 롤(1)과 스크린(20)들을 길게 마련하여 곡물(5) 의 절삭 횟수와 시간을 조절함으로써 다단 정미와 동일한 효과를 얻을 수 있는 것이다.

이와 같은 경우에도, 상기 하나의 긴 절삭 롤은 적어도 상기 제1 절삭 롤 및 제2 절삭 롤 들의 그 합산 길이에 해당하는 크기를 갖는다면 바람직하게 다단 절삭과 동일한 효과를 얻을 수 있는 것이다.

이와 같이 본 발명에 의해서 정미된 곡물(5)은 도 12에 도시된 바와 같이, 곡물(5)의 등 부분과 배 부분 모두에 걸쳐서 균등한 두께로 미강 잔류물(7)이 절삭되어 정미처리된다. 이는 종래의 마찰방식과는 달리, 절삭 날(15)을 통한 절삭 처리에 의해서 곡물(5)의 외피가 깎여 미강 잔류물(7)이 떨어져 나가기 때문에 이루어지는 것으로서, 종래의 마찰 방식에 비하여 정미 과정에서 열이 발생하지 않는 저온 정미작업이 가능하다. 따라서, 정미 후에는 곡물(5)의 보존성이 우수하고, 조리 후에는 맛과 색상이 변질 되지 않아서 고품질의 백미 혹은 무세미를 생산할 수 있다.

상기와 같이 본 발명에 의하면, 마찰 식이 아닌 절삭 식으로 곡물의 정미작업이 이루어지므로, 균일한 두께로 곡물의 정미를 이룰 수 있고, 과도한 정미가 이루어지지 않도록 함으로써 생산 수율의 향상을 이룰 수 있는 효과가 얻어진다.

그리고, 본 발명은 정미 과정 중에 열의 발생을 최소화하여 정미 후의 곡물 특성을 변질시키지 않고, 곡물을 장기간 보관하는 경우에도 보존성이 뛰어나며, 고품질의 곡물로 정미할 수 있는 효과가 얻어진다.

또한, 본 발명에 의하면 현미를 백미로 정미하는 과정과 무세미로 정미하는 과정이 1대로 가능하다. 그리고, 곡물에 압력을 적게 가하면서 정미작업을 이룰 수 있으므로, 최고의 배아 미를 생산할 수 있고, 곡물에 충격 및 무리를 주지 않게 되어 미질이 균일하다.

뿐만 아니라, 본 발명은 슈트 식을 적용하여 정미 처리하기 때문에 정미 작업 후에는 내부에 잔류 미가 남지 않게 되고, 간단한 구조를 갖춤으로써 생산 및 보수 유지에도 탁월한 효과를 얻을 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 특정 실시 예에 관하여 상세히 설명되었지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니다. 본 명세서 또는 도면의 기재 내용을 통하여 당업자들은 상기 실시예와는 다른 본 발명의 변형 구조 또는 균등 구조들을 다양하게 구성할 수 있지만, 이들은 모두 본 발명의 기술 사상 내에 포함되는 것이다. 특히, 본 발명의 구성 요소들의 재질 변경, 단순 기능의 부가, 단순 형상변경 또는 치수 변경등이 다양하게 제시될 수 있겠지만, 이들은 모두 본 발명의 권리 범위내에 포함되는 것임은 명백한 것이다.

Claims (18)

1. 곡물 등을 정미하기 위하여 사용되는 절삭 롤에 있어서,

   일정 크기의 몸체;

   상기 몸체의 길이방향 축을 따라 형성되어 외부로부터 상기 몸체에 회전력을 전달하는 회전축; 및

   상기 몸체의 외주 면에 형성되고, 일정 간격으로 오목 홈들이 형성되며, 상기 몸체를 에워싸는 스크린과 상호 작용하여 곡물로부터 미강 잔류물을 절삭하는 절삭 날;을 포함함을 특징으로 하는 정미용 절삭 롤.
2. 제1항에 있어서, 상기 몸체는 중공 원기둥형(Cylindrical)의 구조이고, 상기 몸체의 양측 플랜지 부분에는 각각 다수 개의 구멍들이 형성되며, 또한 상기 몸체의 절삭 날들 사이의 골(Valley) 부분에는 다수의 몸체 관통 공들을 형성한 것임을 특징으로 하는 정미용 절삭 롤.
3. 제1항에 있어서, 상기 절삭 날은 오목 홈들의 내측으로 빈번하게 출입하는 곡물로부터 미강 잔류물을 깎아 제거하는 날카로운 모서리 부분들을 포함함을 특징으로 하는 정미용 절삭 롤.
4. 곡물 등을 정미하기 위하여 사용되는 절삭 롤에 있어서,

   외부로부터의 회전력에 의해서 회전하는 회전축;

   상기 회전축의 외주 면에 일정 간격을 유지하면서 다수 개가 결합되고, 각각의 외주면에는 다수의 오목 홈들이 형성되며, 그 외주면을 에워 싸는 스크린과 상호 작용하여 곡물로부터 미강 잔류물을 절삭하는 절삭 날; 및

   상기 회전축에 결합되고 상기 절삭 날들 사이에 배치되어 상기 절삭 날들이 일정 간격으로 유지하도록 다수 개가 배치되는 스페이서;들을 포함함을 특징으로 하는 정미용 절삭 롤.
5. 제4항에 있어서, 상기 절삭 날의 오목 홈들은 호형의 구조를 갖추어 절삭 날이 회전되면서 곡물을 절삭하는 날 부분을 형성하는 것임을 특징으로 하는 정미용 절삭 롤.
6. 제4항에 있어서, 상기 스페이서의 외주 면에도 다수의 경사 홈들이 형성되어 그 위를 지나가는 곡물의 표피를 절삭하는 것임을 특징으로 하는 정미용 절삭 롤.
7. 제4항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 스페이서의 외경은 절삭 날의 외경보다 작아서, 인접한 절삭 날들 사이에서 곡물이 통과하는 통로를 형성하는 것을 특징으로 하는 정미용 절삭 롤.
8. 곡물의 외피에 부착된 미강 잔류물을 제거하기 위한 정미 장치에 있어서,

   일정 크기의 하우징;

   상기 하우징의 일 측에 위치되고 내부로 곡물이 투입되는 투입구;

   상기 투입구의 하부 측에 위치되고, 외주 면에는 절삭 날이 형성되고, 상기 절삭 날에는 일정 간격으로 오목 홈들이 형성되며, 상기 몸체를 에워싸는 스크린과 상호 작용하여 곡물로부터 미강 잔류물을 절삭하는 절삭 롤;

   상기 절삭 롤에 회전력을 부여하는 회전 수단; 및

   상기 투입구의 반대 측에서 상기 절삭 롤을 통과하여 정미 된 곡물을 외부로 배출하는 배출구;를 포함하는 정미 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 투입구의 하부 측에 위치되는 절삭 롤 부분은 하우징 상에 마련된 원통 부재 내에 위치되어 절삭 날들이 곡물을 그 측방에 위치된 스크린의 내부로 밀어 넣고, 상기 원통 부재의 외경은 상기 절삭 롤의 절삭 날 외경에 대략 적으로 일치하는 것임을 특징으로 하는 정미 장치.
10. 제8항에 있어서, 상기 스크린은 절삭 롤을 따라서 연장되고, 상기 절삭 롤의 외경보다 큰 내경을 갖고, 상기 하우징에 고정되는 원통형 구조를 갖추어 상기 절삭 날사이의 골과 오목 홈 내에서 곡물이 이동할 수 있도록 하는 통로를 제공하면서 미강 잔류물이 스크린을 통과하여 외부로 배출되고, 곡물을 내부에 남겨 두는 것임을 특징으로 하는 정미 장치.
11. 제8항에 있어서, 상기 회전 수단은 상기 하우징의 하부 측에 위치된 회전 모터로 이루어지고, 상기 회전 모터의 축은 구동 풀리(Drive Pulley)를 장착하고, 벨트를 통하여 상기 절삭 롤의 회전축에 마련된 종동 풀리(Driven Pulley)에 연결되는 것임을 특징으로 하는 정미 장치.
12. 제8항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭 롤과 스크린 사이를 곡물이 통과하면서 발생 된 미강 잔류물을 배출처리하는 미강 처리부를 추가 포함하고, 상기 미강 처리부는 하우징의 외측에 마련된 흡입 팬(Suction Fan)과, 상기 흡입 팬의 입구와 연결되고 상기 스크린을 외측에서 감싸는 슈트 부를 포함하는 것을 특징으로 하는 정미 장치.
13. 곡물의 외피에 부착된 미강 잔류물을 제거하기 위한 정미 장치에 있어서,

    일정 크기의 하우징;

    상기 하우징의 일측에 위치되고 내부로 곡물이 투입되는 투입구;

    상기 투입구의 하부 측에 위치되고, 몸체의 외주 면에 절삭 날이 형성되고, 상기 절삭 날에는 일정 간격으로 오목 홈들이 형성되며, 상기 몸체를 에워싸는 스크린과 상호 작용하여 곡물로부터 미강 잔류물을 1차 절삭하는 제 1절삭 롤;

    상기 제 1절삭 롤의 하부 측에 나란하게 배치되고, 상기 제 1절삭 롤로부터 배출된 곡물을 2차로 정미하기 위하여 몸체의 외주 면에 절삭 날이 형성되고, 상기 절삭 날에는 일정 간격으로 오목 홈들이 형성되며, 상기 몸체를 에워싸는 스크린과 상호 작용하여 곡물로부터 미강 잔류물을 2차 절삭하는 제 2절삭 롤;

    상기 제1 및 2 절삭 롤에 회전력을 부여하는 회전 수단; 및

    상기 제2 절삭 롤을 통과하여 정미 된 곡물을 외부로 배출하는 배출구;를 포함하는 정미 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 제1 절삭 롤의 배출구는 이동 슈트를 통하여 제2 절삭 롤의 투입구 측으로 연결되고, 1차 정미된 곡물이 제2 절삭 롤 측으로 투입되는 것임을 특징으로 하는 정미 장치.
15. 제13항에 있어서,상기 회전 수단은 상기 제1 및 2 절삭 롤에 구동 풀리 와 벨트 및 종동 풀리 들을 통하여 연결되어 제1및 제2 절삭 롤 들을 동시에 구동하는 것임을 특징으로 하는 정미 장치.
16. 제13항 내지 제15항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 절삭 롤 및 제2 절삭 롤 들을 감싸는 스크린으로부터 배출되는 미강 잔류물을 동시에 흡인 배출하는 슈트 부와 흡인 팬들을 구비한 미강 처리부를 추가 포함하는 것을 특징으로 하는 정미 장치.
17. 제16항에 있어서, 상기 제1 절삭 롤 및 제2 절삭 롤 들은 그 합산 길이에 해당하는 하나의 절삭 롤로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정미 장치.
18. 제16항에 있어서, 상기 제1 절삭 롤 및 제2 절삭 롤 들은 그 합산 길이에 해당하는 3단의 절삭 롤 들로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정미 장치.

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