KR20060000654A - 소재 자동 투입장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소재 자동 투입장치에 관한 것으로서, 소재 투입 위치에 장착되는 프레임과, 프레임의 일측에 장착되는 구동모터와, 프레임의 길이 방향을 따라 장착되며 나사산 간에는 투입 하고자 하는 소재가 로딩되는 한 쌍의 스크류 부재와, 구동모터의 회전축과 상기 스크류 부재의 일단을 연결하도록 장착되어, 상기 구동모터의 구동력으로 상기 스크류 부재를 회전되도록 하는 체인부재를 구비한다.

구동모터, 스크류, 체인

Description

소재 자동 투입장치{AUTOMATIC THROWING APPARATUS FOR PARTS OF CAR}

도 1은 종래 기술에 따른 소재 자동 투입장치를 개략적으로 도시한 도면.

도 2는 도 1의 요부 작동 도면.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재 자동 투입장치를 개략적으로 도시한 도면.

도 4는 도 3의 소재 자동 투입장치의 소재 자동 투입을 개략적으로 도시한 도면.

본 발명은 소재 자동 투입장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스크류의 나사산에 소재를 로딩한 후 스크류의 회전에 따라 소재를 투입함으로써 소재의 공급이 하나씩 순차적으로 공급되도록 하는 소재 자동 투입장치에 관한 것이다.

일반적으로 소재 자동 투입장치는 전,후진 왕복 운동하는 실린더를 구동하여 차량 부품 등의 작업 소재를 자동 투입하는 장치를 말한다.

도 1은 종래 기술에 따른 소재 자동 투입장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 요부 작동 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 소재 자동 투입장치(1)는, 에어 실린더(3)가 전진하면 회전축(5)을 중심으로 제1회전 플레이트(7)와, 제2회전 플레이트(9)가 반시계 방향으로 회전하게 된다. 이러한 제1/제2회전 플레이트(7)(9)의 회전됨으로 제1회전 플레이트(7)에 지지되던 소재는 하방향으로 떨어져 소정의 로딩장치에 안착된다. 그리고 제2회전 플레이트(9)는 떨어진 소재의 상측에 위치하는 부품을 지지한다.

그러나 이러한 종래 소재 자동 투입장치(1)는 에어 실린더(3)의 전,후진 왕복운동을 통해 소재가 자동으로 낙하 해야 하는데, 소재의 무게 중심이 한쪽으로 쏠려 있거나 소재간 갭(GAP)이 일정하지 않을 경우, 에어 실린더의 왕복작용시 부품이 손상 또는 여러개의 소재가 한번에 자유낙하 할 수 있는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 스크류의 나사산에 소재를 로딩한 후 스크류의 회전에 따라 소재를 투입함으로써 소재의 공급이 하나씩 순차적으로 공급되도록 하는 소재 자동 투입 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 소재 자동 투입장치는, 소재 투입 위치에 장착되는 프레임; 상기 프레임의 일측에 장착되는 구동모터; 상기 프레임의 길이 방향을 따라 장착되며 나사산 간에는 투입 하고자 하는 소재가 로딩되는 한 쌍의 스크류 부재; 및 상기 구동모터의 회전축과 상기 스크류 부재의 일단을 연결 하도록 장착되어, 상기 구동모터의 구동력으로 상기 스크류 부재를 회전되도록 하는 체인부재;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 프레임에는 상기 구동모터의 회전을 감지하는 회전 감지센서;가 장착되는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재 자동 투입장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소재 자동 투입장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 소재 자동 투입장치의 소재 자동 투입을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 소재 자동 투입장치(100)는, 소재 투입 위치에 장착되는 프레임(10)과, 프레임(10)의 일측에 장착되는 구동모터(20)와, 프레임(10)의 길이 방향을 따라 장착되며 나사산 간에는 투입 하고자 하는 소재가 로딩되는 스크류 부재(30)와, 구동모터(20)의 회전축과 스크류 부재(30)의 일단을 연결하도록 장착되어 구동모터(20)의 구동력으로 스크류 부재(30)를 회전되도록 하는 체인부재(40)를 구비한다.

상기 프레임(10)은 소재 투입 장소에 장착된다. 상기 프레임(10)의 일 측에는 구동모터(20)가 장착된다.

상기 구동모터(20)는 프레임(10)의 일 측에 장착되며, 그 회전축에는 후술하는 체인부재(40)가 장착된다. 상기 프레임(10)의 길이 방향을 따라서는 스크류 부재(30)가 장착된다.

상기 스크류 부재(30)는 프레임(10)의 길이 방향의 일측에 장착되며, 그 나사산 간에는 투입하고자 하는 소재가 로딩된다. 이러한 스크류 부재(30)는 소재의 로딩을 위해 적어도 2개 이상으로 구비됨이 바람직하다. 상기 스크류 부재(30)의 일단과 구동모터(20)의 회전축 간에는 체인부재(40)가 장착된다. 상기 체인부재(40)는 구동모터(20)의 회전력을 전달하여 스크류 부재(30)가 회전가능하도록 한다. 상기 프레임(10)에는 구동모터(20)의 회전을 감지하는 회전 감지센서(11)가 장착된다. 이러한 회전 감지센서(11)의 장착으로 스크류 부재(30)의 회전속도를 제어하여 소재(13)의 투입되는 개수의 조절이 가능하다. 즉, 상기 스크류 부재(30)의 나사산에는 다수개의 소재가 각각 로딩된 상태를 이루며, 스크루부재(30)의 회전에 따라 투입하고자 하는 소재가 하나씩 안정적으로 투입될 수 있도록 한다.

상기의 구성을 갖는 본 발명에 따른 소재 자동 투입장치의 작용을 설명한다.

본 발명에 따른 소재 자동 투입장치(100)의 나사산(31)에 다수개의 소재를 로딩한다.

그리고, 구동모터(20)를 구동하여 나사산에 로딩된 소재를 순차적으로 하강되도록 하여, 소재를 안정적으로 투입할 수 있다.

상기와 같은 본 발명에 따른 소재 자동 투입장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.

스크류의 나사산에 소재를 로딩한 후 스크류의 회전에 따라 소재를 투입함으로써, 소재의 공급이 하나씩 순차적으로 가능하여 소재 파손이 현저하게 줄어든다.

또한 소재의 로딩이 원활하여 작업자의 수작업이 대폭 감소하여 생산성이 향상된다.

이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (2)

1. 소재 투입 위치에 장착되는 프레임;

   상기 프레임의 일측에 장착되는 구동모터;

   상기 프레임의 길이 방향을 따라 장착되며 나사산 간에는 투입 하고자 하는 소재가 로딩되는 한 쌍의 스크류 부재; 및

   상기 구동모터의 회전축과 상기 스크류 부재의 일단을 연결하도록 장착되어, 상기 구동모터의 구동력으로 상기 스크류 부재를 회전되도록 하는 체인부재;를 구비하는 것을 특징으로 하는 소재 자동 투입장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 프레임에는 상기 구동모터의 회전을 감지하는 회전 감지센서;가 장착되는 것을 특징으로 하는 소재 자동 투입장치.

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