KR20060032945A - 금형장치, 성형품, 그 성형방법, 성형기 및 부쉬 - Google Patents

Abstract

가공부재의 기울어짐이 발생하는 것을 방지하여, 성형품의 품질을 향상시킬 수가 있는 금형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

제1 몰드 유닛과, 제2 몰드 유닛과, 상기 제1, 제2 몰드 유닛 중 일방에 설치되고, 성형재료를 캐비티공간(C)에 충전하기 위한 스프루(26)를 구비한 스프루 부쉬(24)와, 상기 제1, 제2 몰드 유닛 중 타방에 진퇴 가능하게 설치되고, 전진됨에 따라서, 성형품의 원형(原型)에 대하여 소정의 가공을 행하는 가공부재와, 이 가공부재보다 직경방향 외측에, 가공부재를 포위하여 설치되고, 선단 근방에, 온도조절용 매체를 흐르게 하기 위한 유로(流路; 55)가 형성된 부쉬(47)를 가진다.

부쉬(47)의 선단 근방에, 온도조절용 매체를 흐르게 하기 위한 유로(55)가 형성되기 때문에, 상기 가공부재의 선단 근방에 온도조절용 유로를 형성할 필요가 없게 된다. 따라서, 지지부재를, 부쉬(27)의 선단 근방에 가까이 설치할 수가 있기 때문에, 가공부재의 기울어짐이 발생하는 것을 방지할 수가 있다.

Description

금형장치, 성형품, 그 성형방법 및 성형기{Mold apparatus, molded product, method of molding the same, and molding machine}

본 발명은, 금형장치, 성형품, 그 성형방법 및 성형기에 관한 것이다.

종래, 성형품으로서의 디스크기판을 성형하기 위한 성형기, 예컨대, 사출성형기에 있어서는, 가열실린더 내에 있어서 용융되어진 수지를 디스크 성형용 금형 내의 캐비티공간에 충전하고, 이 캐비티공간 내에 있어서 수지를 냉각하여, 고화시킴으로써 디스크기판을 얻도록 하고 있다.

따라서, 상기 사출성형기는, 고정측의 금형조립체 및 가동측의 금형조립체로 이루어지는 금형장치로서의 디스크 성형용 금형(mold), 상기 수지를 캐비티공간에 충전하기 위한 사출(injection)장치, 아울러 상기 가동측의 금형조립체를 고정측의 금형조립체에 대하여 탈착시키기 위한 형체(clamping)장치를 구비한다. 그리고, 이 형체장치에 의하여 상기 가동측의 금형조립체를 진퇴시켜서, 디스크 성형용 금형의 형폐(closing), 형체(clamping) 및 형개(opening)를 행하며, 형체할 때에, 고정측의 금형조립체의 경면반과 가동측의 금형조립체의 경면반과의 사이에 캐비티공간이 형성된다.

또한, 상기 사출장치는, 가열실린더, 이 가열실린더의 선단에 장착된 사출노 즐, 및 상기 가열실린더 내에 있어서 회전 가능하게, 또한, 진퇴 가능하게 설치된 스크루를 구비한다.

그리하여, 계량공정에 있어서, 상기 스크루가 회전되어, 수지가 용융되어 스크루의 전방에 축적되고, 이에 따라서, 스크루가 후퇴되며, 그 사이에, 디스크 성형용 금형의 형폐 및 형체가 행하여진다. 이어서, 사출공정에 있어서, 상기 스크루가 전진되어, 상기 스크루의 전방에 축적된 수지가 사출노즐로부터 사출되어, 캐비티공간에 충전된다. 그리고, 냉각공정에 있어서, 상기 캐비티공간 내의 수지가 냉각되고, 천공가공이 행하여져서, 디스크기판이 성형된다. 이어서, 형개가 행하여져서, 상기 디스크기판이 꺼내진다.

여기서, 상기 고정측의 경면반에 스탬퍼가 장착되어, 상기 캐비티공간에의 수지의 충전에 따라서, 스탬퍼에 형성된 피트(pit)인 미세한 패턴이 수지에 전사되어, 디스크기판의 정보(情報)면을 구성하는 요철을 형성한다.

상기 고정측의 금형조립체에 있어서, 스프루 부쉬에 스프루가 형성되고, 이 스프루의 선단은, 캐비티공간에 충전되는 수지의 입구가 되는 게이트를 구성하며, 수지는, 상기 스프루를 통하여, 게이트를 통하여 캐비티공간 내에 진입하고, 캐비티공간 내를 직경방향 외측으로 향하여 흐르도록 되어 있다. 또한, 상기 스프루 부쉬의 선단에 오목부로 이루어지는 다이가 형성된다.

한편, 가동측의 금형조립체에 있어서, 가공부재로서의 컷 펀치가 진퇴 가능하게 설치되며, 컷 펀치를 진퇴시켜서, 선단을 상기 다이 내에 진입시킴으로써, 상기 천공가공을 행할 수가 있다.

그런데, 상기 컷 펀지의 선단은, 게이트를 통하여 캐비티공간 내에 진입한 수지가 최초로 접촉하기 때문에, 가열되어 온도가 높아지기 쉽다. 그리고, 컷 펀치의 온도가 변화함에 따라서, 치수가 변화하면, 디스크기판의 천공가공이 불안정하게 되어, 디스크기판의 품질이 저하되어 버린다.

그래서, 컷 펀치의 선단 근방에 온도조절용 유로(流路)를 형성하고, 이 유로에 온도조절용 매체를 흐르게 하여서, 컷 펀치를 냉각하도록 하고 있다. 하지만, 상기 유로를 형성하는 경우, 컷 펀치의 선단 근방의 직경을 크게 할 필요가 생기기 때문에, 컷 펀치의 가공이 그만큼 복잡하게 되어 버린다.

또한, 컷 펀치보다 직경방향 외측에는 디스크기판을 꺼내기 위한 플로팅 펀치가 설치되고, 상기 컷 펀치는, 베어링에 의하여 플로팅 펀치에 대하여 진퇴 가능하게 지지되도록 되어 있다. 그리고, 앞서 기술된 바와 같이, 상기 유로를 형성하는 경우, 컷 펀치의 선단 근방의 직경이 커지기 때문에, 컷 펀치의 선단 근방에 베어링을 설치하는 것이 불가능하여, 컷 펀치의 밑둥 근방 또는 중간부에 베어링을 설치하게 되어 버린다.

그런데, 베어링은, 복수의 볼을 구비하며, 각 볼에 의하여 상기 컷 펀치를 지지하기 때문에, 베어링이 배치되는 부분에 있어서, 플로팅 펀치와 컷 펀치와의 사이의 끼워 맞춤을 타이트하게 하여도, 컷 펀치를 용이하게 진퇴시킬 수가 있음에 반하여, 베어링이 설치되지 않은 컷 펀치의 선단 근방에 있어서는, 플로팅 펀치와 컷 펀치와의 사이의 끼워 맞춤을 타이트하게 하면, 컷 펀치를 용이하게 진퇴시킬 수가 없다. 따라서, 컷 펀치의 선단 근방에 있어서는, 플로팅 펀치와 컷 펀치 사이 의 끼워 맞춤이 느슨하게 되어 있기 때문에, 컷 펀치의 기울어짐이 발생하여, 디스크기판의 품질이 저하되어 버린다.

본 발명은, 상기 종래의 디스크 성형용 금형의 문제점을 해결하여, 가공부재의 기울어짐이 발생하는 것을 방지하여, 성형품의 품질을 향상시킬 수가 있는 금형장치, 성형품, 그 성형방법 및 성형기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

이를 위하여, 본 발명의 금형장치에 있어서는, 제1 몰드 유닛과, 제2 몰드 유닛과, 상기 제1, 제2 몰드 유닛 중 일방에 설치되고, 성형재료를 캐비티공간에 충전하기 위한 스프루를 구비한 스프루 부쉬와, 상기 제1, 제2 몰드 유닛 중 타방에 진퇴 가능하게 설치되고, 전진됨에 따라서, 성형품의 원형(原型)에 대하여 소정의 가공을 행하는 가공부재와, 이 가공부재보다 직경방향 외측에, 가공부재를 포위하여 설치되고, 선단 근방에, 온도조절용 매체를 흐르게 하기 위한 유로(流路)가 형성된 부쉬를 가진다.

이 경우, 가공부재보다 직경방향 외측에 부쉬가 설치되고, 이 부쉬의 선단 근방에, 온도조절용 매체를 흐르게 하기 위한 유로가 형성되기 때문에, 상기 가공부재의 선단 근방에 온도조절용 매체를 흐르게 하기 위한 유로를 형성할 필요가 없게 된다. 따라서, 가공부재의 선단 근방의 직경을 크게 할 필요가 없게 되어, 가공부재의 가공을 간소화할 수가 있다. 그 결과, 금형장치의 코스트를 낮게 할 수가 있다.

또한, 지지부재를 부쉬의 선단 근방에 가까이 설치할 수가 있기 때문에, 부쉬와 가공부재 사이의 끼워 맞춤을 타이트하게 할 수가 있다. 따라서, 가공부재의 기울어짐이 발생하는 것을 방지할 수가 있어서, 성형품에 편심이 발생하는 것을 방지할 수가 있다. 그 결과, 성형품의 품질을 향상시킬 수가 있다.

본 발명의 다른 금형장치에 있어서는, 더욱이, 상기 스프루 부쉬의 선단 근방에, 온도조절용 매체를 흐르게 하기 위한 링 형상의 유로가 형성된다.

이 경우, 스프루 부쉬의 선단 근방에, 링 형상의 유로가 형성되기 때문에, 가공부재를 전진시켰을 때에, 가공부재의 선단을 냉각시킬 수가 있다.

본 발명의 또다른 금형장치에 있어서는, 더욱이, 상기 스프루 부쉬 내의 유로의 직경방향 치수는, 스프루 부쉬 내의 유로에 온도조절용 매체를 공급하기 위한 공급로의 내경보다 크게 된다.

이 경우, 스프루 부쉬 내의 유로에 충분한 양의 온도조절용 매체를 흐르게 할 수가 있어서, 상기 유로에 있어서의 매체의 열용량을 크게 할 수가 있기 때문에, 매체에 의한 스프루 부쉬의 냉각능력을 크게 할 수가 있어서, 가공부재가 전진되었을 때에, 가공부재의 선단을 충분히 냉각시킬 수가 있다.

본 발명의 또다른 금형장치에 있어서는, 더욱이, 상기 부쉬의 선단 근방에 형성된 유로는 링 형상의 유로이다.

본 발명의 또다른 금형장치에 있어서는, 더욱이, 상기 가공부재와 부쉬와의 사이에 지지부재가 설치된다. 그리고, 이 지지부재는, 상기 부쉬의 선단 근방에 형성된 유로에 근접하는 위치에서 후방을 향하여 뻗어 있도록 설치된다.

이 경우, 지지부재가, 부쉬의 선단 근방에 형성된 유로에 근접하는 위치에서 후방을 향하여 뻗어 있도록 설치되기 때문에, 부쉬에 있어서의 거의 전역에 걸쳐서, 부쉬와 가공부재 사이의 끼워 맞춤을 타이트하게 할 수가 있다. 따라서, 가공부재의 기울어짐이 발생하는 것을 방지할 수가 있어서, 성형품에 편심이 발생하는 것을 방지할 수가 있다. 그 결과, 성형품의 품질을 향상시킬 수가 있다.

본 발명의 또다른 금형장치에 있어서는, 더욱이, 상기 부쉬 내의 유로에 온도조절용 매체를 공급하기 위한 공급로는, 상기 지지부재를 따라서 형성된다.

이 경우, 부쉬 내의 유로에 온도조절용 매체를 공급하기 위한 공급로가 지지부재를 따라서 형성되기 때문에, 지지부재를 매체에 의하여 충분히 냉각시킬 수가 있다. 따라서, 지지부재의 동작을 안정시킬 수가 있다.

본 발명의 또다른 금형장치에 있어서는, 더욱이, 상기 가공부재에, 지지부재를 윤활시키기 위한 윤활제를 배출하는 배출로가 형성된다.

이 경우, 상기 가공부재에, 지지부재를 윤활시키기 위한 윤활제를 배출하는 배출로가 형성되기 때문에, 성형품에 윤활제가 부착하는 일이 없게 된다.

본 발명의 성형품에 있어서는, 제1 몰드 유닛, 제2 몰드 유닛, 상기 제1, 제2 몰드 유닛 중 일방에 설치되고, 스프루를 구비한 스프루 부쉬, 상기 제1, 제2 몰드 유닛 중 타방에 진퇴 가능하게 설치된 가공부재, 및 이 가공부재보다 직경방향 외측에, 가공부재를 포위하여 설치되고, 선단 근방에, 온도조절용 매체를 흐르게 하기 위한 유로가 형성된 부쉬를 가지는 금형장치에 의하여 성형되도록 되어 있다.

그리고, 상기 스프루를 통하여 캐비티공간에 성형재료를 충전하고, 이 성형재료를 냉각하여 성형품의 원형(原型)을 형성하고, 상기 가공부재를 전진시켜서, 상기 성형품의 원형에 대하여 소정의 가공을 행함으로써 성형된다.

본 발명의 성형품의 성형방법에 있어서는, 제1 몰드 유닛, 제2 몰드 유닛, 상기 제1, 제2 몰드 유닛 중 일방에 설치되고, 스프루를 구비한 스프루 부쉬, 상기 제1, 제2 몰드 유닛 중 타방에 진퇴 가능하게 설치된 가공부재, 및 이 가공부재보다 직경방향 외측에, 가공부재를 포위하여 설치되고, 선단 근방에, 온도조절용 매체를 흐르게 하기 위한 유로가 형성된 부쉬를 가지는 금형장치에 적용되도록 되어 있다.

그리고, 상기 스프루를 통하여 캐비티공간에 성형재료를 충전하고, 이 성형재료를 냉각하여 성형품의 원형(原型)을 형성하고, 상기 가공부재를 전진시켜서, 상기 성형품의 원형에 대하여 소정의 가공을 행함으로써 성형품을 성형한다.

본 발명의 성형기에 있어서는, 청구항 1 ~ 7의 어느 한 항에 기재된 금형장치를 구비한다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 있어서의 디스크 성형용 금형의 요부를 나타내는 단면도,

도 2는 본 발명의 실시형태에 있어서의 가동측의 금형조립체의 요부를 나타내는 정면도,

도 3은 본 발명의 실시형태에 있어서의 디스크 성형용 금형의 요부를 나타내는 확대도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 다만, 이 경우, 금형장치로서의 디스크 성형용 금형에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 있어서의 디스크 성형용 금형의 요부를 나타내는 단면도, 도 2는 본 발명의 실시형태에 있어서의 가동측의 금형조립체의 요부를 나타내는 정면도, 도 3은 본 발명의 실시형태에 있어서의 디스크 성형용 금형의 요부를 나타내는 확대도이다.

도면에 있어서, 12는 도시되지 않은 고정 플래튼에, 도시되지 않은 볼트에 의하여, 도시되지 않은 장착판을 통하여 장착된 고정측의 금형조립체로서, 이 금형조립체(12)는, 제1 지지부재로서의 베이스 플레이트(15), 이 베이스 플레이트(15)에 볼트(b1)에 의하여 장착된 제1 반상부재로서의 경면반(鏡面盤)(16), 상기 베이스 플레이트(15) 내에 있어서, 베이스 플레이트(15)에 대하여 위치결정되어, 볼트(b2)에 의하여 장착된 스프루 부쉬(24)를 구비한다. 상기 베이스 플레이트(15) 및 경면반(16)에 의하여 제1 몰드 유닛이 구성된다.

상기 스프루 부쉬(24)의 선단(도 1에 있어서 하단)에, 캐비티공간(C)을 바라보게 하여 오목부로 이루어지는 다이(28)가, 스프루 부쉬(24)의 후단(도 1에 있어서 상단)에, 도시되지 않은 사출장치의 사출노즐을 접촉시키기 위한 오목부로 이루어지는 노즐 터치부(29)가 형성된다. 그리고, 상기 스프루 부쉬(24)의 선단에서 후단에 걸쳐서, 더욱이, 상기 다이(28) 및 노즐 터치부(29)와 연통시켜서, 상기 사출노즐에서 사출된 성형재료로서의 수지를 통과시키기 위한 스프루(26)가 형성된다. 이 스프루(26)의 선단은, 캐비티공간(C)에 충전되는 수지의 입구가 되는 게이트를 구성한다.

또한, 상기 스프루 부쉬(24)의 선단 근방에, 물, 기름, 공기, 가스 등의 제1 온도조절용 매체, 본 실시형태에 있어서는, 물을 흐르게 하기 위한 링 형상의 유로(27)가 형성되고, 이 유로(27)에, 도시되지 않은 매체 공급원으로부터 물이 공급로(30)를 통하여 공급됨으로써, 스프루 부쉬(24)의 특히 선단부(도 1에 있어서 하단부)가 소정의 온도로 냉각됨과 함께, 상기 스프루 부쉬(24)의 전반부(도 1에 있어서 하반부)의 직경방향 외측에 설치되고, 도시되지 않은 스탬퍼의 내주 둘레를 눌러서 지지하기 위한 이너 스탬퍼 홀더(14)가 냉각된다. 이 이너 스탬퍼 홀더(14)는, 후단에 대하여 회전 가능하게 설치된 로드(25)를 회전시킴으로써, 베이스 플레이트(15)에 대하여 탈착된다.

그리고, 상기 사출장치는, 가열실린더, 이 가열실린더의 선단에 장착된 사출노즐, 상기 가열실린더 내에 있어서 회전 가능하게, 또한, 진퇴 가능하게 설치된 스크루 등을 구비한다.

그리고, 상기 경면반(16)에는, 상기 스탬퍼가 착탈 가능하게 장착되며, 상기 캐비티공간(C)에의 수지의 충전에 따라서, 스탬퍼에 형성된 피트(pit)의 미세한 패턴이 수지에 전사되어, 성형품으로서의 디스크기판의 정보면을 구성하는 요철을 형성한다.

또한, 상기 경면반(16)의 외주 둘레에 링 형상의 돌출접촉 링(18)이 볼트(b3)에 의하여 베이스 플레이트(15)에 장착되고, 상기 경면반(16) 및 돌출접촉 링(18)보다 직경방향 외측에 링 형상의 제1 외주링(19)이 볼트(b4)에 의하여 베이스 플레이트(15)에 장착된다.

한편, 32는 도시되지 않은 가동 플래튼에 도시되지 않은 볼트에 의하여 장착된 가동측의 금형조립체로서, 이 금형조립체(32)는, 상기 가동플래튼이 진퇴함에 따라서 진퇴(도 1에 있어서 상하방향으로 이동)되어, 금형조립체(12)와 착탈된다.

상기 금형조립체(32)는, 베이스 플레이트(35), 이 베이스 플레이트(35)에 볼트(b5)에 의하여 장착된 중간 플레이트(40), 이 중간 플레이트(40)에 볼트(b6)에 의하여 장착된 제2 반상부재로서의 경면반(36), 상기 중간 플레이트(40) 내에 설치되고, 중간 플레이트(40)에 볼트(b7)에 의하여 장착된 통 형상의 부쉬(47), 이 부쉬(47) 내에 링 형상의 지지부재 및 리니어 축받이부로서의 베어링(49)에 의하여 진퇴 가능하게 설치된 통 형상의 가공부재로서의 컷 펀치(48), 이 컷 펀치(48) 내에 진퇴 가능하게 설치된 로드 형상의 돌출핀(50), 상기 베이스 플레이트(35) 내에 설치된 컷 펀치 블럭(52), 상기 베이스 플레이트(35) 내에 설치되고, 상기 컷 펀치 블럭(52)을 관통하며, 또한, 컷 펀치 블럭(52)에 대하여 슬라이딩 가능하게 설치된 돌출용 로드(53) 등을 구비한다. 그리하여, 상기 베이스 플레이트(35) 및 중간 플레이트(40)에 의하여 제2 지지부재가, 상기 베이스 플레이트(35), 중간 플레이트(40) 및 경면반(36)에 의하여 제2 몰드 유닛이 구성된다.

또한, 본 실시형태에 있어서는, 경면반(16)에 스탬퍼가 장착되도록 되어 있지만, 경면반(36)에 스탬퍼를 장착하는 것도 가능하다. 더욱이, 본 실시형태에 있어서는, 금형조립체(12)에 이너 스탬퍼 홀더(14), 경면반(16), 스프루 부쉬(24) 등을 설치하고, 금형조립체(32)에 베이스 플레이트(35), 경면반(36), 중간 플레이트 (40), 부쉬(47), 컷 펀치(48) 등을 설치하도록 되어 있지만, 금형조립체(12)에 베이스 플레이트(35), 경면반(36), 중간 플레이트(40), 부쉬(47), 컷 펀치(48) 등을 설치하고, 금형조립체(32)에 이너 스탬퍼 홀더(14), 경면반(16), 스프루 부쉬(24) 등을 설치하는 것도 가능하다.

상기 부쉬(47)는, 컷 펀치(48)를 포위하고, 또한, 선단(도 1에 있어서 상단)을 캐비티공간(C)에 임하게 하여 설치하고, 경면반(36)을 관통하여 후방(도 1에 있어서 하방)으로 뻗어서, 후단(도 1에 있어서 하단)의 플랜지부(f1)에 있어서, 중간 플레이트(40)에 상기 볼트(b7)에 의하여 장착된다. 상기 부쉬(47)의 외주면과 경면반(36) 및 중간 플레이트(40)의 내주면과의 사이에 약간의 클리어런스(CL)가 형성되고, 이 클리어런스(CL)에 압축된 공기가 공급되며, 이 공기는, 금형조립체(32)의 선단에 있어서 부쉬(47)의 외주면과 경면반(36)의 내주면과의 사이에 형성된 에어블로우용 슬릿(SL)에서 캐비티공간(C) 내에 분사된다.

또한, 상기 컷 펀치(48)는, 선단을 캐비티공간(C)에 임하게 하여 배치되고, 경면반(36) 및 중간 플레이트(40)를 관통하여 후방으로 뻗어서, 후단의 플랜지부(f2)에 있어서 상기 컷 펀치 블럭(52)과 접촉된다. 따라서, 도시되지 않은 컷 펀치용 구동부로서의 컷 펀치용 실린더를 구동시킴으로써, 컷 펀치 블럭(52)을 진퇴시켜서, 컷 펀치(48)를 진퇴시킬 수가 있다. 그리고, 이 컷 펀치(48)의 선단은, 상기 다이(28)의 형상에 대응하는 형상을 가지며, 상기 컷 펀치(48)를 전진(도 1에 있어서 윗 방향으로 이동)시킴으로써, 선단을 다이(28) 내에 진입시킬 수가 있다.

또한, 상기 부쉬(47)의 선단 근방에, 공기, 가스 등의 제2 온도조절용 매체, 본 실시형태에 있어서는, 공기를 흐르게 하기 위한 링 형상의 유로(55)가 컷 펀치(48)를 포위하여 형성되고, 이 유로(55)에, 도시되지 않은 매체 공급원으로부터 공기가 공급됨으로써, 부쉬(47)가 냉각됨과 함께, 컷 펀치(48)의 특히 선단부(도 1에 있어서 상단부)가 소정의 온도로 냉각된다. 참고로, 제2 온도조절용 매체로서 물, 기름 등을 사용하는 것도 가능하다.

그리고, 상기 돌출핀(50)은, 선단을 캐비티공간(C)에 임하게 하여 설치되고, 경면반(36) 및 중간 플레이트(40)를 관통하여 후방으로 뻗어서, 후단에 있어서 상기 돌출용 로드(53)와 접촉된다. 따라서, 도시되지 않은 돌출용 구동부로서의 돌출용 실린더를 구동시킴으로써, 돌출용 로드(53)를 진퇴시켜서, 돌출핀(50)을 진퇴시킬 수가 있다. 그리고, 상기 컷 펀치(48)와 돌출핀(50)과의 사이에는, 가세부재로서의 스프링(54)이 축방향으로 뻗어 있도록 설치되어, 소정의 가세력으로 돌출핀(50)을 후방으로 향하여 가세한다.

또한, 상기 경면반(36)의 외주 둘레부에 있어서, 경면반(36)에 대하여 이동 가능하게, 또한, 돌출접촉 링(18)과 대향시켜서 링 형상의 캐비 링(37)이 설치되고, 상기 경면반(36) 및 캐비 링(37)보다 직경방향 외측에 있어서 상기 제1 외주 링(19)과 대향시켜서 링 형상의 제2 외주 링(38)이 볼트(b9)에 의하여 중간 플레이트(40)에 장착된다. 상기 제2 외주 링(38)은, 상기 캐비 링 누름쇠로서도 기능하여, 상기 캐비 링(37)의 외주 둘레에 걸리도록 고정된다.

또한, 상기 캐비 링(37)에는 후방으로 향하여 안내 로드(41)가 장착되며, 이 안내 로드(41)를 상기 중간 플레이트(40)에 형성된 안내 구멍을 따라서 진퇴시킴으 로써, 캐비 링(37)을 진퇴시킬 수가 있다. 그리고, 캐비 링(37)은, 경면반(36)의 선단면(도 1에 있어서 상단면)보다 돌출되어서, 캐비 링(37)의 내주면에 의하여, 디스크기판의 외주 둘레가 형성된다.

상기 캐비 링(37)에 있어서의 선단면 근방에, 복수의 가스제거용 미세구멍(64)이, 방사상으로, 또한, 같은 피치각도로 형성된다. 또한, 상기 제1 외주 링(19)에 있어서의 선단면(도 1에 있어서 하단면)(도 2에 있어서는 편의상, 제2 외주 링(38)에 있어서의 선단면에 나타난다.)에, 복수의 가스제거용 홈(65)이, 방사상으로, 또한, 같은 피치각도로, 상기 각 미세구멍(64)과 연통시켜서 형성된다. 그리하여, 이 미세구멍(64)에 의하여 제1 가스유로가, 홈(65)에 의하여 제2 가스유로가 구성된다.

그런데, 상기 금형조립체(12, 32)에 의하여 디스크 성형용 금형이 구성되며, 금형조립체(32)를 금형조립체(12)에 대하여 착탈시키기 위하여 도시되지 않은 형체장치가 설치된다. 이 형체장치의 형체용 구동부로서의 형체 실린더를 구동하여, 상기 금형조립체(32)를 진퇴시킴으로써, 디스크 성형용 금형의 형폐, 형체 및 형개를 행할 수가 있고, 형체를 할 때에, 경면반(16, 36) 사이에 상기 캐비티공간(C)이 형성된다. 이 경우, 형폐 및 형개를 원활히 행할 수 있도록, 베이스 플레이트(15)의 소정의 장소에 도시되지 않은 가이드 로드가 금형조립체(32)를 향하여 돌출시켜서 장착되고, 중간 플레이트(40) 및 베이스 플레이트(35)에 있어서의 상기 가이드 로드와 대응하는 장소에 가이드 부쉬(81)가 설치되어, 금형조립체(32)의 진퇴에 따라서, 가이드 로드가 가이드 부쉬(81)에 대하여 삽입 이탈된다. 그리고, 도 2에 있어 서, 82는 가이드 부쉬(81)를 장착하기 위한 가이드 부쉬 구멍이다.

또한, 냉각공정에 있어서, 컷 펀치용 실린더를 구동시킴으로써 컷 펀치(48)를 전진시키면, 컷 펀치(48)의 선단이 다이(28) 내로 진입하여, 상기 캐비티공간(C) 내의 수지에 가공, 본 실시형태에 있어서는, 천공가공을 행할 수가 있다. 그리하여, 상기 캐비티공간(C) 내의 수지에 의하여 디스크기판의 원형(原型), 즉, 기판원형이 구성된다.

상기 경면반(16, 36)과 베이스 플레이트(15) 및 중간 플레이트(40)에 의하여, 물, 기름, 공기, 가스 등의 제3 온도조절용 매체, 본 실시형태에 있어서는, 물을 흐르게 하기 위한 제1, 제2 유로(61, 62)가 형성되며, 이 제1, 제2 유로(61, 62)에 상기 매체 공급원으로부터 물이 공급되어, 경면반(16, 36)이 소정 온도로 냉각된다.

상기 제1 유로(61)는, 베이스 플레이트(15)의 소정의 장소, 예컨대, 금형장치를 사출성형기에 장착했을 때에 하방에 위치하는 측면(S1)에 개구된 도시되지 않은 매체입구, 상기 측면(S1)에, 상기 매체입구에 인접시켜서 개구된 도시되지 않은 매체출구, 주로 베이스 플레이트(15)를 냉각시키기 위하여 베이스 플레이트(15) 내에 형성되고, 상기 매체입구 및 매체출구에 접속된 도시되지 않은 입구측 및 출구측의 보조 냉각부, 주로 경면반(16)을 냉각시키기 위하여 경면반(16)과 베이스 플레이트(15) 사이에 소정 패턴으로 형성된 주 냉각부(67), 및 상기 각 보조 냉각부와 주 냉각부(67)를 접속시키는 입구측 및 출구측의 접속부를 구비한다. 상기 주 냉각부(67)는, 경면반(16)에 있어서의 베이스 플레이트(15)와 접촉하는 측의 면에 있어서 개구하는 홈을 베이스 플레이트(15)에 의하여 덮음으로써 형성되며, 연속하는 1개의 폐쇄된 유로를 구성한다.

마찬가지로, 상기 제2 유로(62)는, 중간 플레이트(40)의 소정의 장소, 예컨대, 디스크 성형용 금형을 사출성형기에 장착했을 때에 하방에 위치하는 측면(S11)에 개구된 매체입구(72), 상기 측면(S11)에, 상기 매체입구(72)에 인접시켜서 개구된 매체출구(73), 주로 중간 플레이트(40)를 냉각시키기 위하여 중간 플레이트(40) 내에 형성되고, 상기 매체입구(72) 및 매체출구(73)에 접속된 입구측 및 출구측의 보조 냉각부(74, 75), 주로 경면반(36)을 냉각시키기 위하여 경면반(36)과 중간 플레이트(40) 사이에 소정 패턴으로 형성된 주 냉각부(77), 및 상기 각 보조 냉각부(74, 75)와 주 냉각부(77)를 접속하는 입구측 및 출구측의 접속부(78, 79)를 구비한다. 상기 주 냉각부(77)는, 경면반(36)에 있어서의 중간 플레이트(40)와 접촉하는 측의 면에 있어서 개구하는 홈을 중간 플레이트(40)에 의하여 덮음으로써 형성되며, 연속하는 1개의 폐쇄된 유로를 구성한다.

상기 보조 냉각부(74, 75)는, 주 냉각부(77)의 직경방향 외측에 있어서 주 냉각부(77)를 포위하도록 형성되며, 매체입구(72) 및 매체출구(73)로부터 중간 플레이트(40)의 내측으로 향하여, 서로 평행하게 직선상으로 뻗는 유로부(h1, h2), 이 유로부(h1, h2)의 선단에서 직각으로, 배면측(비조작측)의 측면(S12) 및 전면측(조작측)의 측면(S13)으로 향하여 직선상으로 뻗는 유로부(h3, h4), 이 유로부(h3, h4)의 선단에서 직각으로, 중간 플레이트(40)의 옆 둘레를 따라서, 상측의 측면(S14)으로 향하여 서로 평행하게 직선상으로 뻗는 유로부(h5, h6), 이 유로부(h5, h6)의 선단에서 직각으로, 서로 가까워지는 방향으로 직선상으로 뻗는 유로부(h7, h8), 및 이 유로부(h7, h8)의 선단에서 직각으로, 접속부(78, 79)로 향하여, 서로 평행하게 직선상으로 뻗는 유로부(h9, h10)를 구비한다. 그리고, 베이스 플레이트(15) 내에 형성된 각 보조 냉각부도, 보조 냉각부(74, 75)와 마찬가지의 구조를 가진다.

또한, 상기 주 냉각부(77)는, 중간 플레이트(40)의 중심에서 직경방향 외측에 걸쳐서, 소정의 각도(θ)에 걸쳐서, 동심적으로 형성된 복수의 부분, 즉, 원호부(k1 ~ k4), 원호부(k1, k2) 사이를 연결하는 직선부(k5), 원호부(k2, k3) 사이를 연결하는 직선부(k6), 및 원호부(k3, k4) 사이를 연결하는 직선부(k7)를 구비하며, 상기 원호부(k1)에 접속부(78)가, 원호부(k4)에 접속부(79)가 접속된다. 그리고, 경면반(16) 내에 형성된 주 냉각부(67)도, 주 냉각부(77)와 마찬가지의 부분, 즉, 도시되지 않은 원호부 및 도시되지 않은 직선부로 이루어지는데, 원호부의 수는 3개이고, 직선부의 수는 2개이다.

따라서, 매체입구(72)를 통하여 중간 플레이트(40) 내에 공급된 물은, 보조 냉각부(74)를 흐른 후, 경면반(36) 내로 이동하여 제2 유로(62)를 흐르고, 이어서, 다시 중간 플레이트(40) 내로 이동하여 보조 냉각부(75)를 흘러서, 매체출구(73)에서 배출된다.

그리고, 계량공정에서 상기 사출장치에 있어서, 스크루가 회전되어, 수지가 용융되어 스크루의 전방에 축적되고, 이에 따라서, 스크루가 후퇴되며, 이 사이에, 디스크 성형용 금형의 형폐 및 형체가 행하여진다. 이어서, 사출공정에 있어서, 상 기 스크루가 전진되어, 상기 스크루의 전방에 축적된 수지가 사출노즐로부터 사출되어, 캐비티공간(C)에 충전된다. 그리고, 냉각공정에 있어서, 상기 캐비티공간(C) 내의 수지가 냉각되어, 천공가공이 행하여저셔, 디스크기판이 성형된다. 이어서, 형개가 행하여져서, 상기 디스크기판이 꺼내진다.

그런데, 사출공정에서, 수지는, 상기 스프루(26)를 통하여, 게이트를 통하여 캐비티공간(C) 내로 진입하여, 캐비티공간(C) 내를 직경방향 외측으로 향하여 흐르도록 되어 있기 때문에, 캐비티공간(C) 내에 있어서 온도구배가 형성되며, 수지의 온도가, 게이트에 가까울수록 높고, 외주 둘레에 가까울수록 낮아지면, 스탬퍼의 패턴의 전사(轉寫)성이, 게이트에 가까울수록 높고, 외주 둘레에 가까울수록 낮아져 버린다.

그래서, 상기 스탬퍼측의 경면반(16)에 있어서, 외주 둘레의 근방에 있어서 수지가 너무 냉각되지 않도록, 상기 제1 유로(61)보다 직경방향 외측의 소정의 장소에, 본 실시형태에 있어서는, 스탬퍼의 외주 둘레의 선상에 소정의 형상의, 본 실시형태에 있어서는, 링 형상의 단열부로서의 폐쇄실(63)이 형성되며, 이 폐쇄실(63)에 공기가 채워진다. 상기 폐쇄실(63)은, 주 냉각부(67)와 마찬가지로, 경면반(16)에 있어서의 베이스 플레이트(15)와 접촉하는 측의 면에 있어서 개구하는 홈을 베이스 플레이트(15)에 의하여 덮음으로써 형성된다.

또한, 상기 폐쇄실(63)은, 공기가 채워짐으로써 단열성을 가지는 것이 되기 때문에, 폐쇄실(63)보다 직경방향 내측의 열이 직경방향 외측으로 향하여 전달되는 것이 저지된다. 따라서, 경면반(16)의 제1 유로(61)에 의한 냉각능력이, 경면반 (36)의 제2 유로(62)에 의한 냉각능력보다 낮아지기 때문에, 스탬퍼측에 있어서, 경면반(16)의 외주 둘레로부터 디스크 성형용 금형 밖으로 방사되는 열량을 적게 하여, 경면반(16)이 너무 냉각되는 것을 방지할 수가 있다. 그 결과, 캐비티공간(C)의 외주 둘레의 근방에 있어서 전사성이 국부적으로 낮아지는 것을 방지할 수가 있어서, 캐비티공간(C)의 전체에 걸쳐서 미세한 패턴의 전사성을 향상시킬 수가 있다. 그리하여, 디스크기판의 품질을 향상시킬 수가 있다.

또한, 폐쇄실(63)이 주 냉각부(67)보다 깊게 되기 때문에, 경면반(16)의 외주 둘레로부터 디스크 성형용 금형 밖으로 방사되는 열량을 가일층 적게 하여, 경면반(16)이 너무 냉각되는 것을 확실히 방지할 수가 있다.

그런데, 상기 컷 펀치(48)의 선단은, 게이트를 통하여 캐비티공간(C) 내로 진입한 수지가 최초로 접촉하기 때문에, 가열되어 온도가 높아지기 쉽다. 그리고, 컷 펀치(48)의 온도가 변화함에 따라서, 치수가 변화하면, 디스크기판의 원형에 대한 천공가공이 불안정하게 되어, 디스크기판의 품질이 저하되어 버린다.

그래서, 전술한 바와 같이, 상기 부쉬(47)의 선단 근방에, 온도조절용 유로(55)가 형성되고, 이 유로(55)에 공기가 공급됨으로써, 부쉬(47)가 냉각됨과 함께, 컷 펀치(48)의 특히 선단부가 소정 온도로 냉각되도록 되어 있다.

따라서, 상기 중간 플레이트(40)에 제1 공급로(101)가, 컷 펀치(48)에 제2 공급로(102)가 형성되고, 공기는, 먼저, 제1 공급로(101)를 흐른 후, 컷 펀치(48)의 플랜지(f1)에 있어서 제2 공급로(102)에 진입하고, 컷 펀치(48)의 통 형상부(s1)를 따라서 제2 공급로(102)를 흘러서, 상기 유로(55)에 공급된다. 이 유로(55) 에 공급된 공기는, 유로(55)를 흐른 후, 원주방향에 있어서의 소정의 장소로부터 도시되지 않은 배출로로 보내져서, 이 배출로를 통하여 배출된다. 그리고, 이 배출로는 플랜지부(f1) 및 통 형상부(s1)에 형성된다.

이와 같이, 상기 컷 펀치(48)의 선단 근방이, 유로(55) 내를 흐르는 공기에 의하여 부쉬(47)를 통하여 냉각됨과 함께, 컷 펀치(48)가 다이(28) 내로 진입했을 때에, 스프루 부쉬(24)를 통하여 유로(27)에 의하여 충분히 냉각되기 때문에, 컷 펀치(48)의 온도를 안정시킬 수가 있어서, 성형품의 품질을 향상시킬 수가 있다.

그리고, 상기 컷 펀치(48)의 선단 근방에 온도조절용 유로를 형성할 필요가 없게 되기 때문에, 컷 펀치(48)의 선단 근방의 직경을 크게 할 필요가 없어져서, 컷 펀치(48)의 가공을 간소화할 수가 있다. 따라서, 금형장치의 코스트를 낮게 할 수가 있다.

그리고, 상기 컷 펀치(48)의 선단 근방에 온도조절용 유로가 형성되지 않기 때문에, 천공가공을 행하기 위하여, 컷 펀치(48)가 전진되면, 컷 펀치(48)의 선단 근방이 부쉬(47)보다 전방에 위치하는 것이 되어, 유로(55)에 의한 냉각이 행하여지지 않는다.

그래서, 상기 스프루 부쉬(24)에 있어서의 유로(27)의 직경방향의 치수가, 스프루 부쉬(24) 내에 있어서 공급로(30)에서 유로(27)까지 매체를 공급하는 공급로(105)의 내경보다 크게 된다. 따라서, 유로(27)에 충분한 양의 매체를 흐르게 할 수가 있어서, 유로(27)에 있어서의 매체의 열용량을 크게 할 수가 있기 때문에, 유로(27)에 의한 스프루 부쉬(24)의 냉각능력을 크게 할 수가 있다. 그 결과, 컷 펀 치(48)가 전진되었을 때에, 컷 펀치(48)의 선단을 충분히 냉각시킬 수가 있다.

그런데, 전술한 바와 같이, 컷 펀치(48)보다 직경방향 외측에는 부쉬(47)가 설치되어 있고, 상기 컷 펀치(48)는, 베어링(49)에 의하여 부쉬(47)에 대하여 진퇴 가능하게 지지되도록 되어 있는데, 컷 펀치(48)의 선단 근방의 직경을 작게 할 수가 있기 때문에, 컷 펀치(48)의 선단 근방에 베어링(49)을 설치하여, 컷 펀치(48)의 선단과 베어링(49)의 선단과의 거리를 짧게 할 수가 있다. 본 실시형태에 있어서, 베어링(49)은, 상기 부쉬(47)에 형성된 유로(55)에 인접하는 위치(유로(55)의 위치보다 약간 후방)에, 선단이 놓이고, 후방으로 향하여 뻗어 있게 되며, 부쉬(47)에 있어서의 플랜지부(f1)의 선단의 위치보다 약간 전방에, 후단이 놓여진다.

따라서, 부쉬(47)에 있어서의 거의 전역에 걸쳐서, 부쉬(47)와 컷 펀치(48)와의 사이의 끼워 맞춤을 타이트하게 할 수가 있기 때문에, 컷 펀치(48)의 기울어짐이 발생하는 것을 방지할 수가 있어서, 디스크기판에 편심이 발생하는 것을 방지할 수가 있다. 그 결과, 디스크기판의 품질을 향상시킬 수가 있다.

또한, 상기 제2 공급로(102) 및 배출로는 베어링(49)과 평행으로, 또한, 베어링(49)을 따라서 형성되는 것이 되기 때문에, 베어링(49)을 공기에 의하여 충분히 냉각시킬 수가 있다. 따라서, 상기 베어링(49)의 볼(107) 등의 각 요소의 치수가 변화하는 것을 방지할 수가 있어서, 베어링(49)의 동작을 안정시킬 수가 있다.

그리고, 상기 베어링(49)이 부쉬(47) 및 컷 펀치(48)의 각 선단 근방까지 배치되기 때문에, 베어링(49)을 윤활시키기 위한 윤활제로서의 도시되지 않은 그리스가 부쉬(47)와 컷 펀치(48)와의 틈새에서 캐비티공간(C) 내로 진입하기 쉽게 되어 버린다. 그래서, 상기 컷 펀치(48)의 후단에 그리스의 배출로가 형성되고, 이 배출로에 의하여, 그리스가 부쉬(47)와 컷 펀치(48)와의 틈새에서 캐비티공간(C) 내로 진입하는 것을 방지하도록 하고 있다. 따라서, 디스크기판에 그리스가 부착하는 일이 없게 되기 때문에, 디스크기판의 품질을 향상시킬 수가 있다.

그런데, 본 실시형태에 있어서는, 컷 펀치(48)는 베어링(49)에 의하여 부쉬(47)에 대하여 직접 지지되고, 컷 펀치(48)와 부쉬(47)와의 사이에 플로팅 펀치가 설치되지 않는다. 그래서, 상기 클리어런스(CL)가 형성되고, 이 클리어런스(CL)에 압축된 공기가 공급로(109)를 통하여 공급되며, 이 공기는, 상기 슬릿(SL)에서 캐비티공간(C) 내로 분사된다.

이 경우, 상기 부쉬(47)는, 플로팅 펀치처럼, 선단을 경면반(36)의 선단면보다 전방으로 전진시킬 필요가 없다. 따라서, 부쉬(47)의 선단부의 외경을 본체부보다 작게 하여, 컷 펀치(48)의 선단의 외주 둘레와의 사이에 상기 슬릿(SL)을 형성할 수가 있기 때문에, 분사된 공기에 의하여 디스크기판을 원활하게 돌출시킬 수가 있다.

또한, 부쉬(47)의 선단 근방의 외경이 작게 되는만큼, 부쉬(47)의 선단 근방의 열용량을 작게 할 수가 있기 때문에, 유로(55)를 흐르는 공기에 의하여 부쉬(47)를 확실하게 냉각시킬 수가 있다. 따라서, 유로(55)에 의한 컷 펀치(48)의 냉각능력을 향상시킬 수가 있다.

더욱이, 컷 펀치(48)의 외주면에는, 베어링(49)의 후단을 접촉시키기 위하여 단(段)부(113)가 형성되고, 이 단부(113)보다 전방의 외경이 작고, 단부(113)보다 후방의 외경이 크게 되는 것에 대하여, 컷 펀치(48)의 내주면에는, 스프링(54)의 선단을 접촉시키기 위하여 단부(114)가 형성되고, 이 단부(114)보다 전방의 내경이 작고, 단부(114)보다 후방의 내경이 크게 된다. 본 실시형태에 있어서는, 상기 베어링(49)을 컷 펀치(48)의 전단측에 가까이 설치할 수가 있어서, 베어링(49)과 스프링(54)이 축방향에 있어서 겹쳐지는 것을 방지할 수가 있다. 따라서, 컷 펀치(48)의 강도를 크게 할 수가 있기 때문에, 컷 펀치(48)의 치수를 그만큼 작게 할 수가 있다.

그리고, 본 실시형태에 있어서는, 천공가공이 행하여짐에 따라서 컷 펀치(48)가 전진되면, 컷 펀치(48)의 선단 근방이 부쉬(47)보다 전방에 위치하는 것이 되어, 유로(55)에 의한 냉각이 행하여지지 않게 되는데, 그대로의 상태로 돌출핀(50)이 전진되면, 스프루(26) 내에 잔류하여, 고화된 스프루부를 원활히 돌출시킬 수가 없게 되는 경우가 생각된다. 그래서, 돌출핀(50)의 선단에 구(球) 형상의 돌기(111)가 형성되고, 이 돌기(111)에 의하여 상기 스프루부를 원활히 돌출시킬 수가 있다.

그리고, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 취지에 기하여 다양하게 변형시키는 것이 가능하고, 이러한 것들을 본 발명의 범위에서 배제하는 것은 아니다.

이 발명은, 디스크기판을 제조하기 위한 디스크기판 제조장치에 이용할 수가 있다.

Claims (10)

1. (a) 제1 몰드 유닛과,

   (b) 제2 몰드 유닛과,

   (c) 상기 제1, 제2 몰드 유닛 중 일방에 설치되고, 성형재료를 캐비티공간에 충전하기 위한 스프루를 구비한 스프루 부쉬와,

   (d) 상기 제1, 제2 몰드 유닛 중 타방에 진퇴 가능하게 설치되고, 전진됨에 따라서, 성형품의 원형(原型)에 대하여 소정의 가공을 행하는 가공부재와,

   (e) 이 가공부재보다 직경방향 외측에, 가공부재를 포위하여 설치되고, 선단 근방에, 온도조절용 매체를 흐르게 하기 위한 유로(流路)가 형성된 부쉬를 가지는 것을 특징으로 하는 금형장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 스프루 부쉬의 선단 근방에, 온도조절용 매체를 흐르게 하기 위한 링 형상의 유로가 형성되는 금형장치.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 스프루 부쉬 내의 유로의 직경방향 치수는, 스프루 부쉬 내의 유로에 온도조절용 매체를 공급하기 위한 공급로의 내경보다 크게 되는 금형장치.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 부쉬의 선단 근방에 형성된 유로는 링 형상의 유로인 금형장치.
5. 청구항 1에 있어서,

   (a) 상기 가공부재와 부쉬와의 사이에 지지부재가 설치되고,

   (b) 이 지지부재는, 상기 부쉬의 선단 근방에 형성된 유로에 근접하는 위치에서 후방을 향하여 뻗어 있도록 설치되는 금형장치.
6. 청구항 5에 있어서,

   상기 부쉬 내의 유로에 온도조절용 매체를 공급하기 위한 공급로는, 상기 지지부재를 따라서 형성되는 금형장치.
7. 청구항 5에 있어서,

   상기 가공부재에, 지지부재를 윤활시키기 위한 윤활제를 배출하는 배출로가 형성되는 금형장치.
8. 제1 몰드 유닛, 제2 몰드 유닛, 상기 제1, 제2 몰드 유닛 중 일방에 설치되고, 스프루를 구비한 스프루 부쉬, 상기 제1, 제2 몰드 유닛 중 타방에 진퇴 가능하게 설치된 가공부재, 및 이 가공부재보다 직경방향 외측에, 가공부재를 포위하여 설치되고, 선단 근방에, 온도조절용 매체를 흐르게 하기 위한 유로가 형성된 부쉬 를 가지는 금형장치에 의하여 성형되는 성형품에 있어서,

   (a) 상기 스프루를 통하여 캐비티공간에 성형재료를 충전하고,

   (b) 이 성형재료를 냉각하여 성형품의 원형(原型)을 형성하고,

   (c) 상기 가공부재를 전진시켜서, 상기 성형품의 원형에 대하여 소정의 가공을 행함으로써 성형되는 것을 특징으로 하는 성형품.
9. 제1 몰드 유닛, 제2 몰드 유닛, 상기 제1, 제2 몰드 유닛 중 일방에 설치되고, 스프루를 구비한 스프루 부쉬, 상기 제1, 제2 몰드 유닛 중 타방에 진퇴 가능하게 설치된 가공부재, 및 이 가공부재보다 직경방향 외측에, 가공부재를 포위하여 설치되고, 선단 근방에, 온도조절용 매체를 흐르게 하기 위한 유로가 형성된 부쉬를 가지는 금형장치에 있어서의 성형품의 성형방법에 있어서,

   (a) 상기 스프루를 통하여 캐비티공간에 성형재료를 충전하고,

   (b) 이 성형재료를 냉각하여 성형품의 원형(原型)을 형성하고,

   (c) 상기 가공부재를 전진시켜서, 상기 성형품의 원형에 대하여 소정의 가공을 행함으로써 성형품을 성형하는 것을 특징으로 하는 성형품의 성형방법.
10. 청구항 1 내지 청구항 7 중의 어느 한 항에 기재된 금형장치를 구비한 성형기.

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