KR20050096717A - 평면 디스플레이 검사장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평면 디스플레이를 검사하는 장치에 관한 것으로, 그 목적은 검사하고자 하는 패널의 사이즈에 따라 스테이지상에서 프로브의 위치를 자동으로 셋팅할 수 있도록 한 평면 디스플레이 검사장치를 제공함에 있다.

이에, 본 발명은 스테이지의 상면에 가로방향으로 장착되며, 데이터 니들이 구비된 데이터 프로브가 장착되는 데이터 베이스와, 상기 스테이지의 상면에 세로방향으로 장착되며 게이트 니들이 구비된 게이트 프로브가 장착되는 게이트 베이스를 포함하는 평면 디스플레이 검사장치에 있어서, 상기 데이터 베이스를 상기 스테이지상의 가이드레일을 따라 세로방향으로 이송가능하게 장착하되, 그 양측에는 제어부의 신호에 따라 상기 데이터 베이스를 자동으로 이송하는 제1 이송수단을 각각 구비하고; 상기 제1 이송수단과 연동하여 상기 데이터 베이스의 회동을 구현하는 회동수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 검사장치를 제공함으로써, 별도의 어댑터를 사용하는 종래와는 달리 작업의 편의성 및 검사의 정밀성이 향상됨은 물론, 어댑터의 교체 및 프로브의 정렬에 따른 시간과 인력의 낭비를 최소화할 수 있는 효과를 가진다.

Description

평면 디스플레이 검사장치{FLAT PANEL DISPLAY TESTER}

본 발명은 평면 디스플레이를 검사하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 패널의 데이터 라인 및 게이트 라인에 전원을 인가하여, 각 단위 패널의 외관 및 전기적인 불량을 검사하는 평면 디스플레이 검사장치에 관한 것이다.

일반적으로 평면 디스플레이(FPD, Flat Panel Display)란 TV나 컴퓨터의 모니터에 사용되고 있는 음극선관(CRT, Cathode Ray Tube)을 대체하기 위해 개발된 차세대 표시장치로, 경량·박형설계가 용이하고 고화질, 저소비전력 등의 장점을 가지므로 산업에서 널리 이용되고 있는 실정이다.

근래에는 LCD(Liquid Crystal Display)나 PDP(Plasma Display Panel) 등의 다양한 표시장치가 출시되고 있는데, 상기 표시장치는 제조과정에서 완성된 패널의 외관 및 전기적인 결함을 검사하는 공정을 거치게 된다.

상기와 같은 검사공정은 검사장치에서 각 단위 패널에 구비된 데이터 라인과 게이트 라인에 전원을 인가하여, 작업자가 패널의 불량여부를 육안으로 검사하는 방식으로 진행되며, 도 5는 종래 검사장치의 일 예를 보인 평면도이다.

도시된 바와 같이, 스테이지(100)의 상면에는 가로방향으로 데이터 베이스(200)가 장착되고 세로방향으로 게이트 베이스(300)가 장착되며, 상기 데이터 베이스 및 게이트 베이스에는 각각 데이터 니들(211)이 구비된 데이터 프로브(210) 및 게이트 니들(311)이 구비된 게이트 프로브(310)가 다수로 장착되어 있다.

이에 따라, 상기 스테이지(100)의 중앙에 패널이 셋팅되면 데이터 니들(211) 및 게이트 니들(311)이 상기 패널의 측부에 형성된 콘텍 패드(contact pad)에 접촉하여 상기 패널의 데이터 라인과 게이트 라인에 전원을 인가하여 검사를 실시하게 된다.

그러나, 상기 데이터 프로브 및 게이트 프로브는 그 위치가 스테이지상에 고정되어 있으므로, 검사하고자 하는 패널의 사이즈가 다른 경우에는 데이터 베이스와 게이트 베이스상에 별도의 어댑터(adapter, 미도시)를 설치하여 검사를 실시해야 하는 불편함이 있었다.

즉, 패널의 사이즈에 따라 어댑터를 선택 및 설치해야 함으로써, 그에 따른 시간과 인력의 낭비가 초래됨은 물론, 어댑터의 설치 및 프로브의 위치셋팅과정에서 위치상의 오차가 발생되어 검사의 정밀도가 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 스테이지에 장착할 수 있는 패널의 최대사이즈와 최소사이즈의 차이가 클 경우에는, 패널의 검사시 어댑터를 2장 내지 3장씩 겹쳐서 설치해야 함으로써, 작업의 편의성 및 검사의 정밀도가 현저하게 저하되는 등 많은 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 스테이지상에서 데이터 베이스를 이동 및 회전가능하게 구성하여, 패널의 사이즈에 따라 데이터 프로브의 위치를 손쉽게 셋팅할 수 있음은 물론, 상기 데이터 베이스와 게이트 베이스의 직각도를 정밀하게 조정할 수 있도록 한 평면 디스플레이 검사장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 게이트 베이스를 독립적으로 이동가능하게 구성하여, 패널의 사이즈에 따라 데이터 프로브 및 게이트 프로브의 위치를 더욱 신속하고 정밀하게 셋팅할 수 있도록 한 평면 디스플레이 검사장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 더블 게이트를 갖는 패널의 검사시, 상기 패널의 양측에서 게이트 프로브의 위치를 동시에 셋팅할 수 있도록 한 평면 디스플레이 검사장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 이루기 위해 본 발명은 스테이지의 상면에 가로방향으로 장착되며, 데이터 니들이 구비된 데이터 프로브가 장착되는 데이터 베이스와, 상기 스테이지의 상면에 세로방향으로 장착되며 게이트 니들이 구비된 게이트 프로브가 장착되는 게이트 베이스를 포함하는 평면 디스플레이 검사장치에 있어서, 상기 데이터 베이스를 상기 스테이지상의 가이드레일을 따라 세로방향으로 이송가능하게 장착하되, 그 양측에는 제어부의 신호에 따라 상기 데이터 베이스를 자동으로 이송하는 제1 이송수단을 각각 구비하고; 상기 제1 이송수단과 연동하여 상기 데이터 베이스의 회동을 구현하는 회동수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 게이트 베이스는 상기 스테이지상의 가이드레일을 따라 가로방향으로 이송가능하게 장착되며, 제어부의 신호에 따라 상기 게이트 베이스를 자동으로 이동시키는 제2 이송수단이 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 게이트 베이스는 상기 스테이지상에 상호 대향되게 설치되는 두 개의 게이트 베이스로 구성된 것을 특징으로 한다.

상술한 본 발명의 양상은 첨부된 도면을 참조하여 설명되는 바람직한 실시예들을 통하여 더욱 명백해질 것이다. 이하에서는 바람직한 실시예를 통해 당업자가 본 발명을 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예를 보인 사시도로서 본 발명의 구성을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도시된 바와 같이, 스테이지(10)의 상면에는 가로방향으로 데이터 베이스(20)가 장착되고 세로방향에는 게이트 베이스(30)가 장착된다.

상기 데이터 베이스(20)의 일측에는 데이터 니들(22)이 구비된 데이터 프로브(21)가 다수개 장착되며, 게이트 베이스(30)의 일측에는 게이트 니들(32)이 구비된 게이트 프로브(31)가 다수개 장착된다.

이때, 데이터 베이스(20)는 스테이지(10)상의 가이드레일(11a,11b)을 따라 세로방향으로 이송가능하게 장착되며, 그 양측에는 제어부의 신호에 따라 상기 데이터 베이스를 자동으로 이동시키는 제1 이송수단(40a,40b)이 각각 구비된다.

이에 따라, 스테이지(10)상에 장착되는 패널의 사이즈에 맞추어, 작업자가 제어부를 통해 이송수단(40a,40b)을 구동시키거나, 미리 설정된 정보에 의해 자동으로 이송되도록 함으로써, 데이터 프로브(21)의 위치를 손쉽게 셋팅할 수 있다.

또한, 게이트 베이스(30)를 스테이지(10)상의 가이드레일(11c,11d)을 따라 가로방향으로 이송가능하게 장착하고, 제어부의 신호에 따라 상기 게이트 베이스를 자동으로 이동시키는 이송수단(40c)을 구비하면, 상기 데이터 베이스(20)와 마찬가지로 게이트 프로브(31)의 위치를 자동으로 셋팅할 수 있게 된다.

이에 따라, 스테이지(10)상에 셋팅되는 패널의 사이즈에 맞추어 작업자가 데이터 프로브(21) 및 게이트 프로브(31)의 위치를 동시에 셋팅할 수 있으므로, 보다 신속하게 검사를 수행할 수 있게 된다.

한편, 도시한 바와 같이 두 개의 게이트 베이스(30)를 스테이지(10)상에 상호 대향되게 설치하고 이송수단(40c,40d)을 각각 구비하면, 더블 게이트를 갖는 패널 즉 패널의 양측에 게이트 라인용 콘텍 패드가 형성된 패널을 검사하고자 하는 경우에도, 상기 스테이지상에서 각 콘텍 패드에 대응하는 게이트 프로브(31)의 위치를 동시에 셋팅할 수 있게 된다.

또한, 데이터 베이스(20)와 가이드레일(11a,11b)의 사이에 크로스레일과 베어링을 조합한 회동수단(50)을 장착하여, 제1 이송수단(40a,40b)의 작동에 의해 상기 데이터 베이스를 회전시킬 수 있도록 구성하였다.

이에 따라, 데이터 베이스(20)와 패널의 수평각이 상호 일치되지 않는 경우 또는, 데이터 베이스(20)와 게이트 베이스(30)의 사잇각이 직각을 이루지 않는 경우에, 상기 데이터 베이스의 양측에 구비된 이송수단(40a,40b)의 이송량을 조절하여 수평각을 미세하게 조절함으로써 상기 문제점을 완전히 해소할 수 있게 된다.

본 실시예에서는 상기 이송수단(40a,40b,40c,40d)을 스테이지(10)상에 장착되는 서보모터(41)와, 상기 서보모터에 의해 회전되는 나선축(42)과, 상기 나선축상에 구비되어 그에 연결된 데이터 베이스 또는 게이트 베이스로 동력을 전달하는 이송블록(43)으로 구성하였으며, 각종 기계장치에 구비되어 정밀이송에 사용되는 유/공압 실린더장치 등의 공지수단을 적용하여도 무방하다.

도 2는 도 1의 데이터 베이스의 작동상태를 보인 평면도이다. 도시된 바와 같이, 작업자가 제어부를 조작하여 서보모터(41)에 전원을 인가하면, 상기 서보모터의 나선축(42)이 회전하면서 이송블록(43)을 전진 또는 후진시키된다.

이에 따라, 상기 이송블록(43)에 연결된 데이터 베이스(20)가 가이드레일(11a,11b)을 따라 스테이지(10)상에서 세로방향으로 이동함으로써, 패널의 사이즈에 따라 데이터 프로브(21)의 위치를 자동으로 셋팅할 수 있게 된다.

이때, 서보모터(41)를 데이터 베이스(20)의 양측에 각각 구비하여 동력을 동시에 전달하도록 구성하면, 상기 데이터 베이스의 길이에 관계없이 신속하고 정밀한 이동이 가능하게 된다.

도 3은 도 1의 게이트 베이스의 작동상태를 보인 평면도이다. 도시된 바와 같이, 작업자가 서보모터(41)에 전원을 인가하여 나선축(42)을 회전시키면, 이송블록(43)이 상기 나선축상에서 전진 또는 후진하게 된다.

이에 따라, 상기 이송블록(43)에 연결된 게이트 베이스(30)가 가이드레일(11c,11d)을 따라 스테이지(10)상에서 가로방향으로 이동함으로써, 패널의 사이즈에 따라 게이트 프로브(30)의 위치를 자동으로 셋팅할 수 있게 된다.

도 4는 도 1의 데이터 베이스의 회동상태를 보인 평면도이다. 도시된 바와 같이, 데이터 베이스(20)의 양측에 구비된 서보모터(41)의 이송량을 각각 조절하면, 상기 데이터 베이스가 회동수단(50)의 작동으로 회전됨으로써, 필요에 따라 상기 데이터 베이스의 수평각을 조절할 수 있게 된다.

상기 회동수단(50)은 산업에서 이용되고 있는 각종 공지수단의 적용이 가능하며, 특히 본 실시예에서는 얼라인먼트 스테이지(alignment stage)에 적용되는 기술인 크로스레일과 베어링을 조합한 스테이지 회전수단을 사용하였다. 이때, 상기 기술은 당업자라면 누구나 용이하게 구성할 수 있으므로 상세한 도시 및 설명을 생략하기로 한다.

이에 따라, 데이터 베이스(20)와 패널의 수평각이 상호 일치되지 않는 경우 또는, 데이터 베이스(20)와 게이트 베이스(30)의 사잇각이 직각을 이루지 않는 경우에도, 데이터 프로브(21)와 게이트 프로브(31)를 패널의 콘텍 패드상에 정확하게 일치시킬 수 있게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명은 패널의 사이즈에 따라 스테이지상에서 데이터 프로브의 위치를 손쉽게 셋팅할 수 있으므로, 별도의 어댑터를 사용하는 종래와는 달리 작업의 편의성 및 검사의 정밀성을 향상시킬 수 있으며, 어댑터의 교체 및 프로브 정렬에 따른 시간과 인력의 낭비를 최소화할 수 있는 효과를 가진다.

아울러, 어댑터를 별도로 관리할 필요가 없으므로, 스패어 파트의 보관량이 감소됨은 물론 작업공간을 효율적으로 활용할 수 있는 효과를 가진다.

또한, 데이터 베이스를 회동가능하게 구성하여, 데이터 프로브와 게이트 프로브의 직각도를 정밀하게 조정할 수 있으므로, 프로브의 정렬을 보다 신속하고 정밀하게 수행할 수 있는 효과를 가진다.

또한, 더블 게이트를 갖는 패널의 검사시 상기 패널의 양측에서 게이트 프로브의 위치를 동시에 자동셋팅할 수 있으므로, 신속하고 간편하게 검사를 실시할 수 있는 효과를 가진다.

한편, 본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예를 보인 사시도.

도 2는 도 1의 데이터 베이스의 작동상태를 보인 평면도.

도 3은 도 1의 게이트 베이스의 작동상태를 보인 평면도.

도 4는 도 1의 데이터 베이스의 회동상태를 보인 평면도.

도 5는 종래 검사장치의 일 예를 보인 평면도.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 스테이지 11a,b,c,d : 가이드레일

20 : 데이터 베이스

21 : 데이터 프로브 22 : 데이터 니들

30 : 게이트 베이스

31 : 게이트 프로브 32 : 게이트 니들

40a,b : 제1 이송수단 40c,d : 제2 이송수단

41 : 서보모터 42 : 나선축

43 : 이송블록

50 : 회동수단

Claims (4)

1. 스테이지(10)의 상면에 가로방향으로 장착되며, 데이터 니들(22)이 구비된 데이터 프로브(21)가 장착되는 데이터 베이스(20)와;

   상기 스테이지의 상면에 세로방향으로 장착되며, 게이트 니들(32)이 구비된 게이트 프로브(31)가 장착되는 게이트 베이스(30)를 포함하는 평면 디스플레이 검사장치에 있어서,

   상기 데이터 베이스를 상기 스테이지상의 가이드레일(11a,11b)을 따라 세로방향으로 이송가능하게 장착하되, 그 양측에는 제어부의 신호에 따라 상기 데이터 베이스를 자동으로 이송하는 제1 이송수단(40a,40b)을 각각 구비하고;

   상기 제1 이송수단과 연동하여 상기 데이터 베이스의 회동을 구현하는 회동수단(50)을 구비한 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 검사장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 게이트 베이스(30)는 상기 스테이지(10)상의 가이드레일(11c,11d)을 따라 가로방향으로 이송가능하게 장착되고, 제어부의 신호에 따라 상기 게이트 베이스를 자동으로 이동시키는 제2 이송수단(40c)이 구비된 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 검사장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 게이트 베이스(30)는 상기 스테이지(10)상에 상호 대향되게 설치되는 두 개의 게이트 베이스로 구성된 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 검사장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서 상기 제1,2 이송수단(40a,40b,40c)은,

   상기 스테이지(10)상에 장착되는 서보모터(41)와, 상기 서보모터에 의해 회전되는 나선축(42)과, 상기 나선축상에 구비되어 동력을 전달하는 이송블록(43)으로 구성된 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 검사장치