KR20060024431A - 라이너가 없는 양면 감압 접착제 포움 테이프 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 양면 감압 접착제 포움 테이프에 관한 것이다. 특정 실시양태에서, 포움 테이프는 이형 라이너의 사용을 요구하지 않는다. 이형 라이너의 제거는 테이프의 가격을 낮추며 또한 통상의 테이프 제조 동안에 전자-비임 조사에 대한 노출로부터 라이너의 손상과 관련된 문제점을 방지한다.
양면 감압 접착제 포움 테이프, 이형 라이너, 산성 단량체, 염기성 단량체, 접착제, 가교

Description

라이너가 없는 양면 감압 접착제 포움 테이프 {LINERLESS DOUBLE-SIDED PRESSURE SENSITIVE ADHESIVE FOAM TAPE}
본 발명은 접착제 테이프, 더욱 구체적으로 감압 접착제 테이프에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 양면 감압 접착제 테이프에 관한 것이다.
감압 접착제 (PSA) 조성물은 광범위하게 다양한 용도로 사용된다. 다수의 용도에서 승온, 전형적으로 70℃ 초과의 범위에서 하중을 지탱하기 위한 감압 접착제를 요하며, 따라서 높은 응집(cohesive) 강도 PSA가 필요하다. 승온에서 응집 강도를 증가시키는 표준 방법은 조사 방법, 예컨대 열 방사, 자외선 (UV) 방사, 감마선 방사, 및 전자 비임 (EB) 방사 등을 사용하여 PSA를 화학적으로 가교시키는 것이다. 이들 방법은 응집 강도를 개선시키지만, 종종 PSA의 박리 강도를 비롯한 다른 특성에 부정적인 영향을 끼친다.
PSA 조성물은 두 물품을 서로 부착시키는데 사용되는 테이프, 특히 양면 테이프로서 사용되었다. 이러한 양면 PSA 테이프는 예를 들어, 자동차 제작, 다수의 소비재, 건축재, 및 다수의 물품을 유지 및 수리하는데 유용하다. 가장 통상의 양면 PSA 테이프는 전형적으로 테이프의 적어도 한 면이 이형 라이너로 피복되어서 두 면이 서로 부착되는 것을 방지할 필요가 있다. 이러한 이형 라이너는 기능성을 갖지만, PSA 테이프에 추가 비용 및 이들의 사용 후에 폐기물을 부가할 뿐만 아니라 사용을 위해서 시간을 소모한다는 단점을 갖는다.
일부 용도를 위해서, 포움으로 형성된 PSA가 바람직한데, 이는 포움으로 제조된 테이프가 특정 기재에 더욱 부합하여, 더 양호한 접착력 및 더 큰 보유력을 부여할 수 있기 때문이다. 포움형 PSA 테이프는 특히 PSA와 서로 접촉시 적합한 표면을 제공하지 않을 불균일한 형태의 표면 상에서 바람직하다.
따라서, 조사(irradiation)를 필요로 하지 않으며, 유리하게는 한 면 또는 양면 상에 이형 라이너를 사용하지 않고 제조될 수 있고, 불균일한 표면에 대한 접착력을 개선시키기 위한 포움을 포함하는, 개선된 PSA 테이프에 대한 요구가 존재한다.
<발명의 요약>
본 발명은 양면 감압 접착제 포움 테이프에 관한 것이다. 특정 실시양태에서, 포움 테이프는 이형 라이너의 사용을 요구하지 않는다. 이형 라이너의 제거는 테이프의 가격을 낮추며 또한 통상의 테이프 제조 동안에 전자-비임 방사에 대한 노출로 인한 라이너의 손상과 관련된 문제점을 방지한다. 특별한 실시양태에서, 양면 감압 접착제 포움 테이프는 접착제를 경화시킬 전자-비임 처리 없이도 제조되지만, 별법의 실시양태에서, 테이프는 전자-비임 처리될 수 있다
본 발명의 제1면에서, 포움 테이프는 1종 이상의 산성 단량체로부터 유도된 산성 중합체 및 1종 이상의 염기성 단량체로부터 유도된 염기성 중합체를 포함하는 포움 코어를 포함하여 이온 가교된 중합체 네트워크 (ICPN)를 형성한다. 제1 감압 접착제는 포움 코어의 한 면에 도포되고; 제2 감압 접착제는 포움 코어의 제2 면에 도포된다. 한 실시양태에서, 제1 및 제2 감압 접착제는 실질적으로 서로 부착되지 않는데, 즉 두 감압 접착제가 서로 접촉하게 되는 경우에, 포움의 응집 파괴 또는 포움으로부터 제1 또는 제2 감압 접착제의 박리를 유발하지 않으면서 분리될 수 있다.
ICPN의 산성 단량체는 예를 들어, 에틸렌계 불포화 카르복실산, 에틸렌계 불포화 술폰산, 에틸렌계 불포화 포스폰산, 및 이들의 혼합물일 수 있다. 일부 실시양태에서, 염기성 단량체는 N,N-디메틸아미노프로필 메타크릴아미드 (DMAPMAm), N,N-디에틸아미노프로필 메타크릴아미드 (DEAPMAm), N,N-디메틸아미노에틸 아크릴레이트 (DMAA), N,N-디에틸아미노에틸 아크릴레이트 (DEAEA), N,N-디메틸아미노프로필 아크릴레이트 (DMAPA), N,N-디에틸아미노프로필 아크릴레이트 (DEAPA), N,N-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 (DMAEMA), N,N-디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 (DEAEMA), N,N-디메틸아미노에틸 아크릴아미드 (DMAEAm), N,N-디메틸아미노에틸 메타크릴아미드 (DMAEMAm), N,N-디에틸아미노에틸 아크릴아미드 (DEAEAm), N,N-디에틸아미노에틸 메타크릴아미드 (DEAEMAm), 4-(N,N-디메틸아미노)-스티렌 (DMAS), 4-(N,N-디에틸아미노)-스티렌 (DEAS), N,N-디메틸아미노에틸 비닐 에테르 (DMAEVE), N,N-디에틸아미노에틸 비닐 에테르 (DEAEVE), 비닐피리딘, 비닐이미다졸, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다.
다양한 감압 접착제가 본 발명에서 사용될 수 있다. 일부 실시양태에서, 제1 감압 접착제 아크릴산을 포함하고 제2 감압 접착제는 아크릴산 및 아크릴로니트 릴을 포함한다. 이들 두 감압 접착제는 서로 부착하지 않지만 ICPN-함유 포움 코어에 쉽게 부착되도록 선택될 수 있다.
본 발명은 또한 아크릴산을 포함하는 제1 감압 접착제가 포움 코어의 제1 면에 도포되고; 아크릴산 및 아크릴로니트릴을 포함하는 제2 감압 접착제가 포움 코어의 제2 면에 도포되어 있는, 제1 및 제2 대향 면을 갖는 포움 코어를 포함하는 양면 포움 테이프에 관한 것이다. 제1 및 제2 감압 접착제는 실질적으로 서로 부착되지 않고 포움 코어는 제1 감압 접착제 및 제2 감압 접착제에 결합하도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 면은 1종 이상의 산성 단량체를 포함하는 제1 군의 단량체로부터 유도된 산성 공중합체, 및 1종 이상의 염기성 단량체를 포함하는 제2 군의 단량체로부터 유도된 염기성 공중합체를 포함하는, 제1 및 제2 대향 면을 갖는 포움 코어를 포함하는 양면 포움 테이프에 관한 것이다. 아크릴산을 포함하는 제1 감압 접착제는 포움 코어의 제1 면에 도포되고; 아크릴산 및 아크릴로니트릴을 포함하는 제2 감압 접착제는 포움 코어의 제2 면에 도포된다. 또한, 제1 및 제2 감압 접착제는 실질적으로 서로 부착되지 않는다.
본 발명의 다른 특징 및 장점은 본 발명의 상세한 설명 및 청구항으로부터 명백해질 것이다. 상기 명세서 원리의 요약은 각 예시된 실시양태 또는 본 명세서의 모든 실시양태를 기재하는 것을 의도하지 않는다.
본 발명의 다른 면 및 장점은 하기 상세한 설명 및 도면을 참조하여 명백해 질 것이다:
도 1은 다양한 양면 감압 테이프의 인장 및 연신율 특성을 나타내는 그래프이다. 특히, 도 1은 아민-함유 중합체 (이하 "PIC"로서 칭함) 0％ (C2), 2％ (실시예 1), 4％ (실시예 2), 및 6％ (실시예 3)를 함유하는 ICPN 포움 샘플의 인장 및 연신율 특성을 나타낸다. 또한, 3M 마이크로포움(Microfoam)(상표명) 테이프의 샘플을 대조군으로 나타내었다. 상기 플롯은 포움 중 PIC의 수준 (즉, ICPN의 중합체의 비율)을 제어함으로써 포움의 특성이 제품의 성능 요건을 충족시키도록 개질될 수 있다는 것을 보여준다.
본 발명의 다양한 변형 및 별법의 형태가 가능하지만, 이의 특수한 예가 도면에서 예시적으로 도시되며 상세히 기재될 것이다. 그러나 기재된 특정 실시양태로 본 발명을 제한하는 것을 의도하지 않음을 이해해야 한다. 이에 반해서, 첨부된 청구항에 기재된 본 발명의 사상 및 범주 내에 모든 변형, 등가물, 및 별법을 포함하는 것을 의도한다.
본 발명은 양면 감압 접착제 포움 테이프에 관한 것이다. 특정 실시양태에서, 필요한 경우에 라이너가 사용될 수 있지만 포움 테이프는 이형 라이너의 사용을 요구하지 않는다. 라이너의 제거는 테이프의 가격을 낮추며 또한 통상의 테이프 제조 동안에 전자-비임으로 인한 손상과 관련된 문제점을 방지한다. 특별한 실시양태에서, 양면 감압 접착제 포움 테이프는 접착제를 경화시킬 전자-비임 처리 없이도 제조되지만, 별법의 실시양태에서, 테이프는 전자-비임 처리될 수 있다.
본 발명에 따라서 제조된 접착제 테이프의 예 이외에, 접착제 테이프 형성에 사용된 포움 코어 및 접착제에 대한 논의를 비롯한, 양면 감압 접착제 테이프의 구체적 성분은 더욱 상세히 기재될 것이다.
I. 포움 코어
본 발명에 따라 제조된 양면 테이프의 포움 코어는 전형적으로 1종 이상의 산성 중합체 및 1종 이상의 염기성 중합체의 블렌드를 포함하여 이온 가교된 중합체 네트워크를 형성한다. 열적으로 가역적인 화학적 가교결합이 산성 중합체와 염기성 중합체 간에 중합체 이온 가교결합의 네트워크의 일부로서 형성되어, 포움 코어를 형성하는 조성물이 쉽게 핫-멜트(hot-melt) 처리되도록 허용하지만, 도포 및 냉각 후에 가교결합기(crosslinker)를 함유하는 포움에 대한 개선된 응집 강도를 제공한다.
산성 중합체는 일반적으로 1종 이상의 산성 단량체로부터 유도된다. 일부 실시양태에서, 산성 단량체는 에틸렌계 불포화 카르복실산, 에틸렌계 불포화 술폰산, 에틸렌계 불포화 포스폰산, 및 이들의 혼합물로부터 선택된다. 적합한 산성 단량체는 예를 들어, 에틸렌계 불포화 카르복실산을 포함한다. 더욱 강한 산이 필요한 경우에, 특히 바람직한 산성 단량체는 에틸렌계 불포화술폰산 및 에틸렌계 불포화 포스폰산을 포함한다.
일부 실시양태에서, 산성 중합체는 산성 (메트)아크릴레이트 공중합체이며, 산성 (메트)아크릴레이트 공중합체는 1종 이상의 산성 단량체와 화학식 I에 기재된 바와 같은 비-3차 알킬 알코올의 일관능성 불포화 (메트)아크릴레이트 에스테르 (알킬기는 탄소수가 약 1 내지 약 20, 바람직하게는 약 1 내지 약 18임), 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 (메트)아크릴레이트 단량체로부터 유도된다.
Figure 112005074442707-PCT00001
식 중, R1은 H 또는 CH3이고, CH3인 경우 (메트)아크릴레이트 단량체는 메타크릴레이트 단량체이고, R2는 선형, 분지형, 방향족, 또는 시클릭 탄화수소 기이다.
염기성 중합체는 일반적으로 1종 이상의 염기성 단량체로부터 유도된다. 적합한 염기성 단량체는 예를 들어, 화학식 II와 같은 비-친핵성 아민-관능성 단량체를 포함한다.
Figure 112005074442707-PCT00002
식 중, a는 O 또는 1이고;
R은 H- 및 CH3-으로부터 선택되고;
X는 -O- 및 -NH-로부터 선택되고;
Y는 용이한 이용가능성을 위해 바람직하게는 탄소수가 약 1 내지 약 5인 2가 연결기이고;
Am은 3차 아민 부분, 예컨대
Figure 112005074442707-PCT00003
기이며:
상기 식 중, R1 및 R2는 알킬, 아릴, 시클로알킬, 및 아레닐기로부터 선택된다. 상기 기 중 R1 및 R2는 또한 헤테로시클릭을 형성할 수 있다. 별법으로, Am은 치환된 또는 비치환된 피리디닐 또는 이미다졸릴일 수 있다. 모든 실시양태에서, Y, R1, 및 R2는 또한 헤테로원자, 예컨대 O, S, N 등을 포함할 수 있다.
예시적인 염기성 단량체는 N,N-디메틸아미노프로필 메타크릴아미드 (DMAPMAm); N,N-디에틸아미노프로필 메타크릴아미드 (DEAPMAm); N,N-디메틸아미노에틸 아크릴레이트 (DMAEA); N,N-디에틸아미노에틸 아크릴레이트 (DEAEA); N,N-디메틸아미노프로필 아크릴레이트 (DMAPA); N,N-디에틸아미노프로필 아크릴레이트 (DEAPA); N,N-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 (DMAEMA); N,N-디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 (DEAEMA); N,N-디메틸아미노에틸 아크릴아미드 (DMAEAm); N,N-디메틸아미노에틸 메타크릴아미드 (DMAEMAm); N,N-디에틸아미노에틸 아크릴아미드 (DEAEAm); N,N-디에틸아미노에틸 메타크릴아미드 (DEAEMAm); N,N-디메틸아미노에틸 비닐 에테르 (DMAEVE); N,N-디에틸아미노에틸 비닐 에테르 (DEAEVE); 및 이들의 혼합물을 포함하나 이에 제한되지 않는다. 다른 유용한 염기성 단량체는 비닐피리딘, 비닐이미다졸, 3차 아미노-관능화 스티렌 (예를 들어, 4-(N,N-디메틸아미노)-스티렌 (DMAS), 4-(N,N-디에틸아미노)-스티렌 (DEAS)), 및 이들의 혼합물을 포함한다.
일부 실시양태에서, 염기성 중합체는 1종 이상의 염기성 단량체 및 1종 이상의 비염기성 공중합가능한 단량체로부터 유도된 공중합체이다. 염기성 공중합체가 염기성을 유지하는 한 (즉, 여전히 산으로 적정될 수 있다면), 기타 단량체 (예를 들어, 산성 단량체, 비닐 단량체 및 (메트)아크릴레이트 단량체)를 상기 염기성 단량체와 공중합시킬 수 있다. 전형적으로, 공중합가능한 단량체는 본질적으로 산성 단량체를 함유하지 않는다 (즉, 공중합가능한 단량체는 약 5 중량％ 이하의 산성 단량체를 포함하나, 산성 단량체를 함유하지 않는 것이 가장 바람직하다).
염기성 공중합체는 예를 들어, 염기성 (메트)아크릴레이트 공중합체일 수 있다. 이 실시양태에서, 염기성 (메트)아크릴레이트 공중합체는 1종 이상의 상기 화학식 1의 단량체로부터 유도된다. 한 실시양태에서, 포움 조성물은 1종 이상의 산성 단량체를 포함하는 제1 군의 단량체로부터 유도된 산성 공중합체; 및 1종 이상의 염기성 단량체, 예컨대 상기 화학식 II로 기재되는 단량체를 포함하는 제2 군의 단량체로부터 유도된 염기성 공중합체의 블렌드를 포함하며, 제1 군 및 제2 군의 단량체 중 적어도 한 군은 각각 산성 또는 염기성 단량체 약 15 중량％ 초과를 포함한다. 즉, 각 단량체의 총 중량을 기준으로 하여, 산성 공중합체는 산성 단량체 15 중량％ 이상으로부터 유도되고(되거나) 염기성 공중합체는 염기성 단량체 15 중량％ 이상으로부터 유도된다. 특정 실시양태에서, 제1 군 및 제2 군의 단량체 중 적어도 한 군은 각각 산성 또는 염기성 단량체 약 25 중량％ 이상, 보다 바람직하게는 약 35 중량％ 이상, 보다 더 바람직하게는 약 50 중량％ 이상, 및 가장 바람직하게는 약 60 중량％ 이상 포함한다. 유익하게는, 각각의 산성 공중합체 및 염 기성 공중합체는 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체와 같은 1종 이상의 (메트)아크릴레이트 단량체를 포함하는 단량체로부터 유도된다. 특정 실시양태에서, 산성 공중합체 및 염기성 공중합체 중 하나가 더 많이 사용될 수는 있으나, 유리하게는 단지 블렌드의 약 5 중량％ 이하, 전형적으로는 약 0.5 중량％ 내지 약 5 중량％를 이루어야 한다.
다른 실시양태에서, 포움 조성물은 산성 단일중합체 및 1종 이상의 염기성 단량체를 포함하는 단량체 군으로부터 유도되는 염기성 공중합체의 블렌드를 포함한다. 이 실시양태의 특정한 변법에서, 상기 단량체 군은 염기성 단량체를, 보다 적은 양으로 사용될 수도 있지만, 약 15 중량％ 이상 포함한다. 계획된 용도에 적합한 응집 강도를 갖는 포움 코어를 수득하기 위해, 산성 단일중합체는 보다 많이 사용될 수는 있으나, 유리하게는 블렌드의 약 5 중량％ 이하, 가장 전형적으로는 블렌드의 약 0.5 중량％ 내지 약 5 중량％ 정도로 소량을 이루어야 한다.
또다른 실시양태에서, 포움 조성물은 에틸렌계 불포화 술폰산, 에틸렌계 불포화 포스폰산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 단량체, 및 1종 이상의 비-산성 공중합가능한 단량체를 포함하는 단량체로부터 유도된 산성 공중합체, 및 염기성 단일중합체의 블렌드를 포함한다.
ICPN 조성물을 위해 적합한 중합체 중 하나로는 40/60 2-에틸헥실아크릴레이트/디메틸아미노에틸메타크릴레이트 (2EHA/DMAEMA)의 공중합체가 있다. 다른 적합한 2-에틸헥실아크릴레이트 대 디메틸아미노에틸메타크릴레이트의 비는, 예를 들면 30/70 및 20/80이다. WO 99/42536에 다른 적합한 중합체가 기재되어 있다.
포움 코어는 포움을 형성하기 위해 복수 개의 팽창형 중합체 미소구체를 포함할 수 있다. 또한 포움은 하나 이상의 비-팽창성 미소구체를 포함할 수 있으며, 상기 미소구체는 중합체 또는 비중합체 미소구체 (예를 들어, 유리 미소구체)일 수 있다. 팽창성 미소구체는 전형적으로 유연하고 열가소성인 중합체 쉘, 및 가열시 팽창하는 액체 및(또는) 가스를 포함하는 코어를 특징으로 한다. 코어 재료는 일반적으로 중합체 쉘의 연화점보다 낮은 비점을 갖는 유기 물질이다. 적합한 코어 재료의 예에는 프로판, 부탄, 펜탄, 이소부탄, 네오펜탄, 및 이들의 조합이 포함되나 이에 제한되지 않는다. 바람직한 코어 재료는 가열시 팽창하는, 공기 이외의 물질이다. 본 발명에서 사용하기에 적합한 미소구체는 통상적으로 공중합체 및 폴리아릴렌 옥시드 중합체를 용융 혼합하는데 필요한 온도보다 낮은 활성화 온도를 갖는다. 따라서, 활성화 온도는 일반적으로 200℃ 미만, 보다 전형적으로는 170℃ 미만이다.
미소구체의 중합체 쉘용 열가소성 수지의 선택은 포움의 기계적 성질에 영향을 미친다. 따라서, 미소구체를 적절하게 선택하거나, 상이한 유형의 미소구체의 혼합물을 사용함으로써 포움의 성질을 조절할 수 있다. 예를 들어, 아크릴로니트릴-함유 수지, 특히 아크릴로니트릴 함량이 수지의 50 중량％ 이상, 보다 바람직하게는 60 중량％ 이상, 및 보다 더 바람직하게는 70 중량％ 이상인 수지는 높은 인장 강도 및 응집 강도가 요구되는 경우에 유용하다. 일반적으로, 인장 강도 및 응집 강도 둘 다 아크릴로니트릴 함량이 증가할수록 함께 증가한다. 일부 경우에, 포움이 매트릭스보다 밀도가 낮음에도, 단독 중합체 매트릭스보다 높은 인장 강도 및 응집 강도를 갖는 포움을 제조하는 것이 가능하다. 이는 고 강도, 저밀도 물품을 제조할 수 있는 능력을 제공한다.
팽창성 미소구체의 양은 포움 테이프의 원하는 성질을 기초로 하여 선택될 수 있다. 일반적으로 미소구체 농도가 높을수록 포움의 밀도가 낮아진다. 미소구체의 양은 일반적으로 (중합체 혼합물 100 중량부를 기준으로) 약 0.1 중량부 내지 약 50 중량부, 보다 전형적으로는 약 0.5 중량부 내지 약 20 중량부의 범위를 갖는다.
별법으로, 또는 팽창성 미소구체와 함께, 화학적 발포제 및 물리적 발포제를 비롯한 발포제를 사용하여, 본 발명의 감압 접착제 테이프를 포움으로 형성할 수 있다. 포움을 형성하기 위해 팽창성 미소구체 대신에 발포제를 사용하면, 생성된 포움이 가압하에 보다 쉽게 비가역적으로 붕괴하는 경향이 있다. 이 특징은 불규칙적인 표면에 부합되는 것이 필요한 일부 용도에서 바람직할 수 있다.
본 발명에서 유용한 물리적 발포제에는 포움이 다이를 빠져나가는 온도 및 압력에서 증기로 존재하는 다양한 천연 대기 물질이 포함된다. 물리적 발포제는 기체 또는 액체, 바람직하게는 액체로서 중합체 물질 내로 도입될 수 있으며, 초임계 상태로 도입될 수 있다. 적합한 물리적 발포제에는 예를 들면, 이산화탄소, 질소, SF6, 일산화질소, C2F6과 같은 퍼플루오르화 유체, 아르곤, 헬륨, 크세논과 같은 불활성 기체, 공기 (질소 및 산소 블렌드), 및 이들 물질의 블렌드가 포함된다.
또한 화학적 발포제가 용융 혼합물에 첨가될 수 있다. 적합한 화학적 발포 제에는 예를 들면, 중탄산나트륨 및 시트르산의 블렌드, 디니트로소펜타메틸렌테트라민, p-톨루엔술포닐 히드라지드, 4-4'-옥시비스(벤젠술포닐)히드라지드, 아조디카르보나미드 (1,1'-아조비스포름아미드), p-톨루엔술포닐 세미카르바지드, 5-페닐테트라졸, 5-페닐테트라졸 동족체, 디이소프로필히드라조디카르복실레이트, 5-페닐-3,6-디히드로-1,3,4-옥사디아진-2-온 및 소듐 보로히드라이드가 포함된다.
II. 감압 접착제
양면 감압 테이프는 전형적으로 테이프의 각 면 상에 상이한 감압 접착제를 함유한다. 본 발명에서 유용한 감압 접착제 조성물 (본원에서는 제1 PSA (PSA-1) 및 제2 PSA (PSA-2)로 지칭함)은 용액, 에멀젼, 또는 분산액의 형태, 또는 무용매 접착제 조성물로서 존재할 수 있다. 제1 PSA에는 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴을 함유하지 않는 아크릴레이트 및 메타크릴레이트 중합체 또는 공중합체가 포함된다. 상기 중합체는 탄소수가 1 내지 20 (예를 들어, 탄소수가 3 내지 18)인 알킬기를 포함하는 1종 이상의 비-3차 알킬 알코올의 단량체성 아크릴 또는 메타크릴 에스테르 50 내지 100 중량부를 중합시킴으로써 제조할 수 있다. 적합한 아크릴레이트 단량체에는, 예를 들면 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 시클로헥실 아크릴레이트, 이소-옥틸 아크릴레이트, 옥타데실 아크릴레이트, 노닐 아크릴레이트, 데실 아크릴레이트, 이소보르닐 아크릴레이트 및 도데실 아크릴레이트가 포함된다. 또한 방향족 아크릴레이트, 예컨대 벤질 아크릴레이트 및 시클로벤질 아크릴레이트도 유용하다. 임의로, 1종 이상의 모노에틸렌계 불포화 공단량체를 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 단량체와 중합시킬 수 있으며, 원하는 중합체의 성질에 따라 공단량체의 특정 양을 선택할 수 있다. 유용한 공단량체의 한 군으로는 아크릴레이트 단일중합체보다 더 높은 단일중합체 유리 전이 온도를 갖는 것이 있다. 이 군에 포함되는 적합한 공단량체의 예에는, 아크릴산, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, N,N-디메틸 아크릴아미드와 같은 치환된 아크릴아미드, 이타콘산, 메타크릴산, 비닐 아세테이트, N-비닐 피롤리돈, 이소보르닐 아크릴레이트, 시아노 에틸 아크릴레이트, N-비닐카프로락탐, 말레산 무수물, 히드록시알킬아크릴레이트, N,N-디메틸 아미노에틸 (메트)아크릴레이트, N,N-디에틸아크릴아미드, 베타-카르복시에틸 아크릴레이트, 네오데칸산, 네오노난산, 네오펜탄산, 2-에틸헥산산, 또는 프로피온산의 비닐 에스테르 (예를 들어, 유니온 카바이드 코포레이션(Union Carbide Corp.; 미국 코네티컷주 댄버리(Danbury) 소재)으로부터 상표명 "바이네이츠(Vynates)"로 시판됨), 염화비닐리덴, 스티렌, 비닐톨루엔 및 알킬 비닐 에테르가 포함되나 이에 제한되지 않는다.
아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 단량체와 중합될 수 있는 모노에틸렌계 불포화 공단량체의 제2 군으로는 아크릴레이트 단일중합체보다 더 낮은 단일중합체 유리 전이 온도를 갖는 것이 있다. 이 군에 포함되는 적합한 공단량체의 예에는 에틸옥시에톡시 에틸 아크릴레이트 (Tg = -71℃) 및 메톡시폴리에틸렌 글리콜 400 아크릴레이트 (Tg = -65℃; 신 나까무라 케미칼 컴파니, 엘티디.(Shin Nakamura Chemical Co., Ltd.)로부터 상표명 "NK 에스테르(Ester) AM-90G"로 시판됨)가 포함된다 (예를 들어, 울리히(Ulrich)의 미국 제2,884,126호, 마르텐스(Martens)의 미 국 제4,181,752호, 해머(Hamer)의 미국 제6,294,249호, 및 엘리스(Ellis)의 미국 제5,753,768호를 참조).
제2 PSA로는 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴을 함유하는 아크릴레이트 및 메타크릴레이트 공중합체가 포함될 수 있다. 상기 중합체들은 탄소수가 1 내지 20 (예를 들어, 탄소수가 3 내지 18)인 알킬기를 포함하는 1종 이상의 비-3차 알킬 알코올의 단량체성 아크릴 또는 메타크릴 에스테르 50 내지 100 중량부를 중합시킴으로써 제조할 수 있다. 적합한 아크릴레이트 단량체에는, 예를 들면 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 시클로헥실 아크릴레이트, 이소-옥틸 아크릴레이트, 옥타데실 아크릴레이트, 노닐 아크릴레이트, 데실 아크릴레이트, 이소보르닐 아크릴레이트 및 도데실 아크릴레이트가 포함된다. 또한 방향족 아크릴레이트, 예컨대 벤질 아크릴레이트 및 시클로벤질 아크릴레이트도 유용하다. 임의로, 1종 이상의 모노에틸렌계 불포화 공단량체를 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 단량체와 중합시킬 수 있으며, 원하는 중합체의 성질에 따라 공단량체의 특정 양을 선택할 수 있다. 유용한 공단량체의 한 군으로는 아크릴레이트 단일중합체보다 더 높은 단일중합체 유리 전이 온도를 갖는 것이 있다. 이 군에 포함되는 적합한 공단량체의 예에는, 아크릴산, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, N,N-디메틸 아크릴아미드와 같은 치환된 아크릴아미드, 이타콘산, 메타크릴산, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 비닐 아세테이트, N-비닐 피롤리돈, 이소보르닐 아크릴레이트, 시아노 에틸 아크릴레이트, N-비닐카프로락탐, 말레산 무수물, 히드록시알킬아크릴레이트, N,N-디메틸 아미노에틸 (메트)아크릴레이트, N,N-디에틸아크릴아미드, 베타-카르복시에틸 아크릴레이트, 네오데칸산, 네오노난산, 네오펜탄산, 2-에틸헥산산, 또는 프로피온산의 비닐 에스테르 (예를 들어, 유니온 카바이드 코포레이션(Union Carbide Corp.; 미국 코네티컷주 댄버리(Danbury) 소재)으로부터 상표명 "바이네이츠(Vynates)"으로 시판됨), 염화비닐리덴, 스티렌, 비닐톨루엔 및 알킬 비닐 에테르가 포함되나 이에 제한되지 않는다.
아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 단량체와 중합될 수 있는 모노에틸렌계 불포화 공단량체의 제2 군으로는 아크릴레이트 단일중합체보다 더 낮은 단일중합체 유리 전이 온도를 갖는 것이 있다. 이 군에 포함되는 적합한 공단량체의 예에는 에틸옥시에톡시 에틸 아크릴레이트 (Tg = -71℃) 및 메톡시폴리에틸렌 글리콜 400 아크릴레이트 (Tg = -65℃; 신 나까무라 케미칼 컴파니, 엘티디.(Shin Nakamura Chemical Co., Ltd.)로부터 상표명 "NK 에스테르 AM-90G"로 시판됨)가 포함된다 (예를 들어, 울리히(Ulrich)의 미국 제3,008,850호, 마르텐스(Martens)의 미국 제4,181,752호, 해머(Hamer)의 미국 제6,294,249호, 및 엘리스(Ellis)의 미국 제5,753,768호를 참조).
III. 다른 추가 성분
감압 접착제 포움의 특성을 증강시키기 위해 추가 성분을 첨가할 수 있다. 이들에는, 예를 들어 포움을 강화시킬 수 있는 비교적 높은 모듈러스의 중합체가 포함된다. 적합한 중합체로는 예를 들어, 반결정질 중합체 예컨대 폴리아미드 및 폴리에스테르, 및 물품의 가요성을 증가시킬 수 있는 비교적 낮은 모듈러스의 중합 체 조성물 (예를 들어, 가소화 염화폴리비닐)이 포함된다. 비교적 비혼화성인 중합체 조성물은 섬유 네트워크를 형성하여 상기 비혼화성 상에 연신력이 가해져서 연신될 때, 물품의 응집 강도를 보다 강화시킬 수 있다. 섬유-형 강화 네트워크를 함유하는 상기 구조의 예는 WO 제97/23577호의 문헌 ["Blended Pressure-Sensitive Adhesives"]에 개시되어 있다.
포움형 감압 접착제는 미소구체 이외의 제제들을 함유할 수 있으며, 이들은 물품의 계획된 용도에 적절한 특성이 무엇인지에 따라 선택된다. 적합한 첨가제의 예에는 점착성 부여제 (예를 들어, 로진 에스테르, 테르펜, 페놀, 및 지방족, 방향족 탄화수소 합성수지 또는 이들의 혼합물), 가소제, 오일, 안료, 염료, 비팽창성 중합체 또는 유리 미소구체, 증강제, 소수성 또는 친수성 실리카, 탄산칼슘, 터프닝제(toughening agent), 난연제, 항산화제, 미분된 중합체 입자 예컨대 폴리에스테르, 나일론, 또는 폴리프로필렌, 안정화제, 및 이들의 조합이 포함되나 이에 제한되지 않는다. 상기 첨가제는 목적하는 최종 특성을 수득하기에 충분한 양으로 포함된다.
본 발명은 하기 실시예들에 의해 보다 상세하게 예시될 것이나, 이는 본 발명을 어느 방식으로든 제한하고자 함이 아니다.
A. 시험 방법
밀도
본 발명의 포움의 밀도를 하기 절차를 사용하여 측정하였다. 포움 샘플을 13 mm x 25 mm 크기의 조각으로 자르고, 메틀러(Mettler) 고정밀 저울 상에서 칭량한 후, 수중에 두었다. 변위된 물의 양을 측정하였다. 수온은 약 25℃였다. 물의 밀도를 1 g/cm3으로 두고, 변위된 물의 양을 물의 밀도로 나누어 샘플의 부피를 얻었다. 이어서 샘플의 질량을 샘플의 부피로 나누어 샘플의 밀도를 구하였다. 2회 반복하여 측정하고 이들을 평균하였다.
정적 전단
하기 방법을 사용하여 표준 알루미늄 패널에 대한 본 발명의 테이프의 결합 강도 (전단 모드 시)를 측정하였다. 한 면에는 이형 라이너를 포함하고 다른 면에는 노출된 접착제를 포함한 1.3 cm (0.5 인치) 너비의 테이프 조각을, 두께가 0.127 mm인 알루미늄 포일의 1.6 cm 너비의 스트립에 부착시켰다. 이어서 이형 라이너를 상기 접착되지 않은 면으로부터 제거한 후, 상기 테이프를 2 kg (4.5 lb) 경질 고무 롤러를 4번 문질러 깨끗한 강성 양극처리된 알루미늄 패널에 부착시켜서 테이프의 1.3 cm x 2.5 cm 크기의 부분을 상기 패널과 단단하게 고정시켰다. 테이프의 접착되지 않은 말단부를 패널 밖으로 연장시켰다. 이어서 항온항습기 (22℃; 50％ 상대 습도) 내에 상기 패널을 매달아 두었다. 박리 모드 실패를 방지하기 위해 패널을 수직에서 2 도 기울여서 두었다. 이어서 1000 그램 추를 상기 테이프 샘플의 접착되지 않은 말단부에 매달고, 추가 떨어질 때까지 걸린 시간을 분 단위로 기록하였다. 10,000 분 이내에 떨어지지 않으면, 시험을 중단하고 10,000+ 분으로 결과를 기록하였다. 테이프가 10,000 분 이내에 떨어지면, 시간을 기록하고, 접착제 내의 응집 파괴 또는 (접착제가 패널로부터 깨끗하게 떨어진 경우) 접착 실패 중 하나로 실패 모드를 기록하였다. 모든 실시예에서 접착 실패가 나타났다. 3회 반복하여 측정하고 이들을 평균하였다.
접착제 고정
하기 방법을 사용하여 포움 코어에 대한 감압 접착제 층의 결합 강도를 측정하였다. 양면 포움 테이프를 23℃ 및 50％ 습도의 상태 하에 48 시간 동안 두었다. 양극처리된 알루미늄 포일의 스트립을 2.3 킬로그램 경질 고무 롤러를 30.5 cm/분의 속도로 2번 문질러서 포움 테이프의 양면에 적층시킨 후, 23℃ 및 50％ 습도의 상태 하에 24 시간 두었다. 알루미늄 스트립을 180 도 각도로 포움 테이프로부터 박리하였다. 알루미늄 스트립이 포움 코어로부터 접착제를 떼어낸 경우, 이는 접착제와 포일의 결합이 접착제와 포움 코어의 결합보다 강하다는 것이므로 시험 결과는 불합격으로 기록하였다. 포움 코어 자체에서 응집 실패가 일어나면, 시험 결과는 합격으로 기록하였다.
응력-변형(Stress-strain) 성질
포움 코어의 기계적 성질을 인스트론(INSTRON) 인장 시험기 (인스트론 코포레이션(Instron Corp.; 미국 매사추세츠주 캔톤(Canton) 소재))를 사용하여 ASTM D-638에 따라 측정하였다. 포움 코어를 23℃ 및 50％ 습도의 상태 하에 48 시간 동안 두었다. 좁은 시험부내에서 2.54 cm x 1.27 cm 크기의 치수를 갖는 포움 코어로부터 IV 타입 도그본(dogbone)형 시편을 다이 컷팅하였다. 좁은 시험부내의 상기 시편의 두께를 측정하고 기록하였다. 시편을 상기 인장 시험기 내에 고정시 키고 25.4 cm/분의 크로스헤드 속도로 이들의 파단점까지 연신하였다. 최대 응력 및 최대 응력시 연신율을 기록하였다. 3회 반복하여 측정하고 이들을 평균하였다.
실시예 1
양면 감압 접착제 테이프는 우선 이소옥틸 아크릴레이트 90 부, 아크릴산 10부, 2,2' 아조비스(2,4-디메틸펜탄니트릴) (바조(VAZO) 52; 듀폰(Dupont; 미국 델라웨어주 윌밍톤(Wilmington) 소재)) 0.006 부, 2,2' 아조비스(시클로헥산카르보니트릴) (바조 88; 듀폰(Dupont; 미국 델라웨어주 윌밍톤 소재)) 0.0028 부, 디-t-아밀 퍼옥시드 0.004 부, 사브롬화탄소 0.11 부, 에틸 아세테이트 중의 4-아크릴옥시 벤조페논의 26％ 고형분 혼합물 0.75 부, 이르가녹스(IRGANOX) 1010 (테트라키스(메틸렌(3,5 디-tert-부틸-4-히드록시히드로신나메이트))메탄) (시바 스페셜티 케미칼(Ciba Specialty Chemicals; 미국 뉴욕주 태리타운(Tarrytown) 소재)) 0.097 부의 블렌드로 이루어진 포움 코어 층을 압출함으로써 제조하였다. 코어 재료를 본원에 인용문헌으로 도입된 미국 특허 제5,753,768호의 실시예 1에 기재된 바와 같이 중합시켰다. 생성된 블렌드의 고유 점도는 약 0.61 데시리터/그램, Mw는 2.7 x 105 g/mol, Mn은 1.5 x 104 g/mol이었다. 이어서 상기 블렌드를 몇개의 포워드 혼련기, 리버스 혼련기 및 자가-와이핑 스크류 부품을 장착한 18 mm 공동-회전 트윈 스크류 압출기 내에서 팽창성 미소구체 (F80D, 피어스-스티븐스 컴파니(Pierce-Stevens Co.; 미국 뉴욕주 버팔로(Buffalo) 소재))와 혼합하였다. 100 RPM의 스크류 속도를 사용하여 약 2.3 kg/시간의 유속을 생성하였다. 177℃로 설정된 호스 및 다이 온도와 함께 107℃ 온도의 편평한 배럴 프로파일을 사용하였다. 아크릴 조성물을 177 ℃로 설정된 다이나텍 그리드멜터(Dynatec Gridmelter)를 사용하여 연화시킨 후, 압출기의 제1 영역 내로 공급하였다. 67％ 프탈레이트 가소제 n-부틸 벤질 (산티사이저(Santicizer) 160; 페로 코포레이션(Ferro Corp.; 미국 뉴저지주 브릿지포트(Bridgeport) 소재)) 용액 중의 2-에틸헥실아크릴레이트/디메틸아미노에틸메타크릴레이트 (2EHA/DMAEMA 40/60)의 공중합체 (본원에서는 "PIC"로 지칭함)를 아크릴 조성물 100 부 당 PIC 2 부의 비율로 제니스(Zenith) 기어 펌프를 사용하여 압출기의 제2 영역 내로 계량 공급하였다. 팽창성 미소구체를 45 g/시간의 속도로 케이트론(Ktron) T20 공급기를 사용하여 압출기의 제4 영역 내로 계량 공급하였다. 압출물을 177 ℃에서 작동하는 회전 막대 다이를 통해 펌핑하여 약 635 마이크론의 두께를 갖는 포움을 약 0.6 내지 0.9 미터/분의 속도로 7℃의 냉각 롤 주변에 랩핑된 실리콘-코팅된 종이 라이너 상에 캐스팅하였다 (롬 앤 하스 컴파니(Rohm & Haas Co.; 미국 펜실베니아주 필라델피아(Philadelphia) 소재)).
이어서 포움을, 포움의 각 면에 하나씩 두 감압 접착제, 즉 PSA-1 및 PSA-2에 적층시켰다. PSA-1은 사슬 이동제로서 1.4％ 트리톤(Triton) X-200 및 t-도데실 머캡탄과 함께 중합된 이소옥틸아크릴레이트 95.5％ 및 아크릴산 4.5％의 블렌드이었다. 중합된 조성물을 건조시키고, 22％ 고형분으로 70％ 헵탄/30％ 이소프로필 알코올 블렌드 내에 용해시켰다. PSA-2는 사슬 이동제로서 1.5％ 소듐 도데실벤젠술포네이트 (시포네이트(SIPONATE) DS-10; 로디아 인크(Rhodia Inc.; 미국 뉴저지주 크랜베리(Cranberry) 소재)) 및 사브롬화탄소와 함께 중합된 이소옥틸아 크릴레이트 89.5％, 아크릴로니트릴 10％ 및 아크릴산 10.5％의 블렌드이었다. 중합된 조성물을 건조시키고, 25％ 고형분으로 60％ 헵탄/31％ 톨루엔/9％ 이소프로필 알코올 블렌드 내에 용해시켰다. 상기 두 PSA를 각각 실리콘-코팅된 종이 라이너 상에 용매 캐스팅한 후, 건조시켜 50 마이크론 두께의 접착제를 생성하였다. 이어서 포움 코어를 PSA-1로 전사 코팅한 후, PSA-2를 포움 코어에 전사 코팅하여, 양면 코팅된 포움 테이프를 제조하였다.
실시예 2
포움의 가교도 및 인장 강도를 증가시키기 위해 PIC를 아크릴 조성물 100 부 당 PIC 4 부의 비로 압출기 내로 계량 공급한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일하게 양면 감압 접착 테이프를 제조하였다.
실시예 3
포움의 가교도 및 인장 강도를 증가시키기 위해 PIC를 아크릴 조성물 100 부 당 PIC 6 부의 비로 압출기 내로 계량 공급한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일하게 양면 감압 접착 테이프를 제조하였다.
비교예 C1
PIC를 사용하지 않은 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일하게 양면 감압 접착제 테이프를 제조하였다. 상기 포움은 비교적 인장 강도가 낮고, PSA-2에 불량하게 고정되었다.
실시예 PIC 농도(pph) 접착제 고정 (코어에 대한 PSA-1) 접착제 고정 (코어에 대한PSA-2) 포움 코어 밀도 (g/cm3) 정적 전단 (분) 인장 응력(g/cm2) 인장 변형(％)
C1 0 합격 불합격 0.5635 154 23.5 2500+
1 2 합격 합격 0.5939 702 31.6 2500+
2 4 합격 합격 0.6091 4717 37.3 417
3 6 합격 합격 0.6127 10,000+ 48.2 317
상기 상세한 설명 및 실시예는 단지 이해를 명확하게 하기 위해 제공된 것이다. 이로부터 불필요한 제한은 없는 것으로 이해된다. 당업자에게 명백한 별법들이 청구 범위에서 정의된 본 발명의 범위 내에 포함되므로, 본 발명은 상기 나타내고 기재된 구체적인 세부 사항에 제한되지 않는다.
본원에서 언급된 모든 공보, 특허, 및 특허 출원들은 본원에 인용문헌으로 도입된다.

Claims (28)

1종 이상의 산성 단량체를 포함하는 제1 군의 단량체로부터 유도된 산성 중합체, 및 1종 이상의 염기성 단량체를 포함하는 제2 군의 단량체로부터 유도된 염기성 중합체를 포함하며, 제1 및 제2 대향 면을 갖는 포움 코어;
포움 코어의 제1 면에 도포된 제1 감압 접착제; 및
포움 코어의 제2 면에 도포된 제2 감압 접착제
를 포함하는 양면 포움 테이프.
제1항에 있어서, 산성 중합체가 단일중합체이고 염기성 중합체가 공중합체인 것인 양면 포움 테이프.
제1항에 있어서, 산성 중합체가 공중합체이고 염기성 중합체가 단일중합체인 것인 양면 포움 테이프.
제1항에 있어서, 산성 중합체가 공중합체이고 염기성 중합체가 공중합체인 것인 양면 포움 테이프.
제1항에 있어서, 제1 및 제2 감압 접착제가 실질적으로 서로 부착되지 않는 양면 포움 테이프.
제1항에 있어서, 제1 및 제2 군의 단량체 중 적어도 한 군은 1종 이상의 (메트)아크릴레이트 단량체를 포함하는 것인 양면 포움 테이프.
제1항에 있어서, 제1 및 제2 군의 단량체는 각각 1종 이상의 (메트)아크릴레이트 단량체를 포함하는 것인 양면 포움 테이프.
제1항에 있어서, 제1 군의 단량체가 1종 이상의 염기성 단량체를 포함하는 것인 양면 포움 테이프.
제1항에 있어서, 제2 군의 단량체가 1종 이상의 산성 단량체를 포함하는 것인 양면 포움 테이프.
제1항에 있어서, 제1 군의 단량체는 본질적으로 염기성 단량체를 함유하지 않는 것인 양면 포움 테이프.
제1항에 있어서, 제2 군의 단량체는 본질적으로 산성 단량체를 함유하지 않는 것인 양면 포움 테이프.
제1항에 있어서, 염기성 단량체가 N,N-디메틸아미노프로필 메타크릴아미드 (DMAPMAm), N,N-디에틸아미노프로필 메타크릴아미드 (DEAPMAm), N,N-디메틸아미노에틸 아크릴레이트 (DMAA), N,N-디에틸아미노에틸 아크릴레이트 (DEAEA), N,N-디메틸아미노프로필 아크릴레이트 (DMAPA), N,N-디에틸아미노프로필 아크릴레이트(DEAPA), N,N-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 (DMAEMA), N,N-디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 (DEAEMA), N,N-디메틸아미노에틸 아크릴아미드 (DMAEAm), N,N-디메틸아미노에틸 메타크릴아미드 (DMAEMAm), N,N-디에틸아미노에틸 아크릴아미드 (DEAEAm), N,N-디에틸아미노에틸 메타크릴아미드 (DEAEMAm), 4-(N,N-디메틸아미노)-스티렌 (DMAS), 4-(N,N-디에틸아미노)-스티렌 (DEAS), N,N-디메틸아미노에틸 비닐 에테르 (DMAEVE), N,N-디에틸아미노에틸 비닐 에테르 (DEAEVE), 비닐피리딘, 비닐이미다졸, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 양면 포움 테이프.
제1항에 있어서, 산성 단량체가 에틸렌계 불포화 카르복실산, 에틸렌계 불포화 술폰산, 에틸렌계 불포화 포스폰산, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 양면 포움 테이프.
제1항에 있어서, 제1 및 제2 군의 단량체 중 적어도 한 군은 비닐 단량체를 포함하는 것인 양면 포움 테이프.
제1항에 있어서, 제2 군의 단량체가 염기성 단량체 15 중량％ 초과를 포함하 는 것인 양면 포움 테이프.
제4항에 있어서, 산성 공중합체 및 염기성 공중합체 중 하나는 블렌드의 약 5 중량％ 이하를 이루는 것인 양면 포움 테이프.
제1항에 있어서, 제1 감압 접착제가 아크릴산을 포함하는 것인 양면 포움 테이프.
제1항에 있어서, 제2 감압 접착제가 아크릴산 및 아크릴로니트릴을 포함하는 것인 양면 포움 테이프.
제1 및 제2 대향 면을 갖는 포움 코어;
포움 코어의 제1 면에 도포된, 아크릴산을 포함하는 제1 감압 접착제; 및
포움 코어의 제2 면에 도포된, 아크릴산 및 아크릴로니트릴을 포함하는 제2 감압 접착제;
를 포함하며, 제1 및 제2 감압 접착제는 실질적으로 서로 부착되지 않고; 포움 코어는 제1 감압 접착제 및 제2 감압 접착제에 결합하도록 구성되는 양면 포움 테이프.
제16항에 있어서, 포움 코어가 1종 이상의 산성 단량체를 포함하는 제1 군의 단량체로부터 유도된 산성 공중합체, 및 1종 이상의 염기성 단량체를 포함하는 제2 군의 단량체로부터 유도된 염기성 공중합체를 포함하는 것인 양면 포움 테이프.
제16항에 있어서, 제1 및 제2 군의 단량체 중 적어도 한 군은 비닐 단량체를 포함하는 것인 양면 포움 테이프.
제16항에 있어서, 제1 및 제2 군의 단량체는 각각 1종 이상의 (메트)아크릴레이트 단량체를 포함하는 것인 양면 포움 테이프.
제17항에 있어서, 산성 단량체가 에틸렌계 불포화 카르복실산, 에틸렌계 불포화 술폰산, 에틸렌계 불포화 포스폰산, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 양면 포움 테이프.
제17항에 있어서, 염기성 단량체가 N,N-디메틸아미노프로필 메타크릴아미드 (DMAPMAm), N,N-디에틸아미노프로필 메타크릴아미드 (DEAPMAm), N,N-디메틸아미노에틸 아크릴레이트 (DMAA), N,N-디에틸아미노에틸 아크릴레이트 (DEAEA), N,N-디메틸아미노프로필 아크릴레이트 (DMAPA), N,N-디에틸아미노프로필 아크릴레이트 (DEAPA), N,N-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 (DMAEMA), N,N-디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 (DEAEMA), N,N-디메틸아미노에틸 아크릴아미드 (DMAEAm), N,N-디메틸아미노에틸 메타크릴아미드 (DMAEMAm), N,N-디에틸아미노에틸 아크릴아미드 (DEAEAm), N,N-디에틸아미노에틸 메타크릴아미드 (DEAEMAm), 4-(N,N-디메틸아미노)-스티렌 (DMAS), 4-(N,N-디에틸아미노)-스티렌 (DEAS), N,N-디메틸아미노에틸 비닐 에테르 (DMAEVE), N,N-디에틸아미노에틸 비닐 에테르 (DEAEVE), 비닐피리딘, 비닐이미다졸, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 양면 포움 테이프.
제17항에 있어서, 제1 및 제2 감압 접착제가 실질적으로 서로 부착되지 않는 양면 포움 테이프.
1종 이상의 산성 단량체를 포함하는 제1 군의 단량체로부터 유도된 산성 공중합체, 및 1종 이상의 염기성 단량체를 포함하는 제2 군의 단량체로부터 유도된 염기성 공중합체를 포함하며, 제1 및 제2 대향 면을 갖는 포움 코어;
포움 코어의 제1 면에 도포된, 아크릴산을 포함하는 제1 감압 접착제; 및
포움 코어의 제2 면에 도포된, 아크릴산 및 아크릴로니트릴을 포함하는 제2 감압 접착제;
를 포함하며, 제1 및 제2 감압 접착제는 실질적으로 서로 부착되지 않는 양면 포움 테이프.
제23항에 있어서, 산성 단량체가 에틸렌계 불포화 카르복실산, 에틸렌계 불포화 술폰산, 에틸렌계 불포화 포스폰산, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 양면 포움 테이프.
제23항에 있어서, 염기성 단량체가 N,N-디메틸아미노프로필 메타크릴아미드 (DMAPMAm), N,N-디에틸아미노프로필 메타크릴아미드 (DEAPMAm), N,N-디메틸아미노에틸 아크릴레이트 (DMAA), N,N-디에틸아미노에틸 아크릴레이트 (DEAEA), N,N-디메틸아미노프로필 아크릴레이트 (DMAPA), N,N-디에틸아미노프로필 아크릴레이트 (DEAPA), N,N-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 (DMAEMA), N,N-디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 (DEAEMA), N,N-디메틸아미노에틸 아크릴아미드 (DMAEAm), N,N-디메틸아미노에틸 메타크릴아미드 (DMAEMAm), N,N-디에틸아미노에틸 아크릴아미드 (DEAEAm), N,N-디에틸아미노에틸 메타크릴아미드 (DEAEMAm), 4-(N,N-디메틸아미노)-스티렌 (DMAS), 4-(N,N-디에틸아미노)-스티렌 (DEAS), N,N-디메틸아미노에틸 비닐 에테르 (DMAEVE), N,N-디에틸아미노에틸 비닐 에테르 (DEAEVE), 비닐피리딘, 비닐이미다졸, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 양면 포움 테이프.
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