KR20060097724A - 디바이스 및 그 제조 방법 - Google Patents

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더 템펠 린데르트 반
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코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
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Abstract

제 1 층(10) 및 제 2 층(11)을 포함하되, 제 1 층은 가요성 기판이고 제 2 층은 기판에 적용되는 부서지기 쉬운 ITO 도전성 라인인 가요성 AMLCD와 같은 디바이스가 설명된다. ITO 층은 물결 모양 구조를 가지며, ITO 층의 길이의 실질적인 부분을 따라서 기판과 접촉하여 가요성 기판이 변형되는 경우에 ITO 층의 파손을 방지한다. ITO 층은 부분(16, 17)으로 구분될 수 있으며, 이들 부분의 길이는 가요성 기판이 사전결정된 곡률 반경으로 변형되는 경우에 파손을 방지하도록 선택된다.

Description

디바이스 및 그 제조 방법{DEVICE AND METHOD OF MAKING A DEVICE HAVING A FLEXIBLE LAYER STRUCTURE}
본 출원은 가요성 디바이스 분야에 관한 것으로서, 구체적으로는, 가요성 전자 디스플레이를 포함하되 배타적인 것은 아닌 가요성 전자 디바이스에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 출원은 가요성 기판 상의 층 구조에 관한 것으로, 이 층 구조는 통상적인 층보다 파손 이전의 스트레인을 더 높은 수준으로 견디는 것을 가능하게 한다.
가요성 기판은 변형될 수 있지만 자신의 기능적 고결성은 유지하는 기판이다. 예를 들어, 이러한 기판은 플라스틱, 금속 포일 또는 매우 얇은 유리로 제조될 수 있으며, 일반적으로는 낮은 탄성 계수를 갖거나 비교적 얇을 것이다. 가요성 기판의 발전은 전자 디바이스의 설계 시에 더 큰 특권을 부여하며, 이에 따라 광범위한 기술에 있어서 이전에는 비실용적이던 전자 제품의 발달을 가능하게 한다. 그 일례가 가요성 전자 디스플레이의 개발이다. 가요성 기판은 현재 통용되는 강성(rigid) 디바이스 이상의 수많은 잇점이 있다. 언젠가는 종이와 필적할 수 있도록, 제조하기에 저렴하고 충분한 가요성 및 내구성(durability)을 갖는 곡선형 또는 두루마리형(roll-up) 디스플레이가 개발될 수 있었다.
가요성 디스플레이 제조의 제한사항은 가요성 기판이 흔히 더 부서지기 쉬운 물질로 이루어지는 코팅부를 필요로 한다는 것이다. 이러한 물질의 일례로는 능동 매트릭스형 액정 디스플레이(active matrix liquid crystal display: AMLCD)에 사용되는 인듐 주석 산화물(ITO) 전극이 있다. US-A-5,130,829에는 AMLCD의 용례가 제공된다. ITO와 같은 부서지기 쉬운 물질은 특정 한도 이상의 스트레인에 노출될 때에 파손되며, 이에 따라 기능을 상실한다. 취성(brittleness)으로 인해, 스트레인 시, ITO는 균열이 생기거나 얇은 층으로 갈라지게 되어 도전성을 감소시키는 효과가 있을 수 있다. 이것은 디스플레이의 성능을 상당히 억제한다.
WO-A-96/39707에는 더 많은 양의 스트레인에 대해 도전성의 대부분을 계속 유지하도록 설계된 가요성 기판 상에서 사용되는 전극이 개시되어 있다. 이를 달성하기 위해, 제 2의 더욱 가요적인 도전성 물질로 이루어지는 코팅부는 비교적 부서지기 쉬운 전극 물질과 접촉하도록 적용된다. 이에 따라, 부서지기 쉬운 전극이 스트레인 하에 놓이게 되어 균열이 생기기 시작하면, 제 2의 더욱 가요적인 물질을 통해 전기적 연속성이 유지된다.
이러한 접근법의 단점은 제 2 물질이 부서지기 쉬운 전극 물질보다 더 큰 저항을 갖는다는 것이다. 가요성의 증가에 따른 비용은 전극의 저항을 증가시키며, 이에 따라 이 접근법은, 전자 디스플레이에서와 같이, 양호한 전극 도전성이 요구되는 경우에는 적용할 수 없다.
WO-A-02/45160에는 강성 기판 부분들 사이에 링크를 제공하는 가요성 금속 커넥터가 개시되어 있다. 도 1에는 WO-A-02/45160에 개시되어 있는 것과 유사한 구조를 갖는 커넥터(2)를 구비한 가요성 기판(1)의 단면도가 도시되어 있다. 커넥터(2)는 릿지(ridge)(5)에 의해 접속된 제 1 및 제 2 트로프(trough)(3, 4)로 형성된다. 제 1 및 제 2 트로프 각각의 기부(3a, 4a) 및 한쪽 면(3b, 4b)은 기판(1)과 접촉하고 있다. 그러나, 제 1 및 제 2 트로프 각각의 다른 면(3c, 4c), 및 트로프(3, 4)를 접속시키는 릿지(5)는 기판(1)과 접촉하지 않는다.
커넥터(2)의 구조는 스트레인 시에 콘서티나(concertina)형 방식으로 수축할 수 있도록 되어 있기 때문에, 통상적인 커넥터보다 파손 이전의 스트레인을 더 많이 견딜 수 있다. 그러나, 이러한 특정 구조를 부서지기 쉬운 물질에 사용하는 것은 적절하지 않은데, 이는 부서지기 쉬운 도전체 물질에 세로방향 스트레인이 가해지면 커넥터(2)의 코너, 예를 들어 릿지(5)의 좌측 코너(6)에 응력이 집중되어 그 물질을 파손시키기 때문이다.
또한, WO-A-02/45160의 커넥터와 같이 융기형 브리징 부분을 갖는 커넥터는 WO-A-02/45160에 개시된 바와 같이 제조 시에 여러 포토리소그래픽 단계를 필요로 한다. 예를 들어, 하나의 공정에서, 제 1 단계는 기판(1)의 표면 상으로 포토레지스트 층을 증착하는 것이다. 이어서, 이 층은 3개의 블록, 즉 커넥터(2)의 좌측 경계를 표시하는 블록(7), 우측 경계를 표시하는 블록(8), 및 커넥터(2)의 릿지(5)를 형상하도록 형성되는 마지막 블록(9)을 남기도록 패턴화된다. 다음 단계는 얇은 전기도금 시드 층, 예를 들어 크롬 위의 구리를 기판에 증착하여, 포토레지스트 블록(7, 8, 9) 및 노출된 기판을 덮는 것이다. 그 후, 커넥터(2)는 시드 층 전면에 전기도금된다. 마지막 단계에서, 포토레지스트 블록(7, 8, 9)이 제거된다.
도 1의 커넥터(2)의 제조에 요구되는 이러한 단계는 가요성 디바이스의 제조 공정에 시간과 비용을 추가시킨다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하는 데 목적이 있다.
본 발명의 제 1 측면에 따르면, 제 1 층 및 제 2 층을 포함하되, 제 1 층은 가요성이고, 제 2 층은 물결 모양 구조를 가지며 제 2 층의 길이의 실질적인 부분을 따라서 제 1 층과 접촉하여 제 1 층이 변형되는 경우에 제 2 층의 파손을 방지하는 디바이스가 제공된다.
제 2 층의 길이의 실질적인 부분을 따라서 제 1 층과 접촉하는 제 2 층은 제 2 층이 강인하면서 기능성 물질의 통상적인 평탄 층들로 가능한 것보다 스트레인을 더 크게 견딜 수 있음을 보증한다.
이 디바이스는 제 1 층과 접촉하는 제 3 층을 포함하는데, 제 3 층은 기판을 포함하며, 제 1 층은 기판 상의 코팅부이다.
기판과 제 2 층 사이에 중간 층을 적용하면, 제 2 층의 일부분의 수직 움직임이 용이해지게 되어, 기판에 적용되는 세로방향 스트레인의 제 2 층에 의한 완충을 돕는다. 또한, 기판 상의 코팅부를 패턴화하여 물결 모양 최상부 층을 도모하는 데 필요한 단계는 기판을 직접적으로 패턴화하는 데 필요한 단계보다 더 간단하다.
제 2 층은 연속하는 인접 트로프와 릿지를 포함하되, 각각의 트로프 및 릿지는 실질적으로 평탄한 부분을 포함한다. 실질적으로 평탄한 부분의 폭은 제 1 층이 사전결정된 곡률 반경으로 변형되는 경우에 파손을 방지하도록 선택될 수 있다.
폭은 사전결정된 길이보다 작게 선택되는데, 사전결정된 길이는 사전결정된 곡률 반경으로 변형된 연속 층의 균열 사이의 평균 길이에 의존한다.
본 발명의 제 2 측면에 따르면, 제 1 층 및 제 2 층을 포함하되, 제 1 층은 가요성이고, 제 2 층은 물결 모양 구조를 가지며 제 2 층의 길이의 실질적인 부분을 따라서 제 1 층과 접촉하여 제 1 층이 변형되는 경우에 제 2 층의 파손을 방지하고, 제 2 층은 다수의 상호접속부 - 각각의 상호접속부는 부분 길이를 가짐 - 를 포함하는 디바이스를 제조하는 방법으로서, 제 1 층이 사전결정된 곡률 반경으로 변형되는 경우에 파손을 방지하도록 길이를 선택하는 단계를 포함하는 디바이스 제조 방법이 제공된다.
이 방법은 사전결정된 곡률 반경으로 변형되는 경우에 물질의 연속 층에 대한 균열들 사이의 간격을 결정하는 단계와, 그 결정된 간격에 의존하는 값으로 부분 길이를 선택하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이 방법은 균열들 사이의 평균 간격을 결정하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 보다 양호한 이해를 위해, 실시예가 순전히 예로서 첨부한 도면을 참조하여 설명된다.
도 1은 가요성 기판 상의 종래기술의 커넥터의 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 가요성 기판 상의 물결 모양 층의 단면도,
도 3은 구부러진 가요성 기판 상의 통상적인 ITO 층의 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 가요성 기판 상의 곡선형 물결 모양 층의 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 코팅된 가요성 기판 상의 물결 모양 층의 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 코팅된 가요성 기판 상의 곡선형 물결 모양 층의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 가요성의 능동 매트릭스형 액정 디스플레이(AMLCD)의 일부 구조의 단면도가 예시되어 있다. 이 구조는 제 1 층(10) 및 제 2 층(11)을 포함하고 있다. 이 예에서, 제 2 층(11)은 AMLCD에서 도전체 라인에 사용되는 부서지기 쉬운 물질인 인듐 주석 산화물(ITO) 층이다. 다른 기능을 갖는 다른 부서지기 쉬운 층은 제 2 층을 형성할 수 있다. ITO 층(11)은 길이 방향을 따라서 이 예에서는 폴리비닐 염화물 기판인 제 1 층(10)에 의해 지지된다. 기판(10)은 가요성이며, 특히 중심부(12)는 도 2에 예시한 양방향 화살표(15)로 도시한 바와 같이 종단부(13, 14)에 대해 상하 수직으로 움직일 수 있다. 수직 움직임이 발생하면, 응력은 기판(10) 상에 가해지는데, 이러한 응력은 기판(10)의 최상단 및 최하단에서 가장 크다. 종단부(13, 14)에 대한 중심부(12)의 움직임 방향에 따라, 압축력 또는 인장력 중 하나가 기판(10)의 상측 표면 상에 가해질 것이다. 이것은 부서지기 쉬운 ITO 층(11)에 스트레인을 야기할 것이다.
ITO 층(11)이 파손 이전의 더 높은 스트레인을 견디는 것을 가능하게 하기 위해, 도 2에 도시한 물결 모양 구조가 제공되는데, 이 구조는 직렬 접속된 상부 및 하부 평탄부(16, 17)를 포함하며, 인접하는 상부(16)와 하부(17) 사이에는 곡선형 교차부(18)가 있다. 이 구조는 층(11)에 "콘서티나형" 특성을 부여하여, 상부(16)와 하부(17)가 서로에 대해 개별적으로 또는 동시에 수직으로 움직여서 ITO 층(11)의 세로방향 길이를 감소시키거나 증가시키고, 이에 따라서 더 큰 세로방향 스트레인을 완충시킬 수 있게 한다. 본 명세서 전반에 사용된 용어 "세로방향 스트레인" 및 "세로방향 길이"는 도면에 도시한 기판 전체, 예를 들면 도 2의 좌측 종단(13)으로부터 우측 종단(14)에 걸친 스트레인 및 길이를 지칭한다.
도 2의 예에 도시한 바와 같이, 기능성 층(11)의 구조는 층(11)의 전체 길이를 따라서 기판(10)과 접촉한다. 이것은 기능성 층(11)이 강인하면서 기능성 물질의 통상적인 평탄 층을 사용할 때 가능한 것보다 더 큰 스트레인을 견딜 수 있게 하는 것을 보증한다.
기능성 층(11)은 스크래치-저항성 코팅부, 용제 또는 가스 저항성 코팅부와 같은 많은 부서지기 쉬운 기능성 코팅부, 또는 투과 도전성 산화물(TCO)과 같은 도전성 코팅부 중 임의의 것일 수 있으며, 예를 들면 인듐 주석 산화물(ITO)일 수 있다. 이들 코팅부는 일반적으로 기판(10)에 사용되는 물질의 코팅부에 대해 더 높은 영 모듈러스(Young's Modulus) 값을 갖는다. 따라서, 이들 코팅부는 안정적인 기판(10)에 스트레인이 가해지면 파손되기 쉽다.
층(11) 및 가요성 기판(10)의 두께는 특정 애플리케이션 및 사용되는 물질에 따라 다르다. ITO 전극 층과 함께 가요성 폴리비닐 염화물 기판을 갖는 AMLCD의 경우, 기판의 두께는 0.1mm 내지 1mm 정도이고 ITO 층의 두께는 50nmm 내지 200nm 정도가 된다.
도 2의 기판(10)의 물결 모양 구조를 제조하기 위한 다양한 기법이 당업자에게는 자명할 것이다. 예를 들어, 다수의 복제 기법 중 임의의 기법이 사용될 수 있다. 일례로는 핫 엠보싱(hot-embossing) 또는 마이크로-엠보싱(micro-embossing) 기법이 있다. 이 공정에서, 아크릴, 폴리비닐 염화물, 폴리카보네이트, 폴리스티렌 또는 폴리설폰과 같은 열가소성 물질이 가열되어 주조된 형태로 가압되고, 미세구조의 툴링(microstructrue tooling)을 이용하여 패턴화되어 필요한 표면 형상을 생성한다. 이 공정의 예는 US-A-4,601,861과 US-A-4,486,363에 상세히 기재되어 있다.
전술한 복제 기법은 물결 모양 형상을 생성하는 것과는 다른 이유로 기판을 패턴화하는 데 요구된다. 이 경우, 물결 모양 형상을 위한 패턴화 공정과 그 밖의 필요한 패턴화 공정이 조합될 수 있으며, 어떤 부가적인 제조 공정도 물결 모양 층을 형성하는 데 필요하지 않게 되어 제조 시간이 최소화된다는 이점이 있다.
기판(100)의 상부 표면을 물결 모양 형상으로 패턴화하는 데 이어서, 기능성 층(11)이 적용된다. 예를 들어, 기능성 층(11)은 포토리소그래픽 패턴화에 이어서 진공 증착, 예를 들어 스퍼터링 또는 증기 증착에 의해 형성될 수 있다. 대안으 로, 잉크-젯 프린팅과 같은 프린팅 기법, 마이크로콘택트 프린팅, 플렉소그래픽 프린팅 또는 스크린 프린팅과 같은 소프트 리소그래픽 기법이 사용될 수 있다. 기능성 층(11)을 적용하기 위한 이들 방법 및 그 밖의 방법에 수반되는 특정 공정은 당업자에게는 자명할 것이다. 선택된 방법에 수반되는 방법 및 공정의 선택은 기능성 층(11)에 필요한 정확한 물질에 따라 다를 것이다.
기능성 층(11)의 평탄부(16, 17)의 길이(19, 20)는 스트레인 하에서 기능성 층(11)의 특성에 영향을 미칠 것이다. 인장력 또는 만곡 테스트를 시행하는 가요성 기판 상의 ITO 라인에서의 균열 형성이 분석되면, 통계적 패턴이 나타난다. 가요성 기판의 특정 곡률 반경에 대해서, ITO 라인에는, 예를 들어 어림잡아 300 마이크론 간격으로 평행하게 균열이 발생한다. 그러나, 이와 같이 형성된 각각의 300마이크론 섹션은 안정적이며, 기판이 더 작은 곡률 반경에 추가 변화가 일어날 때까지는 더 이상의 균열을 나타내지 않을 것이다. 따라서, 가요성 기판이 만곡하게 되는 각각의 곡률 반경에 대해서, ITO 라인의 길이는 안정적이고 그에 따라 균열이 보다 덜 발생할 것이다. 이러한 특성은 또한 가요성 기판 상의 다른 물질의 층에서도 예측된다. 안정적인 기판 상의 층의 일부 길이는 기판의 곡률 반경, 기판의 두께, 및 본 발명이 사용되는 특정 애플리케이션에 따라 달라지는 층 형성 물질의 취성에 따라 다를 것이다.
도 3은 특정 곡률 반경에 대해 변형된 후의 가요성 기판(2) 상의 통상적인 ITO 층(21)의 평면도이다. 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 균열(23)은 ITO 층(21)의 길이를 따라서 띄엄띄엄 형성되어 있다. 이들 균열 사이의 평균 거리는 기판(22)의 곡률 반경에 따라 다르다. 기판(22)의 특정 곡률 반경 'r'에서, 균열 간 거리(예를 들어, 거리 A, B, C)가 측정될 수 있다. 이후, 이들 값이 평균된다. 반경 r로 만곡된 경우에 가요성 기판 상의 부서지기 쉬운 층의 연속 부분이 파손될 수 있는 임계 길이는 이 평균 길이에 따라 다를 것이다. 실제로, 연속 부분의 임계 길이는 평균 길이의 3배에 달하는 것으로 밝혀졌다. 따라서, ITO 층(11)의 연속 부분(16, 17)의 길이(19, 20)는 임계 길이보다 더 크지는 않도록 설정되어, 기판(10)이 곡률 반경 r로 만곡되는 경우에 층이 보다 덜 파손되게 한다. 도 4는 도 2에 도시한 것과 유사한 기능성 층(25)을 갖는 가요성 기판(25)의 단면도이다. 이 경우, 물결 모양 층(25)은 도 2의 실질적으로 평탄한 부분(16, 17)을 포함하는 것이 아니라 구불구불하다. 이것은 인접하는 평탄부의 교차부(18)에서 더 큰 응력을 갖는 기능성 층(11)과 관련된 문제점을 해결한다. 도 4의 기능성 층(25)에서의 응력은 기능성 층(25)의 만곡 형상으로 인해 기능성 층(25) 전체에 걸쳐 더욱 균일하게 분포될 것이다. 따라서, 이 구조는 보다 덜 파손될 것이다.
기판(24) 및 구불구불한 형상을 갖는 기능성 층(25)을 제조하는 방법은 도 2의 기판(10) 및 기능성 층(11)을 제조하는 것과 유사하다.
도 5는 물결 모양 기능성 층(27)을 갖는 가요성 기판(26)의 단면도이다. 그러나, 이 경우, UV-경화성 아크릴산염 래커(UV-curable acrylate lacquer)와 같은 추가적인 물질의 층(28)이 기능성 층(27)과 가요성 기판(26) 사이에 삽입된다. 이 삽입 층(28)의 한 가지 장점은 이 층(28)이 평탄부(29, 30)의 상호 수직 움직임을 용이하게 하고 평탄한 상부 및 하부(29, 30)의 기판(26)에 대한 수직 움직임을 용 이하게 한다는 것이다. 이것은, 기능성 층(27)에 적용되는 길이방향 스트레인의 완충을 돕는다. 또한, 삽입 층(28)을 패턴화하는 데 필요한 단계는 기판(26)을 직접적으로 패턴화하는 단계보다 더 간단하다.
UV-경화성 아크릴산염 래커 코팅부(28)를 갖는 기판(26)을 제조하는 공지 공정은 바람직한 형상의 구조의 역 패턴화를 갖는 미세구조 툴링과 필름 사이에 자유 흐름 래커를 놓는 것을 포함한다. 그 후, 래커는 UV 광에 노출되어, UV 광에 의해 응고되고 필름에 영구적으로 본딩된다. 그러면, 기능성 층(27)은 도 2의 기능성 층(11)을 적용하기 위한 상기의 기법과 같은 통상적인 기법을 사용하여 추가될 수 있다.
물결 모양 기능성 층(27)의 평탄부(29, 30)의 길이(31, 32)는 스트레인 하에서 2의 평탄부(16, 17)의 길이와 유사한 방식으로 기능성 층(27)의 특성에 영향을 미칠 것이다. 따라서, 이들 길이는 도 3과 관련하여 전술한 임계 길이보다는 크지 않게 설정된다.
도 4의 기능성 층(25)과 유사한 방식으로, 도 6은 가요성 기판(34) 상의 구불구불한 기능성 층(33)의 일례를 도시한다. UV-경화성 아크릴산염 래커와 같은 추가적인 물질의 추가 층(35)은 기능성 층(33)과 기판(34) 사이에 삽입된다.
본 설명을 읽는 것으로부터, 당업자에게는 다른 변형 및 수정이 명백할 것이다. 이러한 변형 및 수정은 가요성 전자 디바이스의 설계, 제조 및 사용이 이미 공지되어 있으며 본 명세서에서 이미 설명한 특징을 대신하거나 또는 그 특징에 추가로 사용될 수 있는 등가 및 그 밖의 특징을 포함할 수 있다.
특히, 본 발명은 AMLCD 디스플레이 또는 폴리카보네이트 기판에서 사용하는 것으로 국한되지 않는다. 또한, 본 발명은 기능성 코팅부를 갖는 임의의 가요성 기판에도 적용가능하다. 또한, 본 발명은 포일 디스플레이, e-잉크 디스플레이, 폴리-LED 디스플레이, O-LED 디스플레이 및 그 밖의 전자발광 디스플레이와 같은 기타 유형의 디스플레이에도 적용가능하다.
또한, 도 2 및 도 4 내지 도 6의 예시는 규칙적인 물결 모양 표면 형상을 도시하고 있다. 그러나, 표면 형상은 불규칙할 수도 있는 것으로, 예를 들면 릿지와 트로프는 여전히 본 발명의 잇점을 가지면서 불규칙한 높이를 갖는다. 또한, 릿지와 트로프의 형상은 도 2 및 도 5에 예시한 바와 같은 3개의 실질적으로 평탄한 부분에 의해 형성되는 형상 또는 도 4 및 도 6에 예시한 바와 같은 구불구불한 형상으로 국한시킬 필요가 없다.
추가적인 실시예는 하나 이상의 삽입 층(28, 35), 예를 들면 삽입 층들의 스택을 형성하는 여러 층을 포함할 수 있다. 상부에 기능성 층이 코팅되는 삽입 층(28, 35)은 물결 모양 형상을 갖도록 패턴화될 필요가 없다. 대안의 실시예에서, 삽입 층들의 스택에 있는 다른 삽입 층, 또는 기판(26, 34)은 물결 모양 형상으로 패턴화된다. 이 경우, 상부에 기능성 층이 코팅되는 삽입 층(28, 35)은 두께가 균일하며, 적용되는 층 또는 기판의 물결 모양 형상에 의해 물결 모양 구조를 갖는다.
본 명세서에서 청구범위는 특징들의 특정한 조합으로 명시되고 있지만, 본 발명의 설명의 범주는 임의의 청구항에서 현재 청구되고 있는 바와 동일한 발명과 관련되건 또는 관련되지 않건, 또한 본 발명과 동일한 기술적 문제 중 임의의 것 또는 모든 것을 완화시키건 또는 완화시키지 않건간에 본 명세서에서 명백하게 또는 암시적으로 설명한 임의의 신규한 특징 또는 임의의 신규한 특징 조합을 포함한다는 것을 이해해야 한다. 이에 따라, 출원인은 새로운 청구범위가 본 발명의 실행 동안에 그러한 특징 및/또는 그러한 특징 조합이나 그로부터 유도되는 임의의 추가적인 애플리케이션에 대해 명시될 수 있음을 알린다.

Claims (20)

  1. 제 1 층(10, 24, 28, 35) 및 제 2 층(11, 25, 27, 33)을 포함하는 디바이스로서,
    상기 제 1 층은 가요성이고,
    상기 제 2 층은 물결 모양 구조를 가지며, 상기 제 2 층의 길이의 실질적인 부분을 따라서 상기 제 1 층과 접촉하여 상기 제 1 층이 변형되는 경우에 상기 제 2 층의 파손을 방지하는
    디바이스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 층(10, 24)은 기판인
    디바이스.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 층(28, 35)과 접촉하는 제 3 층(26, 34)을 더 포함하되,
    상기 제 3 층(26, 34)은 기판을 포함하고,
    상기 제 1 층(28, 35)은 상기 기판 상에 하나 이상의 코팅부를 포함하는
    디바이스.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 3 층(26, 34)은 물결 모양 형상을 포함하는
    디바이스.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 층(28, 35)은 아크릴산염 래커(acrylate lacquer)를 포함하는
    디바이스.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 층(11, 25, 27, 33)은 상기 제 1 층(10, 24, 28, 35) 상의 코팅부인
    디바이스.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 층(10, 24, 28, 35)은 물결 모양 형상을 포함하는
    디바이스.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 층(11, 25, 27, 33)은 연속하는 인접 트로프(trough)와 릿지(ridge)를 포함하되, 각각의 트로프 및 리지는 실질적으로 평탄한 부분(16, 17, 29, 30)을 포함하는
    디바이스.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 실질적으로 평탄한 부분(16, 17, 29, 30)의 폭(19, 20, 31, 32)은 상기 제 1 층(10, 24, 28, 35)이 사전결정된 곡률 반경으로 변형되는 경우에 파손을 방지하도록 선택되는
    디바이스.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 폭(19, 20, 31, 32)은 사전결정된 길이 - 상기 사전결정된 길이는 상기 사전결정된 곡률 반경으로 변형된 연속 층의 균열들(23) 사이의 평균 길이에 의존함 - 보다 작게 선택되는
    디바이스.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 트로프와 상기 릿지 사이의 천이부(18)는 곡선형인
    디바이스.
  12. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실질적으로 평탄한 부분(16, 17, 29, 30)은 상호접속되어 전기 전류용의 연속 경로를 제공하는
    디바이스.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물결 모양 구조는 구불구불한 형상을 포함하는
    디바이스.
  14. 제 2 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판은 폴리비닐 염화물을 포함하는
    디바이스.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 층(11, 25, 27, 33)은 투과성 도체(transparent conductor)를 포함하는
    디바이스.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 2 층(11, 25, 27, 33)은 도전성 산화물을 포함하는
    디바이스.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    디스플레이를 포함하는
    디바이스.
  18. 제 1 층(10, 24, 28, 35) 및 제 2 층(11, 25, 27, 33)을 포함하되, 상기 제 1 층은 가요성이고, 상기 제 2 층은 물결 모양 구조를 가지며, 상기 제 2 층의 길이의 실질적인 부분을 따라서 상기 제 1 층과 접촉하여 상기 제 1 층이 변형되는 경우에 상기 제 2 층의 파손을 방지하고, 상기 제 2 층은 다수의 상호접속부(16, 17, 29, 30) - 각각의 상호접속부는 부분 길이(19, 20, 31, 32)를 가짐 - 를 포함하는 디바이스를 제조하는 방법으로서,
    상기 제 1 층이 사전결정된 곡률 반경으로 변형되는 경우에 파손을 방지하도록 상기 길이를 선택하는 단계를 포함하는
    디바이스 제조 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    사전결정된 곡률 반경으로 변형되는 경우에 물질의 연속 층에 대한 균열들(23) 사이의 간격을 결정하는 단계와,
    상기 결정된 간격에 의존하는 값으로 상기 부분 길이를 선택하는 단계를 더 포함하는
    디바이스 제조 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 균열들(23) 사이의 평균 간격을 결정하는 단계를 더 포함하는
    디바이스 제조 방법.
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