KR20060121199A

KR20060121199A - 스프레이 코팅 디바이스

Info

Publication number: KR20060121199A
Application number: KR1020067011855A
Authority: KR
Inventors: 피터 스티거
Original assignee: 아이티더블유 겜마 아게
Priority date: 2003-12-17
Filing date: 2004-12-15
Publication date: 2006-11-28
Also published as: JP2007514532A; DE10359280A1; CN100522386C; CN1894046A; EP1697058A1; US20070110911A1; TW200526322A; AU2004299352A1; WO2005058508A1; AU2004299352B2

Abstract

컨베이어(2)에 의해 이동되는, 원형의 물체(4)의 전면 및/또는 후면(16), 특히 휠(wheels) 및 림(rims)의 전면/후면을 스프레이코팅하기 위한 스프레이코팅 장치. 스프레이 디바이스(80, 81)는 정확한 방식과 회전의 구동 축(66)에 편심으로 전후로 회전될 수 있다. 회전의 구동 축(66)과 물체(4)의 중심 축(14)은 서로 정렬된다.

Description

스프레이 코팅 디바이스{SPRAY COATING DEVICE}

본 발명은 청구항 1의 전단부에 정의된 스프레이 코팅 디바이스, 이후에 언급되는 스프레이코팅 장치에 관한 것이고, 코팅 재료로 원형 물체의 전면/후면을 스프레이코팅하기 위한 방법에 관한 것이다.

이런 원형 물체들은 실례로 임의의 휠(wheel) 및 자동차 휠 림(rims)이다. 특히, 본 발명은 휠과 림의 전면(외측) 측면을 코팅하기 위한 것에 관한 것만은 아니다. 휠과 림은 그 후면보다 그 외측 측면에서 실질적으로 더 높은 코팅 품질과 코팅 수명을 요구한다.

코팅 재료는 액체 코팅, 특히 니스, 또는 바람직하게 코팅 파우더일 수 있다.

미국 특허공보 US 4,357,900은 특히 코팅 파우더로 자동으로 스프에이코팅을 제어하는 스프레이코팅 장치를 나타낸다.

스프레이 디바이스는 그 전단부에 스프레이헤드를 구비한 스프레이 헤드 또는 스프레이 건(guns)일 수 있다. 코팅 재료 스프레이 헤드는 스프레이 노즐 또는 로터리 요소를 포함할 수 있다. 코팅 파우더를 분쇄하는 로터리 요소를 포함하는 스프레이 디바이스는 미국 특허공보 US 5,353,995에 공지된다. 게다가 액체 코팅 재료를 세분하는 로터리 요소는 종래기술에 알려져 있다.

자동차 휠 림의 전면(외측) 측면을 코팅하기 위해 2개의 과정이 알려져 있고, 한 과정은 첨부된 도 1과 도 2에 도시되고, 나머지는 첨부된 도 3과 도 4에 도시된다.

개략적인 단면도 및 측면도에서, 도 1과 도 2는 각각 스프레이 존(zone)을 통해 스프레이 건(8, 9, 10, 11)에서 나온 스프레이 젯(6)에 횡단으로 2개의 중첩된 각 림의 2 세트를 움직이는 고가(overhead) 컨베이어의 컨베이어 체인(2)을 도시하고, 이때 스프레이 건(8, 9, 10, 11)은 도 1에 도시된 실선과 점선 사이로 상하로 움직인다. 림(4)은 그 중심 선(14)이 실질적으로 수평이고 전면 외측 림 측면(16)은 스프레이 건(8, 9, 10, 11)을 향하게 하는 방식으로 컨베이어 체인(2)에 매달린다. 각각의 스프레이 스테이션(station)은 포스트(post)(18)를 구비하고, 포스트(18)를 따라 매번 2개의 스프레이 건(8, 9, 또는 10, 11)은 미도시된 구동 수단에 의해 상하로 이동된다. 포스트(18)는 컨베이어 체인(2)의 종 방향으로 고정적이다. 유사한 방식으로, 스프레이 건(20, 22)은 림(4)의 후면을 코팅하기 위해 포스트(24)를 따라 상하로 이동가능하다. 이 종래 장치는 이 파우더의 많은 부분이 림을 지나서 스프레이되기 때문에 더 많은 파우더를 요구하는 단점을 초래한다. 다른 단점은 림이 비등하게 림에 파우더코팅이 덮힌다는 것이다. 스프레이 젯으로 돌출하는 림 표면은 림에서 오목한 림 표면보다 더 많은 코팅 파우더를 수용한다(그림자 측면 효과). 림 플랜지는 너무 많은 코팅 파우더를 받는다. 림에 스프레이된 코팅 파우더는 가라앉을 것이고, 따라서 하부 림 존은 상부 존보다 더 많은 파우더를 수집할 것이다. 이 종래의 과정은 몇몇 예를 들어 2개의 림이 각각의 스프레이 존에 동시에 코팅될 수 있다는 장점을 제공한다. 따라서, 다수의 림(4)은 컨베이어 체인(2)의 낮은 속도에서도 코팅될 수 있다. 따라서, 림에 코팅 재료를 스프레이한 후에, 유리하게 상기 증착된 재료의 오븐 굽기는 짧아 질 수 있다.

도 3은 자동차 휠 림의 전면에 코팅 파우더를 스프레이하는 종래의 스프레이코팅 장치의 측면을 도시하고, 도 4는 평면을 도시하고, 도 5는 도 3의 평면(V-V)을 따라 단면을 도시한다. 이 장치는 스핀들의 상부 수용 표면(33)에 전면(외측) 측면이 상부를 향하는 림(4)들 중 하나를 각각 지지하는 연속적으로 장착된 모터로 회전하는 스핀들(34)을 구비하는 플로어(floor) 컨베이어(32)를 포함한다. 실례로, 4개의 스프레이 스테이션 각각은 회전하지 않는 방식으로 림 위에 직경 방향으로 서로 정 반대로 장착되고 그 아래에 구성된 림(4)의 상부를 향하는 전면(16)을 향하는 상부 위에 코팅 파우더를 스프레이하기 위해 수직 하부로 향하는 2개의 스프레이 건(38, 39)을 구비하고, 그 동안에 스핀들(34)은 림(4)과 더불어 수직 회전축(40)에 대해 회전하되, 마지막 2개의 스프레이 스테이션에서는 반대 회전 방향(43)으로 회전하는 반면, 처음 2개의 스프레이 스테이션은 한 회전 방향(42)으로 회전한다. 림(4)의 중심축은 수직이고 스핀들(34)의 회전축(40)과 정렬된다. 게다가, 다른 스프레이 디바이스(42)는 림(4)의 반대 측면을 코팅하기 위해 사용된다. 한 실시예 모드에서, 플로어 컨베이어는 림이 코팅되는 동안 정지하면서 간헐적으로 작동한다. 다른 실시예 모드에서, 플로어 컨베이어는 림이 코팅되는 경우에도 고정 스프레이 건을 지나 연속하게 이동한다. 이런 종래의 실시예들은 다음과 같은 단점 을 갖는다: 플로어 컨베이어의 빠른 오염과 림을 지지하는 스핀들(34)의 상부 지지 표면(33) 위에 파우더 집성물(aggregation)은 림(4)이 전기 접지로부터 차폐되는 것을 야기한다. 결과적으로, 스프레이 건(38, 39)의 1개 이상의 고 전압 전극에 의해 전형적으로 생성되는 고 전압 정전계의 작용은 대단히 감소된다. 따라서 플로어 컨베이어(32)와 스핀들(34)은 자주 세척되어야 한다. 스핀들(34)에 플로어 컨베이어(32)로 코팅 파우더 침입을 방지 또는 적어도 감소시키기 위해, 과도한 공기 압력이 상기 컨베이어를 보호하는 하우징(44) 내에 생성되어야만 한다. 림(4) 상에 실내 먼지 쌓임은 코팅 품질을 약화시킨다. 플로어 컨베이어(32) 상의 림(4)은 단지 순차적으로 구성되고 코팅될 수 있기 때문에, 이송 속도는, 만일 도 1 및 도 2의 종래 장치에서처럼 림의 동일한 개수가 코팅된다면, 2배로 되어야한다. 이러한 특징은 림(4) 상의 코팅 파우더의 오븐 굽기는 도 1 및 도 2의 장치에서보다 실질적으로 더 길어야만 한다는 추가적인 단점을 수반한다. 다른 한편으로 도 3 내지 도 5의 장치는 코팅 파우더가 림 오목부에 더 잘 들어가고 감소된 그림자 측면 효과의 제공을 허용하는 도 1 및 도 2의 장치에서보다 장점을 제공한다.

본 발명의 목적은 향상된 코팅 품질을 얻고 더 적은 코팅 재료를 요구하는 장치 및 방법을 만드는 것이다. 게다가, 더 적은 장비를 사용하면서, 본 발명은 한 코팅 스테이션에서 몇몇 물체들을 동시에 코팅하는 것을 허용하고, 낮은 물체-컨베이어 속도에서, 많은 물체들은 단시간 내에 코팅될 수 있고, 코팅된 물체를 굽기 위해 비교적 짧은 오븐만이 요구된다.

이런 문제들은 본 발명에 의해, 그 청구항 1항의 특징에 의해 해결된다.

따라서 본 발명은 원형의 물체의 전면/후면, 특히 휠(wheels) 및 림(rims)의 전면/후면을, 물체가 컨베이어 상에 놓이면서 코팅 재료로 스프레이코팅하기 위한 코팅 장치에 관한 것이고, 상기 장치는 회전축에 대해 회전가능한 적어도 1개의 파워 전도기구 요소와 미리 정해진 회전각으로 최소 1개의 파워 전도기구 요소를 좌우로 회전하는 적어도 1개의 구동 요소를 구비하는 포스트를 포함하고; 파워 전도기구 요소 당 1개의 스프레이 디바이스 홀더(holder) 요소를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 홀더 요소는 파워 전도기구 요소와 회전가능하지 않게 연결되거나 연결될 수 있는, 스프레이 방향에서 보았을 때 후면 홀더 단부와, 적어도 1개의 스프레이 디바이스에 연결되거나 연결될 수 있는, 스프레이 방향에서 보았을 때 적어도 1개의 전면 홀더 단부를 포함하고, 전면 홀더 단부는 회전축으로부터 방사상으로 오프셋(offset)되어 있고, 그 결과로, 스프레이 디바이스와 그 스프레이 젯(jet)과 결합하여, 미리 정해진 회전각에 의해 파워 전도기구 요소의 회전축에 대해 좌우로 회전가능며, 한편 코팅될 물체가 스프레이 디바이스 반대로 회전가능하지않게 구성된다.

게다가 본 발명의 목적은 청구항에서 한정된 방법에 의해 달성된다.

따라서, 본 발명의 목적은 또한 원형의 물체, 특히 휠 및 림의 전면 및 후면을, 물체가 컨베이어에 의해 이송되면서 적어도 1개의 스프레이 디바이스에 의해 전면 상에 스프레이되는 코팅 재료로 스프레이코팅하기 위한 방법에 의해 달성되고, 상기 방법은

최소 1개의 스프레이 디바이스는 미리 정해진 회전각에 의해 회전축에 대해 원형의 경로를 따라 좌우로 이동되고, 이 스프레이 디바이스는 회전축으로부터 미리 정해진 방사상의 거리를 유지하는 것을 특징으로 하고, 코팅 재료는 좌우의 원형 운동 동안에 상기 물체의 전면 상에 스프레이 디바이스에 의해 스프레이되는 것을 특징으로 하고, 스프레이 과정 중에 최소 1개의 스프레이 디바이스는 상기 물체와 평행하게 상기 물체의 진행 방향으로 상기 물체와 동일한 속도로 이동되거나 상기 물체와 적어도 1개의 스프레이 디바이스는 이송 방향으로 부동(고정)을 유지하는 것을 특징으로 한다.

종속항들은 본 발명의 추가 특징들을 한정한다.

본 발명은 첨부된 도면에서 도시된 예시적인 실시예 모드에 의해 아래에서 설명될 것이다.

도 1은 종래의 파우더 스프레이코팅 장치의 물체 이동의 방향으로 단면을 도시하는 도면.

도 2는 종래의 도 1의 파우더 스프레이코팅 장치의 절단 측면을 도시하는 도면.

도 3는 종래의 파우더 스프레이코팅 장치의 다른 실시예 모드의 측면을 도시하는 도면.

도 4는 도 3의 스프레이코팅 장치를 도시하는 평면도.

도 5는 종래 스프레이코팅 장치의 도 3의 V-V평면으로 단면을 도시하는 도 면.

도 6은 물체의 운동 방향에서 본, 자동차 휠 림의 형태로 원형의 물체의 전면/후면을 스프레이코팅하기 위한 본 발명의 스프레이코팅 장치의 바람직한 실시예 모드를 개략적으로 도시하는 도면.

도 7은 도 6 림의 전면 상승부를 개략적으로 도시하는 도면.

도 8은 도 6에 도시된 본 발명의 스프레이코팅 장치를 도시하는 평면도.

도 9는 스프레이 중에 본 발명의 2개의 스프레이 디바이스의 약 180°로 원형의 좌우 운동을 개략적으로 도시하는 도면.

도 10은 한 스프레이 과정 중에 본 발명의 다른 실시예 모드의 약 360°로 원형의 좌우 운동을 개략적으로 도시하는 도면.

도 11은 도 6의 평면 XI-XI에 종 단면을 도시하는 도면.

도 12는 본 발명의 추가 스프레이코팅 장치를 도시하는 측면도.

본 발명은 물체(4)가 전면/후면(16)의 중심축(14)이 실질적으로 수평인 방식으로 컨베이어의 컨베이어 요소에 의해 이동되는 동안, 코팅 재료로 원형 물체(4)의 전면/후면(16)을 스프레이코팅하기 위한 스프레이코팅 장치에 관한 것이다.

실례로, 물체(4)는 임의의 목적으로 사용되는 임의의 휠(wheels)이고, 특히 자동차 휠 림이다. 상기 림의 전면(외측) 측면(16)은 예를 들어 림 비드(bead) 시트(seat)(52)와 림 플랜지(flange)(54)를 포함한다. 본 발명의 스프레이코팅 장치는 추가로 림(4)의 후면(대향) 측면(56)을 코팅하는 것을 또한 허용한다. 그렇지 만, 다른 스프레이코팅 장치도 사용될 수 있는데 이는 상기 후면이 전면 림 측면(18)에 동일한 고 품질을 요구하지 않기 때문이고, 예를 들어 상기 후면은 리프트(24)에서 상하로 움직일 수 있는 단지 스프레이 장치(20, 22)를 갖는 도 1에 도시된 스프레이코팅 장치만을 요구하기 때문이다. 코팅 재료는 액체일 수 있고, 바람직하게 파우더 형태일 수 있다. 다양한 액체 코팅 재료의 경우에 반해, 코팅 파우더는 무독성 또는 환경에 유해한 용제이다.

바람직하게 컨베이어는 실례로 이송 체인(2)과 맞물리는 고가식 컨베이어이고, 림(4)은 예를 들어 서스펜션 베일(suspension bails)(58)에 의해 컨베이어에 매달리고, 결과적으로 림(4)의 중심축(14)은 실질적으로 수평이다. 표현 "실질적으로 수평"은 중심축(14)이 바람직하게 수평으로부터 20°이상 떨어져서는 않되고, 가능한 가깝게 수평과 정렬되어야 한다는 것을 의미하고, 그렇지 않으면 스프레이 장치로부터 동일하지 않은 거리가 생기게 된다.

본 발명은 각각 1개 또는 바람직하게 2개 또는 그 이상의 수직으로 중첩된 모터로 회전되는 각각의 파워 전도기구(takeoff) 요소{(62, 63), (64, 65)}를 지지하는 적어도 1개의, 바람직하게 2개의 지지대(60)(예를 들어, 포스트, 벽, 로봇)를 포함하고, 파워 전도기구 요소{(62, 63), (64, 65)}는 각각 실질적으로 수평의 회전축(66)을 갖고, 도 6 및 도 8에 의해 이중 화살(67/ 68)로 개략적으로 표기된 구동 요소에 의해 최대 회전각 180° 내에서 좌우로 회전한다. 파워 전도기구 요소{(62, 63), (64, 65)}를 위한 구동 요소는 각각 그 자신의 구동 요소(70)를 구비한 파워 전도기구 요소이거나 결합 구동 수단(72)이 각각의 2개 또는 이상의 파워 전 도기구 요소{(62, 63), (64, 65)}를 위해 사용될 수 있다. 결합 구동 수단(72)은 실례로 지지대(60)의 기저 요소(74) 위에 또는 내에 장착될 수 있다. 스프레이코팅 작업 중에, 회전축(66)은 코팅된 림(4)의 중심축(14)과 거의 정렬된다.

1개의 스프레이 디바이스 홀더(76)는 각각의 파워 전도기구 요소{(62, 63), (64, 65)}를 위해 제공되고, 특정한 파워 전도기구 요소{(62, 63), (64, 65)}와 회전되지 않게 연결되거나 연결될 수 있는 1개의 후면 홀더 단부(78)와, 스프레이 디바이스(80, 81)와 연결되거나 연결될 수 있는 2개의 전면 홀딩 단부(84, 86)를 포함한다. 스프레이 디바이스 홀더(76)의 2개의 전면 홀딩 단부(84, 86)는 방사상으로 그리고 후면 홀딩 단부(78)와 그 연결된 파워 전도기구 요소{(62, 63), (64, 65)}의 회전축(66)에 대해 동일한 정도로 오프셋되고(offset), 그 결과적으로 2개의 전면 홀딩 단부(84, 86)와 2개의 스프레이 디바이스(80, 81)는 연결된 파워 전도기구 요소{(62, 63), (64, 65)}의 회전축(66)에 대해 상기 스프레이 디바이스의 스프레이 젯(6)에 대해 최대 회전각 180°내에서 아치형으로 좌우로 회전될 수 있다.

도 7은 림(4)의 전면, 및 개략적으로 1개의 파워 전도기구 요소{(62, 63), (64, 65)}의 2개의 스프레이 디바이스(80, 81), 그리고 단지 각각 180°미만의 좌우 회전을 나타내는 화살표(67, 68)를 도시한다. 스프레이 디바이스(80, 81) 모두는 회전 방향(97)으로 동시에 약 180° 회전하고, 이후에 반대 회전 방향(68)으로 동시에 약 180° 회전한다.

본 발명의 바람직한 실시예 모드에서, 연결된 파워 전도기구 요소{(62, 63), (64, 65)}의 회전축(66)에 대해 스프레이 디바이스(80, 81)의 회전각은 각각 180° 미만이지만, 이는 충분히 커서 스프레이 디바이스(80)의 스프레이 젯 단면(6-1)과 특정한 다른 스프레이 디바이스(81)의 스프레이 젯 단면(6-2)이 도 9에 개략적으로 도시된 것처럼 회전방향의 역 위치에서 부분적으로 겹친다. 이 특징은 회전 방향의 역 위치에서도, 얻어진 코팅은 스프레이 디바이스(80, 81)가 이동되는 전면(16)의 다른 지점에서 더 두껍지 않고 균일하게 두꺼운 장점을 제공한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 각각의 스프레이 디바이스 지지대(76)의 스프레이 디바이스(80, 81)의 회전 방향의 역 위치의 중심은 특정한 연결된 파워 전도기구 요소{(62, 63), (64, 65)}의 수평의 회전축(66)에 위치한 이론적이고 거의 수평인 평면에 위치하고, 0°이상 30° 이하 사이의, 바람직하게는 약 0°인, 수평 방향으로 각도와 대하며(subtending) 상기 회전축(66)에 방사상이다. 0°에서, 2개의 스프레이 디바이스(80, 81)는 도 8의 평면도에 도시된 것처럼 스프레이 젯(6)의 중심축에 대해 동일한 이론적인 평면에서 서로 수평하게 인접하여 위치된다. 대응하는 방식으로, 도 9는 회전 방향의 2개의 역 위치 사이에 회전 변위의 경로 상의 90° 회전된 중간 위치에 2개의 스프레이 디바이스(80, 81)을 도시한다.

도 9의 바람직한 실시예에 대한 표현 "거의 수평"은 평면이 스프레이 디바이스 홀더(76)의 2개의 스프레이 디바이스(80, 81)의 적어도 2개의 회전 단부 위치 중 하나 또는 회전 단부 위치 모두에서 스프레이 젯 단면(6-1, 6-2)이 적어도 부분적으로 회전 방향의 역 위치에서 겹치는 정도로, 수평 방향으로부터 편향될 수 있다는 것을 의미한다.

코팅 파우더로 코팅할 때, 몇몇 파우더 입자들은 항상 아래로 떨어진다. 그럼에도 불구하고 상부 림 절반 상에서처럼 하부 림 절반에 동일한 코팅 두께를 달성하기 위해, 단위 시간당 더 적은 코팅 파우더는 상부 림 절반을 코팅하는 스프레이 디바이스(80 또는 81)에 보다 하부 림 절반을 코팅하는 스프레이 디바이스(80, 81)에 공급될 수 있다.

만일 스프레이 디바이스 홀더(76)가 단지 단일 스프레이 디바이스(80 또는 81)와 맞물리면, 수평 회전축(66)에 대한 회전 각도는 최대 360°이고; 또는 도 10에 관해서, 만일 스프레이 젯 단면(6-1)이 회전 방향의 역 위치에서 단지 부분적으로 겹친다면 약간 회전 각도는 더 작을 것이다.

도 6 내지 도 9에 도시된 바람직한 실시예의 모드에 관해서, 각각의 지지대(60)는 상호 평행한 회전축(66)을 갖는 2개의 수직으로 중첩된 파워 전도기구 요소{(62, 63), (64, 65)}를 포함하고, 결과적으로 2개의 림(4)은 각각의 지지대(60)에서 동시에 코팅될 수 있다. 4개의 회전축(66) 중 2개는 하나 위에 다른 하나가 수직적으로 위치하고 2개는 서로 수평으로 인접하다. 실례로, 한 지지대(60)의 2개의 림은 한번 코팅될 수 있고, 이미 코팅된 다른 지지대의 2개의 림은 두번 코팅될 수 있다.

전자 제어 유닛(90)은 자동으로 파워 전도기구 요소{(62, 63), (64, 65)} 따라서 또한 스프레이 디바이스(80, 81)의 원형의 좌우 움직임의 시동/정지와, 게다가 컨베이어(2)의 이송 속도의 함수로 스프레이 과정(코팅 재료 스프레이)의 시동/정지를 또한 스프레이 디바이스(80, 81) 전면에 있는 림에 의존하여 자동으로 제어 할 수 있다. 바람직하게, 림(4)은 스프레이 디바이스(80, 81)의 스프레이 젯 영역을 횡단으로 통하는 수평 방향(92)으로 일정 속도로 컨베이어(2)에 의해 이동된다. 스프레이 디바이스(80, 81)가 코팅 재료를 림(4) 상에 스프레이하는 동안에, 지지대(60)는 컨베이어(2)의 컨베이어 체인에 평행하게 동일한 속도로(동기화) 구동한다. 스프레이의 말미에, 지지대(60)는 그 최초 위치로 복귀하기 위해 상기 체인의 운동 방향과 대향하는 컨베이어 체인(18)과 평행하게 이동한다. 또한 제어 유닛(90)은 지지대(60)의 이 전후 운동을 자동으로 제어한다. 이런 목적으로 지지대(60)는 컨베이어 체인(2)과 평행하게 미도시된 구동 수단에 의해 이동되는 바람직하게 캐리지(carrages) 또는 슬라이드(slides)이다.

다른 폭의 림들이 항상 각각 스프레이 디바이스(80, 81)로부터 동일한 거리이기 위해, 유리하게 다음 구성이 다른 위치로 조정가능해야 한다: 지지대(60), 및/또는 지지대(60)에 대한 스프레이 디바이스(80, 81), 및/또는 스프레이 디바이스 고정대(76), 및/또는 도 6에 화살표 92로 개략적으로 나타낸 것처럼, 컨베이어 체인(2)의 이송(90) 방향에 횡단으로 각각 지지대(60)에 대해 파워 전도기구 요소{(62, 63), (64, 65)}. 이런 조정들은 휠 또는 림(4)의 크기와 형상의 함수로 제어 유닛(90)에 의하여 자동으로 제어될 수 있다.

도 6 및 도 8에 따르면, 스프레이 디바이스(80, 81)는 파워 전도기구 요소{(62, 63), (64, 65)}의 회전 방향(66)에 수평으로 평행한, 또는 예를 들어, 외측으로 기울어지게 상기 회전축(66)과 기울어진 스프레이 젯(6)의 방향에 대하여 또한 구성될 수 있다. 이 방식으로 다른 직경 크기를 보이는 휠과 림(4) 및, 게다가 방사상으로 또는 내측으로 기울어지게 향하는 전면/후면들 예를 들어, 림 플랜지(52)는 더 많이 코팅될 수 있다. 바람직한 실시예 모드에서, 스프레이 디바이스는 지지대(60)에 대해 스프레이 방향이 다양한 방식으로 조정될 수 있다.

각각의 스프레이 디바이스(80, 81)는 스프레이 노즐 또는 로터리 분무 헤드, 또는 바람직하게, 코딩 재료를 위한 스프레이 건 또는 분무 헤드를 그 전면에 구비하고, 코팅 재료와 압축 공기를 위한 유체 도관과 바람직하게 또한 고전압 발생기를 후면 하우징에 포함하는, 스프레이 디바이스(스프레이 건)일 수 있다. 많은 경우에, 내장된 또는 외부의 고전압 발생기는 1개 이상의 고 전압 전극을 사용하여 정전기적으로 코팅 재료를 대전하기 위해 제공되어, 이 재료는 접지에서 물체{림(4)}에 의해 정전기적으로 끌릴 수 있다.

스프레이 디바이스 홀더(76)는 추가적인 구성요소일 수 있거나 예를 들어 스프레이 디바이스(80, 81)의 하우징인 구성 요소를 포함할 수 있다.

본 발명의 모든 실시예 모드에서, 파워 전도기구 요소{(62, 63), 및/또는 (64, 65)}의 회전축(66)에 대해 1개 이상의 스프레이 디바이스(80, 81)의 회전 변위의 회전 각도는 또한 상기 180 ° 또는 360°보다 더 클 수 있다. 상기 회전각이 360°보다 더 크고, 특히 720°보다 더 클 때, 만일 스프레이 디바이스(80, 81)의 공급 도관(코팅 재료, 압축 공기, 전기 배선)이 스프레이 디바이스 홀더(76)로 또는 홀더(76)로부터 구불어진다면 문제가 발생할 수 있거나, 예방 조치가 취해져야 한다.

스프레이 젯(6)이 림(4)을 향하지만, 림 사이의 갭(gap)을 향하지 않는 2개 의 접근이 사용될 수 있다. 바람직한 접근은 각각의 스프레이 과정 중에 컨베이어 체인(2)을 연속적으로 작동하고 지지대(60)를 컨베이어 체인(2)과 동기하여 이동하고, 이후에 지지대(60)는 컨베이어 체인(2)의 진행방향과 반대 방향인 반대 방향의 그 초기 위치로 복귀된다. 다른 접근은, 컨베이어 체인(2)은 간헐적으로 구동하고, 스프레이는 컨베이어 체인(2)이 정지되었을 경우에만 실행되고, 그리고 림(4)은 컨베이어 체인의 종 방향으로 배치되지 않은 스프레이 디바이스(80, 81)의 반대 위치에 있다.

도 12에 도시된 본 발명의 실시예 모드에서, 플로어(floor) 컨베이어(96)는 컨베이어 체인(2)을 구비하는 고가 컨베이어 대신에 사용되고, 물체(4)는 상기 플로어 컨베이어 상에 회전하지 않는 방식으로 구성되고, 이에 의해 그 중심축(14)은 수직이다.

지지대(60)의 1개의 파워 전도기구 요소(62)의 최소는 그 회전 방향이 수직이도록 하는 방식으로 구성된다. 회전축(66)은 스프레이 중에 코팅될 특정한 물체의 중심축(14)과 정렬되는 것이 유지된다. 그 목적을 위해, 플로어 컨베이어(96)는 이송 방향(97)으로 간헐적으로 이동될 수 있고 지지대(60)는 이 방향으로 고정될 수 있다; 또는 플로어 컨베이어(96)는 이송 방향으로 연속하게 이동할 수 있고, 지지대(60)는 플로어 컨베이어와 동기하여 이동할 수 있고, 이후에 이중 화살표(98)로 표기된 것처럼 각각의 스프레이 과정 후에 복귀될 수 있다. 다른 이중 화살표(99)는 지지대(60) 및/또는 스프레이 디바이스 홀더(76) 및/또는 파워 전도기구 요소(62)의 회전축(66)의 종 방향으로, 따라서 플로어 컨베이어(96)를 횡단하는 방향 으로 스프레이 디바이스(80, 81)를 조정하는 방식을 개략적으로 도시한다. 다른 점에서는, 바로 위에 언급한 실시예 모드는 도 6 내지 도 11에서 또한 설명되었던 동일한 특징과 변형들을 나타낸다.

본 발명을 활용하여, 자동차 등의 휠 및 림을 파우더 코팅할 때 효율적인 구성으로 적은 코팅 재료와 균일하게 코팅되는 장점을 제공하고, 작업장 내의 청결도를 유지하여 접지로부터 차폐되는 것을 차단하여 전기소모를 방지한다.

Claims

원형의 물체(4)의 전면 및/또는 후면(16), 특히 휠(wheels) 및 림(rims)의 전면/후면을, 물체(4)가 컨베이어(2; 96)에 의해 이송되면서 코팅 재료로 스프레이코팅하기 위한, 스프레이코팅 장치에 있어서,

회전축(66)을 중심으로 회전가능한 적어도 1개의 파워 전도기구 요소(62, 63, 64, 65)와 미리 정해진 회전각으로 최소 1개의 파워 전도기구 요소(62, 63, 64, 65)를 좌우로 회전시키는 적어도 1개의 구동 요소(70; 72)를 포함하는 지지대(60)와; 파워 전도기구 요소(62, 63, 64, 65) 당 1개의 스프레이 디바이스 홀더(holder)(76)를 포함하고, 상기 홀더는 파워 전도기구 요소(62, 63, 64, 65)와 회전가능하지 않게 연결되거나 연결될 수 있는, 스프레이 방향에서 보았을 때 후면 홀더 단부(78)와, 적어도 1개의 스프레이 디바이스(80, 81)에 연결되거나 연결될 수 있는, 스프레이 방향에서 보았을 때 적어도 1개의 전면 홀더 단부(84, 86)를 포함하고, 상기 전면 홀더 단부(84, 86)는, 스프레이 디바이스(80, 81)와 이 스프레이 디바이스의 스프레이 젯(jet)(6)와 결합하여, 코팅될 물체가 스프레이 디바이스(80, 81)와 마주하여 회전가능하지않게 구성되는 동안 상기 전면 홀더 단부가, 파워 전도기구 요소(62, 63, 64, 65)의 회전축(66)에 대해 아치형으로 미리 정해진 회전각에 의해 좌우로 회전가능한 방식으로, 회전축(66)에 대해 방사상으로 오프셋(offset)되는 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅 장치.
제 1항에 있어서, 상기 파워 전도기구 요소(62, 63, 64, 65)의 회전축(66)은 실질적으로 하부로 수직하게 향하고, 최소 1개의 스프레이 디바이스(80, 81)는 상기 파워 전도기구 요소보다 낮게 구성되는 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅 장치.
제 1항에 있어서, 상기 파워 전도기구 요소(62, 63, 64, 65)의 회전축(66)은 실질적으로 수평으로 구성되고, 최소 1개의 스프레이 디바이스(80, 81)는 상기 파워 전도기구 요소보다 더 멀리 전면에 구성되는 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅 장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미리 정해진 회전 각도는 360°이거나 360°미만이지만, 상기 물체(4)의 전면(16)에 상기 스프레이 디바이스(80, 81)의 스프레이 젯 단면이 회전 방향의 역 위치에서 그 자신과 적어도 부분적으로 겹칠 만큼 큰 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅 장치.
제 1항 내지 제 4항 중 한 항에 있어서, 스프레이 디바이스 홀더(76)는 2개의 홀더 단부(84, 86) 각각이 적어도 1개의 스프레이 디바이스(80, 81)와 연결되거나 연결될 수 있는 방식으로 조립되고, 2개의 전면 홀더 단부(84, 86)는 회전축에 대해 직경 방향으로 약 180°로 정 반대인 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅 장치.
제 5항에 있어서, 상기 미리 정해진 회전 각도는 180°이거나 180°미만이지만, 상기 2개의 스프레이 디바이스(80, 81)의 스프레이젯 단면이 회전 방향의 역 위치에서 적어도 부분적으로 겹칠 만큼 큰 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅 장치.
제 5항 또는 제 6항에 있어서, 회전 방향의 역 위치에 있을 때 스프레이 디바이스(80, 81)의 스프레이 젯의 중심은 회전축(66)에 또한 위치된 그 자신의 이론적인 평면에 위치하고, 회전축에 대해 방사상이고, 상기 이론적인 평면은 수평 방향으로 0° 이상 30°이하의 각도와 대하는(subtending) 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅 장치.
제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지대(60)는 적어도 2개의 상기 파워 전도기구 요소(62, 63, 64, 65)의, 그 수평 회전축(66)이 평행하게 구성되고, 수직으로 상호 중첩되는 방식으로 조립되는 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅 장치.
제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 홀더(60)는 제어 유닛으로부터의 신호에 대한 함수로 회전축(66)에 횡단하게 상기 물체와 동기하고 평행하게 수평으로 자동으로 이동가능한 캐리지(carriage) 또는 슬라이드인 것을 특징으로 하 는, 스프레이코팅 장치.
제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 홀더(60)는 회전축(66)의 축방향으로 좌우로 이동가능한 캐리지(carriage) 또는 슬라이드인 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅 장치.
제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스프레이 디바이스 홀더(76)는 회전가능한 상기 파워 전도기구 요소(62, 63, 64, 65)로부터 다른 거리에 최소 1개의 스프레이 디바이스(80, 81)를 위치시키도록 설계된 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅 장치.
제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 파워 전도기구 요소(62, 63, 64, 65)는 지지대(60)에 대해 회전축(66)을 따라 다양한 위치로 축방향으로 이동가능한 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅 장치.
제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 최소 1개의 상기 파워 전도기구 요소(62, 63, 64, 65)의 회전축(66)에 가로지르는 방향으로 물체(4)를 이동하기 위한 컨베이어를 특징으로 하는, 스프레이코팅 장치.
원형의 물체(4)의 전면 및/또는 후면(16), 특히 휠(wheels) 및 림(rims)의 전면/후면을, 물체(4)가 컨베이어(2; 96)에 의해 이송되면서 적어도 1개의 스프레이 디바이스(80, 81)에 의해 전면(16) 상에 스프레이되는 코팅 재료로 스프레이코팅하기 위한, 스프레이코팅을 위한 방법에 있어서,

최소 1개의 스프레이 디바이스(80, 81)는 미리 정해진 회전각에 의해 회전축(66)에 대해 원형의 경로를 따라 좌우로 이동되고, 상기 스프레이 디바이스는 회전축(66)으로부터 미리 정해진 방사상의 거리를 유지하고, 상기 코팅 재료는 상기 물체의 전면 상의 좌우의 원형 운동 동안에 최소 1개의 스프레이 디바이스(80, 81)에 의해 스프레이되고, 스프레이 과정 중에 최소 1개의 스프레이 디바이스(80, 81)는 상기 물체와 평행하게 상기 물체의 진행 방향으로 상기 물체와 동일한 속도로 이동되거나 상기 물체(4)와 적어도 1개의 스프레이 디바이스(80, 81)는 진행 방향으로 부동(고정)을 유지하는 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅을 위한 방법.
제 14항에 있어서, 파워 전도기구 요소(62, 63, 64, 65)의 회전축(66)은 수직으로 하부를 향하고, 적어도 1개의 스프레이 디바이스(80, 81)는 상기 파워 전도기구 요소보다 하부에 구성되는 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅을 위한 방법.
제 14항에 있어서, 파워 전도기구 요소(62, 63, 64, 65)의 회전축(66)은 수평으로 상부를 향하고, 적어도 1개의 스프레이 디바이스(80, 81)는 상기 파워 전도기구 요소보다 스프레이 방향으로 더 멀리 상부 방향으로 유지되는 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅을 위한 방법.
제 14항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 스프레이 디바이스(80, 81)가 사용되고, 상기 스프레이 디바이스는 각각 회전축(66)으로부터 방사상으로 동일한 위치의 상호 반대 지점에 상기 파워 전도기구 요소(62, 63, 64, 65)의 회전축(66)에 직경 방햐으로 구성되는 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅을 위한 방법.
제 17항에 있어서, 상기 좌우 운동은 180°미만의 회전 각도 내에서 실행되지만, 스프레이 디바이스(80, 81)의 스프레이 젯 단면은 회전 방향의 역 위치에서 부분적으로 겹칠 만큼 적어도 큰 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅을 위한 방법.
제 17항 또는 제 18항에 있어서, 상기 파워 전도기구 요소(62, 63, 64, 65)의 회전축(66)는 실질적으로 수평이고, 회전 방향의 역 위치에 있을 때 상기 스프레이 디바이스(80, 81)의 스프레이 젯의 중심은 또한 회전축(66)에 위치하고, 수평 방향과 0° 내지 최대 30°의 각도로 회전축에 대해 축방향으로 뻗어있는 이론적인 평면에 위치하는 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅을 위한 방법.
제 19항에 있어서, 상기 회전 중에, 원의 상부 호를 따라 이동하는 특정한 스프레이 디바이스에 의해 코팅되는 단위 시간당 코팅 재료보다 물체의 전면(16) 상에 원의 하부 호를 따라 이동하는 특정한 스프레이 디바이스에 의해 더 적은 단 위 시간당 코팅 재료가 스프레이되는 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅을 위한 방법.
제 14항 내지 20항 중 어느 한 항에 있어서, 스프레이 과정 중에, 적어도 1개의 스프레이 디바이스는 위에 언급한 방식으로 모두 좌우로 원형으로 회전하고, 코팅될 특정한 물제와 평행하고 동기하여 물체의 이송 방향으로 동시로 이동되는 것을 특징으로 하는, 스프레이코팅을 위한 방법.