KR20060026587A - 유리성형 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 글라스를 가열 및 성형하고 성형 완료된 글라스를 열처리하여 온도변화 및 글라스 성형시 발생한 열충격을 해소할 수 있는 유리성형 시스템에 관한 것으로서, 그 특징적인 구성은 판 형상의 글라스(101a)를 복수매 적층하고 적층된 글라스(101a)를 1매씩 인출하여 이동부재(70)의 상면에 안착시키는 공급부(10)와, 상기 이동부재(70)가 이동되도록 가열부 이동수단(22)이 마련되고 내부에는 글라스(101a)를 성형 가능한 온도로 가열하도록 가열 히터(21)가 내장된 가열부(20)와, 상기 이동부재(70)에 안착된 상태로 가열부(20) 내부로 이동되면서 가열 완료된 글라스(101a)를 소정의 형상을 갖는 램프상판(101)으로 성형하는 성형부(30)와, 상기 성형부(30)에서 성형 완료된 램프상판(101)이 안착된 이동부재(70)가 이동되도록 열처리부 이동수단(52)이 마련되고 내부에는 램프상판(101)에 가해진 열충격이 해소되도록 소정의 온도를 유지하는 열처리부(50)와, 상기 이동부재(70)에 안착된 상태로 열처리부(50) 내부로 이동되면서 열처리 완료된 램프상판(101)을 배출하고 배출된 램프상판(101)을 순차적으로 적층하는 배출부(60)를 포함하여서 된 것이다.
형광램프, 성형, 가열, 금형, 열처리

Description

유리성형 시스템 및 유리성형 방법{Glass forming system and Glass forming method}
도 1은 일반적인 평판형 형광램프의 평면도.
도 2는 도 1의 A - A선 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 글라스 포밍시스템을 나타낸 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 글라스 포밍시스템을 나타낸 정면도.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 글라스 포밍시스템의 성형부를 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 글라스 포밍시스템의 승강부를 나타낸 단면도.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※
10 : 공급부 11 : 예열 히터
12 : 공급암 20 : 가열부
21 : 가열 히터 22 : 가열부 이동수단
30 : 성형부 31 : 상부금형
31a : 상부금형 32 : 하부금형
32a : 하부금형 40 : 승강부
41 : 승강부재 43 : 이동편
50 : 열처리부 52 : 열처리부 이동수단
60 : 배출부 61 : 배출암
70 : 이동부재 80 : 전송부
101 : 램프상판 101a : 글라스
본 발명은 유리성형 시스템 및 유리성형 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 글라스를 순차적으로 이동시키면서 소정의 온도로 가열하고 가열 완료된 글라스를 소정의 형상으로 성형하고 성형 완료된 글라스를 순차적으로 이동시키면서 열처리하여 온도변화 및 글라스 성형시 발생한 열충격을 해소할 수 있는 유리성형 시스템 및 유리성형 방법에 관한 것이다.
일반적으로 엘시디 패널의 후면조명으로 사용되는 백라이트장치에는 평판형 형광램프를 사용하여 고휘도 및 고휘도 균일도를 얻고 있다. 평판형 형광램프는 설펀틴과 같은 방전공간을 갖는 형광램프로서, 내부공간이 설펀틴과 같은 방전공간이 형성된 램프상판과 평판형태인 램프하판을 상하 결합시키고, 결합되기 전에 내부공간에 형광체를 도포한 것으로서, 도 1 및 도 2를 참고하여 설명한다.
도 1은 일반적인 평판형 형광램프의 평면도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도로서, 형광램프(100)는 상하로 분리되는 램프상판(101)과 램프하판(102)으로 구성되어 있다. 램프상판은 설펀틴(serpentine) 형상 또는 방전공간을 형성할 수 있 는 구조(미도시)를 가지고 있으며 양단부에는 한 쌍의 전극(103) 또는 구조에 따라서는 여러 쌍의 전극이 설치된다. 한편 램프하판(102)은 직사각형의 평판형태를 갖는다.
상기 램프상판(101)과 램프하판(102)은 실프릿(sealfrit)에 의하여 상하 결합하여 하나의 형광램프(100)를 구성한다. 상기 형광램프(100)의 내부에는 램프상판(101)과 램프하판(102)의 결합에 의한 채널(104)이 형성되어 있으며 형광체가 도포되어 있다.
실프릿과 형광체는 통상 가열에 의하여 소성되는데, 실프릿의 소성이 수행되고 후에 형광체의 소성이 소정시간동안 수행된다(또는 형광램프의 제조 공정상 선후가 변경될 수 있다). 이와 같이 소성이 완료된 후 램프상판(101)과 램프하판(102)을 접합시킨 후에 형광램프(100)의 내부를 진공상태로 만들고 그 형광램프(100)의 내부에 가스 및 수은을 충입한 후 주입구를 봉지(밀폐)하고 전극(103)을 부착하면 형광램프(100)의 제조가 완료된다.
이와 같이 형광램프(100)를 제조하기 위해서는 램프상판(101)을 설펀틴 형상 또는 방전공간을 형성할 수 있는 형상으로 포밍하여야 하는 것이며, 종래에는 소정의 길이를 갖는 컨베이어를 이용하여 램프상판(101)의 소재인 판형상의 글라스를 이동시킨 후 포밍수단의 내부에서 가열 및 포밍작업을 수행하고 있다.
그리고 이와 같이 포밍된 램프상판(101)은 또 다른 컨베이어를 이용하여 이동시키면서 냉각시킨 후 램프하판(102)과 결합 및 후 공정을 수행하면서 형광램프(100)를 제조하게 되는 것이다.
그러나 이러한 종래의 장치는 램프상판(101)의 소재인 판형상의 글라스 및 포밍 완료된 램프상판(101)을 컨베이어를 이용하여 이동시키게 되므로 상기 컨베이어를 설치하기 위한 공간을 반드시 확보하여야 하므로 설비가 대형화되는 문제점이 있었다.
또한 종래의 장치는 램프상판(101)의 소재인 판상의 글라스를 포밍하기 위해서는 소정의 온도로 예열한 후 포밍하고 포밍 완료된 램프상판(101)은 온도 변화에 따른 열화를 방지하기 위하여 서냉과정을 수행하여야 하지만 일정길이를 갖는 컨베이어에 의해서 이동중 예열온도가 낮아지거나 포밍 완료 후 급냉으로 인하여 파손되는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 판상의 글라스를 순차적으로 이동시키면서 성형 가능한 온도로 가열하고 소정의 형상을 갖는 램프상판으로 성형 한 후 순차적으로 이동되면서 열처리하여 열처리 완료된 램프상판을 배출함은 물론 상기 글라스를 이동시키는 이동부재가 소정의 온도를 유지하도록 하여 온도변화를 방지할 수 있는 유리성형 시스템 및 유리성형 방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 유리성형 시스템은 판 형상의 글라스를 복수매 적층하고 적층된 글라스를 1매씩 인출하여 이동부재의 상면에 안착시키는 공급부와, 상기 이동부재가 이동되도록 가열부 이동수단이 마련되고 내부에는 글라스를 성형 가능한 온도로 가열하도록 가열 히터가 내장된 가열부와, 상기 이동부재에 안착된 상태로 가열부 내부로 이동되면서 가열 완료된 글라스를 소정의 형상을 갖는 램프상판으로 성형하는 성형부와, 상기 성형부에서 성형 완료된 램프상판이 안착된 이동부재가 이동되도록 열처리부 이동수단이 마련되고 내부에는 램프상판에 가해진 열충격이 해소되도록 소정의 온도를 유지하는 열처리부와, 상기 이동부재에 안착된 상태로 열처리부 내부로 이동되면서 열처리 완료된 램프상판을 배출하고 배출된 램프상판을 순차적으로 적층하는 배출부를 포함하여서 된 것이다.
또한 본 발명의 유리성형 방법은 공급부에 적층된 글라스를 1매씩 인출하여 이동부재의 상면에 안착시키는 공급단계; 상기 글라스가 안착된 이동부재를 가열부의 내부로 순차적으로 이동시키면서 글라스를 성형 가능한 온도로 가열하는 가열단계; 상기 가열단계에서 가열 완료된 글라스를 성형부내부로 공급하여 소정의 형상을 갖는 램프상판으로 성형하는 성형단계; 상기 성형단계에서 성형 완료된 램프상판이 안착된 이동부재를 열처리부의 내부로 순차적으로 이동시키면서 램프상판에 가해진 열충격이 해소되도록 소정의 온도를 유지하는 열처리단계; 상기 열처리단계에서 열처리 완료된 램프상판을 배출하고 배출된 램프상판을 배출부의 내부에 순차적으로 적층하는 배출단계 및 상기 배출단계에서 램프상판이 배출된 이동부재가 소정의 온도로 유지된 상태로 공급부로 이동되도록 배출부와 공급부의 사이에 설치된 전송부를 통과시키는 전송단계를 포함하여서 된 것이다.
이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따른 글라스 포밍시스템을 나타낸 정면도이고, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 글라스 포밍시스템의 성형부를 나타낸 단면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 글라스 포밍시스템의 승강부를 나타낸 확대도이다.
여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 판 형상의 글라스(101a)를 복수매 적층하고 적층된 글라스(101a)를 하단으로부터 1매씩 인출하여 이동부재(70)의 상면에 안착시키는 공급부(10)가 마련되어 있고, 상기 글라스(101a)를 소정의 온도로 예열하기 위한 예열 히터(11)를 설치하는 것도 가능하며, 상기 공급부(10)에는 글라스(101a)를 진공 흡착한 상태로 이동하는 공급암(12)이 설치되어 있다.
상기 이동부재(70)에 안착된 글라스(101a)를 성형 가능한 온도로 가열하기 위한 가열부(20)가 마련되어 있되, 그 가열부(20)에는 이동부재(70)를 순차적으로 이동시키기 위한 가열부 이동수단(22)이 내장되어 있고, 상기 이동부재(70)에 안착된 글라스(101a)를 가열하기 위한 가열 히터(21)가 설치되어 있다.
한편, 상기 가열부(20)의 단부에는 이동부재(70)에 안착된 상태로 가열부(20) 내부로 이동되면서 가열 완료된 글라스(101a)를 소정의 형상을 갖는 램프상판(101)으로 성형하는 성형부(30)가 설치되어 있되, 상기 성형부(30)는 글라스(101a)에 설펀틴 형상으로 이루어진 방전공간이 형성되도록 성형하는 것으로서, 상기 성형부(30)의 내부에는 소정의 온도로 가열된 글라스(101a)가 방전공간을 갖는 램프상판(101)으로 성형되도록 상부금형과 하부금형이 내장되어 있다.
이때 도 5에 나타낸 바와 같이 상기 하부금형(32)은 글라스(101a)의 저면을 진공 흡착하며 상면은 글라스(101a)가 방전공간을 갖는 램프상판(101)으로 성형될 수 있는 형상으로 이루어지고, 상기 상부금형(31)은 상기 글라스(101a)의 둘레면을 지지하도록 하부금형(32)의 상측에 승강 가능하게 설치되어 있다.
또는 도 6에 나타낸 바와 같이 상기 상부금형(31a)은 글라스(101a)의 상면을 진공 흡착하며 저면은 글라스(101a)가 방전공간을 갖는 램프상판(101)으로 성형될 수 있는 형상으로 이루어지고, 상기 글라스(101a)의 저면을 지지하도록 상부금형(31a)의 하측에 하부금형(32a)을 설치할 수도 있다.
한편, 성형부(30)의 후단에는 성형부(30)에서 성형 완료된 램프상판(101)에 가해진 열충격이 해소되도록 소정의 온도를 유지하면서 이동시키는 열처리부(50)가 설치되어 있되, 그 열처리부(50)에는 이동부재(70)가 이동되도록 열처리부 이동수단(52)이 마련되어 있으며, 열처리부(50)의 내부에는 램프상판(101)을 냉각시키기 위한 공기가 분사되는 냉각공기 분사노즐(51)이 설치되어 있다.
그리고 상기 열처리부(50)의 단부에는 상기 이동부재(70)에 안착된 상태로 열처리부(50) 내부로 이동되면서 열처리 완료된 램프상판(101)을 배출하고 배출된 램프상판(101)을 순차적으로 적층하는 배출부(60)가 설치되어 있고, 상기 배출부(60)에는 램프상판(101)을 진공 흡착한 상태로 이동하는 배출암(61)이 설치되어 있다.
한편, 상기 가열부(20)와 열처리부(50)는 시스템의 설치 공간을 축소할 수 있도록 복층으로 설치하는 것이 바람직하며, 이와 같이 복층으로 설치할 경우에는 이동부재(70)가 연속적으로 이동될 수 있도록 가열부(20)와 열처리부(50)의 양 측 면에 승강부(40)를 설치하는 것이 바람직하다.
상기 승강부(40)에는 이동부재(70)를 상/하로 이동시키는 승강부재(41)가 마련되어 있고, 승강부재(41)의 저면에는 이동부재(70)를 배출시키도록 이동편(43)이 마련되어 있으며, 상기 이동편(43)은 별도의 구동수단(42)에 의해서 이동되는 것이며, 상기 구동수단(42)은 모터 또는 실린더 중 어느 하나를 사용하여도 무방하다.
그리고, 상기 이동부재(70)를 이동시키는 가열부 이동수단(22)과, 열처리부 이동수단(52)의 동작속도는 성형부(30)에서 글라스(101a)를 성형하는 동작속도에 동기시켜 이동부재(70)가 순차적으로 이동가능 하도록 되어 있다.
또한, 상기 공급부(10)와 배출부(60)의 사이에는 램프상판(101)이 배출된 이동부재(70)를 소정의 온도로 유지된 상태로 공급부(10)로 이동시키기 위한 전송부(80)를 설치할 수도 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작동상태를 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 공급부(10)의 내부에 복수매의 글라스(101a)를 적층시킨 후 상기 공급부(10)의 내부에 설치된 예열 히터(11)를 작동시켜 글라스(101a)를 소정의 온도로 예열한다.
이러한 상태에서 상기 공급부(10)에 적재된 글라스(101a)를 공급하는 공급단계를 수행하게 되는 것이며, 이때에는 상기 공급부(10)에 설치된 공급암(12)을 이용하여 1 매의 글라스(101a)를 진공 흡착한 상태에서 글라스(101a)가 가열부(20)의 일단부에 위치된 이동부재(70)에 안착되도록 공급암(12)을 작동시킨다.
한편, 상기 글라스(101a)가 안착된 이동부재(70)가 가열부 이동수단(22)에 의해서 이동되면 글라스(101a)가 안착되지 않은 이동부재(70)가 가열부(20)의 일단부에 위치되는 것으로서, 상술한 바와 같은 동작을 반복하여 공급부(10)에 적재된 글라스(101a)를 이동부재(70)의 상부에 안착하는 것이다.
그리고, 상기 과정을 통하여 글라스(101a)가 안착된 이동부재(70)는 가열부(20)에 설치된 가열부 이동수단(22)에 의해서 이동되면서 가열단계를 수행하게 된다. 즉, 상기 이동부재(70)가 이동될 때 그 이동부재(70)의 상면에 안착된 글라스(101a)는 가열 히터(21)에서 발생되는 열에 의해서 소정의 온도로 가열되는 것이다.
한편, 상기 이동부재(70)가 가열부(20)의 단부에 설치된 승강부(40)로 공급되면 그 승강부(40)에 설치된 승강부재(41)의 상면에 안착되는 것이며, 그 승강부재(41)는 상부로 이동되고, 상기 승강부재(41)가 상부로 이동 완료되면 구동수단(42)이 작동되어 이동편(43)을 작동시키게 되므로 승강부재(41)에 안착된 이동부재(70)는 가열부 이동수단(22)으로 이동되는 것이며, 상기 이동부재(70)가 배출된 후 승강부재(41)는 후단에 공급되는 또 다른 이동부재(70)가 안착될 수 있도록 하부로 이동되는 것이다.
이와 같이 가열부(20)의 내부를 이동하면서 소정의 온도(약 500℃∼600℃)로 가열된 글라스(101a)는 성형부(30)의 내부로 공급되어 방전공간을 갖는 램프상판(101)으로 성형하는 성형단계를 수행하게 되는 것이며, 상기 성형부(30)에 설치된 금형이 도 5와 같은 경우에는 글라스(101a)의 둘레면을 지지하도록 상부금형(31)을 하부로 이동시키고 하부금형(32)의 저면에 흡입력을 발생시키면 상기 흡입력에 의 해서 글라스(101a)는 하부금형(32)의 표면에 긴밀히 접촉되면서 방전공간을 갖는 형상을 갖는 램프상판(101)으로 성형되는 것이다.
또한 상기 금형이 도 6에 나타낸 바와 같은 구조일 경우에는 상부금형(31)의 상면에 흡입력이 발생되어 램프상판(101)으로 성형하게 된다.
이와 같이 성형이 완료된 램프상판(101)은 이동부재(70)에 안착된 상태로 열처리부(50)의 내부로 공급되는 것이며, 그 이동부재(70)는 열처리부 이동수단(52)에 의해서 이동되면서 열처리단계를 수행하게 된다.
한편, 상기 이동부재(70)가 열처리부(50)의 단부에 설치된 승강부(40)로 공급되면 그 승강부(40)에 설치된 승강부재(41)의 상부로 안착되는 것이며, 그 승강부재(41)는 하부로 이동되고, 상기 승강부재(41)가 하부로 이동 완료되면 구동수단(42)이 작동되어 이동편(43)을 작동시키게 되므로 승강부재(41)에 안착된 이동부재(70)는 열처리부 이동수단(52)으로 이동되는 것이며, 상기 이동부재(70)가 배출된 후 승강부재(41)는 후단에 공급되는 또 다른 이동부재(70)가 안착될 수 있도록 상부로 이동되는 것이다.
상기 과정을 통하여 램프상판(101)이 안착되어 있는 이동부재(70)가 열처리부(50)의 단부로 이동되면, 배출단계를 수행하게 되며, 이때 배출부(60)에 설치된 배출암(61)에 램프상판(101)이 진공 흡착된 후 배출부(60)의 내부로 이동되어 적재되는 것이며, 상기 램프상판(101)이 제거된 이동부재(70)는 전송부(80)를 통하여 공급부(10)로 이동되는 전송단계를 수행하게되는 것이며, 이때 전송부(80)의 내부를 이동하는 이동부재(70)는 공급부(10)에서 공급되는 글라스(101a)가 열충격이 받 지 않도록 소정의 온도를 유지하게 되는 것이다.
이와 같이 본 발명은 글라스를 가열하여 소정의 형상을 갖는 램프상판으로 성형한 후 열충격을 해소하도록 열처리하는 과정을 순차적으로 수행하게 되어 글라스 및 램프상판의 이동거리가 최소화되므로 온도변화로 인한 결함을 방지하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있게되는 특유의 효과가 있다.
또한 본 발명은 글라스를 가열하는 가열부 및 램프상판을 열처리하는 열처리부를 복층으로 설치하여 설비의 설치공간을 최소화하게 되고, 가열 및 열처리를 위한 온도의 균일도를 유지할 수 있게되는 특유의 효과가 있다.

Claims (10)

  1. 판 형상의 글라스(101a)를 이동부재(70)의 상면에 안착시키는 공급부(10)와, 상기 이동부재(70)가 이동되도록 가열부 이동수단(22)이 마련되고 내부에는 글라스(101a)를 성형 가능한 온도로 가열하도록 가열 히터(21)가 내장된 가열부(20)와, 상기 이동부재(70)에 안착된 상태로 가열부(20) 내부로 이동되면서 가열 완료된 글라스(101a)를 소정의 형상을 갖는 램프상판(101)으로 성형하는 성형부(30)와, 상기 성형부(30)에서 성형 완료된 램프상판(101)이 안착된 이동부재(70)가 이동되도록 열처리부 이동수단(52)이 마련되고 내부에는 램프상판(101)에 가해진 열충격이 해소되도록 소정의 온도를 유지하는 열처리부(50)와, 상기 이동부재(70)에 안착된 상태로 열처리부(50) 내부로 이동되면서 열처리 완료된 램프상판(101)을 배출하는 배출부(60) 및 상기 램프상판(101)이 배출된 이동부재(70)를 소정의 온도로 유지된 상태로 공급부(10)로 이동시키도록 배출부(60)와 공급부(10)의 사이에 설치된 전송부(80)를 포함함을 특징으로 하는 유리성형 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 가열부(20)와 열처리부(50)는 복층으로 설치됨을 특징으로 하는 유리성형 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 가열부(20)와 열처리부(50)의 단부에는 이동부재(70)를 상/하로 이동시키는 승강부재(41)와, 이동부재(70)를 배출시키도록 승강부 재(41)의 저면에 설치된 이동편(43)으로 이루어진 승강부(40)가 더 설치됨을 특징으로 하는 유리성형 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 공급부(10)에는 글라스(101a)를 소정의 온도로 예열하기 위한 예열 히터(11)가 더 설치됨을 특징으로 하는 유리성형 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 이동부재(70)를 이동시키는 가열부 이동수단(22)과, 열처리부 이동수단(52)의 동작속도는 성형부(30)의 동작속도에 동기됨을 특징으로 하는 유리성형 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 공급부(10)에는 복수매의 글라스(101a)가 적층되고 적층된 글라스(101a)는 1매씩 인출됨을 특징으로 하는 유리성형 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 공급부(10)에는 글라스(101a)를 진공 흡착한 상태로 이동하는 공급암(12)이 설치됨을 특징으로 하는 유리성형 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 배출부(60)에는 복수매의 램프상판(101)이 순차적으로 적층됨을 특징으로 하는 유리성형 시스템.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 배출부(60)에는 램프상판(101)을 진공 흡착한 상태 로 이동하는 배출암(61)이 설치됨을 특징으로 하는 유리성형 시스템.
  10. 공급부(10)에서 공급된 글라스를 이동부재(70)의 상면에 안착시키는 공급단계;
    상기 글라스(101a)가 안착된 이동부재(70)를 가열부(20)의 내부로 순차적으로 이동시키면서 글라스(101a)를 성형 가능한 온도로 가열하는 가열단계;
    상기 가열단계에서 가열 완료된 글라스(101a)를 성형부(30)내부로 공급하여 소정의 형상을 갖는 램프상판(101)으로 성형하는 성형단계;
    상기 성형단계에서 성형 완료된 램프상판(101)이 안착된 이동부재(70)를 열처리부(50)의 내부로 순차적으로 이동시키면서 램프상판(101)에 가해진 열충격이 해소되도록 소정의 온도를 유지하는 열처리단계;
    상기 열처리단계에서 열처리 완료된 램프상판(101)을 배출하는 배출단계 및
    상기 배출단계에서 램프상판(101)이 배출된 이동부재(70)가 소정의 온도로 유지된 상태로 공급부(10)로 이동되도록 배출부(60)와 공급부(10)의 사이에 설치된 전송부(80)를 통과시키는 전송단계를 포함함을 특징으로 하는 유리성형 방법.
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