KR20060122888A - 상처 드레싱 및 방법 - Google Patents

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KR20060122888A
KR20060122888A KR1020067010909A KR20067010909A KR20060122888A KR 20060122888 A KR20060122888 A KR 20060122888A KR 1020067010909 A KR1020067010909 A KR 1020067010909A KR 20067010909 A KR20067010909 A KR 20067010909A KR 20060122888 A KR20060122888 A KR 20060122888A
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스코트 에이. 버튼
패트릭 디. 하이드
대니얼 티. 포프코
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

본 발명은 소수성 유기 중합체 매트릭스; 임의적인 가소제; 및 친수성 유기 미세입자를 포함하는 비-점착성 중합체 조성물, 구멍이 있는 액체 투과성 기재 및 흡수제를 포함하는 상처 드레싱에 관한 것이다.
상처, 드레싱, 가소제, 액체 투과성, 흡수제

Description

상처 드레싱 및 방법{WOUND DRESSINGS AND METHODS}
상처 치료 과정은 새로운 조직을 성장시키기 위해, 상처 자리로 모세관, 섬유아세포, 상피의 성장을 수반한다. 새로 형성된 조직은 극도로 연약하며, 외부 영향에 매우 민감하다. 만일 조직 재생이 여전히 진행중인 상처가 섬유 물질로 이루어지는 드레싱으로 피복된다면, 섬유는 새로 형성되는 조직과 쉽게 혼합되어 상처 조직 내에 염증 반응을 일으킬 수 있는데, 이는 상처 치료 과정의 악화를 유발할 것이다. 또한, 상처 조직은 드레싱의 제거 및 교환과 관련하여 기계적으로 손상될 수도 있다. 이를 회피하기 위하여, 상처에 적용되는 드레싱이 건조한 상처 삼출물 또는 형성된 임의적인 응고물에 들러붙지 않는 것이 바람직하다.
상처의 이러한 특히 민감한 단계 중에 사용하도록 의도되는 상처 드레싱은 상처 자리에 달라붙지 않도록 설계되는 것이 바람직하다. 또한, 상처 드레싱이 유연하여 부드러운 상처-접촉 표면을 갖도록 하는 것이 바람직하다. 이에 더하여, 상처 드레싱이 상처 삼출물의 과량을 흡수할 수 있고(있거나) 드레싱 위로 놓여지는 흡수체 내로의 상처 삼출물 통로를 만들 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
발명의 요약
본 발명은 상처 드레싱에 유용한 중합체 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 한 관점에서, 상처 드레싱이 제공된다. 일실시태양에서, 상처 드 레싱은 구멍이 있는 액체 투과성 기재, 흡수제 및 소수성 유기 중합체 매트릭스, 임의적인 가소제 및 친수성 유기 미세입자를 포함하는 비-점착성 중합체 조성물을 포함한다. 어떤 실시태양에서는, 가소제가 존재한다.
어떤 실시태양에서는, 소수성 중합체 매트릭스는 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체, 또는 그들의 혼합물을 포함한다. 어떤 실시태양에서는, 소수성 중합체 매트릭스는 둘 이상의 중합체를 포함한다.
어떤 실시태양에서는, 실질적으로 비수화된 형태에서의 미세입자는 10 마이크론 이하의 평균 입자 크기를 가진다. 어떤 실시태양에서는, 실질적으로 비수화된 형태에서의 미세입자는 1 마이크론 이하의 평균 입자 크기를 가진다. 어떤 실시태양에서는, 실질적으로 비수화된 형태에서의 미세입자는 0.5 마이크론 이하의 평균 입자 크기를 가진다.
어떤 실시태양에서는, 구멍이 있는 액체 투과성 기재는 평방센티미터당 1 내지 225 개의 구멍을 포함한다. 어떤 실시태양에서는, 구멍이 있는 액체 투과성 기재는 평균 0.1 밀리미터 내지 0.5 센티미터의 평균 개구 크기를 갖는 구멍을 포함한다.
어떤 실시태양에서는, 미세입자는 아민-함유 유기 중합체를 포함한다. 어떤 실시태양에서는, 아민-함유 유기 중합체 미세입자는 유기 중합체의 사차 암모늄 염을 포함한다. 미세입자는 2-(디메틸아미노)에틸 메타크릴레이트의 메틸 클로라이드 사차염의 양이온성 단독중합체를 포함한다.
어떤 실시태양에서는, 미세입자는 소듐 아크릴레이트 및 아크릴산의 공중합 체를 포함한다.
어떤 실시태양에서는, 미세입자는 역상 유제의 형태이다.
어떤 실시태양에서는, 미세입자는 중합체 조성물의 총 중량 기준으로 1 중량% 내지 60 중량%의 양으로 존재한다.
어떤 실시태양에서는, 중합체 조성물은 생리활성제, 예컨대 항균제를 더 포함한다. 어떤 실시태양에서는, 중합체 조성물은 점착제, 가교제, 안정제, 상용화제, 압출 보조제, 충전제, 안료, 염료, 팽윤제, 사슬 전달제 및 그들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 첨가제를 포함한다.
본 발명은 또한 구멍이 있는 액체 투과성 기재 및 흡수제, 비-점착성 중합체 조성물을 포함하는 상처 드레싱을 제공한다. 상기 조성물은, 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체, 또는 그들의 혼합물; 임의적인 가소제; 및 아민-함유 유기 중합체를 비롯한 친수성 미세입자를 포함하는, 소수성 유기 중합체 매트릭스를 포함한다.
본 발명은 또한 구멍이 있는 액체 투과성 기재 및 흡수제, 비-점착성 중합체 조성물을 포함하는 상처 드레싱을 제공한다. 상기 조성물은, 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체, 또는 그들의 혼합물; 임의적인 가소제; 및 소듐 폴리아크릴레이트 공중합체를 비롯한 친수성 미세입자를 포함하는 소수성 유기 중합체 매트릭스를 포함한다.
본 발명은 또한 상처의 치료 방법을 제공하며, 상기 방법은 본원에 기술하는 상처 드레싱을 적용하는 단계를 포함한다.
본원에서 사용되는 "a", "an", "the", "적어도 하나" 및 "하나 이상"은 호환가능하다. 또한, 본원에서 종말점에 의한 수치 범위의 상술은 그 범위 내에 포함되는 모든 수치를 포함한다(예를 들면, 1 내지 5는 1, 1.5, 2, 2.75, 3, 3.80, 4, 5 등을 포함한다).
상기 본 발명의 요약은 본 발명의 각 개시된 실시태양 또는 실시예 모두를 기술하기 위하여 의도된 것이 아니다. 이하의 기술이 실제 실시태양을 더욱 구체적으로 예시할 것이다.
본 발명은 구멍이 있는 액체 투과성 기재 및 기재 위로 코팅되거나 기재 내로 포화될 수 있는, 중합체 조성물을 포함하는 상처 드레싱을 제공한다. 중합체 조성물은 흡수성 및 비-점착성이며, 소수성 유기 중합체 매트릭스, 임의적인 가소제, 및 친수성 유기 미세입자를 포함한다.
중합체 조성물의 기재에 있어서, 용어 "흡수성"은 조성물이 중합체 조성물의 건조 중량의 적어도 50 %인 염수 흡수성을 보임을 의미한다.
중합체 조성물의 기재에 있어서, 용어 "비-점착성"은 기재 위에 코팅된 본 발명의 조성물이 실시예 단락에 기술된 시험 절차에 따라, 강철로부터 센티미터당 1뉴튼 (N/cm) 미만의 180o 박리 강도를 보임을 의미한다. 바람직하게는, 본 발명의 조성물은 상처 조직에 크게 달라붙지 않아, 제거시에 상처 조직에 통증 및(또는) 파괴를 유발하지 않는다. 조성물 자체는 비-점착성이지만, 원한다면 조성물을 포함하는 물품에 접착제(예를 들면, 압력 민감성 접착제)가 첨가될 수 있다.
일반적으로, 소수성 유기 중합체 매트릭스는 그 내부에 실질적으로 균일하게 분산된 친수성 입자를 수반하는 연속 매트릭스를 형성한다. 이 분산물은 종종 히드로콜로이드라고도 지칭된다. 소수성 유기 중합체 매트릭스는 중합체 조성물의 비점착성에 크게 기여하는데 비해, 친수성 유기 미세입자는 흡수성에 크게 기여한다.
친수성 미세입자는 음이온성, 양이온성, 양쪽성, 비-이온성 중합체 또는 그들의 조합을 포함하는, 넓은 범위의 중합체로부터 제조될 수 있다. 바람직한 실시태양에서, 친수성 미세입자는 아민-함유 중합체를 포함하며, 이는 더욱 바람직하게는 유기 중합체의 양이온성 사차 암모늄 염이다. 또 다른 실시태양에서, 친수성 미세입자는 음이온성 폴리아크릴레이트를 포함한다.
본 발명의 조성물은 바람직하게는 광 안정성이다. 이는 상기 조성물이 가시광선; 자외선; 전자 빔; 및 감마선 살균 유형의 방사 중 적어도 하나에 대해 안정함을 의미한다.
상기 언급하였듯이, 본 발명의 중합체 조성물은 흡수성이다. 이러한 본 발명의 조성물을 함유하는 상처 드레싱은 원한다면 수화된 형태 또는 팽윤된 형태로 사용될 수 있다. 그러나, 상처 드레싱이 구멍이 있는, 액체 투과성 기재를 포함하기 때문에, 그 구성은 중합체 조성물이 유체를 흡수할 수 있으나 팽윤 상태에서 구멍이 팽윤되어 닫히지 않도록 하는 방식으로 제조된다. 이는 유체가 드레싱을 가로질러 갈 수 있고(아마도 거즈 등의 위에 깔린 흡수제 물질 내로) 그 아래로 갇히지 않도록 해 준다.
소수성 유기 중합체 매트릭스
중합체 조성물은 소수성 유기 중합체 매트릭스를 포함한다. 이 기재에서, "소수성"은 중합체 매트릭스가 스며드는 물을 밀어내거나, 물과 결합하는 경향이 없거나, 또는 물을 용해할 수 없음을 의미한다. 소수성 물질은 비-점착성 조성물 및 물품용으로 특히 바람직하다.
소수성 물질의 예는 폴리이소부틸렌, 폴리에틸렌-프로필렌 고무, 폴리에틸렌-프로필렌 디엔-개질 고무, 폴리이소프렌, 스티렌-이소프렌-스티렌, 스티렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌, 및 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌을 포함하나, 이에 한정되지 않는다. 특히 바람직한 소수성 물질은 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체 및(또는) 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체를 포함하며, 더욱 바람직한 물질은 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체를 포함한다.
다른 중합체(본원에서 "임의적인 제2 중합체"로 지칭)가 소수성 중합체 매트릭스에 포함될 수도 있다. 다음의 예들이 그러한 중합체이다.
본 발명에서의 임의적인 제2 중합체로서 유용한 엘라스토머 중합체는 일반적으로 21℃에서 1상을 형성하는 물질이며, 0℃ 미만의 유리전이온도를 가지며, 엘라스토머 성질을 보인다. 엘라스토머 중합체는 폴리이소프렌, 스티렌-디엔 블럭 공중합체, 천연 고무, 폴리우레탄, 폴리에테르-블럭-아미드, 폴리-알파-올레핀, 메타크릴산의 (C1-C20) 아크릴 에스테르, 에틸렌-옥텐 공중합체, 및 그들의 조합을 포함하나, 이에 한정되지 않는다. 본 발명에 유용한 엘라스토머 물질은 예를 들면, CV-60(인터내셔널 코모디티(International commodity)로서 이용 가능한, 100℃에서의 무니(Mooney) 점도 60 +/- 5 ML, 1+4를 갖는 조절된 점도 등급 천연 고무) 등의 천연 고무; 미국 텍사스주 휴스턴의 엑손 케미칼사(Exxon Chemical Co.)의 엑손 부틸(Exxon Butyl) 268 등의 부틸 고무; 미국 텍사스주 휴스턴의 크래턴 폴리머스(Kraton Polymers)에서 이용 가능한 CARIFLEX IR309 및 미국 오하이오주 애크론의 굿이어 타이어 앤드 러버사(Goodyear Tire and Rubber Co.)에서 이용 가능한 NATSYN 2210 등의 합성 폴리-이소프렌; 에틸렌-프로필렌; 폴리부타디엔; 엑손모빌 케미칼사(ExxonMobil Chemical Co.)에서 이용 가능한 VISTANEX MM L-80 등의 폴리이소부틸렌; 및 미국 오하이오주 애크론의 BF 굿리치(BF Goodrich)에서 이용 가능한 AMERIPOL 1011A 등의 스티렌-부타디엔 랜덤 공중합체 고무를 포함한다.
본 발명의 임의적인 제2 중합체로서 유용한 열가소성 중합체는 예를 들면 이소탁틱 폴리프로필렌; 저밀도 또는 선형 저밀도 폴리에틸렌; 중밀도 폴리에틸렌; 고밀도 폴리에틸렌 등의 폴리올레핀; 폴리부틸렌; 에틸렌/프로필렌 공중합체 및 그들의 블렌드 등의 폴리올레핀 공중합체 또는 삼원 공중합체; 미국 델라웨어주 윌밍톤의 이 아이 듀폰 디 네모아 엔드 컴퍼니(E.I. DuPont de Nemours and Co.)에서 이용 가능한 ELVAX 260 등의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체; 에틸렌 아크릴산 공중합체; 이 아이 듀폰 디 네모아 엔드 컴퍼니에서 이용 가능한 SURLYN 1702 등의 에틸렌 메타크릴산 공중합체; 폴리메틸메타크릴레이트; 폴리스티렌; 에틸렌 비닐 알콜; 폴리에스테르; 무정형 폴리에스테르; 폴리아미드; 폴리비닐리덴 플루오라이드 등의 플루오르화 열가소성 중합체; 폴리테트라플루오로에틸렌; 플루오르화 에틸렌/프로필렌 공중합체; 염화 폴리에틸렌 등의 할로겐화 열가소성 중합체; 및 그들의 조합을 포함한다. 다른 예시적인 열가소성 중합체는 국제특허공보 WO 97/23577호에 개시되어 있다. 바람직하게는, 열가소성 중합체는 폴리올레핀이다.
본 발명의 임의적인 제2 중합체로서 유용한 열가소성 엘라스토머 중합체는 일반적으로 21℃에서 적어도 2상을 형성하며, 50℃보다 높은 온도에서 유동하며, 엘라스토머 성질을 보이는 물질이다. 본 발명에 유용한 열가소성 엘라스토머 물질은 예를 들면 크래턴 폴리머스에서 이용 가능한 KRATON D1107P 및 미국 텍사스주 휴스턴의 에니켐 엘라스토머스 아메리카스 인코포레이티드(EniChem Elastomers Americas, Inc.)에서 이용 가능한 EUROPRENE SOL TE 9110 등의 선형, 방사형, 별 형태 및 점점 가늘어지는 형태의 스티렌-이소프렌 블럭 공중합체, 크래턴 폴리머스에서 이용 가능한 KRATON G1657 등의 선형 스티렌-(에틸렌/부틸렌) 블럭 공중합체, 크래턴 폴리머스에서 이용 가능한 KRATON G1657X 등의 선형 스티렌-(에틸렌/프로필렌) 블럭 공중합체, 크래턴 폴리머스에서 이용 가능한 KRATON D1119P 등의 스티렌-이소프렌-스티렌 블럭 공중합체, 크래턴 폴리머스에서 이용 가능한 KRATON D1118X 및 에니켐 엘라스토머스 아메리카스 인코포레이티드에서 이용 가능한 EUROPRENE SOL TE 6205 등의 선형, 방사형, 및 별 형태의 스티렌-부타디엔 블럭 공중합체, 이 아이 듀폰 디 네모아 엔드 컴퍼니에서 이용 가능한 HYTREL G3548 등의 폴리에테르에스테르, 및 화학식 -(CH2-CHR)로 표시되며, R이 탄소수 2 내지 10인 알킬기인 것으로 대표되는 것 등의 폴리-알파-올레핀 기반 열가소성 엘라스토머 물질, 및 ENGAGE EG8200 등의 메탈로센 촉매 기반의 폴리-알파-올레핀, 미국 델라웨어주 윌밍톤의 듀폰 다우 엘라스토머스(DuPont Dow Elastomers Co.)에서 이용 가능한 에틸렌/1-옥텐 공중합체를 포함한다. 다른 예시적인 열가소성 엘라스토머는 국제특허공보 WO 96/25469호에 개시되어 있다.
임의적인 제2 유기 중합체의 다양한 조합이 다양한 양으로서 원하는 효과를 생성하는 데 사용될 수 있다. 이는 본원의 교시에 기반하여 당업자에 의해 쉽게 결정될 수 있다.
흡수성 친수성 미세입자
친수성 미세입자는 음이온성, 양이온성, 양쪽성, 비-이온성 중합체 또는 그들의 조합을 포함할 수 있다. 일반적으로, 미세입자의 유형 및 양은 본 발명의 중합체 조성물에 원하는 흡수성을 제공하기 위해 선택된다.
바람직하게는, 실질적으로 비수화된 형태에서의 미세입자는 10 마이크론 미만, 더욱 바람직하게는 1 마이크론 미만의 평균 입자 크기를 가진다. 일반적으로 및 바람직하게, 미세입자는 실질적으로 비수화된 형태의 경우 0.5 마이크론 미만의 평균 입자 크기를 가진다.
바람직하게는, 친수성 중합체는 적어도 1000의 중량 평균 분자량을 가진다.
바람직하게는, 중합체는 또한 피부과적으로 수용 가능하며, 환자의 피부 또는 조성물 내에 존재할 수 있는 임의적인 항균제를 비롯한, 환자의 피부 및 조성물의 다른 성분에 대해 비-반응성이다.
본 발명에 유용한 친수성 미세입자는 합성 제조된 중합체, 천연 발생 중합체, 또는 화학적으로 개질된 천연 발생 친수성 중합체의 다양한 종류로부터 제조될 수 있다. 사용 가능한 다양한 중합체는 단일 또는 다수의 단량체로부터 제조되는 합성 중합체를 포함한다. 미세입자는 흡수성 친수성 미세입자를 포함하는 역상 유제 등의 유제 내에 존재할 수 있다. 어떤 실시태양에서는, 미세입자는 분산물 내에 존재할 수 있다.
이러한 중합체의 비-제한적 예는 폴리히드록시알킬 아크릴레이트 및 메타크릴레이트(예를 들면, 2-히드록시에틸 아크릴레이트, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트, 2-히드록시프로필 아크릴레이트, 2-히드록시프로필 메타크릴레이트, 2,3-디히드록시프로필 메타크릴레이트); 폴리(메트)아크릴산 및 그의 염(여기서 (메트)아크릴산은 메타크릴산 및 아크릴산을 지칭함); 폴리비닐 락탐(예를 들면, N-비닐-2-피롤리돈, 5-메틸-N-비닐-2-피롤리돈, 5-에틸-N-비닐-2-피롤리돈, 3,3-디메틸-N-비닐-2-피롤리돈, 3-메틸-N-비닐-2-피롤리돈, 3-에틸-N-비닐-2-피롤리돈, 4-메틸-N-비닐-2-피롤리돈, 4-에틸-N-비닐-2-피롤리돈, N-비닐-2-발레로락탐, 및 N-비닐-2-카프로락탐 등 N-비닐 락탐으로부터 제조되는 것); 폴리비닐 알콜; 폴리옥시알킬렌; 폴리아크릴아미드; 폴리스티렌 술포네이트, 천연 또는 합성 개조된 다당류(예를 들면, 전분, 글리코겐, 헤미셀룰로스, 펜토산, 젤라틴, 셀룰로스, 펙틴, 키토산 및 키틴); 알기네이트, 검(예를 들면, 로커스트 빈, 구아, 아가, 카라기난, 잔탄, 카라야, 알기네이트, 트라가칸스, 가티, 및 구르셀란 검), 셀룰로스(예를 들면, 메틸 셀룰로스, 히드록시프로필 메틸 셀룰로스, 카르복시메틸 셀룰로스 및 히드록시프로필 셀룰로스로부터 제조된 것); 수용성 아미드로부터 제조된 중합체(예를 들면, N-(히드록시메틸)아크릴아미드 및 N-메틸아크릴아미드, N-(3-히드록시프로필)아크릴아미드, (2-히드록시에틸)메타크릴아미드, N-(1,1-디메틸-3-옥사부틸)아크릴아미드, N-[2-(디메틸아민)에틸아크릴아미드 및 -메타크릴아미드, N-[3-(디메틸아미노)-2-히드록시프로필메타크릴아미드, 및 N-[1,1-디메틸-2-(히드록시메틸)-3-옥사부틸아크릴아미드]); 수용성 히드라지드 유도체로부터 제조된 중합체(예를 들면, 트리알킬아민 메타크릴이미드, 및 디메틸-(2-히드록시프로필)아민 메타크릴이미드); 모노-올레핀성 술폰산 및 그의 염(예컨대 소듐 에틸렌 술포네이트, 소듐 스티렌 술포네이트 및 2-아크릴아미도-2-메틸프로판술폰산))을 포함한다. 다른 중합체는 단량체의 비-환형 또는 환형 골격 중 질소를 함유하는, 1-비닐-이미다졸, 1-비닐-인돌, 2-비닐 이미다졸, 4(5)-비닐-이미다졸, 2-비닐-1-메틸-이미다졸, 5-비닐-피라졸린, 3-메틸-5-이소프로페닐-피라졸, 5-메틸렌-히단토인, 3-비닐-2-옥사졸리돈, 3-메타크릴릴-2-옥사졸리돈, 3-메타크릴릴-5-메틸-2-옥사졸리돈, 3-비닐-5-메틸-2-옥사졸리돈, 2- 및 4- 비닐-피리딘, 5-비닐-2-메틸-피리딘, 2-비닐-피리딘-1-옥사이드, 3-이소프로페닐-피리딘, 2- 및 4-비닐-피페리딘, 2- 및 4-비닐-퀴놀린, 2,4-디메틸-6-비닐-s-트리아진, 및 4-아크릴릴-모르폴린의 단량체로부터 제조된 것을 포함한다.
어떤 실시태양에서는, 미세입자는 아민-함유 유기 중합체로부터 제조된다. 바람직하게는, 아민-함유 친수성 중합체는 사차 아민을 포함하며, 더욱 바람직하게는 아민-함유 중합체는 유기 중합체의 사차암모늄 염이다. 예로는 EP 0 489 967 A1에 개시된 양이온성 비닐 단량체의 중합 생성물 및 본질적으로, 미국특허 제6,039,940호에 기재된 항균성 사차 아민 중합체를 포함하나, 이에 한정되지 않는다.
어떤 실시태양에서는, 미세입자는 카르복실산-함유 유기 중합체로부터 제조된다. 이러한 미세입자의 예는 (미국 노스캐롤라이나주 하이 포인트의) 시바 스페샬티 케미칼즈(Ciba Specialty Chemicals)의 상표명 SALCARE SC91로 상업적으로 이용 가능한 것 등의, 소듐 폴리아크릴레이트(즉, 소듐 아크릴레이트와 아크릴산의 공중합체) 미세입자를 포함한다.
바람직한 미세입자는 역상 중합에 의해 제조되는 EP 172 724 A2 및 EP 126 528 A2에 기술되며, 4 마이크론 미만의 건조 입자 크기를 갖는다.
다른 적합한 중합체성 미세입자는 사차 암모늄 단량체로부터 제조 가능한데, 이는 오르가노-암모늄기 및 모노에틸렌 불포화기를 갖는 염이다. 어떤 실시태양에서는, 사차 암모늄 단량체는 하기 화학식 I을 가진다.
Figure 112006039294805-PCT00001
상기 식에서, n은 2 내지 10, 바람직하게는 2 내지 3이며; R1은 H 또는 CH3이며; R2, R3, 및 R4는 각각 독립적으로 선형 또는 분지형 유기 기이며, 바람직하게는 평균 탄소수 1 내지 16이며; X는 O 또는 NH이며; Y-는 사차 암모늄 기의 N+에 대 해 수용 가능한 음이온성 짝이온이다(예를 들면, 단량체의 중합 또는 첨가되는 항균제의 항균 활성에 역효과를 미치지 않는 것).
바람직하게는, R2, R3, 및 R4는 각각 독립적으로 알킬, 아릴, 알크아릴, 또는 아르알킬 기이다. 알킬 기는 바람직하게는 (평균) 탄소수 1 내지 16을 갖는 저급 알킬이며, 메틸 및 에틸 기가 특히 바람직하다. 아릴은 바람직하게는 페닐이나, 페닐, 티오페닐, 나프틸, 비페닐, 피리딜, 피리미디닐, 피라질, 피리다지닐, 퓨릴, 티에틸, 피릴, 퀴놀리닐, 비피리딜 등으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것 등의 임의적인 적합한 방향족 잔기일 수 있다. 대표적인 아르알킬 기는 벤질이며, 대표적인 알크아릴 기는 톨릴이다. X는 바람직하게는 O이다. 대표적인 짝이온(Y-)은 Cl-, Br-, HSO4 -, CH3CH2OSO3 -, 및 CH3OSO3 -이며, 클로라이드 염이 특히 바람직하다. 알킬 기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 알킬 및 아릴 기는 중합체의 관능성을 방해하지 않는 비-간섭 치환체로 치환될 수 있다.
유용한 공중합 가능 사차 암모늄 단량체는 2-(메트)아크릴옥시에틸 트리알킬 암모늄 할라이드 및 술페이트, 및 그들의 혼합물로부터 선택되는 것을 포함하나, 이에 한정되지 않는다. 이러한 화합물의 예는 2-(메트)아크릴옥시에틸 트리메틸 암모늄 클로라이드, CH2=C(H 또는 CH3)CO2CH2CH2N(CH3)3Cl; 2-(메트)아크릴옥시에틸 트리메틸 암모늄 메틸 술페이트, CH2=C(H 또는 CH3)CO2CH2CH2N(CH3)3OSO2OCH3; 2-(메트)아크릴옥시에틸 메틸 디에틸 암모늄 메틸 술페이트, CH2=C(H 또는 CH3)CO2CH2CH2N(CH3)(C2H5)2OSO2OCH3; 2-(메트)아크릴옥시에틸 디메틸 벤질 암모늄 클로라이드, CH2=C(H 또는 CH3)CO2CH2CH2N(CH3)2(C6H5CH2)Cl(상기 모든 단량체는 미국 뉴저지주 우드브릿지의 시바 스페셜티 케미칼즈에서 이용 가능); 2-(메틸아크릴옥시)에틸 디메틸 헥사데실 암모늄 브로마이드, CH2=C(CH3)CO2CH2CH2N(CH3)2(C16H33)Br(알리 등의 미국특허 제5,437,932호에 기술) 등을 포함하나, 이에 한정되지 않는다. 원한다면, 이러한 단량체의 다양한 조합이 사용될 수 있다. 그들의 유용성, 강화 (메트)아크릴레이트 중합체 및 그들의 항균 활성의 효율성에 기인하여, 2-아크릴옥시에틸 트리메틸 암모늄 메틸 술페이트 및 2-아크릴옥시에틸 메틸 디에틸 암모늄 메틸 술페이트가 특히 바람직한 사차 암모늄 단량체이다. 이러한 단량체는 일반적으로 친수성이다. 강화 단량체인, 다른 모노에틸렌 불포화 단량체의 다양한 조합이 본 발명의 중합체에 사용될 수 있다. 이러한 강화 단량체는 아크릴산, 메타크릴산, 에틸렌 비닐 아세테이트, 및 N,N-디메틸아크릴아미드를 포함하나, 이에 한정되지 않는다.
사차 암모늄 관능 단위를 함유하는 중합체를 제공하는 다른 방법으로서, 아민 단량체로 시작하여 사차 암모늄 단위를 형성한 뒤 중합하는 것이 가능하다. 어떤 실시태양에서는, 아민 단량체는 하기 화학식 II를 갖는다.
Figure 112006039294805-PCT00002
상기 식에서, n, R1, R2, R3 및 X는 화학식 I에서 정의한 것과 동일하다.
상기 언급하였듯이, 미세입자는 역상 유제 등의 유제 형태 내에 존재할 수 있다. 역상 유제의 한 유형은 연속 소수성 액체상(예를 들면, 광유) 및 소수성 액체상 내에 분산된 친수성 중합체 입자로서 정의될 수 있다. 이러한 물질의 적합한 예는 EP 0 126 528 A2에 기술되어 있다. 이러한 물질은 시바 스페셜티 케미칼즈의 상표명 SALCARE로 상업적으로 이용 가능하다. 적합한 예는 2-(디메틸아미노)에틸 메타크릴레이트(CAS 번호 26161-33-1)의 메틸 클로라이드 사차 염의 양이온성 단독중합체를 포함하는 SALCARE 95 및 96을 포함한다.
다른 아민-함유 중합체는 하기 및 EP 0 489 967 A1 및 미국특허 제6,039,940호에 기술되는 아민-함유 단량체로부터 제조될 수 있다.
단량체는 용액 중합, 유제 중합, 벌크 중합, 현탁액 중합 등의 기법으로 중합될 수 있다. 구체적으로, 유제 중합 및 현탁액 중합이 바람직한 이유는 중합체의 분자량이 높기 때문이며, 용액 중합이 바람직한 이유는 분자량 분포가 비교적 좁기 때문이며, 벌크 중합이 바람직한 이유는 용매를 사용하지 않기 때문이다.
이러한 중합에서, 개시제는 통상적으로 에틸렌 불포화 단량체의 중합에 사용되는 것 등, 활성화 에너지의 적용으로 자유-라디칼을 발생시키는 데 사용될 수 있 다. 유용한 자유-라디칼 개시제에는 유기 과산화물, 유기 히드록시과산화물 및 아조-화합물 등의 열적 활성 개시제가 포함된다. 이러한 개시제의 대표적인 예는 벤조일 퍼옥사이드, 3차-부틸 퍼벤조에이트, 디이소프로필 퍼옥시디카르보네이트, 큐멘 히드로퍼옥사이드, 아조비스(이소부티로니트릴) 등을 포함하나 이에 한정되지 않는다. 일반적으로, 열 개시제는 대체로 단량체의 0.01 내지 5 중량%의 양으로 사용된다.
중합체의 중합은 광개시제에 의해서도 개시될 수 있다. 이러한 광화학적 활성 개시제는 널리 공지되어 있고, 예를 들면 문헌 [Chapter II of"Photochemistry" by Calvert and Pitts, John Wiley and Sons (1966)], 및 문헌 [Progress in Organic Coatings, 13, 123-150 (1985)]에 기술되어 있다. 이러한 개시제의 대표적인 예는 벤조인, 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 벤조인 이소부틸 에테르 및 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판, 벤질디메틸케탈 및 벤질디에틸케탈, 2-히드록시-1-(4-(2-히드록시에톡시)페닐)-2-메틸-1-프로판온을 포함한다. 현재 바람직한 광개시제는 2-히드록시-1-(4-(2-히드록시에톡시)페닐)-2-메틸-1-프로판온이다. 일반적으로, 광개시제는 단량체의 0.01 내지 5 중량%의 양으로 사용된다.
중합체의 중합은 또한 전자 빔 및 코발트 60의 감마선 등의 전자기적 방사에 의해서도 개시될 수 있다. 방사량은 일반적으로 1 내지 100 kGy 이다.
중합체는 가교 화합물의 첨가에 의해, 또는 전자 빔 또는 감마 방사선을 통해 가교될 수 있다. 가교 화합물은 다중-에틸렌 불포화 화합물일 수 있으며, 여기 서 에틸렌 기는 질소 또는 산소 원자에 결합된 비닐기, 알릴기 및(또는) 메트알릴기이다. 예시적인 화합물은 디비닐, 디알릴 또는 디메트알릴 에스테르(예를 들면, 디비닐 숙시네이트, 디비닐 아디페이트, 디비닐 말리에이트, 디비닐 옥살레이트, 디비닐 말로네이트, 디비닐 글루타레이트, 디알릴 이타코네이트, 디알릴 말리이에트, 디알릴 푸마레이트, 디알릴 디글리콜레이트, 디릴 옥살레이트, 디알릴 아디페이트, 디알릴 숙시네이트, 디알릴 아젤레이트, 디알릴 말로네이트, 디알릴 글루타레이트, 디메트알릴 말리에이트, 디메트알릴 옥살레이트, 디메트알릴 말로네이트, 디메트알릴 숙시네이트, 디메트알릴 글루타레이트 및 디메트알릴 아디페이트), 디비닐, 디알릴 또는 디메트알릴 에테르(예를 들면, 디에틸렌글리콜 디비닐 에테르, 부탄디올 디비닐 에테르, 에틸렌 글리콜 디비닐 에테르, 에틸렌 글리콜 디알릴 에테르, 디에틸렌 글리콜 디알릴 에테르, 부탄 디올 디알릴 에테르, 에틸렌 글리콜 디메트알릴 에테르, 디에틸렌 글리콜 디메트알릴 에테르, 및 부탄 디올 디메트알릴 에테르), 비스(N-비닐 락탐)을 비롯한 디비닐, 디알릴 또는 디메트알릴 아미드(예를 들면, 3,3'-에틸리덴 비스(N-비닐-2-피롤리돈)), 및 디비닐, 디알릴 또는 디메트알릴 우레아를 포함한다.
임의적인 가소제
본 발명의 조성물에 사용하기 위해 선택되는 가소제(Plasticizing agent) (즉, 가소제(plasticizer))는 일정 범위의 성질을 가질 수 있다. 일반적으로, 가소제는 액체, 반-고체 또는 고체일 수 있고, 일정 범위의 분자량 및 구조(예를 들면, 본질적으로 단량체성 또는 중합체성)를 가질 수 있으며, 중합체 조성물의 다른 성 분과 상용성이다. 또한, 고체 및 액체, 단량체성 및 중합체성, 및 가소제들의 다른 조합의 혼합물이 본 발명에 사용될 수 있다.
어떤 실시태양에서는, 엘라스토머 가소제가 사용될 수 있다. 이러한 가소제는 저분자량 나프탈렌 오일 또는 저분자량 산 또는 알콜로부터 유도될 수 있으며, 이들은 그 뒤 단관능성 알콜 또는 단관능성 산과 함께 각각 에스테르화된다. 이러한 예는 광유, 세토스테아릴 알콜, 세틸 알콜, 콜레스테롤, 코코넛 오일, 올레일 알콜, 스테릴 알콜 및 스쿠알렌이다. 몇몇 엘라스토머는 이소프로필 미리스테이트, 이소프로필 팔미테이트, 디부틸 프탈레이트, 디이소옥틸 프탈레이트, 디부틸 아디페이트, 디부틸 세바케이트 등의 단독- 및 다중염기산의 에스테르와 더 상용성이다. 유용한 중합체성 가소제는 비-아크릴 가소제를 포함하며, 이는 일반적으로 양이온적으로 또는 자유-라디칼적으로 중합 가능한 단량체, 축합 중합 가능한 단량체, 또는 고리-개방 중합 가능한 단량체로부터 유도되어 저분자량 중합체를 제조한다. 이러한 중합체성 가소제의 예는 폴리우레탄, 폴리우레아, 폴리비닐에테르, 폴리에테르, 폴리에스테르 등의 물질을 포함한다.
유용한 가소제는 소수성 중합체 매트릭스의 중합체와 상용성이어서, 일단 가소제가 그 내부로 혼합되면, 가소제는 소수성 중합체 매트릭스로부터 상분리되지 않는다. "상분리" 또는 "상분리된"은 시차 주사 열량측정기(DSC)에 의해 융점 또는 유리전이온도 등의 검출 가능한 열적 변이가 가소화된 조성물 내의 순수 가소제에서 발견될 수 없음을 의미한다. 가소화된 조성물로부터 또는 그를 통한 가소제의 일부 이동, 예컨대 조성물 평형 또는 온도 영향에 기인한 부차적 분리 등은 용 인될 수 있으나, 가소제는 소수성 중합체 매트릭스와 가소제 사이에 상분리가 될 정도로 이동하지는 않는다.
바람직하게는, 유용한 가소제는 비-반응성이며, 그리하여 친수성 미세입자의 소수성 중합체 매트릭스 내의 중합체의 반응성 기와 공중합되는 것을 막는다. 그러므로, 예를 들면, 아크릴레이트 관능기, 메타크릴레이트 관능기, 스티렌 관능기, 또는 다른 에틸렌 불포화, 자유 라디칼 반응성 관능기를 갖는 가소제는 일반적으로 사용되지 않는다.
일반적으로, 액체 가소제는 하나 이상의 엘라스토머를 포함하는 소수성 중합체 매트릭스와 압출기를 사용하여 쉽게 배합될 수 있다. 또한, 액체 가소제가 조성물 내에 사용된다면, 점착성을 줄이거나 없애기 위하여 점착성 엘라스토머에 직접 전달될 수도 있다.
사용하기에 다소 힘들지만, 조절된 가소화를 필요로 하는 경우 반-고체(바셀린 등) 및 고체 가소제(파라핀 왁스, 밀랍, 미세정질 왁스, 세틸 에스테르 왁스 등)이 본 발명의 조성물에 유리하게 사용될 수 있다. 예를 들면, 만일 소수성 중합체 매트릭스 및 가소제 성분이 고체이며 비-점착성이라면, 고온 용융 가공성 조성물은 용융 배합 전에 쉽게 수송 및 조작될 수 있다. 고체 가소제의 용융점 또는 유리전이온도로 가열되면, 매트릭스의 중합체는 가소화된다.
가소제는 일반적으로 소수성 중합체의 100 중량부당 1 내지 2000 중량부의 양으로 사용된다.
임의적인 생리활성제
본 발명의 중합체 조성물은 임의로 생리활성제를 포함할 수 있다. 일반적으로, 생리활성제는 항균제(예를 들면, 항박테리아제 또는 항진균제)이다. 이러한 활성제는 미생물을 파괴하거나, 미생물의 성장을 막거나, 또는 미생물의 병원성 작용을 막을 수 있다. 생리활성제의 효과량이 본 발명의 조성물에 첨가될 수 있다. 만일 사용된다면, 이 양은 일반적으로 조성물의 총 중량 기준 적어도 0.001 %이다.
이러한 예로는 베타-락탐 약물, 퀴놀론 약물, 시프로플록사신, 노르플록사신, 테트라시클린, 에리트로마이신, 아미카신, 2,4,4'-트리클로로-2'-히드록시 디페닐 에테르, 페녹시에탄올, 페녹시 프로판올, 페녹시이소프로판올, 독시시클린, 카프레오마이신, 클로르헥시딘, 클로르테트라시클린, 옥시테트라시클린, 클린다마이신, 에탐부톨, 헥사미딘 이세티오네이트, 메트로니다졸, 펜타미딘, 겐타마이신, 카나마이신, 리네오마이신, 메타시클린, 메텐아민, 미노시클린, 네오마이신, 네틸마이신, 파로모마이신, 스트렙토마이신, 토브라마이신, 미코나졸, 테트라시클린 히드로클로라이드, 에리트로마이신, 아연 에리트로마이신, 에리트로마이신 에스톨레이트, 에리트로마이신 스테아레이트, 아미카신 술페이트, 독시시클린 히드로클로라이드, 카프레오마이신 술페이트, 클로르헥시딘 글루코네이트, 클로르헥시딘 히드로클로라이드, 클로르테트라시클린 히드로클로라이드, 옥시테트라시클린 히드로클로라이드, 클린다마이신 히드로클로라이드, 에탐부톨 히드로클로라이드, 메트로니다졸 히드로클로라이드, 펜타미딘 히드로클로라이드, 겐타마이신 술페이트, 카나마이신 술페이트, 리네오마이신 히드로클로라이드, 메타시클린 히드로클로라이드, 메텐아민 히푸레이트, 메텐아민 만델레이트, 미노시클린 히드로클로라이드, 네오마이신 술페이트, 네틸마이신 술페이트, 파로모마이신 술페이트, 스트렙토마이신 술페이트, 토브라마이신 술페이트, 미코나졸 히드로클로라이드, 미코나졸, 케타코나졸, 아만파딘 히드로클로라이드, 아만파딘 술페이트, 옥토피록스, 파라클로로메타 자일레놀, 니스타틴, 톨나프테이트, 피리티온(특히 ZPT로 알려진 아연 피리티온), 디메틸디메틸올 히단토인, 메틸클로로이소티아졸리논/메틸이소티아졸리논, 소듐 술파이트, 소듐 비술파이트, 이미다졸리디닐 우레아, 디아졸리디닐 우레아, 벤질 알콜, 2-브로모-2-니트로프로판-1,3-디올, 포르말린(포름알데히드), 요오도프로페닐 부틸카르바메이트, 클로로아세트아미드, 메탄아민, 메틸디브로모니트릴 글루타로니트릴(1,2-디브로모-2,4-디시아노부탄), 글루타르알데히드, 5-브로모-5-니트로-1,3-디옥산, 펜에틸 알콜, o-페닐페놀/소듐 o-페닐페놀, 소듐 히드록시메틸글루시네이트, 폴리메톡시 비시클릭 옥사졸리딘, 디메톡산, 티메르살 디클로로벤질 알콜, 캅탄, 클로르펜에네신, 디클로로펜, 클로로부탄올, 글리세릴 라우레이트, 2,4,4'-트리클로로-2'-히드록시-디페닐 에테르 및 2,2'-디히드록시-5,5'-디브로모-디페닐 에테르 등의 할로겐화 디페닐 에테르, 페놀, 2-메틸 페놀, 3-메틸 페놀, 4-메틸 페놀, 4-에틸 페놀, 2,4-디메틸 페놀, 2,5-디메틸 페놀, 3,4-디메틸 페놀, 2,6-디메틸 페놀, 4-n-프로필 페놀, 4-n-부틸 페놀, 4-n-아밀 페놀, 4-tert-아밀 페놀, 4-n-헥실 페놀, 4-n-헵틸 페놀 등의 페놀성 화합물, p-클로로페놀, 메틸 p-클로로페놀, 에틸 p-클로로페놀, n-프로필 p-클로로페놀, n-부틸 p-클로로페놀, n-아밀 p-클로로페놀, sec-아밀 p-클로로페놀, n-헥실 p-클로로페놀, 시클로헥실 p-클로로페놀, n-헵틸 p-클로로페놀, n-옥틸 p-클로로페놀, o-클로로페놀, 메틸 o-클로로페놀, 에틸 o-클로로페놀, n-프로필 o-클로로페놀, n-부틸 o-클로로페놀, n-아밀 o-클로로페놀, tert-아밀 o-클로로페놀, n-헥실 o-클로로페놀, n-헵틸 o-클로로페놀, o-벤질 p-클로로페놀, o-벤질-m-메틸 p-클로로페놀, o-벤질-m,m-디메틸 p-클로로페놀, o-페닐에틸 p-클로로페놀, o-페닐에틸-m-메틸 p-클로로페놀, 3-메틸 p-클로로페놀, 3,5-디메틸 p-클로로페놀, 6-에틸-3-메틸 p-클로로페놀, 6-n-프로필-3-메틸 p-클로로페놀, 6-이소-프로필-3-메틸 p-클로로페놀, 2-에틸-3,5-디메틸 p-클로로페놀, 6-sec-부틸-3-메틸 p-클로로페놀, 2-이소-프로필-3,5-디메틸 p-클로로페놀, 6-디에틸메틸-3-메틸 p-클로로페놀, 6-이소-프로필-2-에틸-3-메틸 p-클로로페놀, 2-sec-아밀-3,5-디메틸 p-클로로페놀, 2-디에틸메틸-3,5-디메틸 p-클로로페놀, 6-sec-옥틸-3-메틸 p-클로로페놀, p-클로로-m-크레졸, p-브로모페놀, 메틸 p-브로모페놀, 에틸 p-브로모페놀, n-프로필 p-브로모페놀, n-부틸 p-브로모페놀, n-아밀 p-브로모페놀, sec-아밀 p-브로모페놀, n-헥실 p-브로모페놀, 시클로헥실 p-브로모페놀, o-브로모페놀, tert-아밀 o-브로모페놀, n-헥실 o-브로모페놀, n-프로필-m,m-디메틸 o-브로모페놀, 2-페닐 페놀, 4-클로로-2-메틸 페놀, 4-클로로-3-메틸 페놀, 4-클로로-3,5-디메틸 페놀, 2,4-디클로로-3,5-디메틸페놀, 3,4,5,6-테트라브로모-2-메틸페놀, 5-메틸-2-펜틸페놀, 4-이소프로필-3-메틸페놀, 파라-클로로-메타-자일레놀(PCMX), 클로로티몰, 5-클로로-2-히드록시디페닐메탄, 메틸 레소르시놀, 에틸 레소르시놀, n-프로필 레소르시놀, n-부틸 레소르시놀, n-아밀 레소르시놀, n-헥실 레소르시놀, n-옥틸 레소르시놀, n-노닐 레소르시놀, 페닐 레소르시놀, 벤질 레소르시놀, 페닐에틸 레소르시놀, 페닐프로필 레소르시놀, p-클로로벤질 레소르시놀을 비롯한 레소르시놀 및 그의 유도체, 5-클로로-2,4-디히드록시디페닐 메탄, 4'-클로로-2,4-디히드록시디페닐 메탄, 5-브로모-2,4-디히드록시디페닐 메탄, 및 4'-브로모-2,4-디히드록시디페닐 메탄, 2,2'-메틸렌 비스(4-클로로페놀), 2,2'-메틸렌 비스(3,4,6-트리클로로페놀), 2,2'-메틸렌 비스(4-클로로-6-브로모페놀), 비스(2-히드록시-3,5-디클로로페닐)술피드 및 비스(2-히드록시-5-클로로벤질)술피드 등의 비스페놀성 화합물, 메틸파라벤, 프로필파라벤, 부틸파라벤, 에틸파라벤, 이소프로필파라벤, 이소부틸파라벤, 벤질파라벤, 소듐 메틸파라벤, 및 소듐 프로필파라벤 등의 벤조익 에스테르(파라벤), 할로겐화 카르브아닐리드(예를 들면, 3,4,4'-트리클로로카르브아닐리드, 3-트리플루오로메틸-4,4'-디클로로카르브아닐리드, 3,3',4-트리클로로카르브아닐리드 등), 벤즈알코늄 클로라이드 및 클로트리마졸 등 양이온성 활성제를 포함하나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명에 유용한 항균제(즉, 활성제)의 다른 부류는 소위 "천연" 항균 활성제이며, 천연 방향유라고도 지칭된다. 이러한 활성제는 천연 발생된 식물에서 그 이름이 유도된다. 전형적인 천연 방향유 항균 활성제는 아니스, 레몬, 오렌지, 로즈메리, 노루발풀, 백리향, 라벤더, 정향, 홉, 차나무, 시트로넬라, 밀, 보리, 레몬풀, 포도씨, 삼나무 잎, 삼나무, 계피, 벼룩풀, 제라늄, 백단, 제비꽃, 덩굴월귤, 유칼리나무, 마편초, 페퍼민트, 검 벤조인, 나륵풀, 회향, 전나무, 발삼, 박하, 오크미 오리가늄(ocmea origanum), 히다스티스 카라덴시스(Hydastis carradensis), 베르베리다세애 다세애(Berberidaceae daceae), 라탄히애(Ratanhiae) 및 쿠르쿠마 롱가(Curcuma longa)의 오일을 포함한다. 이러한 부류의 천연 방향유에는 식물 오일의 핵심 화학 성분이 포함되는데, 이들이 항균에 관한 이익을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 이러한 화학 물질은, 아네톨, 카테콜, 캠펜, 티몰, 유게놀, 유칼립톨, 페룰산, 파르네졸, 히노키티올, 트로폴론, 리모넨, 멘톨, 메틸 살리실레이트, 카르바콜, 테르핀올, 베르베논, 베르베린, 라탄히애 추출물, 카리오펠렌 옥사이드, 시트로넬산, 쿠르쿠민, 네롤리돌 및 제라니올을 포함하나, 이에 한정되지 않는다.
생리활성제는 중합체 조성물 내에 원하는 효과(예를 들면 항균 효과)를 발생시키기 위한 양으로 존재할 수 있다.
다른 임의적인 첨가제
본 발명의 중합체 조성물은 다양한 임의적인 첨가제를 포함할 수 있다. 이러한 예로는 제2 생리활성제, 팽윤제, 충전제, 안료, 염료, 점착제, 가교제, 안정제, 상용화제, 압출 보조제, 사슬 전달제 및 그들의 조합을 포함하나, 이에 한정되지 않는다.
어떤 실시태양에서는, 본 발명의 중합체 조성물은 충전제를 포함할 수 있으며, 이는 무기 충전제 또는 유기 충전제일 수 있다. 무기 충전제의 예는 중정석, 백악, 석고, 케서라이트, 탄산나트륨, 이산화티타늄, 산화세륨, 이산화 실리카, 고령토, 카본 블랙 및 속이 빈 유리 미세구를 포함하나, 이에 한정되지 않는다. 유기 충전제의 예는 폴리스티렌, 폴리비닐 클로라이드, 우레아-포름알데히드 및 폴리에틸렌 기제의 분말을 포함하나, 이에 한정되지 않는다. 충전제는 섬유 형태, 예컨대 잘게 나눈 섬유일 수 있다. 적합한 잘게 나눈 섬유의 예는 유리 섬유(일반적 으로 0.1 mm 내지 1 mm 길이) 또는, 예를 들면 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 등 유기 기원 섬유를 포함한다.
중합체 조성물에 색상을 부여하기 위하여, 예를 들면 산화철 또는 산화크롬 안료, 또는 프탈로시아닌- 또는 모노아조-기제 안료 등의 유기 또는 무기 기제의 염료 또는 착색 안료를 사용할 수 있다.
중합체 조성물 및 물품의 제조 방법
어떤 실시태양에서는, 성분들은 중합체 조성물을 제조하는 방식으로 혼합되며, 여기서 생리활성제의 일부가 (만일 사용된다면) 미세입자 내로 혼입된다. 바람직하게는, 이것은 용매 없는 고온 혼합(소위 고온-용융 가공), 엘라스토머와 오일성 가소제 및 산화방지제와의 블렌드, 및 그 후 히드로콜로이드를 미분된 분말 또는 역상 유제로서의 첨가에 의한, 성분의 혼합을 통해 이루어진다. 만일 활성제가 제공되면, 이는 엘라스토머 또는 히드로콜로이드 중 하나로 첨가될 수 있다.
어떤 실시태양에서는, 친수성 유기 미세입자를 포함하는 역상 유제가, 적어도 일부의 생리활성제를 친수성 유기 미세입자 중에 분포(바람직하게는 용해)시키기 효과적인 조건 하에서, 물 및 생리활성제와 혼합된다. 임의로, 제2 유기 중합체가 역상 유제, 용매 및 임의로는 생리활성제의 혼합물에 첨가될 수 있다. 적어도 일부의 생리활성제(만일 사용된다면)가 친수성 입자 내로 포화시키기 위해 충분히 혼합되면, 용매는 필요하다면 제거된다.
다른 실시태양에서는, 친수성 유기 중합체용 단량체가, 단량체를 중합하고 적어도 일부의 생리활성제(만일 사용된다면)를 친수성 유기 중합체 중에 분포(바람 직하게는 용해)시키기 효과적인 조건 하에서, 임의적인 생리활성제와 혼합된다. 생리활성제는(만일 사용된다면) 중합 공정 중에 존재할 수 있고, 중합 완료 후 첨가될 수 있다. 임의로, 제2 유기 중합체가 친수성 유기 중합체에, 그 안으로 분포하는 생리활성제(만일 사용된다면)와 함께 첨가될 수 있다.
중합체 조성물 안으로 분포하는 생리활성제를 수반하거나 수반하지 않는 중합체 조성물은, 용융 가공되거나(예를 들면, 압출 또는 성형) 또는 용매 주형되어 원하는 제품(예를 들면, 상처 드레싱)을 형성할 수 있다.
본 발명의 중합체 조성물을 제조하기 위해 사용되는 물질은, 만일 유체이거나 펌프가 가능하고, 용융 가공(예를 들면 압축 또는 배합)에 사용되는 온도(예를 들면 적어도 50℃ 내지 최대 300℃)에서 심각하게 열화되거나 겔 형성이 되지 않는다면 용융 가공 가능하다. 바람직하게는, 이러한 물질은 가공 온도에서 모세관 용융 유변측정기 및 압출시 사용되는 전단 속도로부터 측정되는, 적어도 10 포아즈, 및 종종 최대 1,000,000 포아즈의 용융 점도를 갖는다. 일반적으로, 적합한 물질은 적어도 175℃ 및 종종 225℃, 및 전단 속도 100 s-1에서 이러한 범위 내의 용융 점도를 갖는다.
연속 용융 가공 형성 방법은 압출된 조성물을 필름 금형 밖으로 끌어 내는 단계 및 후속적으로 움직이는 플라스틱 웹 또는 다른 적합한 받침(backing)을 접촉시키는 단계를 포함한다. 또 다른 연속 형성 방법은 압출된 조성물을 재빨리 움직이는 플라스틱 웹 또는 다른 적합한 기재에 직접 접촉시키는 단계를 수반한다. 이 러한 방법에서, 압출된 조성물은 역 오리피스 코팅 금형 등의 신축성 금형 립을 갖는 금형을 사용하여 움직이는 웹에 도포되고, 회전 롯을 사용하여 다른 접촉 금형에 도포된다. 조성물은 또한, 문헌 [Wente, Van A.,"Superfine Thermoplastic Fibers," Industrial Engineering Chemistry, Vol. 48, pp. 1342-1346], [Wente, Van A. et al., "Manufacture of Superfine Organic Fibers," Report No. 4364 of the Naval Research Laboratories, published May 25, 1954] 및 미국 특허 제5,176,952호 및 제3,841,953호에 기재된 것처럼, 연속 섬유 및 블로운 미세-섬유 웹 형태로 압출될 수 있다. 용융 가공 형성 후, 조성물은 칠-롤(chill roll) 또는 수조 등의 직접 방법, 또는 공기 또는 기체 또는 둘 모두에의 충돌법 등의 간접 방법을 사용하여 급랭함으로써 고형화된다.
물품은 본원에서 기술된 조성물을 사용하여 다양한 방법, 특히 코팅 방법에 따라 제조될 수 있다. 다공성 기재가 코팅되는 경우, 다공성 기재를 조성물로 코팅하는 공정은 일반적으로 방적사, 섬사, 또는 필름이 적절하게 조성물 내로 가두어지며, 조성물에 의해 구멍의 대부분이 막히지 않은 채로 유지될 수 있도록 한다. 사용되는 지지체의 구조에 따라서, 사용되는 조성물의 양은 넓은 범위에 걸쳐 다양할 것이다(일반적으로 제곱인치당 50 그램(g/m2) 내지 300 g/m2, 및 바람직하게는 60 g/m2 내지 160 g/m2).
어떤 실시태양에서는, 코팅은 고온에서 용매 없이, 기재가 미리 정해진 두께를 갖는 용융 조성물층으로 피복된 제1 코팅 롤 위로 향하고, 그 뒤 기재의 구멍 내에 위치한 조성물을 제거하는 제2 코팅 롤 위로 향하는 연속 공정을 사용하여 수행될 수 있다. 이렇게 방적사, 섬사, 또는 필름 위에서 겔 단독으로 피복된 기재는 그 뒤 공기 스트림 중에서 냉각되어, 조성물이 흐르지 못하고 방적사, 섬사, 또는 필름 주위에 균일하게 분포된 채로 머물도록 한다. 필요하다면, 박층 공기 스트림을 생성하는 시스템이 제공되는데, 이 시스템은 방적사, 섬사, 또는 필름 주위의 조성물의 분포를 조정하고, 또한 본 공정의 이전 단계에서는 개방되지 않았던 임의적인 기재 구멍을 막히지 않도록 할 수 있다.
본 공정의 변형에 따라, 기재는 용융 중합체성 조성물 배쓰를 통과할 수 있다(예를 들면 120℃ 내지 200℃에서). 용융 조성물로 피복된 기재는 그 뒤 정해진 간격을 두고 서로에 대해 압축되는 두 고정 롤 사이를 통과하여, 과량의 조성물이 제거된다. 방적사, 섬사, 또는 필름 위에 남아 있는 조성물의 양은 고정 롤 사이에 설정된 간격에 필연적으로 의존한다. 피복된 생성물은 그 뒤 이전 공정과 유사한 방식으로 냉각 및 처리된다.
원한다면, 냉각된, 코팅된 기재는 두 보호 필름(예를 들면, 얇은 폴리에스테르 필름)으로 피복될 수 있다. 이러한 필름은 비접착 처리를 필요로 할 수도, 하지 않을 수도 있으며, 패키지로부터의 추출 및 물품의 조작을 용이하게 하는 기능을 할 수 있다. 원한다면, 코팅된 기재는 사용에 적합한 크기로 개별 압축기 내로 절단되고, 밀봉된 봉지로 포장되고 멸균될 수 있다.
용매 주형법 또한 본 발명의 물품을 제조하는 데 사용될 수 있다. 이 방법은 일반적으로 중합체 조성물 성분과의 상용성을 고려하여 선택되는, 범용 용매를 사용한다. 이러한 범용 용매는, 예를 들면 톨루엔 및 테트라히드로퓨란을 포함한다. 본 발명의 특정 부분을 위한 범용 용매의 특별한 선택은 당업계의 기술범위 내에 있다. 용매 주형법에서는, 조성물에 포함되는 물질이 블렌드되어 균일 혼합물을 형성하고, 그 뒤 커튼 코팅, 다이 코팅, 나이프 코팅, 롤 코팅 또는 분무 코팅 등의 공지된 코팅 기법을 사용하여 담체 웹 또는 받침(하기 기술) 상에 코팅된다. 바람직한 코팅 방법은 나이프 코팅이다. 용매는 그 뒤 보통 일정 시간 동안 및 임의적인 바람직하지 않은 잔류 용매 수준을 제거하기 위해 선택되는 온도에서 건조 오븐의 도움으로 코팅된 받침으로부터 제거된다.
층 구조 또한 예를 들면 미국특허 제6,379,791호 등에 기술된, 당업계에 공지된 적층, 코팅 또는 압출 기법을 사용하여 제조될 수 있다.
원한다면, 본 발명의 조성물은 멸균될 수 있다. 멸균 방법은 전자 빔 또는 감마 방사 처리를 포함한다.
상처 드레싱
본 발명의 중합체 조성물은 상처 드레싱, 즉 상처에 직접 적용되거나 접촉하는 의료 물품에 사용될 수 있다. 이러한 물품은 다공성 받침(즉, 지지체 기재)을 포함한다. 본 발명의 조성물은 예를 들면, 지지체 기재상에 코팅되거나 기재 내로 포화될 수 있다.
적합한 물질은 바람직하게는 신축성이며, 직물, 부직물 또는 직조 중합체성 필름, 금속성, 종이 및(또는) 그들의 조합일 수 있다. 보다 구체적으로, 액체 투과성(예를 들면 수증기에 대하여), 개방 구멍 기재(예를 들면 면포)를 사용하는 것 이 바람직하다. 어떤 실시태양에서는, 미국특허 제6,548,727호 및 제5,409,472호에 기술된 개방- 또는 폐쇄-셀 포말을 사용하는 것이 바람직하다.
기재(즉, 받침)은 바람직하게는 상처 유체, 수증기 및 공기의 통로를 확보하도록 다공성이다. 그러므로, 다공성 기재는 액체 투과성이다.
적합한 다공성 기재는 니트, 직조물(예를 들면 투박한 무명(cheesecloth) 및 거즈), 부직물(스펀본드 부직물을 비롯한), 압출된 다공성 시트 및 구멍낸 시트를 포함한다. 다공성 기재 내의 구멍(즉, 개구)은 높은 통기성을 확보하기 위해 충분한 크기 및 수로 존재한다. 어떤 실시태양에서는, 다공성 기재는 제곱센티미터당 적어도 1 개의 구멍을 가진다. 어떤 실시태양에서는, 다공성 기재는 제곱센티미터당 225개 미만의 구멍을 가진다. 어떤 실시태양에서는, 구멍은 적어도 0.1 mm의 평균 개구 크기(즉, 개구의 최대 치수)를 갖는다. 어떤 실시태양에서는, 구멍은 0.5 mm 미만의 평균 개구 크기(즉, 개구의 최대 치수)를 갖는다.
어떤 실시태양에서는, 다공성 기재는 적어도 5 g/m2의 기본 중량을 가진다. 어떤 실시태양에서는, 다공성 기재는 200 g/m2 미만의 기본 중량을 가진다.
다공성 기재(즉, 받침)는 바람직하게는 신축성이나, 찢어짐에 대한 저항성이 있다. 어떤 실시태양에서는, 다공성 기재의 두께는 적어도 0.0125 mm이다. 어떤 실시태양에서는, 다공성 기재의 두께는 3 mm 미만이다.
다공성 기재는 불투명 또는 반투명일 수 있다. 다공성 기재는 보통 외피 색상을 가지나, "디자이너"의 색상 및 패턴, 및 만화 캐릭터 디자인이 인기를 얻고 있다.
받침 또는 지지체 기재의 물질은 면, 레이온, 울, 삼, 황마, 나일론, 폴리에스테르, 폴리아세테이트, 폴리아크릴, 알기네이트, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무, 천연 고무, 폴리에스테르, 폴리이소부틸렌, 폴리올레핀(예를 들면, 폴리프로필렌 폴리에틸렌, 에틸렌 프로필렌 공중합체 및 에틸렌 부틸렌 공중합체), 폴리우레탄(폴리우레탄 발포체를 비롯한), 폴리비닐클로라이드 및 에틸렌-비닐 아세테이트를 비롯한 비닐, 폴리아미드, 폴리스티렌, 섬유유리, 세라믹 섬유 및(또는) 그들의 조합 등의 물질로부터 제조되는 종이, 천연 또는 합성 섬유, 실 및 방적사를 비롯한 다양한 물질을 포함한다.
특별한 목적을 위해서는, 받침은 주된 표면 중 하나 또는 둘 모두 위에, 저점착 백사이즈(backsize)(LAB) 물질일 수 있는 프라이머 또는 이형제로 코팅될 수 있다. 예를 들면, 가소화된 폴리비닐클로라이드(PVC) 받침을 사용하는 경우, 부타디엔- 또는 이소프렌-함유 중합체를 폴리이소프렌-폴리비닐피리딘(PI-PVP) 상용화제와 함께 포함하는 본 발명의 일실시태양은, 복합물 PSA가 산성 PVC에 대해 친화력이 있다는 점에서 특별한 장점을 가진다.
본 발명의 목적 및 장점은 하기 실시예에 의해 더욱 도시될 수 있으나, 이들 실시예에 언급되는 특정 물질 및 그의 양, 및 다른 조건 및 세부 사항은 본 발명을 과도하게 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다.
물질
KRATON D1124K - 크래턴 폴리머스에서 이용 가능한, 폴리스티렌 30 중량%를 갖는 방사상 4-암(arm) 스타 폴리스티렌-폴리이소프렌(SI)4 열가소성 엘라스토머 공중합체.
SALCARE SC95 - 시바 스페셜티 케미칼즈에서 이용 가능한, 광유에 분산된 디메틸아미노에틸메타크릴레이트(DMEAMA) 미세입자의 중합된 메틸클로라이드 사차 암모늄염 및 전적으로 비-이온성 계면활성제로 이루어지는 초미세 양이온성 역상 유제.
SALCARE SC91 - 시바 스페셜티 케미칼즈에서 이용 가능한, 광유에 분산된 중합된 소듐 아크릴레이트 공중합체 미세입자 및 전적으로 비-이온성 계면활성제로 이루어지는 초미세 음이온성 역상 유제.
KAYDOL - 전신 위트코 코포레이션(Witco Corporation)인 크롬프턴 코포레이션(Crompton Corporation)에서 이용 가능한 광유.
IRGANOX 1010 - 시바 스페셜티 케미칼즈에서 이용 가능한, 페놀성 산화방지제.
폴리에스테르 편물(Polyester Knitted Fabric)은 미국 오하이오주 클리블랜드의 램포츠 필터 미디어 인코포레이티드(Lamports Filter Media, Inc.)로부터 구입한 24 메쉬의 폴리에스테르 니트(61 g/m2)였다.
박리 접착성 시험
박리 접착성은 23℃, 상대 습도(RH) 50%, 분당 305 mm (mm/분), 25 mm 폭에 서 모델 3M90 슬립/박리 측정기(미국 메사추세츠주 어코드 아이매스 인코포레이티드(IMASS, Inc.))를 사용하여 강철판으로부터 180o 박리로서 측정하였다. 시료를 24시간 동안 조절된 온도 및 습도에서 컨디셔닝 하였다. 컨디셔닝 후, 시료를 2 kg 롤러와 4 개의 패스(pass)를 사용하여 스테인레스 강철판에 고정시켰다. 시료를 체류 시간 15분 뒤, 0.305 미터/분(m/분)의 박리 속도로 스테인레스 강철판으로부터 박리시켰다. 일반적으로, 두 개의 0.13 m 길이의 시료를 측정하고, 평균 박리력을 온스/인치(oz/in) 단위로 기록하고, 이를 데시미터당 뉴튼(N/dm)으로 변환하였다.
염수 흡수력 시험
시료(2.54 cm x 2.54 cm)를 염수에 적셨다. 시료를 다양한 시간에 염수로부터 꺼내어 종이 타월에 살짝 문질렀다. 중량을 기록하고, 시료를 다시 염수 용액에 담갔다. 건조 코팅의 중량 당 흡수된 염수의 중량을 염수 중에서의 팽윤 시간과의 함수로, 하기 방정식을 사용하여 계산하였다.
(흡수된 염수의 중량)/(건조 코팅 시료 중량) = [(염수 팽윤 중량) - (건조 시료 중량)]/[(건조 시료 중량) - (기재 중량)]
실시예의 제조
실시예들은 먼저 소수성 겔을 제조하고, 친수성 미세입자와 지지체 기재를 혼입시켜 물품을 만듦으로써 제조하였다.
겔의 제조
KRATON D1124K 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 펠렛을 중량 측정하여, 30 mm 직경 및 15 개의 배럴 구역을 갖는 워너 플레이더러(Werner Pfleiderer) ZSK30 공동 회전 트윈-스크류 압출기(TSE)의 공급로(배럴 구역 1)에 공급하였다.
각 온도 영역은 두 배럴 구역의 조합이다(예를 들면 영역 1은 배럴 구역 2 내지 3에 해당). 배럴 구역 1을 모든 SIS 겔 구획에 대해 최대 냉각 용량으로 조절하였다. 분말화된 산화방지제(IRGANOX 1010) 또한 중량 측정하여 배럴 구역 1로 공급하였다. KAYDOL 광유를 가열하여 TSE에 국제특허공보 WO 97/00163에 기술된 대로 첨가하였다. 개시된 배합 공정은 SIS 엘라스토머를 용융하고 가열된 광유를 첨가하여 겔을 만드는 방법을 제공한다. 가열된 광유를 배럴 구역 4, 6, 8, 10 및 12에 각각 순차적으로 주입하였다. TSE 스크류 속도를 분당 400 회전(400 rpm)으로 조절하였다. TSE 온도 프로파일을 영역 1 내지 7에 대해 각각 204℃, 227℃, 227℃, 204℃, 182℃, 171℃ 및 93℃로 조절하였다. 가열된 오일 주입을 각각 204℃, 204℃, 204℃, 177℃ 및 177℃로 조절하였다. 표 1은 SIS 겔의 물질 유속을 포함하며, 표 2는 SIS 겔의 조성 정보를 포함한다.
SIS 겔 구획 유속
SIS (g/분) 배럴 구역(S) 및 오일 첨가 수 및 속도 (g/분) 총 KAYDOL 오일 (g/분) IRGANOX 1010 (g/분) 총 유속 (g/분)
S4 오일 1 S6 오일 2 S8 오일 3 S10 오일 4 S12 오일 5
227 74 100 120 120 108 522 8 757
SIS 겔 조성
SIS 유형 SIS (중량%) KAYDOL 오일 (중량%) IRGANOX 1010 (중량%)
KRATON D1124K 30.0 69.0 1.0
드레싱의 제조
실시예 1 및 2는 미리 배합한 SIS 겔을 SALCARE SC95 또는 SALCARE SC91과 해키(Haake) 25 mm 직경의 완전히 서로 맞물려 반대로 회전하는 TSE 에서 혼합하여 제조하였다. 실시예 1 및 2는 SIS 겔을 127℃로 작동하는 보노트(Bonnot) 압출기 내에서 재용융하여 제조하였다. 용융 겔을 분당 22.8 그램의 속도로 TSE의 배럴 구역 2로 주입하였다. SALCARE 역상 유제를 상온에서 분당 15.2 그램의 속도로 제니스(Zenith) 기어 펌프를 사용하여 배럴 구역 4로 주입하였다. TSE를 300 rpm의 스크류 속도 및 121℃ 온도에서 조절하였다. 총 물질 처리량은 분당 38.0 그램이었다. SIS 겔/SALCARE 블렌드를 제니스 기어 펌프를 사용하여 TSE 밖으로, 수송 호스로 배출하였다. 수송 호스는 용융 겔 블렌드를 0.15 미터 폭의 단일 오리피스 필름 금형으로 전달하였다. 수송 호스 및 금형을 모두 121℃로 조절하였다.
용융 겔 블렌드를, 110℃로 조절된 간격이 벌어지고 매끄러운 두 개의 강철 롤에 의해 형성된 닙(nip) 안으로 압출하였다. 0.8 mm x 0.7 mm (0.56 mm2)의 직사각형의 개방 구멍, 0.20 mm 의 두께 및 0.15 m의 폭을 갖는 폴리에스테르(PET) 편물을 1.4 m/분의 속도로 닙 안으로 공급하였다. 직물이 닙을 빠져나감에 따라, 겔-코팅된 물품을 공기 중에서 냉각하고, 삽입된 종이 이형 라이너와 함께 감아올렸다. 상온에서 공기-냉각한 후, 0.75 mm x 0.6 mm (0.45 mm2)의 직사각형의 개방 구멍을 갖는 코팅된 직물을 얻었다. 표 3은 가공 조건을 포함하며, 표 4는 실시예 1 내지 2의 조성 정보를 포함한다.
실시예 1-2의 공정 조건
실시예 SIS 겔 투입 (배럴 구역 번호) SALCARE 투입 (배럴 구역 번호) 강철 롤 간격 (mm) 코팅 속도 (m/분) 코팅 중량 (g/m2)
1 2 4 0.37 2.1 147
2 2 4 0.25 2.1 78
실시예 1-2의 조성물
실시예 SIS (중량%) IRGANOX 1010 (중량%) SALCARE 유형 SALCARE (중량%) KAYDOL 오일 (중량%)
1 18.0 0.6 SC95 40.0 41.4
2 18.0 0.6 SC91 40.0 41.4
실시예의 접착성 및 흡수성
겔 코팅된 PET 직물(실시예 1-2) 및 실시예 2의 조성물을 갖는 1 mm 두께의 널빤지에 대해 상기 박리 시험 방법을 사용하여 스테인레스 강철로부터의 180o 박리 접착성을 시험하였다. 스테인레스 강철로부터의 180o 박리 접착성은 겔 널빤지(실시예 2)에 대해 0.1 N/dm이며, 겔 코팅된 직물 시료(실시예 1 및 2)에 대해 0.0 N/dm 였다. 매우 낮은 180o 박리 접착성은 본 발명의 조성물 및 물품이 강한 접착성 결합을 형성하는 능력이 없음을 보여 준다.
결론적으로, 본 발명의 조성물 및 물품은 비-점착성 또는 비-접착성이다.
실시예 1-2에 대해 0.8 중량% NaCl (염수) 흡수 능력을 시험하였다. 실시예 1 및 2의 시료(2.54 cm x 2.54 cm)를 염수에 적셨다. 염수 흡수성 시험을 통해 흡수성을 시간의 함수로 측정하였으며, 그 결과를 표 6에 나타내었다.
실시예 1-2에 대한 염수 흡수성 대 시간
실시예 SIS (중량%) SALCARE 유형 0.5 시간 염수 흡수성 1 시간 염수 흡수성 2 시간 염수 흡수성
1 18.0 SC95 1.9 2.2 2.6
2 18.0 SC91 3.6 4.2 4.8
염수 흡수성 데이터는 본 발명의 조성물 및 물품이 그의 건조 중량보다 1 내지 5배의 염수량을 흡수할 수 있음을 보여 준다. 모든 시료는 염수에 노출된 후 손대지 않고 두었다.

Claims (23)

  1. 소수성 유기 중합체 매트릭스,
    임의적인 가소제, 및
    친수성 유기 미세입자
    를 포함하는 비-점착성 중합체 조성물, 구멍이 있는 액체 투과성 기재 및 흡수제를 포함하는 상처 드레싱.
  2. 제1항에 있어서, 상기 소수성 유기 중합체 매트릭스가 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체, 또는 그의 혼합물을 포함하는 상처 드레싱.
  3. 제1항에 있어서, 상기 조성물이 가소제를 포함하는 상처 드레싱.
  4. 제1항에 있어서, 실질적으로 비수화된 형태에서의 상기 미세입자가 10 마이크론 이하의 평균 입자 크기를 가지는 상처 드레싱.
  5. 제4항에 있어서, 실질적으로 비수화된 형태에서의 상기 미세입자가 1 마이크론 이하의 평균 입자 크기를 가지는 상처 드레싱.
  6. 제5항에 있어서, 실질적으로 비수화된 형태에서의 상기 미세입자가 0.5 마이크론 이하의 평균 입자 크기를 가지는 상처 드레싱.
  7. 제1항에 있어서, 상기 구멍이 있는 액체 투과성 기재가 제곱센티미터당 1 내지 225 개의 구멍을 포함하는 상처 드레싱.
  8. 제1항에 있어서, 상기 구멍이 있는 액체 투과성 기재가 0.1 밀리미터 내지 0.5 센티미터의 평균 개구 크기를 갖는 구멍을 포함하는 상처 드레싱.
  9. 제1항에 있어서, 상기 미세입자가 아민-함유 유기 중합체를 포함하는 상처 드레싱.
  10. 제9항에 있어서, 상기 아민-함유 유기 중합체 미세입자가 유기 중합체의 사차 암모늄 염을 포함하는 상처 드레싱.
  11. 제10항에 있어서, 상기 미세입자가 2-(디메틸아미노)에틸 메타크릴레이트의 메틸 클로라이드 사차염의 양이온성 단독중합체를 포함하는 상처 드레싱.
  12. 제1항에 있어서, 상기 미세입자가 소듐 아크릴레이트 및 아크릴산의 공중합체를 포함하는 상처 드레싱.
  13. 제1항에 있어서, 상기 미세입자가 분산물 형태인 상처 드레싱.
  14. 제1항에 있어서, 상기 중합체 조성물이 생리활성제를 더 포함하는 상처 드레싱.
  15. 제14항에 있어서, 상기 생리활성제가 항균제인 상처 드레싱.
  16. 제1항에 있어서, 상기 중합체 조성물이 점착제, 가교제, 안정제, 상용화제, 압출 보조제, 충전제, 안료, 염료, 팽윤제, 사슬 전달제 및 그들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 첨가제를 더 포함하는 상처 드레싱.
  17. 제1항에 있어서, 상기 소수성 유기 중합체 매트릭스가 2 이상의 중합체의 혼합물을 포함하는 상처 드레싱.
  18. 제1항에 있어서, 상기 미세입자가 중합체 조성물의 총 중량 기준으로 1 중량% 내지 60 중량%의 양으로 존재하는 상처 드레싱.
  19. 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체, 또는 그의 혼합물을 포함하는 소수성 유기 중합체 매트릭스,
    임의적인 가소제, 및
    아민-함유 유기 중합체를 포함하는 친수성 미세입자
    를 포함하는 비-점착성 중합체 조성물, 구멍이 있는 액체 투과성 기재 및 흡수제를 포함하는 상처 드레싱.
  20. 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체, 또는 그의 혼합물을 포함하는 소수성 유기 중합체 매트릭스,
    임의적인 가소제, 및
    소듐 폴리아크릴레이트 공중합체를 포함하는 친수성 미세입자
    를 포함하는 비-점착성 중합체 조성물, 구멍이 있는 액체 투과성 기재 및 흡수제를 포함하는 상처 드레싱.
  21. 제1항의 상처 드레싱을 상처에 적용하는 단계를 포함하는, 상처의 치료 방법.
  22. 제19항의 상처 드레싱을 상처에 적용하는 단계를 포함하는, 상처의 치료 방법.
  23. 제20항의 상처 드레싱을 상처에 적용하는 단계를 포함하는, 상처의 치료 방법.
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