JPH11204035A - 平板型蛍光ランプ用ガラス容器及びその製造方法 - Google Patents
平板型蛍光ランプ用ガラス容器及びその製造方法Info
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- JPH11204035A JPH11204035A JP534598A JP534598A JPH11204035A JP H11204035 A JPH11204035 A JP H11204035A JP 534598 A JP534598 A JP 534598A JP 534598 A JP534598 A JP 534598A JP H11204035 A JPH11204035 A JP H11204035A
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- fluorescent lamp
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0302—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds between opposing full-face shaping moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B23/0307—Press-bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】肉厚が薄く、平面性を有し、量産が可能な平面
型蛍光ランプ用ガラス容器及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】第１の金型１０を略５００℃程度に加熱し
た後、第１の金型１０の上に軟化点以上に加熱された板
ガラス１’を載せる。さらに、板ガラス１’の上に略５
００℃程度に加熱された第２の金型２０を載せ、第１及
び第２の金型１０，２０で板ガラス１’を挟み、第１及
び第２の金型１０，２０で加圧することにより、板ガラ
ス１’をプレス成形する。ここで、第１の金型１０には
略螺旋状の凹部１１が形成され、第２の金型２０には凹
部１１に嵌まる凸部２１が形成されており、第１及び第
２の金型１０，２０にはそれぞれ空気抜き孔１２，２２
が複数設けられている。
型蛍光ランプ用ガラス容器及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】第１の金型１０を略５００℃程度に加熱し
た後、第１の金型１０の上に軟化点以上に加熱された板
ガラス１’を載せる。さらに、板ガラス１’の上に略５
００℃程度に加熱された第２の金型２０を載せ、第１及
び第２の金型１０，２０で板ガラス１’を挟み、第１及
び第２の金型１０，２０で加圧することにより、板ガラ
ス１’をプレス成形する。ここで、第１の金型１０には
略螺旋状の凹部１１が形成され、第２の金型２０には凹
部１１に嵌まる凸部２１が形成されており、第１及び第
２の金型１０，２０にはそれぞれ空気抜き孔１２，２２
が複数設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平板型蛍光ランプ
用ガラス容器及びその製造方法に関するものである。
用ガラス容器及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、平板型蛍光ランプとしてはツイン
２パラレル蛍光灯と呼ばれるものがあり、例えば４本の
蛍光管を軸方向と略直交する方向に並設したような形状
を有するものがあった。この蛍光ランプの電極部は軸方
向の一端側にあり、口金には従来のコンパクトランプの
ものが使用されていたので、口金部分の大きさが大きか
った。したがって、この蛍光ランプを用いる照明器具で
は蛍光ランプの口金部分を覆う必要があるので、発光部
分に対して照明器具の大きさが大きくなるという問題が
あった。
２パラレル蛍光灯と呼ばれるものがあり、例えば４本の
蛍光管を軸方向と略直交する方向に並設したような形状
を有するものがあった。この蛍光ランプの電極部は軸方
向の一端側にあり、口金には従来のコンパクトランプの
ものが使用されていたので、口金部分の大きさが大きか
った。したがって、この蛍光ランプを用いる照明器具で
は蛍光ランプの口金部分を覆う必要があるので、発光部
分に対して照明器具の大きさが大きくなるという問題が
あった。
【０００３】このような問題を解決するために、例えば
特開平９−８２２７９号に示される平板型蛍光ランプが
提案されている。図７（ａ）（ｂ）に示すように、この
平板型蛍光ランプＡは、渦巻き状の壁４で仕切られた放
電空間となる溝３が表面に形成されたガラス容器１と、
ガラス容器１の溝３を封止する略円板状のガラスプレー
ト８とから構成される。溝３の両端部には電子放出用の
電極５が設けられ、この電極５は導入線９を介して外部
回路（図示せず）に電気的に接続されている。
特開平９−８２２７９号に示される平板型蛍光ランプが
提案されている。図７（ａ）（ｂ）に示すように、この
平板型蛍光ランプＡは、渦巻き状の壁４で仕切られた放
電空間となる溝３が表面に形成されたガラス容器１と、
ガラス容器１の溝３を封止する略円板状のガラスプレー
ト８とから構成される。溝３の両端部には電子放出用の
電極５が設けられ、この電極５は導入線９を介して外部
回路（図示せず）に電気的に接続されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した平板型蛍光ラ
ンプに用いるガラス容器１には平面性や肉厚が薄いこと
が要求されるが、ガラス容器１を例えば溶解した球状の
ガラスを一対の金型で挟んで加圧するプレス成形により
形成する場合、肉厚が薄く、渦巻き状の環壁をもつよう
な複雑な形状にガラス容器１を成形するのは困難であっ
た。
ンプに用いるガラス容器１には平面性や肉厚が薄いこと
が要求されるが、ガラス容器１を例えば溶解した球状の
ガラスを一対の金型で挟んで加圧するプレス成形により
形成する場合、肉厚が薄く、渦巻き状の環壁をもつよう
な複雑な形状にガラス容器１を成形するのは困難であっ
た。
【０００５】また、例えば特開平４−２７５９３０号公
報には真空成形により板ガラスを所望の形状に成形する
方法が開示されているが、この方法では、図８に示すよ
うに、電気炉３５に金型３６を設置し、金型３６の型面
３６ａ上に板ガラス１’を載せて電気炉３５内の温度を
上昇させ、板ガラス１’の温度が軟化温度に達したとき
に、ロータリーポンプ３７により金型３６に設けた貫通
孔３８を介して板ガラス１’を金型３５の型面３６ａに
吸引し、板ガラス１’を型面３６ａの形状に成形した
後、電気炉３５内の温度を所定の温度まで低下させて徐
冷している。このように真空成形によりガラス容器１を
成形する場合、板ガラス１’の加熱、真空成形、徐冷の
全ての工程が１つの電気炉３５内で行われており、しか
も徐冷には数十分から数時間の長い時間がかかるため、
この方法でガラス容器１を量産するためには多くの設備
が必要になり、ガラス容器１の量産には適さないという
問題があった。
報には真空成形により板ガラスを所望の形状に成形する
方法が開示されているが、この方法では、図８に示すよ
うに、電気炉３５に金型３６を設置し、金型３６の型面
３６ａ上に板ガラス１’を載せて電気炉３５内の温度を
上昇させ、板ガラス１’の温度が軟化温度に達したとき
に、ロータリーポンプ３７により金型３６に設けた貫通
孔３８を介して板ガラス１’を金型３５の型面３６ａに
吸引し、板ガラス１’を型面３６ａの形状に成形した
後、電気炉３５内の温度を所定の温度まで低下させて徐
冷している。このように真空成形によりガラス容器１を
成形する場合、板ガラス１’の加熱、真空成形、徐冷の
全ての工程が１つの電気炉３５内で行われており、しか
も徐冷には数十分から数時間の長い時間がかかるため、
この方法でガラス容器１を量産するためには多くの設備
が必要になり、ガラス容器１の量産には適さないという
問題があった。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは、平面性を有し、肉厚
が薄く、且つ、量産可能な平板型蛍光ランプ用ガラス容
器とその製造方法を提供することにある。
であり、その目的とするところは、平面性を有し、肉厚
が薄く、且つ、量産可能な平板型蛍光ランプ用ガラス容
器とその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、板ガラスとの接触面に凹部が
形成された第１の金型の上に軟化点以上に加熱された板
ガラスを載せ、板ガラスとの接触面に前記凹部に嵌まり
込む凸部が形成された第２の金型を板ガラスの上から押
し当て、第１及び第２の金型に圧力を加えて板ガラスを
成形した直後に、板ガラスに電極を取り付けるための取
付孔を設け、その後この板ガラスを炉内に入れて徐冷し
ているので、球状のガラスをプレス成形した場合に比べ
て、肉厚が薄く、平面性を有するガラス容器を形成する
ことができ、しかも全ての工程を一つの炉内で行ってい
ないので量産にも対応することができる。
に、請求項１の発明では、板ガラスとの接触面に凹部が
形成された第１の金型の上に軟化点以上に加熱された板
ガラスを載せ、板ガラスとの接触面に前記凹部に嵌まり
込む凸部が形成された第２の金型を板ガラスの上から押
し当て、第１及び第２の金型に圧力を加えて板ガラスを
成形した直後に、板ガラスに電極を取り付けるための取
付孔を設け、その後この板ガラスを炉内に入れて徐冷し
ているので、球状のガラスをプレス成形した場合に比べ
て、肉厚が薄く、平面性を有するガラス容器を形成する
ことができ、しかも全ての工程を一つの炉内で行ってい
ないので量産にも対応することができる。
【０００８】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、第１の金型の凹部や、凸部以外の第２の金型の部
位に空気抜き孔を複数設けているので、板ガラスと第１
及び第２の金型との間の空気を空気抜き孔から逃がすこ
とができ、板ガラスと第１及び第２の金型とを密着させ
ることができる。請求項３の発明では、板ガラスとの接
触面に凹部が形成された金型の上に軟化点以上に加熱さ
れた板ガラスを載せ、この板ガラスの上に押さえ部材を
載せた後、板ガラスと凹部とで囲まれる空間を真空に引
き、板ガラスを金型の凹部に吸引して板ガラスを成形し
た直後に、板ガラスに電極を取り付けるための取付孔を
設け、この板ガラスを炉内に入れて徐冷しており、全て
の工程を一つの炉内で行っていないので量産にも十分に
対応でき、しかも板ガラスの上に押さえ部材を載せてい
るので、凹部内を真空に引く際に板ガラスの周辺部がめ
くれ上がって金型から離れ、板ガラスと金型との間にで
きた隙間から外気が入り込み、板ガラスを凹部内に吸引
できなくなるのを防ぐことができる。
いて、第１の金型の凹部や、凸部以外の第２の金型の部
位に空気抜き孔を複数設けているので、板ガラスと第１
及び第２の金型との間の空気を空気抜き孔から逃がすこ
とができ、板ガラスと第１及び第２の金型とを密着させ
ることができる。請求項３の発明では、板ガラスとの接
触面に凹部が形成された金型の上に軟化点以上に加熱さ
れた板ガラスを載せ、この板ガラスの上に押さえ部材を
載せた後、板ガラスと凹部とで囲まれる空間を真空に引
き、板ガラスを金型の凹部に吸引して板ガラスを成形し
た直後に、板ガラスに電極を取り付けるための取付孔を
設け、この板ガラスを炉内に入れて徐冷しており、全て
の工程を一つの炉内で行っていないので量産にも十分に
対応でき、しかも板ガラスの上に押さえ部材を載せてい
るので、凹部内を真空に引く際に板ガラスの周辺部がめ
くれ上がって金型から離れ、板ガラスと金型との間にで
きた隙間から外気が入り込み、板ガラスを凹部内に吸引
できなくなるのを防ぐことができる。
【０００９】請求項４の発明では、請求項３の発明にお
いて、金型に凹部と連通する吸引用の貫通孔を複数設
け、この貫通孔を介して凹部内の空気を吸引しているの
で、凹部内を真空に引いて、板ガラスを凹部に吸引する
ことができる。請求項５の発明では、請求項３の発明に
おいて、前記押さえ部材は、成形時に変形する板ガラス
の部位以外の部位に載せられているので、板ガラスの成
形を妨げることなく、凹部内を真空に引く際に板ガラス
の周辺部がめくれ上がって金型から離れ、板ガラスと金
型との間にできた隙間から外気が入り込み、板ガラスを
凹部内に吸引できなくなるのを防ぐことができる。
いて、金型に凹部と連通する吸引用の貫通孔を複数設
け、この貫通孔を介して凹部内の空気を吸引しているの
で、凹部内を真空に引いて、板ガラスを凹部に吸引する
ことができる。請求項５の発明では、請求項３の発明に
おいて、前記押さえ部材は、成形時に変形する板ガラス
の部位以外の部位に載せられているので、板ガラスの成
形を妨げることなく、凹部内を真空に引く際に板ガラス
の周辺部がめくれ上がって金型から離れ、板ガラスと金
型との間にできた隙間から外気が入り込み、板ガラスを
凹部内に吸引できなくなるのを防ぐことができる。
【００１０】請求項６の発明では、請求項１乃至５の発
明において、前記取付孔は高温に加熱した金属棒を板ガ
ラスに押し当てることによって形成され、この取付孔を
形成した後に取付孔の端部に発生したバリを焼き丸めて
除去しているので、穴あけ加工時に発生するバリを容易
に除去することができる。請求項７の発明では、請求項
６の発明において、タングステンのような耐熱性を有す
る金属棒を用いているので、高温で使用しても金属棒が
破損したり変形したりすることがなく、板ガラスが冷え
る前に穴あけ加工を行うことができる。
明において、前記取付孔は高温に加熱した金属棒を板ガ
ラスに押し当てることによって形成され、この取付孔を
形成した後に取付孔の端部に発生したバリを焼き丸めて
除去しているので、穴あけ加工時に発生するバリを容易
に除去することができる。請求項７の発明では、請求項
６の発明において、タングステンのような耐熱性を有す
る金属棒を用いているので、高温で使用しても金属棒が
破損したり変形したりすることがなく、板ガラスが冷え
る前に穴あけ加工を行うことができる。
【００１１】請求項８の発明では、請求項６の発明にお
いて、先端の尖った略円柱状の金属棒を用いており、請
求項９の発明では、前記金属棒を板ガラスに押し当てる
際に、前記金属棒を回転させながら押し当てており、請
求項１０の発明では、前記金属棒がガスバーナや電熱ヒ
ータで加熱されているので、穴あけ作業を容易に行うこ
とができる。
いて、先端の尖った略円柱状の金属棒を用いており、請
求項９の発明では、前記金属棒を板ガラスに押し当てる
際に、前記金属棒を回転させながら押し当てており、請
求項１０の発明では、前記金属棒がガスバーナや電熱ヒ
ータで加熱されているので、穴あけ作業を容易に行うこ
とができる。
【００１２】請求項１１の発明では、請求項６の発明に
おいて、ガスバーナを用いて前記バリを焼き丸めている
ので、穴あけ加工時に発生するバリを容易に除去するこ
とができる。請求項１２の発明では、透光性の板ガラス
からプレス成形や真空形成により形成され、表面に放電
空間となる溝を有し、前記溝の両端部に電子放出用の電
極を取り付けるための取付孔を備えているので、肉厚が
薄く、平面性を有し、量産に適したガラス容器を製造す
ることができる。
おいて、ガスバーナを用いて前記バリを焼き丸めている
ので、穴あけ加工時に発生するバリを容易に除去するこ
とができる。請求項１２の発明では、透光性の板ガラス
からプレス成形や真空形成により形成され、表面に放電
空間となる溝を有し、前記溝の両端部に電子放出用の電
極を取り付けるための取付孔を備えているので、肉厚が
薄く、平面性を有し、量産に適したガラス容器を製造す
ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。 （実施形態１）本実施形態の平板型蛍光ランプ用ガラス
容器を図１乃至図５を参照して説明する。この平板型蛍
光ランプ用ガラス容器（以下、ガラス容器と略す）１は
例えばソーダ石灰ガラスから成形され、ガラス容器１の
形状は、放電空間となる溝３を有する断面略Ｕ字状の壁
４が螺旋状に形成されたような形状となっている。螺旋
状の溝３の両端部には、電子放出用の電極（図示せず）
を取り付けるための取付孔６が形成されており、この取
付孔６に電極を取り付け、ガラスプレート（図示せず）
をガラス容器１の表面に取り付け、溝３とガラスプレー
トとで囲まれる放電空間内に電極を封止することによ
り、平板型蛍光ランプが構成される。
して説明する。 （実施形態１）本実施形態の平板型蛍光ランプ用ガラス
容器を図１乃至図５を参照して説明する。この平板型蛍
光ランプ用ガラス容器（以下、ガラス容器と略す）１は
例えばソーダ石灰ガラスから成形され、ガラス容器１の
形状は、放電空間となる溝３を有する断面略Ｕ字状の壁
４が螺旋状に形成されたような形状となっている。螺旋
状の溝３の両端部には、電子放出用の電極（図示せず）
を取り付けるための取付孔６が形成されており、この取
付孔６に電極を取り付け、ガラスプレート（図示せず）
をガラス容器１の表面に取り付け、溝３とガラスプレー
トとで囲まれる放電空間内に電極を封止することによ
り、平板型蛍光ランプが構成される。
【００１４】このガラス容器１の製造方法を以下に説明
する。まず、図２に示すように、板ガラス１’との接触
面に略螺旋状の凹部１１が設けられたステンレス製の第
１の金型１０を５００℃程度に加熱し、この第１の金型
の上に軟化点以上（例えば９００℃程度）に加熱された
板ガラス１’を載せる。次に、板ガラス１’との接触面
に凹部１１に嵌まり込む略螺旋状の凸部２１が設けられ
たステンレス製の第２の金型２０を５００℃程度に加熱
し、この第２の金型２０を板ガラス１’の上に押し当
て、図１に示すように、第１及び第２の金型１０，２０
で板ガラス１’を挟んで、第１及び第２の金型１０，２
０に圧力を加えて、板ガラス１’を金型１０，２０の型
面１０ａ，２０ａの形状にプレス成形する。尚、本実施
形態では第１及び第２の金型１０，２０を約５００℃程
度に加熱しているが、第１及び第２の金型１０，２０の
温度を約５００℃に限定する趣旨のものではなく、板ガ
ラス１’の温度以下に加熱すればよい。
する。まず、図２に示すように、板ガラス１’との接触
面に略螺旋状の凹部１１が設けられたステンレス製の第
１の金型１０を５００℃程度に加熱し、この第１の金型
の上に軟化点以上（例えば９００℃程度）に加熱された
板ガラス１’を載せる。次に、板ガラス１’との接触面
に凹部１１に嵌まり込む略螺旋状の凸部２１が設けられ
たステンレス製の第２の金型２０を５００℃程度に加熱
し、この第２の金型２０を板ガラス１’の上に押し当
て、図１に示すように、第１及び第２の金型１０，２０
で板ガラス１’を挟んで、第１及び第２の金型１０，２
０に圧力を加えて、板ガラス１’を金型１０，２０の型
面１０ａ，２０ａの形状にプレス成形する。尚、本実施
形態では第１及び第２の金型１０，２０を約５００℃程
度に加熱しているが、第１及び第２の金型１０，２０の
温度を約５００℃に限定する趣旨のものではなく、板ガ
ラス１’の温度以下に加熱すればよい。
【００１５】そして、ガラス容器１をプレス成形した直
後で、ガラス容器１がまだ熱いうちに、図３に示すよう
に、例えばタングステンのような耐熱性を有する金属か
らなり、先端の尖った略円柱状の金属棒３１ガスバーナ
３２で加熱し、プレス成形によりガラス容器１に形成さ
れた溝３の両端部、すなわちガラス容器１の中心部と周
辺部にそれぞれ対応する溝３の部位に金属棒３１を回転
させながら押し当てて取付孔６，６をあけている。この
ように、先端の尖った略円柱状の金属棒３１を用い、穴
あけ加工の際、金属棒３１を加熱したり、回転させたり
しているので、穴あけ加工を容易に行うことができる。
また、金属棒３１に耐熱性を有する金属を用いているの
で、高温で使用しても変形したり破損したりすることが
なく、板ガラス１が冷える前に穴あけ加工を行うことが
でき、穴あけ作業を容易に行える。尚、図４に示すよう
に、金属棒３１を電熱ヒータ３３を用いて加熱するよう
にしても良い。また、本実施形態では溝３の両端部に取
付孔６を設けているが、取付孔６を設ける部位を溝３の
両端部に限定する趣旨のものではなく、両端部以外の溝
３の部位に取付孔６を設けても良いことは言うまでもな
い。
後で、ガラス容器１がまだ熱いうちに、図３に示すよう
に、例えばタングステンのような耐熱性を有する金属か
らなり、先端の尖った略円柱状の金属棒３１ガスバーナ
３２で加熱し、プレス成形によりガラス容器１に形成さ
れた溝３の両端部、すなわちガラス容器１の中心部と周
辺部にそれぞれ対応する溝３の部位に金属棒３１を回転
させながら押し当てて取付孔６，６をあけている。この
ように、先端の尖った略円柱状の金属棒３１を用い、穴
あけ加工の際、金属棒３１を加熱したり、回転させたり
しているので、穴あけ加工を容易に行うことができる。
また、金属棒３１に耐熱性を有する金属を用いているの
で、高温で使用しても変形したり破損したりすることが
なく、板ガラス１が冷える前に穴あけ加工を行うことが
でき、穴あけ作業を容易に行える。尚、図４に示すよう
に、金属棒３１を電熱ヒータ３３を用いて加熱するよう
にしても良い。また、本実施形態では溝３の両端部に取
付孔６を設けているが、取付孔６を設ける部位を溝３の
両端部に限定する趣旨のものではなく、両端部以外の溝
３の部位に取付孔６を設けても良いことは言うまでもな
い。
【００１６】ところで、穴あけ加工を行う際に取付孔６
の端部にバリ７が発生するが、図５に示すように、取付
孔６にガスバーナの炎をあてて、バリ７を焼き丸めるこ
とによって、穴あけ加工時のバリ７を容易に除去するこ
とができる。その後、プレス成形時にガラス容器１に発
生した歪を除去するために、５２０℃程度の温度に設定
された徐冷炉の内部にガラス容器１を入れて徐冷する。
なお、ガラス容器１の徐冷には数十分から数時間の長い
時間が必要であるが、本発明では全ての工程を１つの炉
内で行っていないので、容量の大きな徐冷炉を使用すれ
ば、短時間で大量のガラス容器１を製造することができ
る。
の端部にバリ７が発生するが、図５に示すように、取付
孔６にガスバーナの炎をあてて、バリ７を焼き丸めるこ
とによって、穴あけ加工時のバリ７を容易に除去するこ
とができる。その後、プレス成形時にガラス容器１に発
生した歪を除去するために、５２０℃程度の温度に設定
された徐冷炉の内部にガラス容器１を入れて徐冷する。
なお、ガラス容器１の徐冷には数十分から数時間の長い
時間が必要であるが、本発明では全ての工程を１つの炉
内で行っていないので、容量の大きな徐冷炉を使用すれ
ば、短時間で大量のガラス容器１を製造することができ
る。
【００１７】尚、第１の金型１０に形成された凹部１１
の両端部１１ａの深さは、凹部１１の他の部位に比べて
浅くなっているので、プレス成形によりガラス容器１に
形成された溝３の両端部３ａも底が浅くなっており、こ
の両端部３ａに電子放出用の電極が取り付けられる。ま
た、第１の金型１０の凹部１１の底には螺旋状の凹部１
１に沿って直径１ｍｍ程度の空気抜き孔１２が複数設け
られており、第２の金型２０の隣接する凸部２１の間の
部位には、金型１０と同様に直径１ｍｍ程度の空気抜き
孔２２が複数設けられているので、板ガラス１’をプレ
ス加工する際に、第１及び第２の金型１０，２０と板ガ
ラス１’との間に溜まった空気を空気抜き孔１２，２２
から逃がすことができ、第１及び第２の金型１０，２０
と板ガラス１’とを密着させて、ガラス容器１を所望の
形状に形成することができる。
の両端部１１ａの深さは、凹部１１の他の部位に比べて
浅くなっているので、プレス成形によりガラス容器１に
形成された溝３の両端部３ａも底が浅くなっており、こ
の両端部３ａに電子放出用の電極が取り付けられる。ま
た、第１の金型１０の凹部１１の底には螺旋状の凹部１
１に沿って直径１ｍｍ程度の空気抜き孔１２が複数設け
られており、第２の金型２０の隣接する凸部２１の間の
部位には、金型１０と同様に直径１ｍｍ程度の空気抜き
孔２２が複数設けられているので、板ガラス１’をプレ
ス加工する際に、第１及び第２の金型１０，２０と板ガ
ラス１’との間に溜まった空気を空気抜き孔１２，２２
から逃がすことができ、第１及び第２の金型１０，２０
と板ガラス１’とを密着させて、ガラス容器１を所望の
形状に形成することができる。
【００１８】（実施形態２）本実施形態の平板型蛍光ラ
ンプ用ガラス容器の製造方法を図６を参照して説明す
る。尚、ガラス容器１の構造は実施形態１と同様である
ので、その説明は省略する。ステンレス製の金型１０
は、板ガラス１’との接触面に螺旋状の凹部１１が形成
されており、凹部１１の底には金型１０を貫通する直径
１ｍｍ程度の吸引用の貫通孔１２’が複数設けられてい
る。ここで、金型１０の背面はカバー３４で覆われてお
り、カバー３４は配管３５及びバルブ３６を介してロー
タリーポンプ３７に連結されている。
ンプ用ガラス容器の製造方法を図６を参照して説明す
る。尚、ガラス容器１の構造は実施形態１と同様である
ので、その説明は省略する。ステンレス製の金型１０
は、板ガラス１’との接触面に螺旋状の凹部１１が形成
されており、凹部１１の底には金型１０を貫通する直径
１ｍｍ程度の吸引用の貫通孔１２’が複数設けられてい
る。ここで、金型１０の背面はカバー３４で覆われてお
り、カバー３４は配管３５及びバルブ３６を介してロー
タリーポンプ３７に連結されている。
【００１９】以下にガラス容器１の製造方法を説明す
る。まず、金型１０の上に軟化点以上の温度（略９００
℃程度）に加熱された板ガラス１’を載せ、略５００℃
程度に加熱された略環状のステンレスからなる押さえ部
材４１を板ガラス１’の外周部に載せる。その後、ロー
タリーポンプ３７によりバルブ４０及び配管３９を介し
てカバー３４内の空気を吸引し、貫通孔１２’を介して
凹部１１内を真空に引くことにより、板ガラス１’を金
型１０の型面１０ａの形状に真空成形する。尚、真空成
形によりガラス容器１を成形する工程以外の工程は実施
形態１の製造方法と同様であるので、その説明は省略す
る。
る。まず、金型１０の上に軟化点以上の温度（略９００
℃程度）に加熱された板ガラス１’を載せ、略５００℃
程度に加熱された略環状のステンレスからなる押さえ部
材４１を板ガラス１’の外周部に載せる。その後、ロー
タリーポンプ３７によりバルブ４０及び配管３９を介し
てカバー３４内の空気を吸引し、貫通孔１２’を介して
凹部１１内を真空に引くことにより、板ガラス１’を金
型１０の型面１０ａの形状に真空成形する。尚、真空成
形によりガラス容器１を成形する工程以外の工程は実施
形態１の製造方法と同様であるので、その説明は省略す
る。
【００２０】ところで押さえ部材３７は、真空成形時に
変形する板ガラス１’の部位以外の部位、すなわち板ガ
ラス１’の外周部に載せられており、ロータリポンプ３
７により凹部１１内を真空に引く際に、板ガラス１’の
外周部がめくれ上がって金型１０から離れ、板ガラス
１’と金型１０との間にできた隙間から外気が流入し
て、板ガラス１’を凹部１１に吸引できなくなるのを防
止している。
変形する板ガラス１’の部位以外の部位、すなわち板ガ
ラス１’の外周部に載せられており、ロータリポンプ３
７により凹部１１内を真空に引く際に、板ガラス１’の
外周部がめくれ上がって金型１０から離れ、板ガラス
１’と金型１０との間にできた隙間から外気が流入し
て、板ガラス１’を凹部１１に吸引できなくなるのを防
止している。
【００２１】上述の各実施形態では、ガラス容器１に放
電空間となる略螺旋状の溝３を設けているが、溝３の形
状を螺旋形状に限定する趣旨のものではなく、螺旋形状
以外の形状に溝３を形成しても良いことは勿論のことで
ある。
電空間となる略螺旋状の溝３を設けているが、溝３の形
状を螺旋形状に限定する趣旨のものではなく、螺旋形状
以外の形状に溝３を形成しても良いことは勿論のことで
ある。
【００２２】
【発明の効果】上述のように、請求項１の発明は、板ガ
ラスとの接触面に凹部が形成された第１の金型の上に軟
化点以上に加熱された板ガラスを載せ、板ガラスとの接
触面に前記凹部に嵌まり込む凸部が形成された第２の金
型を板ガラスの上から押し当て、第１及び第２の金型に
圧力を加えて板ガラスを成形した直後に、板ガラスに電
極を取り付けるための取付孔を設け、その後この板ガラ
スを炉内に入れて徐冷しているので、球状のガラスをプ
レス成形した場合に比べて、肉厚が薄く、平面性を有す
るガラス容器を形成することができるという効果があ
り、しかも全ての工程を一つの炉内で行っていないので
量産にも対応できるという効果がある。
ラスとの接触面に凹部が形成された第１の金型の上に軟
化点以上に加熱された板ガラスを載せ、板ガラスとの接
触面に前記凹部に嵌まり込む凸部が形成された第２の金
型を板ガラスの上から押し当て、第１及び第２の金型に
圧力を加えて板ガラスを成形した直後に、板ガラスに電
極を取り付けるための取付孔を設け、その後この板ガラ
スを炉内に入れて徐冷しているので、球状のガラスをプ
レス成形した場合に比べて、肉厚が薄く、平面性を有す
るガラス容器を形成することができるという効果があ
り、しかも全ての工程を一つの炉内で行っていないので
量産にも対応できるという効果がある。
【００２３】請求項２の発明は、第１の金型の凹部や、
凸部以外の第２の金型の部位に空気抜き孔を複数設けて
いるので、板ガラスと第１及び第２の金型との間の空気
を空気抜き孔から逃がすことができ、板ガラスと第１及
び第２の金型とを密着させることができるという効果が
ある。請求項３の発明は、板ガラスとの接触面に凹部が
形成された金型の上に軟化点以上に加熱された板ガラス
を載せ、この板ガラスの上に押さえ部材を載せた後、板
ガラスと凹部とで囲まれる空間を真空に引き、板ガラス
を金型の凹部に吸引して板ガラスを成形した直後に、板
ガラスに電極を取り付けるための取付孔を設け、この板
ガラスを炉内に入れて徐冷しており、全ての工程を一つ
の炉内で行っていないので量産にも十分に対応できると
いう効果があり、しかも板ガラスの上に押さえ部材を載
せているので、凹部内を真空に引く際に板ガラスの周辺
部がめくれ上がって金型から離れ、板ガラスと金型との
間にできた隙間から外気が入り込み、板ガラスを凹部内
に吸引できなくなるのを防ぐことができるという効果が
ある。
凸部以外の第２の金型の部位に空気抜き孔を複数設けて
いるので、板ガラスと第１及び第２の金型との間の空気
を空気抜き孔から逃がすことができ、板ガラスと第１及
び第２の金型とを密着させることができるという効果が
ある。請求項３の発明は、板ガラスとの接触面に凹部が
形成された金型の上に軟化点以上に加熱された板ガラス
を載せ、この板ガラスの上に押さえ部材を載せた後、板
ガラスと凹部とで囲まれる空間を真空に引き、板ガラス
を金型の凹部に吸引して板ガラスを成形した直後に、板
ガラスに電極を取り付けるための取付孔を設け、この板
ガラスを炉内に入れて徐冷しており、全ての工程を一つ
の炉内で行っていないので量産にも十分に対応できると
いう効果があり、しかも板ガラスの上に押さえ部材を載
せているので、凹部内を真空に引く際に板ガラスの周辺
部がめくれ上がって金型から離れ、板ガラスと金型との
間にできた隙間から外気が入り込み、板ガラスを凹部内
に吸引できなくなるのを防ぐことができるという効果が
ある。
【００２４】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、金型に凹部と連通する吸引用の貫通孔を複数設け、
この貫通孔を介して凹部内の空気を吸引しているので、
凹部内を真空に引いて、板ガラスを凹部に吸引できると
いう効果がある。請求項５の発明は、前記押さえ部材
は、成形時に変形する板ガラスの部位以外の部位に載せ
られているので、板ガラスの成形を妨げることなく、凹
部内を真空に引く際に板ガラスの周辺部がめくれ上がっ
て金型から離れ、板ガラスと金型との間にできた隙間か
ら外気が入り込み、板ガラスを凹部内に吸引できなくな
るのを防ぐことができるという効果がある。
て、金型に凹部と連通する吸引用の貫通孔を複数設け、
この貫通孔を介して凹部内の空気を吸引しているので、
凹部内を真空に引いて、板ガラスを凹部に吸引できると
いう効果がある。請求項５の発明は、前記押さえ部材
は、成形時に変形する板ガラスの部位以外の部位に載せ
られているので、板ガラスの成形を妨げることなく、凹
部内を真空に引く際に板ガラスの周辺部がめくれ上がっ
て金型から離れ、板ガラスと金型との間にできた隙間か
ら外気が入り込み、板ガラスを凹部内に吸引できなくな
るのを防ぐことができるという効果がある。
【００２５】請求項６の発明は、前記取付孔は高温に加
熱した金属棒を板ガラスに押し当てることによって形成
され、この取付孔を形成した後に取付孔の端部に発生し
たバリを焼き丸めて除去しているので、穴あけ加工時に
発生するバリを容易に除去できるという効果がある。請
求項７の発明は、タングステンのような耐熱性を有する
金属棒を用いているので、高温で使用しても金属棒が破
損したり変形したりすることがなく、板ガラスが冷える
前に穴あけ加工を行うことができ、穴あけ作業を容易に
行えるという効果がある。
熱した金属棒を板ガラスに押し当てることによって形成
され、この取付孔を形成した後に取付孔の端部に発生し
たバリを焼き丸めて除去しているので、穴あけ加工時に
発生するバリを容易に除去できるという効果がある。請
求項７の発明は、タングステンのような耐熱性を有する
金属棒を用いているので、高温で使用しても金属棒が破
損したり変形したりすることがなく、板ガラスが冷える
前に穴あけ加工を行うことができ、穴あけ作業を容易に
行えるという効果がある。
【００２６】請求項８の発明は、先端の尖った略円柱状
の金属棒を用いており、請求項９の発明は、前記金属棒
を板ガラスに押し当てる際に、前記金属棒を回転させな
がら押し当てており、請求項１０の発明は、前記金属棒
がガスバーナや電熱ヒータで加熱されているので、穴あ
け作業を容易に行うことができるという効果がある。請
求項１１の発明は、ガスバーナを用いて前記バリを焼き
丸めているので、穴あけ加工時に発生するバリを容易に
除去できるという効果がある。
の金属棒を用いており、請求項９の発明は、前記金属棒
を板ガラスに押し当てる際に、前記金属棒を回転させな
がら押し当てており、請求項１０の発明は、前記金属棒
がガスバーナや電熱ヒータで加熱されているので、穴あ
け作業を容易に行うことができるという効果がある。請
求項１１の発明は、ガスバーナを用いて前記バリを焼き
丸めているので、穴あけ加工時に発生するバリを容易に
除去できるという効果がある。
【００２７】請求項１２の発明は、透光性の板ガラスか
らプレス成形や真空形成により形成され、表面に放電空
間となる溝を有し、前記溝の両端部に電子放出用の電極
を取り付けるための取付孔を備えているので、肉厚が薄
く、平面性を有し、量産に適したガラス容器を製造する
ことができるという効果がある。
らプレス成形や真空形成により形成され、表面に放電空
間となる溝を有し、前記溝の両端部に電子放出用の電極
を取り付けるための取付孔を備えているので、肉厚が薄
く、平面性を有し、量産に適したガラス容器を製造する
ことができるという効果がある。
【図１】実施形態１の平板型蛍光ランプ用ガラス容器の
製造方法を示す断面図である。
製造方法を示す断面図である。
【図２】同上の別の工程を示す断面図である。
【図３】同上の電極取付孔の加工方法を示す説明図であ
る。
る。
【図４】同上の電極取付孔の別の加工方法を示す説明図
である。
である。
【図５】同上の電極取付孔のバリの除去方法を示す説明
図である。
図である。
【図６】実施形態２の平板型蛍光ランプ用ガラス容器の
製造方法を示す説明図である。
製造方法を示す説明図である。
【図７】従来の平板型蛍光ランプ用ガラス容器を示し、
（ａ）はガラスプレートを外した状態の斜視図であり、
（ｂ）は断面図である。
（ａ）はガラスプレートを外した状態の斜視図であり、
（ｂ）は断面図である。
【図８】同上の製造方法を説明する説明図である。
１’ 板ガラス １０ 第１の金型 １１ 凹部 １２ 空気抜き孔 ２０ 第２の金型 ２１ 凸部 ２２ 空気抜き孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 103:04
Claims (12)
- 【請求項１】板ガラスとの接触面に凹部が形成された第
１の金型の上に軟化点以上に加熱された板ガラスを載
せ、板ガラスとの接触面に前記凹部に嵌まり込む凸部が
形成された第２の金型を板ガラスの上から押し当て、第
１及び第２の金型に圧力を加えて板ガラスを成形した直
後に、板ガラスに電極を取り付けるための取付孔を設
け、その後この板ガラスを炉内に入れて徐冷することを
特徴とする平板型蛍光ランプ用ガラス容器の製造方法。 - 【請求項２】第１の金型の凹部や、凸部以外の第２の金
型の部位に空気抜き孔を複数設けたことを特徴とする請
求項１記載の平板型蛍光ランプ用ガラス容器の製造方
法。 - 【請求項３】板ガラスとの接触面に凹部が形成された金
型の上に軟化点以上に加熱された板ガラスを載せ、この
板ガラスの上に押さえ部材を載せた後、板ガラスと凹部
とで囲まれる空間を真空に引き、板ガラスを金型の凹部
に吸引して板ガラスを成形した直後に、板ガラスに電極
を取り付けるための取付孔を設け、この板ガラスを炉内
に入れて徐冷することを特徴とする平板型蛍光ランプ用
ガラス容器の製造方法。 - 【請求項４】金型に凹部と連通する吸引用の貫通孔を複
数設け、この貫通孔を介して凹部内の空気を吸引するこ
とを特徴とする請求項３記載の平板型蛍光ランプ用ガラ
ス容器の製造方法。 - 【請求項５】前記押さえ部材は、成形時に変形する板ガ
ラスの部位以外の部位に載せられたことを特徴とする請
求項３記載の平板型蛍光ランプ用ガラス容器の製造方
法。 - 【請求項６】前記取付孔は高温に加熱した金属棒を板ガ
ラスに押し当てることによって形成され、この取付孔を
形成した後に取付孔の端部に発生したバリを焼き丸めて
除去することを特徴とする請求項１乃至５記載の平板型
蛍光ランプ用ガラス容器の製造方法。 - 【請求項７】タングステンのような耐熱性を有する金属
棒を用いることを特徴とする請求項６記載の平板型蛍光
ランプ用ガラス容器の製造方法。 - 【請求項８】先端の尖った略円柱状の金属棒を用いるこ
とを特徴とする請求項６記載の平板型蛍光ランプ用ガラ
ス容器の製造方法。 - 【請求項９】前記金属棒を板ガラスに押し当てる際に、
前記金属棒を回転させながら押し当てることを特徴とす
る請求項６記載の平板型蛍光ランプ用ガラス容器の製造
方法。 - 【請求項１０】前記金属棒がガスバーナや電熱ヒータで
加熱されたことを特徴とする請求項６記載の平板型蛍光
ランプ用ガラス容器の製造方法。 - 【請求項１１】ガスバーナを用いて前記バリを焼き丸め
たことを特徴とする請求項６記載の平板型蛍光ランプ用
ガラス容器の製造方法。 - 【請求項１２】透光性の板ガラスからプレス成形や真空
形成により形成され、表面に放電空間となる溝を有し、
前記溝の両端部に電子放出用の電極を取り付けるための
取付孔を備えて成ることを特徴とする平板型蛍光ランプ
用ガラス容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP534598A JPH11204035A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 平板型蛍光ランプ用ガラス容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP534598A JPH11204035A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 平板型蛍光ランプ用ガラス容器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11204035A true JPH11204035A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11608632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP534598A Withdrawn JPH11204035A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 平板型蛍光ランプ用ガラス容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11204035A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100600398B1 (ko) * | 2004-09-21 | 2006-07-19 | 미래산업 주식회사 | 유리성형 장치 |
| JP2012076997A (ja) * | 2012-01-24 | 2012-04-19 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス物品 |
| KR101248111B1 (ko) * | 2010-02-05 | 2013-03-28 | (주)에스알지텍 | 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치 및 제조방법 |
| JP2015534933A (ja) * | 2012-10-12 | 2015-12-07 | コーニング インコーポレイテッド | ガラスの楕円形および球形のシェル型ミラーブランクの成形方法 |
| CN105936109A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-14 | 浙江万豪模塑有限公司 | 注塑模具燃气式加热机构 |
| EP3214051A4 (en) * | 2014-10-30 | 2018-01-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus for molding glass and method for molding |
| CN108439772A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-08-24 | 东海县太阳光新能源有限公司 | 一种石英玻璃制品的真空脱羟炉 |
-
1998
- 1998-01-14 JP JP534598A patent/JPH11204035A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100600398B1 (ko) * | 2004-09-21 | 2006-07-19 | 미래산업 주식회사 | 유리성형 장치 |
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| US10427966B2 (en) | 2014-10-30 | 2019-10-01 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Glass forming apparatus and method |
| CN105936109A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-14 | 浙江万豪模塑有限公司 | 注塑模具燃气式加热机构 |
| CN108439772A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-08-24 | 东海县太阳光新能源有限公司 | 一种石英玻璃制品的真空脱羟炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |