KR20060083779A

KR20060083779A - 다단압축식 회전압축기

Info

Publication number: KR20060083779A
Application number: KR1020050004716A
Authority: KR
Inventors: 조성욱
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-01-18
Filing date: 2005-01-18
Publication date: 2006-07-21
Also published as: US20060159566A1; US7377755B2; EP1681467B1; JP2006200522A; KR101234824B1; CN1807897B; CN1807897A; JP4145907B2; EP1681467A1

Abstract

본 발명은 구동부하를 줄일 수 있고 급격한 압력상승에 따른 동작 장애를 방지할 수 있는 다단압축식 회전압축기를 개시한다.

개시한 다단압축식 회전압축기는 밀폐용기의 내에 설치되며 가스의 압축을 수행하는 제1 및 제2압축요소를 구비하고, 제1압축요소에서 압축된 가스를 제2압축요소에서 압축하는 다단압축식 회전압축기에 있어서, 밀폐용기 내부가 복수의 공간으로 구획되고, 복수의 공간은 제1압축요소 주위를 포위하며 상기 제1압축요소의 토출압력으로 유지되는 제1압력실과, 제2압축실 주위를 포위하며 제2압축요소의 토출압력으로 유지되는 제2압력실을 포함한다.

Description

다단압축식 회전압축기{MULTI-STAGE COMPRESSION TYPE ROTARY COMPRESSOR}

도 1은 본 발명에 따른 다단압축식 회전압축기의 구성을 나타낸 단면도이다.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ‘선에 따른 단면도이다.

도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ‘선에 따른 단면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 다단압축식 회전압축기의 압력조절밸브 구성을 나타낸 사시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 밀폐용기, 13: 연결배관,

20: 전동장치, 30: 제1압축요소,

31: 제1압축실, 32: 제1실린더바디,

34: 제1롤러, 35: 제1베인,

37: 제1지지부재, 38: 제1흡입구,

39: 제1토출구, 45: 제1압력실,

47: 오일저장실, 50: 제2압축요소,

51: 제2압축실, 52: 제2실린더바디,

54: 제2롤러, 55: 제2베인,

57: 제2지지부재, 58: 제2흡입구,

59: 제2토출구, 65: 제1압력실,

70: 제1구획판, 72: 제2구획판,

81: 압력조절유로, 82: 압력조절밸브.

본 발명은 다단압축식 회전압축기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구동부하를 줄일 수 있고 급격한 압력상승에 따른 동작 장애를 방지할 수 있는 다단압축식 회전압축기에 관한 것이다.

일본 특개2004-19599호(2004년 1월 22일 공개)에 개시된 바와 같은 다단압축식 회전압축기는 하부의 제1압축실과 상부의 제2압축실을 구비하며, 제1압축실에서 중간압력인 1단계 압축이 이루어진 냉매가스가 제2압축실로 유입되어 더 높은 압력인 2단계 압축이 이루어진 후 밀폐용기 내부로 토출된다. 즉 제1압축실에서 1차 압축이 이루어진 냉매를 제2압축실에서 재차 압축함으로써 냉매를 고압으로 압축한다.

또 이러한 회전압축기는 각 압축실 내부에서 편심 회전을 하는 제1 및 제2롤러, 제1 및 제2롤러의 회전에 따라 각 압축실의 반경방향으로 진퇴하면서 각 압축실의 내부공간을 흡입 측과 토출 측으로 구획하는 제1 및 제2베인, 이들 베인을 각 압축실의 롤러 쪽으로 가압하는 제1 및 제2베인스프링들을 구비한다.

또한 제1 및 제2베인은 베인스프링들의 탄성 및 밀폐용기 내부의 압력에 의 해 각 압축실의 내측 방향으로 가압됨으로써 압축동작이 이루어지는 동안 제1 및 제2롤러의 외면과 접촉상태로 유지된다.

그러나 이러한 다단압축식 회전압축기는 압축동작이 이루어지는 동안 제2압축실 및 밀폐용기 내부의 압력이 고압으로 유지되는 반면에 제1압축실의 내부는 밀폐용기의 내부 압력보다 낮은 중간압력으로 유지되기 때문에 제1압축실 내부와 밀폐용기 내부 사이에 압력차가 발생하게 되는데, 이러한 압력차에 의해 제1베인이 제1롤러의 외면을 가압하는 힘이 필요이상으로 커서 구동부하가 커지는 문제가 있었다.

즉 밀폐용기 내부와 제2압축실은 압력차가 크지 않기 때문에 제2베인이 제2롤러를 가압하는 힘은 크지 않지만, 제1압축실과 밀폐용기 내부는 압력차가 존재하기 때문에 제1베인이 제1롤러의 외면을 가압하는 힘이 필요이상으로 커지는 문제가 있었다. 그리고 이러한 현상은 제1베인과 제1롤러 사이의 마찰이 커지도록 하여 마모를 증대시킬 뿐 아니라 구동부하 상승에 따른 에너지 손실을 야기하였다.

또 이러한 다단압축식 회전압축기는 초기 운전시 제1압축실 내부에 액냉매가 유입되는 문제 등으로 제1압축실의 압력이 급격하게 상승(중간압력 이상으로 상승)할 경우, 제1압축실을 거친 냉매가 밀폐용기 내부로 배출되지 않고 제2압축실에서 재차 압축되기 때문에 지나친 압력상승으로 기기의 과부하가 생겨 기동이 원활하지 못한 문제가 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 제1압축실과 그 외부의 압력차 감소를 통해 제1베인에 의한 마찰을 줄여 구동부하를 줄일 수 있도록 하는 다단압축식 회전압축기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 제1압축실 쪽의 과도한 압력상승을 방지하여 기기의 동작 장애를 방지할 수 있도록 하는 다단압축식 회전압축기를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다단압축식 회전압축기는 밀폐용기의 내에 설치되며 가스의 압축을 수행하는 제1 및 제2압축요소를 구비하고, 상기 제1압축요소에서 압축된 가스를 상기 제2압축요소에서 압축하는 다단압축식 회전압축기에 있어서, 상기 밀폐용기 내부가 복수의 공간으로 구획되고, 상기 복수의 공간은 상기 제1압축요소 주위를 포위하며 상기 제1압축요소의 토출압력으로 유지되는 제1압력실과, 상기 제2압축실 주위를 포위하며 상기 제2압축요소의 토출압력으로 유지되는 제2압력실을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 제1압축요소는 제1압축실이 형성된 제1실린더바디와, 상기 제1압축실 내에서 편심 회전하며 압축을 수행하는 제1롤러와, 상기 제1롤러의 회전에 따라 반경방향으로 진퇴하면서 상기 제1압축실 내부를 구획하는 제1베인을 포함하고, 상기 제2압축요소는 제2압축실이 형성된 제2실린더바디와, 상기 제2압축실 내에서 편심 회전하며 압축을 수행하는 제2롤러와, 상기 제2롤러의 회전에 따라 반경방향으로 진퇴하면서 상기 제2압축실 내부를 구획하는 제2베인을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제1압축요소가 상기 제2압축요소의 하측에 배치되며, 상기 제1압축실과 상기 제2압축실의 구획함과 동시에 상기 밀폐용기 내부를 상기 제1압력실과 상기 제2압력실로 구획하도록 상기 제1실린더바디와 상기 제2실린더바디 사이에 개재되는 제1구획판과, 상기 밀폐용기 내부를 상기 제1압력실과 상기 제1압력실 하부의 오일저장실로 구획하도록 상기 제1압축요소 하측에 설치되는 제2구획판을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제1압력실과 상기 제2압력실이 연통하도록 상기 제1구획판에 형성된 압력조절유로와, 상기 제1압력실의 압력이 설정압력 이상일 때 상기 압력조절유로가 개방되어 상기 제1압력실로부터 상기 제2압력실 쪽으로 가스가 흐르고 상기 제1압력실의 압력이 설정압력 이하일 때 상기 압력조절유로가 폐쇄될 수 있도록 상기 압력조절유로에 설치되는 압력조절밸브를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 압력조절밸브는 상기 제2압력실 쪽에서 상기 압력조절유로의 출구를 폐쇄하는 리드밸브인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제1압력실과 상기 제2압력실 사이에 연통하도록 형성되는 압력조절유로와, 상기 제1압력실의 압력이 설정압력 이상일 때 상기 압력조절유로가 개방되어 상기 제1압력실로부터 상기 제2압력실 쪽으로 가스가 흐르고 상기 제1압력실의 압력이 설정압력 이하일 때 상기 압력조절유로가 폐쇄되도록 하는 압력조절밸브를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제1베인이 상기 제1압력실의 압력에 의해 가압되도록 상기 제1압력실에 노출되고, 상기 제2베인이 상기 제2압력실의 압력에 의해 가압되 도록 상기 제2압력실에 노출되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 오일저장실은 상기 제2압력실과 동일한 압력을 유지하도록 유로를 통해 연통되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제1압력실의 가스가 상기 제2압축요소의 흡입 측으로 공급될 수 있도록 상기 밀폐용기 외부를 통하여 연결되는 연결배관을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 다단압축식 회전압축기는 도 1에 도시한 바와 같이, 밀폐용기(10)의 내측 상부에 설치되며 회전력을 발생시키는 전동장치(20)와, 냉매의 압축을 위한 것으로 밀폐용기(10)의 내측 하부에 설치되며 전동장치(20)와 회전축(21)을 통해 연결되는 압축장치를 구비한다.

전동장치는 밀폐용기(10)의 내면에 고정되는 원통형의 고정자(22)와, 이 고정자(22)의 내부에 회전 가능하게 설치되며 그 중심부가 회전축(21)과 결합되는 회전자(23)를 포함한다.

압축장치는 냉매를 흡입하여 1단계 압축을 수행하는 하측의 제1압축요소(30)와, 제1압축요소(30)에서 압축된 냉매를 더 높은 압력으로 2단계 압축을 수행하며 제1압축요소(30) 상측에 마련되는 제2압축요소(50)를 포함한다.

제1압축요소(30)는 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 원통형의 제1압축실(31)이 형성된 제1실린더바디(32), 제1압축실(31) 내부의 회전축(21)에 마련되는 제1편심부(33), 제1편심부(33)의 외면에 회전 가능하게 결합되며 그 외면이 제1압축실(31) 내면에 접하여 편심 회전하는 제1롤러(34), 제1롤러(34)의 회전에 따라 제1압축실(31)의 반경방향으로 진퇴하면서 제1압축실(31) 내부를 흡입 측과 토출 측으로 구획하는 제1베인(35) 및 이 제1베인(35)을 제1롤러(34) 쪽으로 가압하는 제1베인스프링(36)을 포함한다.

또 제1압축요소(30)는 제1실린더바디(32) 하면에 결합되어 제1압축실(31)의 하단 개구를 폐쇄함과 동시에 회전축(21)을 회전 가능하게 지지하는 제1지지부재(37)를 구비한다. 제1실린더바디(32)에는 냉매흡입관(11)이 연결되는 제1흡입구(38)가 형성되고, 제1지지부재(37)에는 제1압축실(31)에서 압축된 냉매의 토출을 위한 제1토출구(39)가 형성된다. 제1흡입구(38)와 제1토출구(39)는 제1베인(35)의 양측에 각각 배치된다. 또한 제1지지부재(37)에는 제1토출구(39)를 통해 토출되는 압축가스의 소음 및 맥동 감쇄를 위해 하측에 제1토출실(40)이 형성되고, 이 제1토출실(40)의 하부는 제1커버(41)를 통해 폐쇄되며, 제1토출실(40) 측방에 제1토출실(40)이 밀폐용기(10) 내부와 연통하도록 통공들(42,43)이 형성된다.

제2압축요소(50)는 도 1과 도 3에 도시한 바와 같이, 원통형의 제2압축실(51)이 형성된 제2실린더바디(52), 제2압축실(51) 내부의 회전축(21)에 마련되며 제1편심부(33)와 180도 위상차를 갖도록 배치되는 제2편심부(53), 제2편심부(53)의 외면에 회전 가능하게 결합되며 그 외면이 제2압축실(51) 내면에 접하여 편심 회전하는 제2롤러(54), 제2롤러(54)의 회전에 따라 제2압축실(51)의 반경방향으로 진퇴하면서 제2압축실(51) 내부를 흡입 측과 토출 측으로 구획하는 제2베인(55) 및 이 제2베인(55)을 제2롤러(54) 쪽으로 가압하는 제2베인스프링(56)을 포함한다.

또 제2압축요소(50)는 제2실린더바디(52) 상면에 결합되어 제2압축실(51)의 상단 개구를 폐쇄함과 동시에 회전축(21)을 회전 가능하게 지지하는 제2지지부재(57)를 구비한다. 제2실린더바디(52)에는 제2흡입구(58)가 형성되고, 제2지지부재(57)에는 제2압축실(51)에서 압축된 냉매의 토출을 위한 제2토출구(59)가 형성된다. 제2흡입구(58)와 제2토출구(59)는 제2베인(55)의 양측에 각각 배치된다. 또한 제2지지부재(57)에는 제2토출구(59)를 통해 토출되는 가스의 소음 및 맥동 감쇄를 위해 상측에 제2토출실(60)이 형성되며, 이 제2토출실(60)의 상부는 제2커버(61)를 통해 폐쇄되고, 제2토출실(60) 측방에 제2토출실(60)이 밀폐용기(10) 내부와 연통하도록 통공(62)이 형성된다.

제1압축요소(30)와 제2압축요소(50)는 제1실린더바디(32)와 제2실린더바디 (52)사이에 개재되는 제1구획판(70)을 통해 상호 구획된다. 즉 제1압축실(31)과 제2압축실(51)이 상호 구획된다. 또한 본 발명은 제1구획판(70)의 둘레부분이 밀폐용기(10) 내면까지 연장되어 밀폐용기(10) 내면에 기밀을 유지하도록 결합됨으로써 밀폐용기(10) 내부공간이 하부의 제1압력실(45)과 상부의 제2압력실(65)로 구획되며, 제1압력실(45)은 제1지지부재(37)와 밀폐용기(10) 내면사이를 구획하는 제2구획판(71)에 의해 하부의 오일저장실(47)과 구획된다. 그리고 밀폐용기(10) 외측에는 제1압축요소(30)를 통해 압축된 제1압력실(45)의 냉매가스가 제2압축요소(50)의 제2흡입구(58)로 공급될 수 있도록 제1압력실(45)과 제2흡입구(58)를 연통시키는 연결배관(13)이 설치된다. 도 1에서 부호 12는 제2압력실(65) 내부의 고압의 냉매 가스가 최종적으로 배출되는 배출관을 나타낸 것이고, 부호 14는 냉매흡입관(11)에 설치되는 어큐뮬레이터를 나타낸 것이다.

이러한 구성은 제1압축요소(30)에서 압축된 가스가 연결배관(13)을 통해 제2압축요소(50)로 공급되어 더 높은 압력으로 압축될 수 있도록 한 것이고, 제2압축요소(50)로부터 제2압력실(65)로 토출되는 고압의 가스가 밀폐용기(10) 상부의 배출구(12)를 통해 배출될 수 있도록 한 것이다. 또 제1압축요소(30) 주위의 제1압력실(45)이 제1압축요소(30)의 토출압력으로 유지되고 제2압축요소(50) 주위의 제2압력실(65)이 제1압력실(45)의 압력보다 높은 제2압축요소(50)의 토출압력으로 유지될 수 있도록 한 것이다. 그리고 이러한 구성을 통해 제1베인(35)에 제1압력실(45)의 압력이 작용하고, 제2베인(55)에 제2압력실(65)의 압력이 작용하도록 한 것이다. 이를 위해 제1 및 제2베인(35,55)은 각각의 밀폐용기(10) 내면 쪽 단부가 제1 및 제2압력실(45,65)과 연통하도록 노출된다. 이는 제1압축실(31) 내부와 제1압축요소(30) 외측의 제1압력실(45) 사이의 압력차가 생기지 않도록 하여 제1베인(35)이 제1롤러(34)의 외면을 과도하게 가압하는 현상을 방지하고, 제2압축실(51) 내부와 제2압축요소(50) 외측의 제2압력실(65) 사이의 압력차가 생기지 않도록 하여 제2베인(55)이 제2롤러(54)의 외면을 과도하게 가압하는 현상을 방지하기 위함이다.

제1구획판(70)에는 도 1과 도 3에 도시한 바와 같이, 초기 기동 시 제1압력실(45)의 압력이 설정압력이상으로 상승할 경우 제1압력실(45)의 가스가 제2압력실(65)로 흐를 수 있도록 제1압력실(45)과 제2압력실(65) 사이를 연통시키는 압력조절유로(81)가 형성된다. 그리고 압력조절유로(81)에는 제1압력실(45)의 압력이 설 정압력 이상일 때 압력조절유로(81)를 개방하고 제1압력실(45)의 압력이 설정압력 이하일 때 압력조절유로(81)를 폐쇄하는 압력조절밸브(82)가 설치된다. 압력조절밸브(82)는 도 4에 도시한 바와 같이, 제2압력실(65) 쪽에서 압력조절유로(81)의 출구를 개폐하며 평소 폐쇄된 상태로 유지되는 통상의 리드밸브로 이루어진다. 또 제1압력실(45)의 설정압력은 압력조절밸브(82)의 탄성에 의해 결정된다. 이는 제1압력실(45)의 압력에 의해서만 압력조절밸브(82)가 개방되도록 하여 제1압력실(45) 쪽에서 제2압력실(65) 쪽으로만 가스가 흐를 수 있도록 하기 위함이다.

이러한 압력조절수단은 압축기의 초기 운전 시 제1압축실(31) 내부에 액 냉매가 유입되는 문제 등으로 제1압축실(31)의 압력이 급격하게 상승하여 제1압력실(45)의 압력이 제2압력실(65) 보다 높아지는 문제가 생길 경우, 제1압력실(45)의 가스가 압력조절유로(81)를 통해 제2압력실(65) 쪽으로 흘러 제1압력실(45)의 감압이 이루어지도록 하고, 이를 통해 기기의 과부하가 생기지 않도록 함으로써 기동이 원활해질 수 있도록 한 것이다. 또한 이러한 경우 제1압력실(45)의 과도한 압력상승으로 제1베인(35)이 제1롤러(33)를 가압하여 마찰이 증대되는 문제도 방지하기 위함이다.

또한 본 발명의 다단압축식 회전압축기는 도 1에 도시한 바와 같이, 밀폐용기(10) 하측 오일저장실(47)의 오일이 제1 및 제2압축요소(30,50)의 마찰부분으로 공급되어 윤활작용을 할 수 있도록 회전축(21)에 오일의 상승을 유도하는 급유유로(24)가 형성된다. 그리고 밀폐용기(10) 상측의 제2압력실(65)과 하측의 오일저장실(47) 사이에는 오일저장실(47)의 압력이 제2압력실(65)의 압력과 동일하게 유지될 수 있도록 상호 연통하는 유로(85)가 마련된다. 이 유로(85)는 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 제1 및 제2실린더바디(32,52), 제1구획판(70), 제1압력실(45), 제2구획판(71)을 관통하는 관을 통해 이루어질 수 있다. 이때 제1압력실(45)과 오일저장실(47)은 연통되지 않는다.

이러한 구성은 오일저장실(47)의 내부 압력이 제2압력실(65)의 압력과 동일한 고압으로 유지됨으로써 오일저장실(47)로부터 상대적으로 압력이 낮은 제1압축요소(30) 쪽 및 압력이 동일한 제2압축요소(50) 쪽으로 급유가 원활히 이루어질 수 있도록 한 것이다.

다음은 이러한 다단압축식 회전압축기의 전체적인 동작에 관하여 설명한다.

전동장치(20)의 동작에 의해 제1 및 제2압축요소(30,50)의 구동이 이루어지면, 냉매흡입관(11)을 통하여 제1흡입구(38)로 흡입되는 냉매가 제1압축실(31)을 거치면서 1단계 압축이 이루어지고, 이 냉매가 제1토출구(39), 제1토출실(40)을 거쳐 제1압력실(45)로 배출된다. 따라서 제1압력실(45)은 제1압축요소(30)의 토출압력으로 유지된다.

또 제1압력실(45)의 냉매는 연결배관(13)을 통해 제2압축요소(50)로 흡입되고, 제2압축실(51)을 거치면서 더 높은 2단계 압축이 이루어지며, 제2토출구(59), 제2토출실(60)을 거쳐 밀폐용기(10) 상측의 제2압력실(65)로 배출된다. 따라서 제2압력실(65)은 제1압력실(45)보다 높은 제2압축요소(50)의 토출압력으로 유지되며, 제2압력실(65)의 냉매는 밀폐용기(10) 상부의 배출관(11)을 통하여 최종 배출된다.

이와 같은 압축동작이 이루어질 때 제1압축실(31) 내부와 제1압축요소(30) 외곽의 제1압력실(45)은 압력차가 크지 않기 때문에 제1베인(35)이 제1롤러(34)의 외면을 과도하게 가압하는 문제가 생기지 않고, 제2압축실(51) 내부와 제2압축요소(50) 외곽의 제2압력실(65)도 상호 압력차가 크지 않기 때문에 제2베인(55)이 제2롤러(54)의 외면을 과도하게 가압하지 않는다. 따라서 본 발명의 압축기는 종래의 압축기에 비하여 회전축(21)의 구동부하를 줄일 수 있게 된다.

또 오일저장실(47)의 내부 압력이 제2압력실(65)의 압력과 동일한 고압으로 유지되므로, 오일저장실(47)로부터 제1 및 제2압축요소(30,50) 쪽으로의 급유가 원활히 이루어진다.

또한 초기 동작이 이루어지는 과정에서 제1압축실(31) 내부에 액 냉매가 유입되는 문제 등으로 제1압축요소(30) 쪽의 압력이 설정압력 이상으로 급격하게 상승할 경우에는 제1압력실(45)의 압력이 제2압력실(65)의 압력보다 높아질 수 있는데, 이때는 제1압력실(45)의 냉매가스가 압력조절유로(81)를 통하여 제2압력실(65) 쪽으로 배출됨으로써 제1압력실(45) 쪽의 감압이 이루어진다. 따라서 압축기 기동 시 과부하가 생기지 않아 기동이 원활하게 이루어진다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 다단압축식 회전압축기는 밀폐용기의 내부가 제1압축요소 주위를 포위하는 제1압력실과 제2압축요소 주위를 포위하는 제2압력실로 구획되어 제1압축요소 내부와 외부의 압력차가 크지 않고, 제2압축요소 내부와 외부의 압력차가 크지 않기 때문에 제1 및 제2베인과 제1 및 제2롤러 사이의 마찰이 줄일 수 있어 종래 다단압축식 회전압축기에 비하여 구 동부하를 감소시키고 내구성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 제1압축요소 쪽의 급격한 압력상승이 생길 경우 압력조절유로를 통해 제1압력실의 가스를 제2압력실로 배출시켜 제1압력실을 감압시킬 수 있기 때문에 제1압축요소 쪽의 과도한 압력상승을 방지하여 기기의 동작 장애를 막을 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 오일저장실 내부의 압력이 제1압력실보다 높은 제2압력실의 압력으로 유지되기 때문에 제1 및 제2압축요소 쪽으로의 급유를 원활히 수행할 수 있는 효과가 있다.

Claims

밀폐용기의 내에 설치되며 가스의 압축을 수행하는 제1 및 제2압축요소를 구비하고, 상기 제1압축요소에서 압축된 가스를 상기 제2압축요소에서 압축하는 다단압축식 회전압축기에 있어서,

상기 밀폐용기 내부가 복수의 공간으로 구획되고, 상기 복수의 공간은 상기 제1압축요소 주위를 포위하며 상기 제1압축요소의 토출압력으로 유지되는 제1압력실과, 상기 제2압축실 주위를 포위하며 상기 제2압축요소의 토출압력으로 유지되는 제2압력실을 포함하는 것을 특징으로 하는 다단압축식 회전압축기.
제1항에 있어서,

상기 제1압축요소는 제1압축실이 형성된 제1실린더바디와, 상기 제1압축실 내에서 편심 회전하며 압축을 수행하는 제1롤러와, 상기 제1롤러의 회전에 따라 반경방향으로 진퇴하면서 상기 제1압축실 내부를 구획하는 제1베인을 포함하고,

상기 제2압축요소는 제2압축실이 형성된 제2실린더바디와, 상기 제2압축실 내에서 편심 회전하며 압축을 수행하는 제2롤러와, 상기 제2롤러의 회전에 따라 반경방향으로 진퇴하면서 상기 제2압축실 내부를 구획하는 제2베인을 포함하는 것을 특징으로 하는 다단압축식 회전압축기.
제2항에 있어서,

상기 제1압축요소가 상기 제2압축요소의 하측에 배치되며,

상기 제1압축실과 상기 제2압축실의 구획함과 동시에 상기 밀폐용기 내부를 상기 제1압력실과 상기 제2압력실로 구획하도록 상기 제1실린더바디와 상기 제2실린더바디 사이에 개재되는 제1구획판과,

상기 밀폐용기 내부를 상기 제1압력실과 상기 제1압력실 하부의 오일저장실로 구획하도록 상기 제1압축요소 하측에 설치되는 제2구획판을 포함하는 것을 특징으로 하는 다단압축식 회전압축기.
제3항에 있어서,

상기 제1압력실과 상기 제2압력실이 연통하도록 상기 제1구획판에 형성된 압력조절유로와, 상기 제1압력실의 압력이 설정압력 이상일 때 상기 압력조절유로가 개방되어 상기 제1압력실로부터 상기 제2압력실 쪽으로 가스가 흐르고 상기 제1압력실의 압력이 설정압력 이하일 때 상기 압력조절유로가 폐쇄될 수 있도록 상기 압력조절유로에 설치되는 압력조절밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 다단압축식 회전압축기.
제4항에 있어서,

상기 압력조절밸브는 상기 제2압력실 쪽에서 상기 압력조절유로의 출구를 폐쇄하는 리드밸브인 것을 특징으로 하는 다단압축식 회전압축기.
제1항에 있어서,

상기 제1압력실과 상기 제2압력실 사이에 연통하도록 형성되는 압력조절유로와, 상기 제1압력실의 압력이 설정압력 이상일 때 상기 압력조절유로가 개방되어 상기 제1압력실로부터 상기 제2압력실 쪽으로 가스가 흐르고 상기 제1압력실의 압력이 설정압력 이하일 때 상기 압력조절유로가 폐쇄되도록 하는 압력조절밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 다단압축식 회전압축기.
제2항에 있어서,

상기 제1베인이 상기 제1압력실의 압력에 의해 가압되도록 상기 제1압력실에 노출되고, 상기 제2베인이 상기 제2압력실의 압력에 의해 가압되도록 상기 제2압력실에 노출되는 것을 특징으로 하는 다단압축식 회전압축기.
제3항에 있어서,

상기 오일저장실은 상기 제2압력실과 동일한 압력을 유지하도록 유로를 통해 연통되는 것을 특징으로 하는 다단압축식 회전압축기.
제1항에 있어서,

상기 제1압력실의 가스가 상기 제2압축요소의 흡입 측으로 공급될 수 있도록 상기 밀폐용기 외부를 통하여 연결되는 연결배관을 포함하는 것을 특징으로 하는 다단압축식 회전압축기.