KR20060072941A - 기판 반송 콘베이어 장치용 롤러 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시예에 의한 기판 반송 콘베이어 장치용 롤러는, 평행한 2 개의 베어링 블록 사이에 회전 가능하게 설치된 평행한 다수의 롤러 샤프트와; 상기 각 롤러 샤프트에 고정되어 회전하여 그 위에 놓여진 기판을 이송시키는 다수의 롤러가 포함되어 구성되는 기판 반송 콘베이어 장치에 있어서, 상기 롤러의 외부면에 목시(目視) 관찰용 패턴이 형성되어 있음을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 각 롤러의 외부면에 목시 관찰용 패턴을 형성함으로써, 상기 롤러가 정상적으로 동작하는지 여부를 원거리에서 확인할 수 있으며, 각 롤러가 개별적으로 분리/결합이 가능한 구조로 이루어짐으로써, 롤러 교체 시간이 단축되고, 교체 시 각 롤러간의 간격 유지도 보다 수월하게 되는 장점이 있다.

Description

기판 반송 콘베이어 장치용 롤러{roller for conveyer apparatus of transmitting glass}

도 1은 종래의 기판 반송 콘베이어 장치의 사시도.

도 2a 및 도 2b는 종래의 기판 반송 콘베이어 장치에 구비되는 특정 롤러 샤프트 및 롤러에 대한 측면도 및 정면도.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제 1실시예에 의한 기판 반송 콘베이어 장치에 구비되는 롤러의 측면도.

도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 의한 기판 반송 콘베이어 장치에 구비되는 롤러를 나타내는 사시도.

도 5는 본 발명의 제 3실시예에 의한 기판 반송 콘베이어 장치에 구비된 롤러의 측면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

300, 400 : 롤러 320a, 320b : 목시 관찰용 패턴

410 : 롤러 상부 412 : 돌출부

420 : 롤러 하부 422 : 삽입구

500 : 외곽 롤러 밴드

본 발명은 기판 반송 콘베이어 장치에 관한 것으로, 특히 대면적 기판을 반송하는 콘베이어 장치에 구비되는 샤프트에 결합되는 롤러에 관한 것이다.

최근, 액정표시장치는 콘트라스트(contrast) 비가 크고, 계조 표시나 동화상 표시에 적합하며 전력소비가 작다는 장점 때문에, CRT(cathode ray tube)의 단점을 극복할 수 있는 대체수단으로 점차 그 사용 영역이 확대되고 있다.

일반적으로, 액정표시장치의 액정패널은 게이트 배선 및 데이터 배선에 의해 정의된 화소 영역에 박막트랜지스터와, 화소전극을 구비한 박막트랜지스터 기판과, 컬러필터층과 공통전극을 구비한 컬러필터 기판과, 상기 두 기판 사이에 개재된 액정층으로 구성된다. 최근 들어 상기 액정표시장치가 대면적화 되면서 제조 공정 중 액정표시장치 액정패널을 이루는 기판에 대한 안정적이고 신속한 반송/ 취급이 더욱 요구되고 있는 실정이다.

즉, 액정표시장치의 표시 화면이 대형화될수록 기판 반송 콘베이어 장치의 중요성이 부각되고 있으며, 현재는 각 공정 내 뿐 아니라 공정과 공정 간의 기판 이송에 있어서도 인라인화 되어 기판 반송 콘베이어 장치가 사용되는 추세이다.

일반적으로 기판 반송 콘베이어 장치는 기판의 평면이 회전하는 롤러의 표면과 접촉함으로써 수평 방향으로 이송될 수 있도록 한다.

도 1은 종래의 기판 반송 콘베이어 장치의 사시도이다.

또한, 도 2a 및 도 2b는 기판 반송 콘베이어 장치에 구비되는 특정 롤러 샤 프트 및 롤러에 대한 측면도 및 정면도로서, 롤러 샤프트에 구비된 소정의 롤러가 불량인 경우 이를 교체하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 1, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 평행한 2 개의 베어링 블록(11,12) 사이에 다수의 롤러 샤프트(13)들이 회전 가능하게 설치되고, 다수의 롤러 샤프트(13)들은 서로에 대하여 평행하게 설치되어 있다.또한, 롤러 샤프트(13)에는 다수의 롤러(14)들이 장착되며, 상기 롤러(14)들은 그 위에 기판(31)이 놓여짐으로써 롤러(14)들이 회전하면 기판(31)이 이송될 수 있도록 되어 있다.

이 때, 상기 다수의 롤러 샤프트(13)는 서로에 대하여 평행하게 배치되며, 롤러 샤프트(13)에 설치된 가이드 롤러(14)들도 서로에 대하여 횡방향과 종방향으로 정렬된 상태로 되어 있다.

여기서, 상기 롤러 간의 간격은 일정하게 유지되어야 하며, 그러지 아니하는 경우 기판이 틀어진 방향으로 이송되는 문제점이 발생된다.

상기 콘베이어 장치는 기판 반송을 위해서 기판에 가해지는 스트레스를 최소화하여야 하는데, 상기 롤러 간 일정 간격 유지는 기판에 가해지는 스트레스를 최소화하는데 있어 필수적인 요소이다.

롤러 샤프트(13)에 결합된 소정의 롤러(20)에 파손, 스크래치 등의 결함이 발생되어 정상적으로 동작하지 못하게 되면, 이는 교체되어야 한다.

결함 있는 롤러(20)가 교체되지 않고 사용되면 이송되는 기판(31)이 정확한 방향으로 이동되지 않게 되는 문제가 발생되기 때문이다.

종래의 경우 결함이 발생된 롤러(20)를 롤러 샤프트(13)에서 분리하여 교체하기 위해서는 콘베이어 장치에서 해당되는 롤러 샤프트(13)를 먼저 분리하고, 그 다음 상기 결함 발생된 롤러(20)의 측부에 구비된 정상 롤러(21)를 상기 롤러 샤프트(13)에서 모두 분리해야 한다.

상기 결함 발생된 롤러(20)의 측부에 구비된 정상 롤러(21)를 상기 롤러 샤프트(13)에서 모두 분리하고 난 뒤에 상기 결함 롤러(20)를 분리 한 뒤, 정상 롤러로 교체 조립하고, 다시 상기 분리시켰던 정상 롤러를 재 결합해야 한다.

그러나, 이 경우 결함 롤러 교체 완료 후 재 조립시 각 롤러 간의 간격을 기존과 동일하게 유지하기 위한 세팅 작업이 반드시 필요하게 되는데, 이 때 장시간 소요되는 단점이 있다.

또한, 상기 롤러 간 일정 간격이 유지하는 세팅 작업이 제대로 이루어 지지 않을 경우 기판 반송시 기판 처짐 문제가 발생될 수 있게 되며, 이는 기판 파손의 원인이 된다.

또한, 종래의 경우 각 롤러 샤프트 당 다수개가 구비된 롤러를 외부에 관찰할 때, 원거리에서는 정상적으로 동작하는지 여부를 확인하기 어렵다는 단점이 있다.

본 발명은 기판 반송 콘베이어 장치에 있어서, 상기 콘베이어 장치의 롤러 샤프트에 결합되는 각 롤러의 외부면에 목시(目視) 관찰용 패턴을 형성함으로써, 상기 롤러가 정상적으로 동작하는지 여부를 원거리에서 확인할 수 있도록 하는 기 판 반송 콘베이어 장치용 롤러를 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 기판 반송 콘베이어 장치에 있어서, 상기 콘베이어 장치의 롤러 샤프트에 결합되는 각 롤러가 개별적으로 분리/결합이 가능한 구조로 이루어짐으로써, 결함 발생된 롤러 교체시 상기 롤러 측부에 구비된 정상 롤러를 상기 롤러 샤프트에서 모두 분리 재 결합 할 필요가 없으므로 롤러 교체 시간이 단축되고, 교체 시 각 롤러간의 간격 유지도 보다 수월하도록 하는 기판 반송 콘베이어 장치용 롤러를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 의한 기판 반송 콘베이어 장치용 롤러는, 평행한 2 개의 베어링 블록 사이에 회전 가능하게 설치된 평행한 다수의 롤러 샤프트와; 상기 각 롤러 샤프트에 고정되어 회전하여 그 위에 놓여진 기판을 이송시키는 다수의 롤러가 포함되어 구성되는 기판 반송 콘베이어 장치에 있어서, 상기 롤러의 외부면에 목시(目視) 관찰용 패턴이 형성되어 있음을 특징으로 한다.

여기서, 상기 목시 관찰용 패턴은 전체적으로 롤러를 이루는 색과 구별되는 색으로 형성되고, 상기 패턴의 색은 롤러의 색과 보색 관계를 이루는 색 중에서 선택됨을 특징으로 하며, 상기 목시 관찰용 패턴은 연결된 원 형태의 패턴 또는 소정 간격 끊어진 형태의 패턴으로 구현될 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 의한 기판 반송 콘베이어 장치용 롤러는, 평행한 2 개의 베어링 블록 사이에 회전 가능하게 설치된 평행한 다수의 롤러 샤프트 와; 상기 각 롤러 샤프트에 고정되어 회전하여 그 위에 놓여진 기판을 이송시키는 다수의 롤러가 포함되어 구성되는 기판 반송 콘베이어 장치에 있어서, 상기 롤러 샤프트에 고정되는 각 롤러가 개별적으로 분리/결합이 가능한 구조로 구성됨을 특징으로 한다.

여기서, 상기 롤러는 상, 하부로 자체 분리/ 결합이 가능하도록 구성되는 것으로, 상기 롤러의 하부에 면접되는 롤러 상부 면의 소정 위치에 돌출부가 구비되어 있고, 상기 돌출부와 대응되는 위치의 롤러 하부 면에 삽입구가 구비되어 이를 통해 상기 롤러의 상부 및 하부가 결합됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 롤러의 표면에 일체형의 외곽 롤러 밴드가 결합되며, 상기 외곽 롤러 밴드는 상기 롤러와 구별되는 색으로 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 롤러의 외부면에 목시(目視) 관찰용 패턴이 형성되어 있음을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세히 설명하도록 한다.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제 1실시예에 의한 기판 반송 콘베이어 장치에 구비되는 롤러의 측면도이다.

앞서 도 1을 통해 설명한 바와 같이, 기판 반송 콘베이어 장치에는 평행한 2 개의 베어링 블록(11,12) 사이에 다수의 롤러 샤프트(13)들이 회전 가능하게 설치되고, 다수의 롤러 샤프트(13)들은 서로에 대하여 평행하게 설치되어 있다.

또한, 롤러 샤프트(13)에는 다수의 롤러(14)들이 장착되며, 상기 롤러(14)들 은 그 위에 기판(31)이 놓여짐으로써 롤러(14)들이 회전하면 기판(31)이 이송될 수 있도록 되어 있으며, 상기 다수의 롤러 샤프트(13)는 서로에 대하여 평행하게 배치되고, 롤러 샤프트(13)에 설치된 가이드 롤러(14)들도 서로에 대하여 횡방향과 종방향으로 정렬된 상태로 되어 있다.

본 발명의 제 1실시예는 상기 기판 반송 콘베이어 장치의 롤러에 있어서, 롤러 샤프트에 결합되는 각 롤러의 외부면에 목시(目視) 관찰용 패턴이 형성됨을 특징으로 하며, 이를 통해 상기 롤러가 정상적으로 동작하는지 여부를 원거리에서 확인할 수 있도록 함을 그 목적으로 한다.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제 1실시예에 해당하는 롤러(300)의 측면도로서 도시된 바와 같이 롤러(300)의 외부면에 목시 관찰용 패턴(320a, 320b)이 형성되어 있다.

여기서, 상기 목시 관찰용 패턴(320a, 320b)은 전체적으로 롤러(300)를 이루는 색과 구별되는 색으로 형성되며, 상기 패턴의 색은 롤러의 색과 보색 관계를 이루는 색 중에서 선택되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 목시 관찰용 패턴은 다양한 형태로 구현될 수 있는데, 일 예로 도 3a에서는 연결된 원 형태의 패턴(320a)으로 이루어지고, 도 3b에서는 소정 간격 끊어진 형태의 패턴(320b)으로 이루어져 있다.

단, 이는 하나의 실시예에 불과한 것이며, 롤러(300)의 정상 동작 여부를 원거리에서 파악하기 위한 목적으로 롤러의 외부면에 형성되는 목시 관찰용 패턴은 그 외에도 다양한 형태로 구현될 수 있는 것이다.

도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 의한 기판 반송 콘베이어 장치에 구비되는 롤러를 나타내는 사시도이다.

본 발명의 제 2실시예는 상기 콘베이어 장치의 롤러 샤프트(440)에 결합되는 각 롤러(400)가 개별적으로 분리/결합이 가능한 구조로 이루어짐을 그 특징으로 하며, 이를 통해 결함 롤러 교체시 상기 롤러 측부에 구비된 정상 롤러를 상기 롤러 샤프트에서 모두 분리 재 결합 할 필요가 없게 되므로 롤러 교체 시간이 단축되고, 교체 시 각 롤러간의 간격 유지도 보다 수월하도록 함을 그 목적으로 한다.

이에 따라 도 4에서는 롤러 샤프트로부터 상기 실시예에 의한 롤러가 분리/결합되는 상태를 도시하고 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2실시예에 해당하는 롤러(400)는 상기 롤러(400)에 결함이 발생된 경우 그 롤러(400) 만을 개별적으로 분리/결합할 수 있는 구조로 구성되어 있다.

즉, 소정의 롤러(400)를 롤러 샤프트(440)에서 분리/ 결합할 때 그 측면에 구비된 롤러를 분리하지 않아도 되는 것이다.

이를 위해 도 4에 도시된 실시예의 경우 롤러(400)가 상, 하부(410, 420)로 자체 분리/ 결합이 가능하도록 구성됨을 그 특징으로 한다.

일 예로 도시된 바와 같이, 롤러의 하부에 면접되는 롤러 상부(410) 면의 소정 위치에 돌출부(412)가 구비되어 있고, 상기 돌출부(412)와 대응되는 위치의 롤러 하부(420) 면에 삽입구(422)가 구비되어 이를 통해 상기 롤러(400)의 상부(410) 및 하부(420)가 결합될 수 있는 것이다.

단, 이는 롤러(400)가 자체적으로 분리/결합하는 구조에 대한 하나의 실시예에 불과한 것이며, 그 외에도 다양한 형태로 구현될 수 있는 것이다.

이와 같이 기판 반송 콘베이어 장치의 롤러 샤프트에 결합되는 각 롤러가 개별적으로 분리/결합이 가능한 구조로 이루어짐으로써, 이를 통해 결함 롤러 교체시 상기 롤러 측부에 구비된 정상 롤러를 상기 롤러 샤프트에서 모두 분리 재 결합 할 필요가 없게 되어 롤러 교체 시간이 단축되고, 교체 시 각 롤러간의 간격 유지도 보다 수월하게 된다.

단, 상기 실시예의 경우 롤러(400)를 구성하는 상,하부(410, 420)가 결합되는 면에 미세한 단차(430)가 발생될 수 있으나, 이는 도 5에 도시된 본 발명의 제 3실시예에서와 같이 기판과 접촉되는 롤러(400)의 표면에 일체형의 외곽 롤러 밴드(500)를 결합함으로써 극복할 수 있다.

이 때, 상기 외곽 롤러 밴드(500)는 기판(미도시)과 롤러(400)간의 점착력을 향상시키는 역할을 수행하기도 한다.

또한, 상기 제 2실시예에 의한 롤러의 외부면에 앞서 도 3을 통해 설명한 바와 같은 목시 관찰용 패턴을 형성하거나, 상기 외곽 롤러 밴드를 상기 롤러와 구별되는 색상으로 구현할 수 있으며, 이 경우 롤러의 결합/ 분리가 용이할 뿐 아니라, 롤러가 정상적으로 동작하고 있는지 여부를 원거리에서 확인할 수도 있게 된다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 각 롤러의 외부면에 목시 관찰용 패턴을 형성함으로써, 상기 롤러가 정상적으로 동작하는지 여부를 원거리에서 확인할 수 있으 며, 각 롤러가 개별적으로 분리/결합이 가능한 구조로 이루어짐으로써, 롤러 교체 시간이 단축되고, 교체 시 각 롤러간의 간격 유지도 보다 수월하게 되는 장점이 있다.

Claims (9)

1. 평행한 2 개의 베어링 블록 사이에 회전 가능하게 설치된 평행한 다수의 롤러 샤프트와;

   상기 각 롤러 샤프트에 고정되어 회전하여 그 위에 놓여진 기판을 이송시키는 다수의 롤러가 포함되어 구성되는 기판 반송 콘베이어 장치에 있어서,

   상기 롤러의 외부면에 목시(目視) 관찰용 패턴이 형성되어 있음을 특징으로 하는 기판 반송 콘베이어 장치용 롤러.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 목시 관찰용 패턴은 전체적으로 롤러를 이루는 색과 구별되는 색으로 형성됨을 특징으로 하는 기판 반송 콘베이어 장치용 롤러.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 패턴의 색은 롤러의 색과 보색 관계를 이루는 색 중에서 선택됨을 특징으로 하는 기판 반송 콘베이어 장치용 롤러.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 목시 관찰용 패턴은 연결된 원 형태의 패턴 또는 소정 간격 끊어진 형태의 패턴으로 구현됨을 특징으로 하는 기판 반송 콘베이어 장치용 롤러
5. 평행한 2 개의 베어링 블록 사이에 회전 가능하게 설치된 평행한 다수의 롤러 샤프트와;

   상기 각 롤러 샤프트에 고정되어 회전하여 그 위에 놓여진 기판을 이송시키는 다수의 롤러가 포함되어 구성되는 기판 반송 콘베이어 장치에 있어서,

   상기 롤러 샤프트에 고정되는 각 롤러가 개별적으로 분리/결합이 가능한 구조로 구성됨을 특징으로 하는 기판 반송 콘베이어 장치용 롤러
6. 제 5항에 있어서,

   상기 롤러는 상, 하부로 자체 분리/ 결합이 가능하도록 구성되는 것으로, 상기 롤러의 하부에 면접되는 롤러 상부 면의 소정 위치에 돌출부가 구비되어 있고, 상기 돌출부와 대응되는 위치의 롤러 하부 면에 삽입구가 구비되어 이를 통해 상기 롤러의 상부 및 하부가 결합됨을 특징으로 하는 기판 반송 콘베이어 장치용 롤러.
7. 제 5항에 있어서,

   상기 롤러의 표면에 일체형의 외곽 롤러 밴드가 결합됨을 특징으로 하는 기판 반송 콘베이어 장치용 롤러.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 외곽 롤러 밴드는 상기 롤러와 구별되는 색으로 구성됨을 특징으로 하 는 기판 반송 콘베이어 장치용 롤러.
9. 제 5항에 있어서,

   상기 롤러의 외부면에 목시(目視) 관찰용 패턴이 형성되어 있음을 특징으로 하는 기판 반송 콘베이어 장치용 롤러.

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