JPS6250415B2 - - Google Patents
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- JPS6250415B2 JPS6250415B2 JP54061977A JP6197779A JPS6250415B2 JP S6250415 B2 JPS6250415 B2 JP S6250415B2 JP 54061977 A JP54061977 A JP 54061977A JP 6197779 A JP6197779 A JP 6197779A JP S6250415 B2 JPS6250415 B2 JP S6250415B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0302—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds between opposing full-face shaping moulds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は扁平型表示管用のカバーガラスの製造
方法に関する。
方法に関する。
扁平型表示管は、例えば螢光表示管に代表され
るように、数字又は記号を導電性プリント等で絶
縁基板上に形成し、これに螢光体を付着させ陽極
としてこの陽極に対向してグリツト、フイラメン
トを形成、フイラメントからの熱電子により螢光
体を発光させるものである。発光機構が異なる他
の表示管に於ても、例えばガラス基板のような絶
縁基板に数字又は記号と他の電極等を形成し、更
に真空容器にするため絶縁基板とカバーガラスを
ソルダーガラスでシールしており、カバーガラス
としては第１図のものが一般的に使用される。
るように、数字又は記号を導電性プリント等で絶
縁基板上に形成し、これに螢光体を付着させ陽極
としてこの陽極に対向してグリツト、フイラメン
トを形成、フイラメントからの熱電子により螢光
体を発光させるものである。発光機構が異なる他
の表示管に於ても、例えばガラス基板のような絶
縁基板に数字又は記号と他の電極等を形成し、更
に真空容器にするため絶縁基板とカバーガラスを
ソルダーガラスでシールしており、カバーガラス
としては第１図のものが一般的に使用される。
第１図Ａは鳥観図を示し、第１図Ｂはこの断面
図を示す。こゝで１はフランジ部であり、２は表
示部を示す。表示部２はカバーガラスのほゞ中央
部に位置し周辺部より突出させ、裏面に表示管の
電極等を収納する空間を得る形状にしてあり、フ
ランジ部１の裏面に１′にソルダーガラスを塗布
前記絶縁基板とシール真空容器を形成する。
図を示す。こゝで１はフランジ部であり、２は表
示部を示す。表示部２はカバーガラスのほゞ中央
部に位置し周辺部より突出させ、裏面に表示管の
電極等を収納する空間を得る形状にしてあり、フ
ランジ部１の裏面に１′にソルダーガラスを塗布
前記絶縁基板とシール真空容器を形成する。
従来このカバーガラスの製造方法は第２図に示
す黒鉛製の型を用いて行なつていた。第２図Ａは
上型１２、同図Ｂは中型１３及び同図Ｃは下型１
４を夫々示す。先ず平板ガラス片の所要寸法に一
致して下型１４に凹み３を穿ち、この凹みに第３
図Ａに示すように平板ガラス片７を載置する。然
る後中型１３を下型１４のガイドピン４に一致さ
せて下型１４に重ね平板ガラス片７の周辺部を中
型１３で固定し同じくガイドピン４に合わせて上
型１２を更に重ね必要に応じて更に荷重をのせた
後（荷重は省略）第３図Ａの状態にして炉へ挿入
し加熱成形する。第３図Ｂは成形後の断面図を示
す。
す黒鉛製の型を用いて行なつていた。第２図Ａは
上型１２、同図Ｂは中型１３及び同図Ｃは下型１
４を夫々示す。先ず平板ガラス片の所要寸法に一
致して下型１４に凹み３を穿ち、この凹みに第３
図Ａに示すように平板ガラス片７を載置する。然
る後中型１３を下型１４のガイドピン４に一致さ
せて下型１４に重ね平板ガラス片７の周辺部を中
型１３で固定し同じくガイドピン４に合わせて上
型１２を更に重ね必要に応じて更に荷重をのせた
後（荷重は省略）第３図Ａの状態にして炉へ挿入
し加熱成形する。第３図Ｂは成形後の断面図を示
す。
従来この製造方法で問題となつたのはカバーガ
ラスの表示面に相当する部分２（第３図Ｂ）がガ
ラスの自重で垂れ下り表示面が彎曲する点にあつ
た。表示面が彎曲していると表示管の使用条件に
よつては外部からの光が表示面で反射して表示数
字又は記号がみにくい場合が生じる。
ラスの表示面に相当する部分２（第３図Ｂ）がガ
ラスの自重で垂れ下り表示面が彎曲する点にあつ
た。表示面が彎曲していると表示管の使用条件に
よつては外部からの光が表示面で反射して表示数
字又は記号がみにくい場合が生じる。
このような条件に曝される表示管用カバーガラ
スに関しては表示面を平坦に成形する必要が生じ
この改良手段として第４図の成形方法が考えられ
た。
スに関しては表示面を平坦に成形する必要が生じ
この改良手段として第４図の成形方法が考えられ
た。
第４図Ｂはこの改良方法による成型後の断面図
を示すものであるがカバーガラス表示面を形成さ
せるため平板ガラス片を突出させる雄型１５を下
型に用い下型の表示面に相当する部分に凹み６を
穿つ。加熱成型中に於てはこの凹み内が型周辺部
によつて密封されるため表示面が自重で垂れ下が
るのを妨げ成形後のカバーガラスの表示面は第５
図の通り平坦に仕上げることが出来る。
を示すものであるがカバーガラス表示面を形成さ
せるため平板ガラス片を突出させる雄型１５を下
型に用い下型の表示面に相当する部分に凹み６を
穿つ。加熱成型中に於てはこの凹み内が型周辺部
によつて密封されるため表示面が自重で垂れ下が
るのを妨げ成形後のカバーガラスの表示面は第５
図の通り平坦に仕上げることが出来る。
従来のこの改良方法による欠点は上型と中型を
ネジ止めする必要があるため成形前後の型の取扱
いに手間がかゝる点と雄型の消耗が早く型の寿命
が短い点にあつた。
ネジ止めする必要があるため成形前後の型の取扱
いに手間がかゝる点と雄型の消耗が早く型の寿命
が短い点にあつた。
従来のこの方法を第４図によつて更に詳述す
る。先ず第４図Ａに示す通り、平板ガラス片７を
上型８及び中型９によりネジ１０で固定したもの
を雄型１５に被せ第４図Ａの状態に組合せ炉へ挿
入加熱成形し第４図Ｂの状態を得る。成形後カバ
ーガラスを上型及び中型から取外すためネジを緩
め夫々の型から分離するものであつた。成形後加
熱状態にある型を取扱うという点もあつてこの型
から取外す作業は作業前の準備同様作業能率の点
で大きな欠点であつた。
る。先ず第４図Ａに示す通り、平板ガラス片７を
上型８及び中型９によりネジ１０で固定したもの
を雄型１５に被せ第４図Ａの状態に組合せ炉へ挿
入加熱成形し第４図Ｂの状態を得る。成形後カバ
ーガラスを上型及び中型から取外すためネジを緩
め夫々の型から分離するものであつた。成形後加
熱状態にある型を取扱うという点もあつてこの型
から取外す作業は作業前の準備同様作業能率の点
で大きな欠点であつた。
従来のこの改良方法の他の欠点は雄型の凹み６
の形状が限定される点にあつた。即ち雄型の凹み
周辺の土手状突起が接触するカバーガラス内面７
（第４図Ｂ）に明確なる型跡が残り透明度を損う
ため、雄型に穿つ凹みは第４図Ｃに局部拡大図と
して示す通り表示に関係ない周辺部のみを肉薄の
土手状に突起８を残した凹みにする必要がある。
の形状が限定される点にあつた。即ち雄型の凹み
周辺の土手状突起が接触するカバーガラス内面７
（第４図Ｂ）に明確なる型跡が残り透明度を損う
ため、雄型に穿つ凹みは第４図Ｃに局部拡大図と
して示す通り表示に関係ない周辺部のみを肉薄の
土手状に突起８を残した凹みにする必要がある。
これは型の強度を犠性にすることを意味し型の
周辺部が破損しやすくなる。若し破損するような
ことがあれば気密性が損われるため成形後平坦さ
が失われ所望の形状のカバーガラスが得られな
い。このため雄型のみ材質を金属製にする等の手
段が講じられたが金属の型は熱変形しやすく又ガ
ラスが型につき易い欠点があつて離型剤の必要性
を生じ結局は高価につくことが判明した。
周辺部が破損しやすくなる。若し破損するような
ことがあれば気密性が損われるため成形後平坦さ
が失われ所望の形状のカバーガラスが得られな
い。このため雄型のみ材質を金属製にする等の手
段が講じられたが金属の型は熱変形しやすく又ガ
ラスが型につき易い欠点があつて離型剤の必要性
を生じ結局は高価につくことが判明した。
本発明はかゝる情況に応じ従来の欠点を全く克
服した方法を提供するものである。
服した方法を提供するものである。
本発明の要旨は、雄型を上型とし上型の少なく
とも一部に凹みを穿ち凹み内の空間部の吸引力に
よつてガラス板を上型に吸着させ成形後表示面を
平坦に成形することを特徴としたものである。
とも一部に凹みを穿ち凹み内の空間部の吸引力に
よつてガラス板を上型に吸着させ成形後表示面を
平坦に成形することを特徴としたものである。
とくに本発明によれば平板ガラス片の形状に合
わせて凹みを穿つた下型を雌型に、該平板ガラス
片の周辺部を押圧固定する型を中型、平板ガラス
片中央部の表示面に相当する部分を周辺部より突
出させる上型を雄型として平板ガラス片をその中
央部が前記下型の底部に接触しないように加熱成
形して製造する表示管用カバーガラスの製造方法
に於て、前記上型として前記上型の表示面に相当
する突出面の一部のみに凹みを有して該突出面の
大部分をそのまま残して該突出面周囲を肉厚にし
た上型を用い前記加熱成形後の冷却時における前
記凹み内の空間部の吸引力によつてガラス板を上
型に吸着させることを特徴とした表示管用カバー
ガラスの製造方法が得られる。
わせて凹みを穿つた下型を雌型に、該平板ガラス
片の周辺部を押圧固定する型を中型、平板ガラス
片中央部の表示面に相当する部分を周辺部より突
出させる上型を雄型として平板ガラス片をその中
央部が前記下型の底部に接触しないように加熱成
形して製造する表示管用カバーガラスの製造方法
に於て、前記上型として前記上型の表示面に相当
する突出面の一部のみに凹みを有して該突出面の
大部分をそのまま残して該突出面周囲を肉厚にし
た上型を用い前記加熱成形後の冷却時における前
記凹み内の空間部の吸引力によつてガラス板を上
型に吸着させることを特徴とした表示管用カバー
ガラスの製造方法が得られる。
本実施例につき以下詳述する。雄型となる上型
の形状を第６図および第７図に拡大図として示
す。こゝで採り上げたカバーガラスの形状は表示
面の寸法が継25mm、横68mmの長方形のものであ
る。第１の実施例は雄型突出部１６の表示面に相
当する部分の縦・横夫々の端部から2.0mmの個所
に幅2.0mm、深さ1.0mmの溝状の凹み１７を第６図
の通り穿つて、肉厚の土手状突起を残すとともに
突出部１６の主要部の大部分をそのまま残した。
の形状を第６図および第７図に拡大図として示
す。こゝで採り上げたカバーガラスの形状は表示
面の寸法が継25mm、横68mmの長方形のものであ
る。第１の実施例は雄型突出部１６の表示面に相
当する部分の縦・横夫々の端部から2.0mmの個所
に幅2.0mm、深さ1.0mmの溝状の凹み１７を第６図
の通り穿つて、肉厚の土手状突起を残すとともに
突出部１６の主要部の大部分をそのまま残した。
第２の実施例は前例と同じく表示面に相当する
部分に第７図に示す通り局部的に幅2.0、深さ1.5
mmの溝状の凹み１８を１本穿つた。第１の実施例
と異なる点は前例が上部平面部の外周を取巻くよ
うに溝状の凹みを形成して突出部１６の大部分を
そのまま残したのに対し第２の実施例は上型平面
部の任意の１点に局部的に溝を形成して突出部１
６の大部分をそのまま残したものである。
部分に第７図に示す通り局部的に幅2.0、深さ1.5
mmの溝状の凹み１８を１本穿つた。第１の実施例
と異なる点は前例が上部平面部の外周を取巻くよ
うに溝状の凹みを形成して突出部１６の大部分を
そのまま残したのに対し第２の実施例は上型平面
部の任意の１点に局部的に溝を形成して突出部１
６の大部分をそのまま残したものである。
これらの雄型を第３図の上型１２の代わりに用
いて従来の方法と同じ様に平板ガラス板を下型に
載置、中型、上型と順次重ねて窒素ガス雰囲気の
ベルト式自動送炉へ送られた結果成形後のカバー
ガラスの表示面は平坦となり従来の改良方法のも
のと比べ全く遜色のない平坦な表示面を有するカ
バーガラスを製造することが出来た。
いて従来の方法と同じ様に平板ガラス板を下型に
載置、中型、上型と順次重ねて窒素ガス雰囲気の
ベルト式自動送炉へ送られた結果成形後のカバー
ガラスの表示面は平坦となり従来の改良方法のも
のと比べ全く遜色のない平坦な表示面を有するカ
バーガラスを製造することが出来た。
平坦なカバーガラスが得られた理由を考察して
みるに上型の凹みの周辺部が成形後ガラスによつ
て密着状態になるため凹みの空間部に雰囲気ガス
が密封状態となり成形後冷却するにつれて密封さ
れた雰囲気ガスが収縮作用を来たしこれが吸引効
果となつてガラスが垂れ下るのを妨げるものと考
える。因みに同じ溝状凹みを形成したものをガス
の密封を妨げる様に型とガラスの密着を損なう様
なキズを型表面に形成してみたところ平坦な表示
面が得られず従来の彎曲した表示面のカバーガラ
スとなつた。
みるに上型の凹みの周辺部が成形後ガラスによつ
て密着状態になるため凹みの空間部に雰囲気ガス
が密封状態となり成形後冷却するにつれて密封さ
れた雰囲気ガスが収縮作用を来たしこれが吸引効
果となつてガラスが垂れ下るのを妨げるものと考
える。因みに同じ溝状凹みを形成したものをガス
の密封を妨げる様に型とガラスの密着を損なう様
なキズを型表面に形成してみたところ平坦な表示
面が得られず従来の彎曲した表示面のカバーガラ
スとなつた。
本発明に於ける意外性としては表示面の主要部
の大部分が上型の突出部１６に接触する可能性が
あるにも拘わらず（型の凹み部は接触する可能性
がない）、表示面に型跡が残らず表示面の透明性
が失われない点で、前述の改良方法の如く雄型を
下型に用いた場合とこの点大きな違いがある。こ
のため型に形成する凹みの形状が制限を受けにく
く型の強度を充分考えた設計が可能となつた。
の大部分が上型の突出部１６に接触する可能性が
あるにも拘わらず（型の凹み部は接触する可能性
がない）、表示面に型跡が残らず表示面の透明性
が失われない点で、前述の改良方法の如く雄型を
下型に用いた場合とこの点大きな違いがある。こ
のため型に形成する凹みの形状が制限を受けにく
く型の強度を充分考えた設計が可能となつた。
本発明の場合表示面に型跡が残らない理由は定
かではないが前述の改良方法と比較してみると型
とガラスとの間の密着度が改良方法の方が強過ぎ
るためと考える。
かではないが前述の改良方法と比較してみると型
とガラスとの間の密着度が改良方法の方が強過ぎ
るためと考える。
本発明は従来の改良方法と比べ型と型をネジ止
めする必要がないため作業性がよく又前述の理由
で型を丈夫に設計出来るので型の消耗が少なく従
来の改良方法と同等の平坦度の表示面を有するカ
バーガラスの製造が可能となつた。本製造方法に
よつて大量にカバーガラスを生産してみたが安定
した歩留で製造出来ることが証明出来大きな効果
を得た。
めする必要がないため作業性がよく又前述の理由
で型を丈夫に設計出来るので型の消耗が少なく従
来の改良方法と同等の平坦度の表示面を有するカ
バーガラスの製造が可能となつた。本製造方法に
よつて大量にカバーガラスを生産してみたが安定
した歩留で製造出来ることが証明出来大きな効果
を得た。
第１図は表示面が彎曲した表示管用カバーガラ
スを示しＡは鳥観図、Ｂは断面図を夫々示す。第
２図は表示管用カバーガラスの成形型を示しＡは
上型、Ｂは中型Ｃは下型を夫々示す。第３図は従
来の彎曲面を有する表示管用カバーガラスの成形
型を示しＡは成形前をＢは成形後を夫々示す。第
４図は平坦面を有する表示管用カバーガラスの従
来の改良方法による成形型を示しＡは成形前、Ｂ
は成形後を示しＣは雄型の局部拡大図を示す。第
５図は表示面が平坦な表示管用カバーガラスを示
しＡは鳥観図、Ｂは断面図を夫々示す。第６図お
よび第７図は本発明の第一および第二の実施例に
よる上型を示しＡは断面図、Ｂは平面図を夫々示
す。
スを示しＡは鳥観図、Ｂは断面図を夫々示す。第
２図は表示管用カバーガラスの成形型を示しＡは
上型、Ｂは中型Ｃは下型を夫々示す。第３図は従
来の彎曲面を有する表示管用カバーガラスの成形
型を示しＡは成形前をＢは成形後を夫々示す。第
４図は平坦面を有する表示管用カバーガラスの従
来の改良方法による成形型を示しＡは成形前、Ｂ
は成形後を示しＣは雄型の局部拡大図を示す。第
５図は表示面が平坦な表示管用カバーガラスを示
しＡは鳥観図、Ｂは断面図を夫々示す。第６図お
よび第７図は本発明の第一および第二の実施例に
よる上型を示しＡは断面図、Ｂは平面図を夫々示
す。
Claims (1)
- １ 平板ガラス片の形状に合わせて凹みを穿つた
下型を雌型に、該平板ガラス片の周辺部を押圧固
定する型を中型、平板ガラス片中央部の表示面に
相当する部分を周辺部より突出させる上型を雄型
として平板ガラス片をその中央部が前記下型の底
部に接触しないように加熱成形して製造する表示
管用カバーガラスの製造方法に於て、前記上型と
して前記上型の表示面に相当する突出面の一部の
みに凹みを有して該突出面の大部分をそのまま残
して該突出面周囲を肉厚にした上型を用い前記加
熱成形後の冷却時における前記凹み内の空間部の
吸引力によつてガラス板を上型に吸着させること
を特徴とした表示管用カバーガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6197779A JPS55154329A (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Manufacture of cover glass for display tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6197779A JPS55154329A (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Manufacture of cover glass for display tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55154329A JPS55154329A (en) | 1980-12-01 |
| JPS6250415B2 true JPS6250415B2 (ja) | 1987-10-24 |
Family
ID=13186740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6197779A Granted JPS55154329A (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Manufacture of cover glass for display tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55154329A (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11597672B2 (en) | 2016-03-09 | 2023-03-07 | Corning Incorporated | Cold forming of complexly curved glass articles |
| TWI826126B (zh) | 2016-06-28 | 2023-12-11 | 美商康寧公司 | 層壓薄強化玻璃至用於裝飾及顯示器蓋應用的曲面模製塑膠表面 |
| JP7071294B2 (ja) | 2016-07-05 | 2022-05-18 | コーニング インコーポレイテッド | 冷間成形ガラス物品及びその組立方法 |
| CN115403280B (zh) | 2016-10-25 | 2024-03-19 | 康宁公司 | 用于显示器的冷成形玻璃积层 |
| US11016590B2 (en) | 2017-01-03 | 2021-05-25 | Corning Incorporated | Vehicle interior systems having a curved cover glass and display or touch panel and methods for forming the same |
| TWI771357B (zh) | 2017-01-03 | 2022-07-21 | 美商康寧公司 | 具有彎曲的覆蓋玻璃以及顯示器或觸控面板的車輛內部系統及其形成方法 |
| EP3625179A1 (en) | 2017-05-15 | 2020-03-25 | Corning Incorporated | Contoured glass articles and methods of making the same |
| EP4190616A3 (en) | 2017-07-18 | 2023-06-28 | Corning Incorporated | Cold forming of complexly curved glass articles |
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