KR20060100228A - 액체 용기 - Google Patents

액체 용기 Download PDF

Info

Publication number
KR20060100228A
KR20060100228A KR1020060023594A KR20060023594A KR20060100228A KR 20060100228 A KR20060100228 A KR 20060100228A KR 1020060023594 A KR1020060023594 A KR 1020060023594A KR 20060023594 A KR20060023594 A KR 20060023594A KR 20060100228 A KR20060100228 A KR 20060100228A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
liquid
passage
liquid container
container
ink
Prior art date
Application number
KR1020060023594A
Other languages
English (en)
Inventor
다카요시 가츠무라
Original Assignee
세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 세이코 엡슨 가부시키가이샤 filed Critical 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Publication of KR20060100228A publication Critical patent/KR20060100228A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17513—Inner structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17566—Ink level or ink residue control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/19—Ink jet characterised by ink handling for removing air bubbles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17566—Ink level or ink residue control
    • B41J2002/17583—Ink level or ink residue control using vibration or ultra-sons for ink level indication

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

액체 용기는, 용기 본체(3)내에, 잉크 수용부(5)와, 잉크 공급부(7)와, 잉크 수용부(5)내에 저장된 잉크를 잉크 공급부(7)로 안내하는 잉크 안내 경로(9)와, 대기 연통구(4)를 포함하며, 잉크 안내 경로(9)의 중간에는, 잉크 안내 경로(9)로의 가스 유입을 검출하여 잉크 수용부(5)내의 잉크의 잔류량이 0인 것을 검출하는 잉크 고갈 센서(11)가 제공되며, 잉크 고갈 센서(11)의 검출 위치와 잉크 수용부(5) 사이의 잉크 안내 경로에는 잉크내에 혼입된 기포를 포획하는 기포 포획 통로(13)가 제공된다.

Description

액체 용기{LIQUID CONTAINER}
도 1은 본 발명에 따른 액체 용기의 일 실시예를 도시하는 개략적인 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 액체 용기를 도시하는 측면도,
도 3은 도 1에 도시된 액체 용기에 있어서의 액체 유동 경로를 도시하는 모식도,
도 4는 도 1에 도시된 기포 포획 통로를 도시하는 측면도,
도 5는 도 4에 도시된 기포 포획 통로를 도시하는 평면도,
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 취한 단면도,
도 7은 도 5의 화살표(Ⅶ)에서 본 도면,
도 8은 도 7의 화살표(Ⅷ)에서 본 도면.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
3 : 용기 본체 4 : 대기 연통구
5 : 액체 수용부(잉크 수용부) 7 : 액체 공급부(잉크 공급부)
9 : 액체 안내 경로(잉크 안내 경로) 11 : 액체 고갈 센서(잉크 고갈 센서)
13 : 기포 포획 통로
본 발명은 예를 들어 잉크젯 프린터에 장착되는 잉크 카트리지로서 적합한 대기 연통 타입의 잉크 용기에 관한 것이다.
잉크젯 카트리지에 장착되는 잉크 카트리지로서는, 프린터에 장착되는 용기 본체내에, 잉크를 수용하는 잉크 수용부(액체 수용부)와, 프린터측상의 프린트헤드에 접속되는 잉크 공급부(액체 공급부)와, 잉크 수용부내에 저장된 잉크를 잉크 공급부로 안내하는 잉크 안내 경로(액체 안내 경로)와, 잉크 수용부내의 잉크의 소모에 따라 대기를 외부로부터 잉크 수용부내로 도입하는 대기 연통구를 포함하는 대기 연통 타입이 많이 제안되어 왔다.
또한, 일부 잉크 카트리지에는, 압전 진동자(piezoelectric oscillator)를 갖는 센서가 액체 수용부내에 기준 높이로 배치되는 잉크 잔류량 검출 기구가 제공된다(예를 들면, 일본 특허 공개 제 2001-328278 호 공보 참조).
잉크 잔류량 검출 기구는, 센서 주변부가 잉크 액체로 충전되는 경우와, 액체 수용부의 잉크 액체 레벨이 인쇄 처리에 의한 잉크 소모로 인해 기준 높이까지 낮아져서 대기 연통구를 통해 액체 수용부내로 도입된 외기(outside atmosphere)가 잉크 소모에 따라 센서의 검출 위치에 도달했을 때 대기가 센서 주변부와 접촉하는 경우에, 진동 특성(잔류 진동)의 변화에 근거하여 잉크의 액체 레벨이 기준 높이까지 감소된 것을 검출하는 기능을 한다. 검출 신호는 잉크의 잔류량 표시 또는 카 트리지 교체 시기를 알리는데 이용된다.
대기 연통 타입의 잉크 카트리지에 있어서, 잉크의 소모에 따라 대기 연통구를 통해 액체 수용부내로 도입된 외기는 카트리지의 탈착시에 작용하는 충격으로 인해 미세한 기포 및 일부 경우에는 잉크 액체내의 부유물로 변화된다. 잉크 액체내를 부유하는 기포가 센서의 표면에 부착되면, 이렇게 부착된 기포는 잔류 진동을 변화시켜서 잉크의 존재가 정확하게 검출될 수 없다. 결과적으로, 잉크의 액체 레벨이 감소된 것이 잘못 검출될 가능성이 있다.
따라서, 이러한 검출 오류를 방지하기 위해서, 남은 잉크의 통과를 허용하도록 미세한 갭을 갖는 격벽에 의해 센서를 둘러싸고 기포가 격벽에 의해 형성된 갭에 도달했을 때 갭내에 생성된 메니스커스(meniscus)에 의해 센서측으로 기포가 침입하는 것을 방지하여 검출 오류를 방지하는 기술이 공지되어 있다(예를 들면, 일본 특허 공개 제 2004-195653 호 공보 참조).
프린터의 사용중에 카트리지 교체 시기를 정확하게 알리기 위해서, 잉크의 존재를 검출하기 위한 센서는 프린터측으로의 잉크 배출구인 액체 공급부의 근방에 제공되어, 액체 수용부내의 잉크의 잔류량이 0(zero)이라는 사실을 신속하게 검출한다.
센서가 액체 공급부의 근방에 제공된 경우에도, 잉크에 혼입된 기포가 센서에 부착되어, 일부 경우에 있어서 액체 수용부내의 액체 잔류량이 0이라는 것을 잘못 검출하기도 한다.
센서를 액체 공급부의 근방에 제공하고, 상기 일본 특허 공개 제 2004- 195653 호에 개시된 기술(메니스커스를 이용하여 기포의 통과를 방지하는 기술)을 적용하여 잉크내의 기포가 센서측에 도달하는 것을 방지하는 것을 제안할 수 있다.
그러나, 상기 일본 특허 공개 제 2004-195653 호에 개시된 기술에서는, 예를 들어 컬러를 변경하는데 사용되는 카트리지가 프린터로부터 제거되어 보관되는 위치에서의 낙하로 인해 프린터로부터 제거된 카트리지가 강하게 진동되거나 강한 충격이 가해지는 경우에, 기포가 메니스커스에 의해 발생된 모세관력을 넘어서 센서측으로 유입될 가능성이 있다. 따라서, 검출 오류의 방지에 대한 신뢰성이 낮다.
예를 들면, 액체 용기가 한랭지(cold district)에서 사용되는 일부 경우에 있어서는, 액체가 동결 팽창하여서 대기에 개방된 대기 연통구에서 외부로 빠져나간다. 액체 용기가 정상 온도 환경으로 복귀되어 동결 액체가 다시 액체화되면, 외부의 대기가 대기 연통구를 통해 액체 수용부내로 흡인된다. 또한, 이러한 경우에는, 기포가 액체내에 발생되어 센서의 검출 오류를 야기할 가능성도 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 액체 수용부의 액체내에 혼입된 기포가 액체 공급부의 근방에 제공된 액체 고갈 센서(liquid end sensor)에 부착되는 것을 방지할 수 있고, 또한 강한 진동이 액체 용기상에 작용하거나 낙하로 인해 충격이 작용하는 경우에도 액체 수용부내의 액체의 잔류량이 0인 것을 정확하게 검출할 수 있는 액체 용기를 제공하는 것이다.
이러한 문제를 해결할 수 있는 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 용기는, 장 치에 장착되는 용기 본체내에, 액체 수용부와, 장치측상의 액체 분출부에 접속되는 액체 공급부와, 액체 수용부내에 저장된 액체를 액체 공급부로 안내하는 액체 안내 경로와, 액체 수용부내의 액체의 소모에 따라 외부로부터 액체 수용부내로 대기를 도입하는 대기 연통부를 포함하는 대기 연통 타입이며, 액체 안내 경로의 중앙에는, 액체 안내 경로로의 가스의 유입을 검출하여 액체 수용부내의 액체의 잔류량이 0인 것을 검출하는 액체 고갈 센서가 제공되며, 액체 고갈 센서의 검출 위치와 액체 수용부 사이의 액체 안내 경로에는, 액체내에 혼입된 기포를 포획하는 기포 포획 통로(air bubble trap passage)가 제공된다.
이러한 구조를 갖는 액체 용기에 따르면, 액체 수용부로부터 액체 공급부를 향해 제공되는 액체 안내 경로내로 유입되는 액체내 부유 기포는 액체로부터 분리되어, 액체 안내 경로내의 액체 고갈 센서의 검출 위치의 상류에 제공된 기포 포획 통로를 통과할 때 포획된다. 이 때문에, 기포가 액체 고갈 센서내로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 액체 수용부의 액체내로 혼입된 기포가 액체 공급부의 근방에 제공된 액체 고갈 센서에 부착되는 것을 방지하여, 액체 수용부내의 액체의 잔류량이 0이라는 사실이, 액체 공급부로 유입되는 액체의 종료점(가스-액체의 경계점)이 액체 고갈 센서를 통과하기 전에, 잘못 검출되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 액체 수용부내의 액체의 잔류량이 0인 것을 정확하게 검출할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 액체 용기에 있어서, 바람직하게는 기포 포획 통로는 액체의 유동을 상하방향으로 전환하는 상하방향 전환부를 구비하여야 한다.
이러한 구조를 갖는 액체 용기에 따르면, 액체내의 기포를 분리하는 기능이 유동을 상하방향으로 전환하는 상하방향 전환부에 의해 수행된다. 이 때문에, 액체 수용부로 유동하는 액체는 액체 고갈 센서에 도달하기 전에 기포를 포획하는 처리를 받는다. 결과적으로, 혼입된 기포가 분리 및 제거된 상태가 된다.
또한, 본 발명에 따른 액체 용기에 있어서, 바람직하게는 기포 포획 통로는 액체의 유동을 수평방향으로 전환하는 수평방향 전환부를 구비하여야 한다.
이러한 구조를 갖는 액체 용기에 따르면, 액체내의 기포를 분리하는 기능이 유동을 수평방향으로 전환하는 상하방향 전환부에 의해 수행된다. 이 때문에, 액체 공급부로 유동하는 액체는 액체 고갈 센서에 도달하기 전에 기포를 포획하는 처리를 받는다. 결과적으로, 혼입된 기포가 분리 및 제거된 상태가 된다. 상하방향 전환부 및 수평방향 전환부를 적절하게 조합한 구조가 이용된다. 따라서, 액체 공급부로 유동하는 액체는 기포를 포획하는 처리를 반복적으로 받아서, 기포가 보다 신뢰성있게 분리 및 제거될 수 있다.
더욱이, 본 발명에 따른 액체 용기에 있어서, 바람직하게는 기포 포획 통로는 전방 및 후방 통로 위치로부터 수직 상방으로 연장되는 통로 섹션을 갖는 기포 수집 공간을 포함하여야 한다.
이러한 구조를 갖는 액체 용기에 따르면, 액체내를 부유하는 기포는 수직 상방으로 연장되는 통로 섹션을 갖는 기포 수집 공간에 저장될 수 있어, 다량의 기포가 기포 수집 공간내에 수집적으로 저장될 수 있다. 기포 수집 공간내에 저장된 가스는, 사용중의 장치로부터 제거된 액체 용기상에 강한 진동이 작용하거나, 또는 가스용 종방향 통로가 기포 수집 공간 아래에 위치되므로 낙하로 인해 충격이 작용하는 경우에도, 기포 수집 공간으로부터 유출되기 어렵다. 또한, 다량의 기포가 하나의 가스 수집 공간내에 저장될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 액체 용기에 있어서, 바람직하게는 기포 포획 통로는 수평방향으로 데드엔드 기포 수집 공간을 구비하여야 한다.
이러한 구조를 갖는 액체 용기에 따르면, 액체 공급부로의 통로에서 벗어난 데드엔드 기포 수집 공간은 액체내를 부유하는 기포를 저장할 수 있고, 다량의 기포를 수집적으로 저장할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 액체 용기에 있어서, 바람직하게는 액체 고갈 센서의 검출 위치로부터 상류의 액체 안내 경로의 중간 또는 기포 포획 통로의 중간에는 기포를 포획하는 다공성 부재가 제공되어야 한다.
이러한 구조를 갖는 액체 용기에 따르면, 통로의 중간에 제공된 다공성 부재는 액체내로 혼입된 기포를 효과적으로 포획한다. 결과적으로, 기포 포획 효율을 향상시키고, 기포 포획의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 액체 용기에 있어서, 바람직하게는 액체 안내 경로 도는 기포 포획 통로가 접속되는 액체 수용부의 액체 공급구는 2㎜ 이하의 직경의 원형 단면을 갖는 통로로서 형성되어야 한다.
이러한 구조를 갖는 액체 용기에 따르면, 액체 수용부로부터의 액체 배출구인 액체 공급구는 2㎜ 이하의 직경의 원형 단면을 갖는 통로로서 작용하며, 액체 공급구 자체가 기포의 유출을 방지하기 위한 메니스커스의 표면 장력을 나타낸다. 결과적으로, 기포가 액체 수용부로부터 액체 고갈 센서측을 향해 유동하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 기포 포획 통로의 부담을 경감하여, 기포가 액체 고갈 센서에 부착되는 것을 방지하는 것에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 액체 용기에 있어서, 바람직하게는 기포 포획 통로를 구성하는 통로는 장방형 통로 섹션을 갖도록 형성되어야 한다.
이러한 구조를 갖는 액체 용기에 따르면, 통로가 장방형 단면을 갖는다. 통로가 원형 단면으로 형성된 경우와 비교하여, 평행하게 제공된 통로 사이에 쓸모없는 공간이 존재하지 않아서, 복잡한 통로가 고밀도로 형성될 수 있다. 또한, 기포 포획 통로가 수지 성형에 의해 형성된 경우에도, 성형성을 향상시킬 수 있다. 게다가, 통로가 장방형 단면을 갖는 경우에는, 유동이 느린 정체 영역이 장방형 통로 섹션의 코너부에 형성되어, 상측부의 코너부는 원형 단면을 갖는 통로의 경우와 달리 유동방향 전환부에 의해 분리된 기포를 축적하는 기포 수집 공간으로서 기능을 한다. 따라서, 기포를 수집하는 기능도 수행할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 액체 용기에 있어서, 액체 수용부로부터 액체 공급부를 향해 제공되는 액체 안내 경로내로 유입되는 액체내 부유 기포는 액체로부터 분리되어, 액체 안내 경로내의 액체 고갈 센서의 검출 위치의 상류에 제공된 기포 포획 통로를 통과할 때 포획된다. 그러므로, 기포가 액체 고갈 센서측으로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 액체 수용부의 액체내로 혼입된 기포가 액체 공급부의 근방에 제공된 액체 고갈 센서에 부착되는 것을 방지할 수 있다. 그에 따라, 액체 수용부내의 액체의 잔류량이 0인 것을 검출 오류없이 정확하게 검출할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 액체 용기의 일 실시예의 예시가 도면을 참조하여 상세하게 설명된다.
도 1 내지 도 8은 본 발명에 따른 액체 용기의 일 실시예를 도시하며, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액체 용기를 도시하는 개략적인 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시된 액체 용기를 도시하는 측면도이며, 도 3은 도 1에 도시된 액체 용기에 있어서의 액체 유동 경로를 도시하는 모식도이며, 도 4는 도 1에 도시된 기포 포획 통로를 도시하는 측면도이며, 도 5는 도 4에 도시된 기포 포획 통로를 도시하는 평면도이며, 도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 취한 단면도이며, 도 7은 도 5의 화살표(Ⅶ)에서 본 도면이며, 도 8은 도 7의 화살표(Ⅷ)에서 본 도면이다.
잉크젯 타입의 프린터에 있어서, 본 실시예에 따른 액체 용기는 액체 분출부가 그상에 있는 프린트헤드를 장착하는 캐리지상에 제공되는 카트리지 장착부에 장착되는 잉크 카트리지(1)이다.
잉크 카트리지(1)는, 장치(프린터의 카트리지 장착부)에 장착되는 용기 본체(3)내에, 잉크를 저장하는 잉크 수용부(액체 수용부)(5)와, 장치측(프린터의 카트리지 장착부측)상의 프린트헤드에 접속되는 잉크 공급부(액체 공급부)(7)와, 잉크 수용부(5)내에 저장된 잉크를 잉크 공급부(7)로 안내하는 잉크 안내 경로(액체 안내 경로)(9)와, 잉크 수용부(5)내의 잉크의 소모에 따라 대기를 외부로부터 잉크 수용부(5)내로 도입하는 대기 연통구(4)를 포함하는 대기 연통 타입이다.
본 실시예에 있어서, 잉크 안내 경로(9)의 잉크 공급부(7)에 근접한 위치에는, 잉크 안내 경로(9)로의 가스 유입을 검출하여 잉크 수용부(5)내의 잉크의 잔류량이 0인 것을 검출하는 잉크 고갈 센서(액체 고갈 센서)(11)가 제공된다.
잉크 고갈 센서(11)는 압전 진동자에 의해 형성된 센서가 잉크 안내 경로(9)의 내측부를 향하도록 배치되며, 잉크 안내 경로(9)를 향하는 센서의 주변부가 잉크로 충전되는 경우와, 잉크 소모에 의해 대기 연통구(4)로부터 액체 수용부(5)내로 도입된 외기가 센서의 검출 위치에 도달했을 때 대기가 센서 주변부와 접촉하는 경우에, 진동 특성의 변화에 근거하여 잉크의 잔류량이 0인 것을 검출하는 기능을 한다.
또한, 잉크 고갈 센서(11)의 검출 위치와 잉크 수용부(5) 사이의 잉크 안내 경로(9) 중앙에는, 잉크내에 혼입된 기포를 포획하는 기포 포획 통로(13)가 제공된다.
도 4 및 도 5에 도시하는 바와 같이, 기포 포획 통로(13)에는, 잉크가 잉크 수용부(5)로부터 유입되는 유입구(13a)가 상부면의 대략 중앙부상에 형성되고, 잉크를 배출하는 배출구(13b)가 센서측상에 위치된 외측면상에 형성되어 있다.
도 5 및 도 6에 도시하는 바와 같이, 기포 포획 통로(13)에 있어서, 상하방향[잉크 카트리지(1)가 프린터상에 장착된 경우의 중력방향]에 대해 반대방향으로 잉크의 유동을 전환하는 복수의 상하방향 전환부(21a 내지 21g)와, 약 90°로 수평방향(중력방향에 수직한 방향)으로 유동을 전환하는 복수의 수평방향 전환부(23a 내지 23f)를 조합하여 복수의 절곡부를 갖는 복잡한 통로 구조를 형성한다.
기포 포획 통로(13)에는, 통로 중앙의 몇개 부분에 있어서의 기포 포획 통로(13)의 배출 단부로 이용되는 종방향 통로의 위치인 표준 통로 섹션의 위치(A)(도 6 참조)로부터 수직 상방으로 연장되는 통로 섹션을 갖는 기포 수집 공간(24a 내지 24c)이 제공된다.
도면에 도시된 예에 있어서, 가장 하류측에 위치되는 기포 수집 공간(24c)은 최대 체적을 갖도록 설정된다.
또한, 본 실시예에 따른 기포 포획 통로(13)의 중앙에는, 데드엔드(dead end) 기포 수집 공간(25)이 형성되어 있다.
더욱이, 기포 포획 통로(13)가 접속되는 유입구(13a)는 2㎜ 이하의 직경의 원형 단면을 갖는 통로로 형성되어 있다. 본 실시예에 있어서, 기포 포획 통로(13)는 잉크 안내 경로(9)의 잉크 수용부(5)측 단부상에 위치되며, 기포 포획 통로(13)의 유입구(13a)는 잉크 수용부(5)로부터 잉크 안내 경로(9)까지의 잉크 공급구(액체 공급구)로서 기능도 한다.
또한, 본 실시예에 있어서, 기포 포획 통로(13)는 수지를 사출 성형함으로써 형성되며, 기포 포획 통로(13)를 구성하는 각 통로는 장방형으로 설정된 통로 섹션을 갖는다.
전술된 잉크 카트리지(1)에 있어서, 잉크 카트리지(1)가 사용중에 흔들리거나 온도가 변하여 기포가 잉크내로 혼입된 경우에도, 잉크 수용부(5)로부터 잉크 공급부(7)를 향해 제공된 잉크 안내 경로(9)내로 유입된 잉크내를 부유하는 기포는 잉크로부터 분리되어, 잉크 안내 경로(9)의 중간에 배치된 잉크 고갈 센서(11)의 검출 위치로부터 상측에 제공된 기포 포획 통로(13)를 통과할 때 포획된다. 이 때문에, 기포가 잉크 고갈 센서(11)측으로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 잉크 수용부(5)내의 잉크내로 혼입된 기포는 잉크 공급부(7)의 근방에 제공된 잉크 고갈 센서(11)에 부착되지 않는다. 결과적으로, 잉크 수용부(5)내의 잉크의 잔류량이 0인 것(소위 잉크 고갈로 지칭됨)을 잘못 검출하는 일없이 잉크 수용부(5)내의 잉크의 잔류량이 0인 것을 정확하게 검출할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 잉크 카트리지(1)를 참조하면, 상하방향으로 유동을 전환하는 상하방향 전환부(21a 내지 21g)와, 수평방향으로 유동을 전환하는 수평방향 전환부(23a 내지 23f)를 조합함으로써, 공간을 절약한 3차원의 복잡한 통로 구조가 기포 포획 통로(13)에 형성될 수 있으며, 잉크내의 기포를 분리하는 기능이 각각의 유동방향 전환부에서 수행된다. 따라서, 잉크 공급부(7)로 유동하는 잉크는 잉크 고갈 센서(11)에 도달하기 전에 기포를 포획하는 처리를 반복적으로 받음으로써, 혼입된 기포가 완전하게 분리되어 제거될 수 있다. 결과적으로, 잉크내에 혼입된 기포가 잉크 고갈 센서(11)에 부착함으로써 유발되는 검출 오류의 발생을 용이하게 방지할 수 있다.
더욱이, 본 실시예에 따른 잉크 카트리지(1)에 있어서, 유동방향 전환부(21a 내지 21g, 23a 내지 23f)에서 잉크로부터 분리된 기포는 종방향 통로로부터 수직 상방으로 연장된 통로 섹션을 갖는 기포 수집 공간(24a 내지 24c) 및 데드엔드 기포 수집 공간(25a 및 25b)에 저장된다. 다량의 기포가 기포 수집 공간(24a 내지 24c)에 의해 수집적으로 저장될 수 있으므로, 기포 수집 공간의 불충분한 용량에 의해 기포의 포획 에러가 생기는 것을 방지할 수 있다.
또한, 종방향 통로가 기포 수집 공간 아래에 위치되기 때문에, 사용중에 장치로부터 제거되는 잉크 카트리지(1)상에 강한 진동이 작용하거나 낙하로 인해 충격이 작용하는 경우에도, 기포 수집 공간(24a 내지 24c)에 저장된 가스는 기포 수집 공간으로부터 유출되기 어렵다. 더욱이, 다량의 기포가 하나의 기포 수집 공간에 저장될 수도 있다.
또한, 수집 공간내에 저장된 가스가 잉크 카트리지(1)상에 작용하는 진동 또는 충격에 의해 인접한 통로로 유동하는 경우에도, 유동하는 가스는 하류상에 위치된 데드엔드 기포 수집 공간 또는 상하방향 전환부에 의해 다시 포획 또는 저장된다. 이 때문에, 가스는 잉크 고갈 센서(11)에 도달할 수 없다.
따라서, 사용중에 장치로부터 제거된 잉크 카트리지(1)상에 강한 진동이 작용하거나 낙하로 인해 충격이 작용하는 경우에도, 잉크 수용부(5)의 액체내에 혼입된 기포는 잉크 공급부(7)의 근방에 제공된 잉크 고갈 센서(11)에 부착되지 않는다. 결과적으로, 검출 오류없이 잉크 수용부(5)내의 잉크 액체의 잔류량이 0인 것을 용이하게 검출할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 잉크 카트리지(1)에 있어서, 잉크 수용부(5)로부터의 잉크 배출구인 잉크 공급구[기포 포획 통로(13)의 유입구(13a)]는 2㎜ 이하의 직경의 원형 단면을 갖는 통로로서 작용하며, 잉크 공급구[유입구(13a)]는 기포의 유출을 방지하는 메니스커스를 형성한다. 결과적으로, 기포가 잉크 수용부(5)로부 터 잉크 고갈 센서(11)측을 향해 유동하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 기포를 기포 포획 통로(13)내에 포획하기 위한 부담을 경감하여, 기포가 잉크 고갈 센서(11)에 부착하는 것을 방지하는 것에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
더욱이, 본 실시예에 따른 잉크 카트리지(1)에 있어서, 통로는 장방형 단면을 갖는다. 따라서, 통로가 원형 단면으로 형성된 경우와 비교하여, 평행하게 제공된 통로 사이에 쓸모없는 공간이 존재하지 않아서, 복잡한 통로가 고밀도로 형성될 수 있다. 또한, 기포 포획 통로(13)가 수지 성형에 의해 형성된 경우에도, 성형성을 향상시킬 수 있다.
게다가, 통로가 장방형 단면을 갖는 경우에는, 유동이 느린 정체 영역이 장방형 통로 섹션의 코너부에 형성되어, 상측부의 코너부는 원형 단면을 갖는 통로의 경우와 달리 유동방향 전환부에 의해 분리된 기포를 축적하는 기포 수집 공간으로서 기능을 한다. 따라서, 기포를 용이하게 포획 또는 수집할 수도 있다.
잉크 고갈 센서(11)의 검출 위치로부터 상류의 잉크 안내 경로(9)의 중간 또는 기포 포획 통로(13)의 중간에는 기포를 포획하는 다공성 부재가 제공될 수도 있다.
따라서, 통로의 중간에 제공된 다공성 부재는 잉크내에 혼입된 기포를 매우 작은 구멍을 통해 효과적으로 포획한다. 결과적으로, 기포 포획 효율을 향상시키고 기포 포획의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
따라서, 잉크 카트리지(1)는 통로가 여러 방향으로 전환되고 기포가 여러 방향에서 포획 또는 수집될 수 있는 구조를 갖는다. 그러므로, 잉크 카트리지(1)가 어떠한 자세를 취하는 경우에도, 기포가 잉크 고갈 센서(11)에 도달하는 것을 신뢰성있게 방지할 수 있다. 결과적으로, 잉크 고갈의 정확한 검출의 정밀도가 매우 높아져서, 잉크가 남은 상태로 잉크 카트리지(1)가 교체되는 단점을 제거할 수 있다.
본 발명에 따른 액체 용기의 용도는 본 실시예에 따른 잉크 카트리지에 한정되지는 않는다. 예를 들면, 본 발명에 따른 액체 용기는 액체 분사 장치의 액체 분사 헤드에 액체를 공급하기에 적합할 수 있다. 또한, 예를 들어 잉크젯 타입의 기록 장치의 액체 분사 헤드(프린트헤드), 액정 디스플레이의 컬러 필터를 제조하기 위한 컬러 필터 제조 장치의 착색제 분사 헤드, 유기 EL 디스플레이 또는 FED(면 방출 디스플레이)의 전극을 형성하기 위한 전극 물질(전도성 페이스트) 분사 헤드, 바이오칩(biochip)을 제조하기 위한 바이오칩 제조 장치의 생유기체(bioorganism) 분사 헤드, 및 정밀 피펫인 단순한 분사 헤드가 액체 분사 장치에 적용된다.
본 발명에 따르면, 액체 수용부로부터 액체 공급부를 향해 제공되는 액체 안내 경로내로 유입되는 액체내 부유 기포는 액체로부터 분리되어, 액체 안내 경로내의 액체 고갈 센서의 검출 위치의 상류에 제공된 기포 포획 통로를 통과할 때 포획되므로, 기포가 액체 고갈 센서측으로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 액체 수용부의 액체내로 혼입된 기포가 액체 공급부의 근방에 제공된 액체 고갈 센서 에 부착되는 것을 방지할 수 있어, 액체 수용부내의 액체의 잔류량이 0인 것을 검출 오류없이 정확하게 검출할 수 있다.

Claims (28)

  1. 액체 용기에 있어서,
    장치상에 장착가능한 용기 본체와,
    용기 본체내에 형성되고 액체를 그내에 수용하는 액체 수용부와,
    상기 장치의 액체 분출부에 접속가능한 액체 공급부와,
    액체를 상기 액체 공급부로 안내하는 액체 안내 경로와,
    상기 액체 수용부내의 액체의 소모에 따라 외부로부터 액체 수용부내로 대기를 도입하는 대기 연통구와,
    상기 액체 안내 경로에 배치되고, 검출 위치에서 상기 액체 안내 경로로의 가스의 유입을 검출하여 상기 액체 수용부내의 액체의 잔류량이 0인 것을 검출하는 액체 고갈 센서와,
    상기 검출 위치와 상기 액체 수용부 사이의 상기 액체 안내 경로내에 배치되고 액체내에 혼입된 기포를 포획하는 기포 포획 통로를 포함하는
    액체 용기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기포 포획 통로는 상기 장치상에 장착된 경우의 중력방향으로 액체의 유동을 전환하는 상하방향 전환부를 구비하는
    액체 용기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 포획 통로는 상기 장치상에 장착된 경우의 중력방향에 수직한 수평방향으로 액체의 유동을 전환하는 수평방향 전환부를 구비하는
    액체 용기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 기포 포획 통로는 상기 장치상에 장착된 경우의 중력방향으로 그리고 전방 및 후방 통로 위치로부터 상방으로 연장되는 통로 섹션을 갖는 기포 수집 공간을 포함하는
    액체 용기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 기포 포획 통로는 상기 장치에 장착된 경우의 중력방향에 수직한 수평방향으로 데드엔드 기포 수집 공간을 갖는
    액체 용기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 검출 위치로부터 상류의 액체 안내 경로 또는 기포 포획 경로에는 기포를 포획하는 다공성 부재가 제공되는
    액체 용기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 액체 안내 경로 또는 상기 기포 포획 통로가 접속되는 상기 액체 수용부의 액체 공급구는 2㎜ 이하의 직경의 원형 단면을 갖는 통로로 형성되는
    액체 용기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 기포 포획 통로를 구성하는 통로는 장방형 통로 섹션을 갖는
    액체 용기.
  9. 액체 용기에 있어서,
    장치상에 장착가능한 용기 본체와,
    용기 본체내에 형성되고 액체를 그내에 수용하는 액체 수용부와,
    상기 장치상에 장착되는 경우의 중력방향으로 상기 액체 용기의 바닥부에 배치되고 상기 장치의 액체 분출부에 액체를 공급하는 액체 공급부와,
    액체를 상기 액체 공급부로 안내하는 액체 안내 경로와,
    상기 액체 수용부를 대기에 연통시키는 대기 연통구와,
    상기 액체 안내 경로에 배치되고 검출 위치에서 액체 고갈를 검출하는 액체 고갈 센서와,
    상기 검출 위치와 상기 액체 수용부 사이의 상기 액체 안내 경로내에 배치되는 기포 포획 통로를 포함하며,
    상기 기포 포획 통로는, 상기 액체 수용부의 액체 공급구로부터 상기 액체 용기의 액체 공급부까지 연통하는 메인 통로와,
    상기 메인 통로로부터 분기되고 데드엔드를 갖는 적어도 하나의 분기 통로를 구비하는
    액체 용기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 메인 통로는 상기 중력방향으로 액체의 유동을 전환하는 상하방향 전환부를 구비하는
    액체 용기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 상하방향 전환부는 액체의 유동을 상기 중력방향으로 180°전환하는
    액체 용기.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 메인 통로는 상기 중력방향에 수직한 수평방향으로 액체의 유동을 전환하는 수평방향 전환부를 구비하는
    액체 용기.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 수평방향 전환부는 액체의 유동을 수평방향으로 90° 전환하는
    액체 용기.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 메인 통로는 중력방향으로 그리고 전방 및 후방 통로 위치로부터 상방으로 연장되는 통로 섹션을 갖는 기포 수집 공간을 포함하는
    액체 용기.
  15. 제 9 항에 있어서,
    상기 검출 위치로부터 상류의 액체 안내 경로 또는 메인 경로에는 다공성 부재가 제공되는
    액체 용기.
  16. 제 9 항에 있어서,
    상기 액체 안내 경로 또는 상기 메인 통로가 접속되는 상기 액체 수용부의 액체 공급구는 2㎜ 이하의 직경의 원형 단면을 갖는 통로로 형성되는
    액체 용기.
  17. 제 9 항에 있어서,
    상기 기포 포획 통로를 구성하는 통로는 장방형 통로 섹션을 갖는
    액체 용기.
  18. 제 9 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 분기 통로는 상기 중력방향으로 연장되는
    액체 용기.
  19. 제 9 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 분기 통로는 상기 중력방향에 수직한 수평방향으로 연장되는
    액체 용기.
  20. 제 9 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 분기 통로는 기포 수집 공간을 포함하는
    액체 용기.
  21. 액체 용기에 있어서,
    장치상에 장착가능한 용기 본체와,
    용기 본체내에 형성되고 액체를 그내에 수용하는 액체 수용부와,
    상기 장치상에 장착되는 경우의 중력방향으로 상기 액체 용기의 바닥부에 배치되고 상기 장치의 액체 분출부에 액체를 공급하는 액체 공급부와,
    검출 위치에서 액체 고갈를 검출하는 액체 고갈 센서와,
    상기 검출 위치와 상기 액체 수용부 사이에 배치되고 상기 액체 수용부를 상기 액체 공급부와 연통시키는 기포 포획 통로를 포함하며,
    상기 기포 포획 통로는, 제 1 통로 섹션 영역을 갖는 제 1 부분과,
    상기 제 1 통로 섹션 영역과 상이한 제 2 통로 섹션 영역을 갖는 제 2 부분을 구비하는
    액체 용기.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 중력방향에서의 상기 제 1 부분의 높이는 제 2 부분의 높이와 상이한
    액체 용기.
  23. 제 21 항에 있어서,
    상기 기포 포획 통로는 상기 중력방향으로 액체의 유동을 전환하는 상하방향 전환부를 구비하는
    액체 용기.
  24. 제 21 항에 있어서,
    상기 기포 포획 통로는 상기 중력방향에 수직한 수평방향으로 액체의 유동을 전환하는 수평방향 전환부를 구비하는
    액체 용기.
  25. 제 21 항에 있어서,
    상기 기포 포획 통로는 상기 중력방향에 수직한 수평방향으로 데드엔드 기포 수집 공간을 갖는
    액체 용기.
  26. 제 21 항에 있어서,
    상기 기포 포획 통로에는 기포를 포획하는 다공성 부재가 제공되는
    액체 용기.
  27. 제 21 항에 있어서,
    상기 기포 포획 통로가 접속되는 상기 액체 수용부의 액체 공급구는 2㎜ 이하의 직경의 원형 단면을 갖는 통로로 형성되는
    액체 용기.
  28. 제 21 항에 있어서,
    상기 기포 포획 통로를 구성하는 통로는 장방형 통로 섹션을 갖는
    액체 용기.
KR1020060023594A 2005-03-14 2006-03-14 액체 용기 KR20060100228A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005072048A JP4770212B2 (ja) 2005-03-14 2005-03-14 液体収容体
JPJP-P-2005-00072048 2005-03-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060100228A true KR20060100228A (ko) 2006-09-20

Family

ID=36292721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060023594A KR20060100228A (ko) 2005-03-14 2006-03-14 액체 용기

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7686442B2 (ko)
EP (1) EP1702755B1 (ko)
JP (1) JP4770212B2 (ko)
KR (1) KR20060100228A (ko)
CN (1) CN100551704C (ko)
DE (2) DE602006007397D1 (ko)
GB (1) GB2424211B (ko)
TW (1) TW200642850A (ko)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008539078A (ja) * 2005-04-25 2008-11-13 アドバンスド テクノロジー マテリアルズ，インコーポレイテッド 空検出機能付きライナ式液体保存・分配システム
WO2007122795A1 (ja) * 2006-03-24 2007-11-01 Seiko Epson Corporation 液体収容容器
US8141992B2 (en) * 2006-03-24 2012-03-27 Seiko Epson Corporation Liquid storage container
KR100936840B1 (ko) 2006-08-11 2010-01-14 세이코 엡슨 가부시키가이샤 액체 주입 방법, 액체 수용 용기 및 액체 수용 용기의 제조 방법
TWI328524B (en) 2006-08-11 2010-08-11 Seiko Epson Corp Liquid injecting method and liquid container
EP1886823B1 (en) * 2006-08-11 2010-11-24 Seiko Epson Corporation Liquid injecting method and liquid container
JP4918823B2 (ja) * 2006-08-11 2012-04-18 セイコーエプソン株式会社 液体収容体の製造方法
JP5024143B2 (ja) 2007-10-16 2012-09-12 セイコーエプソン株式会社 液体収容容器の製造方法
JP4985501B2 (ja) 2008-03-21 2012-07-25 セイコーエプソン株式会社 液体供給システム及びそのための製造方法
JP5206118B2 (ja) 2008-05-27 2013-06-12 セイコーエプソン株式会社 液体収容体
JP5056589B2 (ja) * 2008-05-29 2012-10-24 セイコーエプソン株式会社 液体収容体
JP5454398B2 (ja) * 2010-07-15 2014-03-26 セイコーエプソン株式会社 液体収容容器、タンクユニット、および、液体噴射システム
EP2468511B1 (en) 2010-12-27 2013-12-11 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Ink cartridge and ink supply device
JP2012210729A (ja) * 2011-03-30 2012-11-01 Brother Industries Ltd インクカートリッジ
JP2012210726A (ja) 2011-03-30 2012-11-01 Brother Industries Ltd インクカートリッジ
CN104080609B (zh) * 2012-04-19 2016-05-25 惠普发展公司，有限责任合伙企业 喷墨问题确定
US8922746B2 (en) 2012-08-06 2014-12-30 Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd Liquid crystal injection device and liquid crystal container thereof
CN102819150A (zh) * 2012-08-06 2012-12-12 深圳市华星光电技术有限公司 液晶注入装置及液晶容器
US9994036B2 (en) 2014-02-04 2018-06-12 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Sensor assemblies to identify ink levels
JP6498098B2 (ja) * 2015-10-30 2019-04-10 キヤノン株式会社 記録装置および液体収容部材
WO2018038599A1 (en) * 2016-08-23 2018-03-01 N.V. Nutricia Product and method for increasing uridine concentration in blood plasma
JP6296377B2 (ja) * 2017-03-30 2018-03-20 ブラザー工業株式会社 液体カートリッジ

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3295297A (en) * 1965-10-19 1967-01-03 Cobe Lab Filter and bubble trap
GB2131745B (en) 1982-10-14 1986-06-25 Epson Corp Ink jet head assembly
EP0116466A3 (en) * 1983-02-10 1985-12-04 Exxon Research And Engineering Company Ink jet apparatus
JPS60262654A (ja) 1984-06-12 1985-12-26 Seiko Epson Corp インクジエツト記録装置
JP3713632B2 (ja) * 1994-12-28 2005-11-09 富士写真フイルム株式会社 インクカートリッジ、及びインクジェットプリンタ
JPH08300683A (ja) * 1995-05-11 1996-11-19 Canon Inc インクジェット記録ヘッド
JPH09141890A (ja) 1995-11-24 1997-06-03 Seiko Epson Corp インクジェット記録装置
GB2326378B (en) * 1996-06-25 1999-06-09 Seiko Epson Corp Ink cartridge,ink cartridge mounting device and detection plates of ink end detector
US5946015A (en) 1997-06-02 1999-08-31 Xerox Corporation Method and apparatus for air removal from ink jet printheads
US7383727B2 (en) * 1999-05-20 2008-06-10 Seiko Epson Corporation Liquid cotainer having a liquid consumption detecting device therein
JP3982151B2 (ja) 2000-05-18 2007-09-26 セイコーエプソン株式会社 液体容器
EP1176403A3 (en) 2000-07-28 2003-03-19 Seiko Epson Corporation Detector of liquid consumption condition
ATE492400T1 (de) * 2000-10-20 2011-01-15 Seiko Epson Corp Tintenpatrone für tintenstrahlaufzeichnungsgerät
JP4631158B2 (ja) 2000-12-07 2011-02-16 ブラザー工業株式会社 インクジェットプリンタ
US6682186B2 (en) * 2001-06-08 2004-01-27 Hewlett-Packard Development Company, Lp. Graded capillarity structures for passive gas management, and methods
JP4089400B2 (ja) 2001-11-26 2008-05-28 セイコーエプソン株式会社 インクカートリッジ
CN2587643Y (zh) * 2001-11-26 2003-11-26 精工爱普生株式会社 墨盒及使用墨盒的喷墨记录装置
EP1336498B1 (en) * 2002-02-14 2005-05-11 Seiko Epson Corporation Ink tank and ink jet printer
JP2003237097A (ja) * 2002-02-14 2003-08-26 Seiko Epson Corp インクタンクおよびインクジェットプリンタ
US6957882B2 (en) * 2002-05-23 2005-10-25 Agfa Gevaert N. V. Ink tank for feeding a shuttling inkjet printing head
CA2732220C (en) 2002-08-09 2013-02-19 Seiko Epson Corporation Ink tank and ink jet printer incorporating the same
US6644791B1 (en) 2002-08-23 2003-11-11 Xerox Corporation Ink jet printhead having efficient heat dissipation and removal of air
JP2004167692A (ja) * 2002-11-15 2004-06-17 Sharp Corp インクタンク及びそのインクエンプティ検知方法
JP2004188664A (ja) * 2002-12-09 2004-07-08 Sharp Corp インクジェットプリンタ
JP4037278B2 (ja) * 2003-01-29 2008-01-23 シャープ株式会社 画像形成装置
AR048930A1 (es) * 2004-04-19 2006-06-14 Seiko Epson Corp Sensor de liquidos y recipiente para liquidos que incluye el sensor
EP1886823B1 (en) * 2006-08-11 2010-11-24 Seiko Epson Corporation Liquid injecting method and liquid container
KR100936840B1 (ko) * 2006-08-11 2010-01-14 세이코 엡슨 가부시키가이샤 액체 주입 방법, 액체 수용 용기 및 액체 수용 용기의 제조 방법
TWI328524B (en) * 2006-08-11 2010-08-11 Seiko Epson Corp Liquid injecting method and liquid container

Also Published As

Publication number Publication date
EP1702755B1 (en) 2009-06-24
EP1702755A2 (en) 2006-09-20
GB0605109D0 (en) 2006-04-26
TW200642850A (en) 2006-12-16
JP4770212B2 (ja) 2011-09-14
GB2424211A (en) 2006-09-20
GB2424211B (en) 2007-06-20
JP2006248201A (ja) 2006-09-21
CN100551704C (zh) 2009-10-21
US7686442B2 (en) 2010-03-30
DE102006011661A1 (de) 2006-09-21
DE602006007397D1 (de) 2009-08-06
EP1702755A3 (en) 2007-12-05
CN1833870A (zh) 2006-09-20
US20060203053A1 (en) 2006-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20060100228A (ko) 액체 용기
US8177341B2 (en) Liquid injecting method and liquid container
JP5088193B2 (ja) 液体収容容器
JP4793163B2 (ja) 液体収容容器
JP5743832B2 (ja) インクジェット記録装置
AU2007282345B2 (en) Liquid filling method and liquid receiving container
JP2008044190A (ja) 液体注入方法及び液体収容容器
EP3228463B1 (en) Ink circulation device and inkjet recording device
JP2008044195A (ja) 液体収容体
EP1886820A2 (en) Liquid injecting method and liquid container
US20080036806A1 (en) Liquid injecting method and liquid container
US6955426B2 (en) Ink jet printer
US7802861B2 (en) Liquid detector and liquid container having the same
JP2008044198A (ja) 液体注入方法及び液体収容容器
US8079657B2 (en) Liquid sensing device and liquid container including the same
JP2008044200A (ja) 液体注入方法及び液体収容容器
JP2009137263A (ja) インクジェット記録装置
JPH04128046A (ja) インクジェット記録装置
JPH03286877A (ja) インクジェット記録装置
JPS6218270A (ja) インクジエツトプリンタにおけるインク残量検知装置

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid