CN85106967A - 导引和分割线状材料的设备 - Google Patents

Abstract

为导引和分割线状材料(SG)，特别是光缆芯线或光导纤维束，通过一个冲孔模板(LS)导引。这可将线状材料(SG)带到至少两个横向〔相对于输入的线状材料(SG)的纵轴线〕可移动的位置上，并且每个这样对准冲孔模板(LS)孔的位置上被安放一个引出导管(AF1，AF2)，后者分别指向各自的收集装置(TR1，TB2，TE1，TE2)。

Description

本发明提出了一种用于导引和分割线状材料（特别是光缆芯线或光导纤维束）并将其无损耗地输送到至少两个不同的收集装置（如绕线器）上的设备。

这种类型的设备在DE-AS2624169号专利中已有提及，即：两个绕线管被加到同轴的收集盘上，在其上方安装有导引装置，该装置带有一个可调节的轧辊。此外，预定有一个可调节的收集导引装置，它配置在一个绕水平轴转动的台板上，与台板相对的一面是可调的。上述的这种设备，结构较为复杂。因此，如果要将较硬的线状材料（如光缆芯线或光导纤维束）连续和无损耗地导引到两个不同的收集装置上，则上述的设备不大合适。

本发明根据对开头所述设备提出的任务，要创造一种结构简单而又工作可靠的分割和导引设备。按照本发明，线状材料通过冲孔模板被导引。冲孔模板至少可被横向（相对于输入的线状材料的纵轴线而言）移到两个可动的位置上。相应于每一个这种对准冲孔模板孔的位置上，都附装有一支引出导管，它指向一台收集装置。

在本发明情况下，冲孔模板不仅要分割线状材料，而且将其转向到各自最近的引出导管中，并由此导引至最近的收集装置上，例如滚筒或圆盘。

本发明的一个特别有利的细部结构特点是：引出导管的端面，确切地说是与其相连的法兰盘，用作冲孔模板的对口切缘。这样，导引和转向装置能特别紧密地结合在一起，从而对部件的需求较少。

本发明的其他更详细的构成部分包含在下面的权利要求中。

本发明及其更详细的构成在下面利用附图加以说明，即：

图1和图2分别是第一种引出装置的侧视图和顶视图，发明中的收集装置采用滚筒。图3和图4则分别是第二种引出装置的侧视图和顶视图，发明中的收集装置采用圆盘。

图5是放大了的带有冲孔模板的分割和转向装置的部分结构断面图。

图6表示在线状材料处于分割和转向装置之前时用于产生纵向移动的装置。

在图1和图2中，预定线状材料SG在处于连续不断的生产状态下，从左被导引到滚筒式的收集装置TR1和TR2上。在线状材料情况下，可能主要是处理光缆芯线或者是光导纤维束，但也可能处理电线或电缆这类材料。在上述的导引例子中，连续运动的线状材料SG首先到达滚筒TR1上。在有相应监视设备情况下，可以确定什么时候卷绕过程结束而须转到新的滚筒TR2。滚筒TR2处在预定的位置上待命，一当转向它，就相应地开始转动（图中没有画出驱动装置）。为了使由滚筒TR1转换到滚筒TR2的过程自动进行，设有一个冲孔模板LS，线状材料被导引通过其上的孔。为改善线状材料在入口处的导引，在冲孔模板的端面上装上了一个入口瓷管（漏斗状）ET。进一步而言，为使线状材料产生纵向移动，设有履带式引出装置，它恰当地居于入口瓷管的开口之前不远的位置上。

在滚筒TR1绕满了之后，冲孔模板作水平运动，也就是说，沿着在两个引出导管AF1和AF2终端处的法兰盘FL12运动。引出导管AF1被引到滚筒TR1上，而引出导管AF2则被引到滚筒TR2上。法兰盘FL12被牢固安装，并构成水平方向的对口切缘，也就是说，从引出导管AF1的孔移向引出导管AF2。通过这样一种移动过程，在冲孔模板中的线状材料SG沿水平方向一起移动。这不仅分割了线状材料SG，而且将其移向第二个引出导管。冲孔模板要在那里一直停留到滚筒TR2被绕满为止。最后，再次通过水平运动，冲孔模板又返回到引出导管TR1处。在这一时间间隔内，又准备好了一个用于收集线状材料的新滚筒。

为驱使冲孔模板运动（当然只是一种简单的往复运动过程），配置有一块双冲程电磁铁或气动的双冲程活塞MS，它可使冲孔模板的运动如此精确，以至其上的孔总会是对准法兰盘FL12上的一个孔。

有两个以上的收集装置也是可能的，即多个滚筒并排配置，对此，相应地只须有多个引出导管和法兰盘FL12中有多个孔。

在图3和图4中所描述的导引例子中，入口瓷管ET、冲孔模板LS和引出导管AF1、AF2的结构与图1和图2中的一样，因此，那里的有关符号在这里再次采用。区别只在于，线状材料SG的引入方式不同。这里，线状材料要经过传动轮AR，履带RP对其产生必要的反压。两块圆盘TE1和TE2是竖直重迭配置，并分别与引出导管AF1和AF2的输出端相接。TE1和TE2各有一个相应的转臂AN1和AN2，可水平回转90度左右，用于取走在圆盘上截取的线状材料（与图4中画的虚线相比较）。为实现这一转动过程，配有驱动电机AM，它被安装在两个转臂共有的竖直轴上，该轴将两个转臂AN1和AN2联结在一起。

这里，引出导管AF1和AF2也可回转，以在当时所要求的圆盘区域内，分层地截取所要截掉的一束线状材料。这一移动过程的详细情况不再陈述，因为它涉及到在敷设和截断技术中的一些措施。

在放大了的图5的断面图中，两个引出导管AF1和AF2被公共托板TP上的两个夹子SE1和SE2夹住，该托板支持着所有的导引和换向装置。引出导管AF1和AF2通过焊接等方式接到公用的法兰盘FL12上，后者有两个孔，它们的内径与导出导管AF1和AF2的内径相当。

冲孔模板有一个孔，其内径大小也与法兰盘FL12的孔的内径相当，并可沿着法兰盘FL12，从其左端面滑到右端面。当冲孔模板板LS从图上所标示的位置（即线状材料SG被引入引出导管AF1时）移向第二个位置（即线状材料SG被引入引出导管AF2时）时，则冲孔模板一直向下移动，直到它的孔与法兰盘FL12的孔（其内连有引出导管AF2）对准为止。在这种情况下，线状材料被截断，同时再移向引出导管AF2。这一过程可能进行得很快，以至在高速生产线状材料情况下，也不会发生所不希望的阻塞。

一个双冲程的电磁铁或气动的双冲程活塞MS作为冲孔模板LS的驱动装置，MS的冲击活塞SE通过螺旋连接箍SR1连接在卡箍BG上，其另一面则通过螺丝SR2与冲孔模板LS相接。双冲程电磁铁MS和法兰盘FL12一样也固定在托板TP上。通过相应的（这里不再详述）导引装置，可以确保冲孔模板LS沿着法兰盘FL12的端面滑动。在截断和转换线状材料SG的方向时，入口磁管ET将恰当地与冲孔模板LS一起移到一个新位置上。这样一种简单的运动可通过下述措施实现：将入口瓷管ET的终端法兰盘FE与冲孔模板LS牢牢连在一起，从而可一起运动。

为了确保线状材料在转换方向时不会从入口瓷管ET中脱出，可采用图6中所示的相应设备。在图6中的法兰盘FL12、冲孔模板LS和入口瓷管ET用的法兰盘FE的结构基本上与图5中的相应部件相当，唯一的差别是：入口瓷管ET较短些。在入口瓷管ET的前面，又设置了一个导入孔道EO。在入口瓷管ET之前与导入孔道EO相接的是轧辊WA，它装有弹簧，与此相应，在入口瓷管有一个纵向缝LZ。装在弹簧摇杆上的轧辊WA相对于另一个轧辊WM对线状材料SG产生压力，轧辊由电动机持续驱动（此处不予详述）。

当冲孔模板LS从图中所示处（即将线状材料SG引入引出导管AF1时）转向引出导管AF2时，则轧辊WM和WA合力将入口瓷管中的线状材料牢牢夹住并停滞，在截断和转向过程中，线状材料在短时间阻塞后从入口瓷管ET中跳出。

Claims (5)

1、一种在连续生产线状材料中用于导引和分割线状材料(特别是光缆芯线或光导纤维束)并将其无损耗地输送到至少两个不同的收集装置上(TR1，TR2，TE1，TE2)的设备，其特征是：通过冲孔模板(LS)将线状材料(SG)带到至少两个横向(相对于输入的线状材料SG的纵轴线)可移动的位置上，并且每个这样对准冲孔模板(LS)孔的位置上被安放一个引出导管(AF1，AF2)，后者分别指向各自的收集装置(TR1，TR2，TE1，TE2)。

2、根据权项1，本设备的特征是：引出装置（AF1，AF2）呈管状结构。

3、根据上述的权项，本设备的特征是：引出导管（AF1，AF2）的端面，确切而言，是与其相连的法兰盘（FL12），作为冲孔模板（LS）的对口切缘。

4、根据上述权项，本设备的特征是：在冲孔模板（LS）前面，装有一个用于导引线状材料（SG）的入口瓷管。

5、根据上述权项，本设备的特征是：在冲孔模板前面，线状材料穿过一个装置而产生纵向位移。

Images