KR20060119158A - 컬러필터 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

컬러필터 및 그 제조방법이 개시된다. 개시된 컬러필터의 제조방법은, 잉크젯 프린팅 방식으로 토출 가능하며 왁스 비드가 첨가된 잉크젯팅용 컬러필터 잉크를 제조하는 제1 단계; 기판의 일면에 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 픽셀들을 구성하는 블랙매트릭스를 형성하고, 기판의 반대면에 각 픽셀에 대응하는 위치에 투명전극을 각각 형성하는 제2 단계; 제1 단계에서 제조된 상기 컬러필터 잉크를 잉크젯 헤드에 충전시키고, 잉크젯 헤드로부터 컬러필터 잉크를 각 픽셀에 토출시키는 제3 단계; 및 제3 단계에서 토출된 컬러필터 잉크가 각 픽셀에 정확히 주입되도록 잉크젯 헤드와 상기 투명전극에 각각 소정 전압을 인가하는 제4 단계;를 포함한다.

Description

컬러필터 및 그 제조방법{Color filter and the method of manufacturing the same}

도 1은 종래의 잉크젯 방식으로 컬러필터를 제작하는 과정에서 서로 인접된 픽셀 사이의 블랙매트릭스 위로 컬러필터 잉크가 넘치고, 심한 경우 인접한 픽셀로 들어가는 블리딩(Bleeding) 현상을 설명하는 도면이다.

도 2a는 잉크젯팅용 컬러필터 잉크를 제작하는 공정을 나타내는 순서도이다.

도 2b는 투명기판 상에 블랙매트릭스 및 투명전극을 형성하는 공정을 나타내는 도면이다.

도 2c는 잉크젯팅용 컬러필터 잉크를 잉크젯 헤드에 충전시키고, 이 컬러필터 잉크를 각 픽셀에 토출시키는 공정을 나타내는 도면이다.

도 2d는 잉크젯 헤드로부터 토출된 컬러필터 잉크가 각 픽셀에 정확히 주입되도록 잉크젯 헤드와 투명전극 사이에 전압을 인가하는 공정을 나타내는 도면이다,

도 2e는 각 픽셀에 채워진 잉크젯팅용 컬러필터 잉크 내에 존재하는 물 또는 유기용제와 같은 캐리어를 제거하기 위한 열처리하는 공정을 나타내는 도면이다.

도 2f는 열처리 공정후 각 픽셀에 고체 상태로 응고된 컬러필터 잉크가 블랙매트릭스의 높이와 일치하도록 평탄화하는 공정을 나타내는 도면이다.

도 2g는 투명기판으로부터 투명전극을 제거함으로써 컬러 필터가 완성된 상태를 나타내는 도면이다.

도 3은 본 발명에 따라 제조된 컬러필터의 적용예를 도시한 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

31...투명기판 32...블랙매트릭스

33...투명전극 34... 캐리어

35...왁스 비드 36... 잉크젯 헤드

37...잉크젯 헤드의 노즐

본 발명은 액정 디스플레이(LCD; Liquid Crystal Display) 등과 같은 대화면 디스플레이 장치에 사용되는 컬러필터 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

최근에 개인용 컴퓨터, 특히 휴대형 개인용 컴퓨터의 진보가 이루어지면서, 액정 디스플레이, 특히 칼라 액정 디스플레이에 대한 요구가 증대되고 있다. 그러나, 액정 디스플레이의 사용을 더욱 보편화하기 위해서는 고비용의 제조단가를 절감하여야 하며, 특히, 전체 비용의 대부분을 차지하는 컬러필터 제조비용의 절감이 요구된다.

한편 액정 디스플레이에서 고품질의 화질을 구현하기 위해서는 컬러필터의 제조 및 방법이 가장 중요하며, 이를 구현하기 위해 종래에도 많은 시도와 제안이 있었다. 이하, 종래의 기술에 대한 내용을 살펴보기로 한다.

제1 방법은 안료 분산법(pigment dispersion method)이다. 이 방법은 기판 상에 안료 분산 감광 수지층을 형성하고, 이를 단색 패턴으로 패턴화시키는 방법이다. 이러한 공정을 3회 반복함으로써 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 컬러 필터층을 얻는다.

제2 방법은 염색법(dyeing method)이다. 이 방법은 염색 재료인 수용성 고분자 재료를 유리 기판에 도포하고, 이를 사진 석판 공정(photolithography process)에 의해 소정 형상으로 패터닝한 다음, 이 패턴을 염색 욕에 침지하여 착색 패턴을 얻는 방법이다. 이러한 공정을 3회 반복함으로써 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 컬러 필터층을 얻는다.

제3 방법은 전착법(electrodeposition method)이다. 이 방법은 기판상에 투명 전극을 패터닝하고, 이 구조체를 안료, 수지, 전해액 등이 들어 있는 전착 도장액에 침지하여 제1색을 전착한다. 그리고, 이러한 공정을 3회 반복하여 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 컬러 필터층을 형성한 다음, 마지막으로 상기 컬러 필터층을 소성한다.

제4 방법은 인쇄법(printing method)이다. 이 방법은 안료를 열경화성 수지에 분산시켜 인쇄 동작을 3회 수행함으로써 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 컬러 필터층을 각각 형성하고, 수지는 열경화시켜 착색층을 형성한다. 그리고, 상기한 방 법들 모두는 일반적으로 착새층 상에 보호층을 형성한다.

상기한 방법들의 공통점은 동일 공정을 3회 반복함으로써 3색, 즉 R, G, B의 착색층을 얻는다는 점이다. 그러나, 이는 컬러 필터의 제조비용을 증가시키는 요인이 되며, 또한 공정 수가 증가되므로 수율이 저하된다. 그리고, 전착법에서는 성형할 수 있는 패턴 형상에 제약이 따르기 때문에 기존 기술로는 이 전착법을 박막 트랜지스터 액정 디스플레이(TFT LCD)에 적용하기가 어렵다. 또한, 인쇄법에서는 해상도 및 평활도가 낮기 때문에 미세 피치를 가진 패턴을 형성하기 어렵다.

이러한 단점을 개선하기 위해, 잉크젯 시스템에 의해 컬러 필터를 제작하는 방법이 일본특허공개공보 소59-75205호, 소63-235901호, 평1-217320호 등에 개시되어 있다. 이들 방법은 삼색, 즉 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 착색제를 함유하는 잉크를 잉크젯 시스템에 의해 투명 기판 상에 분무하고, 각 색상의 잉크를 건조시켜 착색 화상부를 형성한다. 이러한 잉크제트 시스템을 이용한 컬러 필터의 제조방법에 있어서는 R, G, B 화소가 한번에 형성될 수 있으며, 제작 공정이 극히 단순화될 수 있고, 또한 제조비용도 상당히 절감된다.

이런 잉크젯 시스템에 의해 컬러 필터를 제작함에 있어서, 복수개의 잉크 토출 노즐을 구비한 잉크젯 헤드를 컬러 필터 기판 상에 주사하면서 각 화소부를 착색시키기 위하여 소정 색상의 잉크가 잉크 토출 노즐들로부터 각 화소부에 토출된다. 그러나, 이 경우 복수개의 잉크 토출 노즐로부터 토출되는 잉크의 양은 약간씩 변화되므로, 만약 하나의 화소열이 하나의 노즐에 의해 착색된다면, 인접한 화소열들은 잉크 토출량이 서로 상이한 노즐들에 의해 착색된다. 따라서, 화소열들 사이 에 칼라 불균일이 발생한다고 알려져 있다. 따라서, 이러한 칼라 불균일을 감소시키기 위하여, 주사 작동을 복수회 수행하고 각각의 주사 작동에서 상이한 노즐들을 사용함으로써 화소열들을 착색하는 방법이 제안되었다. 그러나, 이 방법에서는 각각의 주사 작동에서 토출된 잉크가 각각의 화소열의 몇몇 부분에서 중첩될 수 있어, 각각의 주사 작동에서 잉크를 분포시키는 방법이 연구되지 않는다면 컬러 불균일을 감소시키는 효과가 충분치 않게 된다.

한편, 이러한 방법들의 단점을 보완하고 쉽게 컬러 필터를 형성하기 위해 미국특허 제 5,066,512호에서는 전극을 이용하여 잉크를 분사한 후 분사된 잉크를 응집시켜 컬러 필터를 제조하는 방법이 제안되었다. 그러나, 이러한 방법에서는 조밀하게 배열된 블랙 매트릭스(Black Matrix)의 한 픽셀을 제1 전하로 대전하고 나머지 주변의 픽셀들을 제2 전하로 대전할 때 절연의 문제가 발생할 수 있고, 미세하게 분무된 잉크가 의도하지 않은 지역에 착지되었을 때 수정할 수 없는 문제가 생길 수 있다.

또한, 잉크젯 시스템을 이용하여 컬러 필터를 제조하는데 사용되는 잉크는 안료(pigment), 분산제(dispersant), 바인더(binder), 모노머(monomer) 등이 캐리어(carrier)에 혼합되어 만들어진다. 그러나, 이러한 잉크를 이용하여 잉크젯팅을 하게 되면, 도 1에 도시된 바와 같이 잉크(15)가 기판(10)상의 블랙매트릭스(12) 위로 넘치게 되고, 심한 경우에는 인접한 픽셀로 잉크가 들어가는 블리딩(Bleeding) 현상이 발생하는 문제가 발생할 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 왁스 비드가 첨가된 잉크젯팅용 컬러필터 잉크를 사용한 개선된 컬러필터 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여,

본 발명의 구현예에 따른 컬러필터의 제조방법은,

잉크젯 프린팅 방식으로 토출 가능하며 왁스 비드(wax bead)가 첨가된 잉크젯팅용 컬러필터 잉크를 제조하는 제1 단계;

기판의 일면에 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 픽셀들을 구성하는 블랙매트릭스를 형성하고, 상기 기판의 반대면에 상기 각 픽셀에 대응하는 위치에 투명전극을 각각 형성하는 제2 단계;

상기 제1 단계에서 제조된 상기 컬러필터 잉크를 잉크젯 헤드에 충전시키고, 상기 잉크젯 헤드로부터 상기 컬러필터 잉크를 상기 각 픽셀에 토출시키는 제3 단계; 및

상기 제3 단계에서 토출된 상기 컬러필터 잉크가 상기 각 픽셀에 정확히 주입되도록 상기 잉크젯 헤드와 상기 투명전극에 각각 소정 전압을 인가하는 제4 단계;를 포함한다.

본 발명의 다른 구현예에 따른 컬러필터의 제조방법은,

잉크젯 프린팅 방식으로 토출 가능하며 왁스 비드가 첨가된 잉크젯팅용 컬러필터 잉크를 제조하는 제1 단계;

기판의 일면에 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 픽셀들을 구성하는 블랙매트릭스를 형성하고, 상기 기판의 반대면에 상기 각 픽셀에 대응하는 위치에 투명전극을 각각 형성하는 제2 단계;

상기 제1 단계에서 제조된 상기 컬러필터 잉크를 잉크젯 헤드에 충전시키고, 상기 잉크젯 헤드로부터 상기 컬러필터 잉크를 상기 각 픽셀에 토출시키는 제3 단계;

상기 제3 단계에서 토출된 상기 컬러필터 잉크가 상기 각 픽셀에 정확히 주입되도록 상기 잉크젯 헤드와 상기 투명전극에 각각 소정 전압을 인가하는 제4 단계; 및

상기 제2 단계에서 형성된 상기 투명전극을 상기 기판으로부터 제거하는 제5 단계;를 포함한다.

본 발명의 또 다른 구현예에 따른 컬러필터는,

일면에는 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 픽셀들을 구성하는 블랙매트릭스가 형성되고, 그 반대 면에는 상기 각 픽셀에 대응하는 위치에 투명전극이 형성된 기판; 및

상기 블랙매트릭스에 의하여 형성된 상기 각 픽셀의 내부에 채워지는 컬러필터 잉크;를 구비한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭한다.

도 2a 내지 도 2g는 본 발명의 실시예에 따른 컬러필터의 제조방법을 설명하 기 위한 도면들이다.

본 발명의 실시예에 따라 컬러필터를 제조하기 위해서는 우선 잉크젯팅용 컬러필터 잉크가 제조되어야 한다. 도 2a는 잉크젯팅용 컬러필터 잉크를 제조하는 공정을 단계적으로 설명하는 순서도이다.

도 2a를 참조하면, 먼저 안료(pigment), 분산제(dispersant), 왁스(wax) 및 모노머(monomer)를 일정 비율로 혼합하여 고체 왁스 잉크(solid wax ink)를 만든다(21). 여기서, 상기 분산제는 안료를 왁스에 분산시키는 역할을 하는 것으로, 주로 이온 분산제 (ionic dispersant)나 고분자 분산제 (polymeric dispersant) 등이 사용된다.

그리고, 상기 고체 왁스 잉크에 액체 대전법(Liquid Electro Polarization)을 사용하여 열을 가하고 분무기로 분무시키게 되면 입자들의 크기가 대략 1 ㎛ 정도인 왁스 비드(was bead)가 만들어진다(22).

이렇게 만들어진 왁스 비드는 고체 입자들로서 직접 잉크젯팅용 잉크로 사용될 수는 없으며, 이 왁스 비드에 물 또는 유기용매와 같은 캐리어와 균일하게 혼합하게 되면 비로소 잉크젯팅용 컬러필터 잉크가 만들어지게 된다(23).

한편, 상기 잉크젯팅용 컬러필터 잉크가 일정한 전기적 성질을 가지도록 상기 컬러필터 잉크를 대전시키는 공정이 추가될 수도 있다(24). 이에 따라 잉크젯팅용 컬러필터 잉크는 일정한 극성을 갖게 되고, 후술하는 투명기판 상에 형성된 투명전극과 잉크젯헤드 사이에 전압이 인가되면 상기 잉크젯팅용 컬러필터 잉크는 각 픽셀에 정확히 채워질 수 있게 된다.

도 2b는 투명 기판(31) 상에 블랙매트릭스(32) 및 투명전극(33)을 형성한 상태를 도시한 것이다.

도 2b를 참조하면, 먼저 투명기판(31)의 상면에 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 픽셀들을 구성하는 블랙매트릭스(32)를 통상의 패터닝 방법에 의하여 형성한다. 다음으로, 블랙매트릭스(32)의 형성이 완료된 후에는 상기 투명기판(31)의 하면에 투명전극(33)을 형성한다. 여기서, 상기 투명전극(33)은 대전된 잉크젯팅용 컬러필터 잉크가 각 픽셀 내부에 정확히 채워지도록 하는 역할을 한다. 이러한 투명전극(33)은 ITO(Indium Tin Oxide)로 이루어질 수 있다. 한편, 상기 잉크젯팅용 컬러필터 잉크는 각 픽셀마다 채워져야 하므로, 상기 투명전극(33)은 인접하는 블랙매트릭스(32)의 중간에 위치됨과 동시에 인접하는 블랙매트릭스(32) 사이에 있는 투명기판(31)의 폭 및 길이만큼 형성되는 것이 바람직하다.

도 2c는 잉크젯팅용 컬러필터 잉크(34,35)를 잉크젯 헤드(36)에 충전시키고, 이 컬러필터 잉크(34,35)를 상기 잉크젯 헤드(36)로부터 각 픽셀에 토출시킨 상태를 도시한 것이다.

도 2c를 참조하면, 투명기판(31)의 상하면에 각각 블랙매트릭스(32)와 투명전극(33)이 형성된 후에는 도 2a에서 제조된 잉크젯팅용 컬러필터 잉크(34, 35)를 잉크젯 헤드(36)에 주입시키고, 상기 잉크젯팅용 컬러필터 잉크(34, 35)를 잉크젯 헤드(36)의 노즐(37)을 통하여 상기 투명기판(31) 상의 블랙매트릭스(32)에 의하여 형성된 각 픽셀 내부에 토출시킨다. 도면에서 참조부호 34 및 35는 잉크젯팅용 컬러필터 잉크를 구성하는 물 또는 유기용매와 같은 캐리어 및 왁스 비드를 각각 나 타낸다.

도 2d는 잉크젯 헤드(36)로부터 토출된 컬러필터 잉크(34,35)가 각 픽셀 내부에 정확히 주입되도록 상기 잉크젯 헤드(36)와 투명전극(37)사이에 전압을 인가한 상태를 도시한 것이다.

도 2d를 참조하면, 잉크젯 헤드(36)로부터 잉크젯팅용 컬러필터 잉크(34, 35)의 토출이 완료된 후에는 잉크젯 헤드(36)와 투명전극(33) 사이에 소정 전압(V)을 인가하여 왁스 비드(35)를 픽셀 안에 위치하도록 유도한다. 잉크젯 헤드(36)로부터 잉크젯팅용 컬러필터 잉크(34, 35)의 토출이 완료된 후에 블랙매트릭스(32) 사이에 형성된 픽셀 내에는 왁스 비드(35)와 캐리어(34)가 일정하게 배치되고 않고 서로 혼재하게 된다. 그러나, 컬러 필터의 제조에 필요한 것은 물 또는 유기용매와 같은 캐리어(34)가 아니라 안료가 혼합된 왁스 비드(35)이므로, 상기 캐리어는 이후의 공정에서 제거될 필요가 있다. 이를 위하여, 잉크젯 헤드(36)와 투명전극(33) 사이에 소정 전압을 인가하게 되면 도 2d에 도시된 바와 같이 왁스 비드(35)가 픽셀 안으로 위치하게 된다.

한편, 이 과정에서 도 2a에서 전술한 바와 같이 잉크젯팅용 컬러필터 잉크(34,35)가 일정한 전기적 성질을 가지도록 상기 컬러필터 잉크(34,35)를 대전시키는 공정이 수행되면, 상기 잉크젯 헤드(36)에는 상기 컬러필터 잉크(34,35)에 대전된 전하와 같은 극성의 전압을 인가하고, 상기 투명전극(33)에는 상기 컬러필터 잉크(34,35)에 대전된 전하와 반대 극성의 전압을 인가하는 것이 바람직하다. 이 경우, 왁스 비드(35)는 투명전극(33) 쪽으로 이동하여 투명전극(33)에 가까이 위치하 게 되고, 물 또는 유기용매와 같은 캐리어(34)는 투명전극(33)으로부터 멀리 위치하게 된다.

도 2e는 각 픽셀에 채워진 잉크젯팅용 컬러필터 잉크(34,35)내에 존재하는 캐리어(34)를 제거하기 위해 열처리하는 공정을 도시한 것이다. 도 2e를 참조하면, 도 2d에서 전술한 바와 같이 왁스 비드(35)를 각 픽셀 내에 위치시킨 후에는 잉크젯팅용 컬러필터 잉크(34,35) 내에 존재하는 물 또는 유기용매와 같은 캐리어(34)를 베이킹(baking) 공정을 통하여 증발시킴으로써 제거한다.

도 2f는 열처리 공정에 의하여 각 픽셀 내부에 고체 상태로 응고된 왁스 비드(35)를 평탄화시킨 상태를 도시한 것이다. 도 2f를 참조하면, 전술한 베이킹 공정에 의하여 상기 왁스 비드(35)는 녹은 다음 고체상태로 응고되며, 이렇게 응고된 왁스 비드(35)는 블랙매트릭스의 높이와 일치하도록 평탄화 공정(planarization)에 의하여 평탄화될 수 있다.

상기와 같은 공정이 완료된 후, 투명기판(31)의 하면에 형성된 투명전극(33)을 제거하게 되면 도 2g에 도시된 바와 같은 액정 디스플레이용 컬러필터가 완성된다.

한편, 이상에서는 투명기판(31) 상에 형성된 투명전극(33)을 제거하는 경우가 설명되었으나, 상기 투명전극(33)은 제거되지 않고 그대로 사용될 수도 있다.

이와 같이 투명전극이 제거되지 않은 컬러 필터를 적용한 EL(Electro Luminescence) 디스플레이의 개략적이 단면이 도 3에 도시되어 있다.

도 3을 참조하면, 투명기판(51)의 하면에는 인접하는 블랙매트릭스 (42)사이 에 컬러표시용 잉크(45)가 채워져 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 픽셀들이 형성되고, 상기 투명기판(51)의 상면에는 투명전극(43)이 형성되어 있다. 도면에서, 참조부호 47 및 48은 각각 소스(source) 및 드레인(drain)을 나타내며, 참조부호 46 및 49는 각각 절연층 및 실리콘층을 나타낸다. 그리고, 참조부호는 50은 백색 발광층을 나타낸다. 상기와 같은 구조의 EL 디스플레이에서, 상기 투명전극(43)은 상기 백색 발광층(50)을 발광시키는 구동소자의 게이트(gate) 전극 역할을 수행하게 된다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명했지만, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 종래에는 액정 디스플레이용 컬러필터를 제작하기 위해서 안료, 분산제, 바인더 및 모노머가 캐리어에 혼합된 잉크를 잉크젯 헤드를 이용하여 토출시키는 방식이 사용되었는데, 이 경우 잉크젯팅으로 인하여 토출된 잉크가 블랙매트릭스 위로 넘치고 심한 경우에는 인접한 픽셀로 들어가 색이 혼합 되는 블리딩(bleeding) 현상이 발생할 수 있었다. 그러나, 본 발명에 따른 컬러필터의 제조방법에 의하면 상기와 같은 종래 문제점을 완벽하게 해결할 수 있게 된다. 또한, 투명기판 상에 투명전극이 형성되어 있는 경우에는 상기 투명전극이 EL 디스플레이에서 게이트 전극으로 활용될 수 있다는 장점이 있다.

Claims (16)

1. 잉크젯 프린팅 방식으로 토출 가능하며 왁스 비드(wax bead)가 첨가된 잉크젯팅용 컬러필터 잉크를 제조하는 제1 단계;

   기판의 일면에 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 픽셀들을 구성하는 블랙매트릭스를 형성하고, 상기 기판의 반대면에 상기 각 픽셀에 대응하는 위치에 투명전극을 각각 형성하는 제2 단계;

   상기 제1 단계에서 제조된 상기 컬러필터 잉크를 잉크젯 헤드에 충전시키고, 상기 잉크젯 헤드로부터 상기 컬러필터 잉크를 상기 각 픽셀에 토출시키는 제3 단계; 및

   상기 제3 단계에서 토출된 상기 컬러필터 잉크가 상기 각 픽셀에 정확히 주입되도록 상기 잉크젯 헤드와 상기 투명전극에 각각 소정 전압을 인가하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제1 단계는,

   안료, 분산제, 왁스 및 모노머를 혼합하여 고체 왁스 잉크를 만드는 단계;

   상기 고체 왁스 잉크를 상기 왁스 비드로 만드는 단계; 및

   상기 왁스 비드에 물 또는 유기용제를 균일하게 혼합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 고체 왁스 잉크는 액체 대전법(Liquid Electro Polarization)에 의하여 상기 왁스 비드로 만들어지는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 왁스 비드가 첨가된 상기 컬러필터 잉크를 대전시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 잉크젯 헤드에는 상기 컬러필터 잉크에 대전된 전하와 같은 극성의 전압이 인가되며, 상기 투명전극에는 상기 컬러필터 잉크에 대전된 전하와 반대 극성의 전압이 인가되는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 투명전극은 상기 픽셀들의 수만큼 상기 기판 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
7. 제 1 항에 있어서,

   제4 단계 이후에 상기 각 픽셀에 주입된 컬러필터 잉크에 대한 베이킹 (baking) 공정 및 평탄화(planarization) 공정을 수행하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
8. 잉크젯 프린팅 방식으로 토출 가능하며 왁스 비드가 첨가된 잉크젯팅용 컬러필터 잉크를 제조하는 제1 단계;

   기판의 일면에 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 픽셀들을 구성하는 블랙매트릭스를 형성하고, 상기 기판의 반대면에 상기 각 픽셀에 대응하는 위치에 투명전극을 각각 형성하는 제2 단계;

   상기 제1 단계에서 제조된 상기 컬러필터 잉크를 잉크젯 헤드에 충전시키고, 상기 잉크젯 헤드로부터 상기 컬러필터 잉크를 상기 각 픽셀에 토출시키는 제3 단계;

   상기 제3 단계에서 토출된 상기 컬러필터 잉크가 상기 각 픽셀에 정확히 주입되도록 상기 잉크젯 헤드와 상기 투명전극에 각각 소정 전압을 인가하는 제4 단계; 및

   상기 제2 단계에서 형성된 상기 투명전극을 상기 기판으로부터 제거하는 제5 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
9. 제 8 항에 있어서,

   안료, 분산제, 왁스 및 모노머를 혼합하여 고체 왁스 잉크를 만드는 단계;

   상기 고체 왁스 잉크를 상기 왁스 비드로 만드는 단계; 및

   상기 왁스 비드에 물 또는 유기용제를 균일하게 혼합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 고체 왁스 잉크는 액체 대전법에 의하여 상기 왁스 비드로 만들어지는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
11. 제 9 항에 있어서,

    상기 왁스 비드가 첨가된 상기 컬러필터 잉크를 대전시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 잉크젯 헤드에는 상기 컬러필터 잉크에 대전된 전하와 같은 극성의 전압이 인가되며, 상기 투명전극에는 상기 컬러필터 잉크에 대전된 전하와 반대 극성의 전압이 인가되는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
13. 제 8 항에 있어서,

    상기 투명전극은 상기 픽셀들의 수만큼 상기 기판 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
14. 제 8 항에 있어서,

    제4 단계 이후에 상기 각 픽셀에 주입된 컬러필터 잉크에 대한 베이킹 공정 및 평탄화 공정을 수행하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터의 제조방법.
15. 일면에는 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 픽셀들을 구성하는 블랙매트릭스가 형성되고, 그 반대 면에는 상기 각 픽셀에 대응하는 위치에 투명전극이 형성된 기판; 및

    상기 블랙매트릭스에 의하여 형성된 상기 각 픽셀의 내부에 채워지는 컬러필터 잉크;를 구비하는 것을 특징으로 하는 컬러필터.
16. 제 15 항에 있어서,

    상기 투명전극은 인접하는 상기 블랙매트릭스 사이에 위치하는 상기 기판의 폭 및 길이만큼 형성되는 것을 특징으로 하는 컬러필터.

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