KR20060034764A

KR20060034764A - 플라즈마 표시장치 조립체와, 이의 제조방법

Info

Publication number: KR20060034764A
Application number: KR1020040083502A
Authority: KR
Inventors: 송정석
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2004-10-19
Filing date: 2004-10-19
Publication date: 2006-04-25
Also published as: US20060098126A1; CN1763891A; JP2006120617A; KR100869102B1

Abstract

플라즈마 표시장치 조립체와, 이의 제조방법을 개시한다. 본 발명은 전면 패널과, 이와 대향되게 배치된 배면 패널이 대향되게 배치되며, 결합된 방전 공간내에 배치된 복수의 방전 전극에 소정의 전원이 인가하여 방전을 일으키는 패널 조립체;와, 패널 조립체의 일측에 배치된 배기관;을 포함하고, 패널 조립체의 두께(T)와, 배기관의 길이(L)은 L/T ≤ 2를 만족하는 것으로서, 플라즈마 표시장치 조립체의 구동중에 패널 조립체의 내부 공간으로부터 발생되는 소음을 최소화시킬 수가 있다.

Description

플라즈마 표시장치 조립체와, 이의 제조방법{Plasma display panel assembly and the fabrication method the such}

도 1은 종래의 격벽을 개략적으로 도시한 평면도,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 조립체를 일부 절제하여 도시한 분리 사시도,

도 3은 도 2를 적용한 플라즈마 표시장치 조립체,

도 4는 도 2의 배기관 부분을 확대하여 도시한 분리 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

200...패널 조립체 210...전면 패널

260...배면 패널 301...샤시 베이스

304...구동 회로부 305...필터 조립체

307...케이스 308...프릿트 글래스

309...접착 부재 401...배기관

본 발명은 플라즈마 표시장치 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기 판상에 형성된 배기관의 크기를 조절하여서 구동중에 발생하는 소음을 방지한 플라즈마 표시장치 조립체에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 표시장치 조립체는 복수의 기판의 대향면에 방전 전극을 형성하고, 방전 공간내에 방전 가스를 주입한 상태에서 소정의 전원을 인가하여 방전 공간에 발생하는 자외선에 의하여 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 평판 표시 장치(flat display device)를 말한다.

이러한 플라즈마 표시장치 조립체는 전면 및 배면 패널을 각각 제조하여 이를 결합시키고, 패널 조립체의 배면에 샤시 베이스를 조립하고, 샤시 베이스에 전기적 신호를 패널 조립체와 상호 전달가능하도록 회로 기판을 실장하고, 소정의 검사 과정을 통한 다음에 케이스에 수용함으로써 완성된다.

이러한 플라즈마 표시장치 조립체는 구동중에 발생하는 소음을 제거하기 위하여 많은 방법이 강구되어 왔다. 대표적인 방법으로는 패널 조립체에 형성된 격벽의 구조를 변경하거나, 패널 조립체와 샤시 베이스의 안정적인 흡착을 위하여 진동 흡수재를 사용하는 방법이 있다.

도 1은 종래의 일 예에 따른 격벽(100)을 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 화상을 구현하는 패널 조립체의 표시 영역(Da)에는 방전 공간을 구획하는 스트라이프형의 주격벽(101)이 형성되어 있다. 또한, 표시 영역(Da)의 외곽에 형성되며, 외부 단자와 접속하는 비표시 영역(NDa)에는 더미 격벽(102)이 형성되어 있다. 상기 더미 격벽(102)은 상기 주격벽(101)으로부터 연장되어 있으며, 아크형상이 서로 중첩되게 반복적으로 연결되어 있다. 이러한 더미 격 벽(102)의 형성으로 인하여, 격벽의 소성시에 주격벽(101)이 정위치에서 변형없이 고정될 수 있다.

그러나, 상기 더미 격벽(102)은 소성 공정에 발생되는 격벽의 수축시에 상단부의 일부가 기울어지는 현상이 발생된다. 이에 따라, 전면 패널과 봉착시에 그 사이에 간격을 발생시키게 되고, 이격된 간격은 구동중 진동에 의하여 여전히 소음을 발생시키게 된다. 또한, 상기 더미 격벽(102)은 상하좌우 대칭적이지 못하므로, 균일하게 수축력이 작용하지 않게 되어서, 격벽의 일부가 휘어지는 현상이 발생한다. 그 결과로, 패널 조립체에는 여전히 소음이 발생하게 된다.

소음을 제거하기 위한 또 다른 방법인 진동 흡수재의 부착은 패널 조립체의 떨림을 방지하기 위하여 실리콘이나, 연성을 가지는 플라스틱을 사용하게 되는데, 이러한 진동 흡수재를 사용한다 하더라도, 소음을 줄이는데에는 한계가 있다.

이에 따라, 종래에는 격벽의 구조를 변경하거나, 다른 재질의 진동 흡수재를 부착하여서 패널 조립체에서 발생되는 소음을 제거하고자 하였다. 그러나, 다른 방법을 사용하더라도, 패널 조립체에서 발생되는 소음을 완전하게 제거하지 못하였다.

최근에는, 패널 조립체에서 발생되는 소음 증가의 원인을 패널 조립체의 조립 과정중 진공 배기를 위하여 설치되는 배기관과 연관하여 검토중이다. 실제로, 패널 조립체의 전면쪽과, 배면쪽의 소음을 측정하여 보면, 부분별로 소음이 다르게 발생한다. 특히, 배기관이 설치된 부분에서는 배기관이 패널 조립체의 내부로부터 발생된 소음의 울림통과 같은 역할을 하게 되어서 더욱 많은 소음이 발생하는 것을 알 수 있다. 이에 따라, 배기관과 패널 조립체와의 조립시에 최적화된 설계가 요구된다고 할 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 패널 조립체에 설치된 배기관과, 패널 조립체와의 설계를 최적화하여 플라즈마 표시장치 조립체와, 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 표시장치 조립체는,

전면 패널과, 이와 대향되게 배치된 배면 패널이 대향되게 배치되며, 결합된 방전 공간내에 배치된 복수의 방전 전극에 소정의 전원이 인가하여 방전을 일으키는 패널 조립체;와,

상기 패널 조립체의 일측에 배치된 배기관;을 포함하고,

상기 패널 조립체와 배기관은 하기와 같은 관계식을 만족하는 것을 특징으로 한다.

L/T ≤ 2

여기서, L는 배기관의 길이이고, T는 패널 조립체의 두께이다.

본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 표시장치 조립체는,

전면 패널과, 배면 패널이 대향되게 배치되고, 상호 대향되는 면의 가장자리 를 따라서 배치된 프릿트 글래스에 의하여 봉착되며, 일측에 배기관이 형성된 패널 조립체;와,

상기 패널 조립체의 후방에 배치되며, 상기 패널 조립체를 지지하는 샤시 베이스;와,

상기 패널 조립체와 샤시 베이스의 전기적 신호를 상호 전달하는 구동 회로부;와,

상기 패널 조립체와, 샤시 베이스와, 구동 회로부를 다함께 수용하는 케이스;를 포함하고,

패널 조립체의 두께(T)와 배기관의 길이(L)는 하기와 같은 관계식을 만족하는 것을 특징으로 한다.

L/T ≤ 2

또한, 상기 배기관은 상기 배면 패널의 배면 표면으로부터 상기 샤시 베이스를 향하여 돌출된 구조인 것을 특징으로 한다.

게다가, 상기 배기관은 상기 배면 패널을 두께 방향으로 관통하여 형성된 것을 특징으로 한다.

더욱이, 상기 배기관은 상기 패널 조립체로부터 거리가 멀어질수록 단면적이 점차적으로 좁아지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 측면에 따른 플라즈마 표시장치 조립체의 제조 방법은,

유전체층에 의하여 매립된 복수의 방전 전극과, 방전 공간을 구획하는 격벽 과, 방전 공간내에 도포되는 적,녹,청색의 형광체층을 구비하는 전면 및 배면 패널을 가지는 패널 조립체를 형성하는 단계;와,

전면 및 배면 패널을 프릿트 글래스에 의하여 봉착하고, 방전 공간내에 잔류하는 가스를 외부로 방출하는 진공 배기하는 단계;를 포함하는 것으로서,

패널 조립체를 형성하는 단계에서는,

패널 조립체의 일측에 진공 배기시 방전 공간내에 잔류하는 가스를 외부로 배출하기 위한 배기관을 형성하고, 상기 배기관의 길이(L)는 패널 조립체의 두께(T)에 대하여 하기와 같은 관계식을 만족하는 것을 특징으로 한다.

L/T ≤ 2

이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 상세하게 설명하고자 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 조립체(200)를 일부 절제하여 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 패널 조립체(200)는 전면 패널(210)과, 이와 평행하게 배치된 배면 패널(260)을 포함하고 있다. 상기 전면 및 배면 패널(210)(260)의 대향되는 내면의 가장자리에는 프릿트 글래스(frit glass)가 도포되어서 밀폐된 내부 공간을 형성하고 있다.

상기 전면 패널(210)에는 투명한 기판, 예컨대 소다 라임 글래스(soda lime glass)로 이루어진 전면 기판(211)이 마련되어 있다. 상기 전면 기판(211)의 아랫면에는 기판(211)의 X 방향과 나란한 방향으로 X 및 Y 전극(212)(213)이 형성되어 있다. 상기 X 및 Y 전극(212)(213)은 전면 기판(211)의 Y 방향을 따라서 교대로 배치되어 있다.

상기 X 전극(212)은 상기 전면 기판(211)의 내면에 형성된 제 1 투명 전극 라인(212a)과, 상기 제 1 투명 전극 라인(212a)과 전기적으로 연결된 제 1 버스 전극 라인(212b)을 포함하고 있다. 상기 제 1 버스 전극 라인(212b)은 상기 제 1 투명 전극 라인(212b)의 일 가장자리를 따라서 배치되어 있으며, 상기 제 1 투명 전극 라인(212a)의 내측벽으로는 Y 전극(213)을 향하도록 제 1 돌출 전극(212c)이 일체로 연장되어 있다.

상기 Y 전극(213)은 전면 기판(211)의 내면에 형성된 제 2 투명 전극 라인(213a)과, 상기 제 2 투명 전극 라인(213a)과 전기적으로 연결된 제 2 버스 전극 라인(213b)을 포함하고 있다. 상기 제 2 버스 전극 라인(213b) 은 상기 제 2 투명 전극 라인(213a)의 일 가장자리를 따라서 배치되어 있으며, 상기 제 2 투명 전극 라인(213a)의 내측벽으로부터 상기 X 전극(212)을 향하도록 제 2 돌출 전극(213c)이 돌출되어 있다.

상기 제 1 투명 전극 라인(212a)과 이와 일체로 연결된 제 1 돌출 전극(212c) 및 제 2 투명 전극 라인(213a)과 이와 일체로 연결된 제 2 돌출 전극(213c)은 전면 기판(211)의 개구율을 향상시키기 위하여 투명한 도전막, 이를테면 ITO막 (Indium Tin Oxide Film)으로 이루어져 있다. 제 1 및 제 2 버스 전극 라인(212b)(213b)은 상기 제 1 및 제 2 투명 전극 라인(212a)(213a)의 라인 저항을 줄이고, 전기 전도성을 향상시키기 위하여 도전성이 우수한 금속재, 예컨대 은 페이스트(Ag paste)나, 크롬-구리-크롬 합금으로 이루어져 있다.

상기 X 및 Y 전극(212)(213)은 전면 유전체층(214)에 의하여 매립되어 있다. 상기 전면 유전체층(213)은 상기 X 및 Y 전극(212)(213)이 형성된 부분에만 선택적으로 형성되거나, 전면 기판(211)의 아랫면 전 영역에 도포될 수가 있다. 상기 전면 유전체층(214)의 표면에는 이의 파손을 방지하고, 2차 전자 방출량을 증대시키기 위하여 마그네슘 옥사이드(MgO)와 같은 보호막층(215)이 증착되어 있다.

상기 배면 패널(260)에는 배면 기판(261)이 마련되어 있다. 상기 배면 기판(261)의 윗면에는 어드레스 전극(262)이 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(262)은 상기 X 및 Y 전극(212)(213)과 교차하는 방향으로 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(262)은 배면 유전체층(263)에 의하여 매립될 수가 있다.

한편, 상기 전면 및 배면 패널(210)(260) 사이에는 이들과 함께 방전 공간을 한정하는 격벽(264)이 형성되어 있다. 상기 격벽(264)은 어드레스 전극(262)과 교차하는 방향으로 배치된 제 1 격벽(264a)과, 어드레스 전극(262)과 나란한 방향으로 배치된 제 2 격벽(264b)을 포함하고 있다. 상기 제 1 격벽(264a)은 인접한 한 쌍의 제 2 격벽(264b)의 내측벽으로 대향되는 방향으로 일체로 연장되어 형성되어 있으며, 상기 제 1 및 제 2 격벽(264a)(264b)은 결합시 매트릭스형을 이루고 있다.

또한, 상기 격벽(264)은 도면에 도시되어 있지 않지만, 패널 조립체(200)의 비표시 영역에 배치되는 더미 격벽과 연결되어 있으며, 더미 격벽은 상기 격벽(264)의 변형을 방지하기 위하여 상하좌우 대칭적인 형상을 유지하고 있다.

상기 전면 및 배면 패널(210)(260)과 격벽(264)에 의하여 구획된 방전 셀내에는 네온(Ne)-크세논(Xe)이나, 헬륨(He)-크세논(Xe)과 같은 방전 가스가 주입되어 있다. 또한, 방전 셀내에는 방전 가스로부터 발생된 자외선에 의하여 여기되어서 가시광선을 방출하는 적,녹,청색의 형광체층(265)이 도포되어 있다. 상기 적,녹,청색의 형광체층(265)은 방전 셀의 어느 영역에도 도포될 수 있다.

도 2는 도 1의 패널 조립체(200)를 적용한 플라즈마 표시장치 조립체(300)를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시장치 조립체(300)는 패널 조립체(200)와, 상기 패널 조립체(200)와 결합되는 샤시 베이스(301)와, 상기 샤시 베이스(301)에 결합되는 구동 회로부(304)와, 상기 패널 조립체(200)의 전방에 설치된 필터 조립체(305)와, 이들을 다함께 수용하는 케이스(307)를 포함하고 있다.

상기 샤시 베이스(301)는 패널 조립체(200)를 지지할 뿐 아니라, 패널 조립체(200)로부터 발생되는 고열을 균일하게 분산시켜서 방열하는 역할이 요구되며, 이를 위하여 열 전도성이 좋고 강성이 있는 소재인 알루미늄 합금을 이용하여 제조되고 있다.

상기 샤시 베이스(301)의 상하단에는 샤시 보강 부재(302)가 더 설치될 수가 있다. 상기 샤시 베이스(301)와 구동 회로부(304) 사이에는 이들을 전기적으로 연결하기 위한 플렉시블 프린티드 케이블(303)이 개재되어 있다.

상기 패널 조립체(200)의 전방에는 필터 조립체(305)가 설치되어 있다. 상기 필터 조립체(305)는 패널 조립체(200)로부터 발생되는 전자기파나, 적외선이나, 네온 발광이나, 외광의 반사를 차단하기 위하여 설치되어 있다. 상기 필터 조립체(305)에는 투명한 기판상에 외광의 반사에 의한 시인성 저하를 방지하기 위한 반사 방지 필름이 부착되고, 패널 조립체(200)의 구동중에 발생되는 전자기파를 효과적으로 차단하기 위하여 전자파 차폐층이 형성되고, 네온 발광과 화면 발광시 사용되는 불활성 기체의 플라즈마에 의한 근적외선의 불필요한 발광을 차폐하기 위하여 선택파장 흡수필름이 설치되어 있다.

상기 케이스(307)는 상기 필터 조립체(305)의 전방에 설치된 프론트 캐비넷(307a)과, 상기 구동 회로부(304)가 부착된 샤시 베이스(301)의 후방에 설치된 커버 백(307b)으로 이루어져 있다. 상기 커버 백(307b)의 상하단에는 다수의 벤트 홀(307c)이 형성되어 있다.

여기서, 상기 패널 조립체(200)의 일측에는 진공 배기중에 패널 조립체(200) 내부의 밀폐된 공간으로부터 배기 가스를 외부로 배출하기 위한 통로 역할을 하는 배기관이 설치되고, 이 배기관은 패널 조립체(200)에 대하여 특정한 범위를 가지는 관계식으로 배치되어 있다.

도 4는 이러한 배기관(401)이 설치된 부분을 도시한 것이다.

여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.

도면을 참조하면, 전면 패널(210)과 배면 패널(260)의 대향되는 면의 가장자 리에는 프릿트 글래스(308)가 개재되어 있다. 또한, 상기 배면 패널(260)의 후방에는 접착 부재(309)를 매개로 하여 샤시 베이스(301)가 부착된다.

이때, 상기 배면 패널(260)의 배면에는 배기관(401)이 형성되어 있다.

즉, 상기 패널 조립체(260)는 전면 패널(210)을 제조하는 공정과, 배면 패널(260)을 제조하는 공정과, 상기 전면 및 배면 패널(210)(260)을 결합시켜서 패널 조립체(260)를 완성하는 공정으로 구분할 수가 있다.

상기 전면 패널(210)을 제조하는 공정은 전면 기판(211)상에 X 및 Y 전극(212)(213)을 형성하고, 이들을 매립하도록 투명한 전면 유전체층(214)을 형성하고, 그 윗면에 마그네슘 옥사이드로 된 보호막층(215)을 형성시키는 공정을 거치게 된다.

상기 배면 패널(260)을 제조하는 공정은 배면 기판(261)상에 어드레스 전극(262)을 형성하고, 이를 매립하도록 배면 유전체층(263)을 형성하고, 방전 공간을 구획하기 위하여 격벽(264)을 형성하고, 격벽(263)의 내측으로 적,녹,청색의 형광체층(265)을 도포하는 공정을 거치게 된다.

이러한 전면 및 배면 패널(210)(260)은 대향되는 면의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스(308)를 도포하고, 봉착, 배기 및 방전 가스를 주입하고, 에이징을 거치게 된다.

이때, 진공 배기공정중에, 상기 전면 및 배면 패널(210)(260)의 내부 공간에 잔류하는 공기나, 불순 가스등을 외부로 배출시키기 위하여 패널 조립체(200)의 일측에 배기관(401)을 형성하고, 이를 통하여 전면 및 배면 패널(210)(260) 사이의 내부 공기나 불순 가스를 배출시킨다.

이를 위하여, 상기 배면 패널(260)의 모서리부에는 배기관(401)이 형성되어 있다. 상기 배기관(401)은 배면 패널(260)을 두께 방향으로 관통하며, 상기 배면 패널(260)의 배면 표면으로부터 샤시 베이스(301)가 배치된 방향으로 소정 길이 돌출한 구조이다. 이러한 배기관(401)은 배면 패널(260)의 표면으로부터 샤시 베이스(301) 방향으로 갈수록 단면적이 좁아지는 구조이고, 본 실시예에서는 원뿔형의 형상으로 형성되어 있다.

여기서, 상기 배기관(401)의 길이, 즉, 배면 패널(260)의 표면으로부터 돌출된 길이를 L이라 하고, 패널 조립체(200)의 두께를 T라고 하면, 하기와 같은 관계식을 만족해야 한다.

[수학식 1]

L/T ≤ 2

L/T가 2보다 크게 되면, 배기관(401)의 길이가 너무 길게 되어서, 상기 배기관(401)은 패널 조립체(200)의 구동시에 내부 공간으로부터 발생되는 소음의 울림통 역할을 하게 된다.

본 출원인의 실험에 따른 배기관 높이 변화에 따른 소음 변화의 결과치는 표 1에 도시된 바와 같다.

[표 1]

	배기관높이	전면 소음	배면 소음
비교예	15mm	27㏈	29㏈
실시예 1	10mm	25㏈	27㏈
실시예 2	5mm	23㏈	25㏈

이때, 비교예는 종래의 플라즈마 표시장치 조립체의 경우로서, 패널 조립체의 두께는 6 밀리미터이고, 배기관의 높이는 15 밀리미터인 경우를 말한다. 실시예 1은 본 발명의 플라즈마 표시장치 조립체의 경우로서, 패널 조립체의 두께는 6 밀리미터이고, 배기관의 높이는 10 밀리미터인 경우를 말한다. 실시예 2는 본 발명의 플라즈마 표시장치 조립체의 경우로서, 패널 조립체의 두께는 6 밀리미터이고, 배기관의 높이는 5 밀리미터인 경우를 말한다.

표 1을 참조하면, 비교예의 경우는 패널 조립체의 전방으로부터 발생되는 소음은 27㏈이고, 후방으로부터 발생되는 소음은 29㏈ 정도이다. 반면에, 실시예 1의 경우는 패널 조립체의 전방으로부터 발생되는 소음은 25㏈이고, 후방으로부터 발생되는 소음은 27㏈ 정도이다. 실시예 2의 경우는 패널 조립체의 전방으로부터 발생되는 소음은 23㏈이고, 후방으로부터 발생되는 소음은 25㏈ 정도이다.

즉, 동일한 두께의 패널 조립체를 기준으로 했을 때, 배기관의 길이가 15, 10, 5 밀리미터순으로 5 밀리미터씩 줄어들게 되면, 패널 조립체의 전방으로부터 발생되는 소음은 2 내지 4㏈ 정도로 감소하고, 후방으로부터 발생되는 소음은 2 내지 4㏈정도로 감소하는 경향을 나타내였다.

이상과 같이 본 발명의 플라즈마 표시장치 조립체와, 이의 제조방법은 패널 조립체의 일측에 설치된 배기관과 패널 조립체의 두께와의 관계를 특정한 범위내로 수치화시킴으로써, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 플라즈마 표시장치 조립체의 구동중에 패널 조립체의 내부 공간으로부 터 발생되는 소음을 최소화시킬 수가 있다.

둘째, 배기관의 길이가 짧아짐에 따라서, 패널 조립체의 조립 공정중에 외력에 의하여 파손될 가능성을 줄일 수가 있다.

셋째, 패널 조립체내에서 소음을 줄이기 위하여 형성되는 격벽이나, 패널 조립체와 샤시 베이스의 결합시에 진동을 흡수하기 위한 진동 흡수재와 더불어 소음을 줄일 수 있게 되어서, 소음을 현저히 줄일 수가 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims

전면 패널과, 이와 대향되게 배치된 배면 패널이 대향되게 배치되며, 결합된 방전 공간내에 배치된 복수의 방전 전극에 소정의 전원이 인가하여 방전을 일으키는 패널 조립체;와,

상기 패널 조립체의 일측에 배치된 배기관;을 포함하고,

상기 패널 조립체와 배기관은 하기와 같은 관계식을 만족하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.

[수학식 1]

L/T ≤ 2

여기서, L는 배기관의 길이이고, T는 패널 조립체의 두께이다.
전면 패널과, 배면 패널이 대향되게 배치되고, 상호 대향되는 면의 가장자리를 따라서 배치된 프릿트 글래스에 의하여 봉착되며, 일측에 배기관이 형성된 패널 조립체;와,

상기 패널 조립체의 후방에 배치되며, 상기 패널 조립체를 지지하는 샤시 베이스;와,

상기 패널 조립체와 샤시 베이스의 전기적 신호를 상호 전달하는 구동 회로부;와,

상기 패널 조립체와, 샤시 베이스와, 구동 회로부를 다함께 수용하는 케이스;를 포함하고,

패널 조립체의 두께(T)와 배기관의 길이(L)는 하기와 같은 관계식을 만족하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.

[수학식 2]

L/T ≤ 2
제 2 항에 있어서,

상기 배기관은 상기 배면 패널의 배면 표면으로부터 상기 샤시 베이스를 향하여 돌출된 구조인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
제 3 항에 있어서,

상기 배기관은 상기 배면 패널을 두께 방향으로 관통하여 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
제 3 항에 있어서,

상기 배기관은 상기 패널 조립체로부터 거리가 멀어질수록 단면적이 점차적으로 좁아지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
제 5 항에 있어서,

상기 배기관은 원뿔형인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
유전체층에 의하여 매립된 복수의 방전 전극과, 방전 공간을 구획하는 격벽과, 방전 공간내에 도포되는 적,녹,청색의 형광체층을 구비하는 전면 및 배면 패널을 가지는 패널 조립체를 형성하는 단계;와,

전면 및 배면 패널을 프릿트 글래스에 의하여 봉착하고, 방전 공간내에 잔류하는 가스를 외부로 방출하는 진공 배기하는 단계;를 포함하는 것으로서,

패널 조립체를 형성하는 단계에서는,

패널 조립체의 일측에 진공 배기시 방전 공간내에 잔류하는 가스를 외부로 배출하기 위한 배기관을 형성하고, 상기 배기관의 길이(L)는 패널 조립체의 두께 (T)에 대하여 하기와 같은 관계식을 만족하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체의 제조 방법.

[수학식 3]

L/T ≤ 2