KR20060023513A - 섬유상 제품용의 코팅라인내의 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

섬유상 제품 또는 섬유상 제품들(6)용의 코팅 라인에 대한 방법 및 장치에 관한 것으로서, 라인내에서는 섬유상 제품 또는 제품들(6)이 출력수단(5)으로부터 프레스헤드(7)로 보내지고, 그에 의하여 관(管:9)이 섬유상 제품의 주위에 형성된다. 섬유상 제품들(6)은 코팅라인으로부터 측부에 있는 준비위치내의 공급유닛(1)으로 도출된다. 앞서의 제품의 코팅공정이 끝나면, 공급유닛(1)이 코팅라인으로 이동하고, 섬유상 제품(6)은 프레스 헤드로 공급되고 공급유닛(1)의 수단에 의하여 관의 속도로 가속된다. 섬유상 제품(6) 및 관(8)과 관련된 측정파라미터들이 사전에 설정된 값에 도달하고 코팅라인측의 준비위치로 복귀할 때, 공급유닛(1)은 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들로부터 이탈된다.

Description

섬유상 제품용의 코팅라인내의 방법 및 장치{METHOD AND ARRANGEMENT IN COATING LINE FOR FIBRE-LIKE PRODUCT OR PRODUCTS}
본 발명은 특히 광섬유인 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들용의 코팅 라인에 대한 방법에 관한 것으로서, 라인내에서는 섬유상 제품 또는 제품들이 출력수단으로부터 프레스헤드로 보내지고, 그에 의하여 관(管)이 섬유상 제품의 주위에 형성된다. 본 발명은 또한 섬유상 제품 또는 섬유상 제품용의 코팅 라인에 사용되는 장치에 관한 것이다.
상술한 방식의 기술은 예를 들어, 광섬유용 2차 코팅 라인에 사용된다. 선행기술과 관련해서는, 앞서의 코팅공정이 종료된 후에 새로운 섬유들이 수작업에 의하여 상에 꿰어진다. 그와 같은 방법은 기술적으로 완전히 기능적인 방법이다. 그러나, 문제는 새로운 섬유 또는 섬유들의 꿰기가 가능하기 전에 라인이 때때로 중지되어야 한다는 것이다. 따라서, 제조공정에 중단이 발생하고 비용이 증가된다.
예전에는 생산라인은 두 세트의 섬유 출력을 구비하여 앞서의 출력이 진행되는 동안에 출력측에서 새로운 섬유를 맞추도록 개발되었다. 이와 같은 해결책의 문제점은 섬유가 다 떨어졌을 때 섬유 커터가 뒤로 복귀하고, 그 이후에만 프레스 헤드를 통하여 새로운 섬유가 커터내로 꿰어질 수 있으며, 그 동안에는 라인의 속도 가 매우 느려져서 수동으로 수행된 꿰기가 가능하게 되는 것이다.
따라서, 공지의 알려진 모든 해결책의 문제점은 코팅 라인이 정지되어야 하거나, 또는 적어도 새로운 섬유가 수동으로 공급이 가능하기 전에 라인 속도를 상당히 감소시켜야 한다는 것이었다. 따라서, 새로운 섬유를 수동으로 공급하는 것은 생산 속도의 저하를 초래하였다. 또한, 수동으로 수행되는 공급공정은 매우 어려운 작업 단계이고, 어떤 경우에는 또한 작업의 안전에도 영향을 주는 요소이다.
본 발명의 목적은 종래기술의 문제점을 제거할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 이와 같은 목적은 본 발명에 따른 방법 및 장치에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 방법은, 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들이 앞서의 제품 또는 제품들의 코팅공정에서 기능하는 코팅라인으로부터 측부의 준비위치에 있는 공급유닛으로 도출되고, 앞서의 제품 또는 제품들의 코팅공정이 종료될 때, 공급유닛이 코팅라인으로 이동하여 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들이 프레스 헤드로 공급되고 공급유닛의 수단에 의하여 관의 속도로까지 가속되며, 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들 및 관과 관련된 측정파라미터들이 사전에 설정된 값에 도달하고 코팅라인측의 준비위치로 복귀할 때, 공급유닛이 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들로부터 이탈되는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명에 따른 장치는, 모터구동되는 로울러 장치 및 코팅라인측의 준비 위치로부터 코팅라인 상의 공급 위치로 이동하고 전회의 코팅 과정의 종료 후 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들을 프레스 헤드로 공급하기 위해 복귀하도록 배치되는 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들용의 안내노즐이 마련된 공급유닛과, 공급유닛을 제어하기 위해 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들과 관련된 수치 파라메터를 측정하는 측정 수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 새로운 섬유들의 꿰기를 자동으로 행하는 장점을 가지며, 따라서 작업자는 시동시에 작업에 참여할 필요가 없으며 섬유를 꿰는 작업의 성공여부에 영향을 미치지 않게 되므로 작업의 안전이 개선된다. 다른 장점은 새로운 섬유가 공급될 때 라인속도가 감속될 필요가 없으며, 오히려 고속의 라인속도중에도 섬유의 공급이 이루어질 수 있게 된다. 또 다른 장점은 관의 속도에 따라 섬유가 제어된 방식으로 가속되므로, 그 때 동시에 섬유가 튜브에 꿰어있을때라도 장력에 의한 당김이 방지된다. 또 다른 장점은 앞서의 섬유가 작업중에라도 준비가 이루어질 수 있어 종래기술과 비교하여 생산시간과 생산 중지시간 사이의 비율을 개선할 수 있다.
다음에서 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 통해 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 주요부를 개략적으로 도시하고 있다.
도 2는 섬유의 코팅라인에 배치된 본 발명의 장치를 도시하는 측면도이다.
도 3은 본 발명의 장치의 세부를 도시하는 평면도이다.
도 4a 내지 4b는 도 3에 도시된 세부 동작을 단계적으로 도시하고 있다.
도 5는 본 발명에 따른 장치의 2차적인 세부와 이에 따른 동작 원리를 개략적으로 도시하고 있다.
도 6은 본 발명에 따른 장치의 3차적인 세부를 도시하고 있고,
도 7은 장력 제어의 원리를 개략적으로 도시하고 있다.
(실시예)
도 1은 본 발명에 따른 장치의 요부를 개략적으로 나타낸다. 참조번호 1은 공급유닛을 나타내고, 참조번호 2는 제어박스를 나타내며 참조번호 3은 제어 패널을 나타낸다. 예를 들어, 공급 유닛은 구성요소들이 부착되는 원형비임 또는 원형비임들로 만들어진 프레임으로 형성될 수 있다. 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들의 공급은 모터구동 로울러장치(4)에 의해 수행된다.운전은 제어박스(2)내에 위치한 로직을 이용하여 제어된다. 제어패널(3)은 적절한 제어파라메터로 운용되는 제품들을 제공한다.
섬유상 제품 또는 섬유상 제품들이라고 하는 용어는 본 명세서에서 예를 들면 공급공정 동안 광섬유처럼 동작하는 길고 탄력성 있는 제품을 말한다.
도 2는 광섬유의 코팅공정과 관련한 본 발명에 따른 장치를 나타낸다. 도 2에서 참조번호 5는 섬유의 출력 수단을 나타내고, 참조 번호 6은 섬유를 나타낸다. 섬유의 수는 하나 또는 그 이상이 될 수 있다. 도 2에서 참조 번호 7은 프레스 헤드를 나타내며, 그에 의해 관(8)이 섬유(6)의 주위에 형성된다.
모터구동 로울러장치(4)는 분할되는 제어관(9) 및 (10)을 포함하여 구성되고, 이들 제어관(9) 및 (10)은 로울(11) 및 (12) 상의 섬유를 그 로울들로부터 프레스헤드(7)내의 섬유바늘로 안내한다. 개방되었을 때에는, 로울(11) 및 (12)와 제어관(9) 및 (10)은 공급유닛을 꿰기라인으로부터 이동시켜서 섬유의 꿰기작업이 가능하도록 한다. 폐쇄되었을 때에는, 로울들은 섬유의 출력 수단내의 텐션세트를 받아들여 꿰기작업동안 섬유들을 바늘/프레스 헤드를 통하여 공급하고, 이들을 라 인의 속도로 가속시킨다. 섬유의 꿰기를 용이하기 위해 도 4a 내지 4c에 도시된 바와 같이 로울(11) 및 (12)이 단계적으로 폐쇄된다. 폐쇄는 다음의 순서로 일어나는데, 처음에는 제어관, 그리고 로울의 순서이다. 개방되는 과정은 역순으로 일어난다. 예를 들어, 제어관(9) 및 (10)과 로울(11) 및 (12)은 공압식 액츄에이터(13)를 사용하여 이동된다. 로울 중의 하나는 모터(14)의 수단에 의하여 회전된다.
공급유닛(1)의 프레임 기둥은 실린더(17)에 의해 움직이는 레일(16) 상의 플로어에 고정된 바닥판(15)위의 꿰기 라인에 대하여 가로질러 수평방향으로 이동하도록 도면의 실시예에는 배치되어 있다. 이동하는 프레임부분상에 배치된 실제 제어부(18)는 실린더 수단과 같은 액츄에이터(20)에 의해 레일(19)상에서 상승 또는 하강하도록 배치된다.
선회하는 프레임부(21)는 조인트(22)를 사용하여 이동가능한 프레임부(18)에 고정되어 있고, 공급 로울에 작용하는 섬유의 힘을 측정하는 힘측정 센서(23)가 상술한 부분들 사이에 장착되어 있다. 힘측정의 원리는 도 5에서 별도로 설명된다.
운용시에, 섬유(6)는 안내노즐(24)를 통해 프레스 헤드에 도달하기 전에 약 20센티미터를 움직인다. 준비하는 동안, 바꿔 말해서 공급유닛이 코팅라인(꿰기라인)측의 준비위치에 있을 때, 섬유는 꿰기장치내의 홀더 (25)내로 놓여지는 새로운 안내노즐을 통해 꿰어진다. 홀더(25)는 이동가능한 프레임(17)에 부착되어 있다. 꿰기장치가 준비위치에서 공급 위치로 움직일 때, 꿰어진 안내노즐은 프레스 헤드에 부착된 카세트(26)내로 밀어지고, 앞서의 섬유에 의해 사용되던 안내노즐을 대체하고, 대신 자리하게 된다. 이와 같은 세부적인 사항이 도 6에 도시되어 있다.
본 발명에 따른 장치의 모터 및 액츄에이터에 의해 요구되는 구성요소들은 제어박스(2)내에 위치한다. 로직은 장치의 제어 및 조정을 취급한다. 본 장치에는 제어 파라메터의 사용 및 셋업을 위한 특정한 제어패널(3)을 구비한다. 자동적인 꿰기의 시작, 꿰는동안의 윤활펌프의 제어, 라인속도의 제어 및 섬유 장력 데이터의 장치로의 이동이 라인을 통해 라인 제어로직으로 장치의 로직을 스위칭함으로써 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 장치는 기본적으로 아래와 같이 동작한다. 릴이 섬유의 출력수단(5) 즉, 섬유출력측에 위치하고, 섬유의 끝단은 꿰기장치 즉, 공급수단(1)으로 잡아당겨진다. 섬유의 끝단은 안내노즐(24)을 통하여 꿰어지고 도 4a에 도시된 바와 같이 로울러장치(4)의 개방된 입구에 놓여진다. 그런 다음, 도 4b 및 4c에 도시된 바와 같이 제어관(9) 및 (10)과 로울(11) 및 (12)이 폐쇄된다. 제어패널(3)상의 버튼을 눌러 상술한 동작이 수행된다. 섬유의 끝단은 공급관과 같은 레벨로 절단된다. 앞번의 섬유들을 전부 써버렸을 때, 자동적으로 꿰기를 수행할 목적으로 위해 자동스타트가 제어 패널상에서 선택된다.
자동운전은 제 1 제어선택이 사용될 때 다음의 방식으로 동작한다. 공급의 시작은 라인상의 섬유가 다 떨어졌음을 표시하거나 또는 제어패널(3)상의 스타트버튼을 누름으로써 일어난다. 섬유의 고갈은 또한 커터를 사용하여 섬유를 절단함으로써도 수행될 수 있다. 스타트버튼의 사용은 예를 들어 관내에서 일어나는 색상의 변경이 대기시간을 필요로 하는 경우에도 일어날 수 있다. 공급 유닛은 꿰기라인 아래의 준비 위치로부터 라인쪽으로 상승하여 움직이고, 그에 의하여 섬유가 꿰 어진 새로운 안내노즐(24)이 사용된 안내노즐(24)을 밀어내고 홀더 내의 상기 안내노즐노즐을 대체한다. 이와 같은 동작이 도 5에 도시되어 있다. 로울(11) 및 (12)은 섬유를 프레스 헤드(7)를 통해 공급하는 동안 느린 속도로 회전한다. 관(8)에 윤활유를 공급하는 윤활펌프가 작동되고 윤활유가 흘러서 섬유의 끝단을 잡아당기게 된다. 로울(11) 및 (12)은 그 로울들내의 관(8)의 끌어당김에 의해 유발된 장력이 설정치에 도달할 때까지 계속해서 느린 속도로 회전한다. 섬유공급의 관장력제어가 스위칭온되고, 제어기가 관의 장력을 일정하게 유지하는 동안 로울(11) 및 (12)이 섬유의 속도를 라인속도로 상승시킨다. 로울(11) 및 (12)과 제어관(9) 및 (10)은 특정 길이의 섬유가 관내부로 공급될 때 개방된다. 그와 같은 길이는 예를 들어 라인의 중안캡스턴 주위의 프레스 헤드로부터의 거리일 수 있다. 로울이 정지하였을 때 관의 장력제어가 스위칭 오프되고 공급 유닛은 준비 위치로 복귀한다.
상술한 관의 장력 제어는 도 7에 개략적으로 도시되어 있다. 라인은 두개의 섬유출력 세트를 필요로 하는데, 한 세트는 운전되고 다른 한 세트는 운전동안에 준비된다. 섬유커터는 작업가능한 섬유라인측에 배치되고, 절단되었을 때의 섬유를 그의 입으로 물고 있게 된다. 따라서, 절단 후 새로운 섬유가 즉시 공급될 수 있고, 커터는 새로운 섬유가 이미 작업중일때는 복귀될 수 있다.
제 2 의 제어선택이 사용되는 경우라면, 공급의 시작은 라인상에 섬유가 다 떨어짐을 표시하거나 또는 제어패널(3상)의 스타트버튼을 누름으로써 행해진다. 공급유닛(1)은 꿰기라인 아래의 준비 위치로부터 라인쪽으로 상승하여 움직이고, 섬유가 꿰어진 새로운 안내노즐(24)이 사용이 끝난 안내노즐(24)을 밀어내고 홀더 내의 상기 안내노즐을 대체한다. 로울(11) 및 (12)은 프레스 헤드(7)을 통해 섬유를 공급하는 동안 느린 속도로 회전한다. 윤활펌프가 작동되고, 그에 의하여 윤활유가 흘러 섬유의 끝단을 잡아당기게 된다. 로울(11) 및 (12)은 미리 프로그램된 곡선에 따라 속도가 증가하고 이에 따라 관의 장력도 증가하기 시작한다. 로울(11) 및 (12)과 제어관(9) 및 (10)은 관(8)의 장력이 섬유의 장력을 초과할 때 개방된다. 관(8)의 장력이 섬유의 장력을 초과할 때, 측정된 장력의 방향이 변경된다. 관의 장력이 미리 설정된 값에 도달할 때 개방될 수 있도록 프로그램될 수도 있다. 최종적으로내, 로울(11) 및 (12)이 정지하고 공급유닛은 준비 위치로 복귀한다.
상기 설명된 실시예는 본 발명을 결코 한정하는 것은 아니며 본 발명은 청구항의 범위내에서 자유롭게 변경될 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 장치 또는 그에 따른 세부사항은 도면에 도시된 것과 같은 종류일 필요가 없으며, 세부적인 다양한 종류가 또한 가능하다. 상술한 바와 같이, 본 발명은 결코 2차 광섬유 코팅에 한정되는 것은 아니며 일반적인 코팅 섬유에 적용될 수 있다. 또한 본 발명은 다른 얇은 탄력있고 연장 가능한 제품과 관련하여 적용될 수 있음을 주의하라. 도면에 도시된 실시예에서, 공급유닛은 레일 등의 위에서 이동가능한 유닛으로 형성된다. 그러나, 이것은 가능성일 뿐 공급 유닛이 예를 들어 두 개의 비임부분으로 형성될 수도 있고, 그것에 따라 한 비임은 바닥위에 위치에 고정된 기둥이고, 다른 한 비임은 수평 방향으로 고정되어 기둥에 대하여 수직으로 움직이도록 바닥위에 배치된다. 로울과 다른 구성요소들도 또한 수평 비임빔 등을 따라 움직이도록 배치된 비 임내에 실장된 유닛에 수평방향으로 고정된다.

Claims (10)

  1. 특히 광섬유인 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들(6)용의 코팅 라인용으로서, 섬유상 제품 또는 제품들(6)이 출력수단(5)으로부터 프레스헤드(7)로 보내지고, 그에 의하여 관(管:8)이 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들의 주위에 형성되는 방법에 있어서,
    섬유상 제품 또는 섬유상 제품들(6)이 앞서의 제품 또는 제품들의 코팅공정에서 작동하고 있는 코팅라인으로부터 측부의 준비위치에 있는 공급유닛(1)으로 도출되고, 앞서의 제품 또는 제품들의 코팅공정이 종료될 때, 공급유닛(1)이 코팅라인으로 이동하여 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들(6)이 프레스 헤드로 공급되고 공급유닛(1)의 수단에 의하여 관의 속도로까지 가속되며, 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들(6) 및 관(8)과 관련된 측정파라미터들이 사전에 설정된 값에 도달하고 코팅라인측의 준비위치로 복귀할 때, 공급유닛(1)이 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들로부터 이탈되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들(6)은 공급유닛(7)내의 모터구동 로울러장치(4)를 사용하여 프레스 헤드(7)내로 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들의 소정의 길이가 관(8)내부로 공급될 때, 공급유닛(1)은 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들(6)로부터 떨어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 공급유닛(1)은 관(8)의 장력이 소정의 값을 초과할 때 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들(6)로부터 떨어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 관(8)의 장력이 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들의 장력을 초과할 때, 공급유닛(1)이 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들(6)로부터 떨어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 특히 광섬유인 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들(6)용의 코팅 라인용으로서, 섬유상 제품 또는 제품들(6)이 출력수단(5)으로부터 프레스헤드(7)로 보내지고, 그에 의하여 관(管:8)이 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들의 주위에 형성되는 장치에 있어서,
    이 장치는, 모터구동되는 로울러 장치(4) 및 코팅라인측의 준비 위치로부터 코팅라인 상의 공급 위치로 이동하고 전회의 코팅 과정의 종료 후 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들(6)을 프레스 헤드(7)로 공급하기 위해 복귀하도록 배치되는 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들용의 안내노즐(24)이 마련된 공급유닛(1)과, 상기 공급유닛(1)을 제어하기 위해 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들과 관련된 수치 파라메터 를 측정하는 측정 수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 6 항에 있아서, 측정수단은 관(8)으로 공급된 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들(6)의 길이를 측정하기 위한 수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 6 항에 있어서, 측정수단은 관(8)의 장력을 측정하기 위한 수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 측정수단은 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들(6)의 장력을 측정하기 위한 수단 및, 관(8)의 장력과 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들(6)의 장력을 비교하기 위한 수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 6 항에 있어서, 섬유상 제품 또는 섬유상 제품들(6)이 꿰어지는 공급유니트(1)내의 안내노즐(24)은, 공급유닛(1)이 준비위치로부터 공급위치로 이동하였을 때, 앞서의 코팅공정에서 사용된 안내노즐을 밀어내고 그 안내노즐을 대체하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
KR1020057001493A 2003-05-27 2004-05-24 섬유상 제품용의 코팅라인내의 방법 및 장치 KR101098649B1 (ko)

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