KR20060082572A - 야콘 경엽부와 괴근부를 원료로 한 혼합분말, 그 제조방법 및 이로부터 얻어진 환약 또는 정제 - Google Patents

Abstract

본 발명은 동결진공건조 또는 열풍건조하여 얻어진 야콘 경엽부의 분말과 동결진공건조 또는 열풍건조하여 얻어진 야콘 괴근부의 분말을 ８０:２０∼２0:８0중량비로 혼합하여 얻어진 야콘 괴근 및 경엽의 혼합분말을 제공하는 바, 이는 간단한 방법으로 괴근 분말이 수분에 의해 굳어지는 현상을 방지할 수 있게 되어 유통 및 보관에 용이하고, 경엽부가 지닌 쓴맛을 줄임과 동시에 경엽부와 괴근부의 서로 다른 유효성분을 함께 섭취할 수 있기 때문에 당뇨, 동맥경화, 변비, 다이어트 등에 다양한 효능.효과가 기대된다.

Description

야콘 경엽부와 괴근부를 원료로 한 혼합분말, 그 제조방법 및 이로부터 얻어진 환약 또는 정제{Powder mixture of the root, stem and leaf of Yacon, its manufacturing method and pill or tablet made of it}

본 발명은 야콘(Yacon)의 경엽부와 괴근부를 원료로 한 새로운 혼합분말, 그 제조방법 및 이로부터 얻어진 환약 또는 정제에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 야콘 괴근부의 분말이 수분에 의해 고착하는 것을 용이하게 해결하면서 경엽부가 지닌 쓴맛을 줄임과 동시에, 그 효능이 고루 발휘될 수 있는 야콘 경엽부와 괴근부를 원료로 한 혼합분말, 그 제조방법 및 이로부터 얻어진 환약 또는 정제에 관한 것이다.

야콘(Yacon)은 페루와 볼리비아의 안데스 지방이 원산지인 국화과 식물로서, 학명은 Samallanthus sonchifolius이며 지 상부는 1.5-2m 정도의 높이로 성장하고 해바라기와 같이 커다란 잎이 나며 가을에는 국화와 닮은 꽃을 피운다. 지하부에는 고구마 생김새의 괴근(뿌리)를 10-20개 맺으며, 주로 먹는 것은 이 괴근부로 여기에 프락토올리고당이 많이 포함되어 있다. 지 상부의 잎과 줄기는 차로써 이용되어 왔다.

야콘의 괴근부는 전체의 83%가 수분이며 고형분의 약 80%인 당질의 대부분은 프락토올리고당이 차지하고 있다. 고구마가 전분과 식물섬유로 되어 있는 것에 비해 야콘은 프락토올리고당과 식물섬유로 되어 있으며 전분은 거의 함유하고 있지 않다.

야콘 괴근부의 성분을 가식부(可食部) 100g을 기준으로 할 때, 수분이 83.1g, 단백질 1.0g, 지방 0.1g, 당질 13.8g, 섬유 0.9g 및 회분 1.1g이며, 영양분 함유량은 식물섬유 2.6g, 폴리페놀 203mg, 칼슘 12mg, 마그네슘 8.4mg, 칼륨 344mg, 인 34mg, 철 0.2mg, 나트륨 0.4mg, 베타카로틴 130㎍, 비타민 B₁ 0.07mg, 비타민 B₂ 0.31mg 그리고 비타민 C 5mg이다.

수확직후 야콘괴근(뿌리)에는 최대 9.1%의 프락토올리고당이 함유되어 있다.

프락토올리고당의 효능 중에서도 가장 큰 특징은 난소화성인 점과 장내균총에 선택적으로 이용되는 점이다. 프락토올리고당은 섭취하면 충치균의 영양원이 되는 일은 적으며, 위와 소장에서 소화되지 않고 대장에 도달한다. 이 때문에 혈당치 상승이 거의 일어나지 않으며 음식물 흡수를 억제하여 주는 효과가 있다. 대장 내에서는 선택적으로 이용되며 장내균총 중에서도 비피더스균 등 이른바 선옥균의 먹이가 되어 선옥균을 증가시킨다. 또한 장내 pH를 산화시켜 악옥균(장내 부패균)을 억제.감소시킨다. 이러한 장내균총의 개선은 장내 부패물의 생산을 억제시키고, 또한 장의 연동운동을 활발히 하는 작용도 있다. 이것이 연동(連動)하여 변비개선, 혈청지질의 개선으로 연결되며 사람의 건강유지와 나아가서는 동맥경화 억제, 노화방지에 도움이 된다. 특히 대장암 예방효과가 기대되고 있다.

또한 폴리페놀이 203mg으로 레드와인과 거의 같은 함량으로 함유되어 있어 콜레스테롤의 산화와 활성산소의 발생을 억제하기 때문에 동맥경화 예방에 도움이 된다.

이러한 동맥경화에 관해서 야콘에 다량 함유된 프락토올리고당은 콜레스테롤의 양을 줄이고 폴리페놀은 산화를 방지한다 . 또한 노화와 암, 나아가서는 생활습관병 예방이라는 현대인이 떠안은 큰 문제에 대해서도 '장안에서부터'와 '활성산소의 제거'라는 전혀 다른 접근으로 효과를 발휘하는 것이므로 두 가지 의미에서의 대항책이 감춰져 있다고 할 수 있다

야콘에 함유된 프락토올리고당과 수용성 식물섬유는 인체에 소화.흡수되지 않으면서도 비피더스균을 증식시키는 등 장운동을 활성화시켜 용변을 용이하게 함에 따라 변비해소에 도움이 된다. 야콘의 괴근부의 식물섬유는 약 80%가 수용성 식물섬유이다. 식물섬유가 많을수록 장안에서 변의 체류시간이 짧아지고 따라서 수분을 쉽게 잃지 않아 배변을 용이하게 할 수 있는 것이다. 식물섬유는 단지 배변을 부드럽게 할 뿐만 아니라 동맥경화와 암의 예방에도 적극적인 도움이 된다. 그리고 식물섬유에는 장내 유익균인 비피더스균을 증가시키는 기능과 혈당치의 상승을 늦추는 작용이 있어 당뇨병 예방에도 도움이 된다. 야콘괴근에는 미네랄 중에서도 특히 칼륨이 많이 함유되어 있다. 야콘처럼 칼륨을 많이 포함한 야채는 체내로부터 나트륨을 배출해서 혈압을 저하시키는 효능이 있다. 야콘에는 칼슘과 마그네슘도 풍부하게 함유되어 있는데 야콘에 함유되어 있는 칼슘은 다른 야채와 달리 흡수되기 쉽게 되어 있다. 이것은 프락토올리고당이 칼슘의 흡수를 도와주기 때문이다.

한편, 야콘의 지 상부인 잎과 줄기에 대해 살펴보면, 야콘의 지 상부는 파랗게 무성해져 평균 1.5-2m 정도 자란다. 해바라기와 우엉 잎을 닮은 화살촉 모양의 아주 큰 잎을 가지고 있다. 야콘의 잎과 줄기는 고대 잉카제국시대부터 민간 요법적으로 차로써 음용되어 왔으며 현재는 페루, 볼리비아 , 브라질, 일본 등 여러 나라에서 그 성분과 효능.효과에 대해서 연구가 진행 중이며 상품들이 출시되고 있다. 야콘잎에는 프락토올리고당, 폴리페놀, 칼륨 ,칼슘 등 풍부한 미네랄이 함유되어 있다. 야콘잎에 함유된 성분은 위안의 포도당이 장으로 배출되는 것을 지연시키며, 당 분해효소(α-글루코시다아제)의 활성을 저해해 장관에서 당분의 흡수를 억제한다. 또한 혈액 중 포도당을 인슐린과 같은 작용으로 감소시켜 식후 급격한 혈당치 상승을 억제한다. 또한 지방의 대사 개선작용과 중성지방의 지방산으로의 분해를 촉진하는 작용이 있어 체중을 억제하여 비만방지 및 다이어트 효과가 있다. 야콘 잎속에는 카테킨, 테루펜, 플라보노이드 배당체 등 생리활성 물질 외에 비타민 A, B₁, B₂, C 그리고 칼슘, 칼륨이 풍부하게 함유되어 있다. 좀더 구체적으로 야콘잎 100g 중 단백질은 12.8mg, 지방은 2.9g, 당질은 36.8g, 섬유 18.3g, 탄닌 2.99g, 나트륨 10.7mg, 칼륨 4970mg, 칼슘 905mg, 마그네슘 661mg, 철 24.5mg, 그리고 아연 30.7mg을 함유하고 있다. 한편, 야콘은 생명력이 왕성해 완전 무농약 재배가 가능한 불가사의한 야채이다. 이와 같이 야콘은 성인병 예방에 꼭 알맞은 야 채이며 괴근부와 엽경부 모두를 식용할 수 있으며, 광대한 대지에 재배할 수 있고 수확량은 고구마를 능가하는데다 사람 손을 그다지 필요로 하지 않는다.

그러나, 이와 같은 장점에도 불구하고 야콘의 괴근부는 다른 감자류에 비해 수확 후 수분이 없어지는 게 비교적 빠르며 올리고당이 서서히 분해되어 간다는 성질이 있다. 또한 수확시기가 한정되어 있어 연간에 걸쳐 야콘괴근을 어떻게 하여 안정적으로 보급할 수 있을것인가도 문제이다.

이와 같은 점을 고려하여 야콘을 이용한 많은 가공품 및 방법들이 개시되어 있는 데, 일 예로서 일본특허공개평7-284382호에는 야콘을 건조한 분말과 박편 등을 함유하는 차와 그 침출물에 관하여 개시되어 있다. 여기에서는 야콘을 껍질이 있는 상태로 얇게 썰어 이를 바람이 잘 통하는 그늘에서 건조하여 파삭파삭해지면 그대로 또는 갈아서 건조용기에 보관한다. 이것을 보통 녹차 등에 가미하거나 그대로 뜨거운 물에 침출하여 음용하는 방법이 개시되어 있다.

또 다른 예로서 일본특허공개평10-218782호에는 야콘의 괴근부를 파쇄하고 동질화해 얻어진 착즙액을 pH6.5∼9.5로 조정하여 건조시켜 식품소재를 제조하였는 바, 여기서 건조법은 스프레이 드라이법이다. 이와같이 얻어진 야콘괴근 분말을 쥬스, 주류, 맥주 등의 음료, 면류, 빵, 쌀밥, 비스킷 등의 곡물 가공품, 소시지, 햄, 어묵 등의 훈연제품, 잼, 젤리, 엿, 껌, 드레싱 등에, 또는 애완동물용 사료에 첨가하여 이용할 수 있는 것으로 개시되어 있다.

일본특허공개2002-262816호에는 -20∼0℃의 온도로 야콘을 동결시키는 공정과 진공도 5.0∼0.001torr, 온도 -70∼0℃의 분위기 중에 동결한 야콘을 배치해 건 조시키는 공정과 진공도 5.0∼0.001torr, 온도 1∼80℃의 분위기 중에 건조한 야콘을 배치해 더욱 건조시키는 공정을 포함하는 야콘을 변질시키지 않고 가공처리하는 야콘의 가공법이 개시되어 있다.

또한, 야콘에 포함되는 프락토 올리고당 등의 여러 가지 유효성분의 감소를 방지하면서 영양분을 증가시킬 수 있는 방법으로서 야콘과 산성수를 혼합하여 산화효소의 활성을 억제한 상태에서 처리하는 것을 특징으로 하는 야콘을 이용한 식품의 제조방법이 일본특허공개 2003-235495호에 개시되어 있다.

그리고, 일본특허공개 2003-299466호에는 분말 드링크 및 그 제조방법이 개시되어 있는 데, 야콘괴근의 건조분말로 만들어 지는 표색계 L*의 값이 10이상을 나타내는 한편, 프락토올리고당을 포함한 당류의 함유율이 20중량%인 분말 드링크와, 야콘의 괴근부를 100∼130℃의 온도로 수분 함유율이 1중량% 이하가 될 때까지 건조한 후 건조물을 분쇄하여 분말 드링크를 제조하는 방법이 개시되어 있다.

이러한 방법들은 야콘의 괴근부에서 얻어진 분말에 있어서 프락토 올리고당의 분해를 억제하면서 흡습성을 줄이기 위한 것이었는데, 이와 같은 복잡한 처리에도 불구하고 야콘의 괴근부를 분말의 형태로서 유통하는 데는 수분에 의한 응결문제가 남아있어 아직 해결되고 있지 않다.

따라서, 본 발명의 목적은 보다 용이한 방법으로 이 같은 괴근부의 분말에 관한 흡습성 문제를 해결하기 위한 것으로서, 동결진공건조 또는 열풍건조해서 얻 어진 야콘괴근부의 분말을 경엽부의 분말과 혼합함에 따라 괴근분말에 있는 흡습성 문제를 해결하며 괴근부의 효능과 경엽부의 효능이 모두 발휘될 수 있도록 한 혼합분말을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 혼합분말은 동결진공건조 또는 열풍건조하여 얻어진 야콘경엽분말과 동결진공건조 또는 열풍건조하여 얻어진 야콘괴근분말을 80:20∼20:80중량비로 혼합하는 것을 그 특징으로 한다. 바람직하게는 야콘경엽분말의 존재하에 야콘괴근부의 건조칩을 첨가하여 분말화하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 야콘의 괴근부와 경엽부의 혼합분말에 관한 것으로서, 야콘 괴근부의 칩 또는 분말에 혼합하는 경엽분말의 함량은 혼합분말의 20중량% 이상이어야 한다. 만일 경엽분말의 함량이 혼합분말의 20중량% 미만이 되면 야콘괴근분말이 수분에 의해 굳어지는 현상을 방지하기에 미흡하다. 야콘괴근분말을 경엽분말과 혼합하게 되면 야콘괴근분말이 수분과 접촉할 수 있는 가능성을 경엽분말이 줄여주는 역할을 한다. 그러나, 야콘 경엽분말과 괴근분말과의 혼합 시에는 일정한 혼합비로 혼합되어야만 그 효과를 얻을 수 있다.

야콘괴근과 경엽부의 혼합분말제조는, 동결진공건조 또는 열풍건조한 경엽 칩 또는 분말과, 동결진공건조 또는 열풍건조한 괴근 칩 또는 분말을 혼합하고, 이 혼합물을 분쇄하는 방법을 사용할 수 있다. 이 방법들 중 동결진공건조한 경엽부 분말과, 동결진공건조한 괴근부 칩을 혼합한 다음, 이 혼합물을 분쇄하는 방법으로 분말을 얻는 것이 색이나 영양분의 손실을 줄일 수 있어 바람직하다. 여기서, "칩(chip)"이라 함은 슬라이스화한 것, 2 내지 5mm 두께로 처리된 것 등으로서 정의되어질 수 있다.

야콘의 경엽부와 괴근부의 동결진공건조 또는 열풍건조의 방법은 별도로 한정되어 있지 않고, 업계에 알려진 건조방법이라면 어떠한 방법도 괜찮다. 또한, 분말의 입경은 함유된 성분이 유효하게 추출 또는 잘 용해되도록 50∼200㎛, 바람직하게는 50㎛ 정도로 분쇄된 것이 적합하다.

본 발명의 혼합분말은 그대로 먹을 수도 있지만 물과 우유 등의 음료에 용해하여 음용하는 것이 바람직하다. 이 경우 음료 150cc당 3∼6g의 비율로 첨가하는 것이 바람직하다.

또한 이와 같은 혼합분말을 이용하여 환약이나 정제를 제조할 수 있는데, 이때는 별도의 결합제를 넣지 않고 물과 혼합하여 만들면 괴근 분말 자체가 결합제 역할을 하여 환약이나 정제를 용이하게 만들 수 있다. 이때, 물 대신에 야콘 괴근의 즙으로 혼합하면 100%야콘만을 재료로하여 만들 수 있으며 쓴맛이 한층 줄어들고 물보다 적은 양을 넣어 괴근부의 유효성분을 더 늘릴 수 있다는 할 수 있다는 측면에서 더욱 바람직하다. 야콘 괴근의 즙은 야콘의 괴근을 물에 깨끗이 씻어 물기를 제거한 후 분쇄기에 넣어 거칠게 분쇄한다. 이를 추출기에 넣고 온도 120℃이하, 압력 0.2Mpa이하에서 4시간 가열하면 100℃의 즙이 된다. 이것을 PET나 PS의 레토르트 파우치에 포장한 것인데 이에 한정되는 것은 아니다.

이하, 본 발명을 실시 예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같은데, 본 발명이 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 3

혼합분말의 원료인 야콘경엽분말을 다음과 같이 제조하였다. 야콘경엽은 봉오리로부터 30∼40cm의 부드러운 부분을 골라 잘랐다. 이것을 세척한 후 2∼3cm로 절단하였다. 그 다음 90∼95℃의 열탕에 60∼90초 동안 블랜칭한 후 물기를 제거하고 열풍건조하였다. 이것을 분쇄하여 200메쉬망을 전부 통과한 것을 원료로 하였다(원료1). 이렇게 해서 얻어진 분말은 가루차와 같은 풍미가 있고 가루차와 똑같은 녹황색을 지니며 비교적 쓴맛이 적었다.

한편 혼합분말의 원료인 야콘괴근분말을 다음과 같이 제조하였다. 신선한 야콘괴근을 물에 세척하여 껍질을 벗긴 후 2mm두께 정도로 잘랐다. 그 다음 열풍건조기에서 건조하여 냉각한 후 비닐봉투에 밀폐하여 보존하였다. 원료로 사용하기 직전에 연속식 커피분쇄기로 0.25∼수mm로 거칠게 부순 것을 원료로 했다(원료2).

원료1과 원료2의 소정량을 분쇄기(Millser)에 넣어 40∼60초 동안 분쇄.혼합하여 최종 혼합분말을 만들었다. 얻어진 혼합분말의 입경은 50∼200㎛ 정도였다. 이때 혼합분말의 구체 혼합비는 다음 표 1에 나타낸 바와 같다.

얻어진 혼합분말에 대해 고결성(흡습성) 및 부착성을 평가하였는 바, 고결성(흡습성) 평가는 가공 후 1개월 및 6개월 경과한 시점에서 눈으로 관찰했다. 부착성(付着性)은 가공직후 분쇄기 벽에 부착되어 있는 상태를 나타낸다. 그 결과 를 다음 표 1에 나타내었다.

구분	실시예1	실시예2	비교예1	비교예2	비교예3
원료１(야콘경엽분말) 함량(중량%)	30	20	15	13	10
원료２(야콘괴근분말) 함량(중량%)	70	80	85	87	90
부착성	없음	없음	없음	부착	부착
고결성（１개월 후）	없음	없음	없음	약간 고결	고결
고결성（６개월 후）	없음	없음	약간 고결	약간 고결	고결

실시예 3 및 비교예 4

혼합분말의 원료인 야콘경엽분말을 다음과 같이 제조하였다.

야콘경엽은 봉오리로부터 30∼40cm 의 부드러운 부분을 잘랐다. 이것을 물에 세척하여 2∼3ｃｍ로 절단하였다. 물기를 제거한 후 드럼건조기를 사용해 건조하였다. 줄기부분은 건조될 때까지 반복 투입하여 완전히 건조시켰다. 그 다음 분쇄하여 200메쉬망을 전부 통과한 것을 혼합원료로 했다(원료3).

한편 혼합분말의 원료인 야콘괴근 분말은 껍질을 벗기는 공정을 생략한 것이외는 실시예 1과 같이 준비하였다. 껍질을 벗기는 공정을 생략했다고는 하지만 기계에 의한 세척공정에 과정에서 표피가 거의 제거 되었다. 미리 비닐봉투에 밀폐하여 보존한 야콘괴근 슬라이스 건조물을, 사용하기 직전에 연속 커피분쇄기로 거칠게 부순 것을 혼합원료로 했다(원료4).

원료3과 원료4의 소정량을 분쇄기에 넣어 40∼60초 동안 분쇄.혼합하여 혼합분말을 얻었다. 얻어진 혼합분말의 입도는 50∼200㎛ 정도였다. 이때, 구체 혼합비는 다음 표 2에 나타낸 바와 같다. 그리고, 얻어진 혼합분말에 대하여 상기 실시예 1에서와 같은 방법으로 혼합분말의 고결성 및 부착성을 평가하여 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다.

구분	실시예3	비교예4
원료３（야콘경엽분말）함량(중량%)	20	10
원료４（야콘괴근분말）함량(중량%)	80	90
부착성	없음	부착
고결성（１개월 후）	없음	고결
고결성（６개월 후）	없음	고결

실시 예 4 내지 5 및 비교예 5 내지 7

혼합분말의 원료인 야콘 경엽분말을 다음과 같이 제조하였다.

야콘경엽부는 봉오리로부터 30∼40cm의 부드러운 부분을 잘랐다. 이것을 물에 세척하여 2∼3ｃｍ로 절단하였다. 절단한 경엽부를 90∼９５℃의 열탕에 60∼90초간 블랜칭하였다. 그 다음 -35℃의 급냉실 온도에서 6시간 동결하여 85℃에서 10시간, 75℃에서 10시간, 60℃에서 6시간 건조하였다. 건조한 경엽부를 분쇄하여 200메쉬망을 전부 통과한 것을 혼합원료로 사용했다(원료5). 이렇게 해서 얻어진 분말은 가루차와 같은 풍미가 있고 가루차나 원료1보다 더욱 선명한 녹색을 지니며 쓴맛도 더 줄어 들었다.

한편 혼합분말의 원료인 야콘괴근 칩을 다음과 같이 제조하였다. 신선한 야콘괴근을 물에 세척하여 껍질을 벗긴 후 5mm두께 정도로 잘랐다. 절단한 야콘괴근을 90∼95℃의 열탕에서 1∼1분30초간 블랜칭하고 -35℃급냉실 온도에서 6시간 동결시켰다. 그 다음 80℃에서 10시간, 70℃에서 10시간, 55℃에서 6시간 건조하여 냉각한 후 비닐봉투에 밀폐하여 보존하였다. 원료로 사용하기 직전에 연속식 커피분쇄기로 0.25∼수 mm 로 거칠게 부순 것을 원료로 했다(원료6).

원료5과 원료6의 소정량을 분쇄기(Millser)에 넣어 40∼60초 동안 분쇄.혼합하여 혼합분말을 만들었다. 얻어진 혼합분말의 입도는 50∼200㎛ 정도였다. 이때, 구체 혼합비는 다음 표 3에 나타낸 바와 같다.

얻어진 혼합분말에 대해 상기 실시예 1과 같은 방법으로 고결성 및 부착성을 평가하여 그 결과를 다음 표 3에 나타내었다.

구분	실시예4	실시예5	비교예5	비교예6	비교예7
원료5（야콘경엽분말）함량(중량%)	30	20	15	13	10
원료6（야콘괴근분말）함량(중량%)	70	80	85	87	90
부착성	없음	없음	없음	부착	부착
고결성（１개월 후）	없음	없음	없음	약간 고결	고결
고결성（６개월 후）	없음	없음	약간 고결	약간 고결	고결

실시 예 6 및 비교예 8

상기 원료1과 원료6의 소정량을 분쇄기에 넣어 40∼60초 동안 분쇄.혼합하여 혼합분말을 만들었다. 혼합분말의 입도는 50∼200㎛ 정도이었다. 구체 혼합비는 다음 표 4와 같고, 얻어진 혼합분말에 대해 상기 실시예 1과 같은 방법으로 고결성 및 부착성을 평가하여 그 결과를 다음 표 4에 나타내었다.

구 분	실시예6	비교예8
원료1（야콘경엽분말）함량(중량%)	20	10
원료6（야콘괴근분말）함량(중량%)	80	90
부착성	없음	부착
고결성（１개월 후）	없음	고결
고결성（６개월 후）	없음	고결

실시 예 7 및 비교예9

상기 원료5와 원료2의 소정량을 분쇄기에 넣어 40∼60초 동안 분쇄.혼합하여 제품을 만들었다. 혼합분말의 입도는 50∼200㎛이었다. 구체 혼합비는 다음 표 5와 같고, 얻어진 혼합분말에 대해 상기 실시예 1과 같은 방법으로 고결성 및 부착성을 평가하여 그 결과를 다음 표 5에 나타내었다.

구 분	실시예7	비교예9
원료1（야콘경엽분말）함량(중량%)	20	10
원료6（야콘괴근분말）함량(중량%)	80	90
부착성	없음	부착
고결성（１개월 후）	없음	고결
고결성（６개월 후）	없음	고결

실시예 8 및 비교예10

혼합분말의 원료인 야콘괴근분말은 껍질을 벗기는 공정을 생략한 이외는 실시 예 4와 같이 준비하였다. 껍질을 벗기는 공정을 생략했다고는 하지만 기계에 의한 세척공정에 과정에서 표피가 거의 제거 되었다. 미리 비닐봉투에 밀폐하여 보존한 야콘괴근 슬라이스 건조물을 사용하기 직전에 연속 커피분쇄기로 거칠게 부순 것을 혼합원료로 했다(원료7).

상기 원료5와 원료7의 소정량을 분쇄기에 넣어 40∼60초 동안 분쇄.혼합하여 제품을 얻었다. 혼합분말의 입도는 50∼200㎛이었다. 구체 혼합비는 다음 표 6과 같고, 얻어진 혼합분말에 대해 상기 실시예 1과 같은 방법으로 고결성 및 부착성을 평가하여 그 결과를 다음 표 6에 나타내었다.

구 분	실시예 8	비교예10
원료5（야콘경엽분말）함량(중량%)	20	10
원료7（야콘괴근분말）함량(중량%)	80	90
부착성	없음	부착
고결성（１개월 후）	없음	고결
고결성（６개월 후）	없음	고결

비교 예 11 내지 14

야콘 생괴근을 물에 세척하여 껍질을 벗긴 후, 2mm정도로 잘라 열풍건조하여 분쇄한 것(원료A), 물에 세척하여 껍질을 벗기고 얇고 조붓하게 잘라 온도 100℃에서 20분간 찐 후 열풍건조하여 분쇄한 것(원료B), 물에 세척하여 껍질을 벗기고 가정용 믹서로 파쇄하여 동결건조 후 분쇄한 것(원료C), 물에 세척하여 껍질을 벗기고 가정용 믹서로 파쇄하여, 탄산소다로 pH7.5가 되게 조정하여 동결건조한 후에 분쇄한 것(원료D)에 대하여 각각의 고결성(흡습성)과 부착성을 상기 실시예 1과 같은 방법으로 평가하여 그 결과를 다음 표 7에 나타내었다.

비 교 예	11	12	13	14
원 료 명	A	B	C	D
부착성	있음	있음	있음	약간
고결성（1개월 후）	고결	고결	고결	약간고결

실시 예 9 내지 10

상기 실시예 1과 4로부터 얻어진 야콘경엽부와 괴근부의 비율이 70:30인 혼합분말 각각과, 물만을 혼합하여 통상의 방법에 따라 정제를 제조하였다. 그 결과, 별도의 결합제가 필요 없이 정제를 제조할 수 있었으며 견고성이 양호했다. 또한 환으로 제조 시에도 전분 등 여타의 결합제 없이도 용이하게 환을 제조할 수 있음을 확인하였다.

실시 예 11 내지 12

상기 실시예 9 내지 10과 같은 방법으로 정제 또는 환을 제조하되, 다만 물 대신에 야콘 괴근의 즙을 사용하였다. 야콘의 괴근을 물에 깨끗이 씻어 물기를 제 거한 후 분쇄기에 넣어 거칠게 분쇄한다. 이를 추출기에 넣고 온도 120℃이하, 압력 0.2Mpa이하에서 4시간 가열하면 100℃의 즙이 되는데 이것을 PET나 PS의 레토르트 파우치에 포장한 것이다. 그 결과 상기 실시예 9 내지 10에서와 같이 별도의 결합제나 전분 등이 없이도 용이하게 정제나 환을 제조할 수 있으면서, 더하여 100% 야콘만을 재료로 하여 만들 수 있으며 쓴맛이 한층 줄어들고 물보다 적은 양을 넣어 괴근부의 유효성분을 더 늘릴 수 있다는 효과 또한 얻을 수 있다.

　　

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라 야콘의 괴근부와 경엽부의 혼합분말을 제조할 경우, 괴근분말이 수분에 의해 굳어지는 현상을 방지할 수 있게 되어 유통 및 보관이 용이하고, 괴근의 유효성분과 경엽의 유효성분이 모두 이용되어 당뇨, 동맥경화, 비만, 변비,노화방지 등의 다양한 효능효과가 기대된다.

Claims (7)

1. 동결진공건조 또는 열풍건조하여 얻어진 야콘 경엽부의 분말과 동결진공건조 또는 열풍건조하여 얻어진 야콘 괴근부의 분말을 80:20∼20:80 중량비로 혼합하여 얻어진 야콘 괴근부 및 경엽부의 혼합분말.
2. 제 1 항에 있어서, 50∼200㎛ 입도를 갖는 것임을 특징으로 하는 야콘 괴근부 및 경엽부의 혼합분말.
3. 동결진공건조 또는 열풍건조한 야콘 경엽부 칩 또는 분말과 동결진공건조 또는 열풍건조한 야콘 괴근부 칩 또는 분말을 혼합하고, 이 혼합물을 분쇄하여 분말을 제조함에 있어서 야콘의 경엽부와 괴근부의 비율이 80:20∼20:80 중량비가 되도록 제조하는 것을 특징으로 하는 혼합분말의 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서, 50∼200㎛의 입도를 갖도록 혼합분말을 제조하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
5. 제 1 항의 혼합분말로 제조된 환약 또는 정제.
6. 제 3 항으로부터 얻어진 혼합분말로 제조된 환약 또는 정제.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 혼합분말을 물 또는 야콘 괴근부의 즙과 혼합 성형하여 얻어진 것을 특징으로 하는 환약 또는 정제.