KR20060129311A - 적층된 유리창을 조립하는 디바이스 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 각각 여러 개별적인 강성 창유리(1.1 내지 1.4, 2.1 내지 2.4) 표면으로 구성되는 적어도 2개의 적층된 창유리(1, 2)를 조립하는 디바이스에 관한 것으로, 상기 강성 창유리는 접착층으로 서로 조립되고, 연장 방향으로 서로 이어지고, 창유리의 표면에 수직으로 돌출하는 인접한 에지 영역에서 서로 부분적으로 겹치고, 에지의 측면 상에 한정된 겹침 영역(3)에서 서로 조립된다. 본 발명은, 강성 창유리의 부분만, 즉 각 적층된 창유리(1, 2)의 적어도 하나의 개별적인 창유리(1.1, 1.2, 2.1, 2.2)는 겹침 영역(3)에서 확장하여, 극도로 투명하고 순수한 창유리의 시각적 효과로 하나의 적층된 창유리로부터 그 다음 창유리로의 부드러운 연속적인 전이를 가능하게 하는 것을 특징으로 한다.

Description

적층된 유리창을 조립하는 디바이스{DEVICE FOR ASSEMBLING LAMINATED GLASS PANES}
본 발명은 적층된 창유리 요소를 위한 조립체 디바이스에 관한 것으로, 상기 적층된 창유리 요소는 여러 개별적인 창유리 요소로 각각 구성된 적어도 2개의 적층된 창유리 요소를 포함하며, 상기 여러 개별적인 창유리 요소 각각은 단단하고, 접착층에 의해 표면에서 서로 조립되고, 확장 방향으로 서로 이어지며, 창유리 요소의 면상에 수직으로 돌출하는 인접 에지 영역에서 부분적으로 겹치고, 에지 측면 상에 이러한 한정된 겹침 영역에서 서로 조립된다.
독일 특허 DE-A1-198 16 099는 이러한 종류의 조립체 디바이스, 특히 적층된 창유리 요소를 위한 조립체 디바이스를 기재하며, 여기서, 일실시예에 따라, 서로 일정 거리로 평행하게 위치한 2개의 적층된 창유리 요소는 이들 사이에서, 이들의 림(rim)에 가까이 겹치는 부분이 있도록 제 3 적층형 창유리 요소를 둘러싼다. 겹침 영역에서, 3개의 적층된 창유리 요소는 3개의 적층된 창유리 요소를 통과하는 볼트를 통해 조립된다. 3개의 적층된 창유리 요소 내의 대응하는 구멍은 반드시 축상으로 정렬될 필요가 없는데, 이는 이러한 알려진 해결책에 따라, 상기 볼트를 코팅하는 경화 밀봉제의 양(mass)은 구멍의 위치에 대한 허용오차를 완전히 보상할 수 있다. 경화된 후에, 이러한 밀봉제의 양은 구멍의 벽 상에 가해진 힘을 견딘다. 이러한 조립체 디바이스가 제공되는데, 특히 이에 대해서 유리 세로보(stringer) 조립체로서 알려져 있는데, 즉 주로 유리로 된 건물의 정면(facade)에서, 복합 구조의 여러 유리 빔으로 구성된 신장형 강화 요소의 조립체로서 알려져 있다.
또한 유리 복합물 외부에서 에지 측 상에, 적층된 창유리 요소의 에지간(edge-to-edge) 조립체를 위한 조립체 요소를 돌출하도록 하는 것이 알려진 관례이다. 따라서, 독일 특허 DE-C 1 203 924는, 2개의 강성 창유리 요소, 및 이들을 서로에 조립시키는 접착층으로 구성되는 적층된 안전 유리를 기재한다. 2개의 강성 창유리 요소 중 한 요소의 에지는 다른 창유리 요소의 에지를 지나 현저히 돌출한다. 접착층은 더 작은 강성 창유리 요소의 에지 전면에 있는 오목부(recess)에서 끝난다. 남아있는 간격(gap)은 실리콘 엘라스토머(silicone elastomer)로 만들어진 밀봉제의 양으로 충전되고, 이것은 다시 더 큰 강성 창유리 요소의 돌출부를 지나 신장된 림의 형태로 돌출하고, 금속 브레이스(metal brace)를 포함할 수 있다. 적층된 창유리 요소를 프레임에 부착하거나, 또는 유사하게 강성 창유리 요소(유리로 만들어짐) 자체에 구멍을 뚫지 않고도 사용된다. 이러한 조립체 디바이스는 주로 항공기내의 적층된 창유리 요소의 조립체를 위해 고안된다.
적층된 창유리 요소에 대한 다른 조립체 디바이스(DE-C1-199 58 372)에서, 언제나 내부에 있는 (중심) 창유리 요소는, 적층된 창유리 요소의 에지 영역에서, 외부 창유리 요소보다 더 짧은 적어도 3개의 강성 창유리 요소로 구성된다. 상기 중심 창유리 요소의 두께에 대응하는 두께를 갖는, 예를 들어 강철 플레이트와 같 은 강성 유지(retention) 요소는 남아있는 간격에 삽입된다. 따라서, 조립 공정{압력솥(autoclave) 또는 유사한 방법} 동안 이러한 유지 요소를 복합물 내에 병합시킬 수 있다. 이를 위해 조립체 요소로서, 강성 창유리 요소 사이에서 임의의 경우에 사용된 열가소성 접착 필름을 사용할 수 있다. 이러한 적층된 창유리 요소는 돌출 유지 요소의 도움으로 강성 창유리 요소 내에 구멍 없이 프레임워크(framework)에 부착될 수 있다.
다층 복합 창유리 요소를 통과하는 구멍에 볼트 또는 슬리브를 부착할 때(상기 요소는 언제나 2개의 외부 창유리 요소 및 적어도 하나의 중심 창유리 요소를 가짐) 구멍의 벽의 허용오차를 보상하기 위한 도입부에 언급된 해결책 외에도, 또 다른 해결책이 독일 특허 DE 100 55 983 C1 및 DE 100 63 547 C1에 알려져 있다. 이들 독일 특허 모두는 중심 맞추기 슬리브를 갖는 슬리브의 위치 지정(positioning)에 관한 것으로, 이를 위해 첫 번째 독일 특허에서, 중심 창유리 요소 내의 구멍은 외부 창유리 요소 내의 구멍보다 더 작은 반면, 두 번째 해결책에서, 중심 창유리 요소 내의 구멍은 외부 창유리 요소 내의 구멍보다 더 크다.
본 발명이 기초로 하는 문제는 적층된 창유리 요소를 위한 다른 조립체 디바이스를 생성하는 것으로, 이러한 조립체 디바이스는 매끄러운 축 방향 정렬 방식으로(동일한 두께로) 적층된 창유리 요소를 서로 조립하는데 사용된다.
본 발명에 따라, 이러한 문제는, 각 적층된 창유리 요소의 적어도 하나의 개별적인 창유리 요소, 강성 창유리 요소의 일부만이 겹침 영역으로 확장한다는 사실에 의해 해결된다.
종속항의 특징은 본 발명의 유리한 실시예를 나타낸다.
상기 문제 및 본 발명에 따르는 장점은, 적층된 창유리 요소가 겹침 영역에서의 에지에 스태거링(staggered)되거나, 각 경우에 각 복합물의 개별적인 창유리 요소가 이러한 에지까지 확장될 필요가 없다는 점에서 초래된다. 각 적층된 창유리 요소의 강성 창유리 요소의 일부분만이, 적층된 창유리 요소 사이에 조립이 수행되는 겹침 영역으로 확장하기 때문에, 확장 방향으로 연속적으로 조립된 창유리 요소의 외부 면의 평탄한 전이(transition)를 생성할 수 있고, 그 위에서 국부적인 부착 요소만이 필요한 경우 돌출한다. 특히, 외부에 위치하거나, 또는 유사하게, 이것은 반대의 경우에 2개의 창유리 요소(유리로 된)의 에지간 조립체에서 필수적인 금속 고정 러그(lug)를 불필요하게 만든다. 여기서 "확장 방향"은 조립체 조인트에 걸쳐 배향된 적층된 창유리 요소 확장을 의미한다.
서로 부분적으로 겹치는 창유리 요소의 조립체의 특성은 현장(site)의 설치 필요성 및 가능성에 따라 선택될 수 있다. 바람직하게, 종래 기술에 따라 이미 알려져 있는 (관통 홀을 갖는) 유형의 볼트를 갖는 조립체는 또한 적층된 창유리 요소를 함께 기계적으로 부착하기 위해 조립체 부재로서 사용될 것이며, 본 발명에 따른 유리한 실시예는 다시 이 목적을 위해 논의된다.
그러나, 외부 상에 위치한 그리퍼(gripper) 조립체와 작동할 수 있으며, 이것은 겹침 영역에서 창유리 요소를 함께 단지 클램핑하고, 이를 통해 유리 표면 사이에 중간 탄성 층을 제공하는 것이 바람직하다.
마지막으로, 개별적인 창유리 요소 사이의 슬롯/틈에서, 경화되거나 영구적으로 탄성 상태로 남아있을 수 있는, 접착력이 아주 강한 밀봉제를 삽입함으로써 표면 접착에 의해 겹침 영역에서 창유리 요소를 조립하는 것이 생각될 수 있다. 적절한 경우, 상기 접착은 프라이머(primer)로 개선될 수 있는데, 이 프라이머를 이용하여, 서로 접하는 유리면은 코팅된다. 그러한 해결책은 투명하게 수행될 수 있고, 단일의 연속적인 유리 스트립의 누른 흔적(impression)을 초래할 수 있다.
전술한 조립체 가능성 및 본 명세서에서 명백히 언급되지 않은 다른 조립체 옵션이 필요에 따라 서로 자유롭게 결합될 수 있음은 말할 필요가 없다.
사실상, 예를 들어 각각 2개의 강성 창유리 요소(유리로 된)로 구성된 2개의 적층된 창유리 요소를, 본 발명에 따라 하나를 다른 하나에 조립하기 위해 개별적인 {모노리식(monolithic)} 강성 창유리 요소만이 겹침 영역에서 적층된 창유리 요소를 지나 돌출하도록 하는 것이 가능하다. 이 경우에, 2개의 창유리 요소는 필요한 기계적 강도를 달성하기 위해 적어도 유사한 압축 응력받은(prestressed) 유리 창유리 요소를 부분적으로 겹치도록 만들어질 것이다.
적층된 창유리 요소 각각이 적어도 3개의 개별적인 창유리 요소로 구성되면, 조립체는, 조립될 창유리 요소에 대응하는 외부 창유리 요소가 다른 2개의 창유리 요소에 관해 대응하는 수단에서 오목하게 되는 반면, 제 1 창유리 요소의 하나의 외부 유리 요소만이 다른 2개의 창유리 요소의 에지를 지나 돌출하도록 함으로써, 본 발명에 따라 달성될 수 있다.
변형에 따라, 3중 복합물의 중심 창유리 요소는 오목하게 될 수 있고, 연관된 창유리 요소에는 돌출하는 중심 창유리 요소가 설치될 수 있다. 그 결과, 2개의 복합 창유리 요소는 사실상 겹침 영역에서 장부 이음(mortise and tenon)에 의해 또는 톱니 모양(indentation)에 의해 조립된다.
전술한 모든 구성은 3개를 초과하는 강성 창유리 요소를 포함하는 적층된 창유리 요소로 유사한 방식으로 달성될 수 있으며, 여기서 이 때 돌출하는 "개별적인 창유리 요소" 자체는 적층된 창유리 요소의 부분을 다시 형성할 수 있다. 이것은 도면을 통해 일례로 설명되는 본 발명의 바람직한 실시예를 구성한다.
그러나, 다른 가능성이 본 발명의 개념 분야에서 배제되지 않는데, 이는 그런 가능성이 청구범위에 포함되기 때문이다. 여기서, 또한 예를 들어 하나의 돌출 창유리 요소 및 하나의 오목한 창유리 요소가 교대하는 방식으로 서로 잇따르도록 함으로써, 겹침 영역에서 개별적인 창유리 요소의 톱니모양을 제공할 수 있다.
겹치는 개별적이거나 적층된 창유리 요소 사이의 임의의 슬롯 또는 임의의 중간 공간이 항상 적절한(바람직하게는 투명한) 물질로 채워져야 하여, 이러한 물질이 조립체 요소로부터 클램핑 또는 그리핑 힘의 작용 하에 과도한 내부 정적 벤딩 응력을 취해서는 안 된다는 것은 말할 필요가 없다.
철제품(ironwork) 요소가 적층된 창유리 요소의 상호 겹침 영역의 구멍에 사용되면, 적층된 창유리 요소는 최적의 경우에 표면과 같은 높이로 삽입될 수 있거나, 창유리 요소의 외부 면 위에만 약간 돌출할 수 있다. 명백히 볼 수 있는, 외부 상에 위치한 러그 또는 레일은 다른 한 편으로, 이미 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 해결책으로 완전히 제거될 수 있어서, 시각적으로 투명한 "순수한 창유리(pure glazing)" 효과가 얻어질 수 있다.
조립될 적층된 창유리 요소 내의 구멍 사이의 정렬 보상은, 본 발명에 따라, 각 적층된 창유리 요소가 회전시 겹치는 적층된 창유리 요소의 부분의 구성요소이더라도, 2개의 개별적인 창유리 요소, 즉 각 적층된 창유리 요소 중 하나에 제한될 수 있다. 하나의 유리한 실시예에 따라, 이것은, 겹침 영역에서 적층된 창유리 요소를 통과하는 조립체 부재가 제 1 개별적인 창유리 요소에서의 구멍의 축 상에 중심을 두는 한편, 다른 적층된 창유리 요소에 속하는 제 2 개별적인 창유리 요소의 구멍의 중심으로부터의 임의의 이탈이 적절한 수단(예를 들어, 유럽 특허 EP 506 522 B1에 따른 중심 맞추기 링)으로 보상된다는 점에서 얻어진다. 이 예에서, 조립체 부재가 다양한 적층된 창유리 요소에 속하는 적어도 2개의 구멍의 벽 상에 방사상 눌러지도록 하는 것이 바람직하므로, 외부 하중은 2개의 창유리 요소 사이에 손상 없이 신뢰성있게 전달될 수 있다.
본 발명의 주제에 대한 다른 세부사항 및 장점은 예시적인 실시예의 도면 및 다음과 같은 상세한 설명을 통해 나타날 것이다.
이러한 간략화된 도면은 특정한 축척대로 도시되지 않았다.
도 1은, 본 발명에 따라 조립체 디바이스로 조립될 2개의 적층된 창유리 요소의 겹침 영역, 및 대응하는 조립체 부재의 분해 사시도.
도 2는 겹침 영역에서 도 1에 따른 조립체 디바이스의 부분을 도시한 도면.
도 1은, 각각 4개의 강성 창유리 요소(1.1, 1.2, 1.3, 1.4 및 2.1, 2.2, 2.3, 2.4)로 구성되고 직선 림(straight rim)을 통해 서로 에지에서 에지로 이어지는 연속적인 2개의 적층된 창유리 요소(1 및 2)의 부분을 도시한다. 개별적인 창유리 요소(1.1 내지 1.4 및 2.1 내지 2.4)는 중간 열가소성 접착 필름(PVB)의 도움으로 종래의 방식으로 표면에서 서로 영구적으로 조립된다. 다음과 같은 설명에 있어서, 개별적인 창유리 요소가 유리로 만들어진다고 가정된다. 그러나, 유리-플라스틱 합성물, 또는 완전히 플라스틱으로 만들어진 적층된 창유리 요소에 대해 여기에 설명된 조립체 디바이스의 적용은 그러한 모든 경우에 대해 배제되지 않는다.
개별적인 유리 창유리 요소는 통상적인 부유 유리로 만들어질 수 있고; 이들은 압축 응력받을 수 있거나, 부분적으로 압축 응력받을 수 있다.
개별적인 창유리 요소(1.1 및 1.2 및 2.1 및 2.2)가 각각 연관된 개별적인 창유리 요소(1.3 및 1.4 및 2.3 및 2.4)의 에지를 지나 연장한다는 것을 적층된 창유리 요소의 상부 림에서 볼 수 있다. 전술한 에지간 림은 외부 림 상에서 1K 및 2K{동시에 창유리 요소(1.1 및 1.2 및 2.1 및 2.2)의 횡단면} 및 오목한 스태거링된(recessed staggered) 림에 대해 1K' 및 2K'{창유리 요소(1.3 및 1.4 및 2.3 및 2.4)의 횡단면}로서 식별된다. 특히, 정확히 동일한 방식으로 2개의 적층된 창유리 요소의 각 부분적인 돌출부의 치수를 정하여(dimension), 조립 후에 외부 면에는 어떠한 큰 간격이 나타나지 않는 것이 바람직하다.
3개의 에지간 림은 그 사이에 겹침 영역(3)을 한정한다. 여기서, 창유리 요소(1.2 및 2.2)의 부분적인 면은 서로 면한다. 겹침 영역(3)에서, 간격(4)은 그 사 이에서 형성된다. 상기 림 내에는, 중간 층(도 2를 참조)이 삽입되며, 매번 연속적인 창유리 요소(1.3 및 2.3)로 상기 2개의 창유리 요소를 조립하는 부착층과 동일한 두께를 가져야 한다. 이것은, 한 편으로 적층된 창유리 요소(1 및 2)의 2개의 외부면이 서로 평행하게 배향될 때 서로 평탄한 정렬 상태에 있는 것을 보장한다. 다른 한 편으로, 2개의 개별적인 유리 창유리 요소의 서로 면하는 면은 서로 직접 부착되지 않는다. 더욱이, 비교적 연성 중간 층은, 2개의 적층된 창유리 요소의 평행한 길이 방향 정렬에 관해 적은 불균형을 허용하고, 한정된 방식으로 또한 외부로부터 작용하는 압력 및 회전 모멘트로 인한 동적 변형을 허용할 수 있다.
간격(4)에서 언급된 중간 층이 표면에서의 부착 방식으로 대체로 2개의 적층된 창유리 요소를 서로 조립할 수 있더라도, 강력한 접착제의 형태로 있다면, 본 발명의 하나의 유리한 실시예에 따라, 겹침 영역(3)에는 적어도 하나의 조립체 부재 또는 다수 부분의 기계적 유지 부재가 제공되며, 이들 부재의 요소 모두는 겹침 영역(3)의 어느 한 측면에 도 1에서 참조 번호(5)로 제공된다. 요소의 개별적인 참조 번호는 도 2의 설명 동안 도입될 것이다.
사실상, 필요한 경우, 하중 조건이 필요한 경우 및 겹침 영역의 표면 또는 구성 공간이 충분히 크도록 설계된 경우 여러 조립체 부재가 겹침 영역에 제공될 수 있다.
개별적인 창유리 요소(1.1, 1.2, 2.2, 및 2.1)는 이를 위해 겹침 영역에서 모두 횡단된다. 적어도 대략 축 방향으로 정렬된 구멍은 함께 겹침 영역의 중심에 위치한 관통-구멍(through-hole)(6)을 제공하지만, 이러한 관통-구멍은 개별적인 구멍의 제조 허용오차(위치/측정의 차이)로 인해 스태거링된 벽을 가질 수 있다. 또한 도입부에 언급된 종래 기술에 전술한 바와 같이, 이러한 문제는 종종 그러한 조립체 구조에서 발생하는데, 이는 개별적인 창유리 요소가 구멍이 뚫려질 때 조립 공정 동안 적은 비용도 들지 않고 구멍이 다른 구멍 위에 하나씩 차례로 정확히 축 위치에 있도록 할 수 있기 때문이다. 그러나, 임의의 경우에 구멍 자체의 공칭 직경은 충분히 큰 정밀도로 생성될 수 있어서, 이들을 채우기 위해 조정 부분이 남겨질 수 있다.
도 2의 부분에서의 표현을 통해, 조립체 부재(5)(이미 조립됨)의 구성요소 및 그 기능은 이제 구체적으로 설명될 것이다. 도 1에서의 부품과 동일한 부품은 다시 동일한 참조 번호를 갖는다. 관찰자는 도 1에서 아래로 내려다보면, 부분은 관통-홀(6)의 축상 수평면을 통해 이어진다. 림(1K 및 2K) 외에도, {브레이스(3)의 전개부에 걸쳐} 서로 겹친 2개의 적층된 창유리 요소(1 및 2)의 부분만이 모두 볼 수 있다. 창유리 요소(1.2 및 2.2) 사이의 간격(4)에 위치한 전술한 중간층(7)은 또한 인식될 수 있다.
이러한 조립체 부재의 중심 부품은 금속 또는 강한 플라스틱으로 만들어진 슬리브(8)이며, 이 슬리브의 길이는 적층된 창유리 요소(1 및 2)의 총 두께에 실질적으로 해당하지만, 그 외부 직경은 관통-구멍(6)의 직경보다 상당히 더 작다. 외부적으로 스태거링된 원통형 슬리브(8)는 연속적인 내부 필렛(fillet)을 갖는다(플라스틱 슬리브는 필렛형 금속 삽입물을 가질 것이다). 머리형(headed) 나사(9 및 12)는 양쪽 측면으로부터 조여지고, 육각형 소켓 나사의 형태로 만들어진 이들 머 리형 나사 각각은 각 단부 와셔(end washer)(10 및 13)를 통해 삽입되며, 이 단부 와셔는 외부로부터 구멍(6)을 숨긴다. 단부 와셔(10 및 13)와 이들에 의해 각각 커버된 고리형 유리 표면 사이에, 플라스틱 림(11 및 14)이 삽입되며, 이것은 와셔(금속)(10 및 13)와 림과 유리 표면 사이에 직접적인 접촉을 방지한다.
특히, 대부분의 하중 상황에 대해, 단부 와셔가 본 명세서에 도시된 바와 같이 지탱하는 외부 표면상의 큰 지지 베이스를 갖는 것이 유리하다. 동시에, 이에 따라 개별적인 창유리 요소의 구멍의 중심의 상대적 차이에 관해 외부 표면상의 슬라이딩 횡단 보상이 가능하다.
그러나, 또한 절두체(frustoconical) 외관을 갖는 단부 와셔를 만들고 이들을 외부 창유리 요소(1.1 및 2.1) 내의 대응하는 원뿔형 구멍에 적어도 부분적으로 밀어 넣는 점을 고려할 수 있다. 이것은(도면과 달리) 조립체 부재(5)의 영역에서조차 완전한 또는 대략적인 평탄한 표면을 제공한다. 이것은, 필요한 경우 접착층의 형태로 제작되는 중간층으로 강화될 수 있다. 그러나, 이러한 구성은, 외부 창유리 요소에서의 적어도 2개의 구멍이 큰 정밀도로 축 상에 위치될 수 있는 경우에만 계획적으로 달성될 수 있다.
조립체 부재(5)는 벽 상으로 힘의 전달을 위해 조정 요소에 의해 관통-구멍(6)의 벽에 방사상 눌러진다. 도시된 구성에서, 조정 수단은 중심 링(15)(바람직하게 플라스틱으로 만들어짐)으로 구성되며, 중심 링의 내부 직경은 슬리브(8)의 외부 직경에 일치하고, 중심 링의 외부 직경은 개별적인 창유리 요소(1.2)의 구멍의 내부 직경에 일치한다. 중심 링(15)은 슬리브(8)의 고리형 숄더 상에 있다. 슬 리브(8)의 길이 방향으로 단부 와셔(10)로부터의 거리는, 단부 와셔(10) 및 플라스틱 쐐기(shim)(11)가 유리 창유리 요소의 외부 표면에 부착되자마자, 슬리브(8)의 삽입 이후에 중심 링(15)이 개별적인 창유리 요소(1.2)의 구멍에서 가능한 한 정밀하게 위치되도록 크기가 정해진다.
중심 링(15)은 관통-구멍(6)에서의 조립체 부재(5)의 중심과, 또한 외부 면에서의 구멍의 중심에 대해 단부 와셔(10 및 13)의 위치를 결정한다. 개별적인 창유리 요소(1.2)에서의 구멍의 축에 대해 개별적인 창유리 요소(2.2)에서의 구멍의 축의 위치의 임의의 차이를 보상하기 위해, 슬리브는 유사한 문서 EP 506 522 B1에서 본래 알려진 2개의 중심 맞추기 링(16.1 및 16.2)의 결합에 의해 개별적인 창유리 요소에서 방사상 유지되며, 이것은 축 방향으로 중심 링(15)에 직접 부착될 수 있다. 내부 중심 맞추기 링(16.1)의 내부 직경은 슬리브(8)의 외부 직경과 같은 반면, 외부 중심 맞추기 링(16.2)의 외부 직경은 개별 창유리 요소(2.2)의 구멍의 내부 직경과 같다. 마찬가지로, 중심 맞추기 링(16.1 및 16.2)은 중심 맞추기(centering) 링(15)과 마찬가지로 높은-강도의 노화-방지 플라스틱으로 만들어지는 것이 바람직하다.
상이한 크기의 2개의 구멍(17 및 18)(점선으로 도시됨)이 단부 와셔(10 및 13)에서 매번 제공되는 것을 알 수 있다. 각 경우에, 구멍을 향한 화살표로 표시된 바와 같이 더 큰 구멍(17)은, 조립체 부재(5)가 설치된 후에 구멍에 남아있는 중공 공간 내에 대량의 충전재를 삽입하는데 사용되는 한편, 더 작은 각 구멍(18)은 변위된 공기가 배출(바깥쪽으로의 화살표)하도록 할 뿐 아니라, 충전재가 상기 중공 공간을 완전히 충전한 후에 또는 상기 중공 공간이 가능한 한 충전재로 많이 채워지는 임의의 경우에 대량의 충전재를 위한 제어 출구의 역할을 한다.
조립체 부재의 설치를 위해, 머리형 나사(9)에 의해 단일 유닛으로 그룹화될 단부 와셔(10) 및 쐐기(11)를 갖는 슬리브(8)가 제공된다. 부품의 수를 감소시키기 위해, 슬리브는 또한 단부 와셔(10)를 갖는 단일 부품으로 결합될 수 있다{이 때 필요한 경우 나사(9) 없이}. 중심 링(15)은 숄더까지 슬리브(8)에 맞물리고, 그 위의 위치에 유지된다. 맞물린 중심 링(15)을 갖는 유닛은 적층된 창유리 요소(1)의 외부 면을 통해 구멍 내에 삽입된다. 창유리 요소(1.2)에서의 구멍의 내부 직경에 정확히 적응함으로써, 중심 링(15)은 구멍의 중심에 정확히 위치한다. 구멍의 이러한 벽 상에 작용하는 힘을 각각 전달시킬 수 있다. 약하게 조여진 조정, 또는 또한 중심 링의 외부 둘레의 접착 코팅은 설치를 돕는 한편, 중심 링이 사전 조립된 유닛으로부터 떨어지는 것을 방지한다.
적층된 창유리 요소(2)가 적층된 창유리 요소(1) 상의 겹침 영역(3)에 설치되기 전에, 투명 중간 층(7)이 삽입된다. 이 중간 층은 관통-구멍의 크기에 일치하는 오목부를 갖는다.
내부 중심 맞추기 링(16.1)은 중심 링(15) 상에 눌러질 때까지 슬리브(8) 상의 임의의 위치로 미끄러진다. 적층된 창유리 요소(2)가 설치된 후에, 외부 중심 맞추기 링(16.2)은 도시된 위치에 삽입되며, 여기서 한편으로 내부 중심 맞추기 링(16.1)을 둘러싸고, 다른 한 편으로, 개별적인 창유리 요소(2.2)의 구멍의 측면 표면상에 외부적으로 눌러진다. 구멍의 중심에서의 차이를 보상하기 위해, 2개의 중심 맞추기 링(16.1 및 16.2)은 서로에 대해 회전할 수 있다. 전체적으로, 이것은 허용오차를 보상하는 것 외에도 개별적인 창유리 요소(2.2)의 구멍에 위치상의 고정을 제공한다. 적층된 창유리 요소(1 및 2)의 2개의 내부 개별적인 창유리 요소(1.2 및 2.2)만이 관통-구멍의 벽에 하중의 전달 및 중심을 맞추는 것에 수반되는 것을 알 수 있다.
이러한 설명과 달리, 또한 외부 개별적인 창유리 요소(1.1 및 2.1)에서의 구멍의 도움으로 등가적인 중심을 두는 것을 제공할 수 있다. 각 적층된 창유리 요소의 개별적인 창유리 요소가 접착층에 의해 전단 변형 방지 방식으로 서로 조립되기 때문에, 본 명세서에 도시된 바와 같이 2개의 창유리 요소 중 하나에서만 (방사상) 하중 전달은 필요조건을 완전히 충족한다.
적층된 창유리 요소(1 및 2)의 최종적인 견고한 조립체에 대해, 나사(12)가 단부 와셔(13) 및 중간층(14)을 갖는 슬리브(8)에 조여져서, 구멍(6)을 차단한다. 나사(12)를 조이기 위해 제공된 조임 토크(tightening torque)의 정밀한 추정을 무시하면, 슬리브(8)의 축 길이가 겹침 영역(3)의 총 두께에 적응되어, 슬리브는 적층된 창유리 요소에 대한 손상을 방지할 수 있기 위해 나사를 과도하게 죄는 것과, 외부 표면상의 단부 와셔를 과도하게 평평하게 하는 것에 대한 안전 멈춤부(security stop)를 형성하는 것에 유리하다.
관통-구멍(6)의 잔여 중공 공간은 적절한 양의 충전재(다수의 구성요소 시멘트 모르타르, 몰딩 수지 등)로 채워진다. 이 경우에, 충전재는 더 작은 출구 오리피스(orifice)(18)로부터 나올 때까지 단부 와셔(10 및 13)에 제공된 더 큰 구 멍(17)을 통해 압력 하에 주입된다. 충전재가 경화된 후에, 구멍의 벽에서 일정한 힘의 인가 또는 전달이 보장된다. 동시에, 조립체 부재(5)는 관통-구멍(6)에 완전히 코팅된다. 중간 (투명) 층(7)은 충전재 양이 겹침 영역에서 창유리 요소(1.2 및 2.2) 사이의 간격에 침투하지 못하게 한다.
이러한 유형의 몇몇 구멍(6) 및 몇몇 조립체 부재(5)는, 그렇게 직면하는 응력이 필요할 때 동일한 하나의 겹침 영역(3)에 제공될 수 있다는 것이 기억될 것이다. 완전히 창유리로 된 건물의 정면을 강화시키기 위해 제공되는, 세로보(stringer) 또는 유리 스트립의 설치를 위한 조립체 디바이스의 바람직한 적용에서, 적어도 2개의 연속적인 적층된 창유리 요소(회전시 2개, 3개 또는 심지어 그 이상의 조립된 개별적인 창유리 요소로 구성될 수 있는)로 구성되는 구성 모듈(빔의 방식으로 길고 가느다란)은 건물의 정면의 면상에 길이방향 림으로 설치되거나, 건물의 정면에 조립된다.
따라서 적층된 창유리 요소의 외부 면은 건물의 정면의 표면에 대해 경사지고, 건물의 정면의 표면은 다시 건물의 정면의 표면의 평면에 위치하는 한편 프레임워크에 고정된 복수의 창유리 요소로 구성된다. 외부 힘(예를 들어 풍력 하에 건물의 정면의 휘어짐)은, 이에 따라 적절한 경우 하나가 다른 하나 옆에 위치한 여러 조립체 디바이스로 더 잘 수용되고 전달되는 모듈 횡단 휘어짐 힘에 도입된다. 이 경우에 주요 하중은 겹침 영역에 제공된 조립체 부재 상의 전단 변형에서와 같이 작용한다. 이 경우에, 조립체 부재는 일렬로 또는 폴리곤의 코너에 위치할 수 있다.
적층된 창유리 요소로 만들어진 각 개별적인 빔은 반제품(semi-manufactured product)의 일반적인 최대 길이를 고려하여 적절히 6m의 최대 길이를 갖는다. 따라서, 건물의 정면이 예를 들어 여러 층으로 확장하는 경우, 상기 모듈이 본 발명에 따라 조립체 디바이스를 갖는 여러 에지간 조립체로 또한 확장될 수 있음은 말할 필요도 없다.
적층된 창유리 요소의 확장 방향으로 겹침 영역의 총 길이는, 적층된 창유리 요소 자체의 폭과 마찬가지로, 해당 하중에 따라, 그리고 적절한 경우 겹침 영역마다 위치할 관통-구멍 및 조립체 부재의 수에 따라 크기 조정될 수 있을 것이다. 예를 들어, 이러한 겹침 영역은 2m로 확장할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 적층된 창유리 요소를 위한 조립체 디바이스에 관한 것으로, 상기 적층된 창유리 요소는 여러 개별적인 창유리 요소로 구성된 적어도 2개의 적층된 창유리 요소를 포함하며, 상기 여러 개별적인 창유리 요소 각각은 단단하고, 접착층에 의해 표면에서 서로 조립되고, 확장 방향으로 서로 이어지며, 창유리 요소의 면상에 수직으로 돌출하는 인접 에지 영역에서 부분적으로 겹치고, 에지 측면 상에 이러한 한정된 겹침 영역에서 서로 조립되는, 조립체 디바이스 등에 이용된다.

Claims (23)

  1. 각각 여러 개별적인 창유리 요소(1.1 내지 1.4, 2.1 내지 2.4)로 구성되는 적어도 2개의 적층된 창유리 요소(1, 2)를 위한 조립체 디바이스로서, 상기 개별적인 창유리 요소는 단단하고 접착층에 의해 표면에서 서로 조립되고, 확장 방향으로 서로 이어지고, 창유리 요소의 면상에서 수직으로 돌출하는 인접한 에지 영역에서 부분적으로 겹치고, 에지 면상의 이러한 한정된 겹침 영역(3)에서 서로 조립되는, 조립체 디바이스로서,
    강성 창유리 요소의 한 부분만, 즉 각 적층된 창유리 요소(1, 2)의 적어도 하나의 개별적인 창유리 요소(1.1, 1.2, 2.1, 2.2)만이 겹침 영역(3)으로 확장하는 것을 특징으로 하는, 조립체 디바이스.
  2. 제 1항에 있어서, 개별적인 창유리 요소(1.1, 1.2, 2.1, 2.2)로 확장하는 상기 개별적인 창유리 요소의 두께, 및 필요한 경우 적어도 하나의 중간 층(7)의 두께에 의해 한정된, 겹침 영역(3)의 두께는 개별적인 적층된 창유리 요소(1, 2)의 두께를 전체적으로 초과하지 않는 것을 특징으로 하는, 조립체 디바이스.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 각 적층된 창유리 요소(1, 2)는 상기 겹침 영역(3)에 인접한 에지간(edge to edge) 림(1K, 1K', 2K, 2K')을 갖고, 상기 확장 방향으로 서로로부터 오프셋되는 것을 특징으로 하는, 조립체 디바이스.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각 적층된 창유리 요소(1, 2)는, 하나의 돌출 림(1K, 2K)으로 돌출하는 적어도 하나의 개별적인 창유리 요소, 및 하나의 오목 림(1K', 2K')을 갖는 적어도 하나의 개별적인 창유리 요소를 에지 영역에서 포함하는 것을 특징으로 하는, 조립체 디바이스.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 하나의 돌출 림(1K, 2K) 및/또는 하나의 오목 림(1K', 2K')은 표면에서 서로 조립된 여러 개별적인 창유리 요소(1.1, 1.2; 2.1, 2.2; 1.3, 1.4; 2.3; 2.4)에 공통적으로 속하는, 조립체 디바이스.
  6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 확장 방향에서 볼 때, 매번 제 2 적층된 창유리 요소의 돌출 림(1K, 2K)은 제 1 적층된 창유리 요소의 오목 림(1K', 2K')에 따르는 것을 특징으로 하는, 조립체 디바이스.
  7. 제 4항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 서로에 대해 오프셋되는 2개의 림(1K, 1K'; 2K, 2K')은 적층된 창유리 요소(1, 2)의 에지의 면상에 스태거링된(staggered) 형상을 형성하는, 조립체 디바이스.
  8. 제 4항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 하나의 적층된 창유리 요소 상에, 적어도 2개의 돌출 림과, 이들 2개의 돌출 림 사이에 위치한 적어도 하나의 오 목 림이 제공되고, 다른 적층된 창유리 요소 상에, 적어도 하나의 돌출 림 및 적어도 2개의 오목 림이 제공되며, 상기 적층된 창유리 요소는 적어도 3개의 개별적인 창유리 요소를 포함하는, 조립체 디바이스.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 겹침 영역(3)에서, 상기 연속적인 적층된 창유리 요소(1, 2)를 결합하는 적어도 하나의 기계 조립체 부재(5)가 제공되는 것을 특징으로 하는, 조립체 디바이스.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 겹침 영역(3)에서, 하나의 중간 부착층은 2개의 연속적인 적층된 창유리 요소의 면 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는, 조립체 디바이스.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층된 창유리 요소(1, 2)의 겹침 영역(3)에서, 상기 적층된 창유리 요소를 통과하는 적어도 하나의 관통-구멍(6)은 기계 조립체 부재(5)의 삽입 및/또는 고정을 위해 제공되는 것을 특징으로 하는, 조립체 디바이스.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 조립체 부재(5)는 상기 관통-구멍에서 적층된 창유리 요소를 통과하는 길이 방향 축에 중심을 두는 수단을 포함하는, 조립체 디바이스.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 조립체 부재(5)는 제 1 적층된 창유리 요소(1)의 제 1 개별적인 창유리 요소(1, 2)의 구멍의 축 상에 고정적으로 중심을 두고,
    상기 축 외부에 다른 적층된 창유리 요소(2)에 속하는 제 2 개별적인 창유리 요소(2.2)의 구멍의 중심에서 벗어나는 위치 지정을 보상하는 수단{중심 맞추기 링(16.1, 16.2)}을 포함하는 것을 특징으로 하는, 조립체 디바이스.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 조립체 부재는 상기 관통-구멍(6)에 삽입될 수 있는 적어도 하나의 로드 또는 하나의 슬리브(8), 정밀한 조정으로 로드 또는 슬리브를 둘러싸고, 개별적인 창유리 요소의 구멍에서 조정될 수 있는 하나의 중심 링(15), 서로에 대해 회전할 수 있는 적어도 하나의 중심 맞추기(centering) 링, 바람직하게는 2개의 중심 맞추기 링(16.1, 16.2)을 포함하며, 상기 중심 맞추기 링은 한 편으로 정밀한 조정으로 상기 로드 또는 슬리브를 또한 둘러싸고, 다른 한 편으로 다른 개별적인 창유리 요소의 구멍에서 또한 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는, 조립체 디바이스.
  15. 제 11항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조립체 부재(5)는 외부 상에 관통-구멍을 차단하기 위해 단부 와셔(end washer)(10, 13)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 조립체 디바이스.
  16. 제 14항 또는 제 15항에 있어서, 상기 단부 와셔(10, 13)는 상기 로드 또는 슬리브(8)로 조여질 수 있으며, 상기 디바이스에서 상기 로드 또는 슬리브(8)는 2개의 단부 와셔를 조이거나 나사 고정된 후에 상기 관통-구멍에서 축 방향으로 고정되는 것을 특징으로 하는, 조립체 디바이스.
  17. 제 15항 또는 제 16항에 있어서, 상기 단부 와셔(10, 13)는 상기 관통-구멍(6)의 출구를 중심으로 상기 적층된 창유리 요소(1, 2)의 외부 면 상에, 바람직하게는 중간 쐐기(11, 14)로 평평하게 적용되는 것을 특징으로 하는, 조립체 디바이스.
  18. 제 11항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 관통-구멍(6)에서 상기 조립체 부재(5)의 삽입 및/또는 설치 이후에, 나머지 중공 공간은 충전재로 채워지는 것을 특징으로 하는, 조립체 디바이스.
  19. 제 18항 또는 제 15항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단부 와셔(10, 13)는 상기 충전재의 삽입을 위한 오리피스(orifice)(17)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 조립체 디바이스.
  20. 제 19항에 있어서, 상기 단부 와셔는 상기 삽입된 충전재에 의해 변위된 공기를 방출하기 위한 오리피스(18)를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는, 조립체 디 바이스.
  21. 제 1항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 겹침 영역으로 확장하는 상기 적어도 개별적인 창유리 요소는 압축 응력받거나(prestressed) 부분적으로 압축 응력받은 유리로 만들어지는 것을 특징으로 하는, 조립체 디바이스.
  22. 구성 모듈로서, 특히 창유리 건물 정면(glazed facade)을 위한 강화 요소(유리 세로보)로서, 제 1항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 기재된 하나 이상의 조립체 부재의 도움으로 서로 조립된 적어도 2개의 적층된 창유리 요소로 구성되는, 구성 모듈.
  23. 건물의 정면으로서, 평면에 위치하는 한편, 프레임워크(framework)에 부착된 복수의 유리 창유리 요소로 구성되며, 제 22항에 기재된 적어도 하나의 구성 모듈에 의한 작용력에 대항하여 이러한 평면상에서 횡단하여 강화되는, 건물의 정면.
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