KR20060047937A

KR20060047937A - 팽창밸브

Info

Publication number: KR20060047937A
Application number: KR1020050040545A
Authority: KR
Inventors: 가즈토 고바야시; 에이지 후쿠다; 가즈히코 와타나베; 마사미치 야노; 마고토 스도
Original assignee: 가부시기가이샤 후지고오키
Priority date: 2004-05-17
Filing date: 2005-05-16
Publication date: 2006-05-18
Also published as: DE602005001293D1; DE602005001293T2; KR101141237B1; US20050252238A1; EP1598581A1; EP1598581B1; US7373788B2

Abstract

본 발명은 부품점수를 줄여 구조를 간소화하고, 조립 공정수를 줄이고, 또한 고압냉매의 압력변동에 대한 밸브 동작의 안정을 달성하는 것이 가능한 팽창밸브를 제공하는 것이다.

팽창밸브(1)는 밸브 본체(10)와, 밸브 본체 내에 형성되는 제 1 통로(20)와, 제 1 통로 내에 형성되는 바닥이 있는 밸브실(22)과, 제 1 통로와 평행하게 밸브 본체 내에 형성되어 냉매가 통과하는 제 2 통로(24)와, 제 3 통로(26)와, 밸브 본체의 개구부에 배치되는 가이드부재(100)로 이루어진다. 가이드부재는 밸브 본체(30)를 개폐동작시키는 작동봉(60)을 슬라이딩 자유롭게 안내하는 가이드부(102)와, 밸브실과 제 2 통로를 연통하는 스로틀부(42)를 가지는 오리피스부(40)가 일체로 형성된다. 가이드부재는 작동봉에 구속력을 부여하는 방진부재(50)가 장착되고, 또한 밸브 본체에 코킹고정되고, 오리피스부에는 밸브 본체와 면접촉에 의한 위치 결정부를 형성한다.

Description

팽창밸브{EXPANSION VALVE}

도 1은 본 발명의 실시예 1의 팽창밸브의 단면도,

도 2는 도 1의 우측면도,

도 3은 도 1의 가이드부재의 확대 단면도,

도 4는 도 1의 주요부의 확대 단면도,

도 5a는 도 1의 가이드부재의 다른 실시예의 정면도,

도 5b는 도 1의 가이드부재의 다른 실시예의 단면도,

도 6a는 도 1의 가이드부재의 또 다른 실시예의 정면도,

도 6b는 도 1의 가이드부재의 또 다른 실시예의 단면도,

도 7은 본 발명의 다른 실시예의 주요부 확대 단면도,

도 8은 도 1의 방진부재의 사시도,

도 9는 실시예 2의 방진부재의 사시도,

도 10은 도 9의 방진부재의 가이드부재에 장착한 상태를 나타내는 사시도,

도 11은 도 9의 방진부재에 작동봉을 장착한 상태를 나타내는 평면도,

도 12는 실시예 3의 방진부재의 사시도,

도 13은 도 11의 방진부재의 가이드부재에 장착한 상태의 사시도,

도 14a는 도 12의 방진부재의 부분 설명도,

도 14b는 도 12의 방진부재의 주요부 측면도,

도 15는 도 12의 방진부재에 작동봉을 장착한 상태를 나타내는 평면도,

도 16a는 실시예 4의 방진부재의 부분 설명도,

도 16b는 실시예 4의 방진부재의 주요부 측면도,

도 17은 도 16의 방진부재에 작동봉을 장착한 상태를 나타내는 평면도,

도 18a는 실시예 5의 방진부재의 부분 설명도,

도 18b는 실시예 5의 방진부재의 주요부 측면도,

도 19는 도 18의 방진부재에 작동봉을 장착한 상태를 나타내는 평면도,

도 20은 본 발명의 제 6 실시예의 팽창밸브의 단면도(도 21의 X-X 단면),

도 21은 도 20의 우측면도,

도 22는 본 발명의 제 7 실시예의 팽창밸브의 단면도,

도 23은 도 22의 우측면도이다.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 팽창밸브 10 : 밸브 본체

10a, 10b, 10c : 설치구멍 11 : 코킹부

12 : 개구부 13 : 단부

14 : 단부착 구멍 15 : 단부

16 : 작은 지름 구멍부 17 : 큰 지름 구멍부

20 : 제 1 통로 22 : 밸브실

22a : 바닥이 있는 통 24 : 제 2 통로

26 : 제 3 통로 28 : 관통구멍

30 : 밸브체 32 : 지지부재

34 : 스프링 40, 40' : 오리피스부

40" : 오리피스부재 42 : 스로틀부

43 : 통로 44 : 안내부

44' : 벽부 45 : 원판부

46 : 평탄부 47 : 경사부

50 : 방진부재 52 : 링부

52a, 52b : 양쪽 끝부 54 : 방진 스프링

56 : 잘림부 60 : 작동봉

70 : 파워 엘리먼트(구동장치) 72 : 캔체

72a : 상부 덮개 72b : 하부 덮개

74 : 나사부 76 : 밀봉부재

80 : 다이어프램 82 : 압력실

84 : 마개체 90 : 스토퍼부재

100 가이드부재 101 : 작동봉 구멍

102 : 가이드부 110 : 단부

120 : 큰 지름 구멍부 121 : 큰 지름부

122 : 끝부 150 : 방진부재(링부재 실시예 2)

152 : 링부 152a, 152b : 양쪽 끝부의 설편

154 : 방진 스프링 200 : 가이드부재

201 : 작동봉 구멍 202 : 가이드부

220 : 큰 지름구멍부 222 : 끝부

240 : 오리피스부 242 : 스로틀부

243 : 통로 244 : 벽부

244b : 끝부(위치 결정부) 245 : 원반부

246 : 평탄부 247 : 경사부

250 : 방진부재(링부재 실시예 3) 252 : 링부

252a, 252b : 양쪽 끝부 254 : 방진 스프링

256 : 구면부 350 : 방진부재(링부재 실시예 4)

352 : 링부 354 : 방진 스프링

356 : 곡면 돌출 줄부 450 : 방진부재(링부재 실시예 5)

452 : 링부 454 : 방진 스프링

456 : 돌출 줄부 500 : 가이드부재

521 : 큰 지름부 540 : 오리피스부

541 : 밀봉홈 550 : 링 밀봉

600 : 가이드부재 610 : 단부착부

614 : 단부착 구멍 616 : 개구부

620 : 밀봉부재 627 : 구동장치 설치구멍

628 : 고리형상 오목홈 629 : 암나사부

630 : 고정구 640 : 오리피스부재

642 : 개구부 650 : 방진부재

673 : 설치자리 674 : 수나사부

677 : O링(밀봉부재) 691 : 중공돌기

본 발명은 카 에어컨디셔너 등의 공조장치에 장비되어 냉매의 온도에 따라 증발기(어버포레이터)에 공급되는 냉매의 유량을 제어하는 팽창밸브에 관한 것이다.

이와 같은 종류의 팽창밸브는 예를 들면 하기의 특허문헌 1에 개시되어 있다.

[특허문헌 1]

일본국 특개2002-310538호 공보

그런데, 상기 특허문헌 1에 개시된 종래의 팽창밸브에 있어서는 밸브받이부재, 스프링, 조절나사 등, 다수의 부품점수를 필요로 하고 있어, 팽창밸브의 소형화및 경량화의 달성을 곤란하게 하고 있었다.

나아가서는 밸브실로부터 조절나사부분을 통하여 냉매가 누출되는 불편이 생길 염려가 있었다.

이와 같은 점을 감안하여 본 발명의 과제는 카 에어컨디셔너의 소형화, 경량화의 요청에 따라 구조를 간소화하고, 조립 공정수를 줄인 팽창밸브를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또, 본 발명의 다른 과제는, 단순하고 비용이 들지 않는 수단에 의하여 고압냉매의 압력 변동에 대한 밸브 동작의 안정을 달성할 수 있는 팽창밸브를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또, 본 발명의 다른 과제는, 상기 과제를 달성시킨 상태에서 증발기 등에 대한 설치구멍과의 간격(두께)을 확보하여, 밸브 본체의 부식을 발생시키지 않고 냉매의 누출염려가 없는 팽창밸브를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명의 다른 과제는, 구동장치의 캔체의 설치자리의 수나사부를 밸브 본체의 구동장치 설치구멍의 암나사부에 나사 결합시킴으로써 구동장치가 밸브 본체의 구동장치 설치구멍에 설치되고, 밀봉부재가 구동장치의 캔체의 설치자리의 바깥 둘레에 밀접하여 밸브 본체의 구동장치 설치구멍의 안 둘레와 구동장치의 캔체의 설치자리의 바깥 둘레와의 사이로부터의 냉매의 누출을 밀봉부재에 의하여 방지할 수 있고, 구동장치의 캔체의 설치자리의 수나사부를 밸브 본체의 구동장치 설치구멍의 암나사부에 대하여 조이는 방향 또는 푸는 방향으로 회전시킴으로써, 작동봉을 구동장치와 함께 상하방향으로 이동시킬 수 있고, 구동장치의 캔체의 설치 자리의 수나사부의 밸브 본체의 구동장치 설치구멍의 암나사부에의 비틀어 넣음량으로 밸브체가 열리기 시작하는 세트값의 미세 조정을 행할 수 있는 팽창밸브를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 과제를 달성하기 위하여 하기의 수단을 도모하였다. 즉,

청구항 1에 기재된 팽창밸브는, 밸브 본체와, 상기 밸브 본체 내에 형성되는 고압 냉매가 통과하는 제 1 통로와, 상기 제 1 통로 내에 형성되는 바닥이 있는 밸브실과, 상기 제 1 통로와 평행하게 상기 밸브 본체 내에 형성되어 증발기측으로 송출되는 냉매가 통과하는 제 2 통로와, 상기 증발기측으로부터 송출되는 냉매가 통과하는 제 3 통로와, 상기 밸브 본체의 개구부에 배치되는 가이드부재로 이루어지고, 상기 가이드부재에는 밸브체를 개폐 작동시키는 작동봉을 슬라이딩 자유롭게 안내하는 가이드부와, 상기 밸브실과 상기 제 2 통로를 연통하는 스로틀부를 가지는 오리피스부가 일체로 형성됨과 동시에, 상기 가이드부와 상기 오리피스부 사이에 상기 제 2 통로와 연통하는 통로가 형성되고, 상기 밸브체는 상기 스로틀부에 대향 배치되고, 상기 작동봉은 상기 밸브 본체에 장착된 구동장치에 의하여 구동되는 것을 특징으로 한다.

청구항 2에 기재된 팽창밸브는, 청구항 1에 기재된 팽창밸브에 있어서, 상기 가이드부재가, 상기 밸브 본체에 코킹 고정되는 것을 특징으로 한다.

청구항 3에 기재된 팽창밸브는, 청구항 1에 기재된 팽창밸브에 있어서, 상기 가이드부재가, 상기 밸브 본체와 위치 결정부를 구성하는 것을 특징으로 한다.

청구항 4에 기재된 팽창밸브는, 청구항 3에 기재된 팽창밸브에 있어서, 상기위치 결정부가, 상기 가이드부재의 단부에 의하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

청구항 5에 기재된 팽창밸브는, 청구항 1에 기재된 팽창밸브에 있어서, 상기오리피스부가, 상기 밸브 본체에 압입되는 것을 특징으로 한다.

청구항 6에 기재된 팽창밸브는, 청구항 4에 기재된 팽창밸브에 있어서, 상기단부가, 밀봉성을 유지하는 상태로 맞닿아 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 7에 기재된 팽창밸브는, 청구항 6에 기재된 팽창밸브에 있어서, 상기 맞닿음부가, 면접촉에 의하여 상기 밸브 본체에 고정되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 8에 기재된 팽창밸브는, 청구항 1에 기재된 팽창밸브에 있어서, 상기 가이드부재의 오리피스부가, 상기 밸브 본체와 위치 결정부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

청구항 9에 기재된 팽창밸브는, 청구항 8에 기재된 팽창밸브에 있어서, 상기위치 결정부가, 상기 밸브 본체의 단부에 의하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

청구항 10에 기재된 팽창밸브는, 청구항 8 또는 9에 기재된 팽창밸브에 있어서, 상기 가이드부재가, 상기 밸브 본체에 코킹 고정되는 것을 특징으로 한다.

청구항 11에 기재된 팽창밸브는, 청구항 1 내지 10 중 어느 하나에 기재된 팽창밸브에 있어서, 상기 가이드부재가, 상기 작동봉에 맞닿는 방진부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.

청구항 12에 기재된 팽창밸브는, 청구항 1 내지 11 중 어느 하나에 기재된 팽창밸브에 있어서, 상기 가이드부재의 방진부재를 내장시키는 큰 지름부의 적어도 일부를, 상기 제 3 통로 내에 배치시키는 것을 특징으로 한다.

청구항 13에 기재된 팽창밸브는, 청구항 12에 기재된 팽창밸브에 있어서, 상기 오리피스부의 바깥 둘레에는 밀봉홈이 형성되고, 또한 상기 밀봉홈에는 링 밀봉이 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 14에 기재된 팽창밸브는, 청구항 1 내지 13 중 어느 하나에 기재된 팽창밸브에 있어서, 상기 밸브 본체에는 상기 제 3 통로와 연통하는 상기 구동장치를 설치하기 위한 구동장치 설치구멍이 형성되고, 상기 밸브 본체의 구동장치 설치구멍의 안 둘레에는 고리형상 오목 홈과 암나사부가 형성되고, 상기 구동장치가 상기 밸브 본체의 구동장치 설치구멍에 고정되는 캔체를 가지며, 상기 구동장치의 캔체에는 상기 밸브 본체의 구동장치 설치구멍에 끼워 맞추는 통형상의 설치자리가 일체로 형성되고, 상기 구동장치의 설치자리의 앞쪽 끝부의 바깥 둘레에는 상기 밸브 본체의 구동장치 설치구멍의 암나사부에 나사 결합되는 수나사부가 형성되고, 상기 밸브 본체의 구동장치 설치구멍의 고리형상 오목홈에는 상기 구동장치의 설치자리의 바깥 둘레면에 밀접하는 밀봉부재가 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 15에 기재된 팽창밸브는, 청구항 14에 기재된 팽창밸브에 있어서, 상기 밀봉부재가, O링인 것을 특징으로 한다.

청구항 16에 기재된 팽창밸브는, 청구항 14에 기재된 팽창밸브에 있어서, 상기 구동장치의 캔체 내에는, 상기 증발기로부터 송출되는 냉매의 온도를 감지하여 변위하는 다이어프램과 상기 다이어프램의 변위를 상기 작동봉에 전달하는 스토퍼 부재가 장비되고, 상기 스토퍼부재에는 원통형상의 중공돌기가 일체로 형성되며, 상기 작동봉의 기초 끝부가 상기 스토퍼부재의 중공돌기에 끼워 넣어지고, 상기 작동봉의 앞쪽 끝이 상기 밸브체에 맞닿아 있는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 설명한다.

(실시예 1)

도 1은 본 발명의 실시예 1의 팽창밸브의 단면도, 도 2는 도 1의 우측면도, 도 3은 도 1의 가이드부재의 확대 단면도, 도 4는 도 1의 주요부의 확대 단면도, 도 5a는 도 1의 가이드부재의 다른 실시예의 정면도, 도 5b는 도 1의 가이드부재의 다른 실시예의 단면도, 도 6a는 도 1의 가이드부재의 또 다른 실시예의 정면도, 도 6b는 도 1의 가이드부재의 또 다른 실시예의 단면도이다.

전체를 부호 1로 나타내는 팽창밸브는, 알루미합금 등으로 만들어지는 외면이 각진 기둥형상이고, 중심부에 둥근 구멍을 가지는 밸브 본체(10)를 가지고, 밸브 본체(10)에는 고압의 냉매가 유입하는 제 1 통로(20)가 설치된다.

제 1 통로(20)는 바닥이 있는 통(22a)의 밸브실(22)과 연통하고, 밸브실(22)의 개구부에 가이드부재(100)와 일체로 형성된 오리피스부(40)가 압입 고정된다.

또, 밸브실(22) 내에는 구형상의 밸브체(30)가 지지부재(32)에 용접에 의하여 설치되어 배치되고, 지지부재(32)는 스프링(34)에 의하여 밸브체(30)를 항시 오리피스부(40)를 향하여 가세한다.

밸브 본체(10)에 설치되는 통형상의 가이드부재(100)는, 도 3에 나타내는 바와 같이 그 축심부에 작동봉 구멍(l01)이 형성되는 가이드부(102)와, 그 바깥 둘레 부에는 단부(110)를 가지고, 그 단부(110)를 거쳐 일체로 형성된 원주형상의 큰 지름부(121)와, 밸브 본체(10)에 대하여 가이드부(102)의 통로(43)를 거쳐 일체로 형성된 오리피스부(40)로 이루어지고, 도 1, 도 4에 나타내는 바와 같이 밸브 본체(10)에 형성된 단부(13)와, 가이드부재(100)의 단부(110)가 면접촉에 의하여 맞닿고, 가이드부재(100)는 정확하게 위치 결정되어 고정되고, 이와 같은 단부(110)와 단부(13)와의 면접촉에 의하여 밀봉성이 확보된다.

또한 가이드부재(100)의 내경부에 링형상의 밀봉부재(도시 생략)를 삽입하고, 제 2 통로(24)와 제 3 통로(26)와의 사이의 냉매의 통과를 밀봉하여도 좋다.

또, 도 1, 도 4에 나타내는 바와 같이 제 2 통로(24)와 연통하는 가이드부재(100)의 하부에 형성된 통로(43)를 거쳐 형성되는 오리피스부(40)는 중앙부에 상기 밸브실(22)과 상기 통로(43)를 연통시키는 스로틀부(42)를 가지고, 밸브체(30)와의 사이에서 냉매의 유로를 형성한다.

오리피스부(40)를 통과한 냉매는, 통로(43)를 거쳐 제 2 통로(24)로부터 도시 생략한 증발기측으로 송출된다.

증발기로부터 되돌아오는 냉매는, 제 3 통로(26)를 통하여 도시 생략한 압축기측으로 보내진다.

가이드부(102)의 상부에는 도 3 또는 도 4에 나타내는 바와 같이 단부착 구멍(14) 내에 배치되는 큰 지름부(121)가 형성되고, 그 큰 지름 구멍부(120)에 방진부재 (50)가 배치되어 작동봉(60)에 장착되어 작동봉(60)의 진동을 방지한다.

또한 큰 지름부(121)에 연속하여 원주형상의 가이드부(102)가 형성되고, 그 중심부에 작동봉(60)이 슬라이딩 자유롭게 안내되며, 오리피스부(40)의 하부 둘레부에는 하단부 바깥 둘레가 작은 지름이 되는 안내부(44)가 형성되어 있다.

이와 같은 구성의 가이드부재(100)의 가이드부(102)측이 밸브 본체(10)에 코킹 고정된다.

즉, 가이드부재(100)의 상단부가 되는 큰 지름부의 끝부(122)는, 밸브 본체(10)측에 형성되는 코킹부(11)(도 4 참조)에 의하여 밸브 본체(10)에 코킹 고정된다.

따라서 본 실시예의 가이드부재(100)는 밸브 본체(10)에 의하여 코킹 고정됨과 동시에, 가이드부재(100)의 오리피스부(40)는 압입에 의하여 밸브 본체(10)에 고정되기 때문에, 가이드부재(100)는 밸브 본체(10)에 확실하게 고정된다.

또한 오리피스부(40)는 압입됨으로써 밀봉성을 확보하여 고정되는 것이다.

또한 가이드부재(100)는 그 단부(110)에 의하여 밸브 본체(10)에 면접촉에 의하여 맞닿기 때문에, 단부(110)는 가이드부재(100)의 고정시의 위치 결정부로서 작용함과 동시에, 그 면접촉에 의하여 밀봉성을 확실하게 확보할 수 있다.

이에 의하여 제 2 통로(24)로부터 제 3 통로(26)로의 냉매의 누출을 방지하는 것이 가능하게 된다.

이와 같이 하여 제 1 통로(20)로부터 제 2 통로(24)로의 냉매의 누출 및 제 2 통로(24)로부터 제 3 통로(26)로의 냉매의 누출을 방지할 수 있다.

또한 오리피스부(40)의 작은 지름이 되는 안내부(44)는 원판부(45)의 원 가장자리부와 일체로 세워 설치되어 형성된 벽부(44')에 의하여 구성되고, 벽부(44') 에 연속되는 평탄부(46) 및 경사부(47)가 스로틀부(42)에 접속되어 있다.

이 경사부(47)에 밸브체(30)가 배치되어 스로틀부(42)에 대향하여 설치된다.

또한 도 5에 나타내는 바와 같이 상기 가이드부재(100) 하부의 오리피스부(40')는 다른 실시예로서 안내부(44)(도 3 참조)를 형성하지 않은 형상으로 하고, 상하길이를 짧게 하여 가이드부재(100)의 가공을 간략화하여도 좋다.

또 다른 실시예로서, 도 6(a), 도 6(b)에 나타내는 바와 같이 가이드부재(10)에 있어서, 오리피스부재(40")를 다른 부재로 하여 취급성을 향상시켜도 좋다.

또, 이와 같이 가이드부재(100)에 대하여 오리피스부재(40")를 다른 부재로 로 하면, 그 밸브 본체(10)에 대한 장착은 먼저 개구부(12)로부터 오리피스부재(40")를 장착한 후, 가이드부재(100)를 장착하게 된다.

도 1에 나타내는 바와 같이 밸브 본체(10)의 밸브실(22)의 반대측의 끝부에는 파워 엘리먼트라 불리우는 밸브체(30)의 구동장치(70)가 설치된다.

파워 엘리먼트(70)는 상부 덮개(72a)와 하부 덮개(72b)가 일체로 용접된 캔체(72)를 가지고, 상부 덮개(72a)와 하부 덮개(72b)의 사이에는 다이어프램(80)이 끼워넣어진다.

캔체(72)는 나사부(74)로 밸브 본체(10)에 고정되고, 밀봉부재(76)로 밀봉된다.

다이어프램(80)과 상부 덮개(72a)와의 사이에는 압력실(82)이 형성되고, 작동유체가 충전되어 마개체(84)에 의하여 밀봉된다.

다이어프램(80)의 압력실(82)의 반대측에는 스토퍼부재(90)가 배치된다.

제 3 통로(26)의 냉매는 개구부(12)를 거쳐 스토퍼부재(90)의 이면으로 도입된다.

스토퍼부재(90)는 다이어프램(80)의 변위에 따라 슬라이딩한다.

스토퍼부재(90)는 작동봉(60)을 유지하고, 작동봉(60)의 앞쪽 끝은 밸브체(30)에 맞닿는다.

다이어프램(80)의 변위는 작동봉(60)을 거쳐 밸브체(30)를 구동하고, 오리피스부(40)와의 사이의 유로면적을 제어한다.

이상의 실시예의 설명에 있어서는, 가이드부재(100)의 오리피스부(40)를 압입에 의하여 고정하고, 가이드부재(100)를 코킹 고정하는 경우에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 가이드부재(200)의 오리피스부(240)를 밸브 본체(10)에 맞닿게 함으로써 밀봉성을 확보하여도 좋은 것은 물론이다.

도 7은 오리피스부를 밸브 본체에 맞닿는 다른 실시예의 주요부인 가이드부재(200)의 단면도를 나타내고 있다.

도 7에 있어서, 밸브 본체(10)에 단부(15)가 형성되고, 가이드부재(200)의 오리피스부(240)가 상기 단부(15)에 면접촉하여 맞닿아 밀봉성이 확보된다.

즉, 가이드부재(200)와 일체로 형성되는 오리피스부(240)는 중앙에 스로틀부(242)가 형성된 원반부(245)와 그 원반부(245)의 둘레 가장자리로부터 아래쪽에 세워 설치되어 원반부(245)와 일체로 형성된 벽부(244)로 이루어지고, 그 벽부(244)가 밸브 본체(10)의 밸브실(22)의 개구부에 소정의 클리어런스를 가지고 배치되어 있으며, 상기 벽부(244)의 끝부(244b)가 단부(15)에 면접촉으로 맞닿아 위치 결정 부를 구성하고 있다.

또한, 오리피스부(240)와 일체로 형성되어 가이드부재(200)를 구성하는 가이드부(202)는 밸브 본체(10)에 설치된 코킹부(11)에 의하여 코킹 고정된다.

코킹고정은 가이드부(202)의 끝부(22)를 코킹부(11)에 의하여 행하여진다.

이와 같이 하여 가이드부재(200)는 위치 결정부(244b)에 의하여 위치 결정되고, 밸브 본체(10)에 고정된다.

이와 같은 구성에 의하여 위치 결정부(244b)에 의하여 밀봉성이 확보되어 제 1 통로(20)에 도입되는 고압 냉매의 제 2 통로(24)측으로의 누출이 발생하는 경우가 있더라도, 그 누출은 위치 결정부(244b)에 의하여 방지되게 된다.

또, 오리피스부(240)에 있어서는 벽부(244)와 원반부(245)의 스로틀부(242)가 평탄부(246) 및 경사부(247)에서 접속되어 있고, 이 경사부(247)에 밸브체(30)가 스로틀부(242)에 대향하도록 배치되어 있다.

또한 상기한 누출은 가이드부(202)를 밸브 본체(10)의 코킹부(11)에 의하여 밸브 본체(10)에 코킹 고정함으로써 방지할 수 있는 것은 물론이다.

따라서 본 실시예에 의하면, 제 1 통로(20)로부터 제 2 통로(24)로의 냉매의 누출 및 제 2 통로(24)로부터 제 3 통로(26)로의 냉매의 누출을 방지할 수 있다.

또한 가이드부(202)의 큰 지름 구멍부(220)의 내부에는 도 3의 실시예와 마찬가지로 방진부재(50)가 배치되어 작동봉(60)에 장착됨으로써 작동봉(60)에 진동이 발생하는 것을 방지한다.

도 8은 방진부재(50)의 구조를 나타내는 사시도이다.

방진부재(50)는 탄성이 높은 금속판을 원형으로 구부린 링부(52)와, 링부(52)에 잘림부를 두어 안쪽으로 구부려 형성하는 방진 스프링(54)을 가진다.

링부(52)의 양쪽 끝부(52a, 52b)는 서로 겹치는 구조로 만들어져 있고, 링부(52)의 직경을 단축한 상태로 가이드부재(100)의 큰 지름 구멍부(120의) 내경부에 삽입하여 직경이 복원하는 탄성력을 이용하여 방진부재(50)를 가이드부재(100)의 안쪽에 위치 결정할 수 있다.

방진 스프링(54)은 막대형상의 작동봉(60)의 바깥 둘레부에 맞닿아 밸브체(30)의 진동을 억제한다.

또한 이 실시예에 있어서는, 3개의 방진 스프링(54)을 설치하고 있으나, 4개의 방진 스프링을 설치할 수도 있다.

다음에 이 팽창밸브의 조립순서를 설명한다.

먼저, 밸브 본체(10)의 파워 엘리먼트(70)를 설치하는 측의 개구부(12)를 거쳐 바닥이 있는 밸브실(22)내에 스프링(34)과 밸브체(30)가 용접된 지지부재(32)를 삽입한다.

다음에 방진부재(50)가 설치되고, 또한 작동봉(60)이 삽입된 가이드부재(100)를 개구부(12)로부터 삽입하여 밸브 본체(10)의 단부착 구멍(14)에 압입한다.

가이드부재(100)는 단부(110)에 의하여 축방향으로 위치 결정되고, 코킹가공[코킹부(11)]이 실시되어 고정된다.

제일 마지막으로 파워 엘리먼트(70)의 조립체를 나사부(74)에 의하여 밸브 본체(10)에 나사 결합하여 팽창밸브(1)의 조립을 완료한다.

(실시예 2)

다음에 실시예 2에 대하여 도 9 ∼ 도 11을 참조하여 설명한다.

도 9는 실시예 2의 방진부재의 사시도, 도 10은 도 9의 방진부재의 가이드부재에 장착한 상태를 나타내는 사시도, 도 11은 도 9의 방진부재에 작동봉을 장착한 상태를 나타내는 평면도이다.

도 11에 나타내는 바와 같이 방진부재로서의 도 9 및 도 10에 나타내는 방진부재[링부재(150)]를 작동봉(60)의 지지를 위하여 적용한 것이다.

실시예 2의 방진부재는, 도 9에 나타내는 바와 같이 1개의 둥근 고리형상의 링부(152)와, 그 링부(152)의 한쪽에 배치시킨 판체형상의 3매의 방진 스프링(154)으로 구성되는 링부재(150)로 구성되어 있다.

또, 링부재(150)는 실시예 1과 마찬가지로 링부(152)를 형성하는 판체의 끝부에 교차부를 형성하는 것으로, 이 교차부로 하여 링부(152)의 양쪽 끝부로부터 폭이 좁은 설편(152a, 152b)을 링부(152)와 동일곡율로 연장하여 설치한다.

또한 방진 스프링(154)의 형상·소재 및 수는, 실시예 1의 경우와 동일하다.

이와 같은 구성의 링부재(150)에 의하면, 링부재(150)가 가이드부재(100)에 장착된 상태에 있어서, 작동봉(60)은 도 11에 나타내는 바와 같이 그 주위를 3개소로 하여 방진 스프링(154)에 의하여 지지되고, 링부(152)는 밸브체(30)의 방진부재로서 작용하게 된다.

따라서 냉동 사이클 내에 냉매 압력의 압력변동이 발생하여도 밸브체(30)의 동작을 안정시킬 수 있어, 냉매 유량의 정확한 제어와 작동봉(60)의 진동에 의하여 발생하는 소음의 발생을 방지할 수 있다.

또한 상기 실시예에 있어서, 방진 스프링(154)은 전폭에 있어서, 동일폭으로 형성하였으나, 그 밖의 형상이어도 좋고, 예를 들면 앞쪽 끝부가 정점이 되는 3각형상으로 함으로써 탄성도를 조정하도록 하여도 좋은 것은 물론이다.

(실시예 3)

다음에, 실시예 3에 대하여 도 12 내지 도 15를 사용하여 설명한다.

도 12는 실시예 3의 방진부재의 사시도, 도 13은 도 12의 방진부재의 가이드부재에 장착한 상태의 사시도, 도 14a는 도 12의 방진부재의 부분 설명도, 도 14는 도 12의 방진부재의 주요부 측면도, 도 15는 도 12의 방진부재에 작동봉을 장착한 상태를 나타내는 평면도이다.

이 실시예 3은 도 12 내지 도 14에 나타내는 방진부재[링부재(250)]를 실시예1, 2와 마찬가지로 작동봉(60)의 지지를 위하여 적용하는 것이다.

그리고 이 작동봉(60)은 실시예 1, 2와 마찬가지로 도 1에 나타내는 바와 같이 파워 엘리먼트(70)에 구동된다.

또, 링부재(250)는 실시예 1, 2와 마찬가지로 도 5에 나타내는 가이드부재(100)에 형성된 큰 지름부(120)내에 끼워 맞춰진다.

이 큰 지름부(120)의 내벽에 링부재(250)의 링부(252)가 탄성접촉·장착된다.

실시예 3의 링부재(250)는 도 12 내지 도 15에 나타내는 바와 같이 링부(252)의 내면에 형성된 평판형상의 3매의 방진 스프링(254)의 앞쪽 끝부에 반구형 상의 구면부(256)가 형성되고, 그 구면부(256)가 작동봉(60)의 측면에 점접촉하여 맞닿음·지지하게 된다.

또, 도 12 내지 도 14에 나타내는 바와 같이, 상기 링부(252)에는 그 길이방향을 따라 잘림부(56)가 형성된다.

또한 링부(252)의 양쪽 끝부(252a, 252b)는 서로 겹치는 구조로 만들어져 있고, 링부(252)의 직경을 줄인 상태에서 가이드부재(100)의 큰 지름부(120)의 내경부에 삽입하여 직경이 복원하는 탄성력을 이용하여 방진부재(250)를 가이드부재(100)의 안쪽에 위치 결정할 수 있다.

따라서 실시예 3에 의하면, 작동봉(60)은 그 주위를 3개소로 하여 3매의 방진 스프링(254)의 앞쪽 끝부에 형성되어 있는 반구형상의 구면부(256)가 작동봉(60)의 측면에 점접촉하여 맞닿음·지지되기 때문에, 링부재(250)는 작동봉(60)의 방진부재로서 작용하게 되어, 냉동 사이클 내에 냉매 압력의 변동이 발생하여도 밸브체(30)의 동작을 안정되게 할 수 있고, 냉매 유량의 정확한 제어와 밸브체(30)의 진동에 의하여 발생하는 소음의 발생을 방지할 수 있다.

또, 실시예 3에 의하면, 실시예 1, 2와 마찬가지로 링부재(250)를 냉매의 유로로부터 떨어진 작동봉(60)의 부분에 배치시켰기 때문에, 링부재(250)가 냉매의 유동저항이 되지 않고, 또 링부재(250) 자체가 냉매의 흐름에 의한 진동이나 소음을 발생할 염려가 없다.

또, 도 15에 나타내는 바와 같이 링부재(250)의 방진 스프링(254)은 작동봉(60)에 대하여 점접촉하고 있기 때문에 작동봉(60)이 가령 다소 경사지는 일이 있 어도 원활한 지지상태가 유지된다.

(실시예 4)

다음에 실시예 4에 대하여 도 16 및 도 17을 사용하여 설명한다.

도 16a는 실시예 4의 링부재의 부분 설명도, 도 16b는 실시예 4의 링부재의 주요부 측면도, 도 17은 도 16의 링부재에 작동봉을 장착한 상태를 나타내는 평면도이다.

또한 도 16b는 도 16a의 화살표방향에서 본 도면이다.

실시예 4는, 실시예 3의 변형으로, 도 16 및 도 17에 나타내는 방진부재[링부재(350)]를, 실시예 1 내지 실시예 3과 마찬가지로 도 15에 나타내는 가이드부재(100)에 형성된 큰 지름부(120) 내에 끼워 맞춘다.

링부재(350)는 링부(352)와 일체로 3매의 방진 스프링(354)이 그 안쪽에 형성되고, 그 앞쪽 끝부가 동일방향으로 く자형으로 구부러짐과 동시에, 그 앞쪽 끝부에는 원통 둘레면 형상의 곡면 돌출 줄부(356)가 형성되고, 그 곡면 돌출 줄부(356)가 작동봉(60)의 주위면에 점접촉하여 지지하게 된다.

상기 구성에 의하여 링부재(350)는 작동봉(60)을 거쳐 밸브체(30)의 방진부재로서 작용하게 되어, 냉동 사이클 내에 냉매 압력의 변동이 발생하여도 밸브체(30)의 동작을 안정되게 할 수 있고, 냉매 유량의 정확한 제어와 밸브체(30)의 진동에 의하여 발생하는 소음의 발생을 방지할 수 있다.

또, 실시예 4에 의하면, 다른 실시예와 마찬가지로 링부재(350)를 냉매의 유로로부터 떨어진 작동봉(60)의 부분에 배치시켰기 때문에, 링부재(350)가 냉매의 유동저항이 되지 않고, 또 링부재(350) 자체가 냉매의 흐름에 의하여 진동이나 소음을 발생할 염려가 없다.

또, 링부재(350)의 방진 스프링(354)은 작동봉(60)에 대하여 점접촉하고 있기 때문에, 작동봉(60)이 가령 다소 경사지는 일이 있더라도, 또는 방진 스프링(354)이 탄성 변형되는 일이 있더라도 원활하게 지지상태가 유지된다.

(실시예 5)

다음에, 실시예 5에 대하여 도 18 및 도 19를 사용하여 설명한다.

도 18a는 실시예 5의 링부재의 부분설명도, 도 18b는 실시예 5의 링부재의 주요부 측면도, 도 19는 도 18의 링부재에 작동봉을 장착한 상태를 나타내는 평면도이다.

또한 도 18b는, 도 18a의 화살표방향에서 본 도면이다.

실시예 5는, 실시예 4의 변형으로, 방진부재[링부재(450)]를 실시예 4와 마찬가지로 작동봉(60)의 지지를 위하여 적용하는 것이다.

링부재(450)는 다른 실시예와 마찬가지로 가이드부재(100)의 큰 지름부(120) 내에 끼워 맞춤·장착된다.

그리고 링부재(450)는 도 18a, 도 18b 및 도 19에 나타내는 바와 같이 링부재(452)와 일체로 3매의 방진 스프링(454)이 그 안쪽에 형성되고, 그 앞쪽 끝부가 동일방향으로 구부러짐과 동시에, 그 앞쪽 끝부에는 돌출 줄부(456)가 형성되고, 그 돌출줄부(456)가 작동봉(60)의 주위면에 점접촉하여 지지하게 된다.

상기 구성에 의하여 링부재(450)는 작동봉(60)을 거쳐 밸브체(30)의 방진부 재로서 작용하게 되고, 냉동 사이클 내에 냉매 압력의 변동이 발생하여도 밸브체(30)의 동작을 안정되게 할 수 있으며, 냉매 유량의 정확한 제어와 밸브체(30)의 진동에 의하여 발생하는 소음의 발생을 방지할 수 있다.

또, 실시예 5에 의하면, 다른 실시예와 동일한 효과를 기대할 수 있다.

(실시예 6)

그런데 도 1에 나타내는 실시예 1을 채용한 경우, 밸브 본체(10)에 형성된 큰 지름의 단부착 구멍(14)과 증발기 등에 대한 설치구멍(10a, 10b)(도 21 참조)이 근접하여 배치되기 때문에, 양 구멍 사이의 두께를 확보할 수 없다는 단점이 생기는 경우가 있다.

따라서, 이와 같은 문제의 해결수단으로서 발명된 기술이 실시예 6이다.

이하, 실시예 6에 대하여 도 20 및 도 21을 사용하여 설명한다.

도 20은, 본 발명의 실시예 6의 팽창밸브의 단면도(도 21의 X-X 단면), 도 21은 도 20의 우측면도이다.

또한 도 20 및 도 21에 있어서, 실시예 1과 동일 구성부분에 대해서는 도 1 내지 도 4와 동일부호를 붙임으로써 그 설명을 생략한다.

실시예 6은 링형상 방진부재(50)의 설치위치를 도 20에 나타내는 바와 같이, 제 3 통로(26) 내에 배치한 점에 특징을 가지는 것이다.

즉, 실시예 6의 경우, 도 20, 도 21에 나타내는 바와 같이 밸브 본체(10)에는 가이드부재(500)를 끼워 넣게 하는 작은 지름 구멍부(16) 및 큰 지름 구멍부(17)[실시예 1의 단부착 구멍(14)에 상당]가 형성되고, 또한 실시예 1(특히 도 4 참조)과 비교하여 작은 지름 구멍부(16)의 상하의 길이(높이)가 크고, 큰 지름 구멍부(17)의 상하의 길이(높이)가 작게 형성된다.

그리고 가이드부재(500)는 그 하부를 구성하는 균일 지름부분을 실시예 1과 비교하여 길게 형성하고, 나아가 상기 가이드부재(500)를 작은 지름 구멍부(16) 및 큰 지름 구멍부(17)에 끼워 맞추었을 때에 확대 지름부(521)의 대부분이 제 3 통로(26) 내에 위치하도록 형성한다.

그리고 이 확대 지름부(521) 내에 다른 실시예와 마찬가지로 방진부재(50)를 배치한다.

이 구성에 의하여 큰 지름 구멍부(17)는 설치구멍(10a) 및 설치구멍(10b)으로부터 떨어진 위치에 설치할 수 있기 때문에, 방진부재(50)의 기능을 유지시킨 채로 밸브 본체(10)에 있어서의 큰 지름 구멍부(17)와 설치구멍(10a) 및 설치구멍(10b)과의 간격(두께)을 확보할 수 있다.

따라서, 실시예 6에 있어서도, 실시예 1과 동일한 방진효과를 실현함과 동시에 밸브 본체(10)의 부식을 발생시키지 않아, 냉매 누출의 염려를 없앨 수 있다.

또, 도 20에 나타내는 바와 같이 가이드부재(500)의 하부의 오리피스부(540)의 바깥 둘레에 고리형상의 밀봉홈(541)을 형성하고, 이 밀봉홈(541)에 링밀봉(550)을 끼워 맞추게 함으로써, 밸브실(22)과 제 2 통로(24)와의 사이의 밀봉성을 향상시킬 수 있다.

(실시예 7)

다음에, 실시예 7에 대하여 도 22 및 도 23을 사용하여 설명한다.

도 22는 본 발명의 실시예 7의 팽창밸브의 단면도, 도 23은 도 22의 우측면도이다.

전체를 부호 1로 나타내는 팽창밸브는, 알루미합금 등으로 만들어지는 각진 기둥형상의 밸브 본체(10)를 가지고, 설치용 관통구멍(28)이 설치되어 있는 밸브 본체(10)에는 고압의 냉매가 유입하는 제 1 통로(20)가 설치된다.

제 1 통로(20)는 바닥이 있는 밸브실(22)과 연통하고, 밸브실(22)의 개구부에 오리피스부재(640)가 압입 고정된다.

밸브실(22) 내에는 구형상의 밸브체(30)가 지지부재(32)에 용접에 의하여 설치되어 배치되고, 지지부재(32)는 스프링(34)에 의하여 밸브체(30)를 항시 오리피스부재(640)를 향하여 가세한다.

오리피스부재(640)는 중앙부에 개구부(642)를 가지고, 밸브체(30)와의 사이에서 냉매의 유로를 형성한다.

오리피스부재(640)의 내경부에는 방진부재(650)가 끼워 설치되어 밸브체(30)의 진동을 방지한다.

오리피스부재(640)를 통과한 냉매는, 제 2 통로(24)로부터 증발기측으로 송출된다.

증발기로부터 되돌아오는 냉매는 제 3 통로(26)를 통하여 압축기측으로 보내진다.

밸브 본체(10)의 밸브실(22)의 반대측 끝부에는 파워 엘리먼트라 불리우는 밸브체(30)의 구동장치(70)가 설치된다.

캔체(72)는 나사부(74)로 밸브 본체(10)에 고정되고, 밀봉부재인 O링(677)으로 밀봉된다.

제 3 통로(26)의 냉매는, 개구부(12)를 거쳐 스토퍼부재(90)의 이면으로 도입된다.

다이어프램(80)의 변위는 작동봉(60)을 거쳐 밸브체(30)를 구동하고, 오리피스부재(640)와의 사이의 유로면적을 제어한다.

밸브 본체(10)에 압입되는 가이드부재(600)는 단부착부(610)를 가지고, 밸브 본체(10)에 대하여 정확하게 위치 결정되어 고정된다.

가이드부재(600)의 내경부에는 링형상의 밀봉부재(620)가 삽입되고, 푸시너트 등의 고정구(630)에 의하여 고정된다.

밀봉부재(620)는 제 2 통로(24)와 제 3 통로(26)와의 사이의 냉매의 통과를 밀봉한다.

밸브 본체(10)에는 제 3 통로(26)와 연통하는 파워 엘리먼트(70)를 설치하기 위하여 개구한 구동장치 설치구멍(627)이 형성되고, 밸브 본체(10)의 구동장치 설치구멍(627)의 안 둘레에는 고리형상 오목홈(628)과 암나사부(629)가 형성되어 있다.

파워 엘리먼트(70)의 캔체(72)의 하부 덮개(72b)에는 밸브 본체(10)의 구동장치 설치구멍(627)에 끼워 맞추는 원통형상의 설치자리(673)가 일체로 형성되고, 파워 엘리먼트(70)의 캔체(72)의 설치자리(673)의 앞쪽 끝부의 바깥 둘레에는 밸브 본체(10)의 구동장치 설치구멍(627)의 암나사부(629)에 나사 결합하는 수나사부(674)가 형성되며, 파워 엘리먼트(70)의 캔체(72)의 설치자리(673)의 수나사부(674)는 밸브 본체(10)의 구동장치 설치구멍(627)의 암나사부(629)에 나사 결합되고, 파워 엘리먼트(70)가 밸브 본체(10)의 구동장치 설치구멍(627)에 나사 고정되어 있다.

밸브 본체(10)의 구동장치 설치구멍(627)의 고리형상 오목홈(628)에는 파워 엘리먼트(70)의 캔체(72)의 설치자리(673)의 바깥 둘레면에 밀접하는 밀봉부재로서 O링(677)이 배치되어 있다.

파워 엘리먼트(70)의 캔체(72)내에는 증발기로부터 송출되는 냉매의 온도를 감지하여 변위하는 다이어프램(80)과 다이어프램(80)의 변위를 작동봉(60)에 전달하는 스토퍼부재(90)가 장비되고, 스토퍼부재(90)에는 다이어프램(80)과 반대측의 하면중앙에 원통형상의 중공돌기(691)가 일체로 형성되고, 스토퍼부재(90)의 중공 돌기(691)에는 작동봉(60)의 기초 끝부가 삽입되어 작동봉(60)의 앞쪽 끝이 밸브체(30)에 맞닿아 있다.

다음에 이 팽창밸브의 조립순서를 설명한다.

먼저, 밸브 본체(10)의 파워 엘리먼트(70)를 설치하는 측의 개구부(12)를 거쳐 밸브실(22)에 스프링(34)과 밸브체(30)가 용접된 지지부재(32)를 삽입한다.

다음에 방진부재(650)를 설치한 오리피스부재(640)의 조립체를 개구부(12)로부터 삽입하여 밸브실(22)의 개구부(616)에 압입한다.

이 압입은 적절한 압입공구를 사용하고, 필요에 따라 코킹가공을 실시하여 고정한다.

다음에 작동봉(60)이 삽입된 가이드부재(600)를 개구부(12)로부터 삽입하고, 밸브 본체(10)의 단부착 구멍(614)에 압입한다.

가이드부재(600)는 단부착부(610)에 의하여 축방향으로 위치 결정된다.

필요에 따라 코킹가공을 실시하여 고정한다.

제일 마지막으로 밸브 본체(10)의 구동장치 설치구멍(627)의 고리형상 오목홈(628)에 O링(677)을 끼워 넣고, 파워 엘리먼트(70)의 캔체(72)의 설치자리(673)를 밸브 본체(10)의 구동장치 설치구멍(627)에 끼워 넣고, 파워 엘리먼트(70)의 캔체(72)의 설치자리(673)의 수나사부(674)를 밸브 본체(10)의 구동장치 설치구멍(627)의 암나사부(629)에 나사 결합시켜 조임으로써 파워 엘리먼트(70)의 조립체를 나사부(74)에 의하여 밸브 본체(10)에 나사 결합하여 팽창밸브(1)의 조립을 완료한다.

상기 구성에 의하여 파워 엘리먼트(70)의 캔체(72)의 설치자리(673)의 수나사 부(674)를 밸브 본체(10)의 구동장치 설치구멍(627)의 암나사부(629)에 나사 결합시켜 조임으로써 파워 엘리먼트(70)가 밸브 본체(10)의 구동장치 설치구멍(627)에 설치되고, O링(677)이 파워 엘리먼트(70)의 캔체(72)의 설치자리(673)의 바깥 둘레에 밀접하고, 밸브 본체(10)의 구동장치 설치구멍(627)의 안 둘레와 파워 엘리먼트(70)의 캔체(72)의 설치자리(673)의 바깥 둘레와의 사이로부터의 냉매의 누출을 O링(677)에 의하여 확실하게 방지할 수 있다.

또, 파워 엘리먼트(70)의 캔체(72)의 설치자리(673)의 수나사부(674)를 밸브 본체(10)의 구동장치 설치구멍(627)의 암나사부(629)에 대하여 조이는 방향 또는 푸는 방향으로 회전시킴으로써 파워 엘리먼트(70)가 밸브 본체(10)의 구동장치 설치구멍(627)에 대하여 상하방향으로 이동하여 작동봉(60)을 파워 엘리먼트(70)와 함께 상하방향으로 이동시킬 수 있고,파워 엘리먼트(70)의 캔체(72)의 설치자리(673)의 수나사부(674)의 밸브 본체(10)의 구동장치 설치구멍(627)의 암나사부(629)에의 비틀어 넣음량으로 팽창밸브(1)의 밸브체(30)가 열리기 시작하는 세트값의 미세 조정을 행할 수 있다.

본 발명의 팽창밸브는, 이상과 같이 팽창밸브의 밸브 본체에 대하여 파워 엘리먼트를 설치하는 개구부측으로부터 내경치수가 점차 작아지는 개구부를 형성하고, 앞쪽 끝부를 바닥이 있는 구멍으로 한 것이다.

그리고 이 개구부에 밸브체나 오리피스부를 일체로 가지는 가이드부재를 압 입 또는 끼워 맞추어 작동봉을 안내시켜 냉매의 고압측과 저압측의 스로틀부를 구획하는 구성으로 한 것이다.

이 구성에 의하여 팽창밸브의 부품점수를 줄여 조립공수를 줄일 수 있고, 또 오리피스부를 일체로 가지는 가이드부재를 압입 또는 끼워 맞추고, 또한 코킹 고정함으로써 가이드부재의 위치결정과 함께 냉매의 누출을 방지할 수 있다.

또, 방진부재의 배치에 의하여 냉매의 압력변동에 따르는 팽창밸브의 밸브체 진동을 억제함으로써 밸브 기능을 안정시킬 수 있음과 함께, 방진부재는 간단한 구성이기 때문에 가공이 간단하고 밸브 본체에 대한 장착도 용이하며, 취급하기 쉽고 유용성이 높은 팽창밸브를 실현할 수 있다.

또 링부재의 방진 스프링을 작동봉에 점접촉하도록 맞닿음·지지시키기 때문에 작동봉이 가령 다소 경사지는 일이 있어도 원활한 지지상태가 유지된다.

또, 가이드부재를 압입하는 단부착 구멍과 증발기 등에 대한 설치구멍과의 간격(두께)을 확보함으로써, 밸브 본체의 부식을 발생시키지 않고, 냉매 누출의 염려가 없는 팽창밸브로 할 수 있다.

또한, 구동장치의 캔체의 설치자리의 수나사부를 밸브 본체의 구동장치 설치구멍의 암나사부에 나사 결합시킴으로써 구동장치가 밸브 본체의 구동장치 설치구멍에 설치되고, 밀봉부재가 구동장치의 캔체의 설치자리의 바깥 둘레에 밀접하여 밸브 본체의 구동장치 설치구멍의 안 둘레와 구동장치의 캔체의 설치자리의 바깥 둘레와의 사이로부터의 냉매의 누출을 밀봉부재에 의하여 방지할 수 있으며, 구동장치의 캔체의 설치자리의 수나사부를 밸브 본체의 구동장치 설치구멍의 암나사부 에 대하여 조이는 방향 또는 푸는 방향으로 회전시킴으로써 작동봉을 구동장치와 함께 상하방향으로 이동시킬 수 있고, 구동장치의 캔체의 설치자리의 수나사부의 밸브 본체의 구동장치 설치구멍의 암나사부에의 비틀어 넣음량으로 밸브체가 열리기 시작하는 세트값의 미세 조정을 행할 수 있다.

Claims

밸브 본체와,

상기 밸브 본체 내에 형성되는 고압 냉매가 통과하는 제 1 통로와,

상기 제 1 통로 내에 형성되는 바닥이 있는 밸브실과,

상기 제 1 통로와 평행하게 상기 밸브 본체 내에 형성되어 증발기측으로 송출되는 냉매가 통과하는 제 2 통로와,

상기 증발기측으로부터 송출되는 냉매가 통과하는 제 3 통로와,

상기 밸브 본체의 개구부에 배치되는 가이드부재로 이루어지고,

상기 가이드부재에는 밸브체를 개폐 작동시키는 작동봉을 슬라이딩 자유롭게 안내하는 가이드부와,

상기 밸브실과 상기 제 2 통로를 연통하는 스로틀부를 가지는 오리피스부가 일체로 형성됨과 동시에, 상기 가이드부와 상기 오리피스부 사이에 상기 제 2 통로와 연통하는 통로가 형성되고, 상기 밸브체는 상기 스로틀부에 대향 배치되고, 상기 작동봉은 상기 밸브 본체에 장착된 구동장치에 의하여 구동되는 것을 특징으로 하는 팽창밸브.
제 1항에 있어서,

상기 가이드부재는, 상기 밸브 본체에 코킹 고정되는 것을 특징으로 하는 팽창밸브.
제 1항에 있어서,

상기 가이드부재는, 상기 밸브 본체와 위치 결정부를 구성하는 것을 특징으로하는 팽창밸브.
제 3항에 있어서,

상기 위치 결정부는 상기 가이드부재의 단부에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 팽창밸브.
제 1항에 있어서,

상기 오리피스부는, 상기 밸브 본체에 압입되는 것을 특징으로 하는 팽창밸브.
제 4항에 있어서,

상기 단부는 밀봉성을 유지하는 상태로 맞닿아 있는 것을 특징으로 하는 팽창밸브.
제 6항에 있어서,

상기 맞닿음부는 면접촉에 의하여 상기 밸브 본체에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 팽창밸브.
제 1항에 있어서,

상기 가이드부재의 오리피스부는, 상기 밸브 본체와 위치 결정부를 형성하는 것을 특징으로 하는 팽창밸브.
제 8항에 있어서,

상기 위치 결정부는, 상기 밸브 본체의 단부에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 팽창밸브.
제 8항 또는 제 9항에 있어서,

상기 가이드부재는, 상기 밸브 본체에 코킹 고정되는 것을 특징으로 하는 팽창밸브.
제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 가이드부재는, 상기 작동봉에 맞닿는 방진부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 팽창밸브.
제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 가이드부재의 방진부재를 내장시키는 큰 지름부의 적어도 일부를, 상기 제 3 통로 내에 배치시키는 것을 특징으로 하는 팽창밸브.
제 12항에 있어서,

상기 오리피스부의 바깥 둘레부에는 밀봉홈이 형성되고, 또한 상기 밀봉홈에는 링밀봉이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 팽창밸브.
제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 밸브 본체에는 상기 제 3 통로와 연통되는 상기 구동장치를 설치하기 위한 구동장치 설치구멍이 형성되고, 상기 밸브 본체의 구동장치 설치구멍의 안 둘레에는 고리형상 오목홈과 암나사부가 형성되고, 상기 구동장치는 상기 밸브 본체의 구동장치 설치구멍에 고정되는 캔체를 가지고, 상기 구동장치의 캔체에는 상기 밸브 본체의 구동장치 설치구멍에 끼워 맞추는 통형상의 설치자리가 일체로 형성되고, 상기 구동장치의 설치자리의 앞쪽 끝부의 바깥 둘레에는 상기 밸브 본체의 구동장치 설치구멍의 암나사부에 나사 결합하는 수나사부가 형성되고, 상기 밸브 본체의 구동장치 설치 구멍의 고리형상 오목홈에는 상기 구동장치의 설치자리의 바깥 둘레면에 밀접하는 밀봉부재가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 팽창밸브.
제 14항에 있어서,

상기 밀봉부재는 O링인 것을 특징으로 하는 팽창밸브.
제 14항에 있어서,

상기 구동장치의 캔체 내에는 상기 증발기로부터 송출되는 냉매의 온도를 감지하여 변위하는 다이어프램과 상기 다이어프램의 변위를 상기 작동봉에 전달하는 스토퍼부재가 장비되고, 상기 스토퍼부재에는 원통형상의 중공돌기가 일체로 형성되고, 상기 작동봉의 기초 끝부가 상기 스토퍼부재의 중공돌기에 끼워 넣어지고, 상기 작동봉의 앞쪽 끝이 상기 밸브체에 맞닿아 있는 것을 특징으로 하는 팽창밸브.