KR101248111B1 - 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치에 관한 것이다.
본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치는, 원, 타원, 튜브 형 중 선택된 어느 한 가지로 이루어져 순환하는 컨베이어와; 상기 컨베이어의 상면에 다수 개가 일정 간격으로 안착되어 컨베이어를 따라 순환하며, 상부에 하부코어삽입홈이 형성되어 있는 하부금형과; 상기 하부금형의 하부코어삽입홈에 삽입되며, 상부에 판유리가 안착되기 위한 다수 개의 하부성형홈이 형성되어 있는 하부코어와; 상기 컨베이어의 일측 상부 공간을 감싸도록 설치되어 있으며, 내측에 다수 개의 칸막이가 상하로 이동 가능하도록 설치되어 내부 공간을 다수 개의 실로 구획하도록 구성되어 있고, 각 실의 벽면에 각 실의 내부 공간을 가열시키기 위한 가열수단이 설치되어 각 실을 단계별로 가열하도록 구성된 가열장치와; 상기 가열장치 일측에 이격되어 설치되어 있으며, 상,하로 이동하도록 구성된 성형장치와; 상기 성형장치에 설치되어 있으며, 하부에 상부코어삽입홈이 형성되어 있는 상부금형과; 상기 상부금형의 상부코어삽입홈에 삽입되며, 상부에 다수 개의 상부성형홈이 형성되어 있는 상부코어와; 상기 성형장치의 일측에 이격된 채 컨베이어의 타측 상부 공간을 감싸 설치되어 있고, 내측에 다수 개의 칸막이가 상하로 이동 가능하도록 설치되어 내부 공간을 다수 개의 실로 구획하도록 구성되어 있고, 각 실의 벽면에 각 실의 내부 공간을 냉각시키기 위한 냉매통로가 설치되어 각 실을 단계별로 냉각시키도록 구성된 냉각장치;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 컨베이어 타입의 원형로를 형성하고, 하측 금형 위에 판유리를 올려놓은 상태에서 700 ~ 1,200 ℃로 가열한 후 상측 금형이 연결된 성형기를 이용하여 상측 금형과 하측 금형을 결합하여 성형하고, 성형기와 분리된 하측 금형 및 성형물을 다단계로 냉각함으로써 자연 분위기에서 투과율이 91 ~ 92 % 정도로 우수한 입체 강화 유리를 제조할 수 있게 되고, 성형물을 냉각함에 있어 상하로 이동하는 칸막이에 의해 내부 온도가 각기 다른 냉각로를 하측 금형이 통과하도록 함으로써 성형물의 온도가 계단식으로 낮아지도록 유도하여 별도의 메핑 공정이나 폴리싱 공정 없이 우수한 투과율을 갖게 되며, 이로 인해, 연마식 제조방법에 비해 강화 유리 제품의 형상에 제한이 없고, 생산 시간을 단축하여 대량 생산이 가능하고, 자동화를 통해 제품의 불량율 및 생산 비용이 저감된다.

Description

전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치 및 제조방법{Manufacturing method and apparatus of strengthned glass for window pannel of Electronic manufactures}

본 발명은 터치패드식 스마트폰 등과 같은 전자제품의 패널에 적용하기 위한, 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

전자제품에 액정 등과 같이 화면이 표시되기 위한 패널을 제조하기 위한 방법으로 종래에는 합성수지를 사출 성형하여 왔다.

구체적으로, 투명 PMMA나 PC레진을 사출하여 윈도우를 만들고 UV 하드코팅 후 인쇄 공정을 거쳐 윈도우 제품을 만드는 기술이 적용되어 왔다.

이러한 방법은 평면형의 단순한 형태 뿐만 아니라 사출 성형 과정을 거치므로 2.5D 나 3D와 같은 제품의 구성에 별다른 어려움이 없는 방법이다.

그런데, 터치식 패널이 등장하면서 합성수지가 아닌 강화유리가 전자제품의 패널로 사용되기 시작하였다.

이러한 강화유리로 터치식 패널을 구성함에 있어 평면이 아닌 2.5D 나 3D와 같은 입체식 패널을 구성하기 위한 방법으로, 일반적으로 평면의 유리를 가공, 연마, 화학 처리하여 제조했었다.

관련 기술로는 2009년도에 출원되어 등록된 "터치패널용 강화유리 제조방법"(한국 등록특허공보 제10-0937262호)이 있다.

상기 기술은 원판유리에 마스킹 잉크를 인쇄하는 인쇄단계와; 상기 마스킹 잉크가 인쇄된 원판유리를 건조하는 건조단계와; 건조된 상기 원판유리를 일정한 크기의 단위유리로 절단하는 절단단계와; 절단된 상기 단위유리의 외곽을 연마하거나 홀 또는 홈을 형성하는 가공단계와; 상기 단위유리에 인쇄된 상기 마스킹 잉크를 제거하는 잉크제거단계와; 상기 마스킹 잉크가 제거된 상기 단위유리를 강화하는 강화단계와; 강화된 상기 단위유리를 세정하는 세정단계와; 세정된 상기 단위유리를 검사하는 검사단계로 이루어지되, 상기 마스킹 잉크는 상기 건조단계에서 필름화되고, 필름화된 상기 마스킹 잉크는 상기 잉크제거단계에서 잉크제거용액에 의해 상기 단위유리로부터 박리되어 제거되는 것을 특징으로 한다.

이처럼 최신 기술도 평면의 원판 유리를 외곽 연마하거나, 홀 또는 홈을 형성하는 가공 공정을 거쳐 제조하여 왔다.

그러나, 이와 같은 연마, 절삭 등의 방법을 거치는 제조방법은 다수의 장비가 필요하고, 많은 인력이 필요하여 원가 상승 요인으로 작용하는 문제점이 있었다.

특히, 상기와 같은 제조 방법은 제품마다 표면 조도에 차이가 발생하고, 성형 과정의 분위기에 따른 불활성기체인 수소, 질소의 사용에 따라 표면 조도가 결정되는데, 이처럼 불활성 기체를 사용함으로 인해 장비의 단가가 상승하고, 생산성이 떨어지는 문제점도 있었다.

특허문헌1.KR10-09372622010.01.08

본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치 및 제조방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생되는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 컨베이어 타입의 원형로를 형성하고, 하측 금형 위에 판유리를 올려놓은 상태에서 700 ~ 1,200 ℃로 가열한 후 상측 금형이 연결된 성형기를 이용하여 상측 금형과 하측 금형을 결합하여 성형하고, 성형기와 분리된 하측 금형 및 성형물을 다단계로 냉각함으로써 자연 분위기에서 투과율이 91 ~ 92 % 정도로 우수한 입체 강화 유리를 제조하려는 것이다.

특히, 성형물을 냉각함에 있어 상하로 이동하는 칸막이에 의해 내부 온도가 각기 다른 냉각로를 하측 금형이 통과하도록 함으로써 성형물의 온도가 계단식으로 낮아지도록 유도하여 별도의 메핑 공정이나 폴리싱 공정 없이 우수한 투과율을 갖게 하려는 것이다.

이로 인해, 연마식 제조방법에 비해 강화 유리 제품의 형상에 제한이 없고, 생산 시간을 단축하여 대량 생산이 가능하고, 자동화를 통해 제품의 불량율 및 생산 비용을 저감시키려는 것이다.

본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치는 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 원, 타원, 튜브 형 중 선택된 어느 한 가지로 이루어져 순환하는 컨베이어와; 상기 컨베이어의 상면에 다수 개가 일정 간격으로 안착되어 컨베이어를 따라 순환하며, 상부에 하부코어삽입홈이 형성되어 있는 하부금형과; 상기 하부금형의 하부코어삽입홈에 삽입되며, 상부에 판유리가 안착되기 위한 다수 개의 하부성형홈이 형성되어 있는 하부코어와; 상기 컨베이어의 일측 상부 공간을 감싸도록 설치되어 있으며, 내측에 다수 개의 칸막이가 상하로 이동 가능하도록 설치되어 내부 공간을 다수 개의 실로 구획하도록 구성되어 있고, 각 실의 벽면에 각 실의 내부 공간을 가열시키기 위한 가열수단이 설치되어 각 실을 단계별로 가열하도록 구성된 가열장치와; 상기 가열장치 일측에 이격되어 설치되어 있으며, 상,하로 이동하도록 구성된 성형장치와; 상기 성형장치에 설치되어 있으며, 하부에 상부코어삽입홈이 형성되어 있는 상부금형과; 상기 상부금형의 상부코어삽입홈에 삽입되며, 상부에 다수 개의 상부성형홈이 형성되어 있는 상부코어와; 상기 성형장치의 일측에 이격된 채 컨베이어의 타측 상부 공간을 감싸 설치되어 있고, 내측에 다수 개의 칸막이가 상하로 이동 가능하도록 설치되어 내부 공간을 다수 개의 실로 구획하도록 구성되어 있고, 각 실의 벽면에 각 실의 내부 공간을 냉각시키기 위한 냉매통로가 설치되어 각 실을 단계별로 냉각시키도록 구성된 냉각장치;를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 상부금형과 하부금형은 카본, 스텐레스, 세라믹 중 선택된 어느 한 가지로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또, 상기 판유리는 소다 라인 계열 글라스 또는 알루미나 계열의 글라스 중 선택된 어느 한 가지인 것을 특징으로 한다.

아울러 본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조방법은 상기 제조장치를 이용하되, 컨베이어에 안착된 각 하부금형에 설치된 하부코어의 하부코어삽입홈에 판유리를 적재하는 판유리적재단계와; 하부코어삽입홈에 적재된 판유리가 하부금형을 타고 컨베이어를 따라 이동시켜 가열장치에 투입하여 판유리를 단계별로 가열하여 700 ~ 1,200 ℃로 가열하는 가열단계와; 성형장치를 이용하여 상기 가열장치를 통과한 하부금형 위로 상부금형을 하향 이동시켜 가압하여 하부성형홈과 상부성형홈 사이 공간에 성형물을 형성하는 성형단계와; 성형단계에서 제조된 성형물을 컨베이어를 따라 이동시켜 냉각장치에 투입하되, 냉각장치 각 실의 온도 조건을 단계별로 낮게 조절하여 하부금형에 안착되어 있는 성형물을 단계적으로 상온까지 냉각하는 냉각단계와; 냉각장치를 통과한 성형물을 컨베이어 외부로 배출하는 배출단계;를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 성형단계에서 20 ~ 50톤 의 압력으로 압력을 가해 성형하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 배출단계 이후에 면취기로 면취하는 면취단계, 메핑하는 메핑단계, 폴리싱하는 폴리싱단계, 화학연마하는 화학연마단계, AR코팅하는 코팅단계;가 추가로 진행되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의해, 컨베이어 타입의 원형로를 형성하고, 하측 금형 위에 판유리를 올려놓은 상태에서 700 ~ 1,200 ℃로 가열한 후 상측 금형이 연결된 성형기를 이용하여 상측 금형과 하측 금형을 결합하여 성형하고, 성형기와 분리된 하측 금형 및 성형물을 다단계로 냉각함으로써 자연 분위기에서 투과율이 91 ~ 92 % 정도로 우수한 입체 강화 유리를 제조할 수 있게 된다.

특히, 성형물을 냉각함에 있어 상하로 이동하는 칸막이에 의해 내부 온도가 각기 다른 냉각로를 하측 금형이 통과하도록 함으로써 성형물의 온도가 계단식으로 낮아지도록 유도하여 별도의 메핑 공정이나 폴리싱 공정 없이 우수한 투과율을 갖게 된다.

이로 인해, 연마식 제조방법에 비해 강화 유리 제품의 형상에 제한이 없고, 생산 시간을 단축하여 대량 생산이 가능하고, 자동화를 통해 제품의 불량율 및 생산 비용이 저감된다.

도 1은 본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치를 나타낸 개략적인 평면 구성도.
도 2는 도 1의 A-A'단면을 나타낸 단면 개략도.
도 3은 본 발명에서 하부금형의 예를 나타낸 평면 개략도.
도 4는 본 발명에서 상부금형의 예를 나타낸 평면 개략도.
도 5는 도 3에서 B-B' 단면을 나타낸 단면 개략도.
도 6은 도 4에서 C-C' 단면을 나타낸 단면 개략도.
도 7은 본 발명에서 구간별 온도 변화를 나타낸 온도 그래프.
도 8은 본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치를 나타낸 개략적인 사시도.

이하 본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치 및 제조방법에 대하여 첨부된 도면을 통해 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치는 크게 컨베이어(10), 하부금형(20), 하부코어(30), 가열장치(40), 성형장치(50), 상부금형(60), 상부코어(70), 냉각장치(80)로 구성된다.

컨베이어(10)는 도시된 바와 같이 원, 타원, 튜브 형 중 선택된 어느 한 가지의 형태로 이루어져 반복 순환하는 형태를 갖는다.

하부금형(20)은 상기 컨베이어(10)의 상면에 다수 개가 일정 간격으로 안착되어 컨베이어(10)를 따라 순환하며, 상부에 하부코어삽입홈(21)이 형성되어 있다.

하부코어(30)는 상기 하부금형(20)의 하부코어삽입홈(21)에 삽입되며, 상부에 다수 개의 하부성형홈(31)이 형성되어 있다.

가열장치(40)는 상기 컨베이어(10)의 일측 상부 공간을 감싸도록 설치되어 있으며, 내측에 다수 개의 칸막이(41)가 상하로 이동 가능하도록 설치되어 내부 공간을 다수 개의 실(42)로 구획하도록 구성되어 있고, 각 실(42)의 벽면에 각 실(42)의 내부 공간을 가열시키기 위한 가열수단이 설치되어 각 실(42)을 단계별로 가열하도록 구성되어 있다.

도면에서 가열수단은 열선(43)으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 공지의 가열수단을 적용할 수 있다 할 것이다.

성형장치(50)는 상기 가열장치(40) 일측에 이격되어 설치되어 있으며, 상,하로 이동하도록 구성되어 있다.

상부금형(60)은 상기 성형장치(50)에 설치되어 있으며, 하부에 상부코어삽입홈(61)이 형성되어 있다.

상부코어(70)는 상기 상부금형(60)의 상부코어삽입홈(61)에 삽입되며, 상부에 다수 개의 상부성형홈(71)이 형성되어 있다.

이때, 성형장치(50)에 설치된 상부금형(60) 및 상부코어(70)는 하부금형(20) 및 하부코어(30)의 온도와 동일 조건이 되도록 하는 것이 바람직하며, 이를 위해 도시하지는 않았으나 상부금형(60) 및 상부코어(70)를 가열하는 별도의 성형가열장치를 구비하는 것이 바람직하다.

냉각장치(80)는 상기 성형장치(50)의 일측에 이격된 채 컨베이어(10)의 타측 상부 공간을 감싸 설치되어 있고, 내측에 다수 개의 칸막이(81)가 상하로 이동 가능하도록 설치되어 내부 공간을 다수 개의 실(82)로 구획하도록 구성되어 있고, 각 실(82)의 벽면에 각 실(82)의 내부 공간을 냉각시키기 위한 냉매통로(83)가 설치되어 각 실(82)을 단계별로 냉각시키도록 구성되어 있다.

위와 같은 구성에서 상부금형(60)과 하부금형(20)의 재질 선택이 매우 중요한데, 이는 온도 변화에 따른 수축 팽창이 적으며, 성형 후 후가공 공정의 편의를 위해 카본, 스텐레스, 세라믹 중 선택된 어느 한 가지로 이루어진 것을 특징으로 한다.

위와 같은 구성은 판유리(90)가 상부성형홈(71) 위에 안착된 채 컨베이어(10)를 따라 이동하면서 가열장치(40)를 통과할 때 일정 온도로 가열되어 플렉시블하거나 겔 상태가 되고, 성형장치(50)를 통해 하부금형(20)이 가압됨으로 인해 상부성형홈(71)과 하부성형홈(31) 사이 공간에서 성형되어 성형물이 된다.

이후, 상부금형(60)이 성형장치(50)와 함께 상부로 이동한 후 냉각장치(80)를 거치면서 서서히 냉각되어 본 발명의 강화 유리가 제조된다.

이때 중요한 특징은 가열장치(40) 및 냉각장치(80)는 각 실(42, 82)을 구분하는 칸막이(41, 81)가 설치되어 있고, 칸막이(41, 81)에 의해 구분된 각 실(42, 82)마다 온도 조건이 다르게 설정되도록 하여 계단식 온도 그래프를 형성하면서 가열 및 냉각되도록 구성된 점이다.

이와 같은 구성에서 판유리(90)는 소다 라인 계열 글라스 또는 알루미나 계열의 글라스 중 선택된 어느 한 가지인 것을 특징으로 한다.

아울러, 공급되는 판유리(90)는 최종 완성 제품 두께보다 1 ~ 2 mm 정도 두꺼운 제품을 공급하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조방법은, 크게 판유리적재단계, 가열단계, 성형단계, 냉각단계, 배출단계로 구성된다.

판유리적재단계는 상기 강화 유리 제조장치를 이용하여 컨베이어(10)에 안착된 각 하부금형(20)에 설치된 하부코어(30)의 하부코어삽입홈(21)에 판유리(90)를 적재하는 과정이다.

판유리(90)의 적재는 수동 또는 기계식 등 모두 적용 가능하다.

가열단계는 하부코어삽입홈(21)에 적재된 판유리(90)가 하부금형(20)에 탑재된 채 컨베이어(10)를 따라 이동하면서 가열장치(40)를 통과하도록 하되, 각 실(42)별로 온도 조건을 다르게 설정하여 계단식 온도 그래프를 그리면서 700 ~ 1,200 ℃가 되도록 가열하는 단계이다.

성형단계는 성형장치(50)를 이용하여 상기 가열장치(40)를 통과한 하부금형(20) 위로 상부금형(60)을 하향 이동시켜 가압하여 하부성형홈(31)과 상부성형홈(71) 사이 공간에 성형물을 형성하는 단계이다.

이때, 성형단계에서 20 ~ 50톤 의 압력으로 압력을 가해 성형하는 것을 특징으로 한다.

냉각단계는 성형단계에서 제조된 성형물을 컨베이어(10)를 따라 이동시켜 냉각장치(80)에 투입하되, 냉각장치(80) 각 실(82)의 온도 조건을 단계별로 낮게 조절하여 하부금형(20)에 안착되어 있는 성형물을 단계적으로 상온까지 냉각하는 단계이다.

배출단계는 냉각장치(80)를 통과한 성형물을 컨베이어(10) 외부로 배출하는 단계이다.

상기와 같이 배출단계를 통과한 이후에는 면취기로 면취하는 면취단계, 메핑하는 메핑단계, 폴리싱하는 폴리싱단계, 화학연마하는 화학연마단계, AR코팅하는 코팅단계;가 추가로 진행할 수도 있다.

구체적으로, 수작업으로 오버플로우(overflow)를 제거한 다음 면취기를 이용하여 게이트부를 면취하고, 면취된 제품을 메핑장비로 메핑한 다음 폴리싱장비로 폴리싱 공정 처리한다.

폴리싱까지 처리하게되면 투과율이 우수한 강화 유리를 얻게 된다.

이때, 강화 유리는 반 강화 상태이므로 화학적 처리를 하여 강화시켜 표면이 8 ~ 9 H 정도의 경도를 갖는 완제품이 된다.

이때 사양에 따라 AR 코팅을 가해 투과율이 98 ~ 99%가 되도록 할 수 있다.

첨부된 온도 그래프를 살펴보면, 가열장치(40) 및 냉각장치(80)를 칸막이(41, 81)로 각 실(42, 82)을 구분하고 각 실(42, 82)마다 가열 및 냉각 조건을 달리하여 온도가 가열구간(a), 성형구간(b), 냉각구간(c)이 계단식으로 구분된 것을 알 수 있다.

10 : 컨베이어 20 : 하부금형
21 : 하부코어삽입홈 30 : 하부코어
31 : 하부성형홈 40 : 가열장치
41 : 칸막이 42 : 실
43 : 열선 50 : 성형장치
60 : 상부금형 61 : 상부코어삽입홈
70 : 상부코어 71 : 상부성형홈
80 : 냉각장치 81 : 칸막이
82 : 실 83 : 냉매통로
90 : 판유리 a : 가열구간
b : 성형구간 c : 냉각구간

Claims (6)

1. 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치에 있어서,
   원, 타원, 튜브 형 중 선택된 어느 한 가지로 이루어져 순환하는 컨베이어(10)와;
   상기 컨베이어(10)의 상면에 다수 개가 일정 간격으로 안착되어 컨베이어(10)를 따라 순환하며, 상부에 하부코어삽입홈(21)이 형성되어 있는 하부금형(20)과;
   상기 하부금형(20)의 하부코어삽입홈(21)에 삽입되며, 상부에 판유리(90)가 안착되기 위한 다수 개의 하부성형홈(31)이 형성되어 있는 하부코어(30)와;
   상기 컨베이어(10)의 일측 상부 공간을 감싸도록 설치되어 있으며, 내측에 다수 개의 칸막이(41)가 상하로 이동 가능하도록 설치되어 내부 공간을 다수 개의 실(42)로 구획하도록 구성되어 있고, 각 실(42)의 벽면에 각 실(42)의 내부 공간을 가열시키기 위한 가열수단이 설치되어 각 실(42)을 단계별로 가열하도록 구성된 가열장치(40)와;
   상기 가열장치(40) 일측에 이격되어 설치되어 있으며, 상,하로 이동하도록 구성된 성형장치(50)와;
   상기 성형장치(50)에 설치되어 있으며, 하부에 상부코어삽입홈(61)이 형성되어 있는 상부금형(60)과;
   상기 상부금형(60)의 상부코어삽입홈(61)에 삽입되며, 상부에 다수 개의 상부성형홈(71)이 형성되어 있는 상부코어(70)와;
   상기 성형장치(50)의 일측에 이격된 채 컨베이어(10)의 타측 상부 공간을 감싸 설치되어 있고, 내측에 다수 개의 칸막이(81)가 상하로 이동 가능하도록 설치되어 내부 공간을 다수 개의 실(82)로 구획하도록 구성되어 있고, 각 실(82)의 벽면에 각 실(82)의 내부 공간을 냉각시키기 위한 냉매통로가 설치되어 각 실(82)을 단계별로 냉각시키도록 구성된 냉각장치(80);를 포함하여 구성된,
   전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 상부금형(60)과 하부금형(20)은 카본, 스텐레스, 세라믹 중 선택된 어느 한 가지로 이루어진 것을 특징으로 하는,
   전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 판유리(90)는 소다 라인 계열 글라스 또는 알루미나 계열의 글라스 중 선택된 어느 한 가지인 것을 특징으로 하는,
   전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치.
   
4. 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조방법에 있어서,
   제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항의 강화 유리 제조장치를 이용하되,
   컨베이어(10)에 안착된 각 하부금형(20)에 설치된 하부코어(30)의 하부코어삽입홈(21)에 판유리(90)를 적재하는 판유리적재단계와;
   하부코어삽입홈(21)에 적재된 판유리(90)가 하부금형(20)을 타고 컨베이어(10)를 따라 이동시켜 가열장치(40)에 투입하여 판유리(90)를 단계별로 가열하여 700 ~ 1,200 ℃로 가열하는 가열단계와;
   성형장치(50)를 이용하여 상기 가열장치(40)를 통과한 하부금형(20) 위로 상부금형(60)을 하향 이동시켜 가압하여 하부성형홈(31)과 상부성형홈(71) 사이 공간에 성형물을 형성하는 성형단계와;
   성형단계에서 제조된 성형물을 컨베이어(10)를 따라 이동시켜 냉각장치(80)에 투입하되, 냉각장치(80) 각 실(82)의 온도 조건을 단계별로 낮게 조절하여 하부금형(20)에 안착되어 있는 성형물을 단계적으로 상온까지 냉각하는 냉각단계와;
   냉각장치(80)를 통과한 성형물을 컨베이어(10) 외부로 배출하는 배출단계;를 포함하여 구성된,
   전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조방법.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 성형단계에서 20 ~ 50톤 의 압력으로 압력을 가해 성형하는 것을 특징으로 하는,
   전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조방법.
   
6. 제 5항에 있어서,
   상기 배출단계 이후에 면취기로 면취하는 면취단계, 메핑하는 메핑단계, 폴리싱하는 폴리싱단계, 화학연마하는 화학연마단계, AR코팅하는 코팅단계;가 추가로 진행되는 것을 특징으로 하는,
   전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조방법.
   

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