KR20050102148A - 2성분 래커 혼합물의 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

2성분 래커 혼합물의 제조 방법 및 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20050102148A
KR20050102148A KR1020057015901A KR20057015901A KR20050102148A KR 20050102148 A KR20050102148 A KR 20050102148A KR 1020057015901 A KR1020057015901 A KR 1020057015901A KR 20057015901 A KR20057015901 A KR 20057015901A KR 20050102148 A KR20050102148 A KR 20050102148A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
component
coating
pump
homogenizer
mixer
Prior art date
Application number
KR1020057015901A
Other languages
English (en)
Inventor
한스-위르겐 놀테
하리 크룸마
프랑크 헤레
베른트 클린크지크
라르스 오벤도르프
누스레트 유파
마르쿠스 메흐텔
Original Assignee
바이엘 머티리얼사이언스 아게
뒤르 시스템스 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10322998A external-priority patent/DE10322998B4/de
Application filed by 바이엘 머티리얼사이언스 아게, 뒤르 시스템스 게엠베하 filed Critical 바이엘 머티리얼사이언스 아게
Publication of KR20050102148A publication Critical patent/KR20050102148A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3141—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit with additional mixing means other than injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
    • B01F25/4336—Mixers with a diverging cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
    • B01F25/4521—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through orifices in elements, e.g. flat plates or cylinders, which obstruct the whole diameter of the tube
    • B01F25/45211—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through orifices in elements, e.g. flat plates or cylinders, which obstruct the whole diameter of the tube the elements being cylinders or cones which obstruct the whole diameter of the tube, the flow changing from axial in radial and again in axial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/46—Homogenising or emulsifying nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C08J3/07—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media from polymer solutions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0436—Operational information
    • B01F2215/0468—Numerical pressure values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

본 발명은 2성분 래커 혼합물, 특히 이소시아네이트-반응성 수소 원자를 포함하는 수성 결합제 분산액 및 폴리이소시아네이트로 이루어진 수성 2성분 폴리우레탄 래커 에멀젼을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 제1 래커 성분 (1) 및 제2 래커 성분 (2)를 혼합함으로써 2성분 래커 혼합물을 제조하는 혼합기 (5)를 포함한다. 또한 상기 장치는 2성분 래커 혼합물을 균질화시키는 균질화기 (7)을 포함하는데, 이 균질화기 (7)은 혼합기 (5) 다음에 배치된다. 본 발명에 따르면, 반송관이 균질화기 (7)의 출구 영역에서 분기하여 균질화기 (7)의 입구 영역으로 이어져, 이는 균질화기 (7)에 의해 균질화된 2성분 래커 혼합물의 일부를 재순환하여 추가적으로 균질화시킨다. 또한 본 발명은 이에 상응하는 방법 및 이로써 제조된 래커로 코팅된 기재에 관한 것이다.

Description

2성분 래커 혼합물의 제조 방법 및 제조 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A TWO-COMPONENT LACQUER MIXTURE}
본 발명은 2성분 코팅 혼합물의 제조 방법, 특히 폴리이소시아네이트와 이소시아네이트-반응성 수소 원자를 포함하는 수성 결합제 분산액을 혼합함으로써 상기 폴리이소시아네이트 및 수성 결합제 분산액으로부터 수성 2성분 폴리우레탄 코팅 에멀젼을 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 상기 방법을 수행하기 위한 장치 및 본 발명의 방법에 따라 제조된 코팅제로 코팅된 기재에 관한 것이다.
2성분 폴리우레탄 코팅제(2-팩 PU 코팅제)가 제한된 포트 수명(pot life)(이들이 도포될 수 있는 기간)을 가지므로, 코팅제의 2종 성분들은 도포 직전에만 혼합된다. 코팅계의 반응성에 따라, 포트 수명은 수분에서 수시간일 수 있다.
이러한 2성분계가 과거에는 유기 용매 중의 용액으로서 사용된 반면, 보다 최근에는 수-분산성 2성분계가 많이 개발되고 있다. 수-분산성 2성분계는 일반적으로 히드록실기를 포함하는 수지 성분(결합제, 폴리올) 및 폴리이소시아네이트 성분(경화제, 가교제)으로 구성된다. 여기에서 히드록시-관능성 수지 성분은 일반적으로 수성 분산액으로서 존재하는 반면, 폴리이소시아네이트 성분은 무수 100% 성분 또는 용매 중 용액으로서 존재한다. 본 발명의 목적을 위해 사용될 수 있는 이러한 계는 예를 들어, EP-A 358 979, 496 205, 469 389, 520 266, 540 985, 542 105, 543 228, 548 669, 562 282 및 583 728에 개시되어 있다. 상기 코팅계의 단점은 일부 응용에서 이들이 순 유기 용매에 기재하는 2성분계로 수득한 코팅제의 품질을 아직 달성하지 못하였다는 점이다. 이는 광학 특성 및 저항성과 관련하여 품질이 특히 엄격하게 요구되는 응용의 경우에 특별히 해당된다.
가능한 작은 입자 크기의 코팅 분산액을 사용하여 고품질의 코팅 표면을 수득할 수 있다는 것이 알려져 있다. 따라서 수성 2성분 폴리우레탄 코팅제 중에 사용된 폴리올 분산액은 500 nm 미만, 바람직하게는 10 내지 200 nm의 충분히 작은 입자 크기를 갖는다. 폴리이소시아네이트 성분이 물과 반응하여 물의 존재 하에서는 단지 제한된 저장 안정성을 가지므로 본래 소수성인 이소시아네이트 성분은 코팅제의 도포 직전에 분산시켜야 한다.
화학적 개질에 의해 친수화되거나 외부 유화제를 함유하는 폴리이소시아네이트들도 개발되어 왔다. 이들은 정적 혼합기를 사용하여 보다 명백하게 직접적으로 1000 nm 미만의 평균 입자 크기로 분산시킬 수 있지만, 경화된 코팅막은 다수의 응용에 적합하지 않은 저항성만을 나타낸다. 이와 반대로, 소수성 폴리이소시아네이트 성분을 사용하여 양호한 저항성을 갖는 코팅막을 수득할 수 있다.
이미 존재하는 입자의 표면 상에서 진행되는 안정화 반응에 의해 이소시아네이트 성분의 분산성이 제한된다는 사실로 미루어 보아, 최대한 미분된 분산액을 가능한 한 신속하게 수득하는 것이 필수적이다. 따라서 감지할 수 있을 정도의 표면 안정화가 일어나지 않을 정도로 충분히 짧은 시간 내에 분산시켜야 한다. 특히, 가열도 분산시키는 동안 피해야 하는데, 이는 가열이 폴리이소시아네이트 성분과 물의 반응을 촉진시키기 때문이다.
EP-B 0 685 544는 성분들을 물과 혼함함으로써 이소시아네이트-반응성 수소 원자를 포함하는 결합제 수지 및 폴리이소시아네이트에 기재한 수성 2성분 폴리우레탄 코팅 에멀젼을 제조하는 방법을 개시한다. 연속 작업시, 한쪽에서는 폴리올/물 분산액을 그리고 다른 한쪽에서는 폴리이소시아네이트를 분산용 제트 분산기에 공급한다. 약 0.2 ㎛의 입자 크기를 갖는 수성 폴리올 에멀젼 중에 약 0.5 ㎛의 입자 크기를 갖는 폴리이소시아네이트의 미분된 에멀젼을 수득하기 위해서는 약 5 MPa의 균질화압이 요구된다. 이소시아네이트 입자는 이온-변형된 폴리올 입자에 의해 안정된다. 유화제는 필요하지 않다.
또한 DE-A 199 33 441은 DE-A 199 33 440에 따라 개방형 또는 폐쇄형 노즐 구멍 또는 슬롯을 사용하는 조정식 제트 분산기 내에서 1 내지 30 MPa의 압력으로 2종의 성분들을 혼합함으로써 이소시아네이트 반응기를 포함하는 수성 결합제 분산액 및 폴리이소시아네이트에 기재한 수성 2성분 폴리우레탄 코팅 에멀젼을 제조하는 방법을 개시한다. 상기 방법에서, 예비-에멀젼이 처음에 상대적으로 저압, 예를 들어 O.1 MPa에서 제조된다. 이어서 1 내지 30 MPa의 압력에서 조정식 제트 분산기 내에서 균질화시킨다. 공압 실린더로 피드백-제어되는 제어 피스톤을 조절하여 특정 개수의 구멍 또는 특정 슬롯 길이를 개방한다. 상기 방식으로, 연속하여 변하는 처리양의 분산될 물질을 사용하여 연속적으로 양호한 분산액 품질을 달성한다. 그러나, DE-A 199 33 441은 일정하게 미분된 분산액을 수득하게 되는 분산될 물질의 처리량에 대한 정보를 제공하지 않는다. 또한 DE-A 199 33 441은 예로써 차량 오리지널 코팅에 관한 실시양태를 개시하고 있다.
현대의 코팅 설비, 예를 들어 차량 오리지널 코팅에서, 투명 피막(clear coat)을 점차 로봇을 사용하여 정전기적으로 도포한다. 코팅제의 도포시, 분무 벨이 로봇 팔에 의해 차량 본체 위를 지나간다. 긴 배관 이동 및 이와 관련된 다량의 세정액 및 폐기물을 최소화하기 위해, 폴리이소시아네이트를 로봇 팔 상의 분무 벨 내로 도입하기 직전에 수성 폴리올 성분 내로 계속하여 유화시키는 것이 유리하다. 이를 위해서는, 전달 및 가압에 필요한 분산 노즐 및 펌프 모두 로봇 내로 삽입할 수 있을 만큼 충분히 작고 가벼워야 한다. 따라서 차량 오리지널 코팅시, 투명 피막 도포를 위해서는 기어 펌프가 바람직하다.
차량 오리지널 코팅에서 통상적인 클리어 코트의 점도 범위 내 및 통상적인 흡입 속도에서, 오늘날의 통상적인 기어 펌프는 최대 2.5 MPa의 전송압까지 분별있게 사용될 수 있다. 차량 본체의 형상으로 인해, 분무 벨의 흡입 속도는 매우 짧은 시간 간격 내에서 다양하므로 이에 상응하게 분산되는 물질의 흡입 속도를 신속하게 조절하는 것이 가능해야 한다. 차량 오리지널 코팅에서 전형적인 분무 벨의 흡입 속도는 50 내지 400 g/분이다.
공지된 분산 장치 및 분산법의 한 단점은 미분된 에멀젼의 제조에 요구되는 상대적으로 높은 압력이다. DE-A 199 33 440에 따르면, 결합제 성분 및 경화제의 전달을 위한 2개 펌프는 상류 혼합 노즐 및 조정식 균질화 노즐 모두를 위해 필요한 차압을 생성한다. 조정식 분산 장치를 위한 차압은 5 MPa이다. 따라서, 기어 펌프는 이러한 분산 압력에 적합하지 않다. 다른 펌프, 예컨대 격막 피스톤 펌프는 그의 크기 및 중량으로 인해 외부에 배치해야 하며 상기 언급된 단점을 가진다.
공지된 방법의 또다른 단점은 약 400 내지 500 g/분의 속도를 갖는 2개 이상의 분무 벨을 장착시 적은 처리량에서 분산액 품질이 뚜렷하게 감소되어, 차량 코팅에서 필수적인 것과 같은 광학 특성에 대해 증가하는 요구들을 만족시키지 못한다는 것이다.
DE-A 199 33 441에 기재된 분산 장치의 다른 바람직하지 않는 특징은 상기 장치가 바람직하게는 균질화 구멍을 포함한 세라믹 슬리브 및 챔버 내 치환가능하게 배치된 세라믹 피스톤으로 구성된다는 것이다. 세라믹 성분은 피스톤과 슬리브 사이에서 누출되는 것을 막기 위해 매우 엄밀하게 맞도록 분쇄되어야 한다. 양호하게 맞도록 분쇄해야 하는 이동가능한 부품이 필요없는 분산 장치가 유리하다.
공지된 분산법 및 분산 장치의 상기 언급된 단점을 기초로, 수성 2성분 폴리우레탄 코팅 에멀젼의 로봇 적용은 주요 단점을 가진 채로 수행할 수 밖에 없다.
따라서, 본 발명의 목적은 폴리이소시아네이트 및 이소시아네이트-반응성 수소 원자를 포함하는 수성 결합제 분산액을 유화시킴으로써 상기 수성 결합제 분산액 및 폴리이소시아네이트로부터 수성 2성분 폴리우레탄 코팅 에멀젼을 제조하는 방법을 제공하는 것이데, 이 방법은 상기 언급된 단점들을 나타내지 않는다. 상기 방법은 상대적으로 낮은 분산압 및 분산될 물질의 상대적으로 적은 처리량으로 미분된 에멀젼을 제조한다.
본 발명의 다른 목적은 폴리이소시아네이트 및 이소시아네이트-반응성 수소 원자를 포함하는 수성 결합제 분산액을 유화시킴으로써 상기 수성 결합제 분산액 및 폴리이소시아네이트로부터 수성 2성분 폴리우레탄 코팅 에멀젼을 제조하는 장치를 제공하는 것이데, 이 장치는 상대적으로 낮은 분산압 및 분산될 물질의 상대적으로 적은 처리량으로 일정하게 양호한 품질의 에멀젼을 제조한다.
본 발명은 하기 도면들에 의해 보다 구체적으로 예시된다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 방법에 의해 예비-에멀젼을 제조하기 위한 도 1의 장치 중 혼합기를 나타낸다.
도 3은 본 발명에 따른 방법에 의해 코팅 에멀젼을 제조하기 위한 제트 분산기 형태의 도 1의 장치 중 균질화기를 나타낸다,
도 4는 도 1 중 혼합기의 대체 예시적 실시양태를 나타낸다.
도 5는 도 1 중 균질화기의 대체 예시적 실시양태를 나타낸다.
도 6은 도 1의 장치의 변형을 나타낸다.
도 7은 도 1의 장치의 대체 예시적 실시양태를 나타낸다.
도 8은 도 1 중 혼합기의 대체 예시적 실시양태를 나타낸다.
도 1의 개략도는 이소시아네이트-반응성 수소 원자를 포함하는 수성 결합제 분산액 (1) 및 폴리이소시아네이트 (2)를 위한 2개의 저장 탱크를 보여준다.
상기 2개의 저장 탱크는 별도의 공급관 및 각각의 계량 펌프 (3), (4)를 통해 혼합 노즐의 형태를 취하는 혼합기 (5)와 연결되고, 상기 혼합기가 결합제 분산액 (1)과 폴리이소시아네이트 (2)를 혼합하여 예비-에멀젼을 형성한다. 계량 펌프 (3), (4)로서 계량 기어 펌프 또는 피스톤 계량 펌프가 바람직하게 사용된다.
예비-에멀젼은 펌프 (6)에 의해 인출되어 균질화 노즐의 형태를 취하는 균질화기 (7)로 공급되어 균질화된다. 펌프 (6)은 예를 들어 기어 펌프 또는 피스톤 계량 펌프이다.
펌프 (6)의 전송율은 정량 펌프 (3)과 (4)의 전송율의 합보다 크다. 분배된 코팅 에멀젼의 양이 펌프 (6)의 전송율보다 적으므로, 반송관 (8)이 코팅 에멀젼의 비분배된 분량을 균질화기 (7)로 재순환시킴으로써 상기 불균형을 상쇄시킨다. 정량 펌프 (3) 및 (4)의 전송율이 낮을수록, 즉 예비-에멀젼의 부피 유량이 낮을수록, 평균적으로 에멀젼이 더 자주 순환되고 이에 따라 반복하여 균질화된다. 낮은 전송율에서 보다 거친 예비-에멀젼을 수득하게 되므로, 상기 방법에 의해 고강도의 후-균질화를 수행한다.
도 2는 본 발명에 따른 방법의 단계 a)에 따라 예비-에멀젼 (9)을 제조하는데 사용되는 혼합기 (5)의 실시양태를 보여준다. 혼합기 (5)에서, 폴리이소시아네이트 (2)를 노즐 구멍 (11)을 통해 예비 혼합 챔버 (12) 내로 보내어 이소시아네이트 반응성 수소 원자를 포함하는 결합제 분산액 (1), 예를 들어 폴리올 중에 밀어 넣는다. 폴리이소시아네이트 (2) 및 결합제 분산액 (1)을 함께 노즐 구멍 (13)을 통과시켜 예비-에멀젼 (9)를 형성한다. 역으로 이소시아네이트-반응성 수소 원자를 포함하는 결합제 분산액 (1)을 혼합기 (5) 중의 폴리이소시아네이트 (2) 중에 밀어 넣을 수도 있을 것이다.
도 3에 따르면, 예비-에멀젼 (9)는 균질화기 (7)로 들어가는데, 이 균질화기는 제트 분산기의 형태를 취하고 측면에 노즐 구멍을 가진 삽입부 (16) 및 튜브로 구성된다. 예비-에멀젼 (9)는 상기 노즐 구멍을 통과한다. 코팅 에멀젼 (10)이 제트 분산기 (7)의 반대쪽 끝으로부터 나온다. DE 195 10 651에 이러한 제트 분산기가 공지되어 있다. 유사한 원리에 따라 작동하는 제트 분산기도 사용할 수 있다.
본원 특허 청구의 범위 제1항의 특성화 조항에 따라 상기 기재된 알려진 방법에 기초하여, 상기 목적은 청구의 범위 제1항의 특성화 특징에 의해, 상응하는 장치와 관련해서는 제10항의 특징에 의해 성취된다.
이에 따라 본 발명은 2성분 코팅 혼합물, 특히 폴리이소시아네이트 및 이소시아네이트-반응성 수소 원자를 포함하는 수성 결합제 분산액을 혼합함으로써 상기 수성 결합제 분산액 및 폴리이소시아네이트로부터 수성 2성분 폴리우레탄 코팅 에멀젼을 제조하는 방법을 제공하는데, 바람직하게는 하기 단계들을 수행한다.
a) 혼합기 내에서 제1 코팅 성분 및 제2 코팅 성분을 혼합하여 2성분 코팅 혼합물을 생성하고,
b) 2성분 코팅 혼합물을 연속 반복하여 적어도 부분적으로 균질화시키는 균질화기에 의해 상기 2성분 코팅 혼합물을 균질화한다.
제1 코팅 성분은 바람직하게는 이소시아네이트-반응성 수소 원자를 포함하는 수성 결합제 분산액을 포함하는 반면, 제2 코팅 성분은 바람직하게 폴리이소시아네이트를 함유한다. 그러나 본 발명은 이러한 특정 코팅 성분에 제한되지 않으며, 다른 코팅 성분들을 사용하여 수행할 수 있다. 그러나 단순하게 하기 위해, 본원에서는 본 발명을 상기 언급한 바람직한 코팅 성분을 기초로 하여 기재한다.
본 발명의 목적을 위해, 예를 들어, EP-A 358 979, EP 496 205, EP 469 389, EP 520 266, EP 540 985, EP 542 105, EP 543 228, EP 548 669, EP 562 282 및 EP 583 728 등에서 공지된, 지금까지 2성분 폴리우레탄 코팅제를 위해 사용된 임의 결합제 및 가교 성분을 사용하는 것도 가능하다.
이소시아네이트-반응성 수소 원자를 포함하는 수성 결합제 분산액으로서 적합한 화합물은, 예를 들어, 이소시아네이트-반응성 기를 포함하는 폴리아크릴레이트, 폴리에스테르, 우레탄-개질된 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리카르보네이트 또는 폴리우레탄이며, 특히 1000 내지 10000 g/mol의 분자량 범위를 갖는 것들이다. 히드록실기는 이소시아네이트-반응성 기로서 바람직하게 사용된다. 결합제 수지는 수성 분산액으로서 사용된다.
폴리이소시아네이트 성분으로서 지방족, 지환족, 아르 지방족 및/또는 방향족에 의해 부착된 유리 이소시아네이트 기를 포함하는 임의 바람직한 유기 폴리이소시아네이트가 적합하다. 폴리이소시아네이트 성분은 일반적으로 20 내지 1000 mPa·s, 바람직하게는 500 mPa·s 미만의 점도를 갖는다. 그러나 폴리이소시아네이트 성분의 점도를 적절한 용매 함량에 의해 감소시킨다면 더 높은 점도의 폴리이소시아네이트도 사용할 수 있다.
사용되는 폴리이소시아네이트는 특히 바람직하게는 2.2 내지 5.0의 평균 NCO 관능가 및 23 ℃에서 50 내지 500 mPa·s의 점도를 갖는 이소시아네이트 기가 지방족 및/또는 지환족에 의해서만 부착된 것들이다. 상응하는 낮은 점도에서, 완벽하게 용매를 추가하지 않고 충분히 작은 입자 크기의 분산액을 수득할 수 있다.
코팅 화학 분야에서 알려진 통상적인 첨가제 및 개질제를 추가로 사용할 수 있다.
2성분 코팅 혼합물의 반복된 균질화를 바람직하게는 균질화기 출구의 균질화된 2성분 코팅 혼합물의 일부를 반송관을 통해 균질화기 입구로 재순환시킴으로써 수행한다. 이에 따라 2성분 코팅 혼합물의 재순환되는 부분이 균질화기를 반복하여 통과하게 되므로, 균질화기 출구로부터 배출되는 2성분 코팅 혼합물의 균질화 정도가 뚜렷하게 증가한다. 2성분 코팅 혼합물은 바람직하게는 균질화기를 적어도 2회 통과하나, 본 발명의 목적을 위해 실질적으로 더 많은 회수로 통과하는 것도 가능하다.
혼합기는 바람직하게 혼합 노즐의 형태를 갖는데, 예를 들어 플랫 제트(flat jet) 노즐이 적합하다. 또한 DE 195 10 651에 공지된 제트 분산기의 예비-유화와 유사한 방식으로 작동하는 혼합 노즐을 사용하는 것도 가능하다. 그러나, 혼합기의 디자인과 관련하여, 본 발명은 혼합 노즐에 제한되지 않으며, 다른 방식으로 수행할 수도 있다.
한편 균질화기는 바람직하게는 생성된 전단력에 의해 2성분 코팅 혼합물을 균질화시키는 제트 분산기의 형태를 갖는다. 예를 들어, DE 195 10 651에 알려진 제트 분산기를 제트 분산기로서 사용할 수 있다. 그러나 균질화기의 디자인과 관련하여, 본 발명은 제트 분산기에 제한되지 않으며, 다른 방식으로 수행할 수도 있다. 슬롯 노즐, 환형 슬롯 노즐 또는 홀 타입 노즐을 별법으로 사용할 수도 있다.
2종의 코팅 성분을 바람직하게는 최대압이 2.5 MPa가 되도록, 각각의 펌프에 의해 별도로 혼합기에 공급한다.
또한 바람직하게 혼합기와 균질화기 사이에 배열되는 추가적인 펌프도 제공되는데, 상기 펌프는 바람직하게는 2종의 코팅 성분을 혼합기로 공급하는 펌프들의 전송력을 합한 것보다 큰 전송력을 갖는다. 이것은, 혼합기와 균질화기 간의 펌프가 혼합기로부터 공급될 뿐만 아니라, 반송관을 통해 균질화기 출구로부터 2성분 코팅 혼합물의 일부를 전달하기도 하므로 유리하다.
본 발명에 따른 방법의 단계 a)에 따라 이소시아네이트-반응성 수소 원자를 포함하는 수성 결합제 분산액 및 폴리이소시아네이트를 바람직하게는 각각의 펌프에 의해 별도로 혼합 노즐에 공급하여 예비-에멀젼을 제조한다. 상기 펌프 각각의 압력은 최대 2.5 MPa이며, 바람직하게는 0.001 내지 2 MPa이다. 저압이면 상대적으로 적은 치수의 펌프 유형을 선택할 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시양태에 따르면, 상기 펌프는 기어 펌프이다. 이들은 상대적으로 작고 가벼워서, 코팅 장치 로봇팔에 장착할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 단계 b)에 따라, 예비-에멀젼을 마찬가지로 최대 2.5 MPa, 바람직하게는 0.001 내지 2 MPa의 압력에서 바람직하게 균질화 노즐 내에서 균질화시키며, 상기 예비-에멀젼은 바람직하게는 혼합 노즐의 하류에 연결된 추가 펌프를 사용하여 균질화기 노즐로 공급된다. 저압으로 인해, 이 경우에도 상대적으로 적은 치수의 펌프 유형을 선택할 수 있다. 따라서 본 발명의 바람직한 실시양태에서, 상기 펌프는 마찬가지로 기어 펌프이다. 상기 펌프가 상대적으로 작고 가벼우므로, 이들은 코팅 장치 로봇팔에 장착될 수 있다. 따라서, 본 방법의 바람직한 실시양태에서, 적어도 혼합 노즐, 균질화 노즐 및 3개의 펌프로 구성된 코팅 에멀젼을 제조하기 위해 필요한 장치를 적용 장치, 예컨대 로봇 또는 로봇팔 상에 장착할 수 있다. 이 점은 종래 기술로부터 알려진 방법에 비해 공급관이 더 짧아지고 장치의 세정이 더 간단해진다는 이점을 갖는다.
혼합 노즐의 하류에 연결된 펌프의 전송율은 바람직하게는 결합제 분산액 및 폴리이소시아네이트를 혼합 노즐로 공급하는 펌프들의 전송율의 합보다 크다. 코팅 에멀젼의 분산량이 혼합 노즐의 하류에 연결된 펌프의 부피 유량보다 적으면, 과량의 코팅 에멀젼이 재순환된다. 예비-에멀젼의 부피 유량이 낮을수록, 즉 결합제 분산액 및 폴리이소시아네이트를 혼합 노즐에 공급하는 펌프의 전송율이 낮을수록, 코팅 에멀젼이 균질화 노즐 내에서 더 자주 재순환되고 재균질화된다. 예비-에멀젼의 낮은 부피 유량 및 저압이 상대적으로 거친 코팅 에멀젼이 생성되도록 하므로, 상기 방식으로 반복되는 균질화에 의해 미분된 코팅 에멀젼을 수득할 수 있다. 예비-에멀젼의 반복된 균질화가 입자 크기의 도수 분포를 변형시킨다. 입자 크기 범위의 거친 말단 분획이 더 작은 입자 크기로 이동할수록 상기 도수 분포가 좁아진다.
예비-에멀젼의 부피 유량은 바람직하게는 50 내지 3000 g/분이다. 미분된 코팅 에멀젼은 상기 부피 유량으로 수득된다. 예비-에멀젼의 부피 유량은 실질적으로 일정하거나 불연속적으로 또는 연속적으로 변할 수 있다. 부피 유량의 범위는 계속하여 변하나, 그럼에도 불구하고 일정하게 미분된 에멀젼의 형성은 특히 노즐 구조에 의존한다.
본 발명에 따른 방법 또는 본 발명에 다른 장치의 또다른 이점은 이동가능한 또는 교체가능한 부품, 예들 들어 제트 분산기로서 슬리브 내 교체가능한 피스톤의 사용을 필요로 하지 않으면서 코팅 에멀젼의 분산량이 다양할 수 있다는 점이다. 이는 종래 기술로부터 알려진 장치에 비해서 본 발명에 따른 장치에 요구되는 유지 수준을 감소시킨다.
적어도 예비-에멀젼(단계 a)의 제조 및 예비-에멀젼(단계 b)의 균질화로 구성된 본 발명에 따른 방법은 연속적으로 수행하지 않고, 그 대신에 2개의 별도 단계의 배치식으로 수행할 수 있다.
본 발명의 방법에 의해 수득한 코팅 에멀젼은 균질화 노즐로부터 배출된 후, 가능한 한 즉시 적합한 분산 장치, 예컨대 분무 노즐에 공급한다.
50 g/분 내지 3000 g/분의 분산될 물질의 상대적으로 낮은 처리량 및 최대 2.5 MPa의 상대적으로 낮은 압력에서도, 최대 2.5 ㎛의 도수 분포 d90을 갖는 미분된 코팅 에멀젼을 수득하는 것이 본 발명에 따른 방법의 이점이다.
본 발명의 방법에 의해 수득한 에멀젼은 가장 다양한 기재 및 물질, 예컨대 목재, 금속, 플라스틱 등에 고품질 코팅을 생성하기에 적합하다. 상기 코팅계는 바람직하게는 차량 본체 또는 본체 부품의 오리지날 코팅을 위해 사용된다.
예시적 실시양태 및 비교예를 위해 이소시아네이트-반응성 수소 원자를 포함하는 수성 결합제 분산액의 하기 제제를 선택하였다.
. 약 46 wt%의 비-휘발성 함량(DIN EN ISO 3251), 최대 1500 mPa·s의 점도(23 ℃, DIN EN ISO 3219) 및 4.5 wt%의 OH 함량(고체 수지에 대해)을 갖는 OH-관능성 폴리아크릴레이트 분산액 29.7 wt%
. 약 45 wt%의 비-휘발성 함량(DIN EN ISO 3251), 최대 1200 mPa·s의 점도(23 ℃, DIN EN ISO 3219) 및 3.8 wt%의 OH 함량(고체 수지에 대해)을 갖는 OH-관능성 폴리아크릴레이트 분산액 29.7 wt%
. 비와이케이(Byk; 등록상표) 345 (비와케이 케미 게엠베하(Byk Chemie GmbH), 독일 소재) 0.3 wt%
. 25 wt% 수용액 비와이케이(등록상표) 333 (비와케이 케미 게엠베하) 0.3 wt%
. 증류수 9.4 wt%
하기 제제는 폴리이소시아네이트로서 선택된 것이다.
. NCO 함량 23.2%, 평균 NCO-관능가 3.2 (겔 투과 크로마토그래피에 의함), 단량체 HDI 함량 0.25% 미만 및 점도 1200 mFa·s (23 ℃)의 1,6-디이소시아네이토헥산에 기재한 이소시아누레이트기를 함유하는 폴리이소시아네이트 18.7 wt%
. 로디아솔프(Rhodiasolv; 등록상표) RP DE (브렌타크 게엠베하(Brenntag GmbH), 독일 소재) 중 50%인 티누빈(Tinuvin; 등록상표) 1130 (시바 스페찌알리테텐헤미 게엠베하(Ciba Spezialitaetenchemie GmbH), 독일 소재) 1.8 wt%
. 로디아솔프 RP DE 중 티누빈(등록상표) 292 (시바 스페찌알리테텐헤미 게엠베하)의 50 wt% 용액 0.9 wt%
. 공용매 로디아솔프 RP DE 9.2 wt%.
실시예 1 (예시적 실시양태):
정량 기어 펌프의 형태를 취하는 정량 펌프 (3) 및 (4) (도 1 참조)를 폴리올 성분 (1) 대 폴리이소시아네이트 성분 (2)의 중량비가 2.28:1이 되도록 조정하였다. 정량 펌프 (3) 및 (4)의 부피 유량은 200 내지 800 g/분의 범위 상에서 변하는 반면, 기어 펌프의 형태를 취하는 펌프 (6)은 정량 펌프 (3) 및 (4)의 부피 유량의 총합보다 큰 부피 유량을 갖도록 조정하였다. 혼합기 (5)는 0.4 mm 크기의 노즐 구멍 (11) 및 0.6 mm 크기의 노즐 구멍 (13)을 포함한다. 제트 분산기 (7)에는 각각 0.6 mm 크기인 노즐 2개가 장착되었다.
상기 방법으로 제조한 수성 2성분 폴리우레탄 분산액을 분산액 및 코팅 품질을 평가하는 하기 시험에 사용하였다.
시험 A: 코팅 에멀젼 막을 90 ㎛의 습윤막 두께로 유리 시트 상에 침착시켰다. 습윤막의 투명도, 스노우 및 스펙을 투과광 검사에 의해 0 내지 5 등급으로 측정하였다(0 = 매우 양호한 분산액 품질, 즉 막이 완벽하게 투과성이고, 스펙 및 스노우가 없음; 5 = 매우 불량한 막 분산액 품질, 막이 흐리고(흐리거나) 스펙/스노우를 다량 가짐).
시험 B: 유리 시트 상에 나이프 코팅된 수성 2성분 폴리우레탄 분산액을 30 분 동안 130 ℃에서 경화시켰다. 막 외관을 0 내지 5 등급으로 측정하였다(0 = 매우 양호한 막 외관, 즉 막이 완벽하게 투과성이고, 스펙 및 스노우가 없음; 5 = 매우 불량한 막 외관, 막이 스펙/스노우를 다량 가짐),
시험 C: 문헌[H.G, Mueller, Colloid Polym. Sci. 267 (1989), 페이지 1113 내지 1116]에 기재된 바와 같이 원심분리에 의해 입자 크기 분포를 측정하였다. 도수 분포값 d1O, d50 및 d90을 사용하였다.
실시예 2 (비교예):
예시적 실시양태에서 본 실시예의 목적을 위해 하기와 같이 본 발명에 따른 방법 또는 본 발명에 따른 장치와 다른 시험 장치를 사용하였다: 기어 펌프의 형태를 취하는 정량 펌프 (3) 및 (4), 및 혼합기 (5)를 본 발명에 따른 실시예에서와 동일하게 배치하여 사용하였다. 그러나 제트 분산기에서 추가적으로 균질화시키지 않고 실시예 1에 기재된 시험 A, B 및 C를 예비-에멀젼에 대해 시행하였다.
실시예 3 (비교예):
예시적 실시양태에서 본 실시예의 목적을 위해 하기와 같이 본 발명에 따른 방법 또는 본 발명에 따른 장치와 다른 시험 장치를 사용하였다: 기어 펌프의 형태를 취하는 정량 펌프 (3) 및 (4), 및 혼합기 (5)를 본 발명에 따른 실시예에서와 동일하게 배치하여 사용하였다. 그러나 예비-에멀젼은 펌프 (6) (도 1 참조)을 사용하여 균질화를 위해 DE 199 33 440의 도 1에 기재된 10 x 0.1 mm 슬롯을 가진 조정식 제트 분산기로 공급하였다. 도 1에 기재된 반송관 (8)은 없었다. 이 방법으로 제조한 코팅 에멀젼에 대해 실시예 1에 기재된 시험 A, B 및 C를 시행하였다.
표 1은 시험 변수 및 예시적 실시양태 및 실시예들의 결과를 보여준다.
도 4의 단면도는 대체 예시적 실시양태의 혼합기 (5')를 나타내는데, 이는 수성 결합제 분산액 (1) 및 폴리이소시아네이트 (2)로부터 예비-에멀젼을 제조하기 위해 도 1에 따른 장치에 사용될 수 있다.
여기서 폴리이소시아네이트 (2)는 경화제로서 작용하고 커넥션 (17)을 통해 혼합기 (5')로 공급되는 반면, 수성 결합제 분산액 (1)은 또다른 커넥션 (18)을 통해 혼합기 (5')로 공급된다.
예비-에멀젼 (9)를 배출하기 위해, 혼합기 (5')는 커넥션 (17)과 반대쪽이면서 같은 축 상에 배치된 커넥션 (19)를 가진다.
폴리이소시아네이트 (2)를 위한 커넥션 (17)은 관통 유동 경로를 통해 예비-에멀젼 (9)을 위한 커넥션 (19)과 연결되는데, 이 커넥션 (17) 및 커넥션 (19) 간의 유동 경로 내에는 유동 경로 내 압력을 증가시키기 위해 노즐-형 협소부 (20)가 있다. 본원에서는 상기 협소부 (20)를 교환가능한 노즐 본체 내에 배치하므로, 노즐 본체를 교체하면 협소부 (20)의 단면도가 다를 수 있다.
결합제 분산액 (1)의 공급은 밸브 니들 (21)에 의해 조절되는데, 상기 밸브는 밸브 구멍에 교체가능하게 설치되고 그의 위치에 따라, 커넥션 (17) 및 (19) 사이의 유동 경로에의 접근을 허용하거나 차단한다. 도 4에 나타난 밸브 니들 (21)의 위치에서, 커넥션 (18)의 유동 경로로의 접근이 차단되어 결합제 분산액 (1)이 폴리이소시아네이트 (2)에 혼합되지 않는다.
여기서 폴리이소시아네이트 (2)를 결합제 분산액 (1)에 혼합하기 위해 공기압에 의해 밸브 니들 (21)을 상승시킬 수 있다. 이를 위해서, 혼합기 (5')는 제어 공기관이 연결될 수 있는 커넥션 (22)를 갖는다. 혼합기 (5')에서, 커넥션 (22)는 유동 경로 (23)을 통해 가압 챔버 (24)와 연결되는데, 가압 챔버 (24) 내 보급된 압력이 상기 밸브 니들 (21)의 상부에 있는 피스톤 (25) 상에 작용한다. 또한 나선형 스프링 (26)이 제공되는데, 이는 혼합기 (5')의 상부를 지탱하고 협소부 (20)의 방향에서 축의 아래 방향으로 밸브 니들 (21)에 압력을 가한다. 가압 챔버 (24) 내 압력이 증가하면, 이에 따라 밸브 니들 (21)이 커넥션 (18)과 커넥션 (19) 사이의 밸브 시트가 개방될 때까지 나선형 스프링 (26)의 스프링 압력에 반하여 위로 밀린다.
상기 밸브 니들 (21)의 상승된 위치에서, 결합제 분산액 (1)이 커넥션 (18)로부터 커넥션 (17) 및 커넥션 (19) 사이의 유동 경로로 스며들어 폴리이소시아네이트 (2)와 혼합된다.
또한 혼합기 (5')는 커넥션 (18)을 통해 공급된 결합제 분산액 (1)이 밸브 니들 (21)의 가이드 구멍을 따라 위로 스며드는 것을 방지하기 위해 밸브 니들 (21)의 가이드 구멍을 막아주는 2개의 밀봉 링 (27), (28)을 포함한다.
게다가 혼합기 (5')는 누출 구멍 (29)를 포함하는데, 하부의 밀봉 링 (28)의 밀봉이 실패한 경우, 밸브 니들 (21)의 가이드 구멍을 따라 위로 스며든 임의 결합제 분산액 (1)을 상기 구멍을 통해 방출할 수 있다.
혼합기 (5')에 의해 제조된 예비-에멀젼 (9)로부터 완성된 코팅 에멀젼을 제조하는 대체 실시양태의 균질화기 (7')를 도 5의 단면도를 이용하여 하기에 설명할 것이다.
입구 쪽에, 균질화기 (7')은 펌프 (6)과 연결하기 위한 외부 나사 (31)과 나사 플랜지 (30)를 가지며, 상응하는 공급관의 튜브 플랜지가 이 외부 나사 (31)에 나사결합될 수 있다.
나사 플랜지 (30)은 노즐 본체 (32) 상에 형성되고, 원뿔형으로 벌어지는 유동 경로 (33)가 노즐 본체 (32)를 통과한다.
환형 노즐 판 (34)은 노즐 본체 (32) 내에 삽입되는데, 상기 노즐 판의 측면은 유동 경로 (33)의 예비-에멀젼 흐름의 방향을 변환하는 방사형 구멍 (35)과 서로 마주보는 나사 플랜지 (30)을 향한다.
게다가, 추가의 노즐 본체 (36)은 노즐 본체 (32)로 나사결합되는데, 상기 노즐 본체 (36)은 노즐 판 (34)을 노즐 본체 (32)에 고정시키고, 그 위에 노즐 판 (34)를 지나 원뿔형으로 벌어지는 유동 경로 (33) 부분으로 축방향으로 돌출된 원뿔형 돌출부 (37)이 형성되며, 여기서 방사형 구멍 (35)가 돌출부 (37) 내로 연결된다.
본 예시적 실시양태에서, 방사형 구멍 (35)은 원뿔형으로 가늘어지는 돌출부 (37) 영역 내에 배치된다. 그러나 별볍으로 방사형 구멍 (35)이 노즐 본체 (36)의 원통형 영역 내 위치하는 것도 가능하다.
출구 쪽에, 노즐 본체 (36)은 공급관의 상응하는 커넥션 플랜지가 나사결합할 수 있는 내부 나사 (38)을 갖는다.
작동 시, 유동 경로 (33)의 예비-에멀젼은 노즐판 (34) 내 방사형 구멍 (35)를 관통하고 균질화된다.
우회관 BP가 제공된 도 1에 보여진 본 발명에 따른 장치의 변형은 세정 작업 시 균질화기 (7)를 우회할 수 있도록 하는데, 이를 도 6의 단면도를 이용하여 하기에 설명할 것이다. 세정 작업 시, 이러한 균질화기 (7)의 우회는 균질화기 (7)의 흐름 저항이 균질화기 (7)의 하류에서 세정제의 압력을 감소시키는 것을 방지한다.
반복하지 않도록, 도 1에 관련된 상기 설명을 주로 참조하며, 상응하는 성분에 대해서는 동일한 참조 부호를 사용하되, 아포스트로피만을 추가하였다.
균질화기 (7)의 상류에, 밸브 단위 (39)가 배치되는데, 이 밸브 단위 (39)는 도 4에 보여진 혼합기 (5')와 일부 유사한 구조를 갖는다. 따라서 밸브 단위 (39)는 도 4에 관한 설명을 상보적으로 참조하여 설명한다.
입구 쪽에, 밸브 단위 (39)는 예비-에멀젼 (9)을 공급받기 위해 공급관 (41)을 통해 혼합기 (5')와 연결될 수 있는 커넥션 (40)을 갖는다. 출구 쪽에, 밸브 단위 (39)는 균질화기 (7)와 연결된 다른 커넥션 (42)을 갖는데, 균질화기 (7)는 예를 들어 도 3 또는 5에 따른 구조를 가질 수 있다.
우회관 BP는 밸브 단위 (39)의 커넥션 (43)으로부터 시작하여 균질화기 (7)의 하류 영역 내로 통하며, 상기 커넥션 (43)은 밸브 니들 (44)의 가이드 구멍과 연결된다. 세정 작업 시, 세정제는 우회관 BP를 통해 균질화기 (7)를 우회할 수 있다. 이를 위해, 밸브 니들 (44)이 상승하는데, 이는 하기에 자세히 설명한다.
커넥션 (40)과 커넥션 (42) 사이의 중앙에 협소부를 포함하는 관통 유동 경로는 밸브 단위 (39)의 입구쪽 커넥션 (40) 및 출구쪽 커넥션 (42) 사이를 통과한다.
본원에서 밸브 니들 (44)의 위치는 제어 공기관 (46)이 연결된 추가의 커넥션 (45)에 의해 조절되는데, 이 커넥션 (45)는 유동 경로 (47)을 통해 가압 챔버 (48)로 통한다. 가압 챔버 (48) 내 보급된 압력이 밸브 니들 (44) 상부에 고정되고 밸브 유닛 (39)의 헤드 내에서 교체가능한 피스톤 (49)에 작용하며, 이 피스톤 (49)는 나사 스프링 (50)에 의해 아래쪽으로 미리 신장되어 있다. 가압 챔버 (48) 내 압력을 높이면, 밸브 니들 (44)는 도 6에 보여진 위치를 벗어나 위로 축방향으로 상승하여, 커넥션 (40)과 커넥션 (42) 사이의 유동 경로의 협소부가 위로 통할 수 있다.
도 5와 관련하여 이미 설명된 바와 같이 상기 밸브 니들 (44)는 본원에서 가이드 구멍 내 교체가능하게 설치되며, 밸브 니들 (44)과 가이드 구멍의 내부 벽 사이의 환형 갭은 2개 밀봉 링에 의해 밀봉된다. 또한 밸브 단위 (39)는 하부의 밀봉 링 (28)의 밀봉이 실패한 경우, 반송관 BP를 통해 공급된 코팅 에멀젼이 배출될 수 있도록 하는 누출 구멍 (51)을 포함한다.
밸브 단위 (39)의 하부에는 커넥션 (52)가 있으며, 이 커넥션은 분사 공기관 (53)과 연결되어 있어서 필요한 경우 밸브 단위 (39)를 공기로 깨끗하게 불어 날릴 수 있다. 이어서 본원에서 분사 공기는 밸브 니들 (54)로 조절하는데, 이 니들은 또다른 커넥션 (55)에 의해 공기압으로 작동할 수 있다. 밸브 니들 (54)은 밸브 단위 (39)의 상부에서와 동일한 방식으로 커넥션 (55)를 통해 작동하므로, 반복을 피하기 위해, 상기 설명과 관련하여 참조한다.
도 7은 이소시아네이트-반응성 수소 원자를 포함하는 수성 결합제 분산액 및 폴리이소시아네이트로부터 수성 2성분 폴리우레탄 코팅 에멀젼을 제조하기 위한 장치를 나타내는데, 상기 장치는 도 1에서 보여지고 상기 설명된 장치와 대부분 일치한다. 따라서 반복을 피하기 위해, 상기 장치의 특별한 특징만 설명하며, 그외는 도 1에 관련된 상기 설명을 참조한다. 게다가, 하기에서 상응하는 성분에 대해 도 1과 동일한 참조 부호를 사용하되, 구별을 위해 2개의 아포스트로피를 첨가한다.
이 장치의 한가지 특별한 특징은 결합제 분산액 (1"), 폴리이소시아네이트 (2"), 예비-에멀젼 또는 완성된 코팅 에멀젼의 잔류물을 상기 장치로부터 제거하기 위해 세정이 가능하다는 점이다.
이를 위해서, 3방향 밸브 (56")를 정량 펌프 (3")와 혼합기 (5") 사이에 배치하는데, 상기 밸브는 혼합기 (5")를 코팅 작업시는 펌프 (3")와 연결하고 세정 작업시는 세정제 관 (57")과 연결한다.
또한 3방향 밸브 (58")을 정량 펌프 (4")와 혼합기 (5") 사이에 배치하는데, 상기 밸브는 혼합기 (5")를 코팅 작업시는 펌프 (4")와 연결하고 세정 작업시는 세정제 관 (59")와 연결한다.
세정 작업시, 혼합기 (5") 및 균질화기 (7")의 흐름 저항성은 통상적으로 혼합기 (5") 및 균질화기 (7")의 하류에서 세정제 압력을 감소시킨다. 상기 단점을 피하기 위해, 상기 장치에 우회관 (60"), (61"), (62")을 제공하는데, 이 우회관들은 혼합기 (5") 및 균질화기 (7")를 우회하여, 혼합기 (5") 및 균질화기 (7")의 하류에서 세정제 압력도 적절하게 성취할 수 있도록 제공한다.
우회관 (60"), (61") 및 (62")을 개방하거나 폐쇄하기 위해서, 조정식 밸브 (63"), (64") 또는 (65")를 각각의 우회관 (60"), (61") 또는 (62")에 배치한다.
마지막으로, 도 8은 대체 실시양태의 혼합기 (5''')를 나타내는데, 혼합기 (5''')는 도 4에서 보여진 혼합기 (5')와 대부분 일치하므로, 혼합기 (5''')의 특별한 특징만 하기에 설명하며, 반복을 피하기 위해, 그외는 도 4에 관련된 상기 설명을 참조한다. 게다가, 하기에서 상응하는 성분에 대해 도 4와 동일한 참조 부호를 사용하되, 구별을 위해 3개의 아포스트로피를 첨가한다.
혼합기 (5''')의 한가지 특별한 특징은 협소부 (20''')에 의해 감소되지 않는 그의 양호한 세정력이다.
이를 위해, 혼합기 (5''')는 출구쪽 커넥션 (19''')을 추가의 밸브 니들 (68''')의 가이드 구멍 (67''')과 연결하는 반송관 (66''')을 가지며, 상기 가이드 구멍 (67''')은 상기 협소부 (20''') 내로 통한다. 세정을 위해, 밸브 니들 (21''')을 위로 움직이는 반면, 밸브 니들 (68''')을 아래로 움직인다. 이어서 세정제가 커넥션 (18''')을 통해 공급되는데, 세정제는 밸브 니들 (21''')의 가이드 구멍을 통해 협소부 (20''')를 지나 가이드 구멍 (67''')로 들어간 후 우회관 (66''')을 통해 커넥션 (19''')로 통한다. 따라서 우회관 (66''')은 세정시 협소부 (20''')를 우회하도록 하여, 혼합기 (5''')으로부터 하류의 세정제 압력이 협소부 (20''')의 흐름 저항성에 의해 영향을 받지 않도록 한다.
본 발명은 상기 기재된 바람직한 예시적 실시양태에 제한되지 않는다. 그 대신, 본 발명의 개념을 사용하여 특허 범주에 속하는 많은 별법 및 변형이 가능하다.
참조 부호 목록:
1,1" 결합제 분산액
2,2" 폴리이소시아네이트
3,3" 계량 펌프
4,4" 계량 펌프
5,5',5" 혼합기
6,6" 펌프
7,7" 균질화기
8,8" 반송관
9 예비-에멀젼
10 코팅 에멀젼
11 노즐 구멍
12 예비 혼합 챔버
13 노즐 구멍
14 -
15 -
16 삽입부
17 커넥션
18 커넥션
19 커넥션
20 협소부
21 밸브 니들
22 커넥션
23 유동 경로
24 가압 챔버
25 피스톤
26 나선형 스프링
27 밀봉 링
28 밀봉 링
29 누출 구멍
30 나사 플랜지
31 외부 나사
32 노즐 본체
33 유동 경로
34 노즐 판
35 방사형 구멍
36 노즐 본체
37 돌출부
38 내부 나사
39 밸브 단위
40 커넥션
41 공급관
42 커넥션
43 커넥션
44 밸브 니들
45 커넥션
46 제어 공기관
47 유동 경로
48 가압 챔버
49 피스톤
50 나사 스프링
51 누출 구멍
52 커넥션
53 분사 공기관
54 밸브 니들
55 커넥션
56" 3방향 밸브
57" 세정제 공급관
58" 3방향 밸브
59" 세정제 공급관
60" 우회관
61" 우회관
62" 우회관
63" 밸브
64" 밸브
65" 밸브
66''' 우회관
67''' 가이드 구멍
68''' 밸브 니들

Claims (23)

  1. a) 혼합기(5, 5', 5", 5''') 중에서 제1 코팅 성분 (1, 1") 및 제2 코팅 성분 (2, 2")을 혼합하여 2성분 코팅 혼합물 (9)을 수득하고,
    b) 균질화기 (7, 7', 7")에 의해 2성분 코팅 혼합물 (10)을 균질화시키는 단계를 포함하고, 2성분 코팅 혼합물 (10)의 적어도 일부를 균질화기 (7, 7', 7") 중에서 연속 반복하여 균질화시키는 것을 특징으로 하는,
    상기 2성분 코팅 혼합물의 제조, 특히 이소시아네이트-반응성 수소 원자를 포함하는 수성 결합제 분산액 및 폴리이소시아네이트로부터 수성 2성분 폴리우레탄 코팅 에멀젼을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 2종의 코팅 성분 (1, 1", 2, 2")을 최대 2.5 MPa의 압력에서 서로 별도로 혼합기 (5, 5', 5", 5''')로 공급하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 균질화기 (7, 7', 7")의 출구로부터 배출된 2성분 코팅 혼합물의 일부가 균질화기 (7, 7', 7")의 입구로 재순환되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 코팅 성분 (1, 1")은 이소시아네이트-반응성 수소 원자를 포함하는 수성 결합제 분산액인 반면, 제2 코팅 성분 (2, 2")은 폴리이소시아네이트를 함유하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 2성분 코팅 혼합물 (9)이 혼합기 (5, 5', 5", 5''')와 균질화기 (7, 7', 7") 사이에서 50 g/분 내지 3000 g/분의 질량 유속을 나타내는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 균질화기 (7,7',7")가 제트 분산기인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 코팅 성분 (1, 1")을 제1 펌프 (4, 4")에 의해 혼합기 (5, 5', 5", 5''')로 공급하고(공급하거나),
    제2 코팅 성분 (2, 2")을 제2 펌프 (3, 3")에 의해 혼합기 (5, 5', 5", 5''')로 공급하고(공급하거나),
    2성분 코팅 혼합물 (9)을 제3 펌프 (6, 6")에 의해 혼합기 (5, 5', 5", 5''')에서 균질화기 (7, 7', 7")로 전송하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 제3 펌프 (6, 6")가 제1 펌프 (4, 4") 및 제2 펌프 (3, 3")의 전송력을 합한 것보다 높은 전송력으로 작동하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 펌프들 (3, 3", 4, 4", 6, 6") 중 하나 이상이 기어 펌프인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  10. 제1 코팅 성분 (1, 1") 및 제2 코팅 성분 (2, 2")을 혼합함으로써 2성분 코팅 혼합물 (9)을 제조하기 위한 혼합기(5, 5', 5", 5''') 및
    상기 혼합기 (5,5',5",5''')의 하류에 배치된, 2성분 코팅 혼합물 (9)의 균질화를 위한 균질화기 (7, 7', 7")를 가지며,
    재균질화를 위해 균질화기(7, 7', 7")에 의해 균질화된 2성분 코팅 혼합물의 일부를 재순환시키는, 균질화기 (7, 7', 7")의 출구 영역에서 분기하여 균질화기 (7)의 입구 영역으로 연결되는 반송관(8, 8')을 특징으로 하는,
    2성분 코팅 혼합물의 제조, 특히 이소시아네이트-반응성 수소 원자를 포함하는 수성 결합제 분산액 및 폴리이소시아네이트로부터 수성 2성분 폴리우레탄 코팅 에멀젼을 제조하기 위한 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    제1 공급관을 통해 혼합기 (5, 5', 5", 5''')와 연결된, 제1 코팅 성분 (1, 1")을 전송하기 위한 제1 펌프 (4, 4"), 및
    제2 공급관을 통해 혼합기 (5, 5', 5", 5''')와 연결된, 제2 코팅 성분 (2, 2")을 전송하기 위한 제2 펌프 (3, 3") 및
    혼합기 (5, 5', 5", 5''')와 균질화기 (7, 7', 7") 사이에 배치된, 2성분 코팅 혼합물 (9)을 전송하기 위한 제3 펌프 (6, 6")를 특징으로 하는 장치.
  12. 제11항에 있어서, 제3 펌프 (6, 6")가 제1 펌프 (4, 4") 및/또는 제2 펌프 (3, 3")보다 높은 전송력을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 제1 펌프 (4, 4") 및/또는 제2 펌프 (3, 3") 및/또는 제3 펌프 (6, 6")가 최대 2.5 MPa의 전송압을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 펌프 (4, 4") 및/또는 제2 펌프 (3, 3") 및/또는 제3 펌프 (6, 6")가 기어 펌프인 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합기 (5, 5', 5", 5''')로부터 상류의 제1 공급관 및/또는 제2 공급관 및/또는 제3 공급관 내에 여과기가 배치된 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제10항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 균질화기 (7, 7', 7")가 제트 분산기인 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제10항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 코팅 성분 (1, 1")은 이소시아네이트-반응성 수소 원자를 포함하는 수성 결합제 분산액인 반면, 제2 코팅 성분 (2, 2")은 폴리이소시아네이트를 함유하는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제10항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 반송관 (8, 8")이 혼합기 (5, 5', 5", 5''')와 제3 펌프 (6, 6") 사이의 영역 내로 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제10항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합기 (5, 5', 5", 5''') 및/또는 균질화기 (7, 7', 7")가 세정제 커넥션을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제10항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합기 (5, 5', 5", 5''')가 제1 코팅 성분 (1, 1")의 공급 스트림 및/또는 제2 코팅 성분 (2, 2")의 공급 스트림 및/또는 2성분 코팅 혼합물 (10)의 배출을 조절하는 조정식 밸브 (21 내지 26)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제10항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 세정 작업 시 혼합기 (5, 5', 5", 5''') 및/또는 균질화기 (7, 7', 7")를 우회하기 위해 하나 이상의 우회관 (60", 61", 62")이 제공된 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제21항에 있어서, 조정식 밸브 (63", 64", 65")가 우회관 (60", 61", 62") 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 2성분 코팅 혼합물 (10)을 사용하여 코팅층으로 코팅된 기재.
KR1020057015901A 2003-02-28 2004-02-14 2성분 래커 혼합물의 제조 방법 및 제조 장치 KR20050102148A (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10308755 2003-02-28
DE10308755.9 2003-02-28
DE10322998.1 2003-05-21
DE10322998A DE10322998B4 (de) 2003-02-28 2003-05-21 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zweikomponenten-Lackgemischs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20050102148A true KR20050102148A (ko) 2005-10-25

Family

ID=32928846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020057015901A KR20050102148A (ko) 2003-02-28 2004-02-14 2성분 래커 혼합물의 제조 방법 및 제조 장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20040249105A1 (ko)
EP (1) EP1599520B1 (ko)
JP (1) JP2006519277A (ko)
KR (1) KR20050102148A (ko)
WO (1) WO2004076515A1 (ko)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005028291A1 (de) * 2005-06-18 2006-12-21 Bayer Materialscience Ag Homogenisierdüse und Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Zweikomponenten-Polyurethan-Lackemulsion
US8153180B2 (en) * 2005-09-06 2012-04-10 Pepsico, Inc. Method and apparatus for making beverages
DE102006026254A1 (de) * 2006-06-02 2007-12-06 Schmidt & Heinzmann Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Erzeugen einer Komponentenmischung aus mindestens zwei Komponenten und Verfahren hierzu
DE102006053498A1 (de) * 2006-11-14 2008-05-15 Clariant International Limited Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Dispersionen in mikrostrukturierten Apparaten
DE102007014916A1 (de) 2007-03-26 2008-10-02 Evonik Degussa Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Hochdruckdispergieren
US20090131581A1 (en) * 2007-11-19 2009-05-21 Wylie Amy S Aqueous, stain-resistant coating compositions
DE102008012613A1 (de) 2008-03-05 2009-09-10 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat nach dem Phasengrenzflächenverfahren
NO329835B1 (no) * 2008-06-20 2011-01-03 Cubility As Blandeapparat og framgangsmate ved bruk av samme
PL2593943T3 (pl) * 2010-07-15 2015-03-31 Mallinckrodt Nuclear Medicine Llc Dozownik zawiesiny do wytwarzania izotopów promieniotwórczych
CA2848032A1 (en) * 2011-09-09 2013-03-14 Cavitronix Corporation Emulsion-producing hydraulic circuit and method for re-emulsifying a separated liquid
WO2014076521A1 (en) * 2012-11-15 2014-05-22 Agilent Technologies, Inc. Sample dilution to specifiable dilution ratio
WO2015110447A1 (de) 2014-01-24 2015-07-30 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur herstellung von polycarbonat nach dem phasengrenzflächenverfahren
DE102014004862A1 (de) 2014-04-03 2015-10-08 Dürr Systems GmbH Mischer und entsprechendes Betriebsverfahren
EP2992950A1 (en) * 2014-09-03 2016-03-09 The Procter and Gamble Company Method for producing aqueous emulsions or suspensions
EP3719052B1 (de) 2019-04-03 2022-03-02 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung von polycarbonat mit reduziertem phosgenüberschuss
CN110605218A (zh) * 2019-04-19 2019-12-24 郑州轻院产业技术研究院有限公司 一种在线涂胶系统
DE102019130612A1 (de) 2019-11-13 2021-05-20 Dürr Systems Ag Zerstäuber und zugehöriges Betriebsverfahren
US11607654B2 (en) 2019-12-30 2023-03-21 Marathon Petroleum Company Lp Methods and systems for in-line mixing of hydrocarbon liquids
US11559774B2 (en) 2019-12-30 2023-01-24 Marathon Petroleum Company Lp Methods and systems for operating a pump at an efficiency point
CA3104319C (en) 2019-12-30 2023-01-24 Marathon Petroleum Company Lp Methods and systems for spillback control of in-line mixing of hydrocarbon liquids
CA3103416C (en) 2019-12-30 2022-01-25 Marathon Petroleum Company Lp Methods and systems for inline mixing of hydrocarbon liquids
US11578836B2 (en) 2021-03-16 2023-02-14 Marathon Petroleum Company Lp Scalable greenhouse gas capture systems and methods
US11655940B2 (en) 2021-03-16 2023-05-23 Marathon Petroleum Company Lp Systems and methods for transporting fuel and carbon dioxide in a dual fluid vessel
CN112791657A (zh) * 2021-04-08 2021-05-14 山东华通环境科技股份有限公司 一种高效泥水混合装置
US11447877B1 (en) 2021-08-26 2022-09-20 Marathon Petroleum Company Lp Assemblies and methods for monitoring cathodic protection of structures
US11686070B1 (en) 2022-05-04 2023-06-27 Marathon Petroleum Company Lp Systems, methods, and controllers to enhance heavy equipment warning
CN114870777A (zh) * 2022-05-10 2022-08-09 临沂帝化聚氨酯有限公司 一种聚氨酯防水涂料加工制备系统

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3892700A (en) * 1968-10-15 1975-07-01 Exxon Research Engineering Co Method of treating stable polymer latex to produce therefrom stable latex having decreased viscosity
US3892698A (en) * 1968-10-15 1975-07-01 Exxon Research Engineering Co Process for converting coarse aqueous emulsion into uniform fine emulsion
US3892701A (en) * 1968-10-15 1975-07-01 Exxon Research Engineering Co Method of treating aqueous emulsion of solvent/polymer solution of precursor latex particle size to form latex
US4355142A (en) * 1981-02-27 1982-10-19 The B. F. Goodrich Company Method for homogenizing monomer mixes for vinyl latex production
DE3829587A1 (de) 1988-09-01 1990-03-15 Bayer Ag Beschichtungsmittel, ein verfahren zu ihrer herstellung und die verwendung von ausgewaehlten zweikomponenten-polyurethansystemen als bindemittel fuer derartige beschichtungsmittel
DE69101815T2 (de) 1990-07-30 1994-08-11 Miles Inc Wässrige Zweikomponent-Polyurethandispersionen.
DE4111392A1 (de) 1991-01-19 1992-10-15 Bayer Ag Verwendung von bindemittelkombinationen und ein verfahren zur herstellung von beschichtungen
JPH04366164A (ja) 1991-06-13 1992-12-18 Toyobo Co Ltd 水系分散体
DE4136618A1 (de) 1991-11-07 1993-05-13 Bayer Ag Wasserdispergierbare polyisocyanatgemische
DE4137429A1 (de) 1991-11-14 1993-05-19 Bayer Ag Waessrige bindemittelkombination, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE4137896A1 (de) 1991-11-18 1993-05-19 Bayer Ag Waessrige bindemittelkombination und ihre verwendung
DE4142275A1 (de) 1991-12-20 1993-06-24 Bayer Ag Isocyanatocarbonsaeuren, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihrer verwendung
IT1254549B (it) 1992-03-23 1995-09-25 Prodotti vernicianti all'acqua, bicomponenti, a base acrilica-poliuretanica.
DE4227355A1 (de) 1992-08-19 1994-02-24 Hoechst Ag Wasserverdünnbare Zweikomponenten-Überzugsmasse
ATE183538T1 (de) * 1994-06-03 1999-09-15 Bayer Ag Wässrige 2-komponenten-polyurethanlack-emulsionen und verfahren zu deren herstellung
DE19510651A1 (de) 1994-06-03 1995-12-07 Bayer Ag Wäßrige 2-Komponenten-Polyurethanlack-Emulsionen und Verfahren zu deren Herstellung
DE19811790A1 (de) 1998-03-18 1999-09-23 Bayer Ag Nanopartikel enthaltende transparente Lackbindemittel mit verbesserter Verkratzungsbeständigkeit, ein Verfahren zur Herstellung sowie deren Verwendung
DE19933441A1 (de) 1999-07-16 2001-01-18 Bayer Ag Verstellbarer Strahldispergator zur Herstellung wäßriger 2-Komponenten-Polyurethanlack-Emulsionen
DE19933440A1 (de) 1999-07-16 2001-01-18 Bayer Ag Dispergierdüse mit variablem Durchsatz
US6232396B1 (en) * 1999-07-26 2001-05-15 General Electric Company Emulsion polymerization process

Also Published As

Publication number Publication date
EP1599520A1 (de) 2005-11-30
EP1599520B1 (de) 2012-07-25
US20040249105A1 (en) 2004-12-09
WO2004076515A1 (de) 2004-09-10
JP2006519277A (ja) 2006-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20050102148A (ko) 2성분 래커 혼합물의 제조 방법 및 제조 장치
KR100348109B1 (ko) 수성이액형폴리우레탄코팅조성물및그의제조방법
CA2150525C (en) Aqueous two-component polyurethane coating compositions and a method for their preparation
EP0654300B1 (en) Method for blending a gas into a high viscosity liquid
US4310493A (en) Apparatus for the mixing and application of reactive materials
JP4472226B2 (ja) 水性２成分ポリウレタン・ラッカー・エマルション製造用の調整可能なジェット分散機
US7230037B2 (en) Method for mixing a polyol component and an isocyanate component
EP0506041A2 (en) Chemical reaction suppression system
EP2181076B1 (en) Method and apparatus for optical fiber coloring
MX2011013190A (es) Dispositivo rociador alimentado por accion de la gravedad y metodos para rociar multiples componentes.
US7007711B1 (en) Dispersion nozzle with variable throughput
DE10322998B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zweikomponenten-Lackgemischs
US5254260A (en) Membrane injector
US20060283979A1 (en) Homogenising nozzle and process for the production of an aqueous two-component polyurethane coating emulsion
MX2011013191A (es) Metodo de rociado y uso del mismo.
MX2011013556A (es) Metodo para rociar multiples componentes.
MX2011013576A (es) Dispositivo rociador para rociar componentes multiples y uso de este.
MX2011013200A (es) Dispositivo rociador para la atomizacion de un catalizador.
JP2004209337A (ja) 噴射型拡散混合器

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid