KR20060018874A - 라벨 이송용 롤러 - Google Patents

Abstract

롤러(1)의 측면(1a)에 비해서 돌출된 적어도 한 쌍의 패드(20, 21)를 포함하는 라벨 이송용 흡인 롤러(1). 상기 롤러(1)는 패드(20, 21)들 사이에 있는 롤러의 측면(1a)의 적어도 일부분은 탄성 변형 가능한 것을 특징으로 한다. 한 쌍의 패드(20, 21) 사이에 존재하는 형태의 탄성 변형 가능한 판형 부재(6)를 제거/장착하고 라벨 이송용 롤러(1)의 측면(1a)을 한정하는 방법.

라벨 이송용 롤러, 패드, 흡인, 판형 부재.

Description

라벨 이송용 롤러{A ROLLER FOR TRANSFERRING LABELS}

본 발명은 롤러 측면에 비해서 돌출된 적어도 한 쌍의 패드를 포함하는 흡인 타입의 라벨 이송용 롤러 및 그에 관련된 방법에 관한 것이다.

라벨 이송용 롤러가 라벨링 기계에 사용되는 것으로 공지되어 있는데, 이 기계에서는 라벨 필름이 릴로부터 풀려져서 절단 장치로 보내지고, 절단 장치는 그것을 절단하여 용기에 접착될 라벨을 만든다.

그렇게 만들어지는 라벨은 항상 실질적으로 직사각형 내지 정사각형의 윤곽을 가지며, 두 개의 직각 및 평행 모서리를 가진다.

보통 수직인 축 주위를 사전 결정된 속도로 회전하는 상기 이송 롤러는 상기 라벨을 잡아서 접착 수단과 대응하며 그것을 이송하고, 이어서 라벨이 부착될 용기로 이송한다.

보다 명확히 말하자면, 상기 접착 수단은 라벨의 제1 수직 모서리의 후면을 따라 제1 접착제 조각을 놓고, 이어서 제2 수직 모서리에 제2 접착제 조각을 놓는데, 이것은 제1 모서리에 겹쳐져서 접착된다. 공지된 변형에 따라서, 접착제 조각을 하나 이상의 조각을 따라 놓는 것 대신에 여러 점 위치에 놓을 수 있는 접착 수단도 있다. 라벨이 붙여질 용기는 통상 회전식 원형 컨베이어라고 불리는 선형 내지 회전형 이송기에 의해서 상기 라벨 이송용 롤러와 접촉하게 된다.

첫 번째 종래 기술에 따르면, 상기 이송 롤러에는 상기 라벨이 그 롤러의 측면에 부착되어 있도록 유지하기 위해 성형된 일단의 펜치(pincers)들이 구비된다. 그러한 이송 롤러는, 롤러가 회전하는 동안 상기 펜치들을 개폐하기에 적절한 치수로 만들어진 캠 시스템을 요구하기 때문에 만들기에 매우 복잡하다는 중요한 약점을 가진다. 두 번째로, 그러한 롤러가 구비된 라벨링 기계는 상기 롤러의 회전 속도가 낮아지기 때문에 높은 생산 속도를 가지는 병 제조 설비(bottling plants)에는 적합하지 않다.

두 번째 종래 기술에 따르면, 펜치가 없는 롤러 내에서는 일련의 관통공에 의해 상기 롤러의 측면과 연결되는 복수 개의 공동이 마련된다. 그 결과, 라벨이 절단 장치로부터 용기로 이송되는 동안 라벨이 상기 롤러의 측면에 부착될 수 있도록 하는 식으로, 상기 공동을 통하여 가변적이고 제어된 강도의 흡입이 이루어진다.

상기 롤러 측면에는, 그 작동을 방해하지 않기 위해, 흡입 구멍에 퇴적되기 쉬운 잔여 접착제를 모으는 복수 개의 후미부도 제공된다. 상기 잔여물은 라벨과 접착 수단 사이의 접촉이 그 원인이며, 그 크기는 롤러의 회전 속도에 의해 영향을 받는다.

흡인 이송 롤러는 플라스틱 재료, 즉 통상적으로 PET로 만들어진 용기와 유리 용기의 양자 모두의 라벨링에 사용될 수 있다.

그러나 이러한 후자의 경우에, 흡인 타입 롤러의 사용은 라벨링 작업 중에 롤러의 측면과 용기 사이의 접촉으로 인해 용기 파열을 초래하는 중요한 약점을 가지고 있다.

롤러의 측면은 통상적으로는 강으로 만들어지거나, 아니면 용기 위에 라벨을 이송할 때 라벨과 롤러 간의 적절한 상대적 활주를 허용하기에 적절한 고강도를 갖는 여타 다른 재료로도 만들어진다.

통상 매우 빈약한 치수 공차를 가지는 유리 용기는 라벨링 기계의 구성 내지 올바른 보정 작업을 매우 복잡하게 만들고, 따라서 종종 상기 이송 롤러와 격렬히 맞닿게 된다.

결과적으로, 유리는 딱딱하지만 매우 깨지기 쉬운 재료이기 때문에 불가피하게 용기의 파괴가 일어나고, 피할 수 없는 액체 유출과 청소 및 보수를 위한 기계 정지 시간이 발생함으로써 심각한 설비 생산성의 손실을 야기한다.

PET 용기 분야에서는, 용기와 롤러 측면 간에 접촉이 있다고 해도 접촉 지점에서 용기 자체가 변형되어 힘을 흡수하기 때문에 이러한 문제가 발생하지 않는다.

본 발명의 한 가지 목적은 상기한 약점들을 제거하기 위해 흡인 타입의 라벨 이송용 롤러를 사용하는 것이며, 이는 유리 또는 기타 부서지기 쉬운 재료로 만들어지고 빈약한 치수 공차를 가진 용기에 라벨을 붙이는 데 사용될 수 있다. 더욱 상세하게는, 본 발명의 목적은 라벨이 붙여질 용기의 기계적 변형을 방지하는 것이 필요 불가결한 각 용도에 채용될 수 있는 롤러를 제시하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 용기 위에 라벨을 이송할 때 라벨과 롤러 사이에 효율적인 상대적 활주가 가능하고 충분한 내마모성을 가지는 측면을 구비한 롤러를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 간단하고 합리적이며 신뢰성 있는 구조적 해결책과 관련해서 상기한 결과들을 달성하는 것이다.

상기 목적은 본 발명에 따른 라벨 이송용 롤러 및 그와 관련된 방법에 의해 완전히 달성되는데, 이는 첨부된 청구항의 내용에 의해 특징지워지며, 특히 패드 사이의 상기 롤러 측면의 적어도 일부분은 탄성 변형 가능하다는 점에 그 특징이 있다.

특히, 바람직한 실시예에서, 상기 탄성 변형 가능한 측면은 적어도 하나의 판형 부재(plate-like element)에 의해 구획된다.

상기 방법은 첨부된 청구의 범위 제14항 및 제15항의 내용에 의해 특징지워진다.

이하 첨부된 도면들을 참조한 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명을 통하여 본 발명의 이러한 특징들이 더욱 명백하게 드러나는데, 이 실시예들로 인해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명에 따라 롤러가 구비된 라벨링 기계의 개략적인 평면도.

도 2는 도 1에 도시된 롤러의 상세 구조를 보여주는 도면.

도 3 및 도 4는 상기 도면에 도시된 롤러에 결합되는 판형 부재에 대한 두 개의 전체적인 부등각 투영도.

도 5 및 도 6은 각각 도 3 및 도 4에 도시된 판형 부재의 측면도 및 평면도.

도 1을 특히 참조하자면, 본 발명의 이송 롤러는 도면 부호 1로 포괄적으로 표시되며, 그것은 흡인 타입이다.

상기 롤러(1)에는 그 롤러(1)의 측면(1a)에 비해서 돌출된 복수 쌍의 패드(20, 21)들이 제공되고, 그 위에 미도시된 라벨의 모서리가 놓인다.

상기 모서리 각각에는 패드(20, 21)와 접착제 롤러(3) 사이의 접선 접촉에 의해 접착제 조각이 놓여진다.

상기 라벨은 그 후 용기(4)로 옮겨지는데, 그 용기는 바람직하게는 회전식 원형 컨베이어(30)에 의해 상기 이송 롤러와 접촉하게 된다.

접착제 롤러와 패드 사이의 바람직하지 않은 간섭(및 발생 가능한 파손)을 방지하기 위해 상기 패드는 바람직하게는 각 패드(20, 21)의 보이지 않는 표면(22, 23)과 상기 롤러(1)의 구조부 사이에 삽입되는 완충 수단(dampening means)(5)에 의해 완충된다. 바람직한 실시예에서, 위와 같이 삽입되는 삽입체는 스펀지형(sponge-like) 재료 또는 고분자 재료로 만들어진다.

원래 임의의 패드(20, 21) 쌍들 사이에 놓인 상기 롤러(1) 측면(1a)의 적어도 일부분은 탄성 변형 가능하다.

도 2 내지 도 6을 특히 참조하자면, 상기 탄성 변형 가능한 측면은, 가요 성이고 바람직하게는 하모닉 강(harmonic steel)으로 만들어진 적어도 하나의 판형 부재(6)에 의해 완전히 구획된다.

상기 판형 부재(6)는 바람직하게는 각 패드(20, 21)에 존재하는 대응 개구부로 삽입되는 네 개의 결합 부위를 가진다. 바람직한 실시예에서, 결합 부위들은 각 패드(20, 21)에 존재하는 대응 슬롯(7)에 삽입되도록 성형된 탭(6a, 6b, 6c, 6d)들로 구성된다.

예시된 실시예에서, 상기 판형 부재(6)의 보이지 않는 표면(8)과 상기 롤러(1)의 구조부(1b) 사이에는 바람직하게는 스펀지형 재료로 만들어지고 가해지는 부하에 따라 소정의 크기로 결정된 탄성 반응력을 가지는 완충 삽입체(dampening insert)(9)가 삽입된다.

도 3 내지 도 6을 특히 참조하자면, 상기 판형 부재(6)는 복수 개의 관통공(16)을 구비하여 라벨의 흡인을 가능하게 한다.

라벨의 모서리가 놓이는 각 쌍의 패드(20, 21)들 중 적어도 하나의 패드는, 롤러에 제거 가능하게 고정되고 상기 시트(10)들 중 하나의 적어도 일부분(10a)을 구획하는 제동 부재(stop element)(11)에 의해 제 자리에 유지된다.

바람직한 실시예에서 상기 제동 부재(11)는 기계적 결합에 의해서, 예컨대 나사에 의해서 상기 롤러(1)에 제거 가능하게 고정된다.

또한, 본 발명은 이송 롤러(1)의 측면(1b)을 구획하며 한 쌍의 패드(20, 21) 사이에 존재하는 형태의 탄성 변형 가능한 판형 부재(6)를 제거하는 방법에 관한 것이기도 한데, 이와 같은 본 발명의 방법은 다음 단계들을 독창적으로 포함한 다.

- 상기 롤러(1)에 결합된 패드(21)를 위한 제동 부재(11)를 제거하는 단계와,

- 상기 롤러 그 자체에 마련된 시트(10)로부터 분리하기 위해 그 롤러(1)의 측방향 전개에 따라 패드(21)를 활주시키는 단계와,

- 제거된 패드(21)에 존재하는 대응 개구부(7)로부터 판형 부재(6)의 제1 결합부(6a, 6b)를 분리하는 단계와,

- 제2 패드(20)에 존재하는 대응 개구부(7)로부터 판형 부재(6)의 제2 결합부(6c, 6d)를 분리하는 단계와,

- 판형 부재를 제거하여 분리시키는 단계.

본 발명은 또한 이송 롤러(1)의 측면(1b)을 구획하며 한 쌍의 패드 사이에 존재하는 형태의 탄성 변형 가능한 판형 부재(6)를 장착하는 방법에 관한 것이기도 한데, 이와 같은 본 발명의 방법은 다음 단계들을 독창적으로 포함한다.

- 상기 롤러에 결합된 패드(21)를 위한 제동 부재(11)를 제거하는 단계와,

- 상기 롤러 그 자체에 마련된 시트(10)로부터 분리하기 위해 그 롤러의 측방향 전개에 따라 패드(21)를 활주시키는 단계와,

- 판형 부재의 제2 결합부(6c, 6d)를 롤러에 체결된 제2 패드(20)에 존재하는 대응 개구부(7)로 삽입하는 단계와,

- 판형 부재의 제1 결합부(6a, 6b)를 제거된 패드(21)에 존재하는 대응 개구부(7)로 삽입하는 단계와,

- 상기 제거된 패드(21)를 상기 롤러에 존재하는 대응 시트(10)로 재삽입하는 단계와,

- 상기 제동 부재(11)를 상기 롤러에 체결하는 단계.

본 발명의 작동은 아래와 같다.

이송 롤러(1)는, 도시되지는 않았지만, 릴로부터 풀려나오는 필름에서 시작하여 이미 절단된 라벨을 수용한다.

상기 라벨은 흡인에 의해 상기 이송 롤러의 측면과 접촉이 유지된다. 특히 상기 라벨은, 접착제가 칠해지는 라벨의 모서리가 패드에 대응하여 위치되는 식으로, 한 쌍의 패드(20, 21) 사이에 존재하는 판형 부재(6)에 놓여진다. 이러한 방식으로 상기 패드는 상기 롤러의 측면에 비해서 돌출되므로, 상기 라벨의 모서리가 접착제 롤러(3)와 접촉하게 된다.

그 결과로, 상기 롤러(1)는 용기와 롤러 측면 사이의 접선 접촉에 의해 용기(4) 위에 라벨을 이송한다. 판형 부재(6)의 존재는 용기(4)의 임의의 변형을 방지하고, 결과적으로 용기의 원형을 손상시킬 수 있는 응력이 용기 내에서 발전하는 것을 방지한다.

롤러(1)로부터 용기(4)로의 라벨의 이송은 흡인의 조절에 의해서, 그리고 동시에 일어나는 판형 부재(6)에 대한 라벨의 활주에 의해서 이루어진다.

본 발명은 중요한 이점들을 달성했다.

우선, 본 발명에 따른 이송 롤러는, 유리 또는 기타 부서지기 쉬운 재료로 만들어지고 치수 공차가 빈약한 용기에 대한 라벨 작업에 이용될 수 있다.

특히 본 발명에서 설명된 형태의 롤러는 라벨 작업이 이루어질 용기에 대한 어떠한 기계적 변형도 방지할 수 있도록 하는데, 그것은 유리 용기에 있어 명백히 지적되지만 주석 캔에 있어서도 마찬가지다. 용기에 과잉 응력을 생성시킬 수 있는 이송 롤러와 용기 사이의 임의의 간섭은 판형 부재(6)에 의해 탄성적으로 흡수된다.

다른 이점은, 하모닉 강으로 제조된 상기 판형 부재는 높은 가요성과 마모에 대한 현저한 저항력을 가지며, 롤러로부터 용기로 이송되는 동안 라벨의 적절한 활주를 보장한다는 점이다.

나아가 또 다른 이점은, 탭 형태의 판형 부재 결합부로 인해 더 큰 개구부 대신 간단한 슬롯이 패드 위에 마련될 수 있도록 한다는 점이다. 이것은 효과적인 결합을 보증할 뿐만 아니라, 그것이 구조를 약화시키지 않기 때문에 패드의 높은 기계적 강도 또한 보장한다.

판형 부재(6)의 보이지 않는 표면과 상기 롤러(1)의 구조부 사이에 삽입된 완충 삽입체(9)의 존재로 인해 또 다른 이점이 주어진다. 스펀지형 재료로 제조된 상기 삽입체는 상기 흡인을 작동시키는데 필수적인 공기의 통과를 가능하게 하고, 동시에, 부하가 가해진 경우에는 판형 부재(6)의 적절한 탄성적 반응을 보장하며, 게다가 상기 삽입체는 롤러를 청소하는데 사용되는 세제에 대하여 높은 저항력을 가진다.

유리하게도, 그러한 이송 롤러는, 특히 가공 공차가 항상 매우 작은 유리 병의 경우라면 가공된 용기의 품질과 무관하게, 즉 상기 용기의 치수 공차와 무관 하게 그 라벨링 기계가 작동할 수 있도록 한다. 본 발명의 방법의 단계들로부터 이미 명백한 것처럼, 상기 판형 부재(6)를 상기 이송 롤러(1)로부터 제거하고 또한 그에 장착함에 있어서의 단순함은 추가적인 특유의 이점을 제공한다.

Claims (15)

1. 롤러(1)의 측면(1a)에 비해서 돌출된 적어도 한 쌍의 패드(20, 21)를 포함하는 라벨 이송용 흡인 롤러(1)에 있어서,

   상기 패드(20, 21) 사이에 있는 상기 롤러(1) 측면(1a)의 적어도 일부분은 탄성 변형 가능한 것을 특징으로 하는 라벨 이송용 흡인 롤러.
2. 제1항에 있어서,

   상기 탄성 변형 가능한 측면(1a)은 적어도 하나의 판형 부재(6)에 의해 구획되는 것을 특징으로 하는 라벨 이송용 흡인 롤러.
3. 제2항에 있어서,

   상기 판형 부재(6)는 각 패드(20, 21)에 존재하는 대응 개구부로 삽입되는 결합부를 구비하는 것을 특징으로 하는 라벨 이송용 흡인 롤러.
4. 제3항에 있어서,

   상기 롤러는 그 롤러(1)의 구조부(1b)와 판형 부재(6)의 보이지 않는 표면(8) 사이에 삽입된 적어도 하나의 완충 삽입체(9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨 이송용 흡인 롤러.
5. 제4항에 있어서,

   상기 완충 삽입체(9)는 스펀지형 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 라벨 이송용 흡인 롤러.
6. 제3항에 있어서,

   각 패드(20, 21)는 상기 롤러(1)에 마련된 대응 시트(10)와 연결되도록 성형된 더브테일 커플링(20a, 21a)을 구비한 것을 특징으로 하는 라벨 이송용 흡인 롤러.
7. 제6항에 있어서,

   상기 롤러는, 그 롤러(1)의 작동 중에는 패드(21)를 제자리에 유지하고 그 롤러가 휴지 상태에 있을 때에는 패드의 제거가 가능하도록 하기 위해, 그 롤러(1)에 제거 가능하도록 체결되고 상기 시트(10)들 중 하나의 적어도 일부분(10a)을 구획하는 적어도 하나의 제동 부재(11)를 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨 이송용 흡인 롤러.
8. 제7항에 있어서,

   상기 제동 부재(11)는 기계적 결합에 의해 상기 롤러(1)에 제거 가능하도록 체결되는 것을 특징으로 하는 라벨 이송용 흡인 롤러.
9. 제8항에 있어서,

   상기 기계적 결합은 적어도 하나의 나사에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 라벨 이송용 흡인 롤러.
10. 제1항에 있어서,

    상기 롤러는 그 롤러(1)의 구조부(1b)와 각 패드(20, 21)의 보이지 않는 표면(22, 23) 사이에 삽입된 적어도 하나의 완충 삽입체(5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨 이송용 흡인 롤러.
11. 제3항에 있어서,

    상기 결합부는 각 패드(20, 21)에 존재하는 대응 슬롯(7)에 삽입되도록 성형된 복수 개의 탭(6a, 6b, 6c, 6d)을 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨 이송용 흡인 롤러.
12. 제2항에 있어서,

    상기 판형 부재(6)는 라벨을 흡인할 수 있도록 복수 개의 구멍(16)을 구비하는 것을 특징으로 하는 라벨 이송용 흡인 롤러.
13. 제2항에 있어서,

    상기 판형 부재(6)는 가요성이며 하모닉 강으로 제조되는 것을 특징으로 하는 라벨 이송용 흡인 롤러.
14. 이송 롤러(1)의 측면(1a)을 구획하며 한 쌍의 패드(20, 21) 사이에 존재하는 형태의 탄성 변형 가능한 판형 부재(6)를 제거하는 방법에 있어서,

    상기 롤러(1)에 결합되는 패드(21)를 위한 제동 부재(11)를 제거하는 단계와,

    상기 롤러(1) 자체에 마련된 시트(10)로부터 상기 패드를 분리하기 위해 그 패드(21)를 그 롤러(1)의 측방향 전개를 따라 활주시키는 단계와,

    상기 판형 부재(6)의 제1 결합부(6a, 6b)를 상기 제거된 패드(21)에 존재하는 대응 개구부(7)로부터 분리하는 단계와,

    상기 판형 부재(6)의 제2 결합부(6c, 6d)를 제2 패드(20)에 존재하는 대응 개구부(7)로부터 분리하는 단계와,

    상기 판형 부재(6)를 제거하여 분리하는 단계를 포함하는, 탄성 변형 가능한 판형 부재를 제거하는 방법
15. 이송 롤러(1)의 측면(1a)을 구획하며 한 쌍의 패드(20, 21) 사이에 존재하는 형태의 탄성 변형 가능한 판형 부재(6)를 장착하는 방법에 있어서,

    상기 롤러(1)에 결합된 패드(21)를 위한 제동 부재(11)를 제거하는 단계와,

    상기 롤러(1) 자체에 마련된 시트(10)로부터 상기 패드를 분리하기 위해 그 패드(21)를 그 롤러(1)의 측방향 전개를 따라 활주시키는 단계와,

    상기 판형 부재(6)의 제2 결합부(6c, 6d)를 상기 롤러(1)에 체결된 제2 패드(20)에 존재하는 대응 개구부(7)에 삽입하는 단계와,

    상기 판형 부재(6)의 제1 연결부(6a, 6b)를 상기 제거된 패드(21)에 존재하는 대응 개구부(7)에 삽입하는 단계와,

    상기 제거된 패드(21)를 상기 롤러(1)에 존재하는 대응 시트(10)에 재삽입하는 단계와,

    상기 제동 부재(11)를 상기 롤러(1)에 체결하는 단계를 포함하는, 탄성 변형 가능한 판형 부재(6)를 장착하는 방법.

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