KR20150027956A - 플렉서블 표시장치 및 터치 스크린 패널의 제조 방법 - Google Patents

플렉서블 표시장치 및 터치 스크린 패널의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 플렉서블 표시장치의 제조 방법은 캐리어 기판의 일면에 제1 요철 패턴을 갖는 요철 영역을 형성하는 단계; 상기 캐리어 기판의 일면 상에 플렉서블 기판을 형성하는 단계; 상기 플렉서블 기판 상에 화상 구현을 위한 표시소자를 형성하는 단계; 및 상기 플렉서블 기판을 상기 캐리어 기판으로부터 박리하는 단계를 포함한다.

Description

플렉서블 표시장치 및 터치 스크린 패널의 제조 방법{MANUFACTURING MEHOD OF FLEXIBLE DISPLAY DEVICE AND TOUCH SCREEN PANEL}
본 발명의 실시예는 플렉서블 표시장치 및 터치 스크린 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 플렉서블(flexible)한 표시장치 및 터치 스크린 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 들어 폴딩(folding) 또는 벤딩(bending) 가능한 플렉서블 표시장치가 개발되고 있는 추세이다. 플렉서블 표시장치는 기존의 유연성이 없는 글라스(glass) 기판 대신에 플라스틱 등과 같이 유연성이 있는 재료를 사용하여 종이처럼 휘어지면서도 표시 성능이 유지될 수 있도록 한다.
표시장치들 중 유기전계발광 표시장치(Organic Light Emitting Display: OLED)는 경량박형화에 유리하여 플렉서블 표시장치의 표시패널로 채용되고 있다. 일부 제품의 경우 표시장치에 터치 스크린 패널이 부착될 수 있는데, 플렉서블 특성을 갖는 표시장치는 터치 스크린 패널 역시 플렉서블 특성을 가져야 한다.
그런데, 플렉서블 표시장치는 굴곡에 의한 변형이 반복적으로 일어나는 특정 영역이 있을 수 있는데, 이러한 영역은 피로하중에 의해서 쉽게 크랙(crack) 및 손상이 발생할 수 있다.
따라서, 유연한 특성을 가지면서 반복적인 굴곡 또는 변형 환경에서도 쉽게 손상되지 않는 강건한 특성을 확보할 수 있는 플렉서블 표시장치 및 터치 스크린 패널이 요구된다.
따라서, 본 발명의 목적은 반복적인 폴딩에 의한 손상을 방지하기 위한 플렉서블 표시장치 및 터치 스크린 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 의한 플렉서블 표시장치의 제조 방법은 캐리어 기판의 일면에 제1 요철 패턴을 갖는 요철 영역을 형성하는 단계; 상기 캐리어 기판의 일면 상에 플렉서블 기판을 형성하는 단계; 상기 플렉서블 기판 상에 화상 구현을 위한 표시소자를 형성하는 단계; 및 상기 플렉서블 기판을 상기 캐리어 기판으로부터 박리하는 단계를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 요철 영역은 상기 플렉서블 기판이 빈번하게 폴딩(folding)되는 영역에 대응하여 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 요철 패턴은 상기 플렉서블 기판의 폴딩축과 평행하는 트렌치(trench) 라인으로 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 요철 패턴은 그 단면이 굴곡된 라운드(round) 형상일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 플렉서블 기판은 상기 캐리어 기판에 접하는 제1 면, 및 상기 제1 면에 대향하고 상기 표시소자가 형성된 제2 면을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 플렉서블 기판의 제1 면에는 상기 캐리어 기판의 제1 요철 패턴에 대응되는 제2 요철 패턴이 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 플렉서블 기판의 두께는 상기 제2 요철 패턴의 오목부에서 감소하고, 상기 제2 요철 패턴의 볼록부에서 증가할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 플렉서블 기판을 형성하는 단계는, 상기 캐리어 기판의 일면 상에 액상 수지재료를 도포하는 단계, 및 상기 도포된 액상 수지재료를 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 캐리어 기판은 글라스(glass) 재질로 형성되고, 상기 플렉서블 기판은 폴리이미드(polyimide, PI)를 포함하는 재질일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 플렉서블 기판 상에 상기 표시소자를 커버하는 절연층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 절연층 상에 터치 센싱을 위한 감지전극들을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 감지전극들은 제1 방향을 따라 배열된 제1 감지전극들, 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 배열된 제2 감지전극들을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 감지전극들을 형성하는 단계는, 서로 인접한 제2 감지전극들을 전기적으로 연결하는 브리지 패턴들을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 의한 터치 스크린 패널은, 캐리어 기판의 일면에 제1 요철 패턴을 갖는 요철 영역을 형성하는 단계; 상기 캐리어 기판의 일면 상에 플렉서블 기판을 형성하는 단계; 상기 플렉서블 기판 상에 터치 센싱을 위한 감지전극들을 형성하는 단계; 및 상기 플렉서블 기판을 상기 캐리어 기판으로부터 박리하는 단계를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 요철 영역은 상기 플렉서블 기판이 폴딩(folding)되는 영역에 대응하여 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 요철 패턴은 상기 플렉서블 기판의 폴딩축과 평행하는 트렌치(trench) 라인으로 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 요철 패턴은 그 단면이 굴곡된 라운드(round) 형상일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 플렉서블 기판은 상기 캐리어 기판에 접하는 제1 면, 및 상기 제1 면에 반대하고 상기 감지전극들이 형성된 제2 면을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 플렉서블 기판의 제1 면에는 상기 캐리어 기판의 제1 요철 패턴에 대응되는 제2 요철 패턴이 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 플렉서블 기판의 두께는 상기 제2 요철 패턴의 오목부에서 감소하고, 상기 제2 요철 패턴의 볼록부에서 증가할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 빈번하게 폴딩되는 영역에 대응하여 요철 영역이 형성된 캐리어 기판을 이용해 플렉서블 기판을 제조함으로써, 플렉서블 표시장치 및 터치 스크린 패널은 요철 영역에서 보다 유연하면서도 크랙에 강건한 특성을 부여할 수 있다.
또한, 요철 패턴을 플렉서블 기판의 배면에 형성함으로써, 플렉서블 기판의 전면에 표시소자 또는 감지전극들을 형성하는데 전혀 지장을 주지 않는다.
도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 실시예에 의한 플렉서블 표시장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 2는 플렉서블 표시장치의 폴딩축을 설명하기 위한 도면이다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 실시예에 의한 터치 스크린 일체형 플렉서블 표시장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 4는 도 3c의 감지전극들을 도시한 부분 확대도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 실시예에 의한 플렉서블 표시장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이고, 도 2는 플렉서블 표시장치의 폴딩축을 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 도 1a 및 도 2를 참조하면, 캐리어 기판(10)의 일면(11)에 제1 요철 패턴(CP1)을 갖는 요철 영역(CA)을 형성한다. 캐리어 기판(10)은 플렉서블 기판(20)의 쉽게 휘어지는 단점을 보완하기 위한 공정용 기판으로서, 글라스(glass) 또는 금속과 같이 단단한 재질로 형성될 수 있다.
또한, 캐리어 기판(10)은 플렉서블 기판(20)의 제2 요철 패턴(CP2)을 형성하기 위한 형틀의 기능을 한다. 즉, 캐리어 기판(10)의 제1 요철 패턴(CP1)의 구조는 플렉서블 기판(20)에 전사되어 플렉서블 기판(20)의 제2 요철 패턴(CP2)을 형성한다.
캐리어 기판(10)의 요철 영역(CA)은 플렉서블 기판(20)이 빈번하게 폴딩(folding)되는 영역에 대응하여 형성된다. 이때, 제1 요철 패턴(CP1)은 플렉서블 기판(20)의 빈번한 폴딩이 용이하도록 플렉서블 기판(20)의 폴딩축(FX)과 평행하는 트렌치(trench) 라인으로 형성될 수 있다. 또한, 제1 요철 패턴(CP1)은 플렉서블 기판(20)에 폴딩에 의한 응력 분산이 용이하도록 그 단면이 굴곡된 라운드(round) 형상인 것이 바람직하다.
도 1b를 참조하면, 캐리어 기판(10)의 일면(11) 상에 플렉서블 기판(20)을 형성한다. 플렉서블 기판(20)은 캐리어 기판(10) 상에 폴리이미드(polyimide, PI)를 포함하는 액상 수지재료를 도포하고, 상기 도포된 액상 수지재료를 경화시켜 형성할 수 있다.
구체적으로, 플렉서블 기판(20)은 캐리어 기판(10) 상에 고분자 물질, 예컨대 폴리이미드를 슬릿 코팅, 스핀 코팅, 또는 바(Bar) 코팅 기법을 이용하여 전면에 도포함으로써 고분자 물질층을 형성한 후, 고분자 물질층이 형성된 캐리어 기판(10)을 오븐이나 퍼니스 등과 같은 경화 장치를 이용하여 경화시킴으로써 형성할 수 있다.
일 실시예에서, 고분자 물질층이 형성된 캐리어 기판(10)을 경화장치 내에 위치시킨 후 150℃ 내지 300℃의 온도 분위기에서 20분 내지 120분 정도 유지시킴으로써 고분자 물질층을 경화시킬 수 있다.
여기서, 고분자 물질은 폴리에스테르(Polyester) 또는 폴리에스테르를 포함하는 공중합체, 폴리이미드(Polyimide: PI) 또는 폴리이미드를 포함하는 공중합체, 폴리아크릴산(polyacrylic acid) 또는 폴리아크릴산을 포함하는 공중합체, 폴리스티렌(polystyrene) 또는 폴리스티렌을 포함하는 공중합체, 폴리설파이트(polysulfate) 또는 폴리설파이트를 포함하는 공중합체, 폴리아믹산(polyamic acid) 또는 폴리아믹산을 포함하는 공중합체, 폴리아민(polyamine) 또는 폴리아민을 포함하는 공중합체, 폴리비닐 알콜(Polyvinylalcohol: PVA), 폴리 알릴아민(Polyallyamine) 및 폴리아크릴산(polyacrylic acid)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 고분자 화합물을 포함할 수 있다.
도 1c를 참조하면, 플렉서블 기판(20) 상에 화상 구현을 위한 표시소자(30)를 형성한다. 플렉서블 기판은 제1 면(21)과 제1 면(21)에 대향하는 제2 면(22)을 포함하고, 제1 면(21)은 캐리어 기판에 접하는 면이며 제2 면(22) 상에 표시소자(30)가 형성된다.
일 실시예에서, 표시소자(30)는 유기발광 다이오드(organic light emitting diode: OLED)를 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 표시소자(30)는 액정 디스플레이(liquid crystal display: LCD), 전기영동 디스플레이(Electrophoretic display: EPD) 및 플라스마 디스플레이(plasma display panel: PDP)에 채용되는 표시소자일 수 있다.
또한, 플렉서블 기판(20) 상에는 표시소자(30)의 구동을 위한 구성들이 더 형성될 수 있다. 예를 들어, 플렉서블 표시장치가 박막 트랜지스터(Transistor)에 의해 구동되는 경우, 플라스틱 기판(20) 상에는 각 화소 영역을 정의하는 게이트 라인 및 데이터 라인과, 각 화소 영역 내에 박막트랜지스터가 형성될 수 있다.
도 1d를 참조하면, 플렉서블 기판(20)을 캐리어 기판(10)으로부터 박리한다. 플렉서블 기판(20)의 제1 면(21)에는 캐리어 기판(10)의 제1 요철 패턴(CP1)에 대응되는 제2 요철 패턴(CP2)이 형성된 상태에서, 박리공정에 의해 플렉서블 기판(20)의 제1 면(21)을 커버하는 캐리어 기판(10)이 제거된다.
제2 요철 패턴(CP2)의 구조는 제1 요철 패턴(CP1)의 구조와 동일하다. 전술한 제1 요철 패턴(CP1)과 같이, 플렉서블 기판(20)의 제1 면(21) 중 빈번하게 폴딩되는 일부 영역에 제2 요철 패턴(CP2)이 형성된다. 또한, 제2 요철 패턴(CP2)은 플렉서블 기판(20)의 빈번한 폴딩이 용이하도록 폴딩축(FX)과 평행하는 트렌치 라인으로 형성되고, 폴딩에 의한 응력 분산이 용이하도록 그 단면이 굴곡된 라운드 형상을 갖는다.
구체적으로, 제2 요철 패턴(CP2)은 오목부(CC)와 볼록부(CV)를 포함하며, 제2 요철 패턴(CP2)이 형성되지 않은 평평한 면을 기준으로, 오목부(CC)는 그 단면이 반원형의 파인 형상이고, 볼록부(CV)는 그 단면이 반원형의 돌출된 형상을 갖는다. 따라서, 플렉서블 기판(20)의 두께(d)는 제2 요철 패턴(CP2)의 오목부(CC)에서 감소하고, 볼록부(CV)에서 증가한다.
플렉서블 기판(20)의 두께(d)가 감소된 오목부(CC)에서는 플렉서블 기판(20)의 유연성이 증가되고, 플렉서블 기판(20)의 두께(d)가 증가된 볼록부(CV)에서는 플렉서블 기판(20)의 강건한 특성이 증가된다. 따라서, 제2 요철 패턴(CP2)이 형성된 영역에서는 플렉서블 기판(20)의 유연성과 강건한 특성이 동시에 확보될 수 있다. 플렉서블 기판(20)이 빈번하게 폴딩되어도 쉽게 손상되지 않아 제품의 내구력이 향상될 수 있다.
또한, 제2 요철 패턴(CP2)이 플렉서블 기판(20)의 제1 면(21)에 형성됨으로써, 제1 면(21)에 표시소자(30)를 형성하는데 전혀 지장을 주지 않는다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 실시예에 의한 터치 스크린 일체형 플렉서블 표시장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이고, 도 4는 도 3c의 감지전극들을 도시한 부분 확대도이다.
전술한 구성 요소와 동일한 참조 번호를 갖는 구성 요소에 관하여는 모순되지 않는 한 전술한 개시 사항을 참조할 수 있으며, 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 캐리어 기판(10)의 일면(11)에 제1 요철 패턴(CP1)을 갖는 요철 영역(CA)을 형성하고, 캐리어 기판(10)의 일면(11) 상에 플렉서블 기판(20)을 형성한다. 본 공정과 구성은 전술한 플렉서블 표시장치의 제조방법 중 도 1a 및 도 1b에 대한 설명과 실질적으로 동일하므로 생략하기로 한다.
도 3c 및 도 4를 참조하면, 플렉서블 기판(20) 상에 표시소자(30)를 커버하는 절연층(40)을 형성하고, 절연층(40) 상에 터치 센싱을 위한 감지전극들(50)을 형성한다. 여기서, 절연층(40)은 표시소자(30)를 보호하는 투명한 필름 형태의 봉지부재 또는 봉지기판일 수 있다.
구체적으로, 감지전극들(50)은 플렉서블 기판(20)을 평면 상에서 보았을 때, 제1 방향(D1)을 따라 배열된 제1 감지전극들(50a), 및 제1 방향(D1)과 교차하는 제2 방향(D2)을 따라 배열된 제2 감지전극들(50b)을 포함할 수 있다. 감지전극들(50)은 빛이 투과될 수 있도록 인듐-주석 산화물(Indium Tin Oxide; ITO)과 같은 투명 도전물질로 형성되는 것이 바람직하다.
일 실시예에서, 서로 인접한 제1 감지전극들(50a)은 연결 패턴들(51)을 통해 물리적으로 연결되고, 서로 인접한 제2 감지전극들(50b)은 브리지 패턴들(BP)을 통해 전기적으로 연결될 수 있다. 브리지 패턴들(BP)과 연결 패턴들(51)이 중첩되는 영역에는 절연 패턴들(IP)이 개재할 수 있다. 따라서, 감지전극들(50)이 패터닝된 후, 연결 패턴들(51) 상에 절연 패턴들(IP)이 형성되고, 절연 패턴들(IP) 상에 브리지 패턴들(BP)을 형성하는 공정이 추가될 수 있다.
다른 실시예에서, 제1 감지전극들(50a)과 제2 감지전극들(50b)은 서로 다른 레이어에 형성될 수도 있다. 또한, 감지전극들(50)의 재질 및 형상은 다양한 변형예를 가질 수 있으며, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
도 3d를 참조하면, 플렉서블 기판(20)을 캐리어 기판(10)으로부터 박리한다. 본 공정과 구성은 전술한 플렉서블 표시장치의 제조방법 중 도 1d에 대한 설명과 실질적으로 동일하므로 생략하기로 한다.
전술된 실시예들에서는 플렉서블 기판(20)상에 표시소자(30)가 형성된 플렉서블 표시장치와, 플렉서블 표시장치 상에 감지전극들(50)이 형성된 터치 스크린 일체형 플렉서블 표시장치를 설명하고 있으나, 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 스크린 패널은 플렉서블 기판(20)상에 표시소자(30)를 대체하여 감지전극들(50)이 직접적으로 형성될 수도 있다.
본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 변형예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
10: 캐리어 기판 20: 플렉서블 기판
30: 표시소자 40: 절연층
50: 감지전극들 CP1: 제1 요철 패턴
CP2: 제2 요철 패턴 CA: 요철 영역

Claims (20)

  1. 캐리어 기판의 일면에 제1 요철 패턴을 갖는 요철 영역을 형성하는 단계;
    상기 캐리어 기판의 일면 상에 플렉서블 기판을 형성하는 단계;
    상기 플렉서블 기판 상에 화상 구현을 위한 표시소자를 형성하는 단계; 및
    상기 플렉서블 기판을 상기 캐리어 기판으로부터 박리하는 단계를 포함하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 요철 영역은 상기 플렉서블 기판이 빈번하게 폴딩(folding)되는 영역에 대응하여 형성됨을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 요철 패턴은 상기 플렉서블 기판의 폴딩축과 평행하는 트렌치(trench) 라인으로 형성됨을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1 요철 패턴은 그 단면이 굴곡된 라운드(round) 형상임을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 플렉서블 기판은 상기 캐리어 기판에 접하는 제1 면, 및 상기 제1 면에 대향하고 상기 표시소자가 형성된 제2 면을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 플렉서블 기판의 제1 면에는 상기 캐리어 기판의 제1 요철 패턴에 대응되는 제2 요철 패턴이 형성됨을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 플렉서블 기판의 두께는 상기 제2 요철 패턴의 오목부에서 감소하고, 상기 제2 요철 패턴의 볼록부에서 증가함을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 플렉서블 기판을 형성하는 단계는,
    상기 캐리어 기판의 일면 상에 액상 수지재료를 도포하는 단계, 및 상기 도포된 액상 수지재료를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐리어 기판은 글라스(glass) 재질로 형성되고, 상기 플렉서블 기판은 폴리이미드(polyimide, PI)를 포함하는 재질인 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 플렉서블 기판 상에 상기 표시소자를 커버하는 절연층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 절연층 상에 터치 센싱을 위한 감지전극들을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 감지전극들은 제1 방향을 따라 배열된 제1 감지전극들, 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 배열된 제2 감지전극들을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 감지전극들을 형성하는 단계는,
    서로 인접한 제2 감지전극들을 전기적으로 연결하는 브리지 패턴들을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치의 제조 방법.
  14. 캐리어 기판의 일면에 제1 요철 패턴을 갖는 요철 영역을 형성하는 단계;
    상기 캐리어 기판의 일면 상에 플렉서블 기판을 형성하는 단계;
    상기 플렉서블 기판 상에 터치 센싱을 위한 감지전극들을 형성하는 단계; 및
    상기 플렉서블 기판을 상기 캐리어 기판으로부터 박리하는 단계를 포함하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 요철 영역은 상기 플렉서블 기판이 폴딩(folding)되는 영역에 대응하여 형성됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제1 요철 패턴은 상기 플렉서블 기판의 폴딩축과 평행하는 트렌치(trench) 라인으로 형성됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 제1 요철 패턴은 그 단면이 굴곡된 라운드(round) 형상임을 특징으로 하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
  18. 제 14 항에 있어서,
    상기 플렉서블 기판은 상기 캐리어 기판에 접하는 제1 면, 및 상기 제1 면에 반대하고 상기 감지전극들이 형성된 제2 면을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 플렉서블 기판의 제1 면에는 상기 캐리어 기판의 제1 요철 패턴에 대응되는 제2 요철 패턴이 형성됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 플렉서블 기판의 두께는 상기 제2 요철 패턴의 오목부에서 감소하고, 상기 제2 요철 패턴의 볼록부에서 증가함을 특징으로 하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.


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